JP2014025834A

JP2014025834A - 放射性物質漏れ検出装置

Info

Publication number: JP2014025834A
Application number: JP2012166805A
Authority: JP
Inventors: Shigeo Kitahara; 成郎北原; Shuji Matsumura; 修治松村; Osamu Chisaka; 修千坂; Hiroshi Yamashita; 浩山下; Takeo Torii; 建男鳥居
Original assignee: IHI Corp; Japan Atomic Energy Agency; Kumagai Gumi Co Ltd; IHI Construction Machinery Ltd
Current assignee: IHI Corp; Japan Atomic Energy Agency; Kumagai Gumi Co Ltd; Kato Heavy Industries Construction Machinery Co Ltd
Priority date: 2012-07-27
Filing date: 2012-07-27
Publication date: 2014-02-06
Anticipated expiration: 2032-07-27
Also published as: JP6055222B2

Abstract

【課題】放射性廃棄物収容部から漏れた放射性物質を簡単な構成で確実に検出できる放射性物質漏れ検出装置を提供する。
【解決手段】本発明に係る放射性物質漏れ検出装置１は、放射性廃棄物収容部５７と、当該放射性廃棄物収容部５７から漏れた放射性物質を検出するシンチレーションファイバー１４と、シンチレーションファイバー１４が放射性廃棄物収容部から放出される放射線を検出しないように放射性廃棄物収容部５７とシンチレーションファイバー１４との間に設けられた放射線遮蔽層５３とを備えたことを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、放射性廃棄物を収容した放射性廃棄物収容部から漏れた放射性物質を検出する放射性物質漏れ検出装置に関する。

廃棄物処分場の遮水シートの漏水箇所を、漏水箇所からの漏水に起因する吸水材の膨張又は収縮のひずみに基づいて検出する、ひずみ検出センサーを用いて検知する技術が知られている。

特開２００４−４５２２６号公報

近年、放射性物質が付着した放射性廃棄物を処理するに際して、地盤に放射性廃棄物を収容するための放射性廃棄物収容部を形成し当該放射性廃棄物を当該放射性廃棄物収容部に収容して保管するようにしている。
この場合、放射性物質が地中に漏れることを防止するために放射性廃棄物収容部の上にシートを敷設して当該シートの上に放射性廃棄物を置くようにしているが、シートが破損した場合に、当該破損を検知して放射性物質の漏れを検出する必要がある。
そこで、シートの下に上記ひずみ検出センサーの代わりに放射線検出センサーを配置し、シートの破損部分から漏れた放射性物質を放射線検出センサーで検出することにより、放射性物質の漏れを検出することが考えられる。
しかしながら、放射線検出センサーでの検出は点での検出であり、シートの破損に基づく放射性物質の漏れを確実に検出するためには、シートの下に多数の放射線検出センサーを満遍なく点在するように配置しなければならないので、放射性物質の漏れを簡単な構成で確実に検出できるものではないという問題点があった。
本発明は、放射性廃棄物収容部から漏れた放射性物質を簡単な構成で確実に検出できる放射性物質漏れ検出装置を提供する。

本発明に係る放射性物質漏れ検出装置は、放射性廃棄物収容部と、当該放射性廃棄物収容部から漏れた放射性物質を検出するシンチレーションファイバーと、シンチレーションファイバーが放射性廃棄物収容部から放出される放射線を検出しないように放射性廃棄物収容部とシンチレーションファイバーとの間に設けられた放射線遮蔽層とを備えたので、放射性廃棄物収容部から漏れた放射性物質を簡単な構成で確実に検出できる。
また、地盤が掘削されて形成された凹部の上に設けられた下側シートと、下側シートの上に設けられた前記放射線遮蔽層と、放射線遮蔽層の上面に形成された放射線遮蔽層凹部と、放射線遮蔽層凹部の上に設けられて前記放射性廃棄物収容部を形成する上側シートとを備えたので、上側シートが破損して放射性廃棄物収容部から放射性物質が漏れた場合に漏れた放射性物質を検出することができて、上側シートの破損を簡単な構成で確実に検出できる。
また、前記シンチレーションファイバーは、前記放射性廃棄物収容部の底面下の放射線遮蔽層中において当該底面と対応する面内を縦横に延長するように設けられているので、放射性廃棄物収容部から漏れた放射性物質を簡単な構成で確実に検出できるようになり、かつ、漏れ位置も精度良く検出できるようになる。
また、前記凹部の底面が一方向に傾斜する傾斜面に形成され、前記シンチレーションファイバーが前記傾斜面の下流側の放射線遮蔽層中において傾斜面に沿って傾斜面の傾斜方向と交差する方向に延長するように設けられたので、放射性廃棄物収容部が破損して放射性物質が放射線遮蔽層に漏れていることを簡単な構成で確実に検出できるようになる。
また、前記シンチレーションファイバーの挿脱用の孔を形成する管が前記放射線遮蔽層に設置され、当該管内にシンチレーションファイバーが挿脱可能に取付けられたので、シンチレーションファイバーを備えた１つの放射線測定装置を複数の放射性廃棄物収容部の漏れ検出検査に流用でき、放射線測定装置のコストを節約できる。
また、前記放射性廃棄物収容部が地盤を掘削して形成した凹部の上に設けられ、前記シンチレーションファイバーが放射性廃棄物収容部の下方の地盤中を流れる地下水の流れの下流側の地盤中に設けられ、前記放射線遮蔽層が前記放射性廃棄物収容部と前記シンチレーションファイバーとの間の地盤により形成されたので、放射性廃棄物収容部から漏れた放射線物質が地下水によってシンチレーションファイバーまで到達してシンチレーションファイバーで検出されるので、放射性廃棄物収容部が破損して放射性物質が放射線遮蔽層に漏れていることを簡単な構成で確実に検出できるようになる。
また、壁面が前記地下水の流れの下流側の地盤中に地下水の流れる方向と交差するように設置された壁の当該壁面又は壁内に前記シンチレーションファイバーが当該壁面上又は壁面と平行な面内を縦横に延長するように設けられたので、放射性廃棄物収容部から漏れた放射性物質を簡単な構成でより確実に検出できるようになる。

放射性物質漏れ検出装置の構成を示す図（実施形態１）。シンチレーションファイバーを示す断面図（実施形態１）。放射性物質漏れ検出装置の構成を示す図（実施形態２）。放射性物質漏れ検出装置の構成を示す図（実施形態３）。シンチレーションファイバー装置を示す斜視図（実施形態５）。螺旋形シンチレーションファイバーと放射線遮蔽構造体とを分離した図（実施形態５）。放射性物質漏れ検出装置の構成を示す図（実施形態８）。

以下、図１乃至図５に基づいて各実施形態を説明する。尚、図１；図３；図４の（ａ）の平面図においては放射性廃棄物５５の図示を省略している。

実施形態１
図１に示すように、放射性物質漏れ検出装置１は、地盤５０を掘削して形成された凹部５１と、凹部５１の上に設けられた下側シート５２と、下側シート５２の上に設けられた土、その他の放射線遮蔽性能を有した材料により形成された放射線遮蔽層５３と、放射線遮蔽層５３の上に設けられた上側シート５４と、上側シート５４の上に設けられた放射性廃棄物５５と、放射線測定装置１Ａとを備え、放射線測定装置１Ａの放射線検出手段としてのシンチレーションファイバー１４が放射線遮蔽層５３に設けられた構成である。

放射線遮蔽層５３上における上側シート５４の敷設部は、放射性廃棄物５５を収容するための放射線遮蔽層凹部５６に形成され、当該放射線遮蔽層凹部５６の上に上側シート５４が敷設されて放射性廃棄物収容部５７が形成される。放射線遮蔽層凹部５６の周囲の放射線遮蔽層５３の上面は地盤５０の上面とほぼ同じ位置となるまで前記凹部５１が埋め戻され、上側シート５４の周端部が放射線遮蔽層凹部５６の周囲に位置する放射線遮蔽層５３の上面の上まで延長するように上側シート５４が設けられる。

シンチレーションファイバー１４が放射性廃棄物収容部５７内に収容された放射性廃棄物５５から放出される放射線を検出しないように放射性廃棄物収容部５７とシンチレーションファイバー１４との間に放射線遮蔽層５３が形成されている。

そして、放射性廃棄物収容部５７内に放射性廃棄物５５が収容された場合において、上側シート５４が破損して当該破損部分から放射性物質が放射線遮蔽層５３に漏れた場合、漏れた放射性物質をシンチレーションファイバー１４で検出することにより、上側シート５４の破損を検出できる。

図１（ｂ）に示すように、放射線測定装置１Ａは、シンチレーションファイバー１４と、光電変換手段３と、信号増幅手段４と、信号遅延手段５と、時間差計測手段６と、放射線量表示手段７とを備える。

シンチレーションファイバー１４は、例えば、図２に示すように、断面円形状のコア１１とコア１１の外周面を全面的に密着した状態で被覆する断面円環状のクラッド１２とを備え、放射線を検出してシンチレーション光１３を発生するシンチレータを含有した断面円形状の線材に形成されたものである。
シンチレーションファイバー１４の構成としては、放射線が当たるとそのエネルギーを吸収して可視光線を発するシンチレータによってコア１１が形成された構成、あるいは、クラッド１２にシンチレータがドーピング等により分散された構成等がある。

シンチレーションファイバー１４は、放射性廃棄物収容部５７の底面５８（上側シート５４の底内面）下の放射線遮蔽層５３中において当該底面５８と対応する面内５９（図１（ａ）参照）を縦横（行列方向）に延長するように設けられている。例えば、シンチレーションファイバー１４を、放射性廃棄物収容部５７の四角形状の底面５８の下側の放射線遮蔽層５３において、底面５８の互いに平行な一方の一対の辺７１；７１間を複数回往復するようにジグザグ状に設置する。より具体的には、図１（ａ）に示すように、シンチレーションファイバー１４が、底面５８の互いに平行な他方の一対の辺７２；７２と平行に延長し、かつ、底面５８の互いに平行な一方の一対の辺７１；７１に沿った方向に一定間隔を隔てて配置されるようにジグザグ状に設置する。

光電変換手段３は、例えば光電子増倍管（ＰＭＴ）又はアバランシェ・フォトダイオード（ＡＰＤ）等で構成され、放射線がシンチレーションファイバー１４に入射することで発生したシンチレーション光１３を電気信号に変換する手段である。
シンチレーションファイバー１４の両端には、それぞれ、光電変換手段３及び信号増幅手段４が接続され、シンチレーションファイバー１４の一端ａ側に接続された信号増幅手段４と時間差計測手段６とが接続され、シンチレーションファイバー１４の他端ｂ側に接続された信号増幅手段４と時間差計測手段６とが信号遅延手段５を介して接続されている。
従って、放射線がシンチレーションファイバー１４の任意の位置に入射した場合に発生するシンチレーション光１３がシンチレーションファイバー１４の両端に向けて伝搬し、それぞれの端に到達すると光電変換手段３により電気信号に変換されて当該電気信号が信号増幅手段４で増幅されて時間差計測手段６に出力される。

時間差計測手段６は、シンチレーションファイバー１４の一端ａに到達したシンチレーション光１３が光電変換手段３により変換された電気信号Ｓ１をスタート信号とし、シンチレーションファイバー１４の他端ｂに到達したシンチレーション光１３が光電変換手段３により変換された電気信号Ｓ２をストップ信号として、ＴＯＦ法（Time Of Flight：飛行時間法）によって時間差を算出する。
時間差計測手段６は、図示しない時間波高変換器（ＴＡＣ）及び波高分析器（ＭＣＡ）を含み、シンチレーション光１３の計数もここで行われる。ここでは、電気信号Ｓ１が時間差計測手段６に到達した瞬間の時刻をゼロとし、電気信号Ｓ２が時間差計測手段６に到達した時刻を計測する。電気信号Ｓ１が必ず先に時間差計測手段６に到達するよう、電気信号Ｓ２の伝達経路には信号遅延手段５が挿入されている。この信号遅延手段５の遅延時間の最小値Ｄは、シンチレーションファイバー１４の他端ｂに最も近い位置に放射線が入射した場合でも、シンチレーションファイバー１４の一端ａ側から時間差計測手段６に出力される電気信号Ｓ１がシンチレーションファイバー１４の他端ｂ側から信号遅延手段５を介し時間差計測手段６に出力される電気信号Ｓ２よりも先に時間差計測手段６に到達するよう決められる。即ち、シンチレーションファイバー１４の全長をシンチレーション光１３が伝搬する時間をｔ１とおくと、Ｄ＞ｔ１を満たすように最小値Ｄが決められている。

時間差計測手段６は、シンチレーションファイバー１４の任意の位置に放射線が入射した場合に発生するシンチレーション光１３がシンチレーションファイバー１４の両端に到達する時間差を計測するとともに、放射線の計数値（電気信号の計数値）から放射線強度も計測する。時間差計測手段６により計測された時間差及び放射線強度は放射線量表示手段７に出力される。

放射線量表示手段７は、例えば、シンチレーションファイバー１４の一端ａを原点とした場合の入射位置のシンチレーションファイバー１４上の距離を横軸とし、放射線強度を縦軸にプロットして表示する。このとき、前記入射位置に対応する場所の放射線強度がわかるため、放射性物質が漏れている上側シート５４の破損場所（位置）を知ることができるようになる。

実施形態１によれば、シンチレーションファイバー１４が、放射性廃棄物収容部５７の底面５８下の放射線遮蔽層５３中において当該底面５８と対応する面内５９を縦横に延長するように設けられているので、シンチレーションファイバー１４の断面円形状の線材による線での放射線検出が可能となることから、放射性廃棄物収容部５７の底面５８上に設けられた上側シート５４のどの部分が破損した場合でも、放射性廃棄物収容部５７から漏れた放射性物質を１本のシンチレーションファイバー１４と１つの放射線測定装置１Ａとによる簡単な構成で確実に検出できるようになり、かつ、上側シート５４の破損位置も精度良く検出できるようになる。
また、放射線遮蔽層５３を備えたので、上側シート５４が破損したか否かを正確に知ることができる。
また、継続的に測定できるので、漏れた放射線量の増減がわかる。

実施形態２
図３に示す構成の放射性物質漏れ検出装置１としてもよい。即ち、地盤５０に形成された凹部５１の底面を一方向に傾斜する傾斜面６０に形成する。つまり、凹部５１の底面に勾配を設ける。そして傾斜面６０の下流に放射線測定装置１Ａのシンチレーションファイバー１４を設置する。当該シンチレーションファイバー１４は、傾斜面６０の下流側の放射線遮蔽層５３中において傾斜面６０に沿って傾斜面６０の傾斜方向Ｘと交差する方向、例えば、傾斜面６０の傾斜方向Ｘと直交する方向Ｙに連続して延長するように設けられる。

実施形態２によれば、上側シート５４が破損して破損部分から放射性物質が放射線遮蔽層５３に漏れた場合、漏れた放射性物質を、傾斜面６０の下流側に設置された１本のシンチレーションファイバー１４による簡単な構成で確実に検出することができる。即ち、実施形態２の場合、上側シート５４の破損部分を特定することはできないが、上側シート５４が破損して放射性物質が放射線遮蔽層５３に漏れていることを簡単な構成で確実に検出できるようになる。

実施形態３
実施形態１及び実施形態２において、図４に示すように、放射線遮蔽層５３にシンチレーションファイバー１４を挿脱可能な挿脱用の孔を形成する管７０を埋め込んでおき、検査時においてのみ、管７０内に放射線測定装置１Ａのシンチレーションファイバー１４を設置する構成とする。即ち、管７０内にシンチレーションファイバー１４が挿脱可能に取付けられる構成の放射性物質漏れ検出装置１とした。
例えば、実施形態１のように、シンチレーションファイバー１４を、放射性廃棄物収容部５７の四角形状の底面５８の下側の放射線遮蔽層５３において、底面５８の互いに平行な一方の一対の辺７１；７１間を複数回往復するようにジグザグ状に設置する場合、複数の直線状の管７０を、底面５８の互いに平行な一方の一対の辺７１；７１に沿った方向に一定間隔を隔てて、底面５８の互いに平行な他方の一対の辺７２；７２と平行に設置する。
そして、配設された複数の管７０の両端を覆う放射線遮蔽層５３を掘り起こしてシンチレーションファイバー１４がジグザグに設置されるよう、複数の管７０の１つ１つに順番にシンチレーションファイバー１４を通して行くことで放射性廃棄物収容部５７の四角形状の底面５８の下側の放射線遮蔽層５３中に、シンチレーションファイバー１４をジグザグ状に設置できる。尚、この場合の管７０は、放射線が透過可能な材料で形成する。

実施形態３によれば、１つの放射線測定装置１Ａを複数の放射性廃棄物収容部の漏れ検出検査に流用できるので、放射線測定装置１Ａのコストを節約できる。

実施形態４
表面にシンチレーションファイバーが取付けられたシートを下側シート５２として用いるようにしてもよい。

実施形態５
シンチレーションファイバー１４の代わりに、図５；図６に示すように、螺旋状に形成された螺旋形シンチレーションファイバー２１と、放射線遮蔽構造体２２とを備えたシンチレーションファイバー装置２を使用してもよい。

螺旋形シンチレーションファイバー２１は、例えば、前述したシンチレーションファイバー１４を、図６に示すように螺旋状に形付けして形成された構成である。
図６に示すように、放射線遮蔽構造体２２は、例えば、鉛等の放射線遮蔽材料により形成された中実な円柱体２３の外周面２４に螺旋溝２５が形成された構成である。螺旋溝２５は、当該円柱体２３の外周面２４に当該円柱体２３の中心線ａに沿った方向に螺旋状に延長するように形成された螺旋溝である。当該螺旋溝２５は、螺旋形シンチレーションファイバー２１の螺旋と対応した螺旋に形成される。
従って、例えば、螺旋形シンチレーションファイバー２１の螺旋の一端を放射線遮蔽構造体２２の螺旋溝２５の一端に挿入した後、螺旋形シンチレーションファイバー２１をねじのようにねじ込んでいくことで螺旋形シンチレーションファイバー２１が放射線遮蔽構造体２２の螺旋溝２５に挿入されて嵌め込まれていき、放射線遮蔽構造体２２の円柱体２３の外周面２４に形成された螺旋溝２５内に螺旋形シンチレーションファイバー２１が装着された構成のシンチレーションファイバー装置２が形成される。

放射線遮蔽構造体２２の円柱体２３の外周面２４に形成された螺旋溝２５内に螺旋形シンチレーションファイバー２１を備えたシンチレーションファイバー装置２によれば、遮蔽構造体２２の中実な円柱体２３が螺旋形シンチレーションファイバー２１の螺旋で囲まれた筒状中空部２６を貫通するように位置され、かつ、螺旋形シンチレーションファイバー２１が円柱体２３の外周面２４に形成された螺旋溝２５内に嵌め込まれているので、螺旋形シンチレーションファイバー２１の螺旋で囲まれた筒状中空部２６及び螺旋形シンチレーションファイバー２１の螺旋のループ（螺旋円）間は、放射線遮蔽構造体２２により遮蔽された構成となる。

従って、シンチレーションファイバー装置２を放射線遮蔽層５３中に設置した場合において、遮蔽構造体２２の中実な円柱体２３が螺旋形シンチレーションファイバー２１の螺旋で囲まれた筒状中空部２６を貫通して嵌め込まれた状態に位置され、螺旋形シンチレーションファイバー２１の螺旋のループ間は、遮蔽構造体２２の中実な円柱体２３の外周面２４に形成された螺旋溝２５のループ間の放射線遮蔽材料により遮蔽されているので、放射線が螺旋形シンチレーションファイバー２１の周囲から螺旋形シンチレーションファイバー２１のある任意の位置に入射した後に螺旋形シンチレーションファイバー２１の別の位置に入射し難くなる。

即ち、螺旋形シンチレーションファイバー２１の螺旋のループ間に螺旋溝２５のループ間の放射線遮蔽材料により形成された放射線遮蔽部３０が介在することから、放射線が螺旋形シンチレーションファイバー２１の周囲から螺旋形シンチレーションファイバー２１のある任意の位置に入射した後に当該入射した位置の螺旋のループと隣り合う螺旋のループに入射することを防止できるので、螺旋形シンチレーションファイバー２１に対する放射線入射位置の検出精度が向上する。従って、上側シート５４の破損位置をより精度良く検出できるようになる。

また、螺旋形シンチレーションファイバー２１の螺旋で囲まれた筒状中空部２６を筒の中心に沿って貫通するように嵌め込まれて設けられた円柱体２３が放射性遮蔽棒体として機能し、放射線が螺旋形シンチレーションファイバー２１の周囲から螺旋形シンチレーションファイバー２１のある任意の位置に入射した後に、螺旋形シンチレーションファイバー２１の螺旋で囲まれた筒状中空部２６を介して螺旋形シンチレーションファイバー２１の螺旋の他の位置に入射することを防止できるので、螺旋形シンチレーションファイバー２１に対する放射線入射位置の検出精度が向上するとともに、この場合、螺旋形シンチレーションファイバー２１の周囲から螺旋形シンチレーションファイバー２１の任意の位置に入射した放射線の入射方向性、即ち、螺旋形シンチレーションファイバー２１の周囲のどの方向から放射線が入射しているのかがわかる。従って、上側シート５４の破損位置をより精度良く検出できるようになる。

即ち、実施形態５のシンチレーションファイバー装置２によれば、螺旋形シンチレーションファイバー２１を用いているので、シンチレーションファイバー装置２を放射線遮蔽層５３中に設置して測定した場合、螺旋形シンチレーションファイバー２１の螺旋上において実際の入射位置と測定により算出した入射位置とに誤差があったとしても、螺旋形シンチレーションファイバー２１の螺旋の中心線に沿った方向での入射位置誤差は小さくなるので、直線状のシンチレーションファイバー１４を用いて測定する場合に比べて、上側シート５４の破損位置をより精度良く検出できるようになる。
さらに、遮蔽構造体２２を備えたので、放射線が螺旋形シンチレーションファイバー２１の周囲から螺旋形シンチレーションファイバー２１のある任意の位置に入射した後に螺旋形シンチレーションファイバー２１の別の位置に入射し難くなるとともに、螺旋形シンチレーションファイバー２１に入射する放射線の入射方向性がわかる。従って、上側シート５４の破損位置をより精度良く検出できるようになる。

尚、螺旋形シンチレーションファイバー２１の螺旋で囲まれた筒状中空部２６を貫通するように嵌め込まれる放射線遮蔽棒体を備えずに、円柱状の螺旋形シンチレーションファイバー２１の螺旋のループ間を放射線遮蔽部３０により遮蔽した構成のシンチレーションファイバー装置２であってもよい。この場合でも、放射線が螺旋形シンチレーションファイバー２１の周囲から螺旋形シンチレーションファイバー２１のある任意の位置に入射した後に螺旋形シンチレーションファイバー２１の別の位置に入射し難くなるので、上側シート５４の破損位置をより精度良く検出できるようになる。放射線遮蔽部３０は、螺旋形シンチレーションファイバー２１の螺旋のループ間に挿入される平板状の放射線遮蔽材料で形成してもよい。

また、放射線測定装置としては、シンチレーションファイバー１４の一端又は螺旋形シンチレーションファイバー２１の一端が時間差計測手段６に接続され、シンチレーションファイバー１４の他端又は螺旋形シンチレーションファイバー２１の他端が図外の反射部を備える構成の放射線測定装置を用いてもよい。

実施形態６
尚、上記では、下側シート５２の上に放射線遮蔽層５３を設け、放射線遮蔽層５３の上面に形成された放射線遮蔽層凹部５６の上に上側シート５４を設けて放射性廃棄物収容部５７を形成した例を示したが、地盤５０に形成した凹部に容器を入れて当該容器の中に土等の放射線遮蔽物を入れて放射線遮蔽層５３を形成し、放射線遮蔽層５３の上に凹部を形成して当該凹部内に放射性廃棄物収容部５７を形成する容器を設置して当該容器内に放射性廃棄物を収容する構成とし、当該放射線遮蔽層５３中にシンチレーションファイバー１４又は２１を設置した構成とすることで、当該容器により形成された放射性廃棄物収容部５７の破損を検出する放射性物質漏れ検出装置としてもよい。

実施形態７
シンチレーションファイバー１４又は２１が放射性廃棄物収容部５７から放出される放射線を検出しないように放射性廃棄物収容部５７とシンチレーションファイバー１４又は２１との間に放射線遮蔽層５３を備えた構成の放射性物質漏れ検出装置であってもよい。例えば、地盤５０を掘削して凹部を形成し、当該凹部の上にシートや容器を設けて放射性廃棄物収容部５７を形成し、当該放射性廃棄物収容部５７のシートや容器が破損して当該破損部分から放射性物質が放射線遮蔽層５３に漏れた場合、漏れた放射性物質をシンチレーションファイバー１４又は２１で検出できるように、放射性廃棄物収容部５７の下方の地盤５０中にシンチレーションファイバー１４又は２１を設置した構成の放射性物質漏れ検出装置１としてもよい。この場合、例えば、水平ボーリング等で放射性廃棄物収容部５７の下方の地盤５０中にシンチレーションファイバー１４又は２１の設置孔を形成して、この設置孔にシンチレーションファイバー１４又は２１を設置すればよい。この場合、図１や図２のように、放射性廃棄物収容部５７の底面の下方の地盤５０中において当該底面と対応する面内を縦横（行列方向）に延長するようにシンチレーションファイバー１４又は２１を設置すれば、放射性廃棄物収容部５７のシートや容器の破損位置を、１本のシンチレーションファイバー１４又は２１と１つの放射線測定装置１Ａとによる簡単な構成で確実に精度良く検出できるようになる。

実施形態８
実施形態７では、放射性廃棄物収容部５７の下方の地盤５０中にシンチレーションファイバー１４又は２１を設置した構成の放射性物質漏れ検出装置を示したが、図７に示すように、地盤５０を掘削して形成した放射線遮蔽層凹部５６の上にシートや容器を設けて放射性廃棄物収容部５７を形成し、当該放射性廃棄物収容部５７の下方の地盤５０中を流れる地下水の流れの下流側の地盤５０中にシンチレーションファイバー１４又は２１を設け、放射性廃棄物収容部５７とシンチレーションファイバー１４又は２１との間の地盤５０により放射線遮蔽層５３を形成した構成の放射性物質漏れ検出装置１としてもよい。
実施形態８によれば、放射性廃棄物収容部５７を形成するシートや容器が破損し、放射性廃棄物収容部５７から漏れた放射線物質が地下水によってシンチレーションファイバー１４又は２１まで到達してシンチレーションファイバー１４又は２１で検出されるので、放射性廃棄物収容部５７を形成するシートや容器の破損を検出できる。
この場合、図７に示すように、壁面が前記地下水の流れる方向と交差するように設置された壁８０の地下水が到達する側の壁面８１にシンチレーションファイバー１４又は２１が当該壁面８１上を縦横に延長するように設けられた構成とすれば、放射性廃棄物収容部５７を形成するシートや容器の破損を、１本のシンチレーションファイバー１４又は２１と１つの放射線測定装置１Ａとによる簡単な構成で確実に精度良く検出できるようになる。
尚、シンチレーションファイバー１４又は２１を壁面８１上に設置する場合の壁８０としては、板やシート等を用いればよい。
また、上記壁面８１が前記地下水の流れる方向と交差するように設置された壁８０の壁８０内にシンチレーションファイバー１４又は２１が当該壁面８１と平行な面内を縦横に延長するように設けられた構成としても、放射性廃棄物収容部５７のシートや容器の破損を、１本のシンチレーションファイバー１４又は２１と１つの放射線測定装置１Ａとによる簡単な構成で確実に精度良く検出できるようになる。この場合、壁８０内を壁面８１に沿った方向に貫通する貫通孔を複数個並べて形成しておけば、１本のシンチレーションファイバー１４又は２１を複数の貫通孔に通すことで１本のシンチレーションファイバー１４又は２１を壁内に縦横（ジグザク状）に簡単に設置できる。
尚、シンチレーションファイバー１４又は２１を壁８０内に設置する場合の壁８０としては、板厚がシンチレーションファイバー１４又は２１の直径よりも大きい板等を用いればよい。

実施形態９
また、放射性廃棄物収容部５７の下方の地盤５０中を流れる地下水の流れの下流側の地盤５０中に個別に図外の複数の竪穴を形成し、各竪穴にそれぞれシンチレーションファイバー１４又は２１を設置した構成の放射性物質漏れ検出装置１としてもよい。

尚、実施形態８；９においては、地盤５０に設置するシンチレーションファイバー１４又は２１の下端位置を、放射性廃棄物収容部５７の底面の地盤レベルより下方に位置させることが好ましい。例えば、地盤５０に設置するシンチレーションファイバー１４又は２１の下端を、放射性廃棄物収容部５７の深さ寸法の２倍以上下方位置に設置することが好ましい。

１放射性物質漏れ検出装置、１４；２１シンチレーションファイバー、
５０地盤、５１凹部、５２下側シート、５３放射線遮蔽層、５４上側シート、
５５放射性廃棄物、５６放射線遮蔽層凹部、５７放射性廃棄物収容部、
５８底面、５９面内、６０傾斜面、７０管。

Claims

放射性廃棄物収容部と、当該放射性廃棄物収容部から漏れた放射性物質を検出するシンチレーションファイバーと、シンチレーションファイバーが放射性廃棄物収容部から放出される放射線を検出しないように放射性廃棄物収容部とシンチレーションファイバーとの間に設けられた放射線遮蔽層とを備えたことを特徴とする放射性物質漏れ検出装置。
地盤が掘削されて形成された凹部の上に設けられた下側シートと、下側シートの上に設けられた前記放射線遮蔽層と、放射線遮蔽層の上面に形成された放射線遮蔽層凹部と、放射線遮蔽層凹部の上に設けられて前記放射性廃棄物収容部を形成する上側シートとを備えたことを特徴とする請求項１に記載の放射性物質漏れ検出装置。
前記シンチレーションファイバーは、前記放射性廃棄物収容部の底面下の放射線遮蔽層中において当該底面と対応する面内を縦横に延長するように設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の放射性物質漏れ検出装置。
前記凹部の底面が一方向に傾斜する傾斜面に形成され、前記シンチレーションファイバーが前記傾斜面の下流側の放射線遮蔽層中において傾斜面に沿って傾斜面の傾斜方向と交差する方向に延長するように設けられたことを特徴とする請求項２に記載の放射性物質漏れ検出装置。
前記シンチレーションファイバーの挿脱用の孔を形成する管が前記放射線遮蔽層に設置され、当該管内にシンチレーションファイバーが挿脱可能に取付けられたことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の放射性物質漏れ検出装置。
前記放射性廃棄物収容部が地盤を掘削して形成した凹部の上に設けられ、前記シンチレーションファイバーが放射性廃棄物収容部の下方の地盤中を流れる地下水の流れの下流側の地盤中に設けられ、前記放射線遮蔽層が前記放射性廃棄物収容部と前記シンチレーションファイバーとの間の地盤により形成されたことを特徴とする請求項１に記載の放射性物質漏れ検出装置。
壁面が前記地下水の流れの下流側の地盤中に地下水の流れる方向と交差するように設置された壁の当該壁面又は壁内部に前記シンチレーションファイバーが当該壁面上又は壁面と平行な面内を縦横に延長するように設けられたことを特徴とする請求項６に記載の放射性物質漏れ検出装置。