JP2014052166A

JP2014052166A - ボイラ

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Publication number: JP2014052166A
Application number: JP2012198548A
Authority: JP
Inventors: Soji Sumi; 宗司角
Original assignee: Miura Co Ltd
Current assignee: Miura Co Ltd
Priority date: 2012-09-10
Filing date: 2012-09-10
Publication date: 2014-03-20
Anticipated expiration: 2032-09-10
Also published as: JP5556869B2; WO2014038248A1

Abstract

【課題】ボイラを大型化させずに、上部ヘッダの内部における気液界面の揺動を抑制して蒸気の所望の乾き度を取得するボイラを提供する。
【解決手段】上下方向に延びて配置される複数の水管１２と、複数の水管１２の下方に配置され複数の水管１２の下端部に接続される下部ヘッダ１３と、複数の水管１２の上方に配置され複数の水管１２の上端部に接続される上部ヘッダ１４と、複数の水管１２を加熱するバーナ１６と、を有する缶体１０を備え、上部ヘッダ１４に、水管１２において生成された蒸気と該水管１２から押し上げられた缶水とを分離する気液分離空間１４Ａが形成されたボイラ１であって、上部ヘッダ１４の内部における気液界面ＡＥＦよりも下方に配置されて水管１２から押し上げられた缶水の揺動を抑制する揺動抑制板１８を更に備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、ボイラに関する。詳細には、下部ヘッダと上部ヘッダとの間に連結した複数の水管をバーナで加熱する缶体を備えるボイラに関する。

従来、下部ヘッダと上部ヘッダとの間に連結した複数の水管をバーナで加熱する缶体を備える保有水量が比較的少ないボイラが知られている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１のような保有水量が比較的少ないボイラは、蒸気を生成するまでの起蒸時間が短く、かつ、負荷変動に対する追従性も良好であるため、ボイラの運転効率が高まる。

特許文献１のようなボイラは、缶体内の水位を低下させた場合には、蒸気の乾き度を高めることができるが、ボイラが過熱するおそれが生じる。一方、缶体内の水位を上昇させた場合には、ボイラの過熱を防止することができるが、蒸気の乾き度を低下させるおそれが生じる。
このため、蒸気の所望の乾き度を取得することと、ボイラの過熱を防止することとのバランスをとって缶体内水位制御が実施されていた。

特開２０１０−７８２０４号公報

ところで、特許文献１のようなボイラでは、水管内の缶水が沸騰して生成された蒸気によって缶水の一部が水管から上部ヘッダに押し上げられるため、上部ヘッダには、蒸気と水管から押し上げられた缶水とを分離する気液分離空間が形成されている。
気液分離空間が形成された上部ヘッダの内部では、気液界面下において水管から上昇する蒸気により気液界面が揺動して液滴が空中に放散され、蒸気の乾き度が低下する。このため、上記のような缶体内水位制御を実施しても、蒸気の所望の乾き度が取得できない場合があった。
これに対し、上部ヘッダに大きな気液分離空間を設けることで、蒸気の乾き度が低下する対策を図ることができるが、必要とされる上部ヘッダの大きな気液分離空間の分、ボイラが大型化する問題がある。

本発明は上記課題を解決するためのものであり、その目的は、ボイラを大型化させずに、上部ヘッダの内部における気液界面の揺動を抑制して蒸気の所望の乾き度を取得するボイラを提供することにある。

本発明は、上下方向に延びて配置される複数の水管と、複数の前記水管の下方に配置され複数の前記水管の下端部に接続される下部ヘッダと、複数の前記水管の上方に配置され複数の前記水管の上端部に接続される上部ヘッダと、複数の前記水管を加熱するバーナと、を有する缶体を備え、前記上部ヘッダに、前記水管において生成された蒸気と該水管から押し上げられた缶水とを分離する気液分離空間が形成されたボイラであって、前記上部ヘッダの内部における気液界面よりも下方に配置されて前記水管から押し上げられた缶水の揺動を抑制する揺動抑制板を更に備えるボイラに関する。

また、前記揺動抑制板は、複数の貫通孔が形成され、前記水管から上昇する蒸気を分散させる分散板部を備えることが好ましい。

また、前記揺動抑制板は、前記水管の前記上部ヘッダとの接続部分の直上に配置される遮蔽板部を備えることが好ましい。

また、前記複数の水管は、円環状に配置される内側水管群と、該内側水管群の外側に該内側水管群と同軸の円環状に配置される外側水管群と、を有し、前記遮蔽板部は、前記内側水管群と前記上部ヘッダとの接続部分の直上に配置されることが好ましい。

また、ボイラは、前記下部ヘッダと前記上部ヘッダとを接続し、前記上部ヘッダに押し上げられた缶水を前記下部ヘッダに降下させる降水管を更に備え、前記揺動抑制板は、前記降水管と前記上部ヘッダとの接続部分の中心よりも下方に配置されることが好ましい。

本発明によれば、ボイラを大型化させずに、上部ヘッダ内に缶水が存在するときの気液界面の揺動を抑制して蒸気の所望の乾き度を取得するボイラを提供することができる。

本発明の実施形態に係るボイラを示す概略構成図である。上記実施形態に係るボイラの缶体を示す概略構成図である。上記実施形態に係る揺動抑制板の周辺を示す概略構成図であり、（ａ）は主要部の縦断面図であり、（ｂ）は平面図である。

以下に図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
まず、本実施形態に係るボイラの構成について説明する。

図１は、本実施形態に係るボイラ１を示す概略構成図である。また、図２は、本実施形態に係るボイラ１の缶体１０を示す概略構成図である。
図１に示すボイラ１は、缶体１０と、降水管２０と、外部水位検出部３０と、制御部４０と、を備える。

缶体１０は、図１および図２に示すように、ボイラ筐体１１と、複数の水管１２と、下部ヘッダ１３と、上部ヘッダ１４と、バーナ１６と、を有する。缶体１０は、燃料を燃焼して水管１２内の缶水（ボイラ用水）を加熱する。

ボイラ筐体１１は、円筒形状であり、缶体１０の外形の主要部を構成する。ボイラ筐体１１は、円筒形状の軸線を鉛直方向に沿わせて配置される。

複数の水管１２は、ボイラ筐体１１の内部に、ボイラ筐体１１の軸線に合せて上下方向に延びて配置される。水管１２には、バーナ１６の燃焼によって加熱される缶水が保持される。
複数の水管１２は、円環状に配置される内側水管群１２Ａと、この内側水管群１２Ａの外側に内側水管群１２Ａと同軸の円環状に配置される外側水管群１２Ｂと、を構成する。内側水管群１２Ａおよび外側水管群１２Ｂの中心軸は、ボイラ筐体１１の中心軸と一致している。

内側水管群１２Ａは、一部を除いて、隣り合う水管１２同士が当接して配置される。
外側水管群１２Ｂは、内側水管群１２Ａとの間に所定の空間を形成するように内側水管群１２Ａから離間して、ボイラ筐体１１の内壁近傍に配置される。

下部ヘッダ１３は、環状の容器によって構成され、ボイラ筐体１１の内部において複数の水管１２の下方に配置される。下部ヘッダ１３には、複数の水管１２の下端部が接続される。
下部ヘッダ１３には、下部ヘッダ１３の内部の缶水を排出させる主排水管５０が接続される。主排水管５０の途中には、主排水管５０における排水量を調節する主排水弁５１が設けられる。

上部ヘッダ１４は、環状の容器によって構成され、ボイラ筐体１１の内部において複数の水管１２の上方に配置される。上部ヘッダ１４には、複数の水管１２の上端部が接続される。
上部ヘッダ１４の上部には、上部ヘッダ１４の内部の蒸気を流出させる蒸気流出管１５が接続される。
上部ヘッダ１４の詳細については、後述する。

バーナ１６は、環状の上部ヘッダ１４の内側の中央部に配置される。バーナ１６は、図示しない燃料噴射ノズルおよび空気供給ノズルを有し、燃料管５３から供給されて燃料供給弁５４で燃料量が調整される燃料を燃料噴射ノズルからボイラ筐体１１の内部に向けて噴射するとともに、空気供給ノズルから空気をボイラ筐体１１の内部に供給し、火炎を下向きに放出して燃料を燃焼させて複数の水管１２を加熱する。

火炎が放出されるバーナ１６の下方の空間、すなわちボイラ筐体１１の内部における環状に配置された内側水管群１２Ａに囲まれた空間が燃焼室６０を構成する。燃焼室６０では、燃料が燃焼され、排気が発生する。
燃焼室６０の下方、すなわち下部ヘッダ１３の上面および中央部は、耐火材７０で覆われる。

外側水管群１２Ｂの上部の外側とボイラ筐体１１の外側に突出した内壁との間の空間は、排気通路８０を構成する。排気通路８０は、燃焼室６０で発生した排気をボイラ筐体１１から図示しない排気管を通じて排出させる。

降水管２０は、図１および図２に示すように、缶体１０の外側で下部ヘッダ１３と上部ヘッダ１４とを接続し、下部ヘッダ１３と上部ヘッダ１４とを連通する。降水管２０は、上部ヘッダ１４に押し上げられた缶水を下部ヘッダ１３に降下させる。
降水管２０の下部ヘッダ１３との接続部分は、降水管２０の内部の缶水が下部ヘッダ１３に流入できればよく、下部ヘッダ１３の中間部に設けられる。一方、降水管２０の上部ヘッダ１４との接続部分は、上部ヘッダ１４の内部に滞留する缶水を可及的に降下できるよう、上部ヘッダ１４の下部に設けられる。

降水管２０の上部には、降水管２０内に給水する給水管９０が接続される。給水管９０の途中には、給水管９０における給水量を調節する給水ポンプ９１が設けられる。

降水管２０の下部には、降水管２０を流通する缶水を排出させる副排水管５５が接続される。副排水管５５は、加熱され濃縮された缶水を排出できる。副排水管５５の途中には、副排水管５５における排水量を調節する副排水弁５６が設けられる。
副排水弁５６は、濃縮ブロー実施時に降水管２０を流通する缶水の電気伝導度が所定の閾値を超えると、制御部４０によって開弁され、濃縮された缶水を、副排水管５５を介して外部へ排出する。なお、濃縮ブローを実施するにあたっては、後述の制御部４０は、濃縮ブローを実施前の燃焼時間を記憶しておき、その燃焼時間に基づいて実施タイミングが決定される。

外部水位検出部３０は、缶体１０の外部に配置された水位制御筒３１と、この水位制御筒３１の上下にそれぞれ接続された連通管３２ａ，３２ｂと、を備える。外部水位検出部３０は、連通管３２ａにより水位制御筒３１と上部ヘッダ１４との間が接続され、連通管３２ｂにより水位制御筒３１と下部ヘッダ１３との間が接続される。外部水位検出部３０は、連通管３２ａ，３２ｂに缶体１０の内部の缶水を流通させて水位制御筒３１内の缶水の水位を検出することで、缶体１０の内部に保持される缶水の水位を測定する。

水位制御筒３１には、内部に複数の棒状の電極３３ａ，３３ｂ，３３ｃが配置されている。複数の棒状の電極３３ａ，３３ｂ，３３ｃは、それぞれ下方への長さが異なり、水位制御筒３１内の異なる水位を検出する。

制御部４０は、缶体１０の外部に設置される。制御部４０には、外部水位検出部３０の複数の棒状の電極３３ａ，３３ｂ，３３ｃなどの検出信号が入力される。また、制御部４０は、これらの検出信号に応じてバーナ１６の燃料供給弁５４、給水ポンプ９１、主排水弁５１、副排水弁５６などの駆動部位に駆動信号を送信して駆動部位を制御する。

例えば、缶体１０内の水位が低下すると、蒸気の乾き度が高まるが、ボイラ１が過熱するおそれが生じる。一方、缶体１０内の水位が上昇すると、ボイラ１の過熱を防止できるが、蒸気の乾き度が低下するおそれが生じる。このため、制御部４０は、蒸気の所望の乾き度を取得することと、ボイラ１の過熱を防止することとのバランスをとり、加えて缶体１０内の缶水の濃縮度を過度に高めないように、外部水位検出部３０が検出する水位によってバーナ１６の燃料供給弁５４、給水ポンプ９１、主排水弁５１、副排水弁５６などの駆動部位を制御する缶体内水位制御を実施する。

次に、上部ヘッダ１４の詳細について説明する。
上部ヘッダ１４は、図１および図２に示すように、下部ヘッダ１３よりも高さが高く構成される。この上部ヘッダ１４の内部には、気液分離空間１４Ａが形成される。また、上部ヘッダ１４の内部には、バッフル板１７および揺動抑制板１８が配置される。

気液分離空間１４Ａは、水管１２において生成された蒸気と水管１２から押し上げられた缶水とを分離する空間である。すなわち、この気液分離空間１４Ａが形成された上部ヘッダ１４の内部には、ボイラ運転時には、蒸気と水管１２から押し上げられた缶水との界面である気液界面ＡＥＦが存在することになる。

バッフル板１７は、上部ヘッダ１４の内部における気液界面ＡＥＦよりも上方、すなわち蒸気流出管１５の近傍に配置される。バッフル板１７は、気液界面ＡＥＦから上昇した蒸気中に含まれる微細な水滴を蒸気から分離する。

揺動抑制板１８は、上部ヘッダ１４の内部における気液界面ＡＥＦよりも下方に配置される。揺動抑制板１８は、上部ヘッダ１４の内部に滞留する缶水に可及的に沈むよう配置されることが好ましく、本実施形態では、降水管２０と上部ヘッダ１４との接続部分の中心、すなわち図２に示す水平方向に延びる中心線Ｃ１よりも下方に配置される。揺動抑制板１８を降水管２０と上部ヘッダ１４との接続部分の中心線Ｃ１よりも下方に配置することで、揺動抑制板１８を、確実に気液界面ＡＥＦ下に沈ませられる。揺動抑制板１８は、水管１２から押し上げられた缶水の揺動を抑制する。

図３は、本実施形態に係る揺動抑制板１８の周辺を示す概略構成図であり、（ａ）は主要部の縦断面図であり、（ｂ）は平面図である。
揺動抑制板１８は、図３（ｂ）に示すように、上部ヘッダ１４の内部に、上部ヘッダ１４の内側内壁から外側水管群１２Ｂの直上（外側水管群１２Ｂの開口の一部を覆う）まで外径方向に広がった環状板材である。

揺動抑制板１８は、分散板部１８ａと、遮蔽板部１８ｂと、を有する。
分散板部１８ａは、複数の貫通孔１８ａ１が板材に形成された多孔板部であり、水管１２から上昇する蒸気を分散させる。複数の貫通孔１８ａ１の孔径は、蒸気を通過させて整流・細分化できるように水管１２の開口径よりも十分小径となっている。分散板部１８ａの開孔率は、蒸気の整流、細分化を好適に行う観点から、好ましくは、５０％〜６０％である。
遮蔽板部１８ｂは、貫通孔などの無い遮蔽された環状の板部であり、内側水管群１２Ａと上部ヘッダ１４との接続部分の直上に配置される。
揺動抑制板１８は、分散板部１８ａが基板となっており、遮蔽板部１８ｂの設けられていない部分は全て分散板部１８ａに構成され、両者が一体化されている。具体的には、揺動抑制板１８は、環状の遮蔽板部１８ｂが環状の分散板部１８ａの一方の面に取り付けられて構成される。

次に、本実施形態に係るボイラ１の動作について説明する。
本実施形態に係るボイラ１は、缶水の保有水量が比較的少なく、バーナ１６が燃焼を停止しているときには、水管１２の水位が水管１２の上端よりも低位となる。

バーナ１６が燃焼を開始すると、複数の水管１２内に保持された缶水が加熱されて沸騰する。水管１２内の缶水が沸騰すると、沸騰して生成された蒸気によって缶水の一部が水管１２から上部ヘッダ１４に押し上げられる。これにより、上部ヘッダ１４の内部では、上方に蒸気が存在するとともに下方に水管１２から押し上げられた缶水が存在し、その両者を気液界面ＡＥＦが分離した状態となる。
本実施形態に係るボイラ１は、上記のような上部ヘッダ１４によって気液分離を図るため、セパレータ（気液分離器または汽水分離器）が設けられておらず、上部ヘッダ１４に気液分離空間１４Ａが形成されている。

このようなボイラ１の制御部４０は、上記のように蒸気の所望の乾き度を取得することと、ボイラ１の過熱を防止することとのバランスをとって缶体内水位制御を実施する。
しかし、気液分離空間１４Ａが形成された上部ヘッダ１４の内部では、気液界面ＡＥＦ下において水管１２から集中して放出される蒸気により気液界面ＡＥＦが揺動して液滴が空中に放散され、蒸気の乾き度が低下する。このため、上記のような缶体内水位制御を実施しても、蒸気の所望の乾き度が取得できない場合がある。

そのため、本実施形態に係るボイラ１では、上部ヘッダ１４の内部における気液界面ＡＥＦよりも下方に揺動抑制板１８を配置し、水管１２から押し上げられた缶水の揺動を抑制する。

具体的には、上部ヘッダ１４の内部における気液界面ＡＥＦ下において水管１２から放出される蒸気を揺動抑制板１８によって分散させる。
第１の方法は、複数の貫通孔１８ａ１が形成された分散板部１８ａによって、上部ヘッダ１４の内部における気液界面ＡＥＦ下において水管１２から放出される蒸気を、複数の貫通孔１８ａ１を通過させて整流・細分化し、蒸気を分散させる。
第２の方法は、内側水管群１２Ａと上部ヘッダ１４との接続部分の直上に配置された遮蔽板部１８ｂによって、上部ヘッダ１４の内部における気液界面ＡＥＦ下においてバーナ１６近傍でより激しく沸騰が生じる内側水管群１２Ａにおける勢いの強い蒸気をこの遮蔽板部１８ｂに衝突させて蒸気の上昇速度を低下させつつ、蒸気が遮蔽板部１８ｂに衝突後に多方向にランダムに移動することを利用して蒸気の上昇範囲を拡大させ、蒸気を分散させる。
これらの第１および第２の方法によって、集中して蒸気が気液界面ＡＥＦに上昇することに起因する気液界面ＡＥＦの揺動が抑制される。そして、気液界面ＡＥＦの揺動による液滴の空中への放散を防止し、蒸気の乾き度の低下を抑制することができる。

なお、分散板部１８ａや遮蔽板部１８ｂを外側水管群１２Ｂと上部ヘッダ１４との接続部分以上の外径方向まで配置しない理由は、外側水管群１２Ｂがバーナ１６から遠方に配置されており、外側水管群１２Ｂでは激しく沸騰が生じないため、蒸気を分散させる必要がないからである。

以上の本実施形態に係るボイラ１によれば、以下のような効果を奏する。

（１）本実施形態では、上部ヘッダ１４に気液分離空間１４Ａを形成し、ボイラ１を、揺動抑制板１８を含んで構成し、この揺動抑制板１８を上部ヘッダ１４の内部における気液界面ＡＥＦよりも下方に配置した。これにより、気液界面ＡＥＦ下において水管１２から上昇する蒸気を、揺動抑制板１８によって分散させられるため、集中して蒸気が気液界面ＡＥＦに上昇することに起因する気液界面ＡＥＦの揺動を抑制でき、気液界面ＡＥＦの揺動による液滴の空中への放散を防止し、蒸気の乾き度の低下を抑制できる。よって、蒸気の乾き度が低下する対策として上部ヘッダ１４に大きな気液分離空間を設ける必要もない。したがって、ボイラ１を大型化させずに、上部ヘッダ１４の内部における気液界面ＡＥＦの揺動を抑制して蒸気の所望の乾き度を取得することができる。

（２）揺動抑制板１８を、複数の貫通孔１８ａ１が形成された分散板部１８ａを含んで構成した。これにより、気液界面ＡＥＦ下において水管１２から上昇する蒸気を、複数の貫通孔１８ａ１を通過させて整流・細分化し、分散させられる。したがって、上部ヘッダ１４の内部における気液界面ＡＥＦの揺動をより抑制できる。

（３）揺動抑制板１８を、遮蔽板部１８ｂを含んで構成し、この遮蔽板部１８ｂを、水管１２と上部ヘッダ１４との接続部分の直上に配置した。これにより、上部ヘッダ１４の内部における気液界面ＡＥＦ下において水管１２から放出される蒸気を遮蔽板部１８ｂに衝突させるため、蒸気の上昇速度を低下させつつ蒸気の上昇範囲を拡大させ、蒸気を分散させられる。したがって、上部ヘッダ１４の内部における気液界面ＡＥＦの揺動をより抑制できる。

（４）複数の水管１２を、内側水管群１２Ａと、外側水管群１２Ｂと、を含んで構成し、遮蔽板部１８ｂを、内側水管群１２Ａと上部ヘッダ１４との接続部分の直上に配置した。これにより、バーナ１６近傍に配置されることでより激しく沸騰が生じる内側水管群１２Ａにおける勢いの強い蒸気を、遮蔽板部１８ｂに衝突させることで、蒸気の上昇速度を低下させつつ蒸気の上昇範囲を拡大させ、蒸気を分散させられる。したがって、上部ヘッダ１４の内部における気液界面ＡＥＦの揺動をより抑制できる。

（５）ボイラ１を、降水管２０を含んで構成し、揺動抑制板１８を、降水管２０と上部ヘッダ１４との接続部分の中心線Ｃ１よりも下方に配置した。これにより、揺動抑制板１８を、上部ヘッダ１４の内部における気液界面ＡＥＦよりも下方に確実に配置できるため、水管１２から押し上げられた缶水の揺動をより効果的に抑制できる。

なお、本発明は上記実施形態に限定されず、本発明の目的を達成できる範囲で変形、改良などを行っても、本発明の範囲に包含される。

本実施形態に係る複数の水管１２は、内側水管群１２Ａと外側水管群１２Ｂとから構成される２重の水管群であったが、これに限られない。例えば、１重の水管群であってもよいし、３重以上の水管群であってもよい。

本実施形態に係る揺動抑制板１８は、環状の遮蔽板部１８ｂが環状の分散板部１８ａの一方の面に取り付けられて構成されていたが、これに限られない。例えば、遮蔽板部１８ｂは、環状ではなく、各内側水管群１２Ａと上部ヘッダ１４との接続部分の直上にそれぞれ点在する構成であってもよい。

本実施形態に係る揺動抑制板１８は、バーナ１６との隔壁から外側水管群１２Ｂの直上まで外径方向に延びていたが、これに限られない。例えば、揺動抑制板１８は、より蒸気を分散させるために上部ヘッダ１４の内部の全面を覆うものであってもよい。また、遮蔽板部１８ｂは、外側水管群１２Ｂと上部ヘッダ１４との接続部分の直上にも配置されるものであってもよい。

また、本実施形態に係る揺動抑制板１８は、降水管２０と上部ヘッダ１４との接続部分の中心線Ｃ１よりも下方に配置されていたが、これに限られない。揺動抑制板１８は、上部ヘッダ１４の内部の気液界面ＡＥＦよりも下方に配置されればよく、例えば、降水管２０と上部ヘッダ１４との接続部分と同じ高さ以上に配置されるものであってもよい。

１…ボイラ
１０…缶体
１２…水管
１２Ａ…内側水管群
１２Ｂ…外側水管群
１３…下部ヘッダ
１４…上部ヘッダ
１４Ａ…気液分離空間
１６…バーナ
１８…揺動抑制板
１８ａ…分散板部
１８ａ１…貫通孔
１８ｂ…遮蔽板部
２０…降水管
ＡＥＦ…気液界面
Ｃ１…中心線

Claims

上下方向に延びて配置される複数の水管と、
複数の前記水管の下方に配置され複数の前記水管の下端部に接続される下部ヘッダと、
複数の前記水管の上方に配置され複数の前記水管の上端部に接続される上部ヘッダと、
複数の前記水管を加熱するバーナと、を有する缶体を備え、前記上部ヘッダに、前記水管において生成された蒸気と該水管から押し上げられた缶水とを分離する気液分離空間が形成されたボイラであって、
前記上部ヘッダの内部における気液界面よりも下方に配置されて前記水管から押し上げられた缶水の揺動を抑制する揺動抑制板を更に備えるボイラ。
前記揺動抑制板は、複数の貫通孔が形成され、前記水管から上昇する蒸気を分散させる分散板部を備える請求項１記載のボイラ。
前記揺動抑制板は、前記水管と前記上部ヘッダとの接続部分の直上に配置される遮蔽板部を備える請求項１または２記載のボイラ。
前記複数の水管は、円環状に配置される内側水管群と、該内側水管群の外側に該内側水管群と同軸の円環状に配置される外側水管群と、を有し、
前記遮蔽板部は、前記内側水管群と前記上部ヘッダとの接続部分の直上に配置される請求項３記載のボイラ。
前記下部ヘッダと前記上部ヘッダとを接続し、前記上部ヘッダに押し上げられた缶水を前記下部ヘッダに降下させる降水管を更に備え、
前記揺動抑制板は、前記降水管と前記上部ヘッダとの接続部分の中心線よりも下方に配置される請求項１から４のいずれか記載のボイラ。