JP2014027977A - Cushion rubber of toilet lid and toilet device using it - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は防汚性、耐染色性、耐洗剤性、拭き取り性、耐擦傷性に優れた、便蓋のクッションゴム及びそれを用いたトイレ装置に関するものである。 The present invention relates to a cushion rubber for a toilet lid excellent in antifouling property, stain resistance, detergent resistance, wiping property and scratch resistance, and a toilet apparatus using the same.
一般的に便蓋の、便座と当接する裏面側には、便蓋を閉じた際などに、衝撃を和らげるために、クッションゴムが、形成されている。 In general, a cushion rubber is formed on the back side of the toilet lid, which comes into contact with the toilet seat, in order to reduce the impact when the toilet lid is closed.
このクッションゴムについては、男性が小便をする場合、便座、便蓋を上げた状態で使用するため、便蓋の裏面に小便がかかることがある。また、便蓋の裏面にて、使用時に皮膚が触れることにより、皮脂等の皮膚の汚れ等が付着する。そのため、便座、便蓋本体と同様に、クッションゴムについても、汚れが付着しにくく、且つ尿などにより、染色されないことが求められている。 About this cushion rubber, when a man urinates, since the toilet seat and the toilet lid are raised, the urine may be applied to the back surface of the toilet lid. Further, when the skin touches the back surface of the toilet lid during use, dirt such as sebum adheres to skin. For this reason, as with the toilet seat and toilet lid body, the cushion rubber is also required not to be stained and stained with urine.
また、クッションゴムに付着した汚れを除去するため、洗剤でクッションゴムの表面を清掃することが行われるが、洗剤に強いこと、更に、清掃の際に、容易に汚れを拭き取れる事も求められている。 In order to remove the dirt adhering to the cushion rubber, the surface of the cushion rubber is cleaned with a detergent, but it is required to be resistant to the detergent and to be easily wiped off when cleaning. ing.
更に、便蓋を閉じた時の便座にクッションゴムが当接する際に、便座を傷つける事があり、クッションゴムは、耐擦傷性も求められる。この耐擦傷性は、特に、トイレ装置の、便座の開閉の際の回転軸と、便蓋の開閉の際の回転軸とが、異なる場合に顕著になる。具体的には、便座、便蓋の位置により、クッションゴムが当接する便座の着座面の位置が変化するため、クッションゴムが便座の着座面に当接した常態で、便座、便蓋を同時に開閉した際に、便座に擦傷が発生しやすくなるというものである。 Furthermore, when the cushion rubber comes into contact with the toilet seat when the toilet lid is closed, the toilet seat may be damaged, and the cushion rubber is also required to have scratch resistance. This scratch resistance is particularly noticeable when the rotation axis of the toilet device when the toilet seat is opened and closed is different from the rotation axis when the toilet lid is opened and closed. Specifically, because the position of the seating surface of the toilet seat where the cushion rubber abuts changes depending on the position of the toilet seat and toilet lid, the toilet seat and the toilet lid are simultaneously opened and closed while the cushion rubber is in contact with the seating surface of the toilet seat. In this case, the toilet seat is likely to be scratched.
上記事情に鑑み、防汚性のあるスチレンゴムを用いたクッションゴムの提案が、特開２００３−１０２６５６号（特許文献１）にて、なされている。具体的には、特許文献１では、スチレン系の熱可塑性エラストマーに、可塑剤（軟化剤）としてシリコーン系オイルを用いたクッションゴムが開示されている In view of the above circumstances, a cushion rubber using antifouling styrene rubber has been proposed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-102656 (Patent Document 1). Specifically, Patent Document 1 discloses a cushion rubber using a silicone oil as a plasticizer (softener) in a styrene thermoplastic elastomer.
しかし、この公報に開示のスチレンゴムのクッションゴムでも、クッションゴムで求められる、防汚性、耐染色性、耐洗剤性、拭き取り性、耐擦傷性について、改善の余地があった。 However, even the cushion rubber of styrene rubber disclosed in this publication has room for improvement in antifouling properties, dye resistance, detergent resistance, wiping properties, and scratch resistance required for cushion rubber.
本発明者らは、今般、ポリプロピレン系樹脂とからなる便蓋のクッションゴムであって、可塑剤（軟化剤）として、ポリオレフィン系エラストマーとを含んでなる、便蓋のクッションゴムが、防汚性、耐染色性、耐洗剤性、拭き取り性、耐擦傷性に優れることを見いだした。本発明は、かかる知見に基づくものである。 The present inventors are a toilet lid cushion rubber comprising a polypropylene resin, and the toilet lid cushion rubber comprising a polyolefin elastomer as a plasticizer (softener) is antifouling. It was found to be excellent in dyeing resistance, detergent resistance, wiping off and scratch resistance. The present invention is based on such knowledge.
したがって、本発明は、防汚性、耐染色性、耐洗剤性、拭き取り性、耐擦傷性に優れた便蓋のクッションゴムの提供をその目的としている。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a cushion rubber for a toilet lid excellent in antifouling property, dyeing resistance, detergent resistance, wiping property, and scratch resistance.
そして、本発明による便蓋のクッションゴムは、ポリプロピレン系樹脂とからなる便蓋のクッションゴムであって、可塑剤（軟化剤）として、ポリオレフィン系エラストマーとを含んでなるものである。 The toilet lid cushion rubber according to the present invention is a toilet lid cushion rubber made of a polypropylene resin, and contains a polyolefin elastomer as a plasticizer (softener).
また、本発明によるトイレ装置は、上記本発明による便蓋のクッションゴムを用いたものである。 The toilet device according to the present invention uses the cushion rubber for the toilet lid according to the present invention.
便蓋のクッションゴム
本発明による便蓋のクッションゴムは、防汚性、拭き取り性、耐洗剤性に優れる。すなわち、その表面に汚れが付着しがたく、また一旦汚れが付着してもその汚れを容易に、例えば水で洗い流すことができる性質を有し、また、洗剤で、クッションゴムを清掃した際に、洗剤により、クッションゴムが変色しがたい。更に、本発明による便蓋のクッションゴムは、耐染色性にも優れる。すなわち、尿などのにより、クッションゴムが染色しがたい。更に、本発明の便蓋のクッションゴムは、耐擦傷性に優れる。すなわち、便蓋を閉じた時などの便座にクッションゴムが当接する際に、便座を傷つけがたい。
Cushion rubber for toilet lid The cushion rubber for toilet lid according to the present invention is excellent in antifouling property, wiping property and detergent resistance. That is, it is difficult for dirt to adhere to the surface, and even if dirt is once attached, the dirt can be easily washed away, for example, with water, and when the cushion rubber is cleaned with a detergent. The cushion rubber is difficult to discolor due to detergent. Further, the cushion rubber of the toilet lid according to the present invention is excellent in dyeing resistance. That is, the cushion rubber is difficult to dye due to urine or the like. Furthermore, the cushion rubber of the toilet lid of the present invention is excellent in scratch resistance. That is, it is difficult to damage the toilet seat when the cushion rubber comes into contact with the toilet seat when the toilet lid is closed.
後記する実施例および比較例から明らかなように、本発明によるポリプロピレン系樹脂と、可塑剤（軟化剤）としてのオレフィン系エラストマーとの組み合わせは、スチレン系の熱可塑性エラストマーと、可塑剤（軟化剤）としてのシリコーン系オイルとの組み合わせと比較して、その防汚性、耐染色性、耐洗剤性、拭き取り性、耐擦傷性において顕著に優れる。このような顕著な改善は、当業者にとり予想外と評価されるべき水準にあると考えられる。 As will be apparent from Examples and Comparative Examples described later, the combination of the polypropylene resin according to the present invention and the olefin elastomer as a plasticizer (softener) is composed of a styrene thermoplastic elastomer and a plasticizer (softener). Compared with the combination with a silicone-based oil, the antifouling property, stain resistance, detergent resistance, wiping property, and scratch resistance are remarkably excellent. Such significant improvements are considered to be at a level that would be appreciated unexpectedly by those skilled in the art.
優れた防汚性、耐染色性、耐洗剤性、拭き取り性、耐擦傷性を有する本発明によるクッションゴムは、便蓋に取り付け、トイレ装置とすることができる。本発明の好ましい態様によれば、本体ケースと、便座とを少なくとも有してなり、便座開閉の回転軸と、便蓋開閉の回転軸は、前記本体ケースの異なる位置に設けられているトイレ装置として用いることが出来る。 The cushion rubber according to the present invention having excellent antifouling property, stain resistance, detergent resistance, wiping property, and scratch resistance can be attached to a toilet lid to form a toilet device. According to a preferred aspect of the present invention, the toilet apparatus includes at least a main body case and a toilet seat, and the rotary shaft for opening and closing the toilet seat and the rotary shaft for opening and closing the toilet lid are provided at different positions of the main body case. Can be used.
具体的には、図１に記載のような、便座１、便蓋２、本体ケース３、便座開閉の回転軸１０、便蓋の開閉軸２０、便蓋のクッションゴム２００を少なくとも有するトイレ装置において、便蓋のクッションゴムが、本発明によるクッションゴムで構成されていることが好ましい。 Specifically, in a toilet apparatus having at least a toilet seat 1, a toilet lid 2, a main body case 3, a toilet seat opening / closing rotary shaft 10, a toilet lid opening / closing shaft 20, and a toilet lid cushion rubber 200, as shown in FIG. 1. The cushion rubber of the toilet lid is preferably made of the cushion rubber according to the present invention.
ポリプロピレン系樹脂
本発明によるクッションゴムを構成するポリプロピレン系樹脂は、その成形体の用途を勘案して、その分子量を決定されてよいが、通常は、１万〜１００万の分子量とされ、好ましくは１０万〜５０万程度の分子量である。また分子量の代わりに、分子量と相関のあるメルトフローレート（ＭＦＲ）を用いて決定してもよく、通常はＪＩＳ Ｋ−７２１０に準拠したＭＦＲ（温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇｆ）が１．６ｇ／１０ｍｉｎ〜６０ｇ／１０ｍｉｎとされ、好ましくは１０ｇ／１０ｍｉｎ〜５０ｇ／１０ｍｉｎ程度である。本発明の好ましい態様によれば、便座、特に局部洗浄装置付きの便座の用途のためには、１０万〜５０万の分子量のものが好ましく、ＭＦＲが１５ｇ／１０ｍｉｎ〜４０ｇ／１０ｍｉｎのものを用いる。
Polypropylene resin The polypropylene resin constituting the cushion rubber according to the present invention may have its molecular weight determined in consideration of the use of the molded product, but usually has a molecular weight of 10,000 to 1,000,000, preferably The molecular weight is about 100,000 to 500,000. Further, instead of the molecular weight, it may be determined by using a melt flow rate (MFR) having a correlation with the molecular weight. Usually, MFR (temperature 230 ° C., load 2.16 kgf) according to JIS K-7210 is 1.6 g. / 10 min to 60 g / 10 min, preferably about 10 g / 10 min to 50 g / 10 min. According to a preferred embodiment of the present invention, for the use of toilet seats, particularly toilet seats with a local cleaning device, those having a molecular weight of 100,000 to 500,000 are preferable, and those having an MFR of 15 g / 10 min to 40 g / 10 min are used. .
また、本発明にあっては、ポリプロピレン系樹脂は、プロピレン単独重合体のみならず、エチレンとの共重合体等であってもよい。 In the present invention, the polypropylene resin may be not only a propylene homopolymer but also a copolymer with ethylene.
本発明によるクッションゴムを構成する可塑剤（軟化剤）であるオレフィン系エラストマーは、その成形体の用途を勘案して、その分子量を決定されてよいが、シンジオタクティックプロピレン重合体（Ａ）１〜５０重量部と、オレフィン系共重合体ゴム（Ｂ）５０〜９９重量部（ただし、（Ａ）および（Ｂ）の合計を１００重量部とする。）と、軟化剤（Ｃ）２０〜１５０重量部とを含むオレフィン系熱可塑性エラストマー組成物であって、該シンジオタクティックプロピレン重合体（Ａ）が下記要件（ａ）を充足し、該オレフィン系共重合体ゴム（Ｂ）が下記要件（ｂ）を充足することを特徴とするオレフィン系熱可塑性エラストマー組成物である。
（ａ）：13Ｃ-ＮＭＲにより測定されるシンジオタクティックペンタッド分率（rrrr分率）が８５％以上であり、示差走査熱量計（ＤＳＣ）より求められる融点（Ｔｍ）が１４５℃以上であり、プロピレンから導かれる構成単位を９０モル％（ただし、該シンジオタクティックプロピレン重合体（Ａ）中の構成単位の全量を１００モル％とする。）を超える量で含有する。
（ｂ）１３５℃、デカリン中で測定した極限粘度［η］が２．０〜６．０ｄＬ／ｇの範囲にある。
The molecular weight of the olefin-based elastomer that is a plasticizer (softener) constituting the cushion rubber according to the present invention may be determined in consideration of the use of the molded product, but the syndiotactic propylene polymer (A) 1 To 50 parts by weight, 50 to 99 parts by weight of the olefin copolymer rubber (B) (provided that the total of (A) and (B) is 100 parts by weight), and the softening agent (C) 20 to 150 An olefinic thermoplastic elastomer composition containing parts by weight, wherein the syndiotactic propylene polymer (A) satisfies the following requirement (a), and the olefinic copolymer rubber (B) has the following requirements ( An olefinic thermoplastic elastomer composition characterized by satisfying b).
(A): The syndiotactic pentad fraction (rrrr fraction) measured by 13 C-NMR is 85% or more, and the melting point (Tm) determined by a differential scanning calorimeter (DSC) is 145 ° C. or more. In addition, the structural unit derived from propylene is contained in an amount exceeding 90 mol% (however, the total amount of the structural units in the syndiotactic propylene polymer (A) is 100 mol%).
(B) The intrinsic viscosity [η] measured in decalin at 135 ° C. is in the range of 2.0 to 6.0 dL / g.
シリコーングラフトポリプロピレン
本発明によるクッションゴムを構成するシリコーングラフトポリプロピレンは、シリコーンをポリプロピレンにグラフト重合して得られるものである。シリコーンの例としては、ポリジメチルシロキサン、ポリメチルフェニルシロキサン、およびポリジフェニルシロキサンから選択される一種が挙げられる。
Silicone graft polypropylene The silicone graft polypropylene constituting the cushion rubber according to the present invention is obtained by graft polymerization of silicone onto polypropylene. Examples of silicone include one selected from polydimethylsiloxane, polymethylphenylsiloxane, and polydiphenylsiloxane.
シリコーングラフトポリプロピレン中のシリコーン量は、樹脂強度、求められる防汚性の程度などを勘案してその分子量あるいはＭＦＲ（１９０℃、１．２０ｋｇ）より決定されてよいが、通常はＭＦＲが２ｇ／１０ｍｉｎ〜７０ｇ／ｍｉｎのものが一般的であり、好ましくは９ｇ／１０ｍｉｎ〜７０ｇ／ｍｉｎである。 The amount of silicone in the silicone-grafted polypropylene may be determined from the molecular weight or MFR (190 ° C., 1.20 kg) in consideration of the resin strength, the required degree of antifouling properties, etc. The thing of -70g / min is common, Preferably it is 9g / 10min-70g / min.
本発明によるクッションゴムにおけるシリコーングラフトポリプロピレンの添加量は、強度、求められる性能の程度などを勘案して適宜決定されてよいが、樹脂組成物全体に対して、0.8〜16質量％であり、好ましくは2.4〜8.0質量％、より好ましくは4質量％程度である。 The addition amount of the silicone grafted polypropylene in the cushion rubber according to the present invention may be appropriately determined in consideration of the strength, the degree of required performance, etc., but is preferably 0.8 to 16% by mass with respect to the entire resin composition. Is 2.4 to 8.0 mass%, more preferably about 4 mass%.
シリコーングラフトポリプロピレンは、ポリプロピレン鎖に、例えば分子鎖の両末端をジメチルビニルシロキサン基で封鎖したシリコーン樹脂を結合させることで得ることが出来る。具体的な製造方法等は公知であり、例えば特開平８−１２７６６０号公報の記載に準じて得ることが出来る。 Silicone grafted polypropylene can be obtained by bonding a polypropylene resin with a silicone resin in which, for example, both ends of the molecular chain are blocked with dimethylvinylsiloxane groups. Specific production methods and the like are known and can be obtained, for example, according to the description in JP-A-8-127660.
また、シリコーングラフトポリプロピレンは市販されており、これを本発明において用いることも可能である。市販されているシリコーングラフトポリプロピレンの例としては、Ｘ−２２−２１０１（信越化学工業株式会社）、ＢＹ２７−２０１（東レ・ダウコーニング株式会社）などが挙げられる。 Silicone grafted polypropylene is commercially available and can be used in the present invention. Examples of commercially available silicone-grafted polypropylene include X-22-1101 (Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) and BY27-201 (Toray Dow Corning Co., Ltd.).
シリコーンオイルSilicone oil
本発明において用いられるシリコーンオイルは、一般式Ｒ３ＳｉＯ−（Ｒ２ＳｉＯ）ｎ―ＳｉＲ３（ここで、Ｒは同一または異なっていてもよいアルキル基、好ましくはＣ１−６アルキル基を表す）で表される化合物である。 The silicone oil used in the present invention has the general formula R 3 SiO— (R 2 SiO) n—SiR 3 (wherein R represents the same or different alkyl group, preferably a C 1-6 alkyl group). ).
シリコーンオイルの具体例としては、ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、アルキル変性シリコーンオイル、フルオロシリコーンオイル、ポリエーテル変性シリコーンオイル、および脂肪酸エステル変性シリコーンオイルからなる群から選択される少なくとも一種が挙げられる。またシリコーンオイルの粘性は一般的に０．５ｃＳｔ〜１，０００，０００ｃＳｔのものが存在するが、シリコーンのブリードを考慮して１０〜１，０００ｃＳｔのものが好ましい。 Specific examples of the silicone oil include at least one selected from the group consisting of dimethyl silicone oil, methylphenyl silicone oil, alkyl-modified silicone oil, fluorosilicone oil, polyether-modified silicone oil, and fatty acid ester-modified silicone oil. . The viscosity of silicone oil is generally 0.5 cSt to 1,000,000 cSt, but preferably 10 to 1,000 cSt in consideration of silicone bleeding.
本発明によるクッションゴムにおけるシリコーンオイルの添加量は、樹脂強度、求められる性能の程度などを勘案して適宜決定されてよいが、全体重量に対して0.2〜2質量部程度が一般的であり、好ましくは１質量部である。 The amount of silicone oil added in the cushion rubber according to the present invention may be appropriately determined in consideration of the resin strength, the degree of required performance, etc., but is generally about 0.2 to 2 parts by mass relative to the total weight, The amount is preferably 1 part by mass.
本発明の好ましい態様によれば、本発明によるクッションゴムは樹脂の性質、性状を改良、改善するための成分を含んでなることができる。そのような成分の例としては、難燃剤、難燃助剤、可塑剤（軟化剤）、滑剤、安定化剤、酸化防止剤、帯電防止剤、造核剤、紫外線吸収剤、光安定剤、抗菌剤、発泡剤、無機充填剤、などが挙げられる。例えば、難燃剤を添加する場合に、材料に求められる難燃性を勘案して、その種類および量は適宜決定されてよいが、本発明の好ましい態様によれば、無機系難燃剤および有機系難燃剤のいずれの利用もでき、有機系難燃剤の場合、融点２００℃以上の難燃剤の利用により良好な難燃性を得ることができ、より好ましくは融点３００℃以上の難燃剤を利用する。好ましい難燃剤との組み合わせにより、本発明による樹脂組成物をＵＬ−９４のＶ−０規格を満足するものとすることができる。本発明において利用可能な有機系難燃剤としては、ハロゲン系難燃剤があるが、特に臭素系難燃剤と三酸化アンチモンなどのアンチモン化合物の併用が代表的に挙げられる。また、本発明において利用可能な有機系難燃剤をその融点とともに挙げれば、芳香族臭素系難燃剤として、デカブロモジフェニルオキサイド（310℃）、ビス(ペンタブロモフェニル)エタン（354℃）、エチレンビス(テトラブロモフタル)イミド（300℃）、トリス(トリブロモフェノキシ)トリアジン（230℃）、ボリブロモフェニルインダン（235〜255℃）、エチレンビスペンタブロモベンゼン（350℃）、デカブロモジフェニルエーテル（307℃）などが挙げられ、また脂肪族臭素系難燃剤の種類として、トリス（トリブロモネオペンチル）ホスフェート（183℃）、ビス[3,5-ジブロモ-4-(2,3-ジブロモプロポキシ)フェニル]スルホン（115℃）、ビス（2,3-ジブロモプロピルエーテル）（95〜115℃）、ビス（ジブロモプロピル）テトラブロモビスフェノールA（108℃）、ビス（ジブロモプロピル）テトラブロモビスフェノールS（100℃）などが挙げられる。 According to a preferred embodiment of the present invention, the cushion rubber according to the present invention can comprise components for improving and improving the properties and properties of the resin. Examples of such components include flame retardants, flame retardant aids, plasticizers (softeners), lubricants, stabilizers, antioxidants, antistatic agents, nucleating agents, ultraviolet absorbers, light stabilizers, An antibacterial agent, a foaming agent, an inorganic filler, etc. are mentioned. For example, when a flame retardant is added, the type and amount thereof may be appropriately determined in consideration of the flame retardancy required for the material. According to a preferred embodiment of the present invention, an inorganic flame retardant and an organic Any flame retardant can be used. In the case of an organic flame retardant, good flame retardancy can be obtained by using a flame retardant having a melting point of 200 ° C. or higher, and more preferably, a flame retardant having a melting point of 300 ° C. or higher is used. . By the combination with a preferable flame retardant, the resin composition according to the present invention can satisfy the V-0 standard of UL-94. Examples of the organic flame retardant that can be used in the present invention include a halogen-based flame retardant, and a combination of a brominated flame retardant and an antimony compound such as antimony trioxide is typically exemplified. Further, organic flame retardants that can be used in the present invention, together with their melting points, include aromatic bromine flame retardants such as decabromodiphenyl oxide (310 ° C), bis (pentabromophenyl) ethane (354 ° C), ethylene bis (Tetrabromophthal) imide (300 ° C), tris (tribromophenoxy) triazine (230 ° C), polybromophenylindane (235-255 ° C), ethylenebispentabromobenzene (350 ° C), decabromodiphenyl ether (307 ° C) In addition, the types of aliphatic brominated flame retardants include tris (tribromoneopentyl) phosphate (183 ° C), bis [3,5-dibromo-4- (2,3-dibromopropoxy) phenyl] Sulfone (115 ° C), bis (2,3-dibromopropyl ether) (95-115 ° C), bis (dibromopropyl) tetrabromobisphenol A (108 ° C ), Bis (dibromopropyl) tetrabromobisphenol S (100 ° C.), and the like.
本発明を以下の例に基づいて具体的に説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。 The present invention will be specifically described based on the following examples, but the present invention is not limited to these examples.
以下の実施例において用いたポリプロピレン系樹脂、オレフィン系エラストマー、シリコーングラフトポリプロピレン、シリコーンオイルは以下の通りである。
ポリプロピレン系樹脂：ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）２０〜４０のもの（推定分子量：１５万）
オレフィン系エラストマー：MFR（２３０℃、２．１６ｋｇ、ASTM D 1238）4〜30のもの
シリコーングラフトポリプロピレン：（ＭＦＲ（１９０℃、１．２ｋｇ）９、シリコーン含有量：５０）
シリコーンオイル：ポリジメチルシロキサン（５０ｃＳｔ）
The polypropylene resin, olefin elastomer, silicone grafted polypropylene, and silicone oil used in the following examples are as follows.
Polypropylene resin: MFR (230 ° C., 2.16 kg) 20 to 40 (estimated molecular weight: 150,000)
Olefin-based elastomer: MFR (230 ° C., 2.16 kg, ASTM D 1238) 4-30 Silicone grafted polypropylene: (MFR (190 ° C., 1.2 kg) 9, silicone content: 50)
Silicone oil: Polydimethylsiloxane (50 cSt)
実施例１〜３
ポリプロピレン樹脂、オレフィン系エラストマーを後述する表に記載の比で混合し、この樹脂組成物を用いてクッションゴムの形状に射出成形し評価試験片を得た。
Examples 1-3
A polypropylene resin and an olefin-based elastomer were mixed at a ratio described in the table described later, and this resin composition was injection molded into a cushion rubber shape to obtain an evaluation test piece.
実施例４〜６
ポリプロピレン樹脂、オレフィン系エラストマーおよびシリコーングラフトポリピレン、シリコーンオイルを後述する表に記載の比で混合し、この樹脂組成物を用いてクッションゴムの形状に射出成形し評価試験片を得た。
Examples 4-6
Polypropylene resin, olefin-based elastomer, silicone graft polypropylene, and silicone oil were mixed in the ratios described in the table below, and injection molded into a cushion rubber shape using this resin composition to obtain an evaluation test piece.
比較例１
スチレン系の熱可塑性エラストマーと、シリコーン系オイルを後述する表に記載の比で混合し、この樹脂組成物を用いてクッションゴムの形状に射出成型し、評価試験片を得た。
なお、比較例１において用いたスチレン系の熱可塑性エラストマー、シリコーン系オイルは、以下の通りである。
スチレンブタジエンエラストマー：８４重量％
炭酸カルシウム（充填フィラー） ：１４重量％
ポリジメチルシロキサン：１重量％
他添加剤（老化防止など）：１重量％
Comparative Example 1
Styrenic thermoplastic elastomer and silicone oil were mixed in the ratio described in the table described later, and injection molded into the shape of cushion rubber using this resin composition to obtain an evaluation test piece.
The styrene thermoplastic elastomer and silicone oil used in Comparative Example 1 are as follows.
Styrene butadiene elastomer: 84% by weight
Calcium carbonate (filler filler): 14% by weight
Polydimethylsiloxane: 1% by weight
Other additives (anti-aging, etc.): 1% by weight
比較例２
ポリプロピレン樹脂のみの樹脂組成物を用いてクッションゴムの形状に射出成形し評価試験片を得た
比較例３
オレフィン系エラストマーのみの樹脂組成物を用いてクッションゴムの形状に射出成形し評価試験片を得た。
Comparative Example 2
An evaluation test piece was obtained by injection molding into a cushion rubber shape using a resin composition containing only polypropylene resin.
Comparative Example 3
An evaluation test piece was obtained by injection molding into a cushion rubber shape using a resin composition containing only an olefin-based elastomer.
比較例４
ポリプロピレン樹脂、シリコーングラフトポリピレン、およびシリコーンオイルを後述する表に記載の比で混合し、この樹脂組成物を用いてクッションゴムの形状に射出成形し評価試験片を得た。
比較例５
オレフィン系エラストマー、シリコーングラフトポリピレン、およびシリコーンオイルを後述する表に記載の比で混合し、この樹脂組成物を用いてクッションゴムの形状に射出成形し評価試験片を得た。
Comparative Example 4
Polypropylene resin, silicone graft polypropylene, and silicone oil were mixed in the ratios described in the table below, and injection molded into a cushion rubber shape using this resin composition to obtain an evaluation test piece.
Comparative Example 5
Olefin-based elastomer, silicone graft polypropylene, and silicone oil were mixed in the ratio described in the table described below, and injection molded into a cushion rubber shape using this resin composition to obtain an evaluation test piece.
こうして得られた各試料について、以下の通り各種評価試験を行った。 Each sample thus obtained was subjected to various evaluation tests as follows.
評価実験１：耐洗剤性
以下の洗剤に一週間浸漬し、浸漬前後の色差を測定した。トイレ用洗剤としては、トイレマジックリン（花王（株））を使用した。尚、色差については、コニカミノルタ製の測定器名：分光測色計、型式：型式：CM-600を用いて、以下の条件で測定を行った。
＜測定条件＞
測定方法：SCI、光源：D65、視野：2度、測定範囲：8mmφ
Evaluation experiment 1: The sample was immersed in a detergent having a detergent resistance or less for one week, and the color difference before and after the immersion was measured. Toilet magic phosphorus (Kao Corporation) was used as a toilet detergent. In addition, about the color difference, it measured on condition of the following using the measuring device name made from Konica Minolta: spectrocolorimeter, model: model: CM-600.
<Measurement conditions>
Measuring method: SCI, light source: D65, field of view: 2 degrees, measuring range: 8mmφ
評価実験２：耐擦傷性
当該クッションを便座の成型品に面圧を44g/cm2に設定し、50mmのストロークで擦り便座成形品に傷が視認できる回数を測定した。
Evaluation Experiment 2: Abrasion Resistance The surface pressure of the cushion was set to 44 g / cm 2 on the toilet seat molded product, and the number of times the scratch was visible on the toilet seat molded product was measured with a stroke of 50 mm.
評価実験３：耐染色性、防汚性
擬似尿に25℃70時間浸漬し、浸漬前後の色差を測定した。
Evaluation experiment 3: Dip-resistant and antifouling simulated urine was immersed in 25 ° C for 70 hours, and the color difference before and after immersion was measured.
評価実験４：拭き取り性
擬似尿を成型品に塗布し、2時間乾燥させたものを便座クッションへの汚れと想定しトイレクイックル（花王（株））にて面圧160g/cm2で一往復ふき取った際のふき取れた面積率を測定した。
Evaluation experiment 4: Wiping property
Applying a pseudo urine into moldings, wiped off at the time of wiping back and forth once at a surface pressure of 160g / cm 2 in the dirt and assumed toilet Quickle of what was dried for 2 hours to the toilet seat cushion (Kao Corporation) The area ratio was measured.
以上の結果は表１、表２、および表３に示されるとおりであった。 The above results were as shown in Table 1, Table 2, and Table 3.
Claims (6)
便座開閉の回転軸と、便蓋開閉の回転軸は、前記本体ケースの異なる位置に設けられている請求項５に記載のトイレ装置。 It has at least a main body case and a toilet seat,
The toilet apparatus according to claim 5, wherein the rotation axis for opening and closing the toilet seat and the rotation axis for opening and closing the toilet lid are provided at different positions of the main body case.
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