JP2014045545A - 回転子、回転電機および地熱発電用発電機 - Google Patents

Abstract

【課題】界磁巻線の接合端部間の接合強度および電気的接続の信頼性を十分に確保でき、しかも、接合端部間を接合する際の作業性を改善できる回転子を得ることにある。
【解決手段】回転子は、複数のスロットが設けられた回転子鉄心と、前記回転子鉄心の前記スロットの間にコイル状に巻き掛けられた複数の界磁巻線と、を備えている。前記各界磁巻線は、前記スロットの外で分離された複数の接合端部と、前記スロットの外で隣り合う前記接合端部の間に跨る接続導体と、を含んでいる。前記接合端部は、前記接続導体に対し締結具を介して機械的かつ電気的に接合されている。
【選択図】図５

Description

本発明の実施形態は、回転子、回転電機および地熱発電用発電機に関する。

タービン発電機の界磁巻線は、所望の形状に曲げられた偏平な導体を四角いコイル状に接合することで構成されている。導体としては、通常、無酸素銅系の材料が用いられている。導体を接合する手段は、ろう付けが一般的である。ろう付け用のろう材としては、銀ろう、又はリン銅ろうが用いられている。

特開平１１−１６８８４５号公報 特開平８−８００００号公報

地熱発電用のタービン発電機は、火力発電用のタービン発電機に比べて過酷な自然環境の下で使用される。例えば、地中から吹き出す高温の水蒸気を利用して発電する「蒸気フラッシュ法」では、タービン発電機が硫化水素ガスにさらされる。

このため、導体間をろう付けにより接合した界磁巻線では、導体を構成する銅およびろう材を構成する銀が硫化水素と反応して硫化物を生成し、導体のろう付け部分が腐食する。ろう付け部分が腐食すると、導体間の接合強度が劣化したり、電気的接続の信頼性が低下する。

さらに、導体間を接合するろう付け作業は、ろう付け部分に欠陥が生じないように、作業者の経験と勘を頼りに一つ一つ手作業により慎重に行う必要がある。このため、ろう付け作業に多大な手間と労力を要することになり、効率のよい接合作業を実現する上で改善の余地がある。

本発明の目的は、界磁巻線の接合端部間の接合強度および電気的接続の信頼性を十分に確保でき、しかも、接合端部間を接合する際の作業性を改善できる回転子、回転電機および地熱発電用発電機を得ることにある。

実施形態によれば、回転子は、複数のスロットが設けられた回転子鉄心と、前記回転子鉄心の前記スロットの間にコイル状に巻き掛けられた複数の界磁巻線と、を備えている。前記各界磁巻線は、前記スロットの外で分離された複数の接合端部と、前記スロットの外で隣り合う前記接合端部の間に跨る接続導体と、を含んでいる。前記接合端部は、前記接続導体に対し締結具を介して機械的かつ電気的に接合されている。

第１の実施形態に係るタービン発電機の断面図。 第１の実施形態に係る回転子の斜視図。 第１の実施形態において、エッジワイズ曲げおよびフラットワイズ曲げを施した平角導体の斜視図。 第１の実施形態において、回転子鉄心のコイルスロットに界磁巻線が巻き掛けられた状態を示す回転子の斜視図。 第１の実施形態において、一対の平角導体の間を可撓導体で接合した状態を示す界磁巻線の断面図。 図５のＦ６の箇所を拡大して示す断面図。 第２の実施形態において、一対の平角導体の間を可撓導体で接合した状態を示す界磁巻線の断面図。 第３の実施形態において、一対の平角導体の間を可撓導体で接合した状態を示す界磁巻線の断面図。 第４の実施形態において、一対の平角導体の間を接続導体で接合した状態を示す界磁巻線の断面図。 第５の実施形態において、一対の平角導体の間を接続導体で接合した状態を示す界磁巻線の断面図。 第６の実施形態において、一対の平角導体の間を直に接合した状態を示す界磁巻線の断面図。 第７の実施形態において、一対の平角導体の間を直に接合した状態を示す界磁巻線の断面図。 第８の実施形態において、界磁巻線の元となる巻線導体を分解して示す斜視図。 第８の実施形態において、一方の平角導体の直線部と他方の平角導体のエンドターン部との間を可撓導体で接合した状態を示す界磁巻線の斜視図。 第９の実施形態において、界磁巻線の元となる巻線導体を分解して示す斜視図。

［第１の実施形態］
以下、第１の実施形態について、図１ないし図６を参照して説明する。

図１は、地熱発電用のタービン発電機の断面図、図２は、回転子の斜視図、図３は、エッジワイズ曲げおよびフラットワイズ曲げを施した平角導体の斜視図、図４は、回転子鉄心のコイルスロットに界磁巻線が巻き掛けられた状態を示す回転子の斜視図、図５は、一対の平角導体の間を可撓導体で接合した状態を示す界磁巻線の断面図、図６は、図５のＦ６の箇所を拡大して示す断面図である。

図１は、回転電機の一例であるタービン発電機１を開示している。本実施形態のタービン発電機１は、例えば地中から吹き出す熱水や高温の水蒸気を利用して発電する地熱発電プラントに適用される要素であり、常時硫化水素ガスの雰囲気の中に置かれている。

タービン発電機１は、フレーム２、固定子３および回転子４を主要な要素として備えている。フレーム２は、中空の円筒形であり、水平に設置されている。フレーム２の軸方向に沿う一端は、第１の端板５ａで塞がれている。同様に、フレーム２の軸方向に沿う他端は、第２の端板５ｂで塞がれている。

固定子３は、中空の円筒状であり、フレーム２の内部に水平に収容されている。固定子３は、固定子鉄心６を備えている。固定子鉄心６は、複数の電磁鋼板６ａを固定子３の軸方向に積層することで構成されている。

回転子４は、固定子３の内側に同軸状に収容されている。回転子４は、円柱状の回転子鉄心７および回転軸８を有している。回転子鉄心７は、固定子鉄心６で取り囲まれている。回転軸８は、回転子鉄心７の軸方向に沿う両端から同軸状に突出されている。回転軸８は、一対の軸受９ａ，９ｂを介して第１の端板５ａおよび第２の端板５ｂに支持されている。

図２に示すように、回転子鉄心７は、複数のコイルスロット１１を有している。コイルスロット１１は、回転子鉄心７の軸方向に真っ直ぐに延びているとともに、回転子鉄心７の周方向に互いに間隔を存して並んでいる。コイルスロット１１は、回転子鉄心７の外周面および回転子鉄心７の端面に連続して開口されている。

図２および図４に示すように、複数の界磁巻線１２が回転子鉄心７のコイルスロット１１の間にコイル状に巻き掛けられている。図４および図５に示すように、界磁巻線１２は、回転子鉄心７の径方向に積層された複数の巻線導体１３を備えている。

巻線導体１３は、コイルスロット１１に収納されているとともに、隣り合う巻線導体１３の間は、絶縁シート１４により電気的に絶縁されている。さらに、図４に示すように、コイルスロット１１に収納された巻線導体１３は、コイルスロット１１の開口端を塞ぐ楔１５によりコイルスロット１１に保持されている。

図２および図３に示すように、各巻線導体１３は、所望の形状に曲げられた一対の平角導体１７ａ，１７ｂを四角いコイル状に組み合わすことで構成されている。言い換えると、本実施形態の巻線導体１３は、二つの要素に分割されている。平角導体１７ａ，１７ｂは、夫々コイルスロット１１に収納される直線部１８と、直線部１８の両端から回転子鉄心７の周方向に沿うように延出された一対のエンドターン部１９ａ，１９ｂと、を備えている。

具体的に述べると、図３に示すように、平角導体１７ａ，１７ｂは、例えば直線状の平角銅線の両端部をエッジワイズ方向に折り曲げた後、折り曲げられた銅線の両端部をフラットワイズ方向に円弧状に湾曲させて所定の位置で切断することにより形成される。円弧状に湾曲された平角銅線の両端部は、エンドターン部１９ａ，１９ｂを構成している。

図２に示すように、一方の平角導体１７ａの直線部１８は、一つのコイルスロット１１に収納され、他方の平角導体１７ｂの直線部１８は、他のコイルスロット１１に収納されている。一方の平角導体１７ａのエンドターン部１９ａ，１９ｂは、回転子鉄心７の軸方向に沿う両端部でコイルスロット１１の外に突出されているとともに、回転子鉄心７の外周面に沿うような曲率で湾曲されている。同様に、他方の平角導体１７ｂのエンドターン部１９ａ，１９ｂは、回転子鉄心７の軸方向に沿う両端部でコイルスロット１１の外に突出されているとともに、回転子鉄心７の周方向に延びている。

図４は、一方の平角導体１７ａのエンドターン部１９ａと他方の平角導体１７ｂのエンドターン部１９ａとの位置関係を開示している。一方の平角導体１７ａのエンドターン部１９ａと他方の平角導体１７ｂのエンドターン部１９ａとは、コイルスロット１１の外で回転子鉄心７の周方向に互いに離れている。

図示を省略するが、一方の平角導体１７ａのエンドターン部１９ｂと他方の平角導体１７ｂのエンドターン部１９ｂもコイルスロット１１の外で回転子鉄心７の周方向に互いに離れている。このため、平角導体１７ａ，１７ｂのエンドターン部１９ａ，１９ｂの先端は、互いに接合すべき接合端部２１を構成している。

図５に示すように、平角導体１７ａ，１７ｂの接合端部２１は、夫々表面２１ａおよび裏面２１ｂを有している。表面２１ａは、回転子鉄心７の径方向に沿う外側に位置され、裏面２１ｂは、回転子鉄心７の径方向に沿う内側に位置されている。

接合端部２１の裏面２１ｂに段差部２２が形成されている。段差部２２は、接合端部２１の裏面２１ｂを接合端部２１の厚さを減じるように加工することで構成されている。さらに、接合端部２１の表面２１ａに凹部２３が形成されている。凹部２３の底に形成された貫通孔２４は、段差部２２に開口されている。

図４および図５に示すように、各界磁巻線１２は、エンドターン部１９ａ，１９ｂの接合端部２１の間に跨る可撓導体２６を備えている。可撓導体２６は、接続導体の一例である。

可撓導体２６は、積層体２７、第１の端子部２８および第２の端子部２９を備えている。積層体２７は、例えば銅やアルミニウムのような導電性を有する複数の金属箔３０を積層することで構成され、少なくとも回転子鉄心７の径方向に変位可能な可撓性を有している。さらに、積層体２７は、回転子鉄心７の周方向に延びる帯状に形成されている。

積層体２７は、金属箔３０を積層する構成に限らず、例えば複数の平編銅線あるいは平編組線を積層した構成としてもよい。

第１の端子部２８および第２の端子部２９は、例えば銅やアルミニウムのような導電性を有する金属材料で構成されている。第１の端子部２８および第２の端子部２９は、夫々ソリッドな四角い板状である。

第１の端子部２８は、積層体２７の一端に例えばティグ溶接等の手段により接合されて、積層体２７に対し電気的かつ機械的に接続されている。同様に、第２の端子部２９は、積層体２７の他端に例えばティグ溶接等の手段により接合されて、積層体２７に対し電気的かつ機械的に接続されている。

したがって、可撓導体２６の積層体２７は、第１の端子部２８と第２の端子部２９との間に跨る中間部と言い換えることができる。

図５に示すように、第１の端子部２８および第２の端子部２９に夫々植込ボルト３１がねじ込まれている。植込ボルト３１は、締結具の一例であって、第１の端子部２８の表面および第２の端子部２９の表面から突出されている。さらに、植込ボルト３１は、例えばティグ溶接により第１の端子部２８および第２の端子部２９に固定されている。

図５に示すように、可撓導体２６の第１の端子部２８は、一方の平角導体１７ａの段差部２２に対し回転子鉄心７の径方向に沿う内側から重ね合わされている。第１の端子部２８から突出された植込ボルト３１は、貫通孔２４を貫通して一方の平角導体１７ａの凹部２３に導かれている。

凹部２３に導かれた植込ボルト３１の先端にナット３２がねじ込まれている。植込ボルト３１の先端およびナット３２は、接合端部２１の表面２１ａから突出することなく凹部２３に収まっている。ナット３２を締め込むと、ナット３２が凹部２３の底に突き当たるとともに、第１の端子部２８が段差部２２に押し付けられる。

図５に示すように、第２の端子部２９は、他方の平角導体１７ｂの段差部２２に対し回転子鉄心７の径方向に沿う内側から重ね合わされている。第２の端子部２９から突出された植込ボルト３１は、貫通孔２４を貫通して他方の平角導体１７ｂの凹部２３に導かれている。

凹部２３に導かれた植込ボルト３１の先端にナット３２がねじ込まれている。植込ボルト３１の先端およびナット３２は、接合端部２１の表面２１ａから突出することなく凹部２３に収まっている。ナット３２を締め込むと、ナット３２が凹部２３の底に突き当たるとともに、第２の端子部２９が段差部２２に押し付けられる。

この結果、一方の平角導体１７ａの接合端部２１と他方の平角導体１７ｂの接合端部２１との間が可撓導体２６を介して機械的かつ電気的に接合された状態に維持される。可撓導体２６の積層体２７は、一方の平角導体１７ａの接合端部２１と他方の平角導体１７ｂの接合端部２１との間で若干撓ませた状態で使用することが望ましい。

図５および図６に示すように、第１の実施形態では、一方の平角導体１７ａの接合端部２１と第１の端子部２８との間、および他方の平角導体１７ｂの接合端部２１と第２の端子部２９との間に夫々帯状の導電シート３３が介在されている。導電シート３３は、例えば銅合金で構成されているとともに、弾性変形が可能な複数の接触子３４を有している。この種の導電シート３３としては、例えばマルチラム（登録商標）を用いることが望ましい。

図５に示すように、導電シート３３は、ナット３２を締め付けた時に、一方の平角導体１７ａの接合端部２１と第１の端子部２８との間、および他方の平角導体１７ｂの接合端部２１と第２の端子部２９との間で圧縮される。この圧縮により、接触子３４の縁が接合端部２１、第１の端子部２８および第２の端子部２９に対し一定の弾力で多面的に接している。

なお、コイルスロット１１の外に突出された平角導体１７ａ，１７ｂのエンドターン部１９ａ，１９ｂおよび可撓導体２６は、図１に示す絶縁筒３５で覆われている。

第１の実施形態によると、巻線導体１３を構成する一対の平角導体１７ａ，１７ｂを接合するには、図５に最もよく示されるように、可撓導体２６から突出された植込ボルト３１を平角導体１７ａ，１７ｂの接合端部２１の貫通孔２４に挿入した後、植込ボルト３１の先端にナット３２をねじ込む。

これにより、平角導体１７ａ，１７ｂの接合端部２１に可撓導体２６の第１の端子部２８および第２の端子部２９が機械的に結合され、平角導体１７ａ，１７ｂの接合端部２１の間が可撓導体２６を介して電気的に接続される。

このため、平角導体１７ａ，１７ｂを接続するに際して、ろう付けのような高度な技術や熟練が求められる面倒な作業を要しない。したがって、界磁巻線１２の元となる巻線導体１３を四角いコイル状に簡単に組み立てることができ、その分、作業性が改善されて回転子４の組み立てに要する時間を短縮できる。

さらに、平角導体１７ａ，１７ｂの接合部分からろう付け箇所が排除されるので、回転子４を地熱発電プラント用のタービン発電機１に適用して、硫化水素ガスが多く存在する雰囲気の下で使用しても、平角導体１７ａ，１７ｂの接合部分が腐食することはない。この結果、平角導体１７ａ，１７ｂの接合強度を十分に確保できるとともに、電気的接続の信頼性を長期に亘って良好に維持することができる。

第１の実施形態によると、界磁巻線１２に供給される界磁電流は、一方の平角導体１７ａの接合端部２１から可撓導体２６の第１の端子部２８、積層体２７および第２の端子部２９を通って他方の平角導体１７ｂの接合端部２１に流れる。

この際、導電シート３３の接触子３４が一定の弾力で接合端部２１、第１の端子部２８および第２の端子部２９に接触し続けるので、平角導体１７ａ，１７ｂと可撓導体２６との電気的な接触状態が安定する。よって、平角導体１７ａ，１７ｂの接合端部２１と可撓導体２６との間の接続部に生じる接触抵抗を低減することができ、電流密度が局所的に高くなるのを防止できる。

第１の実施形態では、平角導体１７ａ，１７ｂの接合端部２１の間に跨る可撓導体２６の積層体２７が可撓性を有している。このため、平角導体１７ａ，１７ｂを曲げる際に生じた製造誤差あるいは多少の組み立て誤差に伴って、平角導体１７ａ，１７ｂの接合端部２１と可撓導体２６との間の位置関係にばらつきが生じても、積層体２７が撓むことでばらつきを吸収できる。

具体的に述べると、作業者が可撓導体２６の植込ボルト３１を接合端部２１の貫通孔２４に挿入する際に、可撓導体２６の積層体２７の撓み具合を作業者が手作業で調整することで、植込ボルト３１を貫通孔２４に無理なく挿入することができる。よって、巻線導体１３ひいては回転子４の組み立て作業を容易に行うことができる。

さらに、平角導体１７ａ，１７ｂの接合端部２１の間を可撓導体２６により接続したことで、平角導体１７ａ，１７ｂが熱膨張した時の平角導体１７ａ，１７ｂの伸びを可撓導体２６の積層体２７が撓むことで吸収できる。このため、平角導体１７ａ，１７ｂと可撓導体２６との間の接続部分に加わる応力を緩和することができる。

加えて、第１の実施形態では、図５に最もよく示されるように、可撓導体２６の第１の端子部２８および第２の端子部２９が平角導体１７ａ，１７ｂの接合端部２１に対し回転子鉄心７の径方向に沿う内側から重ねられている。このため、回転子４が回転した時に可撓導体２６に加わる遠心力を平角導体１７ａ，１７ｂの接合端部２１で受け止めることができる。したがって、遠心力が植込ボルト３１やナット３２に集中するのを回避できる。

第１の実施形態では、可撓導体２６を回転子鉄心７の径方向に沿う内側から平角導体１７ａ，１７ｂの接合端部２１に固定したが、例えば接合端部２１の表面２１ａに段差部２２を形成することで、可撓導体２６を回転子鉄心７の径方向に沿う外側から接合端部２１に固定してもよい。

さらに、導電シート３３は必須の要素ではなく、平角導体１７ａ，１７ｂの接合端部２１に可撓導体２６の第１の端子部２８および第２の端子部２９を直に接触させるようにしてもよい。

［第２の実施形態］
図７は、第２の実施形態を開示している。第２の実施形態は、可撓導体２６を平角導体１７ａ，１７ｂの接合端部２１に固定するための構成が前記第１の実施形態と相違している。これ以外の界磁巻線１２の構成は前記第１の実施形態と同様である。そのため、第２の実施形態において、前記第１の実施形態と同一の構成部分には同一の参照符号を付して、その説明を省略する。

図７に示すように、平角導体１７ａ，１７ｂの接合端部２１の表面２１ａに夫々段差部４１が形成されている。段差部４１は、接合端部２１の表面２１ａを接合端部２１の厚さを減じるように加工することで構成されている。さらに、段差部４１に開けた受け穴４２にエンザート４３が取り付けられている。エンザート４３は、例えば平角導体１７ａ，１７ｂよりも機械的強度が高い鉄系材料で構成されている。

可撓導体２６の第１の端子部２８および第２の端子部２９に夫々挿通孔４４が形成されている。挿通孔４４は、座ぐり部４５を有している。座ぐり部４５は、挿通孔４４よりも径が大きいとともに、第１の端子部２８の表面および第２の端子部２９の表面に開口されている。

可撓導体２６の第１の端子部２８は、一方の平角導体１７ａの段差部４１に対し回転子鉄心７の径方向に沿う外側から重ね合わされている。さらに、第１の端子部２８の挿通孔４４に回転子鉄心７の径方向に沿う外側から六角ボルト４６が挿入されている。六角ボルト４６は、締結具の一例であって、挿通孔４４を通じてエンザート４３にねじ込まれている。

このねじ込みにより、六角ボルト４６の頭部４６ａが第１の端子部２８の表面から突出することなく座ぐり部４５に収容されているとともに、導電シート３３が第１の端子部２８と平角導体１７ａの段差部４１との間で挟持されている。

可撓導体２６の第２の端子部２９は、他方の平角導体１７ｂの段差部４１に対し回転子鉄心７の径方向に沿う外側から重ね合わされている。さらに、第２の端子部２９の挿通孔４４に回転子鉄心７の径方向に沿う外側から六角ボルト４６が挿入されている。六角ボルト４６は、締結具の一例であって、挿通孔４４を通じてエンザート４３にねじ込まれている。

このねじ込みにより、六角ボルト４６の頭部４６ａが第２の端子部２９の表面から突出することなく座ぐり部４５に収容されているとともに、導電シート３３が第２の端子部２９と平角導体１７ｂの段差部４１との間で挟持されている。

この結果、一方の平角導体１７ａの接合端部２１と他方の平角導体１７ｂの接合端部２１との間が可撓導体２６を介して機械的かつ電気的に接合された状態に維持される。

第２の実施形態によると、可撓導体２６の第１の端子部２８および第２の端子部２９は、夫々六角ボルト４６を用いて平角導体１７ａ，１７ｂの接合端部２１に固定されている。このため、平角導体１７ａ，１７ｂの間を可撓導体２６で接続するに際して、ろう付けのような高度な技術や熟練が求められる面倒な作業が不要となり、前記第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。

さらに、第２の実施形態では、平角導体１７ａ，１７ｂの段差部４１に六角ボルト４６がねじ込まれるエンザート４３が取り付けられている。エンザート４３は、平角導体１７ａ，１７ｂよりも機械的強度が高いので、段差部４１をエンザート４３で補強することができる。

したがって、例えば銅製の平角導体１７ａ，１７ｂの段差部４１に六角ボルト４６を直にねじ込む場合との比較において、回転子４が回転した時に段差部４１に加わる遠心力あるいは平角導体１７ａ，１７ｂが熱膨張した時に段差部４１に生じる応力に対し十分に対抗することができる。

第２の実施形態では、可撓導体２６を回転子鉄心７の径方向に沿う外側から接合端部２１に固定したが、例えば接合端部２１の裏面２１ｂに段差部４１を形成することで、可撓導体２６を回転子鉄心７の径方向に沿う内側から接合端部２１に固定してもよい。この場合は、段差部４１に座ぐり部４５ｂを有する挿通孔４４を形成するとともに、エンザート４３は、可撓導体２６の第１の端子部２８および第２の端子部２９に取り付けるようにする。

［第３の実施形態］
図８は、第３の実施形態を開示している。第３の実施形態は、前記第２の実施形態の六角ボルト４６の代わりにポップリベット５１（ブラインドリベット）を用いた点が前記第２の実施形態と相違している。これ以外の界磁巻線１２の基本的な構成は、前記第２の実施形態と同様である。

図８に示すように、平角導体１７ａ，１７ｂの段差部４１に夫々第１の挿通孔５２が形成されている。第１の挿通孔５２は、座ぐり部５３を有している。座ぐり部５３は、第１の挿通孔５２よりも径が大きいとともに、平角導体１７ａ，１７ｂの接合端部２１の裏面に開口されている。

可撓導体２６の第１の端子部２８および第２の端子部２９に夫々第２の挿通孔５４が形成されている。第２の挿通孔５４は、座ぐり部５５を有している。座ぐり部５５は、第２の挿通孔５４よりも径が大きいとともに、第１および第２の端子部２８，２９の表面に開口されている。

第１の端子部２８の第２の挿通孔５４は、第１の端子部２８を一方の平角導体１７ａの段差部４１に対し回転子鉄心７の径方向に沿う外側から重ね合わせた時に、一方の平角導体１７ａの第１の挿通孔５２と合致する。

同様に、第２の端子部２９の第２の挿通孔５４は、第２の端子部２９を他方の平角導体１７ｂの段差部４１に対し回転子鉄心７の径方向に沿う外側から重ね合わせた時に、他方の平角導体１７ｂの第１の挿通孔５２と合致する。

締結具としてのポップリベット５１は、一端に頭部５１ａを有する中空の円筒状である。ポップリベット５１の内部には、心棒５６が挿通されている。心棒５６は、その基端が頭部５１ａの反対側に位置されたポップリベット５１の他端に引っ掛かっている。図示を省略するが、心棒５６の先端は、頭部５１ａを貫通してポップリベット５１の外に引き出されている。

ポップリベット５１は、頭部５１ａとは反対側の他端を先頭にした姿勢で回転子鉄心７の径方向に沿う外側から第２の挿通孔５４を通じて第１の挿通孔５２に導かれている。ポップリベット５１の頭部５１ａは、第１および第２の端子部２８，２９の表面から突出することなく座ぐり部５５に収容されている。

ポップリベット５１を用いて可撓導体２６を平角導体１７ａ，１７ｂの段差部４１に固定するには、まず、ポップリベット５１を第１の挿通孔５２および第２の挿通孔５４に挿通する。この後、心棒５６の先端を専用の締結工具で把持して頭部５１ａから遠ざかる方向に引っ張る。これにより、ポップリベット５１の他端がフランジ状に潰れて加工頭５１ｂが形成される。加工頭５１ｂは、平角導体１７ａ，１７ｂの接合端部２１の裏面２１ｂから突出することなく座ぐり部５３に収容されるとともに、座ぐり部５３の底に引っ掛かる。心棒５６は、途中で引きちぎられて、基端のみが加工頭５１ｂに連続するように残っている。

この結果、ポップリベット５１が可撓導体２６の第１の端子部２８と一方の平角導体１７ａの接合端部２１および可撓導体２６の第２の端子部２９と他方の平角導体１７ｂの接合端部２１との間に跨って固定される。それとともに、導電シート３３が第１および第２の端子部２９と平角導体１７ａ，１７ｂの段差部４１との間で挟持される。この結果、平角導体１７ａ，１７ｂの接合端部２１の間が可撓導体２６を介して機械的かつ電気的に接合された状態に維持される。

第３の実施形態によると、締結具としてポップリベット５１を用いたことで、ろう付けやねじ止めとの比較において、平角導体１７ａ，１７ｂと可撓導体２６との間の接続作業を迅速に行うことができ、作業時間の短縮に寄与する。

さらに、ポップリベット５１は、頭部５１ａから引き出された心棒５６を引っ張ることで、平角導体１７ａ，１７ｂと可撓導体２６との間に跨るように固定される。このため、平角導体１７ａ，１７ｂと可撓導体２６との間の接続作業を平角導体１７ａ，１７ｂおよび可撓導体２６の厚み方向に沿う片側から行うことができ、作業性に優れる。

加えて、銅製の平角導体１７ａ，１７ｂの段差部４１にねじ孔を形成する必要がないので、段差部４１の機械的強度が不足することもない。それとともに、補強用のエンザートも省略することができ、その分、部品点数を少なく抑えて回転子４のコストを低減することができる。

［第４の実施形態］
図９は、第４の実施形態を開示している。第４の実施形態は、リジッドな接続導体６１を用いて平角導体１７ａ，１７ｂの接合端部２１の間を接続した点が前記第２の実施形態と相違している。これ以外の界磁巻線１２の基本的な構成は、前記第２の実施形態と同様である。

接続導体６１は、例えば銅のような導電性に優れた金属材料を用いて帯状に形成されている。図９に示すように、接続導体６１は、第１の端部６２および第２の端部６３を有している。第１の端部６２および第２の端部６３は、回転子鉄心７の周方向に互いに離れている。

接続導体６１の第１の端部６２は、一方の平角導体１７ａの段差部４１に対し回転子鉄心７の径方向に沿う外側から重ね合わされている。同様に、接続導体６１の第２の端部６３は、他方の平角導体１７ｂの段差部４１に対し回転子鉄心７の径方向に沿う外側から重ね合わされている。

接続導体６１の第１の端部６２および第２の端部６３に夫々挿通孔６４が形成されている。挿通孔６４は、座ぐり部６５を有している。座ぐり部６５は、挿通孔６４よりも径が大きいとともに、第１の端部６２の表面および第２の端部６３の表面に開口されている。

第１の端部６２の挿通孔６４に回転子鉄心７の径方向に沿う外側から六角ボルト４６が挿入されている。六角ボルト４６は、挿通孔６４を通じて一方の平角導体１７ａのエンザート４３にねじ込まれている。このねじ込みにより、六角ボルト４６の頭部４６ａが第１の端部６２の表面から突出することなく座ぐり部６５に収容されているとともに、導電シート３３が第１の端部６２と平角導体１７ａの段差部４１との間で挟持されている。

第２の端部６３の挿通孔６４に回転子鉄心７の径方向に沿う外側から六角ボルト４６が挿入されている。六角ボルト４６は、挿通孔６４を通じて他方の平角導体１７ｂのエンザート４３にねじ込まれている。このねじ込みにより、六角ボルト４６の頭部４６ａが第２の端部６３の表面から突出することなく座ぐり部６５に収容されているとともに、導電シート３３が第２の端部６３と平角導体１７ｂの段差部４１との間で挟持されている。

この結果、一方の平角導体１７ａの接合端部２１と他方の平角導体１７ｂの接合端部２１との間が接続導体６１を介して機械的かつ電気的に接合された状態に維持される。

第４の実施形態によると、接続導体６１の第１の端部６２および第２の端部６３は、夫々六角ボルト４６を用いて平角導体１７ａ，１７ｂの接合端部２１に固定されている。このため、平角導体１７ａ，１７ｂの間を接続導体６１で接続するに際して、ろう付けのような高度な技術や熟練が求められる面倒な作業が不要となり、前記第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。

［第５の実施形態］
図１０は、第５の実施形態を開示している。第５の実施形態は、前記第４の実施形態の六角ボルト４６の代わりに前記第３の実施形態と同様のポップリベット５１（ブラインドリベット）を用いた点が前記第４の実施形態と相違している。これ以外の界磁巻線１２の基本的な構成は、前記第４の実施形態と同様である。

図１０に示すように、平角導体１７ａ，１７ｂの段差部４１に夫々第１の挿通孔７１が形成されている。第１の挿通孔７１は、座ぐり部７２を有している。座ぐり部７２は、第１の挿通孔７１よりも径が大きいとともに、平角導体１７ａ，１７ｂの接合端部２１の裏面２１ｂに開口されている。

接続導体６１の第１の端部６２および第２の端部６３に夫々第２の挿通孔７３が形成されている。第２の挿通孔７３は、座ぐり部７４を有している。座ぐり部７４は、第２の挿通孔７３よりも径が大きいとともに、第１および第２の端部６２，６３の表面に開口されている。

第１の端部６２の第２の挿通孔７３は、第１の端部６２を一方の平角導体１７ａの段差部４１に対し回転子鉄心７の径方向に沿う外側から重ね合わせた時に、一方の平角導体１７ａの第１の挿通孔７１と合致する。

同様に、第２の端部６３の第２の挿通孔７３は、第２の端部６３を他方の平角導体１７ｂの段差部４１に対し回転子鉄心７の径方向に沿う外側から重ね合わせた時に、他方の平角導体１７ｂの第１の挿通孔７１と合致する。

ポップリベット５１は、頭部５１ａとは反対側の他端を先頭にした姿勢で回転子鉄心７の径方向に沿う外側から第２の挿通孔７３を通じて第１の挿通孔７１に導かれている。ポップリベット５１の頭部５１ａは、第１および第２の端部６２，６３の表面から突出することなく座ぐり部７４に収容されている。

ポップリベット５１を用いて接続導体６１を平角導体１７ａ，１７ｂの段差部４１に固定するには、まず、ポップリベット５１を第１の挿通孔７１および第２の挿通孔７３に挿通する。この後、心棒５６の先端を専用の締結工具で把持して頭部５１ａから遠ざかる方向に引っ張る。これにより、ポップリベット５１の他端がフランジ状に潰れて加工頭５１ｂが形成される。加工頭５１ｂは、平角導体１７ａ，１７ｂの接合端部２１の裏面２１ｂから突出することなく座ぐり部７２に収容されるとともに、座ぐり部７２の底に引っ掛かる。心棒５６は、途中で引きちぎられて、基端のみが加工頭５１ｂに連続するように残っている。

この結果、ポップリベット５１が接続導体６１の第１の端部６２と一方の平角導体１７ａの接合端部２１および接続導体６１の第２の端部６３と他方の平角導体１７ｂの接合端部２１との間に跨って固定される。それとともに、導電シート３３が第１および第２の端部６２，６３と平角導体１７ａ，１７ｂの段差部４１との間で挟持されて、平角導体１７ａ，１７ｂの接合端部２１の間が接続導体６１を介して機械的かつ電気的に接合された状態に維持される。

第５の実施形態によると、締結具としてポップリベット５１を用いたことで、前記第３の実施形態と同様の効果を得ることができる。

［第６の実施形態］
図１１は、第６の実施形態を開示している。第６の実施形態は、平角導体１７ａ，１７ｂの接合端部２１の間を直に接続した点が前記第１ないし第５の実施形態と相違している。これ以外の界磁巻線１２の基本的な構成は、前記第１の実施形態と同様である。そのため、第６の実施形態において、前記第１の実施形態と同一の構成部分には同一の参照符号を付して、その説明を省略する。

図１１に示すように、一方の平角導体１７ａの接合端部２１に第１の段差部８１が形成されている。第１の段差部８１は、接合端部２１の表面２１ａを接合端部２１の厚さを減じるように加工することで構成されている。第１の段差部８１の中間部に受け孔８２が形成されている。受け孔８２にエンザート８３が取り付けられている。エンザート８３は、例えば平角導体１７ａよりも機械的強度が高い鉄系材料で構成されている。

他方の平角導体１７ｂの接合端部２１に第２の段差部８５が形成されている。第２の段差部８５は、接合端部２１の裏面２１ｂを接合端部２１の厚さを減じるように加工することで構成されている。第２の段差部８５の中間部に連通孔８６が形成されている。連通孔８６は、エンザート８３よりも径が大きいとともに、回転子鉄心７の周方向に沿う長孔状に形成されている。さらに、連通孔８６は座ぐり部８７を有している。座ぐり部８７は、連通孔８６よりも径が大きいとともに、接合端部２１の表面２１ａに開口されている。

図１１に示すように、一方の平角導体１７ａの第１の段差部８１は、他方の平角導体１７ｂの第２の段差部８５と噛み合うように組み合わされている。そのため、第２の段差部８５が第１の段差部８１の上に重ねられているとともに、第２の段差部８５の連通孔８６が第１の段差部８１のエンザート８３に合致している。

他方の平角導体１７ｂの連通孔８６に回転子鉄心７の径方向に沿う外側から六角ボルト８８が挿入されている。六角ボルト８８は、締結具の一例であって、連通孔８６を通じてエンザート８３にねじ込まれている。このねじ込みにより、六角ボルト８８の頭部８８ａが他方の平角導体１７ｂの接合端部２１の表面２１ａから突出することなく座ぐり部８７に収容されている。

さらに、一方の平角導体１７ａの第１の段差部８１と他方の平角導体１７ｂの第２の段差部８５との間に前記第１の実施形態と同様の導電シート３３が介在されている。導電シート３３は、六角ボルト８８を締め付けた時に、第１の段差部８１と第２の段差部８５との間で圧縮される。この圧縮により、導電シート３３の接触子３４の縁が第１の段差部８１および第２の段差部８５に対し一定の弾力で多面的に接している。

この結果、一方の平角導体１７ａの接合端部２１と他方の平角導体１７ｂの接合端部２１との間が機械的かつ電気的に接合された状態に維持される。

第６の実施形態によると、一方の平角導体１７ａの第１の段差部８１を他方の平角導体１７ｂの第２の段差部８５に接続するに際して、ろう付けのような高度な技術や熟練が求められる面倒な作業が不要となる。

さらに、第６の実施形態では、界磁巻線１２に供給される界磁電流は、一方の平角導体１７ａの接合端部２１から第１の段差部８１および第２の段差部８５を通じて他方の平角導体１７ｂの接合端部２１に流れる。この際、導電シート３３の接触子３４が一定の弾力で第１の段差部８１および第２の段差部８５に接触し続けるので、第１の段差部８１と第２の段差部８５との電気的な接触状態が安定する。

具体的には、例えば平角導体１７ａ，１７ｂの熱膨張により平角導体１７ａ，１７ｂが変形したり、あるいは第１の段差部８１と第２の段差部８５との間に相対的な移動が生じたとしても、前記導電シート３３の存在により、第１の段差部８１と第２の段差部８５との間の電気的な接続状態を維持することができる。

加えて、一方の平角導体１７ａの第１の段差部８１に六角ボルト８８がねじ込まれるエンザート８３が取り付けられ、当該エンザート８３は、平角導体１７ａよりも機械的強度が高い。このため、第１の段差部８１をエンザート８３で補強することができ、銅製の第１の段差部８１に六角ボルト８８を直にねじ込む場合との比較において、回転子４が回転した時に第１の段差部８１に加わる遠心力あるいは平角導体１７ａ，１７ｂが熱膨張した時に第１の段差部８１に生じる応力に対し十分に対抗することができる。

それとともに、第６の実施形態によると、第２の段差部８５に設けられた連通孔８６は、長孔状である。このため、例えば平角導体１７ａ，１７ｂを曲げる際に生じた製造誤差あるいは多少の組み立て誤差に伴って、平角導体１７ａの第１の段差部８１と平角導体１７ｂの第２の段差部８５との間の位置関係に多少のばらつきが生じたとしても、エンザート８３と連通孔８６との相対的な位置合わせを容易に行うことができる。

よって、連通孔８６に挿入した六角ボルト８８をエンザート８３に無理なくねじ込むことができ、巻線導体１３ひいては回転子４の組み立て作業を容易に行うことができる。

［第７の実施形態］
図１２は、第７の実施形態を開示している。第７の実施形態は、前記第６の実施形態の六角ボルト８８の代わりに前記第３の実施形態と同様のポップリベット５１（ブラインドリベット）を用いた点が前記第６の実施形態と相違している。これ以外の界磁巻線１２の基本的な構成は、前記第６の実施形態と同様である。

図１２に示すように、平角導体１７ａの第１の段差部８１に第１の挿通孔９１が形成されている。第１の挿通孔９１は、座ぐり部９２を有している。座ぐり部９２は、第１の挿通孔９１よりも径が大きいとともに、平角導体１７ａの接合端部２１の裏面２１ｂに開口されている。

平角導体１７ｂの第２の段差部８５に第２の挿通孔９３が形成されている。第２の挿通孔９３は、座ぐり部９４を有している。座ぐり部９４は、第２の挿通孔９３よりも径が大きいとともに、平角導体１７ｂの接合端部２１の表面２１ａに開口されている。

第１の挿通孔９１は、第１の段差部８１の上に第２の段差部８５を重ねた時に、第２の挿通孔９３と合致する。

ポップリベット５１は、頭部５１ａとは反対側の他端を先頭にした姿勢で回転子鉄心７の径方向に沿う外側から第２の挿通孔９３を通じて第１の挿通孔９１に導かれている。ポップリベット５１の頭部５１ａは、平角導体１７ｂの接合端部２１の表面２１ａから突出することなく座ぐり部９４に収容されている。

ポップリベット５１を用いて平角導体１７ａの第１の段差部８１を平角導体１７ｂの第２の段差部８５ｂに固定するには、まず、ポップリベット５１を第２の挿通孔９３から第１の挿通孔９１に挿通する。この後、心棒５６の先端を専用の締結工具で把持して頭部５１ａから遠ざかる方向に引っ張る。

これにより、ポップリベット５１の他端がフランジ状に潰れて加工頭５１ｂが形成される。加工頭５１ｂは、平角導体１７ａの接合端部２１の裏面２１ｂから突出することなく座ぐり部９２に収容されるとともに、座ぐり部９２の底に引っ掛かる。心棒５６は、途中で引きちぎられて、基端のみが加工頭５１ｂに連続するように残っている。

この結果、ポップリベット５１が一方の平角導体１７ａの接合端部２１と他方の平角導体１７ｂの接合端部２１との間に跨って固定される。それとともに、導電シート３３が第１の段差部８１と第２の段差部８５との間で挟持されて、平角導体１７ａ，１７ｂの接合端部２１の間が機械的かつ電気的に接合された状態に維持される。

第７の実施形態によると、締結具としてポップリベット５１を用いたことで、前記第３の実施形態と同様の効果を得ることができる。

［第８の実施形態］
図１３および図１４は、第８の実施形態を開示している。第８の実施形態は、界磁巻線１２を構成する巻線導体１３の分割の仕方が前記第１の実施形態ないし第７の実施形態と相違している。

図１３に示すように、巻線導体１３は、所望の形状に曲げられた一対の平角導体１００ａ，１００ｂを四角いコイル状に組み合わすことで構成されている。

一方の平角導体１００ａは、回転子鉄心７のコイルスロット１１に収納される直線部１０１と、直線部１０１の一端から回転子鉄心７の周方向に沿うように延出されたエンドターン部１０２とを備えている。

同様に、他方の平角導体１００ｂは、回転子鉄心７の他のコイルスロット１１に収納される直線部１０３と、直線部１０３の一端から回転子鉄心７の周方向に沿うように延出されたエンドターン部１０４とを備えている。

すなわち、平角導体１００ａ，１００ｂは、夫々直線状の平角銅線の一端部をエッジワイズ方向に折り曲げた後、折り曲げられた銅線の一端部をフラットワイズ方向に円弧状に湾曲させて所定の位置で切断することにより形成される。円弧状に湾曲された平角銅線の一端部は、エンドターン部１０２，１０４を構成している。

このため、平角導体１００ａ，１００ｂは、互いに共通の曲げ形状を有し、回転子鉄心７の軸方向に沿う向きを反転した姿勢で回転子鉄心７のコイルスロット１１に組み込まれるようになっている。平角導体１００ａ，１００ｂを回転子鉄心７のコイルスロット１１に組み込んだ状態では、エンドターン部１０２，１０４が回転子鉄心７の軸方向に沿う両端部でコイルスロット１１の外に突出されて、回転子鉄心７の外周面に沿うような曲率で湾曲されている。

第８の実施形態によると、一方の平角導体１００ａの直線部１０１の他端と、他方の平角導体１００ｂのエンドターン部１０４の先端とは、コイルスロット１１の外で回転子鉄心７の軸方向に離れている。同様に、他方の平角導体１００ｂの直線部１０３の他端と、一方の平角導体１００ａのエンドターン部１０２の先端とは、コイルスロット１１の外で回転子鉄心７の軸方向に離れている。このため、直線部１０１，１０３の他端およびエンドターン部１０２，１０４の先端は、界磁巻線１２の接合端部２１を構成している。

図１４は、一方の平角導体１００ａの直線部１０１と他方の平角導体１００ｂのエンドターン部１０４との接続部分を示している。図１４に示すように、直線部１０１の他端に第１の段差部１０６が形成されている。第１の段差部１０６は、直線部１０１の裏面を直線部１０１の厚さを減じるように加工することで構成されている。

さらに、エンドターン部１０４の裏面に第２の段差部１０７が形成されている。第２の段差部１０７は、エンドターン部１０４の裏面をエンドターン部１０４の肉厚を減じるように加工することで構成されている。

直線部１０１の第１の段差部１０６とエンドターン部１０４の第２の段差部１０７との間は、前記第２の実施形態の同様の可撓導体２６により接続されている。可撓導体２６の第１の端子部２８は、直線部１０１の第１の段差部１０６に重ね合わされている。可撓導体２６の第２の端子部２９は、エンドターン部１０４の第２の段差部１０７に重ね合わされている。

第１の端子部２８から突出された植込ボルト３１は、直線部１０１を貫通するとともに、その先端が直線部１０１の表面に形成された凹部１０８に導かれている。凹部１０８に導かれた植込ボルト３１の先端にナット３２がねじ込まれている。植込ボルト３１の先端およびナット３２は、直線部１０１の表面から突出することなく凹部１０８に収まっている。ナット３２を締め込むと、ナット３２が凹部１０８の底に突き当たるとともに、第１の端子部２８が第１の段差部１０６に押し付けられる。

第２の端子部２９から突出された植込ボルト３１は、エンドターン部１０４を貫通するとともに、その先端がエンドターン部１０４の表面に形成された凹部１０９に導かれている。凹部１０９に導かれた植込ボルト３１の先端にナット３２がねじ込まれている。植込ボルト３１の先端およびナット３２は、エンドターン部１０４の表面から突出することなく凹部１０９に収まっている。ナット３２を締め込むと、ナット３２が凹部１０９の底に突き当たるとともに、第２の端子部２９が第２の段差部１０７に押し付けられる。

この結果、一方の平角導体１７ａの直線部１０１と他方の平角導体１７ｂのエンドターン部１０４との間が可撓導体２６を介して機械的かつ電気的に接合された状態に維持される。可撓導体２６の積層体２７は、一方の平角導体１７ａの直線部１０１に沿って延びているとともに、当該直線部１０１と他方の平角導体１７ｂのエンドターン部１０４との間で若干撓んでいる。

なお、図示を省略するが、一方の平角導体１７ａのエンドターン部１０２の先端と他方の平角導体１７ｂの直線部１０３の他端との間も、前記可撓導体２６を介して機械的かつ電気的に接合された状態に維持される。

第８の実施形態によると、平角導体１００ａ，１００ｂの間を可撓導体２６で接続するに際して、ろう付けのような高度な技術や熟練が求められる面倒な作業を必要としない。よって、巻線導体１３を四角いコイル状に簡単に組み立てることができる。

さらに、可撓導体２６の積層体２７は、平角導体１００ａの直線部１０１に沿って延びている。このため、直線部１０１が回転子鉄心７の軸方向に熱膨張した時の直線部１０１の伸びを可撓導体２６の積層体２７が撓むことで吸収できる。したがって、回転子４の回転中に、直線部１０１の伸びを起因とするサーマルアンバランス振動を抑制することができる。

第８の実施形態では、可撓導体２６を用いて一対の平角導体１００ａ，１００ｂの間を接続したが、可撓導体２６の代わりに前記第４の実施形態と同様のリジッドな接続導体６１を用いて平角導体１００ａ，１００ｂの間を接続してもよい。

さらに、平角導体１００ａ，１００ｂと可撓導体２６との間に弾性を有する導電シート３３を介在させてもよい。

［第９の実施形態］
図１５は、第９の実施形態を開示している。第９の実施形態は、界磁巻線１２を構成する巻線導体１３の分割の仕方が前記第８の実施形態と相違している。

図１５に示すように、巻線導体１３は、一対の直線部１１１ａ，１１１ｂおよび一対の円弧部１１２ａ，１１２ｂに四分割されている。直線部１１１ａ，１１１ｂは、回転子鉄心７のコイルスロット１１に収納される要素であり、夫々直線状の平角銅線により構成されている。円弧部１１２ａ，１１２ｂは、夫々コイルスロット１１の外で直線部１１１ａ，１１１ｂの両端部間に跨る要素であり、直線状の平角銅線をフラットワイズ方向に円弧状に湾曲させることで構成されている。

第９の実施形態によると、直線部１１１ａ，１１１ｂの両端と円弧部１１２ａ，１１２ｂの両端とは、コイルスロット１１の外で回転子鉄心７の軸方向に離れている。そのため、直線部１１１ａ，１１１ｂの両端および円弧部１１２ａ，１１２ｂの両端は、界磁巻線１２の接合端部２１を構成している。

図示を省略するが、直線部１１１ａ，１１１ｂの両端と円弧部１１２ａ，１１２ｂの両端との間は、前記第８の実施形態と同様の可撓導体２６又は前記第４の実施形態と同様の接続導体６１を介して機械的かつ電気的に接続することができる。

この場合、直線部１１１ａ，１１１ｂの両端と可撓導体２６（接続導体６１）との間および円弧部１１２ａ，１１２ｂの両端と可撓導体２６（接続導体６１）との間に夫々弾性を有する導電シート３３を介在させてもよい。

さらに、第９の実施形態においては、直線部１１１ａ，１１１ｂの両端と円弧部１１２ａ，１１２ｂの両端とを直接重ね合わせて六角ボルト４６で連結することも可能である。この場合においても、直線部１１１ａ，１１１ｂの両端と円弧部１１２ａ，１１２ｂの両端との間に、必要に応じて弾性を有する導電シート３３を介在させてもよい。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１…タービン発電機、４…回転子、７…回転子鉄心、１１…スロット（コイルスロット）、１２…界磁巻線、２１…接合端部、２６，６１…接続導体（可撓導体）、３１，４６，５１，８８…締結具（植込ボルト、六角ボルト、ポップリベット）、８１，１０６…第１の段差部、８５，１０７…第２の段差部。

Claims (15)

1. 複数のスロットが設けられた回転子鉄心と、
   前記回転子鉄心の前記スロットの間にコイル状に巻き掛けられた複数の界磁巻線と、を具備し、
   前記各界磁巻線は、前記スロットの外で分離された複数の接合端部と、前記スロットの外で隣り合う前記接合端部の間に跨る接続導体と、を含み、前記接合端部が前記接続導体に対し締結具を介して機械的かつ電気的に接合された回転子。
2. 請求項１に記載の回転子において、前記接続導体は、前記回転子鉄心の少なくとも厚さ方向に変位可能な可撓導体であり、当該可撓導体は、前記界磁巻線の一方の接合端部に前記締結具を介して接合された第１の端子部と、前記界磁巻線の他方の接合端部に前記締結具を介して接合された第２の端子部と、前記第１の端子部と第２の端子部との間に跨る可撓性を有する中間部と、を含む回転子。
3. 請求項１又は請求項２に記載の回転子において、前記界磁巻線の前記接合端部と前記接続導体との間に介在された導電シートをさらに備えており、前記導電シートは、弾性変形が可能な複数の接触子を有し、当該接触子が前記接合端部および前記接続導体に弾性的に接触されて、前記接合端部と前記接続導体との間の電気的な接続を維持するように構成された回転子。
4. 請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の回転子において、前記界磁巻線の前記接合端部は、前記界磁巻線の厚さを減じるように加工された段差部を有し、当該段差部に前記接続導体が接合された回転子。
5. 請求項１に記載の回転子において、前記締結具はボルトであり、当該ボルトがねじ込まれるエンザートが前記界磁巻線の前記接合端部に取り付けられた回転子。
6. 請求項５に記載の回転子において、前記エンザートは、前記界磁巻線の前記接合端部よりも機械的強度が大きい回転子。
7. 請求項１に記載の回転子において、前記締結具はポップリベットであり、当該ポップリベットが前記接合端部と前記接続導体との間に跨って固定された回転子。
8. 請求項１ないし請求項６のいずれか一項に記載の回転子において、前記界磁巻線は、互いに異なるスロットに収容される一対の直線部と、前記回転子鉄心の端部で前記スロットから突出されるとともに、前記スロットの間に跨るように曲げられた一対のエンドターン部と、を含み、当該エンドターン部に対応する位置に前記接合端部が形成された回転子。
9. 複数のスロットが設けられた回転子鉄心と、
   前記回転子鉄心の前記スロットの間にコイル状に巻き掛けられた複数の界磁巻線と、を具備し、
   前記各界磁巻線は、前記スロットの外で分離された複数の接合端部を有し、一方の接合端部に前記界磁巻線の厚さを減じるように加工された第１の段差部が設けられ、他方の接合端部に前記界磁巻線の厚さを減じるよう加工されるとともに前記第１の段差部と組み合わされた第２の段差部が設けられ、前記第１の段差部および前記第２の段差部が締結具を介して機械的かつ電気的に接合された回転子。
10. 請求項９に記載の回転子において、前記第１の段差部と前記第２の段差部との間に介在された導電シートをさらに備えており、前記導電シートは、弾性変形が可能な複数の接触子を有し、当該接触子が前記第１の段差部および前記第２の段差部に弾性的に接触されて、前記接合端部間の電気的な接続を維持するように構成された回転子。
11. 請求項９又は請求項１０に記載の回転子において、前記締結具はボルトであり、当該ボルトがねじ込まれるエンザートが前記第１の段差部又は前記第２の段差部に取り付けられた回転子。
12. 請求項１１に記載の回転子において、前記エンザートは、前記界磁巻線の前記接合端部よりも機械的強度が大きい回転子。
13. 請求項９に記載の回転子において、前記締結具はポップリベットであり、当該ポップリベットが前記第１の段差部と前記第２の段差部との間に跨って固定された回転子。
14. 請求項１ないし請求項１３のいずれか一項に記載された回転子を備えた回転電機。
15. 請求項１ないし請求項１３のいずれか一項に記載された回転子を備えた地熱発電用発電機。

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