JP2014050476A - 粉末散布制御器、粉末散布装置及び粉末薬剤散布装置 - Google Patents

Abstract

【課題】粉末等を貯留した粉末供給部材の貯留部を容積変化させて供給する場合に、粉末が不意に排出されるのを抑制しつつ効率的に散布可能な粉末散布制御器、粉末散布装置及び粉末薬剤散布装置を提供すること。
【解決手段】貯留部１１と、容積変化した貯留部１１から粉末を流動させる粉末移送管１５とを有する粉末供給部材１０に適用される粉末散布制御器４０Ａであって、前記粉末移送管１５を移動させる移送管制御部材２０と、前記粉末移送管１５により開閉可能とされ弁部材５０とを備え、前記移送管制御部材２０は、前記粉末移送管１５を移動させて前記弁部材５０を開閉するとともに復元空気路を形成することを特徴とする。
【選択図】図９

Description

この発明は、貯留部に貯留した粉末の原材料や粉末止血剤をはじめとする粉末薬剤が不意に排出されるのを抑制しつつ効率的に散布することが可能な粉末散布制御器、粉末散布装置及び粉末薬剤散布装置に関する。

従来、産業分野における加工対象への粉末の散布や、例えば、非特許文献１に示す止血剤のアリスタ（Medafor Inc．商標）をはじめとする粉末薬剤等を術野に散布する際に、貯留部内の粉末や粉末薬剤を貯留部の容積を変化させて供給する粉末供給部材が用いられている。

このような粉末供給部材を用いた粉末散布装置は、取扱が容易で、粉末等が不意に排出（例えば、落下等）されるのを抑制しつつ対象部位に効率的に散布できることが好ましい。

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しかしながら、構造が簡単で容易に取扱うことが可能な粉末散布装置は、例えば、粉末薬剤を腹腔内に散布する場合に、排出口の向き（例えば、下向きになる等）により、貯留部から不意に粉末薬剤が排出される場合がある。

貯留部から不意に粉末薬剤が排出されると、腹腔内の所定位置以外の部位に散布されてしまう場合があり、粉末薬剤が所定位置以外の部位に付着すると、噴霧等により粉末薬剤を除去する必要が生じて、時間的ロスにより手術時間の長時間化や手術上の種々の支障が発生する可能性がある。

また、産業分野においては、粉末が目的とする対象部位以外に付着すると、製品品質の低下や、付着した粉末の除去工数の発生や余分な粉末消費にともなう製造コストアップを招く可能性がある。

そこで、構成が簡単で容易に取扱いができ、貯留された粉末等を散布する際に、不意の排出を抑制可能な粉末薬剤散布装置や粉末散布装置に対しての技術的要請がある。
また、粉末供給部材に貯留された市販の粉末やアリスタをはじめとする市販の粉末薬剤を不意の排出を抑制して効率的に散布したいとの強い要請がある。

本発明は、このような事情を考慮してなされたものであり、産業分野における粉末散布や、手術等における粉末薬剤散布に関して、粉末等を貯留した粉末供給部材の貯留部を容積変化させて供給する場合に、粉末が不意に排出されるのを抑制しつつ効率的に散布可能な粉末散布制御器、粉末散布装置及び粉末薬剤散布装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
請求項１に記載の発明は、粉末を貯留するとともに容積変化が可能とされる貯留部と、前記貯留部に接続され、前記容積変化して収縮された貯留部から外部に前記粉末を流動させる粉末移送管と、を有する粉末供給部材からの粉末供給を制御する粉末散布制御器であって、前記粉末移送管を、前記貯留部の容積変化に応じて移動させる移送管制御部材と、前記粉末移送管により開閉可能とされ、前記粉末の流通を制御する開閉弁が形成された弁部材とを備え、前記移送管制御部材は、前記貯留部を容積変化させて前記粉末を外部に流動させる場合に、前記開閉弁を開く位置に前記粉末移送管を移動させて前記粉末を流通可能とし、前記貯留部の容積変化を止めて前記容積変化を復元させた場合に、前記開閉弁が閉じられる位置に前記粉末移送管を移動させて前記粉末を流通不能とするとともに、前記粉末移送管と前記弁部材の間に前記貯留部の前記容積変化を復元するための空気が流通する復元空気路を形成するように構成されていることを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、貯留された粉末を散布するための粉末散布装置であって、粉末を貯留するとともに容積変化が可能とされる貯留部と、前記貯留部に接続され、前記容積変化して収縮された貯留部から外部に前記粉末を流動させる粉末移送管と、を有する粉末供給部材と、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の粉末散布制御器と、を備えることを特徴とする。

請求項６に記載の発明は、粉末薬剤散布装置であって、請求項５に記載の粉末散布装置により構成され、前記貯留部に粉末薬剤が貯留されたことを特徴とする。

この発明に係る粉末散布装置によれば、粉末を散布するために貯留部の容積変化に応じて粉末移送管が移動し、弁部材が開いた場合のみ弁部材から外に粉末が流通可能となり、弁部材が閉じている場合には粉末の流通不能となる。その結果、貯留部を容積変化させて粉末を排出させる場合以外は、粉末が不意に排出されるのが抑制されて効率的な散布ができる。

また、この発明に係る粉末薬剤散布装置によれば、粉末薬剤が不意に排出されるのを抑制しつつ、手術の術野に粉末薬剤を効率的に散布することができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の粉末散布制御器であって、前記貯留部が前記粉末移送管の長手方向に伸縮するベローズを有する場合に、前記移送管制御部材は、前記粉末移送管を前記ベローズの押圧方向と反対側に付勢して復元力を付与する付勢部材を備えることを特徴とする。

この発明に係る粉末散布装置によれば、ベローズの頭部を押圧して、ベローズを長手方向に収縮させることにより、付勢部材に抗して粉末移送管が前進して弁部材を開き、ベローズの頭部の押圧を止めた場合に、粉末移送管が付勢部材により後退して弁部材が閉塞される。したがって、一操作により容易に粉末散布をすることができる。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の粉末散布制御器であって、前記付勢部材は、空気が流通可能な多孔質弾性体により形成されていることを特徴とする。

この発明に係る粉末散布装置によれば、付勢部材として多孔質弾性体を用いることにより、付勢部材に復元空気路を一体に形成することができ、多孔質弾性体の付勢力によって粉末移送管が後退する際に、多孔質弾性体内を復元空気路が流通してベローズが復元される。その結果、構造が簡単となり、コスト削減、信頼性向上、小型化を実現することができる。

請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の粉末散布制御器であって、前記粉末散布制御器の先端側には、前記粉末を移送する移送チューブが接続され、前記移送チューブは、途中に湾曲部が形成されていることを特徴とする。

この発明に係る粉末薬剤散布装置によれば、粉末薬剤が不意に排出されるのを抑制しつつ、手術の術野に粉末薬剤を効率的に散布することができる。

この発明に係る粉末散布制御器、粉末散布装置、粉末薬剤散布装置によれば、散布開口部の向きに関わらず、貯留された粉末等の不意の排出を抑制しつつ効率的かつ安定して散布することができる。

本発明の第１の実施形態に係る粉末薬剤散布装置の概略構成を示す斜視図である。 第１の実施形態に係る粉末薬剤散布装置の概略構成を示す図である。 第１の実施形態に係る粉末薬剤散布装置の部品構成の概略を示す斜視図である。 第１の実施形態に係る粉末薬剤散布装置の部品構成の概略を示す図である。 第１の実施形態に係る粉末薬剤散布装置の粉末散布制御器の詳細を示す縦断面図である。 第１の実施形態に係る粉末薬剤散布装置の粉末散布制御器の作用を示す図である。 第１の実施形態に係る粉末薬剤散布装置の粉末散布制御器の作用の詳細を示す図である。 本発明の第２の実施形態に係る粉末薬剤散布装置の概略構成を示す斜視図である。 第２の実施形態に係る粉末薬剤散布装置の部品構成の概略を示す斜視図である。 第２の実施形態に係る粉末薬剤散布装置の粉末散布制御器の詳細を示す縦断面図である。 第２の実施形態に係る弁部材の概略構成を示す図である。 第２の実施形態に係る粉末薬剤散布装置の粉末散布制御器の作用を示す図である。

以下、図１から図７を参照して、本発明の第１の実施形態に係る粉末薬剤散布装置について説明する。
図１、図２は、第１の実施形態に係る粉末薬剤散布装置（粉末散布装置）１の概略構成を示す図であり、図３、図４は粉末薬剤散布装置１の部品構成の概略を示している。
なお、図２（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、それぞれ粉末薬剤散布装置１の平面図、正面図、図２（Ａ）におけるＡ−Ａ断面図を示している。
また、図４（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、それぞれ粉末薬剤散布装置１の平面図、正面図、図４（Ａ）におけるＢ−Ｂ断面図を示している。
また、図５（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）、（Ｆ）は、粉末薬剤散布装置１の正面部分縦断面図、下面図、背面図、平面部分縦断面図、左側面図、右側面図を示している。

粉末薬剤散布装置１は、図１から図４に示すように、粉末供給部材１０と、粉末散布制御器４０とを備えている。
粉末供給部材１０は、貯留部１１と、粉末移送管１５とを備えており、貯留部１１は、ベローズ１２と、ベローズ１２の先端側（押圧されたベローズの頭部が移動する側）に形成されたスポンジ押圧部１３と、ベローズ１２とスポンジ押圧部１３の間に配置され外周に拡がって形成された支持リング１４とを備え、粉末移送管１５は貯留部１１の先端側に接続されている。この実施形態において、粉末移送管１５は、貯留部１１と一体的に成形され、貯留部１１には、例えば、粉末薬剤（粉末）Pが貯留されている。

ベローズ１２は、軸線Ｌに対称、径方向に拡縮する凹凸が軸線Ｌ方向に複数形成され、軸線Ｌ方向に伸縮可能（容積変化）な密閉容器からなると、押圧によりベローズ１２の頭部が移動する側（以下、先端側という）に接続されリング状スポンジ（移送管制御部材）２０を押圧、変形させるスポンジ押圧部１３とを有し、スポンジ押圧部１３の先端側には円筒状の粉末移送管１５が接続されている。

貯留部１１は、ベローズ１２及びスポンジ押圧部１３の内部に粉末薬剤Ｐを貯留可能とされ、ベローズ１２の頭部を押圧することによりベローズ１２が収縮され、この収縮による容積変化により、ベローズ１２内の粉末薬剤Ｐが粉末移送管１５を介して外部に排出されるようになっている。

スポンジ押圧部１３は、ベローズ１２が押圧された場合に、リング状スポンジ２０を、軸線Ｌ方向に圧縮、変形するようになっており、リング状スポンジ２０からの反力により有害な変形が生じない程度の耐圧、耐座屈強度を有している。

また、スポンジ押圧部１３の基端側（先端と反対側）には、支持リング１４が形成されており、粉末散布制御器４０と係合して、スポンジ押圧部１３及び粉末移送管１５の後退端位置が設定されるようになっている。

粉末移送管１５は、円筒状部材からなり、一端側が粉末供給部材１０の先端側に粉末薬剤Ｐを流通可能に接続され、他端側（先端側）には開口部１６が開口し、ベローズ１２が軸線Ｌ方向に押圧されると、貯留部１１内に貯留された粉末薬剤Ｐが開口部１６から排出されるようになっている。
また、粉末移送管１５の先端側の開口部１６の外周には、弁制御部１７が形成されている。

粉末散布制御器４０は、押圧されたベローズ１２と力学的に釣り合って粉末移送管１５の位置を制御するリング状スポンジ（移送管制御部材）２０と、弁部材３０と、外筒４１と、ストッパアーム４３と、把持アーム４４と、弁保持部材４５とを備え、粉末供給部材１０のスポンジ押圧部１３と支持リング１４を、リング状スポンジ２０及びストッパアーム４３により支持するようになっている。
なお、ベローズ１２を収縮して、粉末薬剤Ｐを術野に移送する際には、支持リング１４の背面が、ストッパアーム４３から離間するようになっている。

この実施形態において、粉末散布制御器４０は、開口部４２に粉末移送チューブ４８が接続されている。
また、粉末薬剤散布装置１を構成する各部材は、例えば、リング状スポンジ２０が黄色、その他は白色に形成されている。

リング状スポンジ２０は、例えば、発泡ポリウレタン等の弾性多孔質体からなり、粉末供給部材１０を基端側（先端側と逆）に付勢するとともに、リング状スポンジ２０の細孔及び粉末移送管１５の弁制御部１７とテーパ部３２との間に形成された間隙Ｔからなる復元空気路Ｒを通じて、ベローズ１２を伸張状態に復元するための空気がベローズ１２内に流入するようになっている。

弾性多孔質体であるリング状スポンジ２０を採用することにより、ベローズ１２を押圧した場合には、リング状スポンジ２０が収縮してリング状スポンジ２０を空気及び粉末薬剤Ｐが流通し難くなり、ベローズ１２が復元する場合には、リング状スポンジ２０が膨らんで復元空気路Ｒが拡張されるので、復元空気が流通し易くなるとともに復元空気の流れにより粉末薬剤Ｐの外部への排出が抑制されるようになっている。

弁部材３０は、外力により変形可能な合成樹脂からなり、先端側は、例えば、図５（Ａ）のＣ−Ｃ断面に示すように所定の断面において縮小されるとともに、軸線Ｌ方向に見てＣ−Ｃ断面と直交するＤ−Ｄ断面（図５（Ｄ））においては縮小されない中空テーパ形状部とされている。

この中空テーパ形状部は、先端に幅方向に延在する直線状切れ目が形成され、この直線状切れ目が開口、閉塞することにより開閉弁３１を構成している。
開閉弁３１の基端側には円筒部が形成され、この円筒部の基端側には先端側が縮径された略円錐状のテーパ部３２が形成され、テーパ部３２には粉末移送管１５が挿入可能とされて、弁制御部１７がテーパ部３２と接触することにより開閉弁３１を開口、閉塞するようになっている。

開閉弁３１は、粉末移送管１５が前進して弁制御部１７がテーパ部３２と接触することにより開閉弁３１を変形、開口して、粉末薬剤Ｐが通過可能とするようになっている。
また、粉末移送管１５が後退して、弁制御部１７によるテーパ部３２の押圧がなくなると、開閉弁３１は閉塞されて、粉末薬剤Ｐが流通不能となるようになっている。

ストッパアーム４３は、粉末散布制御器４０の外筒４１から基端側（先端と反対側）に延在して形成されるとともに支持リング１４の背面（基端側の面）と係合して支持リング１４を支持し、支持リング１４の後端位置を制御するための凸部が軸線Ｌ側に向かって形成されている。
ストッパアーム４３は、外周側に拡げることで、使用した粉末供給部材１０を、新しい粉末供給部材１０と交換できるようになっている。

把持アーム４４は、外筒４１の外周側に延在して形成され、粉末薬剤散布装置１を操作する際に、ベローズ１２の押圧が容易になるように把持するようになっている。

弁保持部材４５は、例えば、軸線Ｌを挟んで対称位置に形成された一対の凸部が、外筒４１に形成された受穴部と係合して外筒４１に固定され、弁部材３０を先端側に押圧、保持するようになっている。

粉末移送チューブ４８は、例えば、ポリエチレン等の可撓性を有する合成樹脂から形成されていて、開口部４２に形成された凹部に挿入することにより粉末散布制御器４０と接続され、粉末散布制御器４０の開口部４２から排出された粉末薬剤Ｐを、粉末移送チューブ４８先端の散布開口部４９までスム−スに移送して散布開口部４９から排出するようになっている。

この実施形態において、粉末移送チューブ４８は、粉末散布制御器４０の開口部４２から粉末薬剤Ｐが不意に排出された場合に、粉末薬剤Ｐが散布開口部４９から外部に排出されるのを抑制するため、途中に湾曲部が形成されている。

次に、図６、図７を参照して、粉末薬剤散布装置１の作用について説明する。図６は粉末薬剤散布装置１の作用を示す縦断面図であり、図７は粉末薬剤散布装置１が作動する際の要部詳細を示す縦断面図である。なお、図７（Ａ）、（Ｂ）は、図６（Ａ）、（Ｂ）の囲んだ部分（Ｅ、Ｆ）を拡大した図である。
粉末薬剤散布装置１を使用する場合、例えば、粉末移送チューブ４８の湾曲部が下側に凸となるように腹腔内に通じる孔に挿入し、散布開口部４９の位置等を内視鏡等により確認しながら粉末薬剤Ｐを散布する。

図６（Ａ）は、粉末薬剤散布装置１が、散布操作される前の状態を示す図であり、ベローズ１２が伸張していて、ベローズ１２及びスポンジ押圧部１３内に粉末薬剤Ｐが貯留されている。
この状態において、粉末移送管１５の弁制御部１７と弁部材３０のテーパ部３２との間には、図７（Ａ）に示すようにわずかな間隙Ｔが形成されている。

図６（Ｂ）は、ベローズ１２の頭部を押圧して、ベローズ１２を収縮した状態を示す図であり、ベローズ１２の押圧により、スポンジ押圧部１３がリング状スポンジ２０をわずかに圧縮し、その結果、粉末移送管１５が前進して間隙Ｔは縮小される。

図６（Ｃ）は、押圧によりベローズ１２をさらに収縮した状態を示す図であり、スポンジ押圧部１３がリング状スポンジ２０を収縮させることにより、粉末移送管１５の弁制御部１７と弁部材３０のテーパ部３２とが、図７（Ｂ）に示すように接触する。
また、粉末移送管１５の弁制御部１７とテーパ部３２とが接触して、弁制御部１７がテーパ部３２をさらに押圧することにより、図６（Ｃ）に示すように、開閉弁３１が開口して開閉弁３１から粉末薬剤Ｐが排出される。

図６（Ｄ）は、ベローズ１２の押圧をやめ、粉末移送管１５がスポンジ押圧部１３とともにリング状スポンジ２０の弾性力により後退されるとともに、ベローズ１２内が負圧となり外部の空気が流入して伸張、復元する状態を示している。
ベローズ１２の押圧がやめられて、粉末移送管１５がリング状スポンジ２０の弾性力により後退すると、図７（Ａ）に示すように、弁制御部１７とテーパ部３２が離間して、弁制御部１７とテーパ部３２の間に復元空気路Ｒを構成する間隙Ｔが形成される。
その結果、リング状スポンジ２０を介して流入した空気により、弁制御部１７とテーパ部３２の間隙Ｔからベローズ１２に流入し、ベローズ１２が伸張される。

図６（Ｅ）は、リング状スポンジ２０及びベローズ１２が復元されるとともに、残余の粉末薬剤Ｐがベローズ１２側に移動した状態を示している。

粉末薬剤散布装置１によれば、粉末供給部材１０のベローズ１２が収縮するとともに粉末移送管１５が前進した場合にのみ、開閉弁３１が開口して粉末薬剤Ｐが排出されるので、落下等、粉末薬剤Ｐの不意な排出を抑制しつつ粉末薬剤Ｐを効率的に散布することができる。

また、ベローズ１２を押圧、収縮させることにより粉末移送管１５の弁制御部１７が前進して開閉弁３１が開口するので、一つの操作により容易かつ効率的に粉末薬剤Ｐを散布することができる。
リング状スポンジ２０を用いることにより、付勢部材と復元空気路Ｒとが一体化されているので、簡単な構成により、コスト削減、信頼性向上、小型化を実現することができる。

以下、図８から図１２を参照して、本発明の第２の実施形態に係る粉末薬剤散布装置について説明する。
第２の実施形態に係る粉末薬剤散布装置１Ａが、第１の実施形態に係る粉末薬剤散布装置１と異なるのは、粉末薬剤散布装置１Ａが弁部材５０を備えた粉末散布制御器４０に代えて、弁部材５０を備えた粉末薬剤散布装置１Ａを備えている点である。その他は、第１の実施形態と同様であるので、同一の符号を付して説明を省略する。

図８は、第２の実施形態に係る粉末薬剤散布装置（粉末散布装置）１Ａの概略構成を示す斜視図であり、図９は粉末薬剤散布装置１Ａの部品構成の概略を示している。また、図１０は、粉末薬剤散布装置１Ａの正面部分縦断面図を、図１１は、弁部材５０を示す図であり、図１０（Ａ）は平面図を、図１０（Ｂ）は側面図を示している。また、図１２は、粉末薬剤散布装置１Ａの粉末散布制御器４０Ａの作用を示す図である。

粉末移送管１５は、円筒状部材からなり、一端側が粉末薬剤Ｐを流通可能に粉末供給部材１０の先端側に接続され、他端側（先端側）には開口部１６が開口し、ベローズ１２が軸線Ｌ方向に押圧されると粉末移送管１５が前進するようになっている。なお、粉末移送管１５の先端面には弁制御部１７Ａが形成されている。

粉末散布制御器４０Ａは、リング状スポンジ（移送管制御部材）２０と、弁部材５０と、外筒４１と、ストッパアーム４３と、把持アーム４４と、弁保持部材４５とを備え、粉末供給部材１０のスポンジ押圧部１３と支持リング１４を、リング状スポンジ２０及びストッパアーム４３により支持するようになっている。

弁部材５０は、図１１に示すように、外筒４１の内周に形成された段差部に支持可能なツバを有する有底円筒状に形成され、底部は外力により変形可能な合成樹脂等の弾性膜５１に、例えば、十字状に分断可能な切込みからなる開閉弁５１が形成され、粉末移送管１５の弁制御部１７Ａが前進して切込みを分断、開閉弁５１を開校するようになっている。なお、開閉弁５１は、Ｙ字状やそれ以上の数の放射状切込みによってもよく、十字状に限定されるものではない。

次に、図１２を参照して、粉末薬剤散布装置１Ａの作用について説明する。図１２は粉末薬剤散布装置１Ａの作用を示す縦断面図である。
図１２（Ａ）は、粉末薬剤散布装置１Ａが、散布操作される前の状態を示す図であり、ベローズ１２が伸張していて、ベローズ１２及びスポンジ押圧部１３内に粉末薬剤Ｐが貯留されている。

図１２（Ｂ）は、ベローズ１２の頭部を押圧して、ベローズ１２を収縮した状態を示す図であり、ベローズ１２の押圧により、スポンジ押圧部１３がリング状スポンジ２０を圧縮し、粉末移送管１５の弁制御部１７が弁部材５０の弾性膜５２に接触、弁制御部１７が弾性膜５２を変形させるとともに開閉弁５１を構成する切込みが分断されて開閉弁５１を開口して粉末薬剤Ｐが排出される。

図１２（Ｃ）は、ベローズ１２の押圧をやめ、粉末移送管１５がスポンジ押圧部１３とともにリング状スポンジ２０の弾性力により後退された状態を示している。
リング状スポンジ２０及びベローズ１２の復元にともなってベローズ１２内が負圧となり外部の空気が流入するとともに、リング状スポンジ２０を介して流入した空気により残余の粉末薬剤Ｐがベローズ１２側に移動する。

粉末薬剤散布装置１Ａによれば、粉末供給部材１０のベローズ１２が収縮して粉末移送管１５が前進した場合にのみ、開閉弁５１が開口して粉末薬剤Ｐが排出されるので、落下等、粉末薬剤Ｐの不意な排出を抑制しつつ粉末薬剤Ｐを効率的に散布することができる。

また、ベローズ１２を押圧、収縮させて粉末移送管１５の弁制御部１７Ａが前進するまで開閉弁５１が閉塞されているので、粉末薬剤Ｐの散布を確実に制御することができる。

なお、この発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更をすることが可能である。
例えば、上記実施の形態においては、粉末供給部材１０の貯留部１１がベローズ１２を備えている場合について説明したが、例えば、シリンジ等、他の容積変化可能な手段を用いてもよい。

また、上記実施の形態においては、粉末移送管１５が前進する方向と貯留部１１のベローズ１２が押圧されて移動する方向が同一の場合について説明したが、リンク、カム等により、粉末移送管１５と貯留部１１の容積変化に関する変位方向、又はベローズ１２の押圧方向とが異なるように構成してもよい。

また、上記実施の形態においては、付勢部材と復元空気路が、リング状スポンジ２０により構成される場合について説明したが、リング状スポンジ２０以外の多孔質弾性体を用いてもよいし、付勢部材と復元空気路Ｒとを異なる別の手段により構成してもよい。また、付勢部材として、スプリング等周知の手段を用いてもよい。

また、粉末移送チューブ４８を用いるかどうか、また、粉末移送チューブ４８に湾曲を形成するかどうかは任意に設定することができる。
また、粉末移送管１５、弁部材３０、５０等の構成（構造）については任意に設定することができる。

また、上記実施の形態においては、リング状スポンジ２０を除いて、粉末薬剤散布装置１を構成する各部材が白色である場合について説明したが、内部が観察可能な程度の透明や、内部が観察できない程度の透光性を有する場合、又は透光性を有しない有色としてもよいし、これらを混在させてもよい。

また、上記実施の形態においては、粉末散布装置として、止血剤等の粉末薬剤Ｐを術野に散布する粉末薬剤散布装置１である場合について説明したが、例えば、農畜産分野等において、農薬や花粉等の粉末を植物の対象部位に散布するための粉末散布装置や、動物の害虫駆除や消毒、治療のための粉末を散布する粉末散布装置として適用してもよい。

粉末等の散布に際して、粉末の不意の排出を抑制しつつ効率的に散布することができるので産業上利用可能である。

Ｐ 粉末薬剤（粉末）
Ｒ 復元空気路
１、１Ａ 粉末薬剤散布装置（粉末散布装置）
１０ 粉末供給部材
１１ 貯留部
１２ ベローズ
１５ 粉末移送管
１６ 開口部
１７、１７Ａ 弁制御部
２０ リング状スポンジ（多孔質弾性体、移送管制御部材）
３０、５０ 弁部材
３１、５１ 開閉弁
４０、４０Ａ 粉末散布制御器
４９ 散布開口部

Claims (6)

1. 粉末を貯留するとともに容積変化が可能とされる貯留部と、
   前記貯留部に接続され、前記容積変化して収縮された貯留部から外部に前記粉末を流動させる粉末移送管と、を有する粉末供給部材からの粉末供給を制御する粉末散布制御器であって、
   前記粉末移送管を、前記貯留部の容積変化に応じて移動させる移送管制御部材と、
   前記粉末移送管により開閉可能とされ、前記粉末の流通を制御する開閉弁が形成された弁部材と、を備え、
   前記移送管制御部材は、
   前記貯留部を容積変化させて前記粉末を外部に流動させる場合に、前記開閉弁を開く位置に前記粉末移送管を移動させて前記粉末を流通可能とし、
   前記貯留部の容積変化を止めて前記容積変化を復元させた場合に、前記開閉弁が閉じられる位置に前記粉末移送管を移動させて前記粉末を流通不能とするとともに、前記粉末移送管と前記弁部材の間に前記貯留部の前記容積変化を復元するための空気が流通する復元空気路を形成するように構成されていることを特徴とする粉末散布制御器。
2. 請求項１に記載の粉末散布制御器であって、
   前記貯留部が前記粉末移送管の長手方向に伸縮するベローズを有する場合に、
   前記移送管制御部材は、
   前記粉末移送管を前記ベローズの押圧方向と反対側に付勢して復元力を付与する付勢部材を備えることを特徴とする粉末散布制御器。
3. 請求項２に記載の粉末散布制御器であって、
   前記付勢部材は、空気が流通可能な多孔質弾性体により形成されていることを特徴とする粉末散布制御器。
4. 請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の粉末散布制御器であって、
   前記粉末散布制御器の先端側には、前記粉末を移送する移送チューブが接続され、前記移送チューブは、途中に湾曲部が形成されていることを特徴とする粉末散布制御器。
5. 貯留された粉末を散布するための粉末散布装置であって、
   粉末を貯留するとともに容積変化が可能とされる貯留部と、前記貯留部に接続され、前記容積変化して収縮された貯留部から外部に前記粉末を流動させる粉末移送管と、を有する粉末供給部材と、
   請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の粉末散布制御器と、を備えることを特徴とする粉末散布装置
6. 請求項５に記載の粉末散布装置により構成され、前記貯留部に粉末薬剤が貯留されたことを特徴とする粉末薬剤散布装置。