JP2014021067A - Reinforcing-bar arrangement information acquisition method - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To acquire the diameter of a reinforcing-bar accurately regardless of the direction of photographing the reinforcing-bar.SOLUTION: A method includes: disposing a background bar behind a reinforcing-bar; photographing the reinforcing-bar with a camera; calculating a diametric length Wmk of the reinforcing-bar on the basis of a length per pixel of an image and the number of pixels of a photographic image in which the reinforcing-bar is projected onto the background bar; then calculating, based on the length per pixel and the like, a distance LtkR between the camera and a right edge of the reinforcing-bar being photographed, and a distance LtkL between the camera and a left edge of the reinforcing-bar being photographed; then calculating the diameter of an inscribed circle on the basis of the fact that a cross-section of the reinforcing bar constitutes the inscribed circle of a triangle with lengths of three sides of Wmk, LtkR and LtkL. Specifically, an area S of the triangle is calculated from the lengths of three sides using the Heron's formula (formula 1). Meanwhile, with rk defined as the radius of the inscribed circle, the area S of the triangle is calculated as: S=rk×(sum of lengths of three sides)/2 (formula 2). Based on the formulae 1 and 2, the radius rk is calculated from the lengths of three sides. Two times the radius is the diameter of the inscribed circle, that is, an actual diametric length Rk of the reinforcing-bar.

Description

本発明は、配筋の本数、径、ピッチの自動計測手法において、鉄筋径を補正する方法に関する。   The present invention relates to a method of correcting a reinforcing bar diameter in an automatic measuring method of the number, diameter, and pitch of reinforcing bars.

建築工事の現場において、鉄筋コンクリート構造物の鉄筋をデジタルカメラ等により撮影し、その撮影した画像をコンピュータで処理すること(画像処理)により、鉄筋の本数、径及びピッチを計測することが知られている(特許文献1参照)。特許文献1に記載された発明では、図14(a)に示すように、鉛直方向に立設された鉄筋である主筋Sの背後に背景バーBを設置し、鉄筋を撮影する。その後、図14(b)に示すように、撮影画像において、鉄筋に対応する黒い領域のピクセル数Wpをカウントし、キャリブレーション結果及びカメラ・鉄筋間の距離Lに応じて、鉄筋の径長Wmを算出している。詳細な計算方法は、特許文献1の段落0043、0049、図13等を参照のこと。   It is known to measure the number, diameter, and pitch of reinforcing bars by photographing the reinforcing bars of a reinforced concrete structure with a digital camera, etc., and processing the captured images with a computer (image processing) at the construction site. (See Patent Document 1). In the invention described in Patent Document 1, as shown in FIG. 14A, a background bar B is installed behind the main reinforcing bar S that is a vertical reinforcing bar, and the reinforcing bar is photographed. After that, as shown in FIG. 14B, the number of pixels Wp of the black region corresponding to the reinforcing bar is counted in the photographed image, and the diameter length Wm of the reinforcing bar is determined according to the calibration result and the distance L between the camera and the reinforcing bar. Is calculated. For details of the calculation method, refer to paragraphs 0043 and 0049 of FIG.

特開2012−67462号公報JP 2012-67462 A

しかしながら、撮影画像上での鉄筋に対応する領域は、鉄筋が背景バーB上へカメラからの撮影方向に射影されたものであるため、図13に示すように、カメラに正対しない位置(カメラから斜め方向の位置)にある鉄筋の幅は、実際より大きい画像として撮影され、算出された鉄筋径Wmkも実際の鉄筋径より大きくなってしまう。   However, the region corresponding to the reinforcing bar on the captured image is the one in which the reinforcing bar is projected onto the background bar B in the shooting direction from the camera, and as shown in FIG. The width of the reinforcing bar located at a position diagonally from is taken as a larger image and the calculated reinforcing bar diameter Wmk is also larger than the actual reinforcing bar diameter.

本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、その主たる目的は、鉄筋の撮影方向に関係なく、鉄筋の径を精度よく求めることにある。   The present invention has been made in view of the above problems, and a main object thereof is to obtain the diameter of a reinforcing bar accurately regardless of the shooting direction of the reinforcing bar.

上記課題を解決するために、本発明は、少なくとも一方の面が鉄筋と異なる色である帯状の板材と、前記板材の長手方向に所定の間隔をおいて設けられた複数のパターンとからなる鉄筋撮影用具の、前記板材の面を背景として、撮影装置により撮影された鉄筋の画像のデータを取得した情報処理装置が、前記画像を処理し、前記鉄筋の径長を含む配筋情報を取得する方法であって、前記情報処理装置が、前記パターンに基づいて、前記画像における1ピクセルあたりの長さである1ピクセル長を特定するステップと、前記背景に射影された鉄筋の片方の端部までのピクセル値を第1ピクセル値として求め、前記背景に射影された鉄筋のもう一方の端部までのピクセル値を第2ピクセル値として求めるステップと、前記1ピクセル長、前記第1ピクセル値及び前記第2ピクセル値に基づいて、前記鉄筋の径長を計算するステップと、前記1ピクセル長及び前記第1ピクセル値に基づいて、前記撮影装置と、前記鉄筋の片方の径方向の端部との間の距離である第1距離を計算するステップと、前記1ピクセル長及び前記第2ピクセル値に基づいて、前記撮影装置と、前記鉄筋のもう一方の径方向の端部との間の距離である第2距離を計算するステップと、前記鉄筋の径長、前記第1距離及び前記第2距離に基づいて、実際の鉄筋の径長を計算するステップと、を実行することを特徴とする。   In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a reinforcing bar comprising a strip-shaped plate material having at least one surface different in color from the reinforcing bar, and a plurality of patterns provided at predetermined intervals in the longitudinal direction of the plate material. The information processing apparatus that has acquired the data of the reinforcing bar image captured by the imaging apparatus with the background of the plate member of the imaging tool as a background processes the image and acquires bar arrangement information including the length of the reinforcing bar. A method in which the information processing device specifies a one-pixel length, which is a length per pixel in the image, based on the pattern, and to one end of a reinforcing bar projected on the background A pixel value up to the other end of the reinforcing bar projected on the background as a second pixel value, a pixel length of the first pixel, A step of calculating a radial length of the reinforcing bar based on the kussell value and the second pixel value; a step of calculating the radial length of one of the reinforcing bars based on the one pixel length and the first pixel value; Calculating a first distance, which is a distance between the ends, and based on the one pixel length and the second pixel value, the imaging device and the other radial end of the reinforcing bar Performing a step of calculating a second distance, which is a distance between, and a step of calculating a diameter length of the actual reinforcing bar based on the diameter length of the reinforcing bar, the first distance, and the second distance. Features.

この方法によれば、鉄筋撮影用具の背景に射影された鉄筋の撮影画像の径長をそのまま実際の鉄筋の径長とするのではなく、その鉄筋の径長に、撮影装置と、鉄筋の径方向の両端部との間の距離を含めて考慮することにより、実際の鉄筋の径長を計算する。これによれば、撮影装置と、撮影画像の鉄筋の両端部との間の距離には、撮影の角度が反映されるので、撮影装置の正面ではなく、斜め方向にある鉄筋を撮影したとしても、実際の鉄筋の径長を誤差なく計算することができる。すなわち、撮影装置から鉄筋を撮影する方向に関係なく、鉄筋の径を精度よく取得することができる。   According to this method, the diameter of the captured image of the reinforcing bar projected on the background of the reinforcing bar imaging tool is not directly used as the actual length of the reinforcing bar. The actual length of the reinforcing bar is calculated by considering the distance between both ends of the direction. According to this, since the angle of photographing is reflected in the distance between the photographing device and both ends of the reinforcing bar of the photographed image, even if the reinforcing bar in the oblique direction is photographed instead of the front of the photographing device. The actual length of the reinforcing bar can be calculated without error. That is, the diameter of the reinforcing bar can be accurately obtained regardless of the direction in which the reinforcing bar is imaged from the imaging device.

また、本発明の上記配筋情報取得方法において、前記実際の鉄筋の径長を計算するステップにおいて、前記背景に射影された鉄筋の径長、前記第1距離及び前記第2距離を三辺とする三角形の内接円の直径を前記実際の鉄筋の径長として算出することとしてもよい。   In the bar arrangement information acquisition method of the present invention, in the step of calculating the actual length of the reinforcing bar, the length of the reinforcing bar projected on the background, the first distance, and the second distance are defined as three sides. Alternatively, the diameter of the inscribed circle of the triangle may be calculated as the actual length of the reinforcing bar.

この方法によれば、撮影鉄筋の径長、撮影装置及び撮影鉄筋一端部の間の距離、撮影装置及び撮影鉄筋他端部の間の距離を三辺とする三角形に内接する円を、鉄筋の断面形状と想定して、その円の直径を実際の鉄筋の径長とする。これによれば、簡単な計算で精度よく鉄筋の径を取得することができる。   According to this method, the diameter of the rebar, the distance between the photographing device and the one end of the photographing rebar, the circle inscribed in the triangle having the three sides of the distance between the photographing device and the other end of the photographing rebar, Assuming a cross-sectional shape, the diameter of the circle is the actual length of the reinforcing bar. According to this, the diameter of the reinforcing bar can be obtained with high accuracy by simple calculation.

その他、本願が開示する課題及びその解決方法は、発明を実施するための形態の欄、及び図面により明らかにされる。   In addition, the problems disclosed by the present application and the solutions thereof will be clarified by the description of the mode for carrying out the invention and the drawings.

本発明によれば、鉄筋の撮影方向に関係なく、鉄筋の径を精度よく求めることができる。   According to the present invention, the diameter of the reinforcing bar can be obtained with high accuracy regardless of the shooting direction of the reinforcing bar.

配筋情報取得システム1の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the bar arrangement information acquisition system. 携帯端末4のハードウェア構成を示す図である。2 is a diagram showing a hardware configuration of a mobile terminal 4. FIG. 管理サーバ5のハードウェア構成を示す図である。2 is a diagram illustrating a hardware configuration of a management server 5. FIG. 配筋情報取得システム1に記憶されるデータの構成を示す図であり、(a)は携帯端末4の記憶部45に記憶されるデータの構成を示し、(b)は管理サーバ5の記憶部55に記憶されるデータの構成を示す。It is a figure which shows the structure of the data memorize | stored in the bar arrangement information acquisition system 1, (a) shows the structure of the data memorize | stored in the memory | storage part 45 of the portable terminal 4, (b) is the memory | storage part of the management server 5 The structure of data stored in 55 is shown. 異形鉄筋の状態を定義する図であり、(a)はリブ位置0°の状態を示し、(b)はリブ位置90°の状態を示し、(c)はリブ位置60°の状態を示す。It is a figure which defines the state of a deformed reinforcing bar, (a) shows the state of rib position 0 °, (b) shows the state of rib position 90 °, (c) shows the state of rib position 60 °. 携帯端末4の鉄筋規格情報452の構成例を示す図である。It is a figure which shows the structural example of the reinforcement standard information 452 of the portable terminal. 鉄筋画像の撮影方法を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the imaging | photography method of a rebar image. 携帯端末4による画像処理の実施例を示すフローチャートである。6 is a flowchart illustrating an example of image processing by the portable terminal 4; 携帯端末4による鉄筋径推定の処理を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the reinforcement diameter estimation process by the portable terminal. 背景バーBに関する図であり、(a)は背景バーBの形状を示し、(b)はマーカの例を示す。It is a figure regarding the background bar B, (a) shows the shape of the background bar B, (b) shows the example of a marker. 実際の異形鉄筋の例を示す図である。It is a figure which shows the example of an actual deformed reinforcing bar. 主筋の配筋情報の取得処理を説明するための図であり、(a)は垂直の主筋Sに背景バーBが水平に挿入された状態の画像を示し、(b)は測定原理を説明するための図を示す。It is a figure for demonstrating the acquisition process of the main reinforcement arrangement | positioning information, (a) shows the image of the state by which the background bar B was inserted horizontally in the vertical main reinforcement S, (b) demonstrates the measurement principle. Figure for shows. 鉄筋径Wmkを補正する方法を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the method of correct | amending the reinforcing bar diameter Wmk. 従来の主筋の配筋情報の取得処理を説明するための図であり、(a)は垂直に立設された主筋Sに背景バーBを水平に挿入した画像を示し、(b)は測定原理を説明するための図を示す。It is a figure for demonstrating the acquisition processing of the conventional reinforcement arrangement | positioning information, (a) shows the image which inserted the background bar B horizontally in the main reinforcement S standing upright, (b) is a measurement principle. The figure for demonstrating is shown.

以下、図面を参照しながら、本発明を実施するための最良の形態を説明する。本発明の実施の形態に係る配筋情報取得システムは、建設現場において、マーカ(パターン)を両端に付した背景バーを異形鉄筋の後ろに配置し、デジタルカメラを用いて両端のマーカ及びその間の異形鉄筋を撮影し、携帯端末(配筋情報取得装置)を用いて撮影画像から異形鉄筋の本数、径長及びピッチ(間隔)等の配筋情報を求め、径長の分布から各鉄筋の種類(規格、公称直径や呼び径)を推定するものである。特に、撮影画像として背景バーに射影された鉄筋の径長を、カメラ及び鉄筋の間の距離を用いて補正する。なお、本実施の形態では、主筋が鉛直方向に配置されているものとする。   Hereinafter, the best mode for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings. In the bar arrangement information acquisition system according to the embodiment of the present invention, at a construction site, a background bar with markers (patterns) at both ends is arranged behind the deformed reinforcing bars, and the markers at both ends and a space between them are used using a digital camera. Take a picture of the deformed reinforcing bar, use the mobile terminal (rebar arrangement information acquisition device) to obtain the reinforcing bar information such as the number, diameter length, and pitch (interval) of the deformed reinforcing bar from the photographed image, and type of each reinforcing bar from the distribution of diameter length (Standard, nominal diameter and nominal diameter). In particular, the diameter length of the reinforcing bar projected on the background bar as a captured image is corrected using the distance between the camera and the reinforcing bar. In the present embodiment, it is assumed that the main bars are arranged in the vertical direction.

これによれば、背景バー上における鉄筋の位置、すなわち、デジタルカメラから見た鉄筋の撮影角度に応じた補正を行うことにより、真値に近い鉄筋径を求めることができる。   According to this, the diameter of the reinforcing bar close to the true value can be obtained by performing correction in accordance with the position of the reinforcing bar on the background bar, that is, the shooting angle of the reinforcing bar viewed from the digital camera.

≪システムの構成と概要≫
図1は、配筋情報取得システム1の構成を示す図である。配筋情報取得システム1は、建設現場におけるデジタルカメラ3及び携帯端末4と、事務所における管理サーバ5とを備える。デジタルカメラ3と、携帯端末4との間は、USB(Universal Serial Bus)ケーブル等による接続でデータの送受信が可能である。携帯端末4と、管理サーバ5との間は、無線通信等によりデータの送受信が可能である。
≪System configuration and overview≫
FIG. 1 is a diagram illustrating a configuration of a bar arrangement information acquisition system 1. The bar arrangement information acquisition system 1 includes a digital camera 3 and a portable terminal 4 at a construction site, and a management server 5 at an office. Data can be transmitted / received between the digital camera 3 and the portable terminal 4 through a USB (Universal Serial Bus) cable or the like. Data can be transmitted and received between the portable terminal 4 and the management server 5 by wireless communication or the like.

デジタルカメラ3は、鉄筋を含む柱、梁、床、壁等の撮影対象部位2を撮影するものであって、画素数が例えば400万画素以上であり、オートフォーカス機能をオフにできるものが用いられる。携帯端末4は、携帯型情報処理機器であり、デジタルカメラ3から撮影したデジタル画像を取り込んで配筋情報を生成し、管理サーバ5から設計図面情報を受信し、配筋情報と、設計図面情報とを比較、照合することにより、出来形が正当か否かを判定する。なお、携帯端末4は、PC(Personal Computer)やサーバで代用してもよい。管理サーバ5は、設計図面情報や工事写真情報を記憶する記憶部55を備え、それらの情報を携帯端末4と送受信する。   The digital camera 3 is used to take an image of the imaging target part 2 such as a pillar, a beam, a floor, or a wall including a reinforcing bar, and has a pixel count of, for example, 4 million pixels or more and can turn off the autofocus function. It is done. The portable terminal 4 is a portable information processing device, takes in a digital image taken from the digital camera 3 to generate reinforcement information, receives design drawing information from the management server 5, and arranges information and design drawing information. Are compared and checked to determine whether the finished shape is valid. The mobile terminal 4 may be replaced by a PC (Personal Computer) or a server. The management server 5 includes a storage unit 55 that stores design drawing information and construction photo information, and transmits and receives such information to and from the mobile terminal 4.

≪装置の構成≫
図2は、携帯端末4のハードウェア構成を示す図である。携帯端末4は、通信部41、表示部42、入力部43、処理部44及び記憶部45を備える。通信部41は、デジタルカメラ3や管理サーバ5とデータ通信を行う部分であり、例えば、USBポートやNIC(Network Interface Card)等によって実現される。表示部42は、処理部44からの指示によりデータを表示する部分であり、例えば、液晶ディスプレイ(LCD:Liquid Crystal Display)等によって実現される。入力部43は、オペレータがデータ(例えば、鉄筋規格情報等のデータ)を入力する部分であり、例えば、キーボードやマウス等によって実現される。処理部44は、各部間のデータの受け渡しを行うととともに、携帯端末4全体の制御を行うものであり、CPU(Central Processing Unit)が所定のメモリに格納されたプログラムを実行することによって実現される。記憶部45は、処理部44からデータを記憶したり、記憶したデータを読み出したりするものであり、例えば、フラッシュメモリやハードディスク装置等の不揮発性記憶装置によって実現される。
<< Device configuration >>
FIG. 2 is a diagram illustrating a hardware configuration of the mobile terminal 4. The portable terminal 4 includes a communication unit 41, a display unit 42, an input unit 43, a processing unit 44, and a storage unit 45. The communication unit 41 is a part that performs data communication with the digital camera 3 and the management server 5, and is realized by, for example, a USB port or a NIC (Network Interface Card). The display unit 42 is a part that displays data according to an instruction from the processing unit 44, and is realized by, for example, a liquid crystal display (LCD). The input unit 43 is a part where an operator inputs data (for example, data such as reinforcing bar standard information), and is realized by, for example, a keyboard or a mouse. The processing unit 44 delivers data between each unit and controls the entire mobile terminal 4 and is realized by a CPU (Central Processing Unit) executing a program stored in a predetermined memory. The The storage unit 45 stores data from the processing unit 44 and reads the stored data, and is realized by, for example, a nonvolatile storage device such as a flash memory or a hard disk device.

図3は、管理サーバ5のハードウェア構成を示す図である。管理サーバ5は、通信部51、表示部52、入力部53、処理部54及び記憶部55を備える。通信部51は、無線ネットワークを介して携帯端末4とデータ通信を行う部分であり、例えば、NIC等によって実現される。表示部52は、処理部54からの指示によりデータを表示する部分であり、例えば、液晶ディスプレイ等によって実現される。入力部53は、オペレータがデータ(例えば、設計図面情報等のデータ)を入力する部分であり、例えば、キーボードやマウス等によって実現される。処理部54は、各部間のデータの受け渡しを行うととともに、管理サーバ5全体の制御を行うものであり、CPUが所定のメモリに格納されたプログラムを実行することによって実現される。記憶部55は、処理部54からデータを記憶したり、記憶したデータを読み出したりするものであり、例えば、フラッシュメモリやハードディスク装置等の不揮発性記憶装置によって実現される。   FIG. 3 is a diagram illustrating a hardware configuration of the management server 5. The management server 5 includes a communication unit 51, a display unit 52, an input unit 53, a processing unit 54, and a storage unit 55. The communication unit 51 is a part that performs data communication with the portable terminal 4 via a wireless network, and is realized by, for example, a NIC or the like. The display unit 52 is a part that displays data in accordance with an instruction from the processing unit 54, and is realized by, for example, a liquid crystal display. The input unit 53 is a part where an operator inputs data (for example, data such as design drawing information), and is realized by, for example, a keyboard or a mouse. The processing unit 54 exchanges data between the units and controls the entire management server 5 and is realized by the CPU executing a program stored in a predetermined memory. The storage unit 55 stores data from the processing unit 54 and reads the stored data, and is realized by, for example, a nonvolatile storage device such as a flash memory or a hard disk device.

≪データの構成≫
図4は、配筋情報取得システム1に記憶されるデータの構成を示す図である。図4(a)は、携帯端末4の記憶部45に記憶されるデータの構成を示す。記憶部45は、画像処理プログラム451及び鉄筋規格情報452を記憶する。画像処理プログラム451は、デジタルカメラ3で撮影された画像データから配筋情報を取得し、設計図面情報との適合性を判定する処理を行うプログラムであり、当該処理の必要に応じて処理部44の指示により記憶部45から読み出される。鉄筋規格情報(鉄筋種類情報)452は、径長の分布から鉄筋の規格(種類)を求めるために用いられるテーブル情報である。その詳細は、別途説明する。
<< Data structure >>
FIG. 4 is a diagram illustrating a configuration of data stored in the bar arrangement information acquisition system 1. FIG. 4A shows a configuration of data stored in the storage unit 45 of the mobile terminal 4. The storage unit 45 stores an image processing program 451 and reinforcing bar standard information 452. The image processing program 451 is a program that acquires reinforcement information from image data captured by the digital camera 3 and performs a process of determining compatibility with the design drawing information. The processing unit 44 according to the necessity of the process. Is read from the storage unit 45 according to the instruction. Reinforcing bar standard information (reinforcing bar type information) 452 is table information used for obtaining a reinforcing bar standard (type) from the distribution of diameters. Details thereof will be described separately.

図4(b)は、管理サーバ5の記憶部55に記憶されるデータの構成を示す。記憶部55は、設計図面情報551及び工事写真情報552を予め記憶する。設計図面情報551は、鉄筋等、建造物の設計に係る図面情報(異形鉄筋の径長を含む)であり、管理者により記憶部55に登録され、必要に応じて管理サーバ5から携帯端末4に送信される。工事写真情報552は、実際の建設現場における建造物の写真情報であり、デジタルカメラ3で撮影された写真情報が、携帯端末4経由で管理サーバ5に送信され、記憶部55に記憶される。   FIG. 4B shows a configuration of data stored in the storage unit 55 of the management server 5. The storage unit 55 stores design drawing information 551 and construction photograph information 552 in advance. The design drawing information 551 is drawing information related to the design of a building such as a reinforcing bar (including the diameter of the deformed reinforcing bar), registered in the storage unit 55 by the administrator, and from the management server 5 to the portable terminal 4 as necessary. Sent to. The construction photo information 552 is photo information of a building at an actual construction site. Photo information taken by the digital camera 3 is transmitted to the management server 5 via the mobile terminal 4 and stored in the storage unit 55.

図5は、異形鉄筋の状態を定義する図である。異形鉄筋は、建物の構造用材料の一つであり、鉄製の棒を圧延して表面に凹凸を設けた棒状の鋼材である。凹凸として、図5に示すように、節(フシ)と、リブとが設けられている。鉄筋の軸線に対して垂直な方向から見た(撮影した)場合、リブの位置(角度)によって異形鉄筋の径長が異なる。以下、リブが正面に向いた状態をリブ位置0°として、3つの状態について説明する。   FIG. 5 is a diagram for defining the state of the deformed reinforcing bar. The deformed reinforcing bar is one of building structural materials, and is a bar-shaped steel material in which an iron bar is rolled to provide unevenness on the surface. As the unevenness, as shown in FIG. 5, nodes (ribs) and ribs are provided. When viewed (taken) from a direction perpendicular to the axis of the reinforcing bar, the diameter of the deformed reinforcing bar varies depending on the position (angle) of the rib. Hereinafter, the three states will be described with the rib facing the front as a rib position of 0 °.

図5(a)は、リブ位置0°の状態を示す。この状態のリブは、正面に位置するので、径長には影響しない。図面に向かって右側の節と、左側の節とは、軸線方向に沿って交互に設けられている。従って、異形鉄筋の径長としては、節を含まない径長d0と、1つの節を含む径長d1とが抽出される。   FIG. 5A shows a state where the rib position is 0 °. Since the rib in this state is located on the front surface, the radial length is not affected. The right and left nodes as viewed in the drawing are alternately provided along the axial direction. Accordingly, as the diameter length of the deformed reinforcing bar, a diameter length d0 not including a node and a diameter length d1 including one node are extracted.

図5(b)は、リブ位置90°の状態を示す。この状態のリブは両端に位置し、節はリブに含まれるので、異形鉄筋の径長としては、両端のリブを含む径長d2が抽出される。   FIG. 5B shows a state where the rib position is 90 °. Since the ribs in this state are located at both ends and the nodes are included in the ribs, the diameter length d2 including the ribs at both ends is extracted as the diameter length of the deformed reinforcing bar.

図5(c)は、リブ位置60°の状態を示す。この状態のリブは、突起の高さによっては径長に影響を与える。図面に向かって右側の節は見えるが、左側の節は見えない。従って、異形鉄筋の径長としては、節を含まない径長d3と、1つの節を含む径長d4とが抽出される。なお、図11は、実際の異形鉄筋の例を示す図である。   FIG. 5C shows a state where the rib position is 60 °. The rib in this state affects the diameter length depending on the height of the protrusion. You can see the right-hand section but not the left-hand section when looking at the drawing. Therefore, as the diameter length of the deformed reinforcing bar, a diameter length d3 not including a node and a diameter length d4 including one node are extracted. In addition, FIG. 11 is a figure which shows the example of an actual deformed reinforcing bar.

図6は、携帯端末4の鉄筋規格情報452の構成例を示す図である。鉄筋規格情報452は、撮影した鉄筋画像における径長の分布からリブ位置を推定し、さらに該当する鉄筋の規格(種類)を特定するためのテーブル情報であり、呼び径4521、公称直径4522及びリブ位置4523を含むレコードから構成される。呼び径4521は、異形鉄筋の呼び径を示す。公称直径4522は、呼び径4521の異形鉄筋について一般に言われる直径(径長)を示す。リブ位置4523は、リブが正面の状態を0°とした場合のリブの位置(角度)を示すものであり、そのリブ位置4523が0〜60°、60〜75°及び75〜90°の3つの場合に対してそれぞれ径長の下限値及び上限値が示されている。なお、節やリブの形状や大きさに応じて径長の見え方が変わるので、リブ位置4523の範囲は、2つに分けてもよいし、4つ以上に分けてもよい。   FIG. 6 is a diagram illustrating a configuration example of the reinforcing bar standard information 452 of the mobile terminal 4. The reinforcing bar standard information 452 is table information for estimating the rib position from the distribution of the diameter length in the photographed reinforcing bar image, and further specifying the standard (type) of the corresponding reinforcing bar. The nominal diameter 4521, the nominal diameter 4522, and the rib It is composed of records including a position 4523. A nominal diameter 4521 indicates the nominal diameter of the deformed reinforcing bar. The nominal diameter 4522 indicates a diameter (diameter length) generally referred to for a deformed reinforcing bar having a nominal diameter 4521. The rib position 4523 indicates the position (angle) of the rib when the front face of the rib is 0 °, and the rib position 4523 is 0 to 60 °, 60 to 75 °, and 75 to 90 °. The lower limit value and the upper limit value of the diameter length are shown for each of the two cases. Since the appearance of the diameter varies depending on the shape and size of the nodes and ribs, the range of the rib position 4523 may be divided into two, or may be divided into four or more.

鉄筋径の推定においては、まず、径長の分布から3つのリブ位置4523のうち、1つが推定され、径長の中央値(median)を下限値及び上限値の範囲と比較、照合し、呼び径4521及び公称直径4522の鉄筋規格を特定する。その詳細は、後記する。   In the estimation of the diameter of the reinforcing bar, first, one of the three rib positions 4523 is estimated from the distribution of the lengths, and the median of the lengths is compared with the range of the lower limit value and the upper limit value. Reinforcing bar standards with diameter 4521 and nominal diameter 4522 are specified. Details will be described later.

≪システムの処理≫
図7は、鉄筋画像の撮影方法を示すフローチャートである。これは、建設現場において、撮影者が背景バー及びデジタルカメラ3を用いて鉄筋を撮影し、その撮影画像を携帯端末4に転送し、携帯端末4を用いて撮影画像から配筋情報を取得する手順を示すものである。
≪System processing≫
FIG. 7 is a flowchart illustrating a method for capturing a reinforcing bar image. In the construction site, a photographer photographs a reinforcing bar using the background bar and the digital camera 3, transfers the photographed image to the portable terminal 4, and acquires reinforcement information from the photographed image using the portable terminal 4. The procedure is shown.

まず、撮影者は、デジタルカメラ3を決定する(S701)。その際、400万画素以上の設定が可能であり、かつ、オートフォーカス機能を切れるものか否かを確認し(S702)、その条件が合わなければ(S702のNO)、再度デジタルカメラ3を選び直す(S701)。当該条件が合えば(S702のYES)、決定したデジタルカメラ3のオートフォーカス機能をオフにし、撮影対象部位2と、デジタルカメラ3との間の適正な距離(例えば、2m)で焦点が合うように調節する(S703)。これ以降は、焦点距離を一定とする。そして、キャリブレーションボードを撮影し、カメラパラメータを取得する(S704)。これは、カメラキャリブレーションと呼ばれるもので、格子模様や等間隔ドットを印刷した紙であるボードを撮影することにより、デジタルカメラ3の歪み等を検出するものである。   First, the photographer determines the digital camera 3 (S701). At that time, it is confirmed whether or not the setting of 4 million pixels or more is possible and the autofocus function is cut off (S702). If the condition is not met (NO in S702), the digital camera 3 is selected again. Correct (S701). If the condition is met (YES in S702), the determined autofocus function of the digital camera 3 is turned off so that the focus is achieved at an appropriate distance (for example, 2 m) between the imaging target region 2 and the digital camera 3. (S703). Thereafter, the focal length is constant. Then, the calibration board is photographed and camera parameters are acquired (S704). This is called camera calibration, and detects distortion or the like of the digital camera 3 by photographing a board which is paper on which a lattice pattern or equally spaced dots are printed.

次に、撮影者は、鉄筋を含む撮影対象部位2を決定し(S705)、その鉄筋の背後に背景バーを挿入する(S706)。背景バーを固定するために、主筋だけがある場合には、磁石等を用いることが考えられ、一方、主筋及び補強筋の両方がある場合には、入り組んだ鉄筋の間に立て掛けるだけでもよい。   Next, the photographer determines an imaging target region 2 including a reinforcing bar (S705), and inserts a background bar behind the reinforcing bar (S706). In order to fix the background bar, it is conceivable to use a magnet or the like when only the main bar is present. On the other hand, when both the main bar and the reinforcing bar are present, it may be leaned between the intricate reinforcing bars.

図10(a)は、背景バーBの形状を示す図である。背景バーBは、板材BA、マーカMK1及びMK2からなる。板材BAは、鉄筋を撮影する際の背景になる帯状の板材であり、少なくとも一方の面に鉄筋と異なる色(例えば、白色)が着けられ、さらに反射材が貼付される。反射材は、蛍光塗料等を塗布したものである。これによれば、鉄筋をフラッシュ撮影したときに、鉄筋の影が映らなくなり、撮影画像の画質が向上する。なお、板材BAに直接蛍光塗料を塗布してもよい。   FIG. 10A is a diagram illustrating the shape of the background bar B. FIG. The background bar B includes a plate material BA and markers MK1 and MK2. The plate material BA is a strip-shaped plate material used as a background when photographing a reinforcing bar, and a color (for example, white) different from that of the reinforcing bar is attached to at least one surface, and a reflective material is further attached. The reflective material is a material coated with a fluorescent paint or the like. According to this, when the reinforcing bar is flash-photographed, the shadow of the reinforcing bar is not reflected, and the image quality of the captured image is improved. Note that the fluorescent paint may be directly applied to the plate material BA.

板材BAの幅Tは、異形鉄筋のフシのピッチ(例えば、20mm)より大きく、かつ、補強筋の間隔(例えば、100mm)より小さく、例えば、50mmに形成される。一方、マーカMK1及びMK2は、板材BAの両端に付され、その幅Tは、補強筋の間隔(例えば、100mm)より小さく、例えば、70mm以下に形成される。 Width T 1 of the plate BA, the pitch in the section deformed bars (e.g., 20 mm) from the large and spacing of reinforcement (e.g., 100 mm) smaller than, for example, is formed on 50 mm. On the other hand, the marker MK1 and MK2 is subjected to both ends of the plate BA, the width T 2 are, spacing reinforcement (e.g., 100 mm) smaller than, for example, is formed on 70mm or less.

これによれば、板材BAの幅Tがフシのピッチより大きいので、背景バーBの位置にかかわらず、背景バーBの前にいずれかのフシが必ず存在した状態で撮影できる。従って、フシの分布を把握しつつ、鉄筋の最大径長を計測できる。そのとき、幅Tが限られた大きさなので、計算時間の短縮を図れる。また、板材BAの幅T及びマーカMK1、MK2の幅Tが補強筋のピッチより小さいので、補強筋と干渉することなく、容易に背景バーBを鉄筋内に挿入することができる。 According to this, the width T 1 of the plate BA is larger than the pitch of the knots, regardless of the position of the background bars B, can be photographed in a state in which any of the knots is always present in front of the background bars B. Therefore, the maximum diameter length of the reinforcing bar can be measured while grasping the distribution of fushi. Then, since the size of the width T 1 is limited, thereby shortening the calculation time. Further, since the width T 2 of the width T 1 and the marker MK1, MK2 plate member BA is smaller than the pitch of the reinforcement, without interfering with the reinforcement, readily background bar B can be inserted into the reinforcing bars.

マーカは、自然界に存在しない特徴的な形状であり、事前にその大きさ(寸法)が分かっているものであって、マーカの大きさと、撮影した画像におけるマーカ内のピクセル数とから1ピクセル当たりの長さ(1ピクセル長)を求め、一方、2つのマーカMK1と、MK2との間をスキャンすることによりその間にある鉄筋を認識し、さらには、撮影対象部位2と、デジタルカメラ3との間の距離を推定するために用いられる。   A marker is a characteristic shape that does not exist in nature, and its size (dimension) is known in advance, and it is per pixel from the size of the marker and the number of pixels in the marker in the captured image. , While recognizing the reinforcing bar between them by scanning between the two markers MK1 and MK2, and, further, between the imaging target region 2 and the digital camera 3 Used to estimate the distance between.

図10(b)は、マーカの例を示す図である。クロスマーカ及び円形マーカが示されている。背景バーBにマーカMK1、MK2を付与し、背景バーBを鉄筋の背後に設置することにより、デジタルカメラ3から同一の距離にあるマーカ及び鉄筋を撮影できるため、撮影された画像データにおいて、マーカと鉄筋との間で1ピクセル当たりの長さが等しくなるので、精度よく径長やピッチを求めることができる。   FIG. 10B is a diagram illustrating an example of a marker. Cross markers and circular markers are shown. Since markers MK1 and MK2 are assigned to the background bar B and the background bar B is placed behind the reinforcing bar, the marker and the reinforcing bar at the same distance from the digital camera 3 can be photographed. Since the length per pixel is equal between the steel bar and the reinforcing bar, the diameter length and pitch can be obtained with high accuracy.

そして、対象を適正な距離(例えば、2m)だけ離れた位置からデジタルカメラ3で撮影し(S707)、撮影画像を携帯端末4に転送し、画像処理を実行する(S708)。なお、デジタルカメラ3の撮影方向の垂直角度は約0°とし、水平角度は任意とする。携帯端末4による画像処理の詳細は、後記する。画像処理の後、携帯端末4の表示部42に計算結果が表示される(S709)。そして、その計算結果が、設計図面情報の鉄筋径、ピッチであれば(S710のYES)、配筋状態が正常であるとして、撮影作業を終了する。一方、計算結果が設計図面情報の鉄筋径、ピッチでなければ(S710のNO)、撮影者は、配筋の是正を現場の作業者に指示し(S711)、是正が実施された後、撮影対象部位2を再度決定し(S705)、撮影作業を行う。   Then, the object is photographed by the digital camera 3 from a position separated by an appropriate distance (for example, 2 m) (S707), the photographed image is transferred to the portable terminal 4, and image processing is executed (S708). The vertical angle in the shooting direction of the digital camera 3 is about 0 °, and the horizontal angle is arbitrary. Details of the image processing by the portable terminal 4 will be described later. After the image processing, the calculation result is displayed on the display unit 42 of the portable terminal 4 (S709). Then, if the calculation result is the reinforcing bar diameter and pitch of the design drawing information (YES in S710), it is determined that the bar arrangement state is normal, and the photographing operation is terminated. On the other hand, if the calculation result is not the reinforcing bar diameter and pitch of the design drawing information (NO in S710), the photographer instructs the worker on the site to correct the bar arrangement (S711), and after the correction is performed, the photograph is taken. The target region 2 is determined again (S705), and imaging work is performed.

図8は、携帯端末4による画像処理の実施例を示すフローチャートである。この処理は、携帯端末4がデジタルカメラ3から画像データを取得し、内蔵の画像メモリに格納したときに行われる。この実施例では、撮影対象部位2が主筋のみの場合の処理について説明する。   FIG. 8 is a flowchart illustrating an example of image processing by the mobile terminal 4. This process is performed when the portable terminal 4 acquires image data from the digital camera 3 and stores it in a built-in image memory. In this embodiment, processing when the imaging target region 2 is only the main muscle will be described.

まず、携帯端末4は、画像処理プログラムを呼び出す(S801)。具体的には、処理部54が、記憶部55から画像処理プログラム451を読み出し、主記憶装置(メインメモリ)にロードし、プログラムカウンタ(制御ポインタ)を画像処理プログラム451の開始アドレスに位置付ける。これにより、携帯端末4の処理部44が画像処理プログラム451に従って処理を開始する。その処理フローがS802〜S814に示されている。   First, the portable terminal 4 calls an image processing program (S801). Specifically, the processing unit 54 reads the image processing program 451 from the storage unit 55, loads it into the main storage device (main memory), and positions the program counter (control pointer) at the start address of the image processing program 451. As a result, the processing unit 44 of the portable terminal 4 starts processing according to the image processing program 451. The processing flow is shown in S802 to S814.

まず、携帯端末4(処理部44)は、デジタル画像、カメラ焦点距離FL[pixel]、マーカMK1、MK2内の基準長[mm]及びマーカ間距離M[mm]を取得する(S802)。デジタル画像は、デジタルカメラ3から、USBケーブルを経由して画像メモリ内に取得する。カメラ焦点距離FL、マーカ内基準長及びマーカ間距離Mは、撮影者の操作により入力部53を通じて取得する。なお、マーカ内基準長は、マーカMK1、MK2における基準となる長さであり、例えば、円形マーカならば、その円の直径の長さが適用される。次に、画像の補正及び二値化を行う(S803)。具体的には、S704で取得したカメラパラメータを用いてデジタル画像の歪み等を補正し、補正したデジタル画像をピクセル値=0(黒)又は1(白)の白黒画像に変換する。   First, the portable terminal 4 (processing unit 44) acquires a digital image, a camera focal length FL [pixel], a reference length [mm] within the markers MK1 and MK2, and an inter-marker distance M [mm] (S802). A digital image is acquired from the digital camera 3 in the image memory via a USB cable. The camera focal length FL, the in-marker reference length, and the inter-marker distance M are acquired through the input unit 53 by a photographer's operation. The in-marker reference length is a reference length for the markers MK1 and MK2. For example, in the case of a circular marker, the length of the diameter of the circle is applied. Next, image correction and binarization are performed (S803). More specifically, the distortion or the like of the digital image is corrected using the camera parameters acquired in S704, and the corrected digital image is converted into a monochrome image with a pixel value = 0 (black) or 1 (white).

続いて、携帯端末4は、二値化された画像データから、主筋Sが垂直線となす角度及び背景バーBが水平線となす角度θを測定する(S804)。そして、元の画像を時計回りに角度θだけ回転し、背景バーBを水平線と平行にする(S805)。図12(a)は、背景バーBを水平にする処理を行った結果、垂直の主筋Sに対して背景バーBが水平に挿入された状態の画像を示す図である。   Subsequently, the portable terminal 4 measures, from the binarized image data, an angle θ formed by the main muscle S with the vertical line and an angle θ formed by the background bar B with the horizontal line (S804). Then, the original image is rotated clockwise by an angle θ to make the background bar B parallel to the horizontal line (S805). FIG. 12A is a diagram illustrating an image in a state in which the background bar B is inserted horizontally with respect to the vertical main muscle S as a result of performing the process of making the background bar B horizontal.

次に、背景バーBの部分だけの画像を抽出する(S806)。図12(b)における上側には、背景バーBの部分だけを抽出した画像が示されている。そして、マーカMK1、MK2の、背景バーBに沿って水平方向の最大ピクセル数をカウントする(S807)。具体的には、マーカである円形の直径のうち、最大の直径を特定し、その径長に含まれるピクセル数をカウントする。そして、マーカ内基準長をピクセル数で除することにより、1ピクセル当たりの長さが求められる。これによれば、円形のマーカを用いることにより、どの方向からマーカを見ても最大直径が一定になるので、マーカの向きが変わっても精度よく1ピクセル当たりの長さを特定することができる。さらに、カメラからの距離Lm1、Lm2、Lを求める(S808)。図12(b)に示すように、距離Lm1は、カメラと、マーカMK1との間の距離である。距離Lm2は、カメラと、マーカMK2との間の距離である。距離Lは、カメラと、背景バーB上の、カメラとの間の距離が最短になる位置(基準位置)との間の距離(基準距離)であり、カメラと、各鉄筋が背景バーBに射影された撮影画像との間の距離を計算する際に用いられる。各距離は、以下の式1、2、3によって求められる。
m1=FL×(マーカMK1の基準長/マーカMK1のピクセル数)・・・式1
m2=FL×(マーカMK2の基準長/マーカMK2のピクセル数)・・・式2
=√(Lm1 −(Lm1 −Lm2 +M/4M) ・・・式3
Next, an image of only the background bar B is extracted (S806). An image obtained by extracting only the background bar B is shown on the upper side in FIG. Then, the maximum number of pixels in the horizontal direction along the background bar B of the markers MK1 and MK2 is counted (S807). Specifically, the maximum diameter among the circular diameters that are markers is specified, and the number of pixels included in the diameter is counted. Then, the length per pixel is obtained by dividing the reference length in the marker by the number of pixels. According to this, by using a circular marker, the maximum diameter is constant no matter which direction the marker is viewed. Therefore, even if the orientation of the marker changes, the length per pixel can be accurately specified. . Further, distances L m1 , L m2 and L H from the camera are obtained (S808). As shown in FIG. 12B, the distance L m1 is a distance between the camera and the marker MK1. The distance L m2 is a distance between the camera and the marker MK2. The distance L H is the distance (reference distance) between the camera and the position on the background bar B where the distance between the camera and the camera is the shortest (reference position). This is used to calculate the distance between the captured image projected on the screen. Each distance is calculated | required by the following formula | equation 1,2,3.
L m1 = FL × (reference length of marker MK1 / number of pixels of marker MK1) Equation 1
L m2 = FL × (reference length of marker MK2 / number of pixels of marker MK2) Equation 2
L H = √ (L m1 2 − (L m1 2 −L m2 2 + M 2 ) 2 / 4M 2 ) Equation 3

さらに、携帯端末4は、各主筋の径を推定する(S809)。主筋の径長を推定することによって、鉄筋としての種類を特定する。この処理の詳細は、サブルーチンの処理として別途説明する。   Furthermore, the portable terminal 4 estimates the diameter of each main muscle (S809). By estimating the diameter of the main bar, the type of the reinforcing bar is specified. Details of this processing will be separately described as subroutine processing.

次に、携帯端末4は、デジタルカメラ3の座標(位置)、姿勢及び設計図面情報を取得する(S810)。デジタルカメラ3の座標は、例えば、GPS(Global Positioning System)機器を接続することにより、撮影画像に付与される位置情報として取得する。デジタルカメラ3の姿勢は、撮影時のカメラ姿勢を検知する機能(デジタルカメラ3又は接続機器の機能)により取得する。設計図面情報は、携帯端末4が、管理サーバ5の記憶部55に記憶された設計図面情報551を受信することにより、取得する。そして、撮影された画像の対象部位(工事箇所)を特定し、該当する設計図面情報との適合性を判定する(S811)。例えば、推定した異形鉄筋の径長と、設計図面情報に含まれる異形鉄筋の径長との適合性を判定する。   Next, the portable terminal 4 acquires the coordinates (position), posture, and design drawing information of the digital camera 3 (S810). The coordinates of the digital camera 3 are acquired as position information given to the captured image by connecting a GPS (Global Positioning System) device, for example. The attitude of the digital camera 3 is acquired by a function (function of the digital camera 3 or connected device) that detects the camera attitude at the time of shooting. The design drawing information is acquired when the mobile terminal 4 receives the design drawing information 551 stored in the storage unit 55 of the management server 5. Then, the target part (construction part) of the photographed image is specified, and the compatibility with the corresponding design drawing information is determined (S811). For example, the compatibility between the estimated deformed reinforcing bar diameter and the deformed reinforcing bar diameter included in the design drawing information is determined.

図面通りできていれば(S812のYES)、携帯端末4は、設計図面情報及び認識情報を表示部42に出力する(S813)。設計図面情報は、図面上の鉄筋の対象部位、座標、本数、ピッチ、径長等である。認識情報は、実際の鉄筋の本数、ピッチ及び径長である。図面通りできていなければ(S812のNO)、異常内容を示す配筋異常情報、設計図面情報及び認識情報を表示部42に出力する(S814)。なお、適合性の判定結果を表示部42に出力するのではなく、通信部41を通じて他の装置に送信することも可能である。   If the drawing is completed (YES in S812), the portable terminal 4 outputs the design drawing information and the recognition information to the display unit 42 (S813). The design drawing information is a target portion, coordinates, number, pitch, diameter length, etc. of the reinforcing bar on the drawing. The recognition information is the actual number of reinforcing bars, pitch, and diameter. If the drawing is not made (NO in S812), the arrangement abnormality abnormality information indicating the abnormality content, the design drawing information, and the recognition information are output to the display unit 42 (S814). Note that the compatibility determination result can be transmitted to another device through the communication unit 41 instead of being output to the display unit 42.

図9は、携帯端末4による鉄筋径推定の処理を示すフローチャートである。これは、画像処理プログラムのうち、主筋及び補強筋を含む鉄筋径の推定サブルーチンの処理であり、二値化した画像データから、各鉄筋の連続的な径長を抽出し、その径長データのノイズを除去してデータの個数及び最頻値を求め、最頻値を個数で除した値(径長データのばらつきの指標値)に応じて鉄筋の規格を特定するものである。   FIG. 9 is a flowchart showing a rebar diameter estimation process by the mobile terminal 4. This is a processing of a rebar diameter estimation subroutine including main bars and reinforcement bars in the image processing program. The continuous diameter length of each reinforcing bar is extracted from the binarized image data, and the diameter length data The number of data and the mode value are obtained by removing noise, and the standard of the reinforcing bar is specified according to the value obtained by dividing the mode value by the number (index value of variation in diameter data).

まず、携帯端末4は、背景バーBに対して幅方向(上下方向)の1pixelずつの位置に対応する連続的な径長[mm]を抽出する(S901)。   First, the mobile terminal 4 extracts a continuous diameter [mm] corresponding to the position of 1 pixel in the width direction (vertical direction) with respect to the background bar B (S901).

図12(b)で説明すると、まず、背景バーBの幅方向の所定位置においてマーカMK1からMK2へ、ピクセル値が0(黒)のピクセルを長手方向(水平方向)にサーチし、鉄筋径の背景バーBに沿ったピクセル数Wpk(kは鉄筋の番号)を求めるとともに、ピクセル値が1(白)のピクセルをサーチし、基準位置、各鉄筋、マーカ間の背景バーBに沿ったピクセル数Pn(nはピッチの番号)を求める。   Referring to FIG. 12B, first, a pixel having a pixel value of 0 (black) is searched in the longitudinal direction (horizontal direction) from a marker MK1 to MK2 at a predetermined position in the width direction of the background bar B, and the rebar diameter is determined. The number of pixels along the background bar B, Wpk (k is the number of the reinforcing bar), is searched for pixels with a pixel value of 1 (white), and the number of pixels along the background bar B between the reference position, each reinforcing bar, and the marker Pn (n is a pitch number) is obtained.

次に、基準位置と隣接する鉄筋、隣り合う鉄筋同士、マーカと隣接する鉄筋の間の背景バーBに沿った各間隔m及び各鉄筋径Wmkを求める。そして、各間隔m及び各鉄筋径Wmkから、基準位置と隣接する鉄筋の中心軸、隣り合う鉄筋の中心軸同士、マーカと隣接する鉄筋の中心軸の間の距離を示すピッチm’を求める。さらに、ピッチm’を用いて基準位置から鉄筋の中心軸までの距離を求め、その距離及び基準距離Lによりカメラから各鉄筋までの距離Ltkを求める。例えば、図12(b)の鉄筋2に関しては、以下の式4、5、6、7で求められる。なお、式4及び式5の分母である(ΣWpk+ΣPn)は、マーカMK1及びMK2間のピクセル数を示す。
=M×P/(ΣWpk+ΣPn) (k=1〜4、n=1〜6) ・・・式4
m2=M×Wp2/(ΣWpk+ΣPn) (k=1〜4、n=1〜6)・・・式5
’=m+Wm2/2 ・・・式6
t2=√(L +m) ・・・式7
Next, the intervals mn and the reinforcing bar diameters W mk along the background bar B between the reinforcing bars adjacent to the reference position, the adjacent reinforcing bars, and the reinforcing bars adjacent to the marker are obtained. Then, from each interval mn and each reinforcing bar diameter W mk , a pitch m n ′ indicating the distance between the central axis of the reinforcing bar adjacent to the reference position, the central axes of the adjacent reinforcing bars, and the central axis of the reinforcing bar adjacent to the marker. Ask for. Further, the distance from the reference position to the central axis of the reinforcing bar is obtained using the pitch m n ′, and the distance L tk from the camera to each reinforcing bar is obtained from the distance and the reference distance L H. For example, the reinforcing bar 2 in FIG. 12B is obtained by the following formulas 4, 5, 6, and 7. Note that (ΣWpk + ΣPn), which is the denominator of Equations 4 and 5, indicates the number of pixels between the markers MK1 and MK2.
m 2 = M × P 2 / (ΣWpk + ΣPn) (k = 1 to 4, n = 1 to 6) Expression 4
W m2 = M × W p2 / (ΣWpk + ΣPn) (k = 1 to 4, n = 1 to 6) Equation 5
m 2 ′ = m 2 + W m2 / 2 Equation 6
L t2 = √ (L H 2 + m 2 ' 2 ) (7)

鉄筋1に関して、距離m及び鉄筋径Wm1は、添え字の2を1にして、式4及び式5を用いて求めるとともに、ピッチm’は、鉄筋1と2の中心軸間の間隔になるので、式6の代わりに、m’=m+(Wm1+Wm2)/2を用いて求め、距離Lt1は、式7の代わりに、Lt1=√{L +(m’+m’)}を用いて求める。鉄筋3に関しては、添え字の2を3にすることで、鉄筋2と同様に求められる。鉄筋4に関しては、添え字の1を4にし、添え字の2を3にすることで、鉄筋1と同様に求められる。 With respect to the reinforcing bar 1, the distance m 1 and the reinforcing bar diameter W m1 are obtained using the equations 4 and 5 with the subscript 2 being 1, and the pitch m 1 ′ is the distance between the central axes of the reinforcing bars 1 and 2 Therefore, instead of Expression 6, m 1 ′ = m 1 + (W m1 + W m2 ) / 2 is used, and the distance L t1 is calculated by using L t1 = √ {L H 2 + instead of Expression 7. (M 1 '+ m 2 ') 2 }. The reinforcing bar 3 is obtained in the same manner as the reinforcing bar 2 by setting the subscript 2 to 3. The reinforcing bar 4 is obtained in the same manner as the reinforcing bar 1 by setting the subscript 1 to 4 and the subscript 2 to 3.

続いて、カメラと、各鉄筋が背景バーBに射影された撮影画像の径方向の両端部との間の距離(第1距離、第2距離)を、基準距離L及び基準位置と端部との間の距離により計算する。例えば、鉄筋2に関しては、以下の式8、9で求められる。
t2R=√(L +m ) ・・・式8
t2L=√{L +(m+Wm2)} ・・・式9
Subsequently, the distance (first distance, second distance) between the camera and both ends in the radial direction of the captured image in which each reinforcing bar is projected onto the background bar B is set as the reference distance L H and the reference position and end. Calculated by the distance between For example, the reinforcing bar 2 is obtained by the following formulas 8 and 9.
L t2R = √ (L H 2 + m 2 2 ) (8)
L t2L = √ {L H 2 + (m 2 + W m2 ) 2 } Equation 9

鉄筋1に関しては、式8の代わりに、Lt1R=√{L +(m+Wm2+m)}を用い、式9の代わりに、Lt1L=√{L +(m+Wm2+m+Wm1)}を用いる。鉄筋3に関しては、鉄筋2と同様に求められる。鉄筋4に関しては、鉄筋1と同様に求められる。 With respect to the reinforcing bar 1, L t1R = √ {L H 2 + (m 2 + W m2 + m 1 ) 2 )} is used instead of Equation 8, and L t1L = √ {L H 2 + ( m 2 + W m2 + m 1 + W m1 ) 2 } is used. The reinforcing bar 3 is obtained in the same manner as the reinforcing bar 2. The reinforcing bar 4 is obtained in the same manner as the reinforcing bar 1.

図13は、上記算出された各鉄筋径Wmkを補正する方法を説明するための図である。鉄筋の断面は、3辺の長さがそれぞれWmk、LtkR及びLtkLである三角形に内接する円とみなすことができる。そして、三角形の面積Sは、ヘロンの公式から、次の式10により算出される。
S=√{s(s−Wmk)(s−LtkR)(s−LtkL)} ・・・式10
ただし、s=(Wmk+LtkR+LtkL)/2
FIG. 13 is a diagram for explaining a method of correcting the calculated reinforcing bar diameters Wmk. The cross section of the reinforcing bar can be regarded as a circle inscribed in a triangle having three side lengths W mk , L tkR and L tkL , respectively. Then, the area S of the triangle is calculated from the Heron formula by the following formula 10.
S = √ {s (s−W mk ) (s−L tkR ) (s−L tkL )} Equation 10
However, s = (W mk + L tkR + L tkL) / 2

一方、内接円の半径をrkとすると、三角形の面積Sは、次の式11により算出される。
S=r×(Wmk+LtkR+LtkL)/2=sr ・・・式11
ただし、s=(Wmk+LtkR+LtkL)/2
On the other hand, assuming that the radius of the inscribed circle is rk, the area S of the triangle is calculated by the following equation 11.
S = r k × (W mk + L tkR + L tkL ) / 2 = sr k Equation 11
However, s = (W mk + L tkR + L tkL) / 2

式10、式11から、内接円の直径、すなわち、補正された鉄筋径Rは、次の式12により算出される。
=2r=2S/s=2√{s(s−Wmk)(s−LtkR)(s−LtkL)}/s
=2√{(s−Wmk)(s−LtkR)(s−LtkL)/s} ・・・式12
ただし、s=(Wmk+LtkR+LtkL)/2
From the equations 10 and 11, the diameter of the inscribed circle, that is, the corrected reinforcing bar diameter R k is calculated by the following equation 12.
R k = 2r k = 2S / s = 2√ {s (s−W mk ) (s−L tkR ) (s−L tkL )} / s
= 2√ {(s−W mk ) (s−L tkR ) (s−L tkL ) / s} Expression 12
However, s = (W mk + L tkR + L tkL) / 2

以上により、背景バーBに対して幅方向の1pixelずつの位置に対応する連続的な径長[mm]が抽出される。   Thus, the continuous diameter length [mm] corresponding to the position of 1 pixel in the width direction with respect to the background bar B is extracted.

次に、携帯端末4は、データのノイズ除去処理として、S902〜S907の処理を行う。まず、背景バーBに対して幅方向に、背景バーBの中心線から、例えば、±500pixelの範囲の位置に対応する径長(補正された鉄筋径R)を抜き出す(S902)。そして、抜き出した1000個の径長の中央値Mを取得する(S903)。この場合、中央値Mは、500番目の径長と、501番目の径長との平均値になる。さらに、1000個の径長データのうち、0.8M〜1.2Mに該当するデータを抜き出す(S904)。そして、抜き出した径長データの個数Nを取得する(S905)。さらに、N×0.01個未満のデータを削除する(S906)。これによれば、径長データの個数Nの1%に満たない個数のデータを除外するので、測定誤差等によって生じる、極端に大きい、又は、極端に小さい径長データ等を排除することができる。その後、ノイズ除去の処理終了後のデータ個数Ni及び最頻値Ymaxを取得する(S907)。 Next, the portable terminal 4 performs the processing of S902 to S907 as data noise removal processing. First, in the width direction with respect to the background bar B, for example, a diameter length (corrected reinforcing bar diameter R k ) corresponding to a position within a range of ± 500 pixels is extracted from the center line of the background bar B (S902). Then, the median value M of 1000 extracted diameter lengths is acquired (S903). In this case, the median value M is an average value of the 500th diameter length and the 501st diameter length. Furthermore, data corresponding to 0.8M to 1.2M is extracted from the 1000 diameter length data (S904). Then, the number N of the extracted diameter length data is acquired (S905). Further, less than N × 0.01 data is deleted (S906). According to this, since the number of data less than 1% of the number N of diameter data is excluded, extremely large or extremely small diameter data caused by a measurement error or the like can be excluded. . Thereafter, the number of data Ni and the mode value Ymax after the completion of the noise removal process are acquired (S907).

そこで、Ymax/Niの値を求め、その値に応じて鉄筋の状態(リブ位置)を推定する。これは、異形鉄筋には節及びリブが設けられているため、鉄筋の向きによって節及びリブの見え方が変わり、抽出される径長データの分布も変わるので、逆に径長データのばらつきの指標値から鉄筋の向きを推定するものである。   Therefore, the value of Ymax / Ni is obtained, and the state of the reinforcing bar (rib position) is estimated according to the value. This is because deformed reinforcing bars have nodes and ribs, so the appearance of the nodes and ribs changes depending on the direction of the reinforcing bars, and the distribution of the extracted diameter data also changes. The direction of the reinforcing bar is estimated from the index value.

まず、Ymax/Niの値が0.35未満の場合(S908のYES)、鉄筋の状態(リブ位置)が0°〜60°であり(S909)、ノイズ除去処理後の中央値Miを取得し(S910)、記憶部45の鉄筋規格情報452(図6参照)におけるリブ位置4523のうち、0〜60の欄を参照する(S911)。Ymax/Niの値が0.35以上、かつ、0.45未満の場合(S912のYES)、鉄筋の状態(リブ位置)が60°〜75°であり(S913)、ノイズ除去処理後の中央値Miを取得し(S914)、記憶部45の鉄筋規格情報452におけるリブ位置4523のうち、60〜75の欄を参照する(S915)。Ymax/Niの値が0.45以上の場合(S912のNO)、鉄筋の状態(リブ位置)が75°〜90°であり(S916)、ノイズ除去処理後の中央値Miを取得し(S917)、記憶部45の鉄筋規格情報452におけるリブ位置4523のうち、75〜90の欄を参照する(S918)。   First, when the value of Ymax / Ni is less than 0.35 (YES in S908), the reinforcing bar state (rib position) is 0 ° to 60 ° (S909), and the median value Mi after noise removal processing is acquired. (S910), among the rib positions 4523 in the reinforcing bar standard information 452 (see FIG. 6) in the storage unit 45, the column 0-60 is referred to (S911). When the value of Ymax / Ni is 0.35 or more and less than 0.45 (YES in S912), the reinforcing bar state (rib position) is 60 ° to 75 ° (S913), and the center after noise removal processing The value Mi is acquired (S914), and the fields 60 to 75 in the rib position 4523 in the reinforcing bar standard information 452 of the storage unit 45 are referred to (S915). When the value of Ymax / Ni is 0.45 or more (NO in S912), the reinforcing bar state (rib position) is 75 ° to 90 ° (S916), and the median value Mi after noise removal processing is acquired (S917). ), Refer to the column of 75 to 90 in the rib position 4523 in the reinforcing bar standard information 452 of the storage unit 45 (S918).

鉄筋規格情報452を参照した結果、中央値Miに対応する鉄筋規格(呼び径4521及び公称直径4522)が存在するか否かを判定する(S919)。具体的には、中央値Miを含む径長の下限値と上限値の組合せが各欄にあるか否かを判定する。存在すれば(S919のYES)、該当した鉄筋規格を取得する(S920)。存在しなければ(S919のNO)、計測が失敗したことになる(S921)。これによれば、鉄筋のリブ位置(向き)に対応した鉄筋規格情報452を用いるので、どの角度から撮影したとしても、精度よく鉄筋規格を取得することができる。   As a result of referring to the reinforcing bar standard information 452, it is determined whether there is a reinforcing bar standard (nominal diameter 4521 and nominal diameter 4522) corresponding to the median value Mi (S919). Specifically, it is determined whether or not a combination of a lower limit value and an upper limit value of the diameter length including the median value Mi is in each column. If it exists (YES in S919), the corresponding reinforcing bar standard is acquired (S920). If it does not exist (NO in S919), the measurement has failed (S921). According to this, since the reinforcing bar standard information 452 corresponding to the rib position (orientation) of the reinforcing bar is used, the reinforcing bar standard can be acquired with high accuracy regardless of the angle taken from any angle.

以上本発明の実施の形態について説明したが、図1に示す配筋情報取得システム1の各装置を機能させるために、各装置の処理部で実行されるプログラムをコンピュータにより読み取り可能な記録媒体に記録し、その記録したプログラムをコンピュータに読み込ませ、実行させることにより、本発明の実施の形態に係る配筋情報取得システム1が実現されるものとする。なお、プログラムをインターネット等のネットワーク経由でコンピュータに提供してもよいし、プログラムが書き込まれた半導体チップ等をコンピュータに組み込んでもよい。   Although the embodiment of the present invention has been described above, in order to make each device of the bar arrangement information acquisition system 1 shown in FIG. 1 function, the program executed by the processing unit of each device is stored on a computer-readable recording medium. It is assumed that the bar arrangement information acquisition system 1 according to the embodiment of the present invention is realized by recording, causing the computer to read and execute the recorded program. Note that the program may be provided to the computer via a network such as the Internet, or a semiconductor chip or the like in which the program is written may be incorporated in the computer.

以上説明した本発明の実施の形態によれば、鉄筋の背後に背景バーBを設置し、デジタルカメラ等で鉄筋の写真を撮影した際に、画像処理により、射影された鉄筋の径長Wmkを簡便に取得することが可能である。そして、鉄筋の径長Wmk、カメラと、鉄筋の径方向の両端部が射影された背景バーBとの間の距離LtkR、LtkLを用いて、それらを三辺とする三角形の内接円の直径Rkを求めることにより、精度のよい鉄筋径の判定が可能になる。すなわち、鉄筋を斜めに撮影しても誤差を生じない。 According to the embodiment of the present invention described above, when the background bar B is installed behind the reinforcing bar and a photograph of the reinforcing bar is taken with a digital camera or the like, the projected length of the reinforcing bar W mk is obtained by image processing. Can be obtained easily. Then, using the distances L tkR and L tkL between the reinforcing bar radial length W mk , the camera, and the background bar B projected at both ends in the radial direction of the reinforcing bar, the inscribed triangles are defined as three sides. By obtaining the diameter Rk of the circle, the rebar diameter can be accurately determined. That is, no error occurs even if the rebar is photographed obliquely.

≪その他の実施の形態≫
以上、本発明を実施するための形態について説明したが、上記実施の形態は本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明はその趣旨を逸脱することなく変更、改良され得るとともに、本発明にはその等価物も含まれる。例えば、以下のような実施の形態が考えられる。
<< Other embodiments >>
As mentioned above, although the form for implementing this invention was demonstrated, the said embodiment is for making an understanding of this invention easy, and is not for limiting and interpreting this invention. The present invention can be changed and improved without departing from the gist thereof, and equivalents thereof are also included in the present invention. For example, the following embodiments can be considered.

(1)上記実施の形態では、図12(a)に示すように、垂直の鉄筋に背景バーBが水平に挿入された状態について説明したが、それに限ることなく、斜めの鉄筋と、水平の背景バーBとが交差した状態でもよい。その場合、鉄筋の中心線と、垂直線との角度をΦとすれば、鉄筋径RにcosΦを乗じて補正する。
(2)対象鉄筋は、主筋に限ることなく、補強筋等、他の鉄筋に適用してもよい。
(1) In the above embodiment, as shown in FIG. 12 (a), the state in which the background bar B is horizontally inserted in the vertical reinforcing bar has been described. However, the present invention is not limited to this, and the diagonal reinforcing bar and the horizontal reinforcing bar The background bar B may intersect. In this case, if the angle between the center line of the reinforcing bar and the vertical line is Φ, correction is performed by multiplying the reinforcing bar diameter R k by cos Φ.
(2) The target reinforcing bar is not limited to the main reinforcing bar, and may be applied to other reinforcing bars such as reinforcing bars.

1 配筋情報取得システム
2 撮影対象部位
3 デジタルカメラ
4 携帯端末(情報処理装置)
44 処理部
45 記憶部
451 鉄筋規格情報(鉄筋種類情報)
5 管理サーバ
B 背景バー(鉄筋撮影用具)
BA 板材
FL 焦点距離
Lm、L、Lt カメラからの距離
MK1、MK2 マーカ(パターン)
Wp ピクセル数
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Bar arrangement information acquisition system 2 Imaging | photography object site | part 3 Digital camera 4 Portable terminal (information processing apparatus)
44 processing unit 45 storage unit 451 rebar standard information (rebar type information)
5 Management server B Background bar (rebar shooting tool)
BA plate material FL Focal length Lm, L H , Lt Distance from camera MK1, MK2 Marker (pattern)
Wp pixels

Claims (2)

少なくとも一方の面が鉄筋と異なる色である帯状の板材と、前記板材の長手方向に所定の間隔をおいて設けられた複数のパターンとからなる鉄筋撮影用具の、前記板材の面を背景として、撮影装置により撮影された鉄筋の画像のデータを取得した情報処理装置が、前記画像を処理し、前記鉄筋の径長を含む配筋情報を取得する方法であって、
前記情報処理装置は、
前記パターンに基づいて、前記画像における1ピクセルあたりの長さである1ピクセル長を特定するステップと、
前記背景に射影された鉄筋の片方の端部までのピクセル値を第1ピクセル値として求め、前記背景に射影された鉄筋のもう一方の端部までのピクセル値を第2ピクセル値として求めるステップと、
前記1ピクセル長、前記第1ピクセル値及び前記第2ピクセル値に基づいて、前記鉄筋の径長を計算するステップと、
前記1ピクセル長及び前記第1ピクセル値に基づいて、前記撮影装置と、前記鉄筋の片方の径方向の端部との間の距離である第1距離を計算するステップと、
前記1ピクセル長及び前記第2ピクセル値に基づいて、前記撮影装置と、前記鉄筋のもう一方の径方向の端部との間の距離である第2距離を計算するステップと、
前記鉄筋の径長、前記第1距離及び前記第2距離に基づいて、実際の鉄筋の径長を計算するステップと、
を実行することを特徴とする配筋情報取得方法。
With the background of the surface of the plate material of a reinforcing bar photographing tool consisting of a strip-shaped plate material having a color different from the reinforcing bar and a plurality of patterns provided at predetermined intervals in the longitudinal direction of the plate material, An information processing apparatus that has acquired image data of a reinforcing bar imaged by an imaging device is a method of processing the image and acquiring arrangement information including the length of the reinforcing bar,
The information processing apparatus includes:
Identifying a one-pixel length, which is a length per pixel in the image, based on the pattern;
Obtaining a pixel value up to one end of the reinforcing bar projected onto the background as a first pixel value, and obtaining a pixel value up to the other end of the reinforcing bar projected onto the background as a second pixel value; ,
Calculating a diameter length of the reinforcing bar based on the one pixel length, the first pixel value, and the second pixel value;
Calculating a first distance, which is a distance between the imaging device and one radial end of the reinforcing bar, based on the one pixel length and the first pixel value;
Calculating a second distance, which is a distance between the imaging device and the other radial end of the reinforcing bar, based on the one pixel length and the second pixel value;
Calculating the actual length of the reinforcing bar based on the length of the reinforcing bar, the first distance and the second distance;
The arrangement information acquisition method characterized by performing this.
請求項1に記載の配筋情報取得方法であって、
前記実際の鉄筋の径長を計算するステップにおいて、前記背景に射影された鉄筋の径長、前記第1距離及び前記第2距離を三辺とする三角形の内接円の直径を前記実際の鉄筋の径長として算出する
ことを特徴とする配筋情報取得方法。
The bar arrangement information acquisition method according to claim 1,
In the step of calculating the diameter of the actual reinforcing bar, the diameter of the reinforcing bar projected on the background, the diameter of the inscribed circle of the triangle having the first distance and the second distance as three sides, are used as the actual reinforcing bar. A bar arrangement information acquisition method characterized in that the arrangement is calculated as the diameter length of the bar.
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