JP2014034973A - カスケードポンプ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】配線取出口の封鎖を容易としながら、駆動コイルを封止するためのポッティング剤が配線取出口から漏れ出すことを防止できるカスケードポンプ装置を提供すること。
【解決手段】カスケードポンプ装置１において、上ケース１２の枠部５６を切り欠いた配線取出口８５を封鎖する封鎖部材８は、幅方向の両端縁に、配線取出口８５を挟んで対向する一対の枠端部分８９と嵌合する一対の切欠き溝１００を備える。各枠端部分８９の装着方向の前端面９０の周縁９１は面取りされた第１縁部９３と面取りのない第２縁部９４を備えており、封鎖部材８は第１縁部９３を案内面として各切欠き溝１００を各枠端部分８９に嵌め込むことができる。封鎖部材８を上ケース１２に固定すると第１縁部９３と封鎖部材８の間に溝１０６が形成されるが、溝１０６は第２縁部９４により分断されるので、枠部５６の内側に充填されるポッティング剤５９が溝１０６を伝わって漏れ出さない。
【選択図】図８

Description

本発明は、羽根車を駆動するための駆動コイルがポッティング剤により封止されているカスケードポンプ装置に関する。

ＣＰＵ等の電子部品を冷却するための冷媒を圧送する小型のポンプ装置として渦流型のカスケードポンプ装置が提案されている。特許文献１に記載のカスケードポンプ装置は、ポンプケースと、ポンプケースの内側に構成された環状のポンプ室と、ポンプ室内に配置される環状の羽根車を備えるロータと、ロータを回転駆動するための駆動コイルを備えるステータと、駆動コイルへ電力を供給するための基板を有している。ポンプケースの外側面にはポンプ室の内周側の部位にポンプ室と同軸に凹部が設けられており、この凹部にはステータが収納されている。また、凹部には樹脂などのポッティング剤が流し込まれており、ステータはポッティング剤により封止されている。基板は凹部開口の上方に配置されており、ポッティング剤により封止されたステータを上方から被っている。ステータはポッティング剤の封止によりポンプケースに確実に固定されている。

特開２００９−１５６２４２号公報

カスケードポンプ装置では、ポンプ動作に基板やステータが共振してしまうことがある。従って、特許文献１のカスケードポンプ装置において、基板についてもポッティング剤で封止してその固定を確実なものとし、共振を防止することが考えられる。ここで、基板をポッティング剤で覆うためには、ケースに凹部の開口を囲む枠部を設け、この枠部の内側の空間に基板を配置し、枠部の内側および凹部にポッティング剤を充填する構成を採用することができる。また、基板には外部から駆動コイルに電力を供給するための配線を接続する必要があるので、枠部の一部分を切り欠いて配線取出口を設けるとともに、配線取出口を介して枠部の内側から外側に引き出される配線を載置する配線載置部を設けておく構成を採用することができる。さらに、充填するポッティング剤が配線取出口から枠部の外側に漏れ出してしまわないように、配線載置部との間に配線を挟んだ状態で配線取出口を封鎖する封鎖部材を備える構成を採用することができる。

また、このような構成を採用する場合には、封鎖部材を配線取出口の開口幅よりも幅広の部材とし、封鎖部材の幅方向の両端縁に、配線取出口を挟んで対向する一対の枠端部分と嵌合する一対の切欠き溝を備えるものとしておけば、封鎖部材を枠部の高さ方向に沿った装着方向から枠端部分に嵌め込むという簡易な作業によって封鎖部材をケースに装着できるとともに、封鎖部材と配線載置部との間に配線を挟んだ状態で配線取出口を封鎖できる。さらに、各枠端部分において装着方向の前端面の周縁に面取りを施しておけば、封鎖部材を装着方向から枠端部分に嵌め込む際に、面取された前端面の縁を案内面として封鎖部材を各枠端部分に嵌め込むことができ、封鎖部材による配線取出口の封鎖が容易となる。

しかし、封鎖部材による配線取出口の封鎖を容易とするために、枠端部分の前端面の周縁に面取りを施すと、封鎖部材を枠端部分に嵌め込んでケースに取り付けたときに、面取りにより枠端部分の前端面の周縁に形成される斜面と封鎖部材の切欠き溝の内壁面との間に溝が形成されてしまう。この結果、枠部の内側に流し込まれたポッティング剤が毛細管現象によって溝を伝わって漏れ出してしまうという問題がある。

以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、駆動コイルに電気的に接続される配線の配線取出口の封鎖を容易としながら、駆動コイルなどを封止するためのポッティング剤が配線取出口から漏れ出すことを防止できるカスケードポンプ装置を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明は、羽根車を駆動するための駆動コイルを収納する凹部、前記凹部の開口を囲む枠部、前記枠部を切り欠いて設けた配線取出口、および、前記配線取出口を介して前記枠部の内側から外側に引き出された配線を載置する配線載置部を備えるケースと、前記枠部の高さ方向に沿った装着方向から前記ケースに取り付けられ、前記配線載置部との間に前記配線を挟んだ状態で前記配線取出口を封鎖している封鎖部材と、前記凹部および前記枠部の内側に流し込まれて硬化している封止剤と、を有し、前記封鎖部材は、前記配線取出口の開口幅よりも幅広であり、幅方向の両端縁に、前記配線取出口を挟んで対向する一対の枠端部分と嵌合する一対の切欠き溝を備えており、各枠端部分において前記装着方向の前端面の周縁は、面取りが施された第１縁部と、面取りが施されていない第２縁部とを備えており、前記第１縁部と前記封鎖部材の間には溝が形成され、前記第２縁部と前記封鎖部材とは密着していることを特徴とする。

本発明によれば、枠部を切欠いて形成した配線取出口を封鎖する封鎖部材を、配線取出口の開口幅よりも幅広の部材として、幅方向の両端縁に、配線取出口を挟んで対向する一対の枠端部分と嵌合する一対の切欠き溝を備えるものとしている。従って、封鎖部材を枠部の高さ方向に沿った装着方向から枠端部分に嵌め込むという簡易な作業によって封鎖部材と配線載置部との間に配線を挟んで配線取出口を封鎖できる。また、各枠端部分の装着方向の前端面の周縁に面取りが施された第１縁部を備えているので、封鎖部材を装着方向から枠端部分に嵌め込む際に、前端面の第１縁部を案内面として封鎖部材を各枠端部分に嵌め込むことができる。よって、封鎖部材による配線取出口の封鎖が容易となる。ここで、枠端部分の前端面の周縁を全周に渡って面取りを施した第１縁部とすると、封鎖部材を枠端部分に嵌め込んでケースに取り付けたときに、第１縁部と封鎖部材の間（第１縁部と第１縁部に対向する切欠き溝の内壁面部分の間）に溝が形成され、この溝が枠部の内側と外側を連通させてしまうので、枠部の内側に流し込まれるポッティング剤が毛細管現象によって溝を伝わって漏れ出してしまうことがある。しかし、枠端部分の前端面の周縁には、面取りが施されていない第２縁部が設けられており、この第２縁部は封鎖部材と密着して第１縁部と封鎖部材の間に形成された溝を分断する。この結果、枠部の内側に流し込まれるポッティング剤が毛細管現象によって溝を伝わった場合でも、ポッティング剤が途中で堰き止められるので、ポッティング剤の漏れ出しを防止できる。

本発明において、各枠端部分の前記前端面の周縁は、前記枠部の外側の外側周縁部分、前記枠部の内側の内側周縁部分、および、前記配線取出口の側の中間周縁部分から構成され、前記外側周縁部分および中間周縁部分は、前記第１縁部とされ、前記第２縁部は、前記内側周縁部分に設けられていることが望ましい。このようにすれば、ポッティング剤が溝を伝わった場合でも、そのポッティング剤を枠部の内側で堰きとめることができる。

本発明において、前記第２縁部は、前記内側周縁部分において前記封鎖部材の幅方向の端部分と対向する部位に設けられていることが望ましい。このようにすれば、ポッティング剤が溝に侵入することを防止できる。

本発明において、前記封鎖部材は、前記切欠き溝の溝幅方向の一方側に厚肉部を備え、他方側に前記装着方向の高さが前記厚肉部よりも低い薄肉部を備え、前記厚肉部は、前記枠端部分の内側に配置され、前記薄肉部は、前記枠端部分の外側に配置され、前記厚肉部の高さは、前記封鎖部材が前記ケースに取り付けられたときに、前記第１縁部と対向可能な高さであり、前記薄肉部の高さは、前記封鎖部材が前記ケースに取り付けられたときに、前記第１縁部よりも低く、前記薄肉部には、前記封鎖部材を前記ケースに固定するための固定機構が設けられている構成を採用することができる。このようにすれば、固定機構を利用して封鎖部材をケースに固定するための固定構造を、枠部から装着方向に突出させることなく構成することが可能となるので、カスケードポンプ装置の高さ寸法が装着方向で増加することを防止できる。

本発明において、前記枠部の内側に配置されて、前記駆動コイルと共に前記封止剤に少なくとも一部分が埋設される基板を有し、前記配線の一端は、前記基板を介して前記駆動コイルに接続されていることが望ましい。このようにすれば、封止剤によって基板をケースに固定できるので、カスケードポンプ装置のポンプ動作に基板が共振してノイズを発生させることを防止できる。

この場合において、前記基板は、前記駆動コイルが位置する側とは反対側の面に当該駆動コイルのコイル線の端部が電気的に接合されるコイル接合部を備え、前記コイル接合部は、前記封止剤に埋設されていることが望ましい。このようにすれば、封止剤によって基板のコイル接合部の錆びを防止できる。

本発明によれば、枠部を切欠いて形成した配線取出口を封鎖する封鎖部材を枠端部分に装着する際に、枠端部分の前端面の周縁に面取りが施された第１縁部を備えているので、その装着が容易である。また、枠端部分の前端面は、周縁の全周に渡って面取が施されているのではなく、周縁の一部分は面取が施されていない第２縁部となっているので、第１縁部と封鎖部材の間に溝が形成されていても、第２縁部によってこの溝は分断され、溝が枠部の内側と外側を連通させることがない。従って、枠部の内側に流し込まれるポッティング剤が毛細管現象によって溝を伝わって漏れ出すことがない。

本発明を適用したカスケードポンプ装置の斜視図である。 本発明を適用したカスケードポンプ装置の縦断面図および部分拡大断面図である。 本発明を適用したカスケードポンプ装置の分解斜視図である。 ロータおよびステータの斜視図である。 下ケースの斜視図である。 上ケースの斜視図である。 封鎖部材の斜視図である。 配線取出部の周辺の部分拡大図である。 配線取出部の平面図および断面図、並びに配線取出部の近傍の断面図である。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態のカスケードポンプ装置を説明する。なお、以下の説明において、説明の便宜上、図２（ａ）の上下に従ってカスケードポンプ装置の上下を説明する。また、吸入管および吐出管が突出している側（図２（ａ）の右側）をカスケードポンプ装置の前側、その反対側を後側とし、吸入管および吐出管の配列方向を装置幅方向として説明する。また、カスケードポンプ装置を前側から見た場合の左右、すなわち、カスケードポンプ装置を前側から見た場合に吸入管の位置する側を左、吐出管の位置する側を右として、カスケードポンプ装置の左右を説明する。

（全体構成）
図１（ａ）は本発明を適用したカスケードポンプ装置を前方の斜め上から見た斜視図であり、図１（ｂ）はカスケードポンプ装置を後方の斜め下から見た斜視図である。本形態のカスケードポンプ装置１は冷媒等の液体を圧送する渦流型のポンプである。カスケードポンプ装置１は全体として偏平な四角柱形状のポンプケース２を備えている。ポンプケース２は樹脂製であり、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）等からなる。ポンプケース２の前面２ａからは吸入管３および吐出管４が前方に向って平行に突出している。ポンプケース２の前面２ａと、上から見て前面２ａに時計回りの方向で隣接する側面の間の前側左の角部分２ｂには、ポンプケース２の内側からリード線５を取出すための配線取出部６が設けられている。リード線５は配線取出部６を介してカスケードポンプ装置１の軸線Ｌ方向（高さ方向）の途中位置から斜め前方に向かって引き出されている。リード線５の先端にはコネクタ７が取り付けられている。配線取出部６は軸線Ｌ方向（装着方向）の上方からポンプケース２に取り付けられた封鎖部材８を備えている。

ポンプケース２において配線取出部６と対角に位置する後側右の角部分２ｃには、図１（ｂ）に示すように、下ケース１１と上ケース１２を積層する際にこれらが相対回転することを防止するための回り止め機構９が設けられている。また、ポンプケース２の吸入管３および吐出管４の間には前面２ａから突出するケース固定部１０が設けられている。ポンプケース２は、上下に積層された下ケース１１および上ケース（ケース）１２から構成されている。

（内部構成）
図２（ａ）は図１（ａ）のＸ−Ｘ線におけるカスケードポンプ装置１の縦断面図である。図２（ａ）の断面は後述するロータ１６および羽根車１８の回転中心を通過している。図２（ｂ）は後述するシャフト嵌合孔３５周辺の部分拡大断面図である。図３はカスケードポンプ装置１の分解斜視図である。図４（ａ）はロータの斜視図であり、図４（ｂ）はステータの斜視図である。

図２、図３に示すように、下ケース１１と上ケース１２は軸線Ｌと直交する方向で部分的に重なる状態で積層されている。下ケース１１と上ケース１２の間には、吸入管３および吐出管４を除いて、下ケース１１と上ケース１２によって密閉された区画室１５が構成されている。区画室１５には、ロータ１６と、このロータ１６を回転可能に支持するシャフト１７が配置されている。ロータ１６は外周端部分に環状の羽根車１８を備えるとともに、羽根車１８よりも内周側に駆動マグネット１９を搭載している。ここで、区画室１５の外周側部分は環状のポンプ室２０となっており、ポンプ室２０には羽根車１８が挿入されている。

下ケース１１と上ケース１２の間には、区画室１５からの流体の漏れを防止するためのＯリング２１が配置されている。上ケース１２の上側、すなわち、上ケース１２の区画室１５とは逆側（下ケース１１とは反対側）には、ステータ２２と基板２３が搭載されている。ステータ２２は、駆動コイル２４およびステータコア２５を備えている。基板２３は、駆動コイル２４への給電などを行うためのものであり、駆動コイル２４と駆動マグネット１９はロータ１６（羽根車１８）を回転駆動するための磁気駆動機構を構成している。

ポンプ室２０の底面（下側の面）および天井面（上側の面）には、軸線Ｌ回りの所定の角度範囲に渡って液体流路２６が形成されている。より詳細には、下ケース１１によって規定されているポンプ室２０の底面には半円形の断面形状を備える円弧溝からなる下側流体流路２６ａが形成されており、上ケース１２によって規定されているポンプ室２０の天井面には半円形の断面形状を備える円弧溝からなる上側流体流路２６ｂが形成されている。これら下側流体流路２６ａおよび上側流体流路２６ｂは軸線Ｌ方向から見たときに重なっている。本例では、液体流路２６は軸線Ｌ回りの２７０°を超える角度範囲に渡って形成されている。

ポンプ室２０において液体流路２６の一方の端が位置する下ケース１１の部位には吸入管３が連通する吸入口３ａ（図５参照）が設けられており、液体流路２６の他方の端が位置する下ケース１１の部位は吐出管４が連通する吐出口４ａ（図５参照）が設けられている。ポンプ室２０の底面において、吸入口３ａと吐出口４ａの間に位置する部分は、下側流体流路２６ａが設けられていない下側封鎖部２７ａとなっている。同様に、ポンプ室２０の天井面において、吸入口３ａと吐出口４ａの間に位置する部分は、上側流体流路２６ｂが設けられていない上側封鎖部２７ｂとなっている。

シャフト１７は、金属製であり、本例ではステンレス鋼からなる。シャフト１７の上端部分は上ケース１２の中央部分に設けられたシャフト圧入固定孔３０に圧入固定されている。より詳細には、上ケース１２の中央部分には、筒状の筒部３１と、筒部３１の上端を閉鎖している底部３２を備える中央突出部（支持部）３３が設けられており、底部３２において筒部３１の内側で下方（下ケース１１の側）を向いている底面３２ａの中央にシャフト圧入固定孔３０が設けられている。シャフト１７はシャフト圧入固定孔３０に圧入されて、軸線Ｌに沿った状態で固定されている。シャフト１７がシャフト圧入固定孔３０に圧入された状態では、シャフト１７の上側の端面とシャフト圧入固定孔３０の底面との間には隙間Ｓ１が形成されている。

シャフト１７の下端部分は、下ケース１１に設けられたシャフト嵌合孔３５に嵌め込まれている。ここで、シャフト嵌合孔３５の内径寸法は、シャフト１７を圧入によらず受け入れ可能な寸法とされており、シャフト嵌合孔３５にシャフト１７の下端部分が嵌め込まれた状態では、シャフト嵌合孔３５の円形内周面とシャフト１７の円形外周面との間には、極僅かなクリアランスが形成される。また、シャフト嵌合孔３５にシャフト１７の下端部分が嵌め込まれた状態では、シャフト１７の下端面とシャフト嵌合孔３５の底面との間には隙間Ｓ２が形成されている。

図２（ｂ）に示すように、シャフト１７の下端面の外周縁には全周に渡って面取りが施されている。すなわち、シャフト１７の下端面の外周縁には、先端に向かって径寸法が小さくなるテーパー状のシャフト側案内面（第１案内面）３６が設けられている。また、シャフト嵌合孔３５の開口縁には、上側（上ケース１２の側）に向かって径寸法が大きくなるテーパー状の嵌合孔側案内面３７が設けられている。ここで、シャフト嵌合孔３５の深さ寸法はシャフト圧入固定孔３０の深さ寸法よりも浅く、シャフト１７においてシャフト圧入固定孔３０に圧入される圧入代の寸法Ｎ０は、シャフト１７においてシャフト嵌合孔３５に嵌め込まれる嵌め込み代の寸法Ｎ１よりも長く設定されている。なお、シャフト１７の長さ寸法は、シャフト１７の上端面がシャフト圧入固定孔３０の底面に当接した状態となった場合でも、その下端部分をシャフト嵌合孔３５に嵌め込むことが可能な長さ寸法である。

ロータ１６は、ＰＰＳ等からなる樹脂製であり、図４（ａ）に示すように、円盤部４０と、円盤部４０の上面の中心から上方に突出する円筒状の軸受部４１と、円盤部４０の上面から上方に突出しており、軸受部４１と所定間隔を開けてこの軸受部４１を同軸上で包囲している円筒状の円筒部４２を備えている。軸受部４１と円筒部４２の間の所定間隔は、上ケース１２を介して、これらの間にステータ２２を受け入れることが可能な間隔である。ロータ１６は、軸受部４１の中心孔にシャフト１７が挿入されるとともに、軸受部４１が上ケース１２の中央突出部３３の内側に配置された状態で、シャフト１７の軸線Ｌ回りに回転可能とされる。ここで、軸受部４１と中央突出部３３の底部３２の間には１枚または複数枚のワッシャー４３が挿入されており、このワッシャー４３の挿入によって軸線Ｌ方向におけるロータ１６の位置が調整されている（図２、図３参照）。

円筒部４２の内周面には、円筒状のヨーク４４が保持されており、ヨーク４４の内周面には円筒状の駆動マグネット１９が保持されている。ヨーク４４はインサート成形によってロータ１６と一体に形成され、駆動マグネット１９はヨーク４４に接着固定されている。円盤部４０において円筒部４２よりも外周側の外周部分は羽根車１８となっている。なお、下ケース１１と上ケース１２が積層されて区画室１５内にロータ１６が配置された状態では、羽根車１８は、軸線Ｌ方向において、上ケース１２のシャフト圧入固定孔３０よりも下ケース１１のシャフト嵌合孔３５に近い側に位置している。

羽根車１８の外周部分には上下２段に形成された凹部４５が周方向に等角度間隔で形成されている。凹部４５は円盤部４０の上面の周縁を円弧形状に切り欠いて形成された上側凹部４６と、円盤部４０の下面の周縁を円弧形状に切り欠いて形成された下側凹部４７を備えており、周方向で隣接する凹部４５の間はそれぞれ半径方向に延びる羽根４８となっている。上下方向で隣接する上側凹部４６と下側凹部４７の間は、周方向に延びて各羽根４８の間を上下に区画するリブ４９となっている。上側凹部４６と下側凹部４７とは軸線Ｌと直交してリブ４９を通過する平面に対して対称の形状をしている。

ステータ２２は、上ケース１２の上面の側において、中央突出部３３の筒部３１の外周側に設けられた環状の凹部であるステータ収納室５０に配置される。ステータコア２５は、図４（ｂ）に示すように、環状部５１および環状部５１から径方向外側に突出する複数の突極５２を備えており、駆動コイル２４は複数の突極５２にそれぞれ巻き回されている。図２に示すように、各突極５２は、中央突出部３３の筒部３１の外周側に設けられた円筒部７５（図６参照）を介して、区画室１５内のロータ１６の駆動マグネット１９と対峙している。すなわち、上ケース１２は、ロータ１６とステータ２２の間に配置されて、ポンプ室２０とステータ２２を隔てる隔壁として機能している。

ステータコア２５は、薄板状の磁性鋼板を型抜きして形成した同一形状の板状コアを複数枚上下方向に積層して構成されており、板状コアの積層方向が軸線Ｌ方向となっている。ステータコア２５の環状部５１の内周面には、軸線Ｌと直交する断面形状が半円形の３つの内側凹部５３が軸線Ｌ回りに等角度間隔で形成されている。３つの内側凹部５３は同一形状であり、いずれも、軸線Ｌ方向に延びている。各内側凹部５３は半径方向の深さが一定であり、断面形状は軸線Ｌ方向のいずれの位置においても同一である。

ここで、上ケース１２の中央突出部３３の筒部３１の外周面には、周方向の一部分から径方向外側に突出する３つ（ステータコア２５の内側凹部５３と同数）のステータ固定用リブ５４が設けられている（図３、図６参照）。ステータ固定用リブ５４は、軸線Ｌと直交する断面形状が半円形状であり、シャフト１７の軸線Ｌ回りに等角度間隔で形成されている。また、３つのステータ固定用リブ５４は、同一形状であり、それぞれ、中央突出部３３の外周面に沿って軸線Ｌ方向に延びているとともに、底部３２の側から開口端の側（下ケース１１側）に向かって径方向外側および周方向への突出量が増加するテーパー面を備えている。また、中央突出部３３の筒部３１の外周面には、ステータ固定用リブ５４と周方向で異なる位置に、軸線Ｌ方向の下方からステータコア２５の環状部５１に当接してステータコア２５を軸線Ｌ方向で位置決めする位置決め部５５が設けられている（図２、図６参照）。

ステータコア２５は、中央突出部３３のステータ固定用リブ５４が環状部５１の内側凹部５３に挿入される状態としてステータ収納室５０内に落とし込まれ、しかる後に、各ステータ固定用リブ５４の下端部分が環状部５１の内側凹部５３に圧入されることによって、上ケース１２に支持される。また、ステータコア２５は、ステータ固定用リブ５４が環状部５１の内側凹部５３内に圧入された後に、位置決め部５５に当接して、軸線Ｌ方向に位置決めされる。これにより、ステータ２２は、中央突出部３３において、軸線Ｌ方向で底部３２とは反対側に位置する下端側部分に固定される。

図２に示すように、基板２３は、上ケース１２の上面において、ステータ収納室５０の開口を囲むように設けられた枠部５６の内側の空間に配置されている。すなわち、基板２３は、中央に開口５７を備えており、当該開口５７から中央突出部３３の底部３２の側の端部分を上方に突出させた状態で、上ケース１２の上面に設けられた複数の基板載置用突起５８に載置されている。基板２３が基板載置用突起５８に載置された状態では、基板２３は枠部５６の上側の端面より下方に位置しており、枠部５６の上側の端面がカスケードポンプ装置１における上端となっている。基板２３におけるステータコア２５の側の面にはリード線５が接続されており、リード線５は、配線取出部６を介して、ポンプケース２の外側に引き出されている。

ここで、上ケース１２のステータ収納室５０および枠部５６の内側の空間には、図１に示すように、基板２３を覆うまで上方からポッティング剤５９が流し込まれており、ステータ２２および基板２３はポッティング剤５９により封止される。ポッティング剤５９が基板を覆った状態では、ポッティング剤５９の上面は枠部５６の上側の端面より下方に位置する。また、ポッティング剤５９の上面は後述する封鎖部材８の上面よりも下方に位置する。ポッティング剤５９としては、エポキシ系やアクリル系、シリコン系等の絶縁性の樹脂を用いることができる。本例では、ポッティング剤５９はポリウレタンであり、枠部５６の内側およびステータ収納室５０に流し込まれた後に、熱硬化させられている。

コネクタ７からリード線５および基板２３を介して駆動コイル２４に励磁電流が供給されると、ロータ１６は軸線Ｌ回りに回転する。これにより、液体は吸入管３からポンプ室２０内に吸い込まれ、ポンプ室２０内で加圧されて、吐出管４から吐出される。なお、本例のカスケードポンプ装置１を駆動するモータ（ロータ１６、ステータ２２、基板２３）は３相ブラシレスモータであり、基板２３にはロータ１６の駆動マグネット１９の位置を検出する図示しない３つのホール素子および駆動コイル２４への励磁電流を制御する駆動ＩＣがステータ２２の側の面に配置される。ホール素子は、後述する上ケース１２の外側環状部７８を介してステータ２２の上方に配置される。また、基板２３のステータ２２とは反対側の面（上側の面）には、駆動コイル２４のコイル線の端部がハンダ付けで接合されるコイル接合部２３ａが構成される。駆動コイル２４のコイル線は、例えば、基板２３の開口５７などを介して基板２３のステータ２２とは反対側に引き出されている。ここで、駆動コイル２４に供給される励磁電流の順序を逆にすると、ロータ１６が逆方向に回転し、液体を吐出管４から吸入して、ポンプ室２０内で加圧して、吸入管３から吐出する。

（下ケース）
図５（ａ）は下ケース１１を上方から見た斜視図であり、図５（ｂ）は下ケース１１を下方から見た斜視図である。下ケース１１は、底板部６１と、底板部６１の外周側部分から起立して上方に延びる環状の側壁部６２と、これら底板部６１および側壁部６２によって形成された円形凹部６３を備えている。側壁部６２を軸線Ｌ方向から見た輪郭形状は略矩形であり、下ケース１１は軸線Ｌ方向から見た平面形状が略矩形となっている。側壁部６２は平坦な上端面６２ａを備えており、この上端面６２ａは下ケース１１の上端面となっている。ポンプ室２０は、円形凹部６３の周縁に沿って環状に構成される。円形凹部６３の円形底面の中央にはシャフト嵌合孔３５が設けられている。

シャフト嵌合孔３５の外周側には環状凹部６４がシャフト嵌合孔３５と同軸に形成されている。シャフト嵌合孔３５と環状凹部６４の間は内側環状突出面６５となっており、環状凹部６４の外周側は外側環状突出面６６が形成されている。シャフト嵌合孔３５には嵌合孔側案内面３７が設けられている。

外側環状突出面６６には、その周縁に沿ってポンプ室２０の底面を構成する下側流体流路２６ａと下側封鎖部２７ａが設けられている。外側環状突出面６６においてポンプ室２０の内側に隣接している環状の端面部分６７は、区画室１５内に配置されたロータ１６の円盤部４０と微小なギャップＧ１を開けて対向する（図２参照）。環状の端面部分６７には、環状凹部６４と下側流体流路２６ａとを連通させる一定幅の溝６７ａが、１８０°離れた位置に、２つ形成されている。

円形凹部６３の上側部分、すなわち、側壁部６２の上側部分の内周面には、環状段部６８が設けられている。環状段部６８は、側壁部６２の内周面の軸線Ｌ方向の途中位置から半径方向を外側に延びる環状端面６８ａと、環状端面６８ａの外周縁から上方に延びる円形内周面６８ｂを備えている。環状段部６８は、上ケース１２の上端部分に円形凹部６３よりも径の大きな円形の凹部を形成している。円形内周面６８ｂの上端開口縁には、上方に向かって径寸法が大きくなるテーパー状の段部側案内面（第２案内面）６８ｃが設けられている。

側壁部６２の前面からは吸入管３と吐出管４が平行に突出している。側壁部６２の吐出管４に隣接する下ケース１１の前側左の角部分６２ｂは傾斜面となっており、リード線５を係止するためのフック７０が設けられている。側壁部６２の後側右の角部分６２ｃには、回り止め機構９を構成する回り止め用凹部６９が設けられている。回り止め用凹部６９は上端面６２ａから軸線Ｌ方向を下方に窪む凹部である。

側壁部６２の前面の吸入管３と吐出管４の間からはケース固定部１０を構成する下側ケース固定部１０ａが前方に突出している。下側ケース固定部１０ａには、軸線Ｌ方向に貫通するネジ用貫通孔７１が設けられている。また、側壁部６２の後側右の角部分６２ｃおよび後側左の角部分６２ｄにも、それぞれ軸線Ｌ方向に貫通するネジ用貫通孔７１が設けられている。

ここで、下ケース１１は射出成型品であり、成形時のゲートは、底板部６１の下側の中心に設けられている。すなわち、底板部６１において、シャフト嵌合孔３５とは反対側にゲートが設けられる。従って、シャフト嵌合孔３５の中心から樹脂が流れ込むため、シャフト嵌合孔３５は寸法精度良く形成される。

（上ケース）
図６（ａ）は上ケース１２を上方から見た斜視図であり、図６（ｂ）は上ケース１２を下方から見た斜視図である。上ケース１２は、図６（ａ）に示すように、中央突出部３３と、この中央突出部３３と同軸に構成された円筒部７５と、中央突出部３３の開口端と円筒部７５の下端部とを連続させている内側環状部７６を備えている。また、上ケース１２は、図６（ｂ）に示すように、円筒部７５の外周側で中央突出部３３および円筒部７５と同軸に構成され、下方に向かって突出している環状突出部７７と、円筒部７５の上端部と環状突出部７７の上端部の間を連続させている外側環状部７８と、環状突出部７７の上端部から外周側に張り出す張り出し部７９を備えている。張り出し部７９の上面には枠部５６が設けられている。枠部５６の上側の端面は平坦であり、カスケードポンプ装置１が取り付けられる相手部材との当接面となる。

ステータ２２が配置されるステータ収納室５０は、中央突出部３３、円筒部７５、および内側環状部７６の下ケース１１とは反対側の面によって構成されている。中央突出部３３は底部３２の側にステータ収納室５０の開口から上方に突出する突出部分３３ａを備えている。円筒部７５の半径方向における厚さは中央突出部３３の筒部３１の厚さと比較して薄く形成されている。張り出し部７９は平坦な下端面７９ａを備えている。

環状突出部７７は、上方から下方に向かって大径部８０と、大径部８０よりも外径寸法の小さい小径部８１を備えている。環状突出部７７の環状下端面（小径部８１の先端面）には、径方向の途中位置にポンプ室２０の天井面を構成する上側流体流路２６ｂと上側封鎖部２７ｂが形成されている。環状下端面においてポンプ室２０の内側に隣接している環状の端面部分７７ａは、区画室１５内に配置されたロータ１６の円盤部４０と微小なギャップＧ２を開けて対向する（図２参照）。また、環状突出部７７の大径部８０の円形外周面８０ａの下端縁には、下端に向かって径が小さくなるテーパー状の突出部側案内面（第２案内面）８０ｂが設けられている。ここで、図２（ａ）に示すように、環状突出部７７（大径部８０）は、下ケース１１の環状段部６８とともに、上ケース１２と下ケース１１を径方向で位置決めする位置決め機構８２を構成している。なお、環状突出部７７の大径部８０の軸線Ｌ方向の高さ寸法（大径部８０の嵌め込み代Ｎ２）は、シャフト１７においてシャフト嵌合孔３５に嵌め込まれる嵌め込み代Ｎ１よりも長く設定されている。

張り出し部７９の輪郭形状は略矩形であり、前側左の角部分７９ｂが斜めに切り欠かれている。枠部５６は、この切り欠きがある前側左の角部分７９ｂを除き、張り出し部７９の外周縁から上方に向かって突出している。前側左の角部分７９ｂでは枠部５６は張り出し部７９の外周縁からセットバックした位置に設けられており、前側左の角部分７９ｂには、配線取出部６が構成される。配線取出部６の詳細は後述する。

張り出し部７９の後側右の角部分７９ｃからは、回り止め用凹部６９とともに回り止め機構９を構成する円柱形状の回り止め用突起８３が下方に突出している。回り止め用突起８３の先端面８３ａ（下端面）の外周縁にはアールが施されている。ここで、回り止め用突起８３の先端面８３ａの位置は、軸線Ｌ方向において環状突出部７７の環状下端面と同じ位置となっている。また、回り止め用突起８３の突出寸法は、回り止め用凹部６９の深さ寸法よりも短く設定されている。さらに、回り止め用突起８３は、この回り止め用突起８３が回り止め用凹部６９内に挿入されたときに、軸線Ｌ回りの周方向では回り止め用凹部６９の内周面との間に隙間が形成されず、軸線Ｌを中心とする半径方向においては、回り止め用凹部６９の内周面との間に隙間が形成されるように形成されている。

張り出し部７９の前面の装置幅方向の中央にはケース固定部１０を構成する上側ケース固定部１０ｂが前方に突出している。上側ケース固定部１０ｂには、軸線Ｌ方向に窪むネジ孔８４が設けられている。また、後側右の角部分７９ｃおよび後側左の角部分７９ｄにも、それぞれ軸線Ｌ方向に窪むネジ孔８４が設けられている。

ここで、上ケース１２は射出成型品であり、成形時のゲートは、中央突出部３３の中心に設けられる。すなわち、中央突出部３３の底部３２において、シャフト圧入固定孔３０とは反対側にゲートが設けられる。従って、シャフト圧入固定孔３０の中心から樹脂が流れ込むため、シャフト圧入固定孔３０は寸法精度良く形成される。

（ポンプ室の区画形成）
ポンプ室２０（区画室１５）を区画形成する際には、上ケース１２の上下の反転させた状態とし、シャフト１７を、上ケース１２のシャフト圧入固定孔３０に圧入固定する。また、ロータ１６を下ケース１１の円形凹部６３内に配置して、軸受部４１にシャフト１７を挿入した状態とする。さらに、Ｏリング２１を上ケース１２の環状突出部７７の小径部８１の外周に装着する。この際に、Ｏリング２１には、潤滑剤を塗布しておく。

次に、上ケース１２の環状突出部７７を下ケース１１の環状段部６８の内側に挿入する。ここで、回り止め機構９の回り止め用突起８３の先端面８３ａは軸線Ｌ方向において環状突出部７７の環状下端面と同じ位置にあるので、環状突出部７７が環状段部６８の内側に挿入されるのと同時に、回り止め用突起８３は下ケース１１に設けられた回り止め用凹部６９に挿入される。

その後、上ケース１２と下ケース１１とを更に相対的に接近させて、上ケース１２の環状突出部７７の大径部８０を環状段部６８に嵌め込む。これにより、上ケース１２の環状突出部７７の大径部８０の円形外周面８０ａが、下ケース１１の環状段部６８の円形内周面６８ｂに当接した状態となり、上ケース１２は下ケース１１に対して径方向で位置決めされる。ここで、環状突出部７７の大径部８０の下端縁には突出部側案内面８０ｂが設けられており、環状段部６８の円形内周面６８ｂの上端開口縁には段部側案内面６８ｃが設けられているので、環状突出部７７を環状段部６８の内側に挿入することが容易である。

上ケース１２と下ケース１１が位置決めされると、位置決めの時点から僅かに遅れて、シャフト１７の端部分がシャフト嵌合孔３５に嵌め込まれる。ここで、シャフト１７にはシャフト側案内面３６が設けられており、シャフト嵌合孔３５には嵌合孔側案内面３７が設けられているので、シャフト１７のシャフト嵌合孔３５への嵌め込みは容易に行われる。

しかる後に、下ケース１１に上ケース１２を更に接近させて、上ケース１２の環状突出部７７の端面部分７７ａと下ケース１１の環状段部６８の環状端面６８ａとを当接させ、下ケース１１の側壁部６２の上端面６２ａと上ケース１２の張り出し部７９の下端面７９ａを当接させることにより、上ケース１２は下ケース１１に対して径方向で位置決めされる。また、Ｏリング２１は、上ケース１２の環状突出部７７の小径部８１下ケース１１の円形内周面６８ｂの間で径方向に潰された状態となり、区画室１５からの流体の漏れが防止された状態が形成される。これにより、図２に示すように、下ケース１１と上ケース１２は積層状態となり、これらの間にポンプ室２０（区画室１５）が区画される。下ケース１１と上ケース１２が積層状態となると、シャフト１７のシャフト嵌合孔３５への嵌め込みは完了し、これにより、シャフト１７の軸線は、中央突出部３３が同軸状態となり、かつ、ポンプ室２０の中心軸線と一致する。

その後、下ケース１１に設けられたネジ用貫通孔７１を貫通して上ケース１２に設けられたネジ孔８４に螺合する３本の有頭ネジによって、上ケース１２と下ケース１１が固定される。

（配線取出部）
次に、図１、図３、図６、図７、図８、図９を参照して、配線取出部を詳細に説明する。図７（ａ）は封鎖部材８を上方から見た斜視図であり、図７（ｂ）は封鎖部材８を下方から見た斜視図である。図８は配線取出部６の部分拡大図であり、図８（ａ）は配線取出部６からリード線５を引き出す前の状態を示し、図８（ｂ）は配線取出部６からリード線５を引き出した状態を示し、図８（ｃ）は封鎖部材８を上ケース１２に取り付けて配線取出口を封鎖した状態を示す。図９は配線取出部６の説明図である。図９（ａ）は軸線方向から見た配線取出部６の平面図であり、図９（ｂ）は図９（ａ）のＸ−Ｘ線における断面図であり、図９（ｃ）は図９（ａ）のＹ−Ｙ線における断面図である。図９（ｂ）、および図９（ｃ）では、ポッティング剤５９が枠部５６の内側およびステータ収納室５０に充填された状態を示している。

図１に示すように、配線取出部６はポンプケース２の前側左の角部分２ｂ（上ケース１２の前側左の角部分７９ｂ）に構成されている。上ケース１２においてステータ収納室５０の開口を囲んで設けられた枠部５６は、図３および図６に示すように、前側左の角部分７９ｂに位置する部分が一定幅で上端側から矩形に切り欠かれており、この切り欠きがリード線５をポンプケース２の内側から外側に引き出すための配線取出口８５となっている。配線取出口８５から張り出し部７９の外周縁に至る間はリード線５を載せるための配線載置部８６が形成されている。配線載置部８６を挟んだ両側には、封鎖部材８をケースに固定するための一対の固定用突起８７が設けられている。上ケース１２における配線取出口８５の内周側には、内周側に向かって延びる円弧溝８８が形成されている。封鎖部材８はリード線５の引き出し方向と交差する方向であって、枠部５６の高さ方向に沿った装着方向（軸線Ｌ方向）から上ケース１２に取り付けられる。

枠部５６において、配線取出口８５を挟んで対向している一対の枠端部分８９の軸線Ｌ方向（封鎖部材８の装着方向）の前端面９０の周縁９１は、図８に示すように、面取りが施された第１縁部９３と、面取りが施されていない第２縁部９４を備えている。より詳細には、図８（ａ）に示すように、各枠端部分８９の前端面９０の周縁９１は、枠部５６の外側の外側周縁部分９１ａ、枠部５６の内側の内側周縁部分９１ｂ、および、配線取出口８５の側の中間周縁部分９１ｃから構成されており、外側周縁部分９１ａ、中間周縁部分９１ｃ、および、内側周縁部分９１ｂにおいて中間周縁部分９１ｃに連続する配線取出口８５の側の部位は第１縁部９３とされている。内側周縁部分９１ｂにおいて、配線取出口８５の側とは反対側の部位、すなわち、封鎖部材８がケースに取り付けられたときに当該封鎖部材８の幅方向の端部分と対向する部位は第２縁部９４とされている。

配線載置部８６の上面には、上ケース１２の対角線に沿って直線状に延びる円弧状断面の配線保持溝９５がリード線５の数に対応する数だけ並列に設けられている。配線保持溝９５には、円弧状の内周面に沿って配線保持溝９５の延設方向と直行する方向に延びる第１リブ９５ａおよび第２リブ９５ｂが設けられている。第１リブ９５ａは一対の固定用突起８７の中心を結んだ線上に形成されており、第２リブ９５ｂは一対の枠端部分８９を結んだ線上に形成されている。配線保持溝９５と円弧溝８８は直線上に形成されている。

封鎖部材８はＰＰＳ等からなる樹脂製の部材である。図３、図７、図８（ｂ）、８（ｃ）に示すように、封鎖部材８は、配線取出口８５の開口幅よりも幅広な平面形状をしており、幅方向の一方の縁および他方の縁に一対の切欠き溝１００を備えている。一対の切欠き溝１００は、同一直線状に配置され、互いに反対側を向いて開口している。一対の切欠き溝１００は一対の枠端部分８９と嵌合する形状をしている。

また、封鎖部材８は、図７に示すように、一対の切欠き溝１００の間および各切欠き溝１００の溝幅方向の一方側に厚肉部１０１を備え、各切欠き溝１００の溝幅方向の他方側に軸線Ｌ方向（装着方向）の高さが厚肉部１０１よりも低い一対の薄肉部１０２を備えている。厚肉部１０１において、一対の切欠き溝１００の間の中央部分１０１ａの下面には配線載置部８６の配線保持溝９５に対応する円弧状断面の配線押え溝１０３が形成されている。配線押え溝１０３は封鎖部材８の幅方向と直行する方向に延びており、配線押え溝１０３内には、配線保持溝９５の第１リブ９５ａおよび第２リブ９５ｂのそれぞれと対向する位置にリブ１０３ａが設けられている。また、封鎖部材８の溝幅方向の一方側の端部（厚肉部１０１の端部）は、下方から一定厚さ切り欠かれており、上側に残った板部分が枠部５６の内側に配置された基板２３を上から押さえるための基板押え部１０１ｂとなっている。薄肉部１０２には、一対の固定用突起８７のそれぞれを貫通させるための突起用貫通孔（固定機構）１０４が設けられている。

配線取出口８５を介してリード線５をポンプケース２の内側から外側に取り出す際には、図８（ｂ）に示すように、枠部５６の内側に配置した基板２３のステータ２２側の面から引き出されたリード線５を配線載置部８６に配列する。その後、封鎖部材８を軸線Ｌ方向から上ケースに接近させて、一対の枠端部分８９を封鎖部材８の一対の切欠き溝１００に嵌め込むとともに、突起用貫通孔１０４に固定用突起８７を貫通させる。また、封鎖部材８の基板押え部１０１ｂによって基板２３の外周枠端部分２３ｂを上から押えた状態とする。これにより、リード線５は、配線載置部８６の配線保持溝９５と封鎖部材８の配線押え溝１０３の間に挟まれ、更に、配線載置部８６の第１リブ９５ａおよび第２リブ９５ｂ並びに封鎖部材８のリブ１０３ａによって被覆が押圧された状態で、固定される。また、封鎖部材８の一対の切欠き溝１００が一対の枠端部分８９に嵌合して、封鎖部材８が一対の枠端部分８９の間（配線取出口８５）を隙間なく封鎖する。しかる後に、固定用突起８７を熱溶着して封鎖部材８を上ケースに固定すると、リード線５がポンプケース２の軸線Ｌ方向の途中位置から引き出された状態が形成される。

ここで、封鎖部材８を上ケース１２に固定すると、図８（ｃ）、図９（ａ）に示すように、一対の枠端部分８９の前端面９０の第１縁部９３と封鎖部材８の間には溝１０６が形成される。すなわち、図９（ｂ）に示すように、第１縁部９３が封鎖部材８の厚肉部１０１の上端面より下方まで延びて、溝１０６となる。より詳細には、封鎖部材８の厚肉部１０１の軸線Ｌ方向（装着方向）の高さは、カスケードポンプ装置１の軸線Ｌ方向の寸法を抑制するために、枠部５６から上方に突出しない高さとされているとともに、一対の枠端部分８９の間（配線取出口８５）を封鎖するために各枠端部分８９の高さと同程度の高さ（本例では、枠部５６の高さよりも僅かに低い）とされているので、封鎖部材８の切欠き溝１００の内壁面部分のうちの厚肉部１０１の端面と傾斜面である第１縁部９３が対向して溝１０６を形成する。

一方、一対の枠端部分８９の前端面９０の第２縁部９４は、図９（ｃ）に示すように、封鎖部材８を上ケース１２に固定すると、封鎖部材８と密着する。従って、各枠端部分８９の周囲に形成された溝１０６は第２縁部９４の外周側で塞がれる。より詳細には、各枠端部分８９と封鎖部材８の間に形成された溝１０６は、枠部５６の内側と外側を連通させておらず、枠部５６の内側の端の溝開口となる部分が第２縁部９４によって塞がれる。

なお、封鎖部材８の薄肉部１０２は、封鎖部材８を上ケース１２に固定したときに、軸線Ｌ方向の高さが各枠端部分８９の第１縁部９３よりも低い。従って、封鎖部材８の切欠き溝１００の内壁面部分のうち薄肉部１０２の端面は、第１縁部９３よりも下方に位置する枠端部分８９の外周側の端面に密着している。

（ポッティング剤の充填）
配線取出口８５が封鎖部材８によって封鎖されると、枠部５６の内側およびステータ収納室５０には、上方から設定量のポッティング剤５９が流し込まれて、充填される。ポッティング剤５９の充填高さは、図９（ｂ）に示すように基板２３よりも上方である。これにより、本例では、基板２３のコイル接合部２３ａと駆動コイル２４のコイル線の端部の接合部はポッティング剤５９に埋設される。また、ポッティング剤５９の充填高さは、リード線５が載置された配線載置部８６よりも高い位置にある。さらに、ポッティング剤５９の充填高さは、枠部５６の上端および封鎖部材８の上端よりも低い位置となっている。ポッティング剤５９は熱によって硬化され、基板２３およびステータ２２を封止する。

ここで、設定量は、枠部５６の内側に充填されるポッティング剤５９の充填高さが封鎖部材８の上端（厚肉部１０１の上端面）に達しない量に制御されている。しかし、ポッティング剤５９が枠部５６およびステータ収納室５０に充填されると、図９（ｃ）に示すように、配線取出部６から外れた位置では、ポッティング剤５９が表面張力によって封鎖部材８の上端よりも上方に位置し、枠部５６の上端面の縁部分にまで達してしまうことがある。この場合に、枠端部分８９の上端面の周縁９１が全周に渡って面取りされた第１縁部９３となっていると、第１縁部９３と封鎖部材８の間に形成される溝１０６が枠部５６の内側と外側を連通させてしまうので、封鎖部材８の上端面の縁部分に達したポッティング剤５９が毛細管現象で溝１０６を伝わり、外側まで漏れ出すことがある。しかしながら、本例では、枠部５６の前端面９０の周縁９１に第２縁部９４を備えており、第２縁部９４は封鎖部材８の幅方向の端部分と対向する部位で封鎖部材８と密着して溝１０６が枠部５６の内側に開口することを防いでいる。この結果、ポッティング剤５９が溝１０６に侵入することがなく、ポッティング剤５９が溝１０６を伝わって漏れ出すことがない。

（作用効果）
本例によれば、枠部５６を切欠いて形成した配線取出口８５を封鎖する封鎖部材８を、配線取出口８５の開口幅よりも幅広の部材として、幅方向の両端縁に、配線取出口８５を挟んで対向する一対の枠端部分８９と嵌合する一対の切欠き溝１００を備えるものとしたので、封鎖部材８を軸線Ｌ方向（装着方向）から枠端部分８９に嵌め込むという簡易な作業によって封鎖部材８と配線載置部８６との間にリード線５を挟んで配線取出口８５を封鎖できる。また、各枠端部分８９の装着方向の前端面９０の周縁９１に面取りが施された第１縁部９３を備えているので、封鎖部材８を装着方向から枠端部分８９に嵌め込む際に、前端面９０の第１縁部９３を案内面として封鎖部材８を各枠端部分８９に嵌め込むことができる。よって、封鎖部材８による配線取出口８５の封鎖が容易となる。

また、本例では、枠端部分８９の前端面９０の周縁９１を全周に渡って面取りしておらず、面取りを施さない第２縁部９４を残している。この結果、枠端部分８９の周りに形成される溝１０６が、枠部５６の内側と外側を連通させないので、枠部５６の内側に流し込まれたポッティング剤５９が溝１０６を伝わって外側に漏れ出すことがない。

さらに、本例では、基板２３およびステータ２２をポッティング剤５９で封止している。従って、基板２３およびステータ２２をポンプケース２（上ケース１２）に確実に固定することができる。また、ポッティング剤５９よって基板２３およびステータ２２を上ケース１２に固定したので、カスケードポンプ装置１のポンプ動作に基板２３およびステータ２２が共振してノイズを発生させることが抑制される。すなわち、本例のカスケードポンプ装置１では、ポッティング剤５９によって基板２３を封止しない場合と比較して、３ｄＢ〜６ｄＢのノイズの低減が認められる。

また、本例では、基板２３およびステータ２２をポッティング剤５９で封止しているので、基板２３のコイル接合部２３ａ、ホール素子や駆動ＩＣなどの基板２３に搭載された電気部品、および、ステータコア２５の錆びを防止できる。

さらに、本例では、封鎖部材８に薄肉部１０２を設け、この薄肉部１０２に形成した突起用貫通孔１０４に上ケース１２の固定用突起８７を貫通させて熱溶着することにより封鎖部材８を上ケース１２に固定する固定構造を採用したので、図９（ｂ）、図９（ｃ）に示されるように、封鎖部材８を上ケース１２に固定するための固定構造が枠部５６よりも上方に突出することが回避されている。

（その他の実施の形態）
なお、第２縁部９４は、第１縁部９３と封鎖部材８の間に形成される溝１０６を分断できる位置であれば、枠部５６の前端面９０の周縁９１のいずれの部位に設けられていてもよい。ここで、第２縁部９４が内側周縁部分９１ｂに設けられていれば、ポッティング剤５９が溝１０６を伝わった場合でも、そのポッティング剤５９を枠部５６の内側で堰きとめることができる。

また、ポッティング剤５９として、光硬化型樹脂、或いは２液混合型硬化樹脂を用いてもよい。

１・・・カスケードポンプ装置
５・・・リード線（配線）
８・・・封鎖部材
１２・・・上ケース（ケース）
１８・・・羽根車
２３・・・基板
２４・・・駆動コイル
５０・・・ステータ収納室（凹部）
５６・・・枠部
５９・・・ポッティング剤（封止剤）
８５・・・配線取出口
８６・・・配線載置部
８９・・・枠端部分
９０・・・枠端部分の前端面
９１・・・前端面の周縁
９１ａ・・・外側周縁部分
９１ｂ・・・内側周縁部分
９１ｃ・・・中間周縁部分
９３・・・第１縁部
９４・・・第２縁部
１００・・・切欠き溝
１０１・・・厚肉部
１０２・・・薄肉部
１０４・・・突起用貫通孔（固定機構）
１０６・・・溝

Claims (6)

1. 羽根車を駆動するための駆動コイルを収納する凹部、前記凹部の開口を囲む枠部、前記枠部を切り欠いて設けた配線取出口、および、前記配線取出口を介して前記枠部の内側から外側に引き出された配線を載置する配線載置部を備えるケースと、
   前記枠部の高さ方向に沿った装着方向から前記ケースに取り付けられ、前記配線載置部との間に前記配線を挟んだ状態で前記配線取出口を封鎖している封鎖部材と、
   前記凹部および前記枠部の内側に流し込まれて硬化している封止剤と、を有し、
   前記封鎖部材は、前記配線取出口の開口幅よりも幅広であり、幅方向の両端縁に、前記配線取出口を挟んで対向する一対の枠端部分と嵌合する一対の切欠き溝を備えており、
   各枠端部分において前記装着方向の前端面の周縁は、面取りが施された第１縁部と、面取りが施されていない第２縁部とを備えており、
   前記第１縁部と前記封鎖部材の間には溝が形成され、前記第２縁部と前記封鎖部材とは密着していることを特徴とするカスケードポンプ装置。
2. 請求項１において、
   各枠端部分の前記前端面の周縁は、前記枠部の外側の外側周縁部分、前記枠部の内側の内側周縁部分、および、前記配線取出口の側の中間周縁部分から構成され、
   前記外側周縁部分および中間周縁部分は、前記第１縁部とされ、
   前記第２縁部は、前記内側周縁部分に設けられていることを特徴とするカスケードポンプ装置。
3. 請求項２において、
   前記第２縁部は、前記内側周縁部分において前記封鎖部材の幅方向の端部分と対向する部位に設けられていることを特徴とするカスケードポンプ装置。
4. 請求項２または３において、
   前記封鎖部材は、前記切欠き溝の溝幅方向の一方側に厚肉部を備え、他方側に前記装着方向の高さが前記厚肉部よりも低い薄肉部を備え、
   前記厚肉部は、前記枠端部分の内側に配置され、
   前記薄肉部は、前記枠端部分の外側に配置され、
   前記厚肉部の高さは、前記封鎖部材が前記ケースに取り付けられたときに、前記第１縁部と対向可能な高さであり、
   前記薄肉部の高さは、前記封鎖部材が前記ケースに取り付けられたときに、前記第１縁部よりも低く、
   前記薄肉部には、前記封鎖部材を前記ケースに固定するための固定機構が設けられていることを特徴とするカスケードポンプ装置。
5. 請求項１ないし４のいずれかの項において、
   前記枠部の内側に配置されて、前記駆動コイルと共に前記封止剤に少なくとも一部分が埋設される基板を有し、
   前記配線の一端は、前記基板を介して前記駆動コイルに接続されていることを特徴とするカスケードポンプ装置。
6. 請求項５において、
   前記基板は、前記駆動コイルが位置する側とは反対側の面に当該駆動コイルのコイル線の端部が電気的に接合されるコイル接合部を備え、
   前記コイル接合部は、前記封止剤に埋設されていることを特徴とするカスケードポンプ装置。

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