JP2014022504A - 発光素子モジュール、発光装置、及び発光素子モジュールの設置方法 - Google Patents

Abstract

【課題】配線の膨らみによる映り込み、部分的な照度のバラツキ、影の発生を防止しつつ配線の長さ調整を容易に実施し、部材数を削減し、設置作業を簡素化することができる発光素子モジュール、発光装置、及び発光素子モジュールの設置方法を提供すること。
【解決手段】ＬＥＤモジュール（発光素子モジュール）１０は、基板２１と、基板２１上に設けられたＬＥＤ素子（発光素子）３０と、基板２１面から立設し、ＬＥＤ素子３０を囲む壁板２２と、基板２１又はＬＥＤ素子３０に接続され、ＬＥＤ素子３０へ給電する配線４０と、を備え、壁板２２には、当該壁板２２の外周に沿う方向に開口した取出口２３１を有する配線取出部２３が設けられ、配線４０は、取出口２３１を通じて壁板２２の外周から外側へと取り出されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、発光素子モジュール、発光装置、及び発光素子モジュールの設置方法に関する。

近年、光源としてＬＥＤ素子等の発光素子を備えた発光素子モジュールを配線で複数個連結した線状の発光装置が用いられている。このような発光装置は、例えば、屋内や屋外に設置される表示板、案内板や広告看板に用いられている。
看板の中には、文字や記号の形状を有した看板もあり、このような看板では、上記のような発光素子モジュールを線状に連結した発光装置が、当該文字や記号の形に添って取り付けられる。通常、発光装置の発光素子モジュール同士の間の配線の長さ寸法は、必要なモジュール間の距離よりも長く設定されているため、当該文字や記号の形状や発光素子間隔に応じて、配線の長さ寸法を短く調整する場合がある。この場合、配線を撓ませることで、配線の長さ寸法を短く調整できるが、撓んだ配線は見栄えが悪い。また、発光素子の発光方向に対向する位置に表面板を設けた看板では、配線が当該表面板側に向かって撓んでいると、看板の表面板面に当該配線が映り込む問題が生じる。さらには、発光素子の発光方向に対向する位置に表面板を設けない看板の場合には、撓んだ配線が発光素子から出射された光を部分的に遮ることにより、部分的な照度のバラツキや光に影が生じることがある。このような場合には、例えば、長さ寸法の調整によって撓んだ配線を、ピンなどで看板の筐体に固定すれば映り込みは解消するが、一つ一つの配線に対して手作業での看板への設置施工が必要となっているため、多くの手間と多くの作業時間が掛かっている。

そこで、これらの問題を解決しようと試みる方策が提案されている。
例えば、特許文献１には、発光素子を収容した発光素子用ホルダと、発光素子用ホルダに接続している配線コードとを複数備える照明具が記載されている。特許文献１の照明具においては、発光素子用ホルダは、枠体とキャップ材とで形成される収容空間内に配置され、発光素子用ホルダを軸周りに回すことで、配線コードを発光素子用ホルダ周りに沿って部分的に収め、枠体から延出する配線コードの長さを短く調整する。そのため、配線コードが表示側に撓むこともなく、映り込みや施工の煩雑さを軽減することができる。

実用新案登録第３１５０４９３号公報

特許文献１の照明具では、平面視略円形状の発光素子用ホルダ外周から垂直方向に配線コードが接続され、発光素子用ホルダの側壁部のスリットから配線コードが延設されている。上記のとおり、配線コードの長さ寸法を調整すべく発光素子用ホルダを軸周りに回すと、配線コードが、スリットから延設された部位の近傍において側壁部の周方向へと強制的に折り曲げられる。配線コードは、シリコーン系樹脂で被覆されたワイヤーハーネスであり、ホルダ外周から垂直に延出しているため、折り曲げられた部位において膨らんでしまい、側壁部の周方向に沿って巻きつけることができない。そのため、側壁部から浮いた状態となり、枠体とキャップ材とで形成される収容空間内の限られたスペースで配線コードを収容しきれず、配線コードの長さ寸法の調整を容易に行えないという問題が生じる場合がある。そのため、配線の膨らみを考慮して枠体およびキャップ材を大きく形成しておく必要がある。また、配線コードの折り曲げられた部位には、その折り曲げによる負荷が増大し、配線コードが断線するおそれがある。
さらに当該照明具では、ホルダと枠体とキャップ材との３つの部材が必要であり、設置施工時には多くの部材を準備する必要があるばかりでなく、施工時に配線コードの長さを調整した後に３つの部材を組み立てなければならず、多くの発光素子を利用する場合には一つ一つ組み立てる手間を要し、多くの作業時間が必要となるおそれがある。

本発明の目的は、配線の膨らみによる映り込み、部分的な照度のバラツキ、影の発生を防止しつつ配線の長さ調整を容易に実施し、部材数を削減し、設置作業を簡素化することができる発光素子モジュール、発光装置、及び発光素子モジュールの設置方法を提供することである。

本発明の発光素子モジュールは、基板と、前記基板上に設けられた発光素子と、前記基板面から立設し、前記発光素子を囲む壁板と、前記基板又は前記発光素子に接続され、前記発光素子へ給電する配線と、を備え、前記壁板には、当該壁板の外周に沿う方向に開口した取出口を有する配線取出部が設けられ、前記配線は、前記取出口を通じて前記壁板の外周から外側へと取り出されていることを特徴とする。

本発明の発光素子モジュールにおいて、前記壁板の外周には、当該外周に沿って巻き取られた前記配線を固定するための配線固定手段が設けられていることが好ましい。

本発明の発光装置は、上記本発明の発光素子モジュールを前記配線で複数連結してなることを特徴とする。

本発明の発光素子モジュールの設置方法は、上記本発明の発光素子モジュールを前記配線で複数連結し、連結された複数の前記発光素子モジュールの少なくともいずれかを回転させて、前記配線を前記壁板に沿うように巻きつけ、前記複数の発光素子モジュール間の前記配線の長さ寸法を調整することを特徴とする。

本発明の発光素子モジュールでは、基板面から立設し、基板に設けられた発光素子を囲む壁板が設けられ、この壁板には、当該壁板の外周に沿う方向に開口した取出口を有する配線取出部が設けられている。そして、配線は、基板又は発光素子に接続され、取出口を通じて壁板の外周から外側へと取り出されている。
そのため、複数の発光素子モジュールを配線で連結し、発光素子モジュール同士の間隔を調整する場合には、当該配線を壁板の外周に沿う方向に巻きつけることが可能になり、上述の従来技術のように配線コードが折り曲げられて膨らんでしまうことを防止できる。また、従来技術のようにホルダと枠体とキャップ材との３つの部材を組み立てる必要が無く、部材数を削減することができる。
ゆえに、本発明の発光素子モジュールによれば、配線の膨らみによる映り込み、部分的な照度のバラツキ、影の発生等を防止しつつ配線の長さ寸法の調整を容易に実施することができる。また、部材数の削減により、発光素子モジュールの設置作業を簡素化することができ、低コスト化も実現することができる。さらに、本発明の発光素子モジュールによれば、配線が断線するおそれを低減できる。
なお、本発明において、壁板により発光素子を囲むとは、発光素子の全周囲を囲む場合や、部分的または間欠的に囲む場合などが含まれる。また、配線は、基板に接続され、基板上のリード線等によって、発光素子と電気的に接続されてもよいし、発光素子と直接、電気的に接続されてもよい。

そして、本発明の発光素子モジュールにおいて、壁板の外周に沿って巻き取られた配線を固定するための配線固定手段が設けられていれば、配線が壁板の外周により確実に巻きつけられて収まりが良くなり、配線の膨らみによる映り込み、部分的な照度のバラツキ、影の発生等をより確実に防止することができる。なお、本発明において、配線固定手段による配線の固定とは、壁板外周に対して完全に固定する場合や、一時的に固定しておいて後に発光素子モジュール同士の間隔を調整可能にしておく場合も含む。

本発明の発光装置は、上記本発明の発光素子モジュールが複数個連結されて構成されるため、発光装置が取り付けられる文字看板等の装着体に対して、所望の間隔で配線の撓み無く発光素子を設置することができる。そのため、本発明の発光装置によれば、発光素子モジュールの間隔や配置数を調整することが容易になり、要求される明るさやコスト等に対して柔軟に対応できる。もちろん、上述と同様、配線の膨らみによる映り込み、部分的な照度のバラツキ、影の発生等を防止できる。
また、発光装置によれば、装着体が文字や記号などの形状であっても、配線を負荷のかかる方向に無理に折り曲げることなく配置でき、配線の断線を防止することができる。

本発明の発光素子モジュールの設置方法では、連結された複数の上記本発明の発光素子モジュールの少なくともいずれかを回転させて、配線を壁板に沿うように巻きつけ、前記複数の発光素子モジュール間の前記配線の長さ寸法を調整する。よって、本発明の発光素子モジュールの設置方法によれば、上述の発光素子モジュールと同様の効果を奏する。

本発明の第一実施形態に係る発光素子モジュールが複数個連結した発光装置の斜視図である。 発光装置を文字看板に設置した状態を示す平面図である。 本発明の第二実施形態に係る発光素子モジュールの断面図である。 本発明の第三実施形態に係る発光素子モジュールの断面図である。 （Ａ）および（Ｂ）は、それぞれ上記実施形態とは異なる構成の発光素子モジュールの平面図である。 （Ａ）は、従来技術のように発光素子用ホルダに配線コードを取り付けた状態を示す平面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）に係る発光素子用ホルダの配線コードの長さ寸法調整を行った状態を示す平面図である。

〔第一実施形態〕
（発光素子モジュールおよび発光装置）
以下、図面を参照して、本発明の実施形態を説明する。
図１は、本発明の発光素子モジュールとしてのＬＥＤモジュール１０が、複数個連結して構成される発光装置１の斜視図である。
ＬＥＤモジュール１０は、図１に示すように、基板２１と、基板２１面から立設する壁板２２と、基板２１上に設けられた本発明の発光素子としてのＬＥＤ素子３０と、基板２１に接続され、ＬＥＤ素子３０へ給電する配線４０と、配線４０を取り出すために壁板２２に設けられた配線取出部２３と、を備える。
なお、本実施形態では、基板２１、壁板２２、および配線取出部２３によって、ホルダ２０が構成される。つまり、ＬＥＤ素子３０は、ホルダ２０の基板２１と壁板２２に囲まれる内部空間の基板２１上に設けられている。

基板２１には、配線４０が電気的に接続される基板端子部や、当該基板端子部からＬＥＤ素子３０へと電気的に接続する電気配線部が設けられている。その他、電気配線部に定電流回路や抵抗などの電気素子を接続させてもよい。
基板２１を構成する部材としては、電気配線部等を設ける面が絶縁性を有する材質で形成されていることが好ましく、例えば、合成樹脂板、ガラス板、木材板、板紙、段ボール原紙などを挙げることができる。前記部材は単独で用いるばかりでなく、複数を組み合わせて多層の積層体として用いてもよく、その場合には電気配線部等を設ける面が絶縁性であればその他の層は金属板等の非絶縁性であってもよい。
合成樹脂板の材質としては、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、アクリルニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂等が挙げられ、これらを単独であるいは複数を組み合わせて用いてもよい。

基板２１の形状は特に限定されることはないが、本実施形態では、略円形状に形成された板状の部材である。
基板２１の厚さ寸法は、５０μｍ以上３０ｍｍ以下が好ましく、３００μｍ以上２０ｍｍ以下がより好ましい。厚さ寸法が５０μｍ未満であると、基板２１が薄いため、ＬＥＤ素子３０等を支持するための強度が不足するおそれがある。さらに、基板２１が薄いと、材質によっては、基板２１が破れたり、折れ曲がって、電気配線部が短絡したり、切断されてしまい、ＬＥＤ素子３０への給電に不具合が生じるおそれがある。厚さ寸法が３０ｍｍを超える場合には、基板２１が厚くなり、ＬＥＤモジュール１０全体の重量が増して施工性が低下したり、発光装置１としての厚さ寸法が増加したりして、看板の薄型化が難しくなるおそれがある。
基板２１の裏面、すなわち、ＬＥＤ素子３０が設置された面とは反対側の面には、発光装置１の設置対象物（看板等）に対して固定するための固定部材が設けられていることが好ましい。当該固定部材としては、両面粘着テープや接着剤等を例示できるが、ねじ、釘、画鋲等を用いれば、ＬＥＤ素子３０の位置を決定した後にホルダを回転して配線４０の長さを調整することもできる。

壁板２２は、本実施形態では、略円形状の基板２１の外周部に沿うように、基板２１面から立設し、ＬＥＤ素子３０を囲んでいる。なお、壁板２２は、基板２１の外周部に沿って全体に形成されていなくてもよく、配線取出部２３を形成することができ、配線４０の巻きつけに支障が無い範囲で、例えば、部分的または間欠的に形成されていてもよい。
壁板２２の上端部は図１では同じ高さに位置するように直線的な形状を有しているが、配線４０の巻きつけに支障が無ければ特に限定されるものではなく、波型やギザギザ形状などでもよい。
壁板２２の上端部までの最大高さ（壁板の幅）寸法は、配線４０を外周に沿って巻き付けられる幅があれば特に限定されるものではないが、２ｍｍ以上３０ｍｍ以下が好ましく、３ｍｍ以上２０ｍｍ以下がさらに好ましく、５ｍｍ以上１５ｍｍ以下が特に好ましい。壁板の幅寸法が２ｍｍ未満であると、幅が狭いために巻きつける時に若干でも蛇行したりすると配線４０が壁板からはみ出して巻かれたり、配線４０よりも幅が狭かったりすると、配線４０を外周に収まりよく巻き付けることが困難になる場合がある。壁板の幅寸法が３０ｍｍを超えると、ＬＥＤモジュールの高さが大きくなり、看板の厚みが厚くなり、看板の大型化につながる場合がある。
壁板２２を構成する部材としては、前述で例示した基板２１と同様の材質の中から適宜選択して用いることができる。壁板２２の厚さ寸法は、５０μｍ以上１５ｍｍ以下が好ましく、５００μｍ以上１０ｍｍ以下がさらに好ましく、１ｍｍ以上５ｍｍ以下が特に好ましい。壁板２２の厚さ寸法が５０μｍ未満であると、薄くコシが無いために配線４０を巻き付けた時に、折れ曲がってしまい、配線をきれいに巻き付けることができないおそれがある。壁板２２の厚さ寸法が１５ｍｍを超えると、ＬＥＤモジュールの重さや大きさが増し、ひいては看板の大型化につながるおそれがある。

配線取出部２３は、本実施形態では、壁板２２外周の２箇所に設けられ、互いに対向する位置にある。配線取出部２３は、壁板２２の外周から外側に膨らんで形成され、配線取出部２３の外周は、湾曲している。
配線取出部２３には、壁板２２の外周に沿う方向に開口した取出口２３１が形成されており、基板２１と壁板２２とで囲まれる内部空間から取出口２３１を通じて配線４０を挿通可能になっている。そのため、配線４０は、取出口２３１を通じて壁板２２の外周から外側へと取り出され、壁板２２の外周に沿って延設されている。
配線取出部２３を構成する部材としては、前述で例示した基板２１や壁板２２と同様の材質の中から適宜選択して用いることができる。

配線４０は、正極線４１と、負極線４２と、を備える。本実施形態では、図１に示すように、正極線４１と、負極線４２とが、縦方向に配置された状態で、配線取出部２３の取出口２３１から配線４０が取り出されている。図１では、下側に負極線４２、上側に正極線４１が配置されているが、配置が逆の関係であってもよい。また、正極線４１と、負極線４２とが横方向に配置されていてもよい。そのため、配線取出部２３の取出口２３１は、正極線４１および負極線４２の配置状態に合わせた形状に形成されていることが好ましい。
正極線４１および負極線４２の一端が、ＬＥＤモジュール１０の基板２１に接続され、正極線４１および負極線４２の他端が、他のＬＥＤモジュール１０の基板２１に接続されることで、ＬＥＤモジュール１０同士が連結されている。

正極線４１および負極線４２としては、通常の電気配線に用いられる配線を用いることができ、金線、銀線、銅線、アルミニウム線、ニッケル線等が例示される。正極線４１および負極線４２の直径としては、１００μｍ以上１０ｍｍ以下が好ましく、５００μｍ以上５ｍｍ以下がさらに好ましい。
さらに、正極線４１および負極線４２としては、周囲を絶縁性の材料で被覆した被覆線を用いることが好ましく、本実施形態では、被覆銅線を用いている。また、正極線４１および負極線４２を壁板２２の外周に沿って巻きつけ易くしたり、各種方向に向けて延ばし易くしたりするために、正極線４１および負極線４２は、可撓性の材質で形成することが好ましい。また、被覆された正極線４１および負極線４２をさらにまとめて被覆した二重被覆配線を用いてもよい。

ＬＥＤ素子３０は、本実施形態では、基板２１上に２個設けられている。ただし、ＬＥＤ素子３０の配置数や配置間隔は、ＬＥＤモジュール１０や発光装置１に要求される輝度、照射面積、コスト等に応じて適宜設計される。
ＬＥＤ素子３０は、基板２１に設けられた電気配線部と電気的に接続されている。ＬＥＤ素子３０を発光させるための電力は、外部電源から配線４０を通じて基板２１の基板端子部まで供給され、電気配線部を経て、ＬＥＤ素子３０へと給電される。
基板２１のＬＥＤ素子３０が配置された面には、ＬＥＤ封止材が配置されていることが好ましい。このＬＥＤ封止材は、防水処理の役割や、ＬＥＤ素子３０と電気配線部との接続強度の向上とその安定化、さらにはＬＥＤ素子３０への外的衝撃に対する保護および補強という役割も担っている。
ＬＥＤ封止材としては、例えば、ＬＥＤ素子等の発光素子の封止に用いられている封止樹脂を用いることができる。封止樹脂としては、シリコーン樹脂（アルキル変性シリコーン樹脂，エポキシ変性シリコーン樹脂，アルキッド変性シリコーン樹脂，アクリル変性シリコーン樹脂，ポリエステル変性シリコーン樹脂，フェニルシリコーン樹脂、ジメチルシリコーン樹脂等）、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ウレタン樹脂などが例示される。
また、ＬＥＤ封止材としては、ＬＥＤ素子３０から出射された光を外部へと放射させるため、光透過性の材料で構成されている。この場合、ＬＥＤ封止材は、無色透明であってもよいし、光透過性を損なわない範囲で着色して光の風合いの演出を図ることもできる。また、ＬＥＤ素子３０からの出射光を遮り過ぎない範囲で、部分的に透明にし、他の部分を着色して光透過を制限してもよい。

本実施形態において、１個のＬＥＤモジュール１０の構成単位は、ホルダ２０（基板２１、壁板２２、および配線取出部２３）と、ホルダ２０内部の基板２１に設けられたＬＥＤ素子３０と、基板２１に接続された配線４０である。この１個のＬＥＤモジュール１０の配線４０（正極線４１および負極線４２）の他端が、別のＬＥＤモジュール１０の配線取出部２３の取出口２３１を通じて、当該別のＬＥＤモジュール１０の基板２１に接続される。このようにして、複数個のＬＥＤモジュール１０が配線によって連結されることで発光装置１が構成される。

（ＬＥＤモジュールの設置方法）
ＬＥＤモジュール１０の設置方法を説明する。
設置前のＬＥＤモジュール１０は、図１に示すように、配線取出部２３の取出口２３１から配線４０が延ばされたままの状態である。このような状態のＬＥＤモジュール１０を設置対象物に設置する際は、ＬＥＤモジュール１０のホルダ２０を基板２１面内方向で回転させて、配線４０を壁板２２の外周に沿うように巻きつける。
本実施形態では、ホルダ２０を時計回り方向に回転させると、配線４０は、壁板２２の外周に沿って巻き取られる。また、上述のように配線取出部２３の側面が湾曲しているため、配線４０は、配線取出部２３の外周に対しても壁板２２と同じように沿いながら巻き取られる。
このようにして、ＬＥＤモジュール１０同士を連結する配線４０の長さ寸法を調整し、設置対象物に複数のＬＥＤモジュール１０が設置される。なお、配線４０の巻きつけ寸法は、設置対象物の大きさやＬＥＤ素子３０の配置間隔に応じて適宜設定することができる。

一方で、特許文献１に記載された従来技術のように、発光素子用ホルダ外周から垂直方向に配線コードが接続された場合について説明する。
このような従来技術の場合、図６（Ａ）に示すように発光素子用ホルダ２００外周から、配線コード４００が垂直方向に接続されている。発光素子用ホルダ２００は、基板２１０と、基板２１０の外周部に設けられ、基板２１０面から立設する側壁部２２０と、基板２１０上に設けられたＬＥＤ素子３００とを備える。そして、配線コード４００は、発光素子用ホルダ２００の側壁部２２０から垂直方向に延設されている。なお、配線コード４００の延設方向が、垂直方向であるとは、基板２１０面に対して垂直方向ではなく、側壁部２２０面に対する垂直方向である。さらに言い換えれば、配線コード４００は、湾曲する側壁部２２０に対する接線に対して垂直方向に接続されている。
そして、図６（Ｂ）に示すように発光素子用ホルダ２００を回転させて、配線コード４００の長さ寸法の調整を行うと、配線コード４００が側壁部２２０から浮いた状態となり、隙間空間Ｚを生じる。発光素子用ホルダ２００をさらに回転させて、配線コード４００をさらに側壁部２２０に巻き付けようとすると、隙間空間Ｚにより浮いた状態の配線コード４００の上にさらに配線コード４００を巻き付けるので、巻きつけ径が大きくなるばかりでなく、隙間空間Ｚ部が凸部となっているためにきれいに巻き付けることができない。そのため、発光素子用ホルダ２００を枠体とキャップ材とで形成される収容空間内部に収容させると、当該収容空間内の限られたスペースで配線コード４００を収容しきれず、長さ寸法の調整を容易に行うことができない。そのため、配線コード４００の膨らみを考慮して枠体を大きく形成しておく必要がある。また、配線コード４００の折り曲げられた部位には、その折り曲げによる負荷が増大し、配線コード４００が断線するおそれがある。

（発光装置の利用形態）
次に、発光装置１の利用形態について説明する。
本実施形態では、発光装置１を図２に示すようなＬ字形状の文字看板５０に設置し、文字形発光看板の光源として利用する場合を一例に挙げて説明する。
まず、文字看板５０のＬ字形状に沿って、発光装置１を構成する各ＬＥＤモジュール１０を配置する。本実施形態では、文字看板５０の縦方向Ｌ１に対し、ＬＥＤモジュール１０のホルダ２０を５個配置する。図１に示すような配線４０を延ばしたまま縦方向Ｌ１の寸法に対してホルダ２０を５個配置しようとすると、ＬＥＤモジュール１０同士の間隔よりも配線４０の方が長い場合、配線４０が撓んだ状態となってしまう。このような場合には、上述のＬＥＤモジュール１０の設置方法のように、ＬＥＤモジュール１０のホルダ２０を基板２１面内方向で回転させて、配線４０を壁板２２の外周に沿うように巻きつけることで、図２に示すように、ＬＥＤモジュール１０のホルダ２０部分が、縦方向Ｌ１においてはみ出さないように設置できる。さらに、文字看板５０の横方向Ｌ２に対して４個配置するには、縦方向Ｌ１の一番下側に設置されたホルダ２０から、図２の横方向Ｌ２（右方向）に向かってＬＥＤモジュール１０を設置する。この場合も、同様にして、配線４０を壁板２２の外周に沿うように巻きつけることで、配線４０が撓まないように設置できる。このようにしてＬ字形状の文字看板５０に発光装置１を設置し、当該文字看板５０を店舗の外壁等に取り付けて利用する。
なお、発光装置１を構成する複数のＬＥＤモジュール１０のうち、一端に設置されているＬＥＤモジュール１０の配線４０は、電源と接続される。当該電源から電力供給を受け、配線４０を通じて、各ＬＥＤモジュール１０のＬＥＤ素子３０へと給電される。また、発光装置１を構成する複数のＬＥＤモジュール１０のうち、他端に設置されているＬＥＤモジュール１０の配線４０は、壁板２２の外周に沿って巻きつけ、配線４０の端部は、特に処理を施さなくてもよいし、樹脂等で封止しておいてもよい。また、当該配線４０をホルダ２０の基板２１から取り外しておいてもよい。

（第一実施形態の効果）
本実施形態のＬＥＤモジュール１０およびＬＥＤモジュール１０の設置方法によれば、次のような効果を奏する。
ＬＥＤモジュール１０では、ホルダ２０の壁板２２の外周には、配線取出部２３が設けられ、配線取出部２３は、壁板２２の外周に沿う方向に開口した取出口２３１を有する。配線４０は、取出口２３１を通じて壁板２２の外周から外側へと取り出されている。
そのため、複数のＬＥＤモジュール１０を配線４０で連結して発光装置１を構成し、ＬＥＤモジュール１０同士の間隔を調整する場合には、配線４０を壁板２２の外周に沿う方向に巻きつけることが可能になり、上述の図６（Ｂ）のように配線コード４００が折り曲げられて隙間空間Ｚが生じ、膨らんでしまうことを防止できる。
ゆえに、ＬＥＤモジュール１０によれば、配線４０の膨らみによる映り込み、部分的な照度のバラツキ、影の発生等を防止しつつ、配線４０の長さ寸法の調整を容易に実施することができる。
また、ＬＥＤモジュール１０は、基板２１、壁板２２、および配線取出部２３で構成されるホルダ２０に配線４０を巻きつけることが可能であり、従来技術のようにホルダと枠体とキャップ材との３つの個別の部材を組み立てる必要が無く、部材数を削減することができる。
ゆえに、ＬＥＤモジュール１０によれば、部材数の削減により、設置作業を簡素化することができる。
さらに、ＬＥＤモジュール１０によれば、配線４０が断線するおそれを低減できる。

ＬＥＤモジュール１０では、配線取出部２３の外周が湾曲している。そのため、配線取出部２３の湾曲した外周においても、壁板２２と同様に配線４０を沿わせて巻きつけることができる。
ゆえに、ＬＥＤモジュール１０によれば、配線４０の巻きつけ寸法が大きくなる場合でも、配線４０が折り曲げられて膨らんでしまうことを防止し、長さ寸法の調整を容易に実施するとともに、配線４０の断線を防止することができる。

また、複数のＬＥＤモジュール１０が連結されてなる発光装置１によれば、文字看板５０に対して所望の間隔で配線４０の撓み無くホルダ２０を設置することができる。そのため、ＬＥＤモジュール１０の間隔や配置数を調整することが容易になり、要求される明るさやコスト等に対して柔軟に対応できる。
また、図２に示すＬ字形状は、縦方向Ｌ１と横方向Ｌ２とで屈曲した部位を有するが、発光装置１によれば、配線４０を負荷のかかる方向に無理に折り曲げることなく配置でき、配線４０の断線を防止することができる。

〔第二実施形態〕
次に、図面を参照して、本発明の第二実施形態を説明する。
図３は、本発明の第二実施形態に係るＬＥＤモジュール１１のホルダ２０Ａ部分の断面図である。
第二実施形態のＬＥＤモジュール１１では、第一実施形態のＬＥＤモジュール１０と比べて、ホルダの形状において相違する。
なお、以降の説明に当たり、第一実施形態と同一の構成については同符号を付し、その説明を簡略または省略する。

本実施形態のホルダ２０Ａは、ＬＥＤ素子３０が設けられた基板２１Ａと、基板２１Ａに設けられた壁板２２と、第一実施形態と同様の配線取出部と、を備える。
基板２１Ａには、壁板２２が設けられた位置よりも外側に向かって延出する基板張出部２５が設けられている。基板２１Ａおよび基板張出部２５は、上述の基板２１を構成する部材として説明した部材から選択して構成される。
また、壁板２２の上端部には、外側に向かって延出する壁板張出部２６が設けられている。壁板張出部２６は、上述の基板２１を構成する部材として説明した部材から選択して構成される。なお、壁板張出部２６は、壁板２２の上端部から延出する場合に限定されず、収容する配線４０のサイズに応じて、例えば、壁板２２の上端部と下端部との間に適宜設けることができる。

ＬＥＤモジュール１１では、壁板２２が設けられている位置よりも基板２１Ａ面方向の外側に延出する基板張出部２５および壁板張出部２６が形成され、基板張出部２５と、壁板張出部２６と、が対向して配置されていることで、配線４０を収容および固定する配線固定手段としての配線収納溝２７が構成される。

（第二実施形態の効果）
本実施形態のＬＥＤモジュール１１によれば、上述の第一実施形態の効果の他に、次のような効果を奏する。
ＬＥＤモジュール１１は、基板張出部２５と、壁板張出部２６と、が対向して配置されてなる配線固定手段としての配線収納溝２７を備える。そのため、配線４０を壁板２２の外周に沿う方向に巻きつける際に、この配線収納溝２７によって配線４０が収容および固定される。
ゆえに、ＬＥＤモジュール１１によれば、巻き取った配線４０が、より確実に壁板２２の外周に巻きつけられて収まりが良くなり、配線４０の膨らみによる映り込み、部分的な照度のバラツキ、影の発生等をより確実に防止することができるとともに、ＬＥＤモジュール１１の設置作業が容易になる。

〔第三実施形態〕
次に、図面を参照して、本発明の第三実施形態を説明する。
図４は、本発明の第三実施形態に係るＬＥＤモジュール１２のホルダ２０Ｂ部分の断面図である。
第三実施形態のＬＥＤモジュール１２では、第一実施形態のＬＥＤモジュール１０や第二実施形態のＬＥＤモジュール１１と比べて、ホルダの形状において相違する。
なお、以降の説明に当たり、上記実施形態と同一の構成については同符号を付し、その説明を簡略または省略する。

本実施形態のホルダ２０Ｂは、ＬＥＤ素子３０が設けられた基板２１Ａと、基板２１Ａに設けられた壁板２２と、第一実施形態と同様の配線取出部と、基板２１ＡのＬＥＤ素子３０が設けられた面に対向して設けられた天板２４と、を備える。本実施形態のＬＥＤモジュール１２では、ＬＥＤ素子３０が、ホルダ２０Ｂの基板２１Ａと、壁板２２と、天板２４とで囲まれる内部空間の基板２１Ａ上に設けられている。
ホルダ２０Ｂにおいては、基板張出部２５の外周部には、壁板２２が立設する方向と略同じ方向に突出する基板突出部２５Ａが形成されている。

天板２４は、壁板２２の上端部と接続され、上述の内部空間を形成する蓋材としての機能も担う。天板２４には、壁板２２が設けられた位置よりも外側に向かって延出する天板張出部２６Ｂが設けられている。天板２４および天板張出部２６Ｂは、上述の基板２１を構成する部材として説明した部材から選択して構成される。
また、天板張出部２６Ｂの外周部には、基板張出部２５側に向かって突出する天板突出部２６Ａが形成されている。
天板２４は、ＬＥＤ素子３０から出射された光を透過させるために、光透過性の部材で構成されている。ここで、天板２４は、ＬＥＤ素子３０からの出射光を遮り過ぎない範囲で、部分的に透明にし、他の部分を着色して光透過性を制限してもよい。また、天板２４は、前述のＬＥＤ封止材と同様、無色透明であってもよいし、光透過性を損なわない範囲で着色して光の風合いの演出を図ることもできる。
天板２４の厚さ寸法は、上述の基板２１と同様の寸法範囲で形成される。

本実施形態では、壁板２２と、基板張出部２５と、天板張出部２６Ｂと、基板突出部２５Ａと、天板突出部２６Ａとで囲まれる領域にて配線固定手段としての配線収納溝２７Ａが構成される。ＬＥＤモジュール１２においては、基板突出部２５Ａおよび天板突出部２６Ａが、配線収納溝２７Ａから配線４０が壁板２２側から離れてはみ出さないようにするためのはみ出し防止突起となっている。
基板突出部２５Ａおよび天板突出部２６Ａは、ホルダ２０Ｂの外周全部に設けられているものではなく、部分的に設けられているものである。基板突出部２５Ａおよび天板突出部２６Ａは、上下対で設置されていることが好ましいが、片方ずつ交互に設けられていてもよい。基板突出部２５Ａおよび天板突出部２６Ａのうち少なくともいずれかは、ホルダ２０Ｂの外周に２箇所以上１２箇所以下に設けられていることが好ましく、４箇所以上８箇所以下に設けられていることがさらに好ましい。基板突出部２５Ａおよび天板突出部２６Ａのうち少なくともいずれかは、等間隔に設けられていることが好ましいが、特にそれに限られるものではない。
また、基板突出部２５Ａおよび天板突出部２６Ａの突出高さ寸法は、同じであっても良いし、異なっていても良い。さらに、ホルダ２０Ｂ外周の複数箇所に設けられている各突出部２５Ａ，２６Ａについても、突出高さ寸法は、同じであっても良いし、異なっていても良い。
ＬＥＤモジュール１２では、巻き取った配線４０は、壁板２２の外周に沿う方向に巻きつける際に、基板突出部２５Ａと天板突出部２６Ａとの隙間を通じて配線収納溝２７Ａに収容し、固定する。

（第三実施形態の効果）
本実施形態のＬＥＤモジュール１２によれば、上述の第一実施形態および第二実施形態の効果の他に、次のような効果を奏する。
ＬＥＤモジュール１２では、基板突出部２５Ａおよび天板突出部２６Ａを有する配線収納溝２７Ａが形成されている。そして、配線収納溝２７Ａに収容された配線４０は、基板突出部２５Ａおよび天板突出部２６Ａのうち少なくともいずれかによって膨らみが防止される。更に基板突出部２５Ａおよび天板突出部２６Ａのうち少なくともいずれかは、収納された配線４０が緩んで繰り出されたりしないように、巻き取られた配線４０を固定することができる。
ゆえに、ＬＥＤモジュール１２によれば、巻き取った配線４０が、より確実に壁板２２の外周に巻きつけられて収まりが良くなり、配線４０の膨らみによる映り込み、部分的な照度のバラツキ、影の発生等をより確実に防止することができるとともに、ＬＥＤモジュール１２の設置作業が容易になる。

また、ホルダ２０Ｂでは、天板２４が壁板２２の上端部と接続され、当該天板２４は、ＬＥＤ素子３０を収容する内部空間を形成するための蓋材としての機能も担う。そのため、ＬＥＤモジュール１２によれば、外部からの衝撃や異物・水分等の侵入からＬＥＤ素子３０をより確実に保護することができる。

＜実施形態の変形＞
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。

発光素子としては、上記実施形態で例を挙げて説明したＬＥＤ素子に限定されず、ＥＬ素子等を用いて発光素子モジュールおよび発光装置を構成してもよい。

発光装置が設置される看板としては、表面板がある看板であっても、表面板の無い板状の看板であってもよい。
表面板を備える看板としては、例えば、内照式看板が挙げられる。内照式看板は、文字、数字、絵柄等が形成された表面板と、この表面板から離隔して配置され発光装置が設置される背板と、表面板と背板との外縁同士を連結する側面板と、を備えた箱状に形成された筐体の内部に、発光装置が収容される。表面板は、光透過性の材質で形成されている。発光素子から出射された光は、表面板を透過し、筐体外部へと放射される。表面板が筐体内部から照らされることで、文字等の視認性が向上する。

上記実施形態では、文字看板としてＬ字形状のものを例に挙げて説明したが、これに限定されない。他の様々な文字、数字、記号等の形状に合わせて、発光装置を設置できる。
また、一つの看板に対して一つの発光装置を設置する場合に限定されず、複数の発光装置を設置してもよい。

発光素子モジュールや発光装置の設置対象物は、看板に限定されず、表示板、案内板などにも適用される。
その他、発光素子モジュールや発光装置は、家庭用照明や電子機器のバックライト等の光源としても適用可能である。

発光素子モジュールや発光装置の設置形態としては、平面状に配置する形態に限定されない。例えば、曲面や球面に沿って配置させてもよいし、直方体や三角錐等の多面体表面に沿って設置させてもよい。

発光素子モジュールの構成は、上記第一実施形態で説明したものに限定されない。
例えば、図５（Ａ）や図５（Ｂ）に示すように、ＬＥＤモジュール１３やＬＥＤモジュール１４同士をコネクタ４３で連結する構成としても良い。
図５（Ａ）に示すＬＥＤモジュール１３では、ホルダ２０の一方の配線取出部２３の取出口２３１から延設された配線４０の端部に、雄型コネクタ４３Ａが取り付けられている。また、他方の配線取出部２３の取出口２３１には、雄型コネクタ４３Ａと着脱可能な雌型コネクタ４３Ｂが取り付けられている。ＬＥＤモジュール１３を複数個連結する場合には、ＬＥＤモジュール１３の雄型コネクタ４３Ａを、別のＬＥＤモジュール１３の雌型コネクタ４３Ｂに接続することで、両ＬＥＤモジュール１３が電気的に接続される。
また、図５（Ｂ）に示すＬＥＤモジュール１４では、ホルダ２０の一方の配線取出部２３の取出口２３１から延設された配線４０の端部に、雄型コネクタ４３Ａが取り付けられている。また、他方の配線取出部２３の取出口２３１から延設された配線４０の端部には、雌型コネクタ４３Ｂが取り付けられている。ＬＥＤモジュール１４を複数個連結する場合には、ＬＥＤモジュール１４の雄型コネクタ４３Ａを、別のＬＥＤモジュール１４の雌型コネクタ４３Ｂに接続することで、両ＬＥＤモジュール１４が電気的に接続される。
なお、ＬＥＤモジュール１３とＬＥＤモジュール１４とをコネクタ４３で接続してもよい。

雄型コネクタおよび雌型コネクタとしては、防水性の着脱可能コネクタを用いることが好ましい。着脱可能コネクタとしては、例えば、上述のような雄型コネクタと雌型コネクタとを嵌合させて、両者を電気的に接続するコネクタを挙げることができる。さらに、雄型コネクタのハウジングに設けた係止片と、雌型コネクタのハウジングに設けた係止孔との係り合いによって嵌合状態を保持する構造とすれば、係止片の係止孔に対する係り合いを解除することで、雄型コネクタと雌型コネクタとの離脱を容易に行うことができる。そして、雄型コネクタと雌型コネクタとを嵌合させて、ハウジングによって端子部を覆い水密構造とすれば、防水性も付与できる。つまり、着脱と防水性付与とを容易に実施できる。なお、防水性を有し、着脱可能で着脱容易なコネクタとしては、特に限定されないが、例えば、住鉱テック株式会社製の防水コネクタ（ＣＢ０１Ａ５−０２）を用いることができる。
したがって、上述のようなコネクタ付きの発光素子モジュールとすることで、複数個の発光素子モジュールを着脱自在に連結可能になり、発光装置を構成する発光素子モジュールの個数を自在に調整できる。

また、基板の形状は、上記実施形態で説明した形状に限定されない。例えば、発光素子モジュールの平面視で、基板は、楕円形状であったり、丸みを帯びた四角形状であったりしてもよい。このように、丸みを帯びた基板の外周部に壁板を設けることで、壁板の外周を湾曲させることができ、湾曲した壁板の外周に沿う方向に配線を巻きつけることができる。なお、上記第一実施形態では、基板の外周部に壁板を設ける態様を例に挙げて説明したが、壁板を、基板外周部よりも所定寸法内側において基板面から立設させて、発光素子を囲む態様としてもよい。
その他、正方形や長方形などの矩形状や三角形、五角形、六角形などの多角形状、円形状、楕円形状、不定形状など最終製品の用途により様々選択されればよい。
また、基板は平板状のものに限定されず、凹凸が形成された基板であっても良い。上記実施形態では、ＬＥＤモジュールの断面図で見て、ＬＥＤ素子が平板状の基板に設けられ、壁板の上下方向の下端部側に配置されている例を挙げて説明したが、このような態様に限定されない。
例えば、基板に盛り上げた部分を形成し、この部分にＬＥＤ素子（発光素子）を設けることで、壁板の上下方向の上端部側に発光素子を配置する態様としてもよい。

また、基板は、発光素子の光を反射または吸収するため、基板の表面の色目により明るさの調整や色合いを変更することができ、光の風合いを演出することもできる。具体的には、基板の表面の色目を白系統にすれば明るさが増し、黒系統にすれば暗い印象を与えることができる。また、当該色目を赤系統にすれば、暖かみのある演出が可能であり、青系統にすれば、清涼感のある涼しげな演出も可能になる。
基板を着色する方法としては、これら各部材の原料に染料や顔料を配合して形成する方法や、各部材の表面に所望の色のインクを印刷したり、塗料を塗装したりする方法が挙げられる。封止材や天板についても同様にして着色し、風合いの演出が可能である。

基板は、上記部材からなる単一の層構成とするか、または複数の部材を積層してなる積層構成とすることができる。
基板を積層構成とする場合、例えば、発光素子が実装される面側から順に、合成樹脂板、接着層、および金属板が積層された構成とすることができる。
合成樹脂板としては、上記例示の材質で形成された樹脂板を用いることが好ましい。例えば、ポリエステル樹脂の一種であるポリエチレンテレフタレート樹脂製の樹脂板が好ましい。
接着層は、例えば、合成樹脂板と金属板とが熱ラミネート処理等で直接接着可能な材質であれば、必ずしも必要ではない。ただし、基板を積層構成とする際に、積層される部材間を貼り合わせて積層状態を維持するためには、接着層を設けることが好ましい。接着層の材質は、積層される部材間の積層状態を維持可能な材質であれば特に限定されず、積層される部材の組合せに応じて適宜選択されるものである。接着層の接着剤として、例えば、アクリル系、シリコーン系、ゴム系、ポリエステル系、ポリエチレン系、ポリウレタン系の樹脂を主成分とする接着剤が挙げられる。中でも、アクリル系接着剤は、接着力および耐久性のバランスの点で優れているので、好ましい。また、接着層として、両面テープを用いてもよい。両面テープの粘着樹脂成分としては、接着層の材質として例示したもの等を使用できる。接着層の厚さ寸法は、１μｍ以上１ｍｍ以下が好ましく、５μｍ以上５００μｍ以下がさらに好ましい。厚さ寸法が１μｍ未満だと接着性が不足するおそれがあり、１ｍｍを超えると側面から接着剤がはみ出すおそれがあり、さらに、基板の軽量化の観点から好ましくない。
金属板は、絶縁性の合成樹脂板に対して、接着層を介して積層されており、樹脂板の強度向上や樹脂板側に実装された発光素子の発光に伴う熱の放熱等の役割を果たす。金属板の材質としては、金、銀、銅、ニッケル、アルミニウム、プラチナ（白金）、ステンレス等を例示することができる。アルミニウム板を金属板として用いれば、積層構成の基板を用いたとしても、発光素子モジュールの放熱性向上と軽量化とを実現できる。

ホルダの基板に対向して設けられる天板は、ＬＥＤ素子を衝撃や湿度等から守るため、第一実施形態のＬＥＤモジュール１０のホルダ２０に設けてもよい。

また、配線固定手段として、上記第三実施形態では、基板突出部２５Ａおよび天板突出部２６Ａを両方設ける態様を例に挙げて説明したが、これに限定されない。どちらか一方の突出部を形成すればよい。
また、天板２４を取り付けない第一実施形態や第二実施形態のような態様では、基板２１，２１Ａにだけ基板張出部２５、基板突出部２５Ａを形成して配線固定手段を形成し、配線４０を収容および固定してもよい。
また、基板突出部２５Ａおよび天板突出部２６Ａを両方設ける態様であっても、基板突出部２５Ａおよび天板突出部２６Ａが必ずしも対向して配置されていなくてもよく、交互に配置されている態様であってもよい。

また、配線固定手段として、上記第二実施形態および第三実施形態では、溝形状を例に挙げて説明したが、この態様に限定されず、巻き取った配線を固定できるものであれば特に限定されない。
例えば、クリップ状の配線固定具を用いてもよい。配線の途中に配線固定具を仮固定しておき、巻き取られた配線を壁板とともに配線固定具で把持して固定する。そのため、基板張出部、壁板張出部、天板張出部、基板突出部および天板突出部などを形成することなく、巻き取った配線を容易に壁板の外周に巻き取って固定することができ、配線の映り込み、部分的な照度のバラツキ、影の発生等をより確実に防止することができる。なお、配線固定具としては、クリップのような形状および機構の固定具に限定されない。

基板および壁板は、一体に形成されていても良いし、別体に形成されていても良い。別体に形成されている場合には、着脱可能に形成されていても良い。
また、天板を設ける場合にも、基板、壁板および天板は、一体に形成されていても良いが、ホルダの製造工程や、発光素子を内部空間に収容したり、配線を基板に接続する工程を考慮した場合には、別体に形成されている方が好ましい。別体に形成されている場合としては、基板と壁板とを一体に形成しておいて、発光素子の収容や配線の接続後に天板を取り付ける態様としても良い。それとは異なり、平板上の基板に発光素子の収容や配線の接続をした後、一体に形成された壁板および天板を基板上の発光素子を覆うように取り付ける態様とすることもできる。さらには、基板および天板にそれぞれ壁板を形成しておき、当該基板および当該天板の壁板の端部同士を互いに接続することで、ホルダを構成する態様としてもよい。
基板張出部、壁板張出部、天板張出部、基板突出部および天板突出部は、着脱可能に別体に形成されていても良いが、作業性や取り扱い性の観点から、それぞれ、基板、壁板、天板に対して一体に形成されている方が好ましい。

本発明の発光素子モジュールは、天井、壁、床などの照明や、看板、自動販売機、陳列棚などのバックライト等の面光源等に利用できる。

１…発光装置
１０，１１，１２，１３，１４…ＬＥＤモジュール（発光素子モジュール）
２１，２１Ａ…基板
２２…壁板
２３…配線取出部
２３１…取出口
２７，２７Ａ…配線収納溝（配線固定手段）
３０…ＬＥＤ素子（発光素子）
４０…配線

Claims (4)

1. 基板と、
   前記基板上に設けられた発光素子と、
   前記基板面から立設し、前記発光素子を囲む壁板と、
   前記基板又は前記発光素子に接続され、前記発光素子へ給電する配線と、を備え、
   前記壁板には、当該壁板の外周に沿う方向に開口した取出口を有する配線取出部が設けられ、
   前記配線は、前記取出口を通じて前記壁板の外周から外側へと取り出されている
   ことを特徴とする発光素子モジュール。
2. 請求項１に記載の発光素子モジュールにおいて、
   前記壁板の外周には、当該外周に沿って巻き取られた前記配線を固定するための配線固定手段が設けられている
   ことを特徴とする発光素子モジュール。
3. 請求項１または請求項２に記載の発光素子モジュールを前記配線で複数連結してなることを特徴とする発光装置。
4. 請求項１または請求項２に記載の発光素子モジュールを前記配線で複数連結し、連結された複数の前記発光素子モジュールの少なくともいずれかを回転させて、前記配線を前記壁板に沿うように巻きつけ、前記複数の発光素子モジュール間の前記配線の長さ寸法を調整することを特徴とする発光素子モジュールの設置方法。

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