JP2014032048A - 液体混合用容器、および液体混合用容器を用いた液体混合方法 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な操作で、所定の量の液体、特に、微量な液体を混合する場合に、正確な量を測定して混合することができる液体混合用容器を提供する。
【解決手段】 計量部材１６の底部には、液体が流通する液体流通開口部４０が形成され、液体を計量するための計量用溝部５０を備えた計量ロッド４４が突設されており、液体混合容器本体１２に収容した液体Ｌ１が、計量部材１６の液体流通開口部４０を介して、計量用溝部５０に収容され、キャップ部材１８を計量部材１６に対して接近する方向に移動させることにより、キャップ部材１８が計量部材１６に当接し、さらにキャップ部材１８を計量部材１６に対して接近する方向に移動させることにより、計量部材１６を被混合物収容部材１４に接近する方向に移動させ、計量部材１６の計量用溝部５０に収容された所定の量の液体Ｌ１を、被混合物収容部材１４に収容した被混合物Ｌ２に混合するように構成されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、使用時に液体による混合が必要な液体、粉粒体、または、固形物に対して、所定の量の液体、特に、微量な液体を混合することが可能な液体混合用容器、および液体混合用容器を用いた液体混合方法に関する。

従来、例えば、試薬などにおいて、使用時に液体による混合が必要な液体、粉粒体、または、固形物（以下、「被混合物」と言う）に対して、所定の量の液体、特に、微量な液体を混合する場合、試験管やビーカーに入れた被混合物に、スポイドや充填シリンジなどを用いて、数滴の液体を滴下して混合するのが通常であった。

また、特許文献１（特表２０１１−５１６８３１号公報）では、ピンセット型の試料液体保持部と、このピンセット型の試料液体保持部の先端を挿入するアダプターとから構成されているキュベット、すなわち、混合容器が開示されている。

そして、この特許文献１の混合容器では、ピンセット型の試料液体保持部の先端部分に試料液体を挟持した後、光学的な検査を行うために液体を収容したアダプターの開口部に挿着して、光学的な検査を行うように構成されている。

特表２０１１−５１６８３１号公報

しかしながら、このような従来のように、試験管やビーカーに入れた被混合物に、スポイドや充填シリンジなどを用いて、数滴の液体を滴下して混合する方法では、手作業であるので、作業に熟練と手間を有し、煩雑な作業が必要となる。

また、スポイドや充填シリンジなどを用いるので、所定の量の液体、特に、微量な液体を混合する場合に、正確な量を測定して混合することは困難であり、その結果、精密で正確な検査を行うことが困難である。

さらに、このような作業では、空気などの周囲環境下の下で行われる必要があるので、例えば、空気に触れると変化するような液体の混合には不向きである。

一方、特許文献１の混合容器でも、ピンセット型の試料液体保持部の先端部分に、所定の量の液体、特に、微量な液体を挟持するのは困難であり、正確な量を測定して混合することは困難であり、その結果、精密で正確な検査を行うことが困難である。

また、特許文献１の混合容器おいても、ピンセット型の試料液体保持部の先端部分に試料液体を挟持した後、光学的な検査を行うために液体を収容したアダプターの開口部に挿着する煩雑な作業が必要となる。

さらに、このような作業では、空気などの周囲環境下の下で行われる必要があるので、例えば、空気に触れると変化するような液体の混合には不向きである。

本発明は、このような現状に鑑み、別途試験管やビーカー、スポイドや充填シリンジなどを準備することなく、作業に熟練と手間が不要で、簡単な操作で、所定の量の液体、特に、微量な液体を混合する場合に、正確な量を測定して混合することができる液体混合用容器、および液体混合用容器を用いた液体混合方法を提供することを目的とする。

また、本発明は、空気などの周囲環境下の下で行う必要がなく、例えば、空気に触れると変化するような液体の混合にも用いることができる液体混合用容器、および液体混合用容器を用いた液体混合方法を提供することを目的とする。

本発明は、前述したような従来技術における課題及び目的を達成するために発明されたものであって、本発明の液体混合用容器は、
使用時に液体による混合が必要な被混合物に対して、所定の量の液体を混合することが可能な液体混合用容器であって、
前記液体を収容する液体混合容器本体と、
前記液体混合容器本体の下方に装着され、被混合物を収容した被混合物収容部材と、
前記液体混合容器本体の内周側に嵌着され、前記被混合物収容部材に対して、接離する方向に移動可能な計量部材と、
前記液体混合容器本体の上方開口部に挿着され、前記計量部材に対して、接離する方向に移動可能なキャップ部材とを備え、
前記計量部材の底部には、液体が流通する液体流通開口部が形成され、
前記計量部材の底部には、液体を計量するための計量用溝部を備えた計量ロッドが突設されており、
前記液体混合容器本体に収容した液体が、計量部材の液体流通開口部を介して、計量用溝部に収容され、
前記キャップ部材を計量部材に対して接近する方向に移動させることにより、キャップ部材が計量部材に当接し、さらにキャップ部材を計量部材に対して接近する方向に移動させることにより、計量部材を被混合物収容部材に接近する方向に移動させ、
前記計量部材の計量用溝部に収容された所定の量の液体を、前記被混合物収容部材に収容した被混合物に混合するように構成されていることを特徴とする。

このように構成することによって、液体混合容器本体に収容した液体が、計量部材の液体流通開口部を介して、計量用溝部に収容される。

そして、キャップ部材を計量部材に対して接近する方向に移動させることにより、キャップ部材が計量部材に当接し、さらにキャップ部材を計量部材に対して接近する方向に移動させることにより、計量部材を被混合物収容部材に接近する方向に移動させる。

これにより、計量部材の計量用溝部に収容された所定の量の液体を、被混合物収容部材に収容した被混合物に混合することができる。

従って、別途試験管やビーカー、スポイドや充填シリンジなどを準備することなく、作業に熟練と手間が不要で、キャップ部材を計量部材に対して接近する方向に移動させるという簡単な操作で、所定の量の液体、特に、微量な液体を混合する場合に、正確な量を測定して混合することができる。

また、キャップ部材により閉蓋した状態で操作をするので、空気などの周囲環境下の下で行う必要がなく、例えば、空気に触れると変化するような液体の混合にも用いることができる。

また、本発明の液体混合用容器は、前記計量部材が計量ロッドを備え、前記計量ロッドが、液体混合容器本体の内周に形成された計量用側壁に沿って、液密状態で摺動するように構成されていることを特徴とする。

このように構成することによって、計量部材の計量ロッドが、液体混合容器本体の内周に形成された計量用側壁に沿って、液密状態で摺動するので、いったん計量用溝部に収容された所定の量の液体が、漏洩することなく、常に所定の量の液体を、被混合物収容部材に収容した被混合物に混合することができる。

また、本発明の液体混合用容器は、
前記計量部材の計量ロッドが、一定間隔離間した上方シール部と、下方シール部とから構成され、
前記上方シール部と下方シール部との間に、計量用溝部が形成されていることを特徴とする。

このように構成することによって、上方シール部と下方シール部との間に、計量用溝部が形成されているので、これらのシール部でシールされることになり、いったん計量用溝部に収容された所定の量の液体が、漏洩することなく、常に所定の量の液体を、被混合物収容部材に収容した被混合物に混合することができる。

また、本発明の液体混合用容器は、
前記計量部材の計量ロッドが、液体混合容器本体の内周に形成された計量用側壁に沿って、液密状態で摺動する際に、上方シール部と下方シール部との間に形成された計量用溝部によって、所定の量の液体が計量され、
前記キャップ部材を計量部材に対して接近する方向にされに移動させることにより、前記計量ロッドの下方シール部が、前記計量用側壁から離間して開口部が形成され、
前記開口部を介して、計量用溝部に収容された液体が、被混合物収容部材に収容した被混合物に混合されるように構成されていることを特徴とする。

このように構成することによって、計量部材の計量ロッドが、液体混合容器本体の内周に形成された計量用側壁に沿って、液密状態で摺動する際に、上方シール部と下方シール部との間に形成された計量用溝部によって、所定の量の液体が計量される。

そして、キャップ部材を計量部材に対して接近する方向にされに移動させることにより、前記計量ロッドの下方シール部が、前記計量用側壁から離間して開口部が形成される。

これにより、この開口部を介して、計量用溝部に収容された液体が、被混合物収容部材に収容した被混合物に混合される。

従って、上方シール部と下方シール部との間に形成された計量用溝部によって、所定の量の液体が正確に計量され、開口部を介して、計量用溝部に収容された液体がそのまま、被混合物収容部材に収容した被混合物に混合されることになる。

その結果、キャップ部材を計量部材に対して接近する方向に移動させるという簡単な操作で、所定の量の液体、特に、微量な液体を混合する場合に、正確な量を測定して混合することができる。

また、本発明の液体混合用容器は、前記計量用側壁の下端に、前記計量部材の計量ロッドの計量用溝部に収容された液体の表面張力を阻害する、表面張力防止用突起が形成されていることを特徴とする。

このように構成することによって、計量用側壁の下端に形成された表面張力防止用突起によって、計量部材の計量ロッドの計量用溝部に収容された液体の表面張力が阻害されることになる。

従って、計量ロッドの計量用溝部に収容された液体が全量、被混合物収容部材に収容した被混合物に混合されることになり、所定の量の液体、特に、微量な液体を混合する場合に、正確な量を測定して混合することができる。

また、本発明の液体混合用容器は、前記キャップ部材が、液体混合容器本体の上方開口部に着脱自在に挿着されていることを特徴とする。

このように構成することによって、キャップ部材を取り外して、液体混合容器本体に混合すべき液体を注入することができる。

また、本発明の液体混合用容器は、前記キャップ部材を液体混合容器本体の上方開口部から開蓋して、別の液体、粉粒体、または、固形物を、液体混合容器本体に混合ように構成されていることを特徴とする。

このように構成することによって、キャップ部材を液体混合容器本体の上方開口部から開蓋して、別の液体、粉粒体、または、固形物を、液体混合容器本体に混合ことができ、液体混合容器本体に収容した混合すべき液体以外のものを、必要に応じて液体混合容器本体に充填することができ便利である。

また、本発明の液体混合用容器は、前記キャップ部材の内部には、綿棒部材が着脱自在に固定されていることを特徴とする。

このように構成することによって、キャップ部材から綿棒部材を取り外し、または、別途用意した綿棒部材に、別の液体、粉粒体、固形物、検体などの物質を付着させ、その後、綿棒部材をキャップ部材に取り付ける。これにより、キャップ部材を液体混合容器本体の上方開口部に挿着した際に、綿棒部材が液体混合容器本体に収容した液体に浸漬されることになる。

従って、綿棒部材が固定されたキャップ部材を操作するのではなく、綿棒部材のみで操作できるので、付着作業が容易である。

また、本発明の液体混合用容器は、前記キャップ部材の内部には、綿棒部材が固定されており、キャップ部材を液体混合容器本体の上方開口部に挿着した際に、前記液体混合容器本体に収容した液体に浸漬されるように構成されていることを特徴とする。

このように構成することによって、綿棒部材に、別の液体、粉粒体、固形物、検体などの物質を付着させ、キャップ部材を液体混合容器本体の上方開口部に挿着した際に、液体混合容器本体に収容した液体に浸漬されることになる。

従って、キャップ部材を操作するだけで、液体混合容器本体に収容した混合すべき液体以外のものを、必要に応じて液体混合容器本体に添加することができ便利である。

また、本発明の液体混合方法は、前述したいずれかに記載の液体混合容器を用いて、前記液体混合容器本体に収容した液体を、前記被混合物収容部材に収容した被混合物に混合することを特徴とする。

従って、別途試験管やビーカー、スポイドや充填シリンジなどを準備することなく、作業に熟練と手間が不要で、キャップ部材を計量部材に対して接近する方向に移動させるという簡単な操作で、所定の量の液体、特に、微量な液体を混合する場合に、正確な量を測定して混合することができる。

また、キャップ部材により閉蓋した状態で操作をするので、空気などの周囲環境下の下で行う必要がなく、例えば、空気に触れると変化するような液体の混合にも用いることができる。

本発明によれば、別途試験管やビーカー、スポイドや充填シリンジなどを準備することなく、作業に熟練と手間が不要で、キャップ部材を計量部材に対して接近する方向に移動させるという簡単な操作で、所定の量の液体、特に、微量な液体を混合する場合に、正確な量を測定して混合することができる。

また、キャップ部材により閉蓋した状態で操作をするので、空気などの周囲環境下の下で行う必要がなく、例えば、空気に触れると変化するような液体の混合にも用いることができる。

図１は、本発明の液体混合用容器の斜視図である。 図２は、図１の液体混合用容器の縦断面図である。 図３は、本発明の液体混合用容器の部分断面分解斜視図である。 図４は、本発明の液体混合用容器の液体混合容器本体の部分断面斜視図である。 図５は、本発明の液体混合用容器の被混合物収容部材の部分断面斜視図である。 図６は、本発明の液体混合用容器の計量部材の部分断面斜視図である。 図７は、本発明の液体混合用容器のキャップ部材の部分断面斜視図である。 図８は、本発明の液体混合用容器の使用状態を説明する縦断面図である。 図９は、本発明の液体混合用容器の使用状態を説明する縦断面図である。 図１０は、本発明の液体混合用容器の使用状態を説明する縦断面図である。 図１１は、本発明の液体混合用容器の使用状態を説明する縦断面図である。 図１２は、本発明の液体混合用容器の別の実施例を示す部分拡大断面図である。 図１３は、本発明の液体混合用容器の別の実施例の綿棒部材とキャップ部材を説明する断面図である。 図１４は、本発明の液体混合用容器の縦断面図である。 図１５は、本発明の液体混合用容器の使用状態を説明する縦断面図である。 図１６は、本発明の液体混合用容器の使用状態を説明する縦断面図である。 図１７は、本発明の液体混合用容器の使用状態を説明する縦断面図である。 図１８は、本発明の液体混合用容器の使用状態を説明する縦断面図である。 図１９は、本発明の液体混合用容器の別の実施例の綿棒部材とキャップ部材を説明する断面図である。 図２０は、図２０は、本発明の液体混合用容器の縦断面図である。 図２１は、本発明の液体混合用容器の別の実施例の斜視図である。

以下、本発明の実施の形態（実施例）を図面に基づいてより詳細に説明する。

図１は、本発明の液体混合用容器の斜視図、図２は、図１の液体混合用容器の縦断面図、図３は、本発明の液体混合用容器の部分断面分解斜視図、図４は、本発明の液体混合用容器の液体混合容器本体の部分断面斜視図、図５は、本発明の液体混合用容器の被混合物収容部材の部分断面斜視図、図６は、本発明の液体混合用容器の計量部材の部分断面斜視図、図７は、本発明の液体混合用容器のキャップ部材の部分断面斜視図、図８〜図１１は、本発明の液体混合用容器の使用状態を説明する縦断面図である。

図１において、符号１０は、全体で本発明の液体混合用容器を示している。

図１〜図３に示したように、本発明の液体混合用容器１０は、混合すべき液体Ｌ１を収容する液体混合容器本体１２を備えており、この液体混合容器本体１２の下方には、被混合物Ｌ２を収容した被混合物収容部材１４が装着されている。

また、液体混合容器本体１２の内周側には、被混合物収容部材１４に対して、接離する方向に移動可能な計量部材１６が嵌着されている。

さらに、液体混合容器本体１２の上方開口部１２ａに、計量部材１６に対して、接離する方向に移動可能なキャップ部材１８が挿着されている。

図２〜図４に示したように、液体混合容器本体１２は、図４に示したように、略円筒形状の容器本体部２０を備えており、容器本体部２０の底部には、容器本体部２０の径よりも小径に形成された計量用側壁２２が形成されている。また、この計量用側壁２２の下端は、再び径が大きくなった係合部２４が延設されており、この係合部２４の外周に係合突起２４ａが形成されている。

また、図４に示したように、容器本体部２０の内壁２０ａには、後述するように、計量部材１６を、液体混合容器本体１２の内周側に嵌着した際に、計量部材１６を位置決めするための位置決め用突設部２６が形成されている。

さらに、液体混合容器本体１２の上方開口部１２ａの近傍の内壁２０ａには、後述するように、上方開口部１２ａにキャップ部材１８を装着した際に、キャップ部材１８を係止するための係止突設部２８が形成されている。

また、液体混合容器本体１２の上方開口部１２ａの近傍の内壁２０ａには、後述するように、キャップ部材１８を計量部材１６に対して接近する方向に移動させる際に、キャップ部材１８を案内する案内溝３０が形成されている。

また、図１〜図４に示したように、液体混合容器本体１２の容器本体部２０の外周側壁２０ｂには、プレート状の指標部材３２が形成されている。この指標部材３２は、例えば、バーコードなどのシールを貼り付けることによって、液体混合用容器１０の液体混合容器本体１２に収容した混合すべき液体Ｌ１、被混合物収容部材１４に収容した被混合物Ｌ２の種類、組み合わせのような情報を示すためのものである。

なお、この場合、指標部材３２に、バーコードなどのシールを貼り付ける以外に、指標部材３２自体に情報を記載したり、ＩＣチップなどを埋設するようにすることも可能である。

一方、図１〜図３、図５に示したように、被混合物収容部材１４は、略円筒形状の収容部材本体１４ａを備えており、この収容部材本体１４ａの内部に、被混合物Ｌ２を収容するための有底筒状の被混合物収容部３４が形成されている。

また、被混合物収容部材１４の収容部材本体１４ａの上部には、液体混合容器本体１２の下方に装着した際に、液体混合容器本体１２の容器本体部２０の外周に形成された係合突起２４ａと係合する、係合スリット１４ｂが形成されている。

さらに、被混合物収容部材１４の収容部材本体１４ａの下部には、対向する２つのスリット開口部３６が形成されており、例えば、これらのスリット開口部３６を介して、光を照射して、被混合物収容部材１４の被混合物収容部３４に収容された被混合物の検査ができるように構成されている。

なお、本発明の液体混合用容器１０の使用用途によっては、このようなスリット開口部３６を設けないようにすることも可能である。

また、図１、図３、図６に示したように、計量部材１６は、略円筒形状の計量部材本体３８を備えており、この計量部材本体３８の底部には、液体が流通する液体流通開口部４０が形成されている。

なお、この実施例の場合には、図６に示したように、十文字形状に形成されたリブ４２によって、合計４つの液体流通開口部４０が形成されているが、その数は何ら限定されるものではない。

また、計量部材１６の計量部材本体３８の下端には、計量ロッド４４を備えており、この計量ロッド４４が、液体混合容器本体１２の内周に形成された計量用側壁２２に沿って、液密状態で摺動するように構成されている。

すなわち、図６に示したように、計量部材１６の計量ロッド４４が、一定間隔離間した上方シール部４６と、下方シール部４８とから構成されており、これらの上方シール部４６と下方シール部４８との間に、計量用溝部５０が形成されている。

なお、この場合、計量部材１６の計量部材本体３８の外径は、液体混合容器本体１２の容器本体部２０の内径とほぼ同じか、僅かに小さく形成されており、後述するように、計量部材１６が、液体混合容器本体１２の容器本体部２０の内壁２０ａに沿って摺動して、被混合物収容部材１４に対して、接離する方向に移動可能となっている。

一方、キャップ部材１８は、図１〜図３、図７に示したように、略円筒形状のキャップ部材本体５２と、上面５４と、キャップ部材本体５２から外側に離間して、上面５４の外周端部から下方に延設された操作部材５６とを備えている。

この場合、キャップ部材本体５２の外径は、液体混合容器本体１２の容器本体部２０の内径とほぼ同じか、僅かに小さく形成されており、後述するように、計量部材１６に対して、接離する方向に移動可能となっている。

また、液体混合用容器１０を誤って倒してしまった場合にも、液体混合容器本体１２の容器本体部２０内に収容した混合すべき液体Ｌ１が、外部に漏洩しないように、キャップ部材本体５２の外径は、液体混合容器本体１２の容器本体部２０の内径に対して、液密的にシールするような寸法にするのが望ましい。

また、操作部材５６の内径は、後述するように、計量部材１６に対して、接離する方向に移動可能となるように、液体混合容器本体１２の容器本体部２０の外径とほぼ同じか、僅かに大きくなるように形成されている。

また、後述するように、キャップ部材本体５２と操作部材５６との間に位置する、上面５４の下面５４ａに、液体混合容器本体１２の上端１２ｂが当接してストッパーとして機能することによって、計量部材１６がこれ以上、被混合物収容部材１４に対して、接近する方向に移動することがないように構成されている。

なお、図示されていないが、キャップ部材１８のキャップ部材本体５２には、液体混合容器本体１２の内壁に形成された案内溝３０に嵌合して摺動する案内突設部が形成されている。

このように構成される本発明の液体混合用容器１０は、例えば、図８〜図１１に示したように、下記のように使用される。

先ず、図２、図８（Ａ）に示したように、本発明の液体混合用容器１０は、使用前に予め組み立てた状態となっている。

すなわち、液体混合容器本体１２の係合部２４の外周に形成された係合突起２４ａに、被混合物収容部材１４の収容部材本体１４ａの上部の係合スリット１４ｂを係合することによって、被混合物収容部材１４が、液体混合容器本体１２の下方の係合部２４に装着されている。また、被混合物収容部材１４の被混合物収容部３４の内部に、予め被混合物Ｌ２が収容されている。

なお、この場合、被混合物Ｌ２としては、例えば、液体、粉粒体、または、固形物を使用することができる。

また、図２、図８（Ａ）に示したように、液体混合容器本体１２の容器本体部２０の内周側には、被混合物収容部材１４に対して、接離する方向に移動可能な計量部材１６が嵌着されている。

すなわち、計量部材１６を液体混合容器本体１２の内周側に嵌着した際に、計量部材１６の計量部材本体３８の下端３８ａが、容器本体部２０の内壁２０ａに形成された位置決め用突設部２６に当接してストッパーとして機能して、計量部材１６が初期位置に位置決めされるようになっている。

この状態では、図８（Ａ）に示したように、計量部材１６の計量ロッド４４の下方シール部４８が、液体混合容器本体１２の内周に形成された計量用側壁２２に嵌合した状態であり、液密的にシールされるようになっている。

これにより、液体混合容器本体１２の容器本体部２０内に収容した混合すべき液体Ｌ１が、計量部材本体３８の底部に形成された液体流通開口部４０、容器本体部２０の計量用側壁２２に囲まれた開口部を介して、被混合物収容部材１４の被混合物収容部３４の内部に収容された被混合物Ｌ２と混合されないように構成されている。

また、この状態では、液体混合容器本体１２の上方開口部１２ａに、計量部材１６が嵌着されている。そして、液体混合容器本体１２の上方開口部１２ａの近傍の内壁２０ａに形成された係止突設部２８に、キャップ部材１８のキャップ部材本体５２の略中間に外側に突設するように形成された係止突設部５２ａが当接してストッパーとして機能し、キャップ部材１８が初期位置に係止されている。

次に、図８（Ｂ）に示したように、例えば、別の液体、粉粒体、または、固形物からなる添加物質Ｌ３を、液体混合容器本体１２の容器本体部２０内に添加する場合には、液体混合容器本体１２からキャップ部材１８をいったん取り外す。

そして、図９（Ａ）に示したように、例えば、スポイドや充填シリンジなどの添加器具５８を用いて、１滴〜数滴の液体を、液体混合容器本体１２の容器本体部２０内に滴下して混合する。

次に、図９（Ｂ）に示したように、再び、キャップ部材１８を液体混合容器本体１２の上方開口部１２ａに、キャップ部材１８を嵌着する。

そして、図示しないが、図１０（Ａ）の矢印Ａに示したように、キャップ部材１８を回転させることによって、液体混合容器本体１２の上方開口部１２ａの近傍の内壁２０ａに形成された案内溝３０と、キャップ部材１８のキャップ部材本体５２に形成された案内突設部を合致させる。

そして、図１０（Ａ）の矢印Ｂに示したように、キャップ部材本体５２の操作部材５６を指などで把持して下方に押し下げることによって、または、キャップ部材本体５２の上面５４を下方に押圧することによって、キャップ部材１８を被混合物収容部材１４の方向に移動させる。

これによって、キャップ部材１８のキャップ部材本体５２の下端５２ｂが、計量部材１６の計量部材本体３８の上端に当接して、計量部材１６の計量部材本体３８の下端３８ａと、容器本体部２０の内壁２０ａに形成された位置決め用突設部２６との間の当接状態が解除されて、計量部材１６が被混合物収容部材１４の方向に、すなわち、下方に移動される。

この状態では、図１０（Ａ）の矢印Ｃに示したように、液体混合容器本体１２の容器本体部２０内に収容した混合すべき液体Ｌ１と、後から添加した添加物質Ｌ３との混合物は、計量部材１６の計量部材本体３８の底部に形成された液体流通開口部４０を介して、計量部材１６の計量ロッド４４の上方シール部４６と下方シール部４８との間に形成された計量用溝部５０に浸入する。

そして、図１０（Ｂ）の矢印に示したように、さらにキャップ部材１８を被混合物収容部材１４の方向に移動させることによって、計量部材１６の計量ロッド４４の上方シール部４６が、液体混合容器本体１２の内周に形成された計量用側壁２２に嵌合した状態となり、液密的にシールされる。

これによって、計量部材１６の計量ロッド４４の上方シール部４６と下方シール部４８との間に形成された計量用溝部５０と、液体混合容器本体１２の内周に形成された計量用側壁２２との間に、空間Ｓが形成されることになる。

これによって、空間Ｓに収容された液体Ｌ１と添加物質Ｌ３との混合物が、計量されることになる。

続いて、図１１（Ａ）矢印に示したように、さらにキャップ部材１８を被混合物収容部材１４の方向に移動させることによって、計量部材１６がさらに下方に、被混合物収容部材１４の方向に移動される。

これによって、計量部材１６の計量ロッド４４の下方シール部４８が、液体混合容器本体１２の内周に形成された計量用側壁２２の下端から離間した状態となり、開口部６０が形成されることになる。

これによって、図１１（Ａ）の矢印Ｄに示したように、この開口部６０を介して、空間Ｓに収容、計量された液体Ｌ１と添加物質Ｌ３との混合物が、被混合物収容部材１４の被混合物収容部３４に浸入して、被混合物収容部材１４の被混合物収容部３４に収容された被混合物Ｌ２との混合が開始される。

そして、図１１（Ｂ）の矢印に示したように、さらにキャップ部材１８を被混合物収容部材１４の方向に移動させることによって、計量部材１６がさらに下方に、被混合物収容部材１４の方向に最終位置（混合完了位置）まで移動される。

これによって、計量部材１６の計量ロッド４４の上方シール部４６が、ピストンとして作用する。これにより、計量部材１６の計量ロッド４４の上方シール部４６と下方シール部４８との間に形成された計量用溝部５０、すなわち、空間Ｓに収容され、計量された液体Ｌ１と添加物質Ｌ３との混合物が、図１１（Ｂ）の矢印Ｄに示したように、被混合物収容部材１４の被混合物収容部３４に浸入して、被混合物収容部材１４の被混合物収容部３４に収容された被混合物Ｌ２と混合されることになる。

この最終位置の状態では、図１１（Ｂ）に示したように、キャップ部材本体５２と操作部材５６との間に位置する、上面５４の下面５４ａに、液体混合容器本体１２の上端１２ｂが当接してストッパーとして機能することによって、計量部材１６がこれ以上、被混合物収容部材１４に対して、接近する方向に移動することがない。

また、この最終位置の状態では、図１１（Ｂ）に示したように、計量部材１６の計量ロッド４４の上方シール部４６が、液体混合容器本体１２の内周に形成された計量用側壁２２に嵌合した状態であり、液密的にシールされている。

従って、これ以上、液体混合容器本体１２の容器本体部２０内に収容した液体Ｌ１と添加物質Ｌ３との混合物が、被混合物収容部材１４の被混合物収容部３４に浸入して、被混合物収容部材１４の被混合物収容部３４に収容された被混合物Ｌ２と混合されないように構成されている。

このように構成される本発明の液体混合用容器１０によれば、計量部材１６の計量用溝部５０、すなわち、空間Ｓに収容された所定の量の液体を、被混合物収容部材１４の被混合物収容部３４に収容した被混合物Ｌ２に混合することができる。

従って、従来のように、別途試験管やビーカー、スポイドや充填シリンジなどを準備することなく、作業に熟練と手間が不要で、キャップ部材１８を計量部材１６に対して接近する方向に移動させるという簡単な操作で、所定の量の液体、特に、微量な液体を混合する場合に、正確な量を測定して混合することができる。

また、キャップ部材１８により閉蓋した状態で操作をするので、空気などの周囲環境下の下で行う必要がなく、例えば、空気に触れると変化するような液体の混合にも用いることができる。

なお、本発明の液体混合用容器１０において、液体混合容器本体１２、被混合物収容部材１４、計量部材１６、キャップ部材１８の材質は、特に限定されるものではなく、例えば、ガラス、アルミニウムなどの金属、樹脂などから構成することができる。この場合、計量、操作性などから樹脂から構成するのが望ましく、使用できる樹脂としては特に限定されるものではなく、例えば、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）などが使用可能である。
また、被混合物を光学的な試験や測定をする場合は、被混合物収容部材１４をポリスチレン樹脂（ＰＳ）やアクリル樹脂（ＰＭＭＡ）などを使用すると有用である。

また、液体混合容器本体１２、被混合物収容部材１４、計量部材１６、キャップ部材１８は、不透明、半透明、透明とすることができる。

なお、この実施例では、図８（Ｂ）に示したように、例えば、別の液体、粉粒体、または、固形物からなる添加物質Ｌ３を、液体混合容器本体１２の容器本体部２０内に添加する場合について説明したが、添加物質Ｌ３を、液体混合容器本体１２の容器本体部２０内に添加しないで、図１０（Ａ）の状態から操作するようにすることも可能である。

図１２は、本発明の液体混合用容器の別の実施例を示す部分拡大断面図である。

この実施例の液体混合用容器１０は、図１〜図１１に示した実施例１の液体混合用容器１０と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。

この実施例の液体混合用容器１０は、図１２に示したように、液体混合容器本体１２の内周に形成された計量用側壁２２の下端に、計量部材１６の計量ロッド４４の計量用溝部５０に収容された液体の表面張力を阻害する、表面張力防止用突起６２が下方に突設するように形成されている。

なお、図示しないが、表面張力防止用突起６２は、断面視で計量用側壁２２の円周方向に一定間隔離間して複数形成されている。また、この場合、表面張力防止用突起６２の内周側の表面を凹凸状にして、より表面張力を阻害するように構成することも可能である。

このように構成することによって、液体混合容器本体１２の内周に形成された計量用側壁２２の下端に形成された表面張力防止用突起６２によって、計量部材１６の計量ロッド４４の計量用溝部５０に収容された液体の表面張力が阻害されることになる。

従って、計量部材１６の計量ロッド４４の計量用溝部５０に収容された液体が全量、被混合物収容部材１４の被混合物収容部３４に収容した被混合物Ｌ２に混合されることになり、所定の量の液体、特に、微量な液体を混合する場合に、正確な量を測定して混合することができる。

図１３は、本発明の液体混合用容器の別の実施例の綿棒部材とキャップ部材を説明する断面図、図１４は、本発明の液体混合用容器の縦断面図、図１５〜図１８は、本発明の液体混合用容器の使用状態を説明する縦断面図である。

この実施例の液体混合用容器１０は、図１〜図１１に示した実施例１の液体混合用容器１０と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。

この実施例の液体混合用容器１０は、図１３に示したように、キャップ部材１８のキャップ部材本体５２の内周側に形成された略円筒形状の綿棒部材装着部６４が形成されている。また、この綿棒部材装着部６４に着脱自在な綿棒部材６６を備えている。

このように構成される本発明の液体混合用容器１０は、例えば、図１５〜図１８に示したように、下記のように使用される。

なお、上記実施例１の図８〜図１１に示した本発明の液体混合用容器１０の使用方法と同じ使用方法の部分については、その詳細な説明を省略する。

先ず、図１５（Ａ）に示したように、本発明の液体混合用容器１０は、上記実施例１の図２、図８（Ａ）と同様に、使用前に予め組み立てた状態となっている。

次に、図１５（Ｂ）に示したように、液体混合容器本体１２からキャップ部材１８をいったん取り外す。

そして、例えば、綿棒部材６６を用いて、別途、別の液体、粉粒体、または、固形物からなる添加物質Ｌ４を、綿棒部材６６の綿部材部分６６ａに付着させる。

続いて、図１６（Ａ）に示したように、綿棒部材６６の棒部分６６ｂを、キャップ部材１８の綿棒部材装着部６４の挿着孔６４ａに挿着する。

次に、図１６（Ｂ）に示したように、再び、キャップ部材１８を液体混合容器本体１２の上方開口部１２ａに、キャップ部材１８を嵌着する。この状態で、綿棒部材６６の添加物質Ｌ４が付着した綿部材部分６６ａが、液体混合容器本体１２に収容した液体Ｌ１に浸漬されることになる。

以後は、上記実施例１の図１０（Ａ）〜図１１（Ｂ）に示した使用方法と同様に、図１７（Ａ）〜図１８（Ｂ）に示したように、計量された液体Ｌ１と添加物質Ｌ４との混合物が、被混合物収容部材１４の被混合物収容部３４に浸入して、被混合物収容部材１４の被混合物収容部３４に収容された被混合物Ｌ２と混合されることになる。

このように構成することによって、キャップ部材１８から綿棒部材６６を取り外し、または、別途用意した綿棒部材６６に、別の液体、粉粒体、固形物、検体などの物質を付着させ、その後、綿棒部材６６を綿棒部材装着部６４の挿着孔６４ａに取り付ける。これにより、キャップ部材１８を液体混合容器本体１２の上方開口部１２ａに挿着した際に、綿棒部材６６が液体混合容器本体１２に収容した液体に浸漬されることになり、綿棒部材装着部６４に付着した添加物質Ｌ４を、液体混合容器本体１２に収容した液体に添加することができる。

従って、綿棒部材６６が固定されたキャップ部材１８を操作するのではなく、綿棒部材６６のみで操作できるので、付着作業が容易である。

図１９は、本発明の液体混合用容器の別の実施例の綿棒部材とキャップ部材を説明する断面図、図２０は、本発明の液体混合用容器の縦断面図である。

この実施例の液体混合用容器１０は、図１〜図１１に示した実施例１の液体混合用容器１０と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。

この実施例の液体混合用容器１０は、図１９、図２０に示したように、キャップ部材１８のキャップ部材本体５２の内周側に、綿棒部材６６が固定（固着）されている。

このように構成することによって、キャップ部材１８を操作するだけで、綿棒部材６６に、別の液体、粉粒体、固形物、検体などの添加物質Ｌ４を付着させることができる。

キャップ部材１８を液体混合容器本体１２の上方開口部１２ａに挿着した際に、液体混合容器本体１２に収容した液体に浸漬されることになる。

従って、キャップ部材１８を操作するだけで、液体混合容器本体１２に収容した混合すべき液体以外のものを、必要に応じて液体混合容器本体１２に添加することができ便利である。

なお、この場合、図示しないが、液体混合容器本体１２の上方開口部１２ａを別のキャップ部材で閉蓋しておき、液体混合容器本体１２内に収容した液体Ｌ１が汚染されないようにするとともに、綿棒部材６６が固定されたキャップ部材１８を、綿棒部材６６を覆うような蓋部材、または、衛生袋などで覆って汚染しないようにしておくことも可能である。

そして、使用に際しては、綿棒部材６６を覆うような蓋部材、または、衛生袋などを取り外して、別の液体、粉粒体、固形物、検体などの添加物質Ｌ４を付着させ、液体混合容器本体１２の上方開口部１２ａを別のキャップ部材を開蓋して、キャップ部材１８を液体混合容器本体１２の上方開口部１２ａに挿着するようにすることも可能である。

図２１は、本発明の液体混合用容器の別の実施例の斜視図である。

この実施例の液体混合用容器１０は、図１〜図１１に示した実施例１の液体混合用容器１０と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。

図１〜図１１に示した実施例１の液体混合用容器１０では、液体混合容器本体１２の容器本体部２０の外周側壁２０ｂに、プレート状の指標部材３２を形成したが、この実施例の液体混合用容器１０は、図２１に示したように、このようなプレート状の指標部材３２が形成されていない。

従って、プレート状の指標部材３２が外方に突設して邪魔にならず、保管、操作上便利である。

なお、この場合、例えば、指標部材３２の代わりに、液体混合容器本体１２の外壁、キャップ部材１８自体に情報を記載したり、ＩＣチップなどを埋設するようにすることも可能である。

以上、本発明の好ましい実施の態様を説明してきたが、本発明はこれに限定されることはなく、例えば、上記実施例の液体混合用容器１０では、一つの液体混合容器本体１２、被混合物収容部材１４、計量部材１６、キャップ部材１８を有する単一のものであったが、例えば、複数の液体の混合を行うように、それぞれ複数の液体混合容器本体１２、被混合物収容部材１４、計量部材１６、キャップ部材１８を有する、いわゆるマルチ型の液体混合用容器１０とすることも可能であるなど本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

本発明は、使用時に液体による混合が必要な液体または粉粒体、または、固形物に対して、所定の量の液体、特に、微量な液体を混合することが可能な液体混合用容器、および液体混合用容器を用いた液体混合方法に適用することができる。

１０ 液体混合用容器
１２ 液体混合容器本体
１２ａ 上方開口部
１２ｂ 上端
１４ 被混合物収容部材
１４ａ 収容部材本体
１４ｂ 係合スリット
１６ 計量部材
１８ キャップ部材
２０ 容器本体部
２０ａ 内壁
２０ｂ 外周側壁
２２ 計量用側壁
２４ 係合部
２４ａ 係合突起
２６ 位置決め用突設部
２８ 係止突設部
３０ 案内溝
３２ 指標部材
３４ 被混合物収容部
３６ スリット開口部
３８ 計量部材本体
３８ａ 下端
４０ 液体流通開口部
４２ リブ
４４ 計量ロッド
４６ 上方シール部
４８ 下方シール部
５０ 計量用溝部
５２ キャップ部材本体
５２ａ 係止突設部
５２ｂ 下端
５４ 上面
５４ａ 下面
５６ 操作部材
５８ 添加器具
６０ 開口部
６２ 表面張力防止用突起
６４ 綿棒部材装着部
６４ａ 挿着孔
６６ 綿棒部材
６６ａ 綿部材部分
６６ｂ 棒部分
Ｌ１ 液体
Ｌ２ 被混合物
Ｌ３ 添加物質
Ｌ４ 添加物質
Ｓ 空間

Claims (10)

1. 使用時に液体による混合が必要な被混合物に対して、所定の量の液体を混合することが可能な液体混合用容器であって、
   前記液体を収容する液体混合容器本体と、
   前記液体混合容器本体の下方に装着され、被混合物を収容した被混合物収容部材と、
   前記液体混合容器本体の内周側に嵌着され、前記被混合物収容部材に対して、接離する方向に移動可能な計量部材と、
   前記液体混合容器本体の上方開口部に挿着され、前記計量部材に対して、接離する方向に移動可能なキャップ部材とを備え、
   前記計量部材の底部には、液体が流通する液体流通開口部が形成され、
   前記計量部材の底部には、液体を計量するための計量用溝部を備えた計量ロッドが突設されており、
   前記液体混合容器本体に収容した液体が、計量部材の液体流通開口部を介して、計量用溝部に収容され、
   前記キャップ部材を計量部材に対して接近する方向に移動させることにより、キャップ部材が計量部材に当接し、さらにキャップ部材を計量部材に対して接近する方向に移動させることにより、計量部材を被混合物収容部材に接近する方向に移動させ、
   前記計量部材の計量用溝部に収容された所定の量の液体を、前記被混合物収容部材に収容した被混合物に混合するように構成されていることを特徴とする液体混合用容器。
2. 前記計量部材が計量ロッドを備え、前記計量ロッドが、液体混合容器本体の内周に形成された計量用側壁に沿って、液密状態で摺動するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の液体混合用容器。
3. 前記計量部材の計量ロッドが、一定間隔離間した上方シール部と、下方シール部とから構成され、
   前記上方シール部と下方シール部との間に、計量用溝部が形成されていることを特徴とする請求項１から２のいずれかに記載の液体混合用容器。
4. 前記計量部材の計量ロッドが、液体混合容器本体の内周に形成された計量用側壁に沿って、液密状態で摺動する際に、上方シール部と下方シール部との間に形成された計量用溝部によって、所定の量の液体が計量され、
   前記キャップ部材を計量部材に対して接近する方向にされに移動させることにより、前記計量ロッドの下方シール部が、前記計量用側壁から離間して開口部が形成され、
   前記開口部を介して、計量用溝部に収容された液体が、被混合物収容部材に収容した被混合物に混合されるように構成されていることを特徴とする請求項３に記載の液体混合用容器。
5. 前記計量用側壁の下端に、前記計量部材の計量ロッドの計量用溝部に収容された液体の表面張力を阻害する、表面張力防止用突起が形成されていることを特徴とする請求項２から４のいずれかに記載の液体混合用容器。
6. 前記キャップ部材が、液体混合容器本体の上方開口部に着脱自在に挿着されていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の液体混合用容器。
7. 前記キャップ部材を液体混合容器本体の上方開口部から開蓋して、別の液体、粉粒体、または、固形物を、液体混合容器本体に混合ように構成されていることを特徴とする請求項６に記載の液体混合用容器。
8. 前記キャップ部材の内部には、綿棒部材が着脱自在に固定されていることを特徴とする請求項６から７のいずれかに記載の液体混合用容器。
9. 前記キャップ部材の内部には、綿棒部材が固定されており、キャップ部材を液体混合容器本体の上方開口部に挿着した際に、前記液体混合容器本体に収容した液体に浸漬されるように構成されていることを特徴とする請求項６から７のいずれかに記載の液体混合用容器。
10. 請求項１から９のいずれかに記載の液体混合容器を用いて、前記液体混合容器本体に収容した液体を、前記被混合物収容部材に収容した被混合物に混合することを特徴とする液体混合方法。

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