JP2014017929A - Printed board and motor including the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、音響機器、ＯＡ機器及び電装機器等、導体ケースに電気回路基板を内蔵する各種電子機器及び直流ブラシレスモータに関する。 The present invention relates to various electronic devices and a direct current brushless motor in which an electric circuit board is built in a conductor case, such as an acoustic device, an OA device, and an electrical device.
従来、この種の直流ブラシレスモータは、金属性のモータケースをシールド性の高い筺体として用い、プリント基板に配設されたアースパターンをモータケースに接続することによって、モータの回転に伴いロータ及び駆動回路から発生する輻射ノイズの抑制と外来ノイズを遮蔽して前記駆動回路の誤動作を防止する効果を高めている。また、プリント基板上の駆動回路が実装された面の裏面に配設した金属板の一部を折り曲げ加工で形成した突起を、前記駆動回路の発熱部品の放熱フィンにはんだ付け等により直接接触させることにより放熱（例えば、特許文献１参照）、または、アースパターンとモータケースを直接的に接続し、駆動回路からモータケースを介して外部へ放熱している（例えば、特許文献２参照）。 Conventionally, this type of DC brushless motor uses a metallic motor case as a highly shielded housing, and connects the ground pattern arranged on the printed circuit board to the motor case, so that the rotor and the drive are driven as the motor rotates. The effect of suppressing malfunction of the drive circuit by suppressing radiation noise generated from the circuit and shielding external noise is enhanced. Further, a protrusion formed by bending a part of a metal plate disposed on the back surface of the printed circuit board on which the drive circuit is mounted is brought into direct contact with the heat radiation fin of the heat generating component of the drive circuit by soldering or the like. Accordingly, heat is dissipated (see, for example, Patent Document 1), or the ground pattern and the motor case are directly connected, and heat is radiated from the drive circuit to the outside through the motor case (for example, see Patent Document 2).
図１２は、一般的な従来の直流ブラシレスモータを示すものである。 FIG. 12 shows a general conventional DC brushless motor.
図１２に示すように、１は金属製のモータケース、１２は金属製の底蓋であり円状の圧入用突起部１２ａがモータケース１に内接するように圧入固定されている。 As shown in FIG. 12, reference numeral 1 denotes a metal motor case, and 12 denotes a metal bottom cover, which are press-fitted and fixed so that a circular press-fitting projection 12 a is inscribed in the motor case 1.
２はモータケース１に圧入固定されたメタル軸受けであり、底蓋１２の中心部に固着されたスラスト板１７と共に、シャフト３を回転自在に支承している。 A metal bearing 2 is press-fitted and fixed to the motor case 1 and supports the shaft 3 together with a thrust plate 17 fixed to the center portion of the bottom cover 12 so as to be rotatable.
５は多極着磁された円筒状の永久磁石、４はロータフレームで永久磁石５を固着し、ロータフレーム４はシャフト３に固定されている。６は複数枚からなる鉄心、７は鉄心６を電気的に絶縁する絶縁部材で鉄心６を被覆している。８は絶縁部材７を介して鉄心６に巻装する銅線で、固定電機子を構成している。モータケース１を絶縁する中空円状の絶縁部材であるプリント基板固定板９は、モータケース１に固定されプリント基板１０を固定し支持している。 Reference numeral 5 denotes a multi-pole magnetized cylindrical permanent magnet, 4 denotes a rotor frame, and the permanent magnet 5 is fixed. The rotor frame 4 is fixed to the shaft 3. 6 is a plurality of iron cores, and 7 is an insulating member that electrically insulates the iron core 6 and covers the iron core 6. Reference numeral 8 denotes a copper wire wound around the iron core 6 via the insulating member 7 and constitutes a fixed armature. A printed circuit board fixing plate 9, which is a hollow circular insulating member that insulates the motor case 1, is fixed to the motor case 1 and fixes and supports the printed circuit board 10.
プリント基板１０にはアースに電気的な接続をするための導体のアースパターンが配設され、前記アースパターンは、アースパターンハーネス部１１ｂ及びアースパターンビス止め部１１ｄから構成される。アースパターンハーネス部１１ｂにはプリント基板１０の表面と裏面の両面にアース接続のための導体パターンが配設され、両面の導体パターンはスルーホールによって電気的に接続されている。 The printed circuit board 10 is provided with a ground pattern of a conductor for making an electrical connection to the ground, and the ground pattern includes a ground pattern harness portion 11b and a ground pattern screw stopper 11d. In the ground pattern harness portion 11b, conductor patterns for ground connection are disposed on both the front and back surfaces of the printed circuit board 10, and the conductor patterns on both surfaces are electrically connected by through holes.
アースパターンビス止め部１１ｄは、プリント基板１０の表面と裏面の両面にアース接続のための導体パターンが配設され、両面の導体パターンはビス止用スルーホールで電気的に接続されている。アース電線１３ａは、電線を絶縁部材で被覆した構成であり、一方がアースに接続されている。もう一方はアースパターンハーネス部１１ｂの前記スルーホールに挿入されはんだ付けによって電気的に接続されている。 In the ground pattern screwing portion 11d, conductor patterns for ground connection are disposed on both the front and back surfaces of the printed circuit board 10, and the conductor patterns on both surfaces are electrically connected by through holes for screwing. The ground wire 13a has a configuration in which the wire is covered with an insulating member, and one end is connected to the ground. The other is inserted into the through hole of the ground pattern harness portion 11b and electrically connected by soldering.
アース電線１３ａは、底蓋１２を絶縁する絶縁部材であるハーネス固定板１８とプリント基板固定板９とによって挟着され、プリント基板固定板９及びハーネス固定板１８は、底蓋１２のモータケース１への圧入によって挟着される。２７は、プリント基板１０のアースパターンビス止め部１１ｄに設けられた前記ビス止め用スルーホールとプリント基板固定板９に設けたビス止め用の孔を通して、モータケース１に設けたメネジに固定するビ
スである。
The ground wire 13a is sandwiched between a harness fixing plate 18 which is an insulating member for insulating the bottom lid 12 and the printed board fixing plate 9, and the printed board fixing plate 9 and the harness fixing plate 18 are connected to the motor case 1 of the bottom lid 12. It is clamped by press-fitting into. 27 is a screw fixed to a female screw provided in the motor case 1 through the screw fixing through hole provided in the ground pattern screw fixing portion 11d of the printed circuit board 10 and a screw fixing hole provided in the printed circuit board fixing plate 9. It is.
ビス２７によって、プリント基板１０のアースパターンビス止め部１１ｄとモータケース１は電気的に接続され、モータケース１はビス２７、アースパターンビス止め部１１ｄ、プリント基板１０の前記アースパターン、アースパターンハーネス部１１ｂ及びアース電線１３ａを介してアース接続される。 The screw 27 electrically connects the ground pattern screwing portion 11d of the printed circuit board 10 to the motor case 1, and the motor case 1 includes the screw 27, the ground pattern screwing portion 11d, the ground pattern of the printed circuit board 10, and the earth pattern harness. The ground connection is made through the portion 11b and the ground wire 13a.
図１３は、特許文献３に記載された従来の直流ブラシレスモータを示すものである。 FIG. 13 shows a conventional DC brushless motor described in Patent Document 3. As shown in FIG.
図１３において１はモータケース、３はシャフト、２はモータケース１に圧入固定された上側軸受で、下側軸受１０４と共にシャフト３を回転自在に支承している。５は多極着磁された円筒状永久磁石、４はロータフレームで円筒状の永久磁石５を固着し、ロータフレーム４はシャフト３に固定されている。６は複数枚からなる鉄心、７は鉄心６を電気的に絶縁する絶縁部材で鉄心６を被覆している。８は絶縁部材７を介して鉄心６に巻装する銅線で、固定電機子を構成している。１０１は金属回路基板、１０２は駆動回路素子の一つであるＩＣであって、金属回路基板１０１上の前記固定電機子周辺部に実装されている。１０３は前記固定電機子を金属回路基板１０１に固定し、シャフト３のスラストを受ける固定部材である。 In FIG. 13, reference numeral 1 denotes a motor case, 3 denotes a shaft, and 2 denotes an upper bearing press-fitted and fixed to the motor case 1. The shaft 3 is rotatably supported together with the lower bearing 104. Reference numeral 5 denotes a multi-pole magnetized cylindrical permanent magnet. Reference numeral 4 denotes a rotor frame, to which the cylindrical permanent magnet 5 is fixed, and the rotor frame 4 is fixed to the shaft 3. 6 is a plurality of iron cores, and 7 is an insulating member that electrically insulates the iron core 6 and covers the iron core 6. Reference numeral 8 denotes a copper wire wound around the iron core 6 via the insulating member 7 and constitutes a fixed armature. Reference numeral 101 denotes a metal circuit board, and reference numeral 102 denotes an IC which is one of drive circuit elements, which is mounted on the periphery of the fixed armature on the metal circuit board 101. Reference numeral 103 denotes a fixing member that fixes the fixed armature to the metal circuit board 101 and receives the thrust of the shaft 3.
図１４は、図１３の従来の構成におけるＡ部詳細図であり、金属ベース１０５の表面に絶縁層１０６が形成され、その上に導体パターン１０７ａ，１０７ｂが形成されている。ここで１０７ａの導体パターンは接地端子に接続されている。下側軸受け１０４は金属回路基板１０１に圧入され導体パターン１０７ａに接触され接地されると共に金属ベース１０５に接触して金属ベースを接地する。 FIG. 14 is a detailed view of part A in the conventional configuration of FIG. 13, in which an insulating layer 106 is formed on the surface of the metal base 105, and conductor patterns 107a and 107b are formed thereon. Here, the conductor pattern 107a is connected to the ground terminal. The lower bearing 104 is press-fitted into the metal circuit board 101, contacts the conductor pattern 107a and is grounded, and contacts the metal base 105 to ground the metal base.
図１５は図１３の従来の構成におけるＢ部詳細図であり金属回路基板１０１はモータケース１にはめ込まれ、モータケース端部１ａでカシメられ固定されている。上記した構成によりモータケースを接地する。 FIG. 15 is a detailed view of the B portion in the conventional configuration of FIG. 13, in which the metal circuit board 101 is fitted into the motor case 1 and is crimped and fixed at the motor case end 1 a. The motor case is grounded by the configuration described above.
しかしながら、図１２に示す従来の構成では、プリント基板に配設されたアースパターンをモータケースに接続するための導電性のビスが必要であり部品のコストがかかる。また、モータケース側に前記ビスの取付孔の加工の手間がある。また、製造時に前記ビスの取付工程が必要であり、製造上の手間がかかる。また、アースパターンに接続されて実装される発熱部品から発生する熱はアースパターン及びアースパターンに接触させたビスを経由して間接的にモータケースに接続され放出されるため、放熱経路が長く放熱効果が低いという課題を有していた。 However, the conventional configuration shown in FIG. 12 requires a conductive screw for connecting the ground pattern arranged on the printed circuit board to the motor case, and the cost of parts is increased. Moreover, there is a trouble of processing the mounting hole of the screw on the motor case side. Moreover, the manufacturing process of the said screw is required at the time of manufacture, and it takes the effort on manufacture. In addition, the heat generated from the heat generating components connected to the ground pattern is indirectly connected to the motor case and released via the ground pattern and the screws in contact with the ground pattern. There was a problem that the effect was low.
また、図１３（前記特許文献３）に示す従来の構成では、プリント基板上のアースパターンとモータケースを接続するために、金属回路基板及び下側軸受けを必要とする。しかし、金属回路基板は一般的なプリント基板より高価であり、また、図１２に示す従来の構成のように下側軸受けが不要な構成には適さないという課題を有していた。 In the conventional configuration shown in FIG. 13 (Patent Document 3), a metal circuit board and a lower bearing are required to connect the ground pattern on the printed board and the motor case. However, the metal circuit board is more expensive than a general printed circuit board, and has a problem that it is not suitable for a configuration that does not require a lower bearing like the conventional configuration shown in FIG.
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、モータケースを接地するために、金属性のビスや金属回路基板等の特別な部品を必要とせず、また、スポット溶接やはんだ付け、ビス止め等の特別な工程を必要としないため、作業が簡素化され、安価なモータを提供することを目的とする。 The present invention solves the above-mentioned conventional problems, and does not require special parts such as a metal screw or a metal circuit board for grounding the motor case, and spot welding, soldering, screw fixing Therefore, it is an object of the present invention to provide an inexpensive motor that does not require a special process such as the above.
前記従来の課題を解決するために、本発明のプリント基板は、アース接続された導体パターンが配設された基板端面近傍にスルーホールを配置したものである。
これによって、プリント基板の基板端面の外側から基板中央へ向かう外力に対する弾性及び耐性を備える。
In order to solve the above-described conventional problems, the printed circuit board of the present invention has a through hole disposed in the vicinity of the end face of the substrate on which a grounded conductor pattern is disposed.
This provides elasticity and resistance to an external force from the outside of the printed circuit board end face toward the center of the board.
また、本発明のプリント基板は、基板端面に基板を保持する治具のアームの先端を挿入するための切り欠きを設けたものである。
これによって、前記治具で基板を保持しながら基板中央方向へ加圧し、一時的にプリント基板の最大外形をモータケースの内径よりも小さくすることが可能となる。
The printed circuit board of the present invention is provided with a notch for inserting the tip of the arm of a jig for holding the substrate on the substrate end surface.
As a result, pressure is applied toward the center of the substrate while holding the substrate with the jig, and the maximum outer shape of the printed circuit board can be temporarily made smaller than the inner diameter of the motor case.
本発明のプリント基板は、基板自体が基板端面外側からの外力に対する弾性及び耐性を有するため、プリント基板を過大な機械的ストレスをかけずにモータケースに直接圧入することができる。 In the printed board of the present invention, the board itself has elasticity and resistance to external force from the outside of the end face of the board, so that the printed board can be directly pressed into the motor case without applying excessive mechanical stress.
これによりプリント基板及びプリント基板上に実装された電子部品を機械的損傷から保護することができる。また、前記プリント基板の弾性及び耐性により、モータの回転に伴うモータケースの振動及びモータを設置した装置等の外部からの振動を吸収、緩和し、プリント基板の中央部及びプリント基板に実装された電子部品を保護することができる。 As a result, the printed circuit board and the electronic components mounted on the printed circuit board can be protected from mechanical damage. In addition, due to the elasticity and resistance of the printed circuit board, the vibration of the motor case accompanying the rotation of the motor and the vibration from the outside of the device where the motor is installed are absorbed and mitigated, and mounted on the central part of the printed circuit board and the printed circuit board. Electronic components can be protected.
また、プリント基板の圧入接触面にアース接続された導体パターンが配設されているため、容易にモータケースを接地することができる。これによりリード線や電導性ビス等、接地のための専用の部品を必要とせず、また、接地に伴うスポット溶接やビス止め、はんだ付け等の特別な作業を要せず、製造工程を簡素化し、モータを安価に提供することができる。また、プリント基板の基板端面のアース接続された導体パターンを直接モータケースに接触させることができるため、モータケースのシールド性により輻射ノイズを抑制し、外来ノイズを遮蔽できるという効果が得られる。 In addition, since the conductor pattern connected to the ground is disposed on the press-fitting contact surface of the printed circuit board, the motor case can be easily grounded. This eliminates the need for dedicated parts for grounding, such as lead wires and conductive screws, and does not require special work such as spot welding, screwing, or soldering for grounding, simplifying the manufacturing process. The motor can be provided at a low cost. In addition, since the conductor pattern connected to the ground on the end face of the printed circuit board can be directly brought into contact with the motor case, the effect of suppressing radiation noise and shielding external noise by the shielding property of the motor case can be obtained.
また、アースパターンに直接電気的に接続された発熱部品及びアースパターンとプリント基板の基材等の絶縁部材を介して間接的に接続された発熱部品からモータケースまでの放熱経路を太く短く構成できる。これによりモータケースへの熱伝導性が向上し、効率的に発熱部品の放熱をすることが出来る。 Moreover, the heat radiation path from the heat generating component directly electrically connected to the ground pattern and the heat generating component indirectly connected to the ground pattern to the motor case through the insulating member such as the substrate of the printed circuit board can be configured to be thick and short. . As a result, the heat conductivity to the motor case is improved, and the heat generating components can be efficiently radiated.
第１の発明のプリント基板は、外周端面または内周端面にアースに接続された導体パターンを配し、前記導体パターンの近傍に１つまたは２つ以上のスルーホールを配することにより、前記プリント基板をモータケースに圧入する際に前記モータケースの内面と当接する前記プリント基板の端面が弾力性を持つ構造をとるため、前記プリント基板への圧入に伴う押力を緩和し圧入を可能とする。 A printed circuit board according to a first aspect of the present invention is configured such that a conductor pattern connected to the ground is disposed on an outer peripheral end surface or an inner peripheral end surface, and one or two or more through holes are disposed in the vicinity of the conductor pattern. When the board is press-fitted into the motor case, the end face of the printed circuit board that comes into contact with the inner surface of the motor case has an elastic structure, so that the pressing force associated with the press-fitting into the printed circuit board is alleviated to enable the press-fitting .
これにより前記プリント基板及びそれに実装された電子部品を圧入に伴う外力から保護することができる。また、前記モータケースの内面に当接する前記導体パターンがアース接続されることによって、前記モータケースをアース接続することができるため、容易に前記モータケースのシールド効果による輻射ノイズの抑制と外来ノイズの遮蔽を行うことができる。 As a result, the printed circuit board and the electronic components mounted thereon can be protected from external forces accompanying press-fitting. Further, since the motor case can be grounded by grounding the conductor pattern that abuts the inner surface of the motor case, it is possible to easily suppress radiation noise due to the shielding effect of the motor case and reduce external noise. Shielding can be performed.
また、前記導体パターンは、前記プリント基板上で電子部品に直接または空間や基材等の絶縁部材を介して間接的かつ熱的に接続されている。また、モータの固定子に巻装された銅線と空間を隔てて間接的かつ熱的に接続されている。そのため、前記導体パターンを介して、発熱部品や前記銅線の熱を前記モータケースへ伝導して外部へ放出し、部品の温度上昇を抑制することによって、電子部品を長寿命化することができる。 Moreover, the said conductor pattern is indirectly and thermally connected to the electronic component on the said printed circuit board directly or via insulating members, such as space and a base material. In addition, the copper wire wound around the stator of the motor is indirectly and thermally connected with a space therebetween. Therefore, the heat of the heat generating component and the copper wire is conducted to the motor case through the conductor pattern and released to the outside, thereby suppressing the temperature rise of the component, thereby extending the life of the electronic component. .
第２の発明は、特に、第１の発明のプリント基板の前記端面に１つまたは２つ以上の窪みを設けることにより、前記プリント基板を前記モータケースに圧入する工程において、基板圧入治具の前記プリント基板を保持するための基板保持アームの先端を挿入し保持することが可能となる。次に前記プリント基板の中央方向へ前記保持爪を加圧することによって最大外形寸法を圧縮する。 According to a second aspect of the invention, in particular, in the step of press-fitting the printed board into the motor case by providing one or more depressions on the end face of the printed board according to the first aspect, It is possible to insert and hold the tip of a board holding arm for holding the printed board. Next, the maximum outer dimensions are compressed by pressing the holding claws toward the center of the printed circuit board.
これにより前記プリント基板を前記モータケースの内面に接触させることなく挿入することが可能となり、挿入後前記保持爪を抜去すると前記端面が前記プリント基板の径方向へ弾性力によって戻り前記モータケースの内面に圧接される。これにより、前記モータケースの内径より最大外形が大きいプリント基板を安全にモータケースへ収容、固定することができる。 As a result, the printed circuit board can be inserted without contacting the inner surface of the motor case. When the holding claw is removed after the insertion, the end surface returns to the radial direction of the printed circuit board by an elastic force, and the inner surface of the motor case. Pressure contacted. Thereby, a printed circuit board having a maximum outer shape larger than the inner diameter of the motor case can be safely housed and fixed in the motor case.
第３の発明は、特に、第１の発明のモータケースに固定され前記プリント基板を固定する固定部材に１つまたは２つ以上の突起部を設け、前記突起部は前記導体パターンの近傍に設けた前記スルーホールに挿入され、前記プリント基板への圧入に伴う押力を吸収、緩和する。これにより前記プリント基板及びそれに実装された電子部品を圧入に伴う外力から保護することができる。 According to a third aspect of the invention, in particular, one or more protrusions are provided on a fixing member fixed to the motor case of the first aspect of the invention, and the protrusions are provided in the vicinity of the conductor pattern. Further, it is inserted into the through hole, and absorbs and relieves the pressing force accompanying press-fitting into the printed circuit board. As a result, the printed circuit board and the electronic components mounted thereon can be protected from external forces accompanying press-fitting.
第４の発明は、特に、第３の発明の突起部の付け根部分の幅を前記スルーホールの径よりも細くすることにより、前記プリント基板の圧入に伴い前記スルーホールの内面のモータケース側が前記プリント基板の中央方向へ移動しても前記突起部の付け根部分及び前記スルーホールに直接過大な押力がかからない。これにより前記スルーホールの内面及び前記突起部の付け根部分への圧入に伴う外力が直接かかることなく相互に保護することができる。 In the fourth invention, in particular, the width of the base portion of the protrusion of the third invention is made smaller than the diameter of the through hole, so that the motor case side of the inner surface of the through hole is in contact with the press-fitting of the printed board. Even if it moves in the center direction of the printed circuit board, an excessive pressing force is not directly applied to the base portion of the protrusion and the through hole. Thereby, it can protect mutually, without the external force accompanying the press injection to the inner surface of the said through hole, and the base part of the said projection part being directly applied.
第５の発明は、特に、第３及び第４の発明の突起部の近傍に緩衝用孔を設け、前記プリント基板の圧入に伴い前記スルーホールの内面のモータケース側と共に前記突起部が前記プリント基板の中央方向へ移動しても、前記緩衝用孔が押力を吸収、緩和する。これにより、特に前記突起部の付け根部分を前記外力から保護することができる。
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施の形態における直流ブラシレスモータの断面図を示すものである。
According to a fifth aspect of the present invention, in particular, a buffer hole is provided in the vicinity of the protrusion of the third and fourth aspects, and the protrusion is connected to the motor case side of the inner surface of the through hole along with the press-fitting of the printed board. Even when moving toward the center of the substrate, the buffer holes absorb and relieve the pressing force. Thereby, especially the base part of the projection can be protected from the external force.
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. Note that the present invention is not limited to the embodiments.
(Embodiment 1)
FIG. 1 shows a sectional view of a DC brushless motor according to a first embodiment of the present invention.
図１において、１は金属製のモータケース、１２は金属製の底蓋であり円状の圧入用突起部１２ａがモータケース１に内接するように圧入固定されている。２はモータケース１に圧入固定されたメタル軸受けであり、底蓋１２の中心部に固着されたスラスト板１７と共に、シャフト３を回転自在に支承している。 In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a metal motor case, and 12 denotes a metal bottom cover, which is press-fitted and fixed so that a circular press-fitting projection 12 a is inscribed in the motor case 1. A metal bearing 2 is press-fitted and fixed to the motor case 1 and supports the shaft 3 together with a thrust plate 17 fixed to the center portion of the bottom cover 12 so as to be rotatable.
５は多極着磁された円筒状の永久磁石、４はロータフレームで永久磁石５を固着し、ロータフレーム４はシャフト３に固定されている。６は複数枚からなる鉄心、７は鉄心６を電気的に絶縁する絶縁部材で鉄心６を被覆している。８は絶縁部材７を介して鉄心６に巻装する銅線で、固定電機子を構成している。１０はプリント基板、９は中空円状の絶縁部材から成り、プリント基板１０を固定しモータケース１を絶縁するプリント基板固定板で、モータケース１に固定されプリント基板１０を固定し支持している。 Reference numeral 5 denotes a multi-pole magnetized cylindrical permanent magnet, 4 denotes a rotor frame, and the permanent magnet 5 is fixed. The rotor frame 4 is fixed to the shaft 3. 6 is a plurality of iron cores, and 7 is an insulating member that electrically insulates the iron core 6 and covers the iron core 6. Reference numeral 8 denotes a copper wire wound around the iron core 6 via the insulating member 7 and constitutes a fixed armature. 10 is a printed circuit board, 9 is a hollow circular insulating member, and is a printed circuit board fixing plate that fixes the printed circuit board 10 and insulates the motor case 1. The printed circuit board 10 is fixed to the motor case 1 and supports and supports the printed circuit board 10. .
１６はモータケース１と電気的に接触するように、プリント基板１０のモータケース１と内接する端面に導体を配して構成した圧接用端面スルーホールである。１５は圧接用端面スルーホール１６の近傍に、内面に導体を配して設けた緩衝用スルーホールである。プリント基板１０上には、アースに電気的な接続をするための図示していない導体のアースパターンが配設されている。 Reference numeral 16 denotes an end face through-hole for press contact constituted by arranging a conductor on an end face inscribed in the motor case 1 of the printed circuit board 10 so as to be in electrical contact with the motor case 1. Reference numeral 15 denotes a buffering through-hole provided with a conductor on the inner surface in the vicinity of the pressure-contact end face through-hole 16. On the printed board 10, a ground pattern of a conductor (not shown) for electrical connection to the ground is disposed.
１１ａは前記アースパターンの一部であり、プリント基板１０の表面と裏面の両面にアース接続のための導体パターンが配設され緩衝用スルーホール１５の内面の導体パターン及び圧接用端面スルーホール１６の導体パターンと電気的に接続されたアースパターン圧入部である。 11a is a part of the ground pattern. Conductor patterns for ground connection are provided on both the front and back surfaces of the printed circuit board 10, and the conductor pattern on the inner surface of the buffer through-hole 15 and the end face through-hole 16 for pressure contact are provided. It is a ground pattern press-fit portion electrically connected to the conductor pattern.
１５ａは内面に導体を配し、図示していない外部制御機器でアース接続されたリード線をはんだ付けによって電気的に接続するための電線接続用スルーホールである。１１ｂは前記アースパターンの一部であり、プリント基板１０の表面と裏面の両面にアース接続のための導体パターンが配設され、電線接続用スルーホール１５ａと電気的に接続されたアースパターンハーネス部である。 Reference numeral 15a denotes a through hole for connecting a wire, in which a conductor is arranged on the inner surface, and a lead wire grounded by an external control device (not shown) is electrically connected by soldering. 11b is a part of the ground pattern, and a conductor pattern for ground connection is provided on both the front surface and the back surface of the printed circuit board 10, and the ground pattern harness portion is electrically connected to the wire connection through hole 15a. It is.
アース電線１３ａは電線を絶縁部材で被覆して成り、一方がアースに接続されている。別の一方は電線接続用スルーホール１５ａに挿入されはんだ付けによって電気的に接続されている。９ａはプリント基板固定板９の一部であり、図示していない外部制御機器及び外部電源装置と電気的に接続する為のハーネスを装着する為の装着溝を有したプリント基板固定板ハーネス部である。 The ground wire 13a is formed by covering the wire with an insulating member, and one of the wires is connected to the ground. The other is inserted into the wire connecting through hole 15a and electrically connected by soldering. 9a is a part of the printed circuit board fixing plate 9, and is a printed circuit board fixing plate harness portion having a mounting groove for mounting a harness for electrical connection with an external control device and an external power supply device (not shown). is there.
１８は底蓋１２を絶縁し、前記ハーネスを装着する為の装着溝を有した絶縁部材からなるハーネス固定板である。プリント基板固定板ハーネス部９ａ及びハーネス固定板１８によってアース電線１３ａを含むハーネスを挟着する。また、プリント基板固定板ハーネス部９ａ及びハーネス固定板１８は、底蓋１２のモータケース１への圧入によって挟着される。 Reference numeral 18 denotes a harness fixing plate made of an insulating member that insulates the bottom lid 12 and has a mounting groove for mounting the harness. A harness including the ground wire 13a is sandwiched between the printed board fixing plate harness portion 9a and the harness fixing plate 18. Further, the printed board fixing plate harness portion 9a and the harness fixing plate 18 are sandwiched by press-fitting the bottom lid 12 into the motor case 1.
図２は、図１のＡからの底面視図を示すものであり、底蓋１２及びハーネス固定板１８及びスラスト板１７を除外してプリント基板１０表面のパターン構成を外観的に把握しやすくしたものである。図２のＢ−Ｃ線での断面図が図１に示したものとなっている。 FIG. 2 shows a bottom view from A in FIG. 1, excluding the bottom cover 12, the harness fixing plate 18, and the thrust plate 17 to make it easy to grasp the pattern configuration on the surface of the printed circuit board 10. Is. A sectional view taken along line B-C in FIG. 2 is shown in FIG.
図２において、１３ｂ、１３ｃ及び１３ｄは、いずれもアース電線１３ａと同じく電線を絶縁部材で被覆して成り、一方は前記外部制御機器に接続され、もう一方はプリント基板１０に各々任意に配設された専用の導体パターンにはんだ付けされて電気的に接続されている。１３ｂは前記外部制御機器または前記外部電源装置から直流電流を供給するための電源線である。１３ｃはモータの回転指令を前記外部制御機器から入力するための信号入力線である。１３ｄはモータの現在の１分当たりの回転数信号を前記外部制御機器へ出力するための信号出力線である。 In FIG. 2, 13b, 13c, and 13d are each formed by covering an electric wire with an insulating member in the same manner as the ground wire 13a, one connected to the external control device, and the other arbitrarily disposed on the printed circuit board 10. Soldered and electrically connected to a dedicated conductor pattern. Reference numeral 13b denotes a power supply line for supplying a direct current from the external control device or the external power supply device. Reference numeral 13c denotes a signal input line for inputting a motor rotation command from the external control device. Reference numeral 13d denotes a signal output line for outputting a current rotational speed signal of the motor to the external control device.
電源線１３ｂから供給される直流電流はモータを駆動するためのプリント基板１０上に実装された図示していない駆動回路及び駆動回路を制御するための図示していない制御ＩＣを駆動するための電源電流として供給される。信号入力線１３ｃからの前記入力信号は、プリント基板１０上に実装された図示していない信号入力回路を経由して前記制御ＩＣの予め定めた任意の入力ポートへ入力され、前記制御ＩＣ内に記憶されたモータ制御用プログラムによって前記入力信号から回転数を認識し、前記駆動回路を制御する。図示していない１つまたは２つ以上のホール素子は、永久磁石５の近傍となるようにプリント基板１０上に実装され、永久磁石５の磁界を検出して検出信号に変換し、前記制御ＩＣの予め定めた任意の１つまたは２つ以上の入力ポートに入力する。 The direct current supplied from the power supply line 13b is a power supply for driving a drive circuit (not shown) mounted on the printed board 10 for driving the motor and a control IC (not shown) for controlling the drive circuit. Supplied as current. The input signal from the signal input line 13c is input to a predetermined input port of the control IC via a signal input circuit (not shown) mounted on the printed circuit board 10, and is input into the control IC. The rotational speed is recognized from the input signal by the stored motor control program, and the drive circuit is controlled. One or more Hall elements (not shown) are mounted on the printed circuit board 10 so as to be in the vicinity of the permanent magnet 5, detect the magnetic field of the permanent magnet 5 and convert it into a detection signal, and the control IC. Are input to any one or two or more predetermined input ports.
前記制御ＩＣ内の前記モータ制御用プログラムは、前記検出信号を認識し、回転数を表す信号に変換してプリント基板１０上に実装された図示していない出力回路を経由して信号出力線１３ｄに伝達する。アース電線１３ａ、電源線１３ｂ、信号入力線１３ｃ及び信号出力線１３ｄは、プリント基板固定板ハーネス部９ａ及びハーネス固定板１８に設けた電線を装着するための４つの電線装着溝に装着固定して挟着される。この時、プリント基板固定板ハーネス部９ａに設けた４つのボス９ｂはハーネス固定板１８に設けた図示していない４つの穴に各々挿入されてハーネス固定板１８を位置を定めて固定する。 The motor control program in the control IC recognizes the detection signal, converts it into a signal representing the number of rotations, and outputs a signal output line 13d via an output circuit (not shown) mounted on the printed circuit board 10. To communicate. The ground wire 13a, the power supply line 13b, the signal input line 13c, and the signal output line 13d are mounted and fixed in four wire mounting grooves for mounting the wires provided on the printed circuit board fixing plate harness portion 9a and the harness fixing plate 18. It is pinched. At this time, the four bosses 9b provided in the printed board fixing plate harness portion 9a are respectively inserted into four holes (not shown) provided in the harness fixing plate 18 to fix the position of the harness fixing plate 18.
１９は、プリント基板固定板９に設けたプリント基板１０を固定するための基板固定ボスであり、プリント基板１０に設けた４つの基板固定穴に各々挿入されて固定される。圧接用端面スルーホール１６はプリント基板１０の他の円周よりも径方向へ隆起した円弧形状であり、モータケース１への圧入前の前記円弧形状部分の最大外形はモータケース１の内面の径よりも大きい。２１は、圧接用端面スルーホール１６と緩衝用スルーホール１５の間の帯状基板端部である。 Reference numeral 19 denotes a board fixing boss for fixing the printed circuit board 10 provided on the printed circuit board fixing plate 9. The board fixing bosses 19 are respectively inserted into and fixed to four board fixing holes provided in the printed circuit board 10. The press-contact end face through-hole 16 has an arc shape protruding in the radial direction from the other circumference of the printed circuit board 10, and the maximum outer shape of the arc-shaped portion before press-fitting into the motor case 1 is the diameter of the inner surface of the motor case 1. Bigger than. Reference numeral 21 denotes a belt-like substrate end portion between the pressure-contact end face through-hole 16 and the buffering through-hole 15.
以上のように構成された直流ブラシレスモータについて、以下その動作、作用を説明する。 About the direct current brushless motor comprised as mentioned above, the operation | movement and an effect | action are demonstrated below.
まず、３箇所の圧接用端面スルーホール１６がモータケース１の内面と電気的に接続するようにプリント基板１０が圧入されるため、モータケース１は、プリント基板１０上に配設されたアースパターン及びアース電線１３ａを経由してアース接続される。圧接用端面スルーホール１６は、プリント基板１０の円周方向、つまり、図２における縦方向に長い角にＲを付けて落とした略長方形状（略楕円形状）であり、プリント基板１０の外周と並行して円周状に湾曲している。また、前記略長方形状の上端及び下端はその中央部に比してプリント基板１０の中央方向に更に湾曲している。プリント基板１０上の３箇所の圧接用端面スルーホール１６の近傍に、緩衝用スルーホール１５を各々配設し、プリント基板１０の圧入に伴い発生する中央方向への押力を吸収、緩和している。 First, since the printed circuit board 10 is press-fitted so that the three end face through-holes 16 for pressure contact are electrically connected to the inner surface of the motor case 1, the motor case 1 has an earth pattern disposed on the printed circuit board 10. And ground connection via the ground wire 13a. The press-contact end face through-hole 16 has a substantially rectangular shape (substantially elliptical shape) with a long corner in the circumferential direction of the printed circuit board 10, that is, the vertical direction in FIG. In parallel, it is curved circumferentially. Further, the upper end and the lower end of the substantially rectangular shape are further curved in the central direction of the printed circuit board 10 as compared with the central portion thereof. Buffer through-holes 15 are arranged in the vicinity of the three press-contact end face through-holes 16 on the printed circuit board 10 to absorb and alleviate the pressing force in the central direction generated by the press-fitting of the printed circuit board 10. Yes.
以上のように、本実施の形態においては３箇所の圧接用端面スルーホール１６部分を隆起させることにより、プリント基板１０の端面をモータケース１に内接させて圧入可能となり、機械的に固定、保持することができ、かつ、モータケース１との接触点を３箇所とすることによりモータケース１からプリント基板１０への押力を３箇所に均等に分配、緩和している。各々緩衝用スルーホール１５を設けることにより基板自体が弾性を持ち、モータケース１からプリント基板１０への押力を吸収し、プリント基板１０及びプリント基板１０上に実装された電子部品を保護することができる。 As described above, in this embodiment, by raising the three end face through-holes 16 for press contact, the end face of the printed circuit board 10 can be press-fitted to the motor case 1 and fixed mechanically. The pressing force from the motor case 1 to the printed circuit board 10 can be evenly distributed and relieved evenly at three locations by holding the motor case 1 at three locations. By providing each buffer through hole 15, the board itself has elasticity, absorbs the pressing force from the motor case 1 to the printed board 10, and protects the printed board 10 and the electronic components mounted on the printed board 10. Can do.
また、モータケース１からの押力は、帯状基板端部２１及びその付け根部分に集中する。緩衝用スルーホール１５を円周に沿って湾曲させることにより、帯状基板端部２１への前記押力は、帯状基板端部２１の広範囲に分散、吸収することができる。また、緩衝用スルーホール１５の上端及び下端がプリント基板１０の中央方向へ湾曲して帯状基板端部２１の付け根部分が太いため、前記付け根部分に集中した前記押力への耐性を強化できる。 Further, the pressing force from the motor case 1 is concentrated on the belt-like substrate end portion 21 and its base portion. By curving the buffering through hole 15 along the circumference, the pressing force to the strip substrate end 21 can be dispersed and absorbed over a wide range of the strip substrate end 21. Further, since the upper end and the lower end of the buffering through hole 15 are curved toward the center of the printed circuit board 10 and the base portion of the belt-like substrate end portion 21 is thick, resistance to the pressing force concentrated on the base portion can be enhanced.
また、プリント基板１０上のアースパターンと接続された圧接用端面スルーホール１６を前記３箇所の隆起部の端面に設けたことにより、モータケース１が電気的にアースに接続される。また、３箇所の圧接用端面スルーホール１６と３箇所の緩衝用スルーホール１５を、各々、基板の表面及び裏面の導体パターンと接続して基板内の基材を導体パターンで覆っているため機械的に強化され、プリント基板１０及びプリント基板１０上に実装された図示していない電子部品は強く保護される。 Further, the press-contact end face through-hole 16 connected to the ground pattern on the printed circuit board 10 is provided on the end face of the three raised portions, so that the motor case 1 is electrically connected to the ground. Also, since the three press-through end face through-holes 16 and the three buffer through-holes 15 are connected to the conductor patterns on the front and back surfaces of the board, respectively, and the base material in the board is covered with the conductor pattern, the machine Therefore, the printed circuit board 10 and the electronic components (not shown) mounted on the printed circuit board 10 are strongly protected.
また、前記アースパターンは、前記電子部品に直接はんだ付けによって、または、空間や基材等の絶縁部材を介して間接的かつ熱的に接続されている。また、前記固定子に巻装された銅線と空間を隔てて放射によって熱が伝達される。そのため前記アースパターンを介して、前記発熱部品や前記銅線の熱をモータケース１を介して外部へ放出して、前記電子部品の温度上昇を抑制し、モータの長寿命化を図ることが出来る。 Further, the ground pattern is indirectly and thermally connected to the electronic component by direct soldering or through an insulating member such as a space or a base material. Further, heat is transmitted by radiation across a space from the copper wire wound around the stator. Therefore, the heat of the heat-generating component and the copper wire can be released to the outside through the motor case 1 through the ground pattern, and the temperature rise of the electronic component can be suppressed and the life of the motor can be extended. .
また、本実施の形態ではプリント基板１０上の実装部品の配置の都合等により、前記圧接用端面スルーホールを２箇所以下または４箇所以上の任意の場所に任意の形状、大きさで設定することにより、個別に最適な配置をすることもできる。 In the present embodiment, the end face through-hole for press contact is set in an arbitrary shape and size at an arbitrary place of two places or less or four places or more depending on the arrangement of mounting parts on the printed circuit board 10 or the like. Thus, the optimum arrangement can be individually made.
また、本実施の形態では、プリント基板１０の表面と裏面の両面に前記アースパターンを配設する構成としているが、表面と裏面以外に１つまたは２つ以上の層を設け、その少なくとも１つの層にアース接続された導体パターンを配設し、緩衝用スルーホール１５、圧接用端面スルーホール１６を接続することによって、圧入に伴う押力を吸収、緩和することもできる。 In the present embodiment, the ground pattern is provided on both the front and back surfaces of the printed circuit board 10, but one or more layers are provided in addition to the front and back surfaces, and at least one of the layers is provided. By arranging a conductor pattern connected to the ground in the layer and connecting the buffer through-hole 15 and the press-contact end face through-hole 16, it is possible to absorb and relieve the pressing force accompanying the press-fitting.
また、本実施の形態では、基板固定ボス１９の高さをプリント基板１０の厚みより高くしてプリント基板１０を溶着固定することによって、プリント基板１０をより強く固定することができる。 In the present embodiment, the printed board 10 can be more strongly fixed by welding and fixing the printed board 10 with the height of the board fixing boss 19 higher than the thickness of the printed board 10.
また、本実施の形態では、緩衝用スルーホール１５の内面に導体パターンを配して導体による強度を確保しているが、プリント基板１０の基材の強度および弾性が十分確保されている場合は、導体パターンを除去して部材コストを安価に抑えることもできる。 In the present embodiment, the conductor pattern is arranged on the inner surface of the buffering through hole 15 to ensure the strength by the conductor. However, when the strength and elasticity of the base material of the printed circuit board 10 are sufficiently ensured. The member cost can be reduced by removing the conductor pattern.
また、本実施の形態では、プリント基板１０の外周端面をモータケース１に内接する構成としているが、モータケース１の１箇所または２箇所以上に突起部を設け、プリント基板１０の端面以外に設けた孔に前記アースパターンに接続された導体パターンを配したスルーホールを構成して、モータケース１の前記突起部を圧入、固定して接地する構成とす
ることもできる。当該スルーホールの近傍に前記緩衝用スルーホールと同様の作用を有するスルーホールを配することにより、圧入に伴う突起部からの押力を吸収、緩和することができる。前記突起部はモータケース１に設ける構成でなく、底蓋１２、メタル軸受け２、または、モータケース１または底蓋１２と機械的に接続された中継部品等、モータを構成する導体部品に設ける構成とすることもできる。
In the present embodiment, the outer peripheral end surface of the printed circuit board 10 is inscribed in the motor case 1. However, the motor case 1 is provided with a protruding portion at one or two or more locations, and is provided at other than the end surface of the printed circuit board 10. A through hole in which a conductor pattern connected to the earth pattern is arranged in the hole, and the protrusion of the motor case 1 can be press-fitted, fixed, and grounded. By disposing a through hole having the same function as the buffering through hole in the vicinity of the through hole, it is possible to absorb and relieve the pressing force from the protrusion due to the press-fitting. The protrusion is not provided in the motor case 1 but is provided in a conductor part constituting the motor, such as the bottom cover 12, the metal bearing 2, or a relay part mechanically connected to the motor case 1 or the bottom cover 12. It can also be.
また、本実施の形態では、直流ブラシレスモータの例で説明したが、プリント基板を内蔵し導体のフレームを接地して輻射ノイズの抑制と外来ノイズの遮蔽を行う機器に対して適用することもできる。
（実施の形態２）
図３は、本発明の第２の実施の形態であり、図１及び図２に示したアースパターン圧入部１１ａについて、第１の実施の形態と異なる形態を示す図である。２０は帯状基板端部２１に２つ以上設けた押力緩和用スルーホールである。
以上のように構成されたアースパターン圧入部１１ａについて、以下その動作、作用を説明する。
Further, in the present embodiment, an example of a DC brushless motor has been described. However, the present invention can also be applied to a device that incorporates a printed circuit board and grounds a conductor frame to suppress radiation noise and shield external noise. .
(Embodiment 2)
FIG. 3 is a diagram showing a second embodiment of the present invention, in which the ground pattern press-fitting portion 11a shown in FIGS. 1 and 2 is different from the first embodiment. Reference numeral 20 denotes a through hole for pressing force relaxation provided at two or more at the end portion 21 of the belt-like substrate.
The operation and action of the ground pattern press-fitting portion 11a configured as described above will be described below.
まず、押力緩和用スルーホール２０が円筒上の導体パターンで形成されていることにより個々に弾力性を有し、機械的な外力を吸収、緩和することができる。帯状基板端部２１は、押力緩和用スルーホール２０を設けることによって機械的に強化される。これにより、プリント基板１０のモータケース１への圧入におけるモータケース１からの押力による、帯状基板端部２１を構成する導体パターン及び基材の歪み、変形、亀裂等の損傷を軽減することができる。 First, the pressing force alleviating through hole 20 is formed of a conductive pattern on a cylinder, so that it has individual elasticity and can absorb and relax mechanical external force. The band-shaped substrate end portion 21 is mechanically strengthened by providing the pressing force alleviating through hole 20. Thereby, it is possible to reduce damages such as distortion, deformation and cracking of the conductor pattern and the base material constituting the belt-like substrate end 21 due to the pressing force from the motor case 1 in press-fitting the printed circuit board 10 into the motor case 1. it can.
また、本実施の形態では、押力緩和用スルーホール２０を帯状基板端部２１に設ける構成としたが、緩衝用スルーホール１５のプリント基板１０中央側に設け、帯状基板端部２１が圧入に伴う外力で押され緩衝用スルーホール１５の帯状基板端部２１側の内面が反対側の内面に接触した場合でも緩衝用スルーホール１５のプリント基板１０中央側への押力を吸収、緩和する構成とすることもできる。
また、本実施の形態では、緩衝用スルーホール１５の内面に導体パターンを配して導体による強度を確保しているが、プリント基板１０の基材の強度および弾性が十分確保されている場合は、導体パターンを除去して部材コストを安価に抑えることもできる。
（実施の形態３）
図４は、本発明の第３の実施の形態であり、図１及び図２に示したアースパターン圧入部１１ａについて、第１及び第２の実施の形態と異なる形態を示す図である。図４において緩衝用スルーホール１５は、図１及び図２に示した緩衝用スルーホール１５を形状と長さを変えて３箇所に配置したものであり相互に有機的に関連して構成されている。２２は、プリント基板１０のモータケース１への圧入によるモータケース１から圧接用端面スルーホール１６にかかる押力を可視化した総押力であり、矢印の向きは力の働く向きを示す。２３は総押力２２がプリント基板１０の各部に分配された際の各部に個別にかかる個別押力であり、矢印の向きは力の働くおおよその向きを示す。
以上のように構成されたアースパターン圧入部１１ａについて、以下その動作、作用を説明する。
In the present embodiment, the through-hole 20 for reducing the pressing force is provided at the end portion 21 of the belt-like substrate. However, the end portion 21 of the belt-like substrate is press-fitted by providing the buffer through-hole 15 at the center of the printed circuit board 10. A structure that absorbs and relieves the pressing force of the buffering through hole 15 toward the center of the printed circuit board 10 even when the inner surface of the buffering through hole 15 that is pressed by the accompanying external force contacts the inner surface on the opposite side. It can also be.
In the present embodiment, the conductor pattern is arranged on the inner surface of the buffering through hole 15 to ensure the strength by the conductor. However, when the strength and elasticity of the base material of the printed circuit board 10 are sufficiently ensured. The member cost can be reduced by removing the conductor pattern.
(Embodiment 3)
FIG. 4 shows a third embodiment of the present invention, and shows a different form of the ground pattern press-fitting portion 11a shown in FIGS. 1 and 2 from the first and second embodiments. In FIG. 4, buffer through-holes 15 are formed by changing the shape and length of the buffer through-holes 15 shown in FIGS. 1 and 2 at three locations and are organically related to each other. Yes. Reference numeral 22 denotes a total pressing force that visualizes the pressing force applied from the motor case 1 to the press-contact end face through hole 16 by press-fitting the printed circuit board 10 into the motor case 1, and the direction of the arrow indicates the direction in which the force acts. Reference numeral 23 denotes an individual pressing force applied to each part when the total pressing force 22 is distributed to each part of the printed circuit board 10, and the direction of the arrow indicates the approximate direction in which the force acts.
The operation and action of the ground pattern press-fitting portion 11a configured as described above will be described below.
まず、形状及び長さの異なる緩衝用スルーホール１５を３箇所に配置することにより、総押力２２が主に５箇所に個別に分配されて発生する５つの個別押力２３の先、つまりプリント基板１０の中央方向には、緩衝用スルーホール１５の空間を有することにより、個別押力２３は各々吸収、緩和される。 First, by arranging the buffering through-holes 15 having different shapes and lengths at three locations, the tip of the five individual pressing forces 23 generated by the total pressing force 22 being distributed mainly at five locations, that is, the print. By having a space for the buffering through hole 15 in the central direction of the substrate 10, the individual pressing force 23 is absorbed and alleviated.
以上のように、本実施の形態においては、形状及び長さの異なる横長の緩衝用スルーホール１５を横方向に位置をずらして縦に３列配置することにより、隣接する緩衝用スルー
ホール１５の間の導体パターン及び前記導体パターンで覆われた基材の部分が板バネとして作用する。これにより、総押力２２は５箇所の個別押力２３に分配、緩和され、プリント基板１０の導体パターン及び基材の歪み、変形、亀裂等の損傷を軽減することができる。
また、本実施の形態では、緩衝用スルーホール１５を３箇所に配置した構成としたが、総押力２２の強さおよびプリント基板１０側の弾性度合いに応じて任意の個数および任意の大きさおよび任意のフォーメーションでの配置とすることもできる。
（実施の形態４）
図５は、本発明の第４の実施の形態であり、図１及び図２に示したアースパターン圧入部１１ａについて、第３の実施の形態と類似の形態を示す図である。図５において、緩衝用スルーホール１５は、長さ及び角度を変えて左右に各々４箇所、また、中央に３箇所配置したものであり、相互に有機的に関連して構成されている。
As described above, in the present embodiment, the horizontal buffer through-holes 15 having different shapes and lengths are arranged in three rows vertically while shifting the positions in the horizontal direction. The conductor pattern between them and the portion of the substrate covered with the conductor pattern act as a leaf spring. As a result, the total pressing force 22 is distributed and relaxed to the five individual pressing forces 23, and damages such as distortion, deformation, and cracking of the conductor pattern and base material of the printed circuit board 10 can be reduced.
In the present embodiment, the buffering through-holes 15 are arranged at three locations. However, any number and size can be selected depending on the strength of the total pressing force 22 and the degree of elasticity on the printed circuit board 10 side. It can also be arranged in any formation.
(Embodiment 4)
FIG. 5 shows a fourth embodiment of the present invention, and shows a configuration similar to the third embodiment with respect to the ground pattern press-fitting portion 11a shown in FIGS. In FIG. 5, the buffering through-holes 15 are arranged in four places on the left and right sides and three places in the center by changing the length and angle, and are configured to be organically related to each other.
以上のように、本実施の形態において、総押力２２は大小様々の１０箇所の個別押力２３に分配、緩和され、第３の実施の形態に比してより広範囲かつ多地点に分散されるため、総押力２２の分散能力は高い。また、中央の３箇所の緩衝用スルーホール１５によって、最も押力の集中する中央部分の緩衝性を高めた構成としている。 As described above, in the present embodiment, the total pressing force 22 is distributed and relaxed to 10 individual pressing forces 23 of various sizes, and is distributed over a wider range and at multiple points as compared with the third embodiment. Therefore, the dispersion ability of the total pressing force 22 is high. Further, the buffering properties of the central part where the pressing force is concentrated most are enhanced by the three buffering through holes 15 in the center.
また、本実施の形態では、緩衝用スルーホール１５を合計１１箇所に配置した構成としたが、総押力２２の強さおよびプリント基板１０側の弾性度合いに応じて任意の個数および任意の大きさおよび任意のフォーメーションでの配置とすることもできる。
（実施の形態５）
図６は、本発明の第５の実施の形態であり、図１及び図２に示したアースパターン圧入部１１ａについて、第１〜第４の実施の形態と異なる形態を示す図である。図６において、２４は、図３における帯状基板端部２１の中央部分を切断して設けた開口部である。この形状は開口部を設けたことにより切り込み形状となっている。２５は、開口部２４を設けたことにより帯状基板端部２１が左右に分割されて形成された基板端舌部である。
In the present embodiment, the buffering through-holes 15 are arranged in a total of 11 locations. However, any number and any size may be used depending on the strength of the total pressing force 22 and the degree of elasticity on the printed circuit board 10 side. It can also be arranged in any formation.
(Embodiment 5)
FIG. 6 is a diagram showing a fifth embodiment of the present invention, in which the ground pattern press-fitting portion 11a shown in FIGS. 1 and 2 is different from the first to fourth embodiments. In FIG. 6, reference numeral 24 denotes an opening provided by cutting the central portion of the belt-like substrate end 21 in FIG. 3. This shape is a cut shape by providing an opening. Reference numeral 25 denotes a substrate end tongue formed by dividing the strip-shaped substrate end 21 into left and right by providing the opening 24.
以上のように構成されたアースパターン圧入部１１ａについて、以下その動作、作用を説明する。 The operation and action of the ground pattern press-fitting portion 11a configured as described above will be described below.
まず、基板端舌部２５を設けることによって、総押力２２は、２つの基板端舌部２５の先端部分の２箇所に分散される。基板端舌部２５は付け根部分が固定されているため、それ以外の部分が板バネ状の構成となり、基板端舌部２５の末端への押力は、基板端舌部２５全体で吸収するが、吸収しきれない押力は、基板端舌部２５の付け根部分にかかる。 First, by providing the substrate end tongue portion 25, the total pressing force 22 is distributed at two locations of the tip portions of the two substrate end tongue portions 25. Since the base end portion of the substrate end tongue portion 25 is fixed, the other portions have a plate spring-like configuration, and the pushing force to the end of the substrate end tongue portion 25 is absorbed by the entire substrate end tongue portion 25. The pressing force that cannot be absorbed is applied to the base portion of the substrate end tongue portion 25.
以上のように、本実施の形態においては基板端舌部２５をモータケース１との接触部分に設けることにより、基板端舌部２５の板バネ状の弾性により総押力２２の一部を基板端舌部２５で吸収、緩和することができる。また、基板端舌部２５の先端から付け根部分にかけて設けた押力緩和用スルーホール２０により、基板端舌部２５の先端から付け根部分にかけて機械的に強化され、プリント基板１０のモータケース１への圧入によるモータケース１からの押力による、基板端舌部２５を構成する導体パターン及び基材の歪み、変形、亀裂等の損傷を軽減することができる。 As described above, in the present embodiment, by providing the substrate end tongue portion 25 at the contact portion with the motor case 1, a part of the total pressing force 22 is reduced by the plate spring-like elasticity of the substrate end tongue portion 25. The end tongue portion 25 can absorb and relax. Further, the pressing force alleviating through hole 20 provided from the tip of the board end tongue 25 to the base part is mechanically strengthened from the tip of the board end tongue 25 to the base part, and the printed circuit board 10 is connected to the motor case 1. It is possible to reduce damages such as distortion, deformation and cracking of the conductor pattern and the base material constituting the substrate end tongue portion 25 due to the pressing force from the motor case 1 due to the press-fitting.
また、本実施の形態では、基板端舌部２５の中央に開口部２４を設ける構成としたが、基板端舌部２５の左右いずれかの付け根部分を含む基板端舌部２５の任意の箇所に設けることもできる。
（実施の形態６）
図７は、本発明の第６の実施の形態であり、図１及び図２に示したアースパターン圧入部１１ａについて、第１〜第５の実施の形態と異なる形態を示す図である。
図７において、２６は、図３における帯状基板端部２１の圧接用端面スルーホール１６に接する中央部分を切り欠いた基板端切り欠き部である。
以上のように構成されたアースパターン圧入部１１ａについて、以下その動作、作用を説明する。
In the present embodiment, the opening 24 is provided in the center of the substrate end tongue 25. However, the opening 24 is provided at any position on the substrate end tongue 25 including the left or right root portion of the substrate end tongue 25. It can also be provided.
(Embodiment 6)
FIG. 7 is a diagram showing a sixth embodiment of the present invention, in which the ground pattern press-fitting portion 11a shown in FIGS. 1 and 2 is different from the first to fifth embodiments.
In FIG. 7, reference numeral 26 denotes a substrate end notch portion in which a central portion in contact with the pressure contact end face through hole 16 of the strip substrate end portion 21 in FIG. 3 is notched.
The operation and action of the ground pattern press-fitting portion 11a configured as described above will be described below.
まず、第１〜第５の実施の形態で示した形態において、プリント基板１０をモータケース１に圧入するために、プリント基板１０の中心からアースパターン圧入部１１ａの端面までの寸法、つまり、最大外形の半径は、モータケース１の内径の半径よりも大きい構成としている。基板端切り欠き部２６を基板端に設けることにより、プリント基板１０を保持してモータケース１に圧入するための図示していない基板圧入治具の、基板を保持するための基板保持アーム先端を３箇所の基板端切り欠き部２６に挿入して保持することができる。 First, in the forms shown in the first to fifth embodiments, in order to press-fit the printed board 10 into the motor case 1, the dimension from the center of the printed board 10 to the end face of the ground pattern press-fitting portion 11a, that is, the maximum The outer radius is larger than the inner radius of the motor case 1. By providing the substrate end notch 26 at the substrate end, the tip of the substrate holding arm for holding the substrate of the substrate press-fitting jig (not shown) for holding the printed circuit board 10 and press-fitting it into the motor case 1 is provided. It can be inserted and held in the three substrate edge notches 26.
以上のように、本実施の形態においては基板端切り欠き部２６をモータケース１との接触箇所に設けて、前記基板保持アーム先端を基板端切り欠き部２６に挿入し、プリント基板１０の中央方向へ向けて加圧し一時的にプリント基板１０の最大外形をモータケース１の内径より小さく圧縮することにより、プリント基板１０の端面をモータケース１に接触させずに、または、軽接触させてモータケース１に挿入することができる。これにより、モータの製造工程におけるプリント基板１０のモータケース１への圧入工程において、圧入時のプリント基板１０の端面に対しての外力を回避し、プリント基板１０の歪み、変形、亀裂等の損傷を軽減することができる。 As described above, in the present embodiment, the substrate end notch portion 26 is provided at the contact point with the motor case 1, the tip of the substrate holding arm is inserted into the substrate end notch portion 26, and the printed circuit board 10 is centered. By pressing in the direction and temporarily compressing the maximum outer shape of the printed circuit board 10 to be smaller than the inner diameter of the motor case 1, the end surface of the printed circuit board 10 is not brought into contact with the motor case 1 or lightly contacted with the motor. It can be inserted into the case 1. Thereby, in the press-fitting process of the printed circuit board 10 to the motor case 1 in the motor manufacturing process, an external force to the end surface of the printed circuit board 10 at the time of press-fitting is avoided, and the printed circuit board 10 is damaged such as distortion, deformation, and crack. Can be reduced.
また、本実施の形態では、帯状基板端部２１の中央に基板端切り欠き部２６を１つ設ける構成としたが、基板端舌部２５の任意の箇所に、２つ以上の基板端切り欠き部２６を設けることもできる。例えば、モータケース１との密着度が最も高い帯状基板端部２１の中央部を挟んで、その両側に基板端切り欠き部２６を設け、圧接強度を強く、かつ、圧接面積を広くとることができるため、圧入後の保持強度が高したアース接続の構成とすることもできる。
（実施の形態７）
図 ８ は、本発明の第７の実施の形態であり、図 １ 及び 図 ２ に示したアースパターン圧入部１１ａ及びその近傍の構成について、第１〜第６の実施の形態と異なる形態を示す図である。
図 ８ において、９ｃは、図 １ における緩衝用スルーホール１５に挿入するためにプリント基板固定板９の一部として設けた緩衝用突起である。
以上のように構成された緩衝用突起９ｃ及びアースパターン圧入部１１ａ及びその近傍について、以下その動作、作用を説明する。
In the present embodiment, one substrate end notch 26 is provided in the center of the belt-like substrate end 21, but two or more substrate end notches can be provided at any location of the substrate end tongue 25. A portion 26 can also be provided. For example, the substrate end notch portions 26 are provided on both sides of the center portion of the belt-like substrate end portion 21 having the highest degree of contact with the motor case 1 to increase the pressure contact strength and increase the pressure contact area. Therefore, it is possible to adopt a ground connection configuration with high holding strength after press-fitting.
(Embodiment 7)
FIG. 8 shows a seventh embodiment of the present invention. The ground pattern press-fitting portion 11a shown in FIGS. 1 and 2 and the configuration in the vicinity thereof are different from the first to sixth embodiments. FIG.
In FIG. 8, 9c is a buffering projection provided as a part of the printed circuit board fixing plate 9 for insertion into the buffering through hole 15 in FIG.
The operation and action of the buffering projection 9c and the ground pattern press-fitting portion 11a configured as described above and the vicinity thereof will be described below.
まず、第７の実施の形態で示した形態において、プリント基板１０をモータケース１に圧入する際、基板端舌部２５は、モータケース１からの押力を受けプリント基板１０の中央方向に向けて押される。緩衝用突起９ｃはこの押力の一部を受けることにより分散、緩和することができる。 First, in the embodiment shown in the seventh embodiment, when the printed board 10 is press-fitted into the motor case 1, the board end tongue 25 receives the pressing force from the motor case 1 and is directed toward the center of the printed board 10. Pressed. The buffering projections 9c can be dispersed and relaxed by receiving a part of this pressing force.
以上のように、本実施の形態においては、図２に示す緩衝用スルーホール１５が空洞である構成に比べて、緩衝用突起９ｃでも押力を吸収する構成としており、よりプリント基板１０への押力を分散、緩和することができる形態としている。
また、本実施の形態では緩衝用突起９ｃの横幅を緩衝用スルーホール１５の内径と同じ寸法とし、緩衝用スルーホール１５の内面と密に接触する構成としているが、緩衝用突起９ｃのプリント基板１０の中央側をカットして空隙をもうけ、プリント基板１０を圧入した際、緩衝用スルーホール１５の内面のプリント基板１０側の面を接触しない、または、軽接触させて押力を軽減する構成としたことにより、プリント基板１０の緩衝用スルーホー
ル１５より中央側への押力を軽減することもできる。
（実施の形態８）
図９は、本発明の第８の実施の形態であり、図８に示した緩衝用突起９ｃについて、第７の実施の形態と異なる形態を示す図である。
As described above, in the present embodiment, compared to the configuration in which the buffering through-hole 15 shown in FIG. The pressing force can be dispersed and relaxed.
In the present embodiment, the width of the buffering projection 9c is the same as the inner diameter of the buffering through hole 15 and is in close contact with the inner surface of the buffering through hole 15, but the printed board of the buffering projection 9c A structure in which the central side of the buffer 10 is cut to create a gap and the printed circuit board 10 is press-fitted so that the inner surface of the buffering through hole 15 does not contact the surface of the printed circuit board 10 or is lightly contacted to reduce the pressing force. By doing so, it is possible to reduce the pressing force from the buffer through hole 15 of the printed circuit board 10 toward the center side.
(Embodiment 8)
FIG. 9 is an eighth embodiment of the present invention, and shows a different form of the buffering projection 9c shown in FIG. 8 from the seventh embodiment.
図９において、９ｄ及び９ｅは、図８における緩衝用突起９ｃと異なる形状の緩衝用突起であり、その付け根部分は緩衝用スルーホール１５の内径の幅よりも細い幅であり、その先端部のプリント基板１０の基板端側に突起を設け鍵状の形状を有する鍵状緩衝用突起である。９ｅは、プリント基板１０をモータケース１に圧入する前の形状を示し、９ｄは、プリント基板１０をモータケース１に圧入した後の形状を示している。
以上のように構成された鍵状緩衝用突起９ｄ、９ｅ及びプリント基板１０について、以下その動作、作用を説明する。
In FIG. 9, 9d and 9e are buffering projections having a shape different from that of the buffering projection 9c in FIG. 8, and the base portion thereof is narrower than the inner diameter of the buffering through-hole 15, and the tip portion thereof This is a key-like buffering protrusion having a key-like shape by providing a protrusion on the substrate end side of the printed circuit board 10. 9e shows the shape before press-fitting the printed circuit board 10 into the motor case 1, and 9d shows the shape after press-fitting the printed circuit board 10 into the motor case 1.
The operation and action of the key-like buffering projections 9d and 9e and the printed circuit board 10 configured as described above will be described below.
まず、第８の実施の形態で示した形態において、鍵状緩衝用突起９ｅは、プリント基板１０をモータケース１に圧入する前の形状であり、プリント基板固定板９のプリント基板１０との接触面に対して垂直である。プリント基板１０をモータケース１に圧入した後の鍵状緩衝用突起９ｄは、緩衝用スルーホール１５のプリント基板１０の基板端側の内面から押されて傾倒する。 First, in the form shown in the eighth embodiment, the key-like buffering protrusion 9e has a shape before the printed board 10 is press-fitted into the motor case 1, and the printed board fixing plate 9 is in contact with the printed board 10. Perpendicular to the surface. The key-like buffering protrusion 9d after press-fitting the printed circuit board 10 into the motor case 1 is tilted by being pressed from the inner surface of the printed circuit board 10 on the printed circuit board 10 side of the buffering through hole 15.
前記圧入に伴い緩衝用スルーホール１５はプリント基板１０の中央方向へスライドするが、鍵状緩衝用突起９ｄの付け根部分は緩衝用スルーホール１５の内径の幅よりも細い幅としているため、その付け根部分が緩衝用スルーホール１５の内面と干渉がなく空隙を保つことができる。これによって鍵状緩衝用突起９ｄの付け根部分及び緩衝用スルーホール１５の内面への押力を軽減することが出来る。 The buffering through-hole 15 slides toward the center of the printed circuit board 10 with the press-fitting, but the base portion of the key-shaped buffering projection 9d has a width narrower than the inner diameter of the buffering through-hole 15; The portion does not interfere with the inner surface of the buffering through-hole 15 and can maintain a gap. As a result, it is possible to reduce the pressing force on the base portion of the key-like buffering protrusion 9d and the inner surface of the buffering through hole 15.
また、鍵状緩衝用突起９ｄの先端が緩衝用スルーホール１５の内径の幅よりも細い幅としているため、前記圧入に伴い鍵状緩衝用突起９ｄがプリント基板１０の中央方向へ傾倒しても緩衝用スルーホール１５の内面との干渉がなく空隙を保つことが出来る。これによって鍵状緩衝用突起９ｄの先端部分及び緩衝用スルーホール１５の内面への押力を軽減することが出来る。
（実施の形態９）
図１０は、本発明の第９の実施の形態であり、図１、図８及び図９に示したプリント基板固定板９について、第１、第７及び第８の実施の形態と異なる形態を示す図である。
In addition, since the tip of the key-like buffering protrusion 9d is narrower than the inner diameter of the buffering through-hole 15, even if the key-like buffering protrusion 9d tilts toward the center of the printed circuit board 10 due to the press-fitting. There is no interference with the inner surface of the buffering through-hole 15 and a gap can be maintained. As a result, it is possible to reduce the pressing force on the tip end portion of the key-like buffering projection 9d and the inner surface of the buffering through hole 15.
(Embodiment 9)
FIG. 10 shows a ninth embodiment of the present invention. The printed circuit board fixing plate 9 shown in FIGS. 1, 8, and 9 is different from the first, seventh, and eighth embodiments. FIG.
図１０において、９ｆは緩衝用突起９ｃよりも中央側に設けた緩衝用のプリント基板固定板緩衝孔である。９ｇは緩衝用突起９ｃよりも端面側に設けたプリント基板固定板端面側孔である。 In FIG. 10, 9f is a buffering board fixing plate buffering hole for buffering provided on the center side of the buffering protrusion 9c. Reference numeral 9g denotes a hole on the end face side of the printed circuit board fixing plate provided on the end face side of the buffering protrusion 9c.
以上のように構成されたプリント基板固定板緩衝孔９ｆ、プリント基板固定板端面側孔９ｇ及びプリント基板１０について、以下その動作、作用を説明する。
まず、第９の実施の形態で示した形態において、第７の実施の形態で示したように、プリント基板１０をモータケース１に圧入する際、帯状基板端部２１は、モータケース１からの押力を受けプリント基板１０の中央方向に向けて押される。
The operation and action of the printed circuit board fixing plate buffer hole 9f, the printed circuit board fixing plate end face side hole 9g, and the printed circuit board 10 configured as described above will be described below.
First, in the form shown in the ninth embodiment, as shown in the seventh embodiment, when the printed board 10 is press-fitted into the motor case 1, the belt-like board end 21 is separated from the motor case 1. Upon receiving the pressing force, the printed circuit board 10 is pressed toward the center.
これに伴い緩衝用突起９ｃはこの押力の一部を受けてその押力の一部が緩衝用突起９ｃに伝達される。緩衝用突起９ｃは、プリント基板固定板緩衝孔９ｆ及びプリント基板固定板端面側孔９ｇを有することによって、板バネ状の構成を成すため、第７の実施の形態で示した形態に比して前記押力に対する反発力が軽減される。これにより、帯状基板端部２１は、モータケース１と緩衝用突起９ｃに挟まれる力が分散、緩和され、歪み、変形、亀裂等の損傷を軽減することができる。 Accordingly, the buffering projection 9c receives a part of this pressing force, and a part of the pressing force is transmitted to the buffering projection 9c. The buffering protrusion 9c has a plate spring-like configuration by including the printed circuit board fixing plate buffering hole 9f and the printed circuit board fixing plate end face side hole 9g, and therefore, compared with the form shown in the seventh embodiment. The repulsive force against the pressing force is reduced. As a result, the belt-shaped substrate end portion 21 can disperse and relax the force sandwiched between the motor case 1 and the buffering protrusion 9c, and can reduce damage such as distortion, deformation, and crack.
また、第９の実施の形態で示した形態において、図１１に示すように緩衝用突起９ｃの近傍までプリント基板固定板９の緩衝用突起９ｃよりも外周側の外周端面及び緩衝用突起９ｃよりも中央側の内周端面を抉るように窪みを設けることによって、プリント基板固定板緩衝孔９ｆ及びプリント基板固定板端面側孔９ｇを有する図１０に示した形態の効果と同様、帯状基板端部２１の歪み、変形、亀裂等の損傷を軽減する構成とすることもできる。 Further, in the embodiment shown in the ninth embodiment, as shown in FIG. 11, from the outer peripheral end surface of the printed circuit board fixing plate 9 to the vicinity of the buffering projection 9c and the buffering projection 9c to the vicinity of the buffering projection 9c. In the same manner as the effect of the embodiment shown in FIG. 10 having the printed circuit board fixing plate buffering hole 9f and the printed circuit board fixing plate end surface side hole 9g by providing a recess so as to cover the inner peripheral end surface on the center side It can also be set as the structure which reduces damages, such as 21 distortion, a deformation | transformation, and a crack.
また、第９の実施の形態で示した形態において、緩衝用突起９ｃの近傍にプリント基板固定板緩衝孔９ｆ及びプリント基板固定板端面側孔９ｇを有する構成と、緩衝用突起９ｃの近傍まで外周端面及び内周端面を抉る構成と２通りについて示したが、緩衝用突起９ｃの近傍にプリント基板固定板緩衝孔９ｆと前記外周端面を抉る構成の組み合わせ、または、プリント基板固定板端面側孔９ｇと内周端面を抉る構成の組み合わせとすることもできる。 Further, in the embodiment shown in the ninth embodiment, a configuration having a printed circuit board fixing plate buffering hole 9f and a printed circuit board fixing plate end face side hole 9g in the vicinity of the buffering protrusion 9c, and an outer periphery to the vicinity of the buffering protrusion 9c Although the two configurations are shown in which the end surface and the inner peripheral end surface are folded, a combination of a configuration in which the printed board fixing plate buffering hole 9f and the outer peripheral end surface are wound in the vicinity of the buffering projection 9c, or the printed board fixing plate end surface side hole 9g It is also possible to use a combination of configurations that flank the inner peripheral end face.
以上のように、本発明にかかるプリント基板及びそれを備えた直流ブラシレスモータは、端面にアースパターンのあるプリント基板に孔を設け弾力性を持たせ、モータケースに直接圧入、接地することが可能となるので、ＯＡ機器、ＦＡ機器、家電機器、電装機器等、導体ケースにプリント基板を内蔵する電子機器全般の用途に適用できる。 As described above, the printed circuit board according to the present invention and the DC brushless motor including the printed circuit board can be directly press-fitted and grounded to the motor case by providing a hole in the printed circuit board having an earth pattern on the end surface to provide elasticity. Therefore, the present invention can be applied to general uses of electronic devices in which a printed circuit board is built in a conductor case, such as OA equipment, FA equipment, home appliances, and electrical equipment.
１ モータケース
１ａ モータケース端部
２ メタル軸受け
３ シャフト
４ ロータフレーム
５ 永久磁石
６ 鉄心
７ 絶縁部材
８ 銅線
９ プリント基板固定板
９ａ プリント基板固定板ハーネス部
９ｂ ボス
９ｃ 緩衝用突起
９ｄ、９ｅ 鍵状緩衝用突起
９ｆ プリント基板固定板緩衝孔
９ｇ プリント基板固定板端面側孔
１０ プリント基板
１１ａ アースパターン圧入部
１１ｂ アースパターンハーネス部
１１ｄ アースパターンビス止め部
１２ 底蓋
１２ａ 圧入用突起部
１３ａ アース電線
１３ｂ 電源線
１３ｃ 信号入力線
１３ｄ 信号出力線
１５ 緩衝用スルーホール
１５ａ 電線接続用スルーホール
１６ 圧接用端面スルーホール
１７ スラスト板
１８ ハーネス固定板
１９ 基板固定ボス
２０ 押力緩和用スルーホール
２１ 帯状基板端部
２２ 総押力
２３ 個別押力
２４ 開口部
２５ 基板端舌部
２６ 基板端切り欠き部
２７ ビス
１０１ 金属回路基板
１０２ ＩＣ
１０３ 固定部材
１０４ 下側軸受
１０５ 金属ベース
１０６ 絶縁層
１０７ａ、１０７ｂ 導体パターン
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Motor case 1a Motor case edge part 2 Metal bearing 3 Shaft 4 Rotor frame 5 Permanent magnet 6 Iron core 7 Insulating member 8 Copper wire 9 Printed circuit board fixing board 9a Printed circuit board fixing board harness part 9b Boss 9c Buffering protrusion 9d, 9e Key shape Buffer projection 9f Printed circuit board fixing plate buffer hole 9g Printed circuit board fixed plate end face side hole 10 Printed circuit board 11a Ground pattern press-fitting part 11b Ground pattern harness part 11d Ground pattern screw fixing part 12 Bottom cover 12a Press-fitting projection part 13a Ground wire 13b Power supply Line 13c Signal input line 13d Signal output line 15 Buffer through hole 15a Wire connection through hole 16 Pressure contact end face through hole 17 Thrust plate 18 Harness fixing plate 19 Substrate fixing boss 20 Pushing force relief through hole 21 Band-shaped substrate end 22 Pushing force 23 individual pressing force 24 opening 25 substrate end tongue 26 substrate end cutout portion 27 bis 101 metal circuit board 102 IC
103 Fixing member 104 Lower bearing 105 Metal base 106 Insulating layer 107a, 107b Conductor pattern
Claims (15)
たは２つ以上の突起部があることを特徴とした請求項１１記載の前記固定部材を備えたモータ。 One or more protrusions made of an insulator or a conductor, fixed to the conductor frame, and fixed to the printed circuit board, and inserted into and fixed to the groove or the groove formed by the notch. The motor provided with the said fixing member of Claim 11 characterized by the above-mentioned.
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