JP2014017351A - 太陽電池モジュール本体、太陽電池モジュール、及び太陽電池モジュール本体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】太陽電池モジュール本体の劣化を抑制し、高い信頼性を得ることができる太陽電池モジュール本体、太陽電池モジュール、及び太陽電池モジュール本体の製造方法を提供する。
【解決手段】太陽電池モジュール本体が、封止樹脂部材と、透光性の表面保護部材と、裏面保護部材と、接着部材と、を備える。封止樹脂部材は太陽電池セルを封止する。この封止樹脂部材は表面保護部材の一方の主面上に設けられる。裏面保護部材は、封止樹脂部材を介して表面保護部材の一方の主面上に設けられる。接着部材は、裏面保護部材の端部を表面保護部材の他方の主面に接着する。裏面保護部材は、第１及び第２基材層と、第１及び第２基材層の間に配置される金属層と、を含んで構成される。裏面保護部材の端面は接着部材で被覆される。
【選択図】図１

Description

本発明は、太陽電池モジュール本体、太陽電池モジュール、及び太陽電池モジュール本体の製造方法に関する。

一般的な太陽電池モジュールでは、透光性の表面保護部材（たとえばガラス基板）の裏面と裏面保護部材との間において、封止樹脂部材により太陽電池セルが封止される。その後、封止樹脂部材及び裏面保護部材は、表面保護部材の裏面の周縁部に沿って切りそろえられる。言い換えると、平面視において表面保護部材からはみ出す部分は切り取られる。こうして作製される太陽電池モジュール本体の外周縁には、端面封止材が取付けられた後、枠体で挟み込まれる。

このような太陽電池モジュールには、近年、より長期間の信頼性が求められている。また、太陽電池モジュールは過酷な環境で使用されることもある。そのため、太陽電池モジュールでは、特に太陽電池モジュール本体の外周端面からの水分及び腐食性物質などの侵入を防ぐ工夫がなされている。

たとえば、特許文献１では、ガラス基板の主面よりも大きなバックシートが、太陽電池モジュール本体の外周端面を被覆するように折り曲げられる構造を開示している。また、特許文献２では、さらに、太陽電池モジュール本体の外周端面を被覆するバックシートの基材層に、水分及び腐食性物質の侵入を防ぐためのバリア層が設けられる。

特開２００９−２４６０２２号公報 特開２０１１−２５３８３６号公報

しかしながら、特許文献１では、ガラス基板とバックシートとの間、及びバックシートの端面から水分及び腐食性物質などが侵入しやすい。また、バックシートを耐候性の樹脂材料で形成しているが、長期にわたって水分の侵入を防ぐことは難しい。

また、特許文献２では、ガラス基板とバックシートとの間、及びバックシートの端面から水分及び腐食性物質などが侵入する可能性がある。たとえば、特許文献２では、ガラス基板の端面とバックシートとが直接に接するため、それらの間に隙間ができやすい。このような隙間には、水分及び腐食性物質が残留することがある。また、このような隙間があると、水分及び腐食性物質が侵入しやすくなる。また、特許文献２では、バックシートの端面を封止樹脂層で覆う構成を開示しているが、一般的に、封止樹脂部材に用いられる材料は水分を通し易い。

本発明は、このような状況を鑑みてなされたものであり、太陽電池モジュール本体の劣化を抑制し、高い信頼性を得ることができる太陽電池モジュール本体、太陽電池モジュール、及び太陽電池モジュール本体の製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明の太陽電池モジュール本体は、太陽電池セルを封止する封止樹脂部材と、一方の主面上に前記封止樹脂部材が設けられる透光性の表面保護部材と、前記封止樹脂部材を介して前記表面保護部材の前記一方の主面上に設けられる裏面保護部材と、前記裏面保護部材の端部を前記表面保護部材の他方の主面に接着する接着部材と、を備え、前記裏面保護部材は、第１及び第２基材層と、前記第１及び第２基材層の間に配置される金属層と、を含んで構成され、前記裏面保護部材の端面は前記接着部材で被覆されることを特徴とする。

上記構成によれば、裏面保護部材の端面及び封止樹脂部材が外部に露出することを防止することができる。また、表面保護部材と裏面保護部材との間での隙間の発生を防止することができる。従って、水分及び腐食性物質などに起因する裏面保護部材の金属層及び封止樹脂部材の劣化を抑制することができる。さらに、水分及び腐食性物質などが表面保護部材と裏面保護部材との間から太陽電池モジュール本体の内部に侵入することを防止することができる。よって、太陽電池モジュール本体の劣化を抑制し、高い信頼性を得ることができる。

上記構成において、前記表面保護部材の端面と前記裏面保護部材との間に、前記封止樹脂部材が介在してもよい。

この構成によれば、表面保護部材の端面と前記裏面保護部材との間に隙間が生じないので、水分及び腐食性物質などの侵入を確実に防止することができる。

また、上記構成において、前記封止樹脂部材は、複数の封止樹脂層を含んで構成され、前記表面保護部材の端面と前記裏面保護部材との間に、前記複数の封止樹脂層のうちの２つ以上が介在してもよい。

この構成によれば、表面保護部材の端面上に設けられる封止樹脂部材の厚さが増す。そのため、太陽電池モジュール本体の外周端面と太陽電池セルとの間の距離をより長くすることができる。従って、太陽電池モジュール本体の絶縁耐性を向上させることができる。さらに、表面保護部材の端面と前記裏面保護部材との間に隙間が生じないので、水分及び腐食性物質などの侵入を確実に防止することができる。

また、上記構成において、前記裏面保護部材の端面では前記金属層は露出しなくてもよい。

この構成によれば、金属層はバックシートの端面から離れた位置に設けられる。そのため、仮に裏面保護部材の端面に水分又は腐食性物質などが侵入したとしても、それらが金属層に到達する可能性は低い。従って、金属層が劣化する可能性をより低くすることができる。

また、上記目的を達成するために本発明の太陽電池モジュールは、上記の太陽電池モジュール本体と、前記太陽電池モジュール本体の外周縁に嵌め込まれる枠体と、を備えることを特徴とする。

上記構成によれば、裏面保護部材の端面及び封止樹脂部材が外部に露出することを防止することができる。また、表面保護部材と裏面保護部材との間での隙間の発生を防止することができる。従って、水分及び腐食性物質などに起因する裏面保護部材の金属層及び封止樹脂部材の劣化を抑制することができる。さらに、水分及び腐食性物質などが表面保護部材と裏面保護部材との間から太陽電池モジュール本体の内部に侵入することを防止することができる。よって、太陽電池モジュール本体の劣化を抑制し、高い信頼性を得ることができる。

また、上記目的を達成するために本発明の太陽電池モジュール本体の製造方法は、太陽電池セルを封止する封止樹脂部材が透光性の表面保護部材の一方の主面上に設けられるステップと、第１及び第２基材層と、前記第１及び第２基材層の間に配置される金属層と、を含んで構成される裏面保護部材が、前記封止樹脂部材を介して前記表面保護部材の前記一方の主面上に設けられるステップと、前記接着部材が前記表面保護部材の他方の主面に前記裏面保護部材の端部を接着するステップと、を備え、前記裏面保護部材の端部を接着するステップにおいて、さらに、前記裏面保護部材の端面が前記接着部材で被覆されることを特徴とする。

上記構成によれば、裏面保護部材の端面及び封止樹脂部材が外部に露出することを防止することができる。また、表面保護部材と裏面保護部材との間での隙間の発生を防止することができる。従って、水分及び腐食性物質などに起因する裏面保護部材の金属層及び封止樹脂部材の劣化を抑制することができる。さらに、水分及び腐食性物質などが表面保護部材と裏面保護部材との間から太陽電池モジュール本体の内部に侵入することを防止することができる。よって、太陽電池モジュール本体の劣化を抑制し、高い信頼性を得ることができる。

本発明によると、太陽電池モジュール本体の劣化を抑制し、高い信頼性を得ることができる太陽電池モジュール本体、太陽電池モジュール、及び太陽電池モジュール本体の製造方法を提供することができる。

第１実施形態に係る太陽電池モジュールの外周縁の局所断面図である。 第１実施形態に係る太陽電池モジュールを示す斜視図である。 第１実施形態に係る太陽電池モジュール本体の製造工程を説明するための図である。 第２実施形態に係る太陽電池モジュールの外周縁の局所断面図である。 第３実施形態に係る太陽電池モジュールの外周縁の局所断面図である。 第４実施形態に係る太陽電池モジュールの外周縁の局所断面図である。 第５実施形態に係る太陽電池モジュールの外周縁における封止樹脂部材近傍の局所断面図である。 第５実施形態に係る太陽電池モジュール本体の製造工程を説明するための図である。 第６実施形態に係る太陽電池モジュールの外周縁の局所断面図である。 第７実施形態に係る太陽電池モジュールの外周縁の局所断面図である。

以下に、図面を参照して、本発明の実施形態を説明する。
＜第１実施形態＞

図１は、第１実施形態に係る太陽電池モジュールの外周縁の局所断面図である。図２は、第１実施形態に係る太陽電池モジュールを示す斜視図である。図１及び図２に示すように、太陽電池モジュール１は、太陽電池モジュール本体１０と、枠体２０と、を含んで構成されている。太陽電池モジュール本体１０は、基板１１と、太陽電池セル１２と、封止樹脂部材１３と、バックシート１４と、接着部材１５と、端子ボックス１６と、ケーブル１７と、を含んで構成される。なお、以下では、太陽電池モジュール本体１０の２つの主面のうち、図１の下側を向く一方の主面を裏面１０ａと呼ぶ。また、図１の上側を向く他方の主面は太陽電池モジュール本体１０の受光面１０ｂである。また、図２では、図１とは逆に、太陽電池モジュール本体１０の裏面１０ａは図２の上側を向き、その受光面１０ｂは図２の下側を向いている。

基板１１は、透光性を有する板状の表面保護部材である。基板１１には、たとえば板状のガラスなどが用いられる。なお、以下では、基板１１の２つの主面のうち、太陽電池モジュール本体１０の裏面１０ａ側となる一方の主面を、基板１１の裏面１１ａと呼ぶ。また、太陽電池モジュール本体１０の受光面１０ｂ側となる他方の主面を、基板１１の外表面１１ｂと呼ぶ。基板１１の裏面１１ａ上には、太陽電池セル１２を封止している封止樹脂部材１３と、バックシート１４と、が順に配置されている。

太陽電池セル１２は、結晶系のシリコン太陽電池セルである。この太陽電池セル１２の種類は、特に限定しない。たとえば、太陽電池セル１２は、ＧａＡｓ系、Ｃｕ−Ｉｎ−Ｓｅ系（ＣＩＳ）、Ｃｕ−Ｉｎ−Ｇａ−Ｓｅ系（ＣＩＧＳ）、ＣｄＴｅ系などの材料を用いた化合物半導体太陽電池セル、薄膜系のシリコン太陽電池セル、色素増感型太陽電池セルなどであってもよい。なお、薄膜系のシリコン太陽電池セルが用いられる場合には、太陽電池モジュール本体１０は受光面側封止樹脂層１３１を備えない。これは、薄膜系のシリコン太陽電池セルは基板１１上に直接形成されるためである。また、太陽電池セル１２は、１の太陽電池セルであってもよいし、電気的に直列に接続された複数の太陽電池セルであってもよい。

封止樹脂部材１３は透光性を有する充填層である。封止樹脂部材１３は、基板１１とバックシート１４との間に配置されている。封止樹脂部材１３は、太陽電池セル１２を挟んで封止する受光面側封止樹脂層１３１及び裏面側封止樹脂層１３２を含んで構成される。本実施形態では、受光面側封止樹脂層１３１及び裏面側封止樹脂層１３２は、ＥＶＡ(エチレン酢酸ビニル共重合樹脂)で形成されている。なお、受光面側封止樹脂層１３１及び裏面側封止樹脂層１３２の材料は、本実施形態に限定されない。他の材料（たとえば、アイオノマー樹脂、ポリオレフィン樹脂、ＰＶＢ、その他の透明な樹脂材料）が用いられてもよい。

また、第１実施形態では、受光面側封止樹脂層１３１の主面の大きさは基板１１の裏面１１ａの大きさと略同じである。また、裏面側封止樹脂層１３２の主面は基板１１の裏面１１ａよりも大きくなっている。そのため、基板１１の裏面１１ａの法線方向から見た平面視において、裏面側封止樹脂層１３２は基板１１の裏面１１ａの周縁部からはみ出している。以下では、このはみ出した部分をはみ出し樹脂部１３２ａと呼ぶ。このはみ出し樹脂部１３２ａは、受光面側封止樹脂層１３１の裏面１０ａ側の主面の周縁部にて折り曲げられ、受光面側封止樹脂層１３１の端面１３１ｂ及び基板１１の端面１１ｃを被覆している。よって、裏面側封止樹脂層１３２は、はみ出し樹脂部１３２ａを折り曲げたとき、このはみ出し樹脂部１３２ａが少なくとも基板１１の端面１１ｃ及び受光面側封止樹脂層１３１の端面１３１ｂを被覆できる程度の大きさを有している。また、基板１１の外表面１１ｂの法線方向において、はみ出し樹脂部１３２ａの端面１３２ｂは基板１１の外表面１１ｂと同じ高さの位置にある。言い換えると、端面１３２ｂは外表面１１ｂと面一である。

バックシート１４は、太陽電池モジュール本体１０の裏面１０ａを保護するための裏面保護部材である。バックシート１４は、Ａｌ箔１４ａと、第１及び第２ＰＥＴ（Polyethylene terephthalate）層１４ｂ及び１４ｃと、を含んで構成される。Ａｌ箔１４ａは第１及び第２ＰＥＴ層１４ｂ及び１４ｃの間に配置される。すなわち、バックシート１４は、第１ＰＥＴ層１４ｂ／Ａｌ箔１４ａ／第２ＰＥＴ層１４ｃの順に積層された三層構造を含んで構成される多層構造体である。Ａｌ箔１４ａは、太陽電池モジュール本体１０の外部から内部に水分及び腐食性物質などが侵入することを防ぐために設けられる金属層の一例である。この金属層は、たとえばＣｕ箔などの金属材料を用いて形成してもよい。また、第１及び第２ＰＥＴ層１４ｂ及び１４ｃは、樹脂材料を用いて形成される基材層の一例である。この基材層は、ＰＥＮなどを用いて形成してもよい。

バックシート１４は、封止樹脂部材１３を介して基板１１の裏面１１ａ上に設けられる。また、バックシート１４の主面は基板１１の裏面１１ａよりも大きい。そのため、基板１１の裏面１１ａの法線方向から見た平面視において、バックシート１４の端部１４１ａは、基板１１の裏面１１ａの周縁部からはみ出している。以下では、このはみ出した部分をはみ出しシート部１４１と呼ぶ。このはみ出しシート部１４１は、太陽電池モジュール本体１０の裏面１０ａの周縁部（すなわち、裏面側封止樹脂層１３２の裏面１０ａ側の主面の周縁部）、及び太陽電池モジュール本体１０の受光面１０ｂの周縁部（すなわち、はみ出し樹脂部１３２ａの端部）にて折り曲げられる。そのため、はみ出しシート部１４１は、はみ出し樹脂部１３２ａを介して基板１１の端面１１ｃを被覆している。言い換えると、太陽電池モジュール本体１０の外周端面１０ｃは、はみ出しシート部１４１で被覆されている。

また、基板１１の端面１１ｃとはみ出しシート部１４１との間には、はみ出し樹脂部１３２ａが介在している。こうすれば、基板１１の端面１１ｃとはみ出しシート部１４１との間に隙間が生じない。従って、基板１１の端面１１ｃとはみ出しシート部１４１との間での水分及び腐食性物質などの侵入を確実に防止することができる。

はみ出しシート部１４１の端部１４１ａは接着部材１５により基板１１の外表面１１ｂに接着されている。この場合、全ての端部１４１ａが接着部材１５により外表面１１ｂに接着されることが望ましい。また、バックシート１４のはみ出しシート部１４１の端面１４１ｂは接着部材１５で被覆されている。この場合、全ての端面１４１ｂが接着部材１５で被覆されることが望ましい。なお、第１実施形態では、接着部材１５として、封止樹脂層に用いられる樹脂材料よりも耐湿性が高いシリコーン樹脂を用いている。

こうすれば、バックシート１４の端面１４１ｂ及び封止樹脂部材１３が外部に露出することを防止することができる。さらに、基板１１とバックシート１４との間での隙間の発生を防止することができる。従って、水分及び腐食性物質などに起因するバックシート１４のＡｌ箔１４ａ及び封止樹脂部材１３の劣化を抑制することができる。さらに、水分及び腐食性物質などが基板１１とバックシート１４との間から太陽電池モジュール本体１０の内部に侵入することを防止することができる。よって、基板１１とバックシート１４との間、及びバックシート１４の端面１４１ｂから侵入する水分及び腐食性物質などに起因する太陽電池モジュール本体１０の劣化を抑制し、太陽電池モジュール本体１０及び太陽電池モジュール１の信頼性を向上させることができる。

端子ボックス１６は、太陽電池モジュール本体１０の出力を取り出し、ケーブル１７を通じて外部に出力するための出力インターフェースである。端子ボックス１６は、太陽電池モジュール本体１０の裏面１０ａに取り付けられている。

枠体２０は、太陽電池モジュール本体１０の外周縁に嵌め込まれて取り付けられる枠状部材である。枠体２０は、たとえばアルミニウムを用いて、押し出し加工によりその断面形状が枠状となるように形成されている。

なお、図１に示すように、バックシート１４のはみ出しシート部１４１及び接着部材１５は、枠体２０からはみ出さないように設けられている。こうすれば、バックシート１４及び接着部材１５が直射日光及び風雨に直接に曝されることがないので、バックシート１４及び接着部材１５の局所的な劣化が早まることを防止することができる。従って、太陽電池モジュール１の耐候性も維持し易くなる。さらに、太陽電池モジュール１の外観を良くすることができる。

次に、第１実施形態に係る太陽電池モジュール本体１０の製造工程について説明する。

図３は、第１実施形態に係る太陽電池モジュール本体の製造方法を説明するための工程図である。なお、図３では、図１とは逆に、太陽電池モジュール本体１０の裏面１０ａは同図の上側を向き、その受光面１０ｂは同図の下側を向いている。

第１実施形態に係る太陽電池モジュール本体１０の製造工程は、大きく分けると、太陽電池モジュール本体１０を構成する各部材の載置工程と、裏面側封止樹脂層１３２及びバックシート１４の折曲工程と、バックシート１４の端部１４１ａを基板１１の表面に仮止めする仮止め工程と、太陽電池セル１２を封止樹脂部材１３でラミネートする封止工程と、バックシート１４の端部１４１ａを基板１１の外表面１１ｂに接着する接着工程と、を備えている。

まず、載置工程では、図３に示すように基板１１の裏面１１ａ上に、受光面側封止樹脂層１３１、太陽電池セル１２、裏面側封止樹脂層１３２、バックシート１４がこの順に重ねて載置される。

折曲工程では、受光面側封止樹脂層１３１の周端部において、裏面側封止樹脂層１３２のはみ出し樹脂部１３２ａが折り曲げられる。また、はみ出し樹脂部１３２ａは、基板１１の外表面１１ｂの法線方向において、その端部が基板１１の外表面１１ｂと同じ高さとなるように切り揃えられる（図１参照）。また、バックシート１４のはみ出しシート部１４１が、裏面側封止樹脂層１３２のはみ出し樹脂部１３２ａの折り曲げ位置、及び、はみ出し樹脂部１３２ａの端部において折り曲げられる。

その後、仮止め工程では、はみ出しシート部１４１の端部１４１ａが基板１１の外表面１１ｂに仮止めされる。本実施形態では、テフロン（登録商標）などのフッ素樹脂製のテープを用いて仮止めが行われる。なお、この仮止め工程では、バックシート１４と基板１１との間から外部に通じる空気の抜け道となる通気経路を確保するために、はみ出しシート部１４１の端部１４１ａの全ては仮止めされない。この通気経路は、次の封止工程におけるバックシート１４と基板１１との間の脱気処理（脱泡処理）の際に必要となる。

封止工程では、ラミネート装置を用いて、加熱・加圧条件下で、脱気しながら太陽電池セル１２を受光面側封止樹脂層１３１及び裏面側封止樹脂層１３２で封止する。受光面側封止樹脂層１３１と裏面側封止樹脂層１３２とが互いに隙間なく密着することにより、太陽電池セル１２が封止樹脂部材１３で封止されることになる。また、裏面側封止樹脂層１３２のはみ出し樹脂部１３２ａは、基板１１の端面１１ｃとバックシート１４のはみ出しシート部１４１とに隙間なく密着する。なお、受光面側封止樹脂層１３１及び／又は裏面側封止樹脂層１３２にＥＶＡを用いた場合、さらに加熱することで架橋反応をすすめるキュアを行う。

接着工程では、接着部材１５がバックシート１４のはみ出しシート部１４１の端面１４１ｂを覆うようにして、はみ出しシート部１４１の端部１４１ａが基板１１の外表面１１ｂに接着される。
＜第２実施形態＞

次に、本発明の第２実施形態を説明する。図４は、第２実施形態に係る太陽電池モジュールの外周縁の局所断面図である。なお、以下では、第１実施形態と異なる構成を説明する。また、第１実施形態と同様の構成には同一の符号を付し、その説明を省略する。

第２実施形態では、図４に示すように、受光面側封止樹脂層１３１の主面は基板１１の裏面１１ａよりも大きくなっている。そのため、基板１１の裏面１１ａの法線方向から見た平面視において、受光面側封止樹脂層１３１は基板１１の裏面１１ａの周縁部からはみ出している。以下では、このはみ出した部分をはみ出し樹脂部１３１ａと呼ぶ。このはみ出し樹脂部１３１ａは、基板１１の裏面１１ａの周縁部及び外表面１１ｂの周縁部にて折り曲げられている。そのため、はみ出し樹脂部１３１ａの端部は、基板１１の外表面１１ｂの周縁部にまで延びている。このように、はみ出し樹脂部１３１ａは、少なくとも端面１１ｃと外表面１１ｂの周縁部近傍とを被覆できる程度の大きさを有している。

また、バックシート１４のはみ出しシート部１４１は、裏面側封止樹脂層１３２の端面１３２ｂと、受光面側封止樹脂層１３１のはみ出し樹脂部１３１ａとを被覆している。はみ出しシート部１４１は、受光面側封止樹脂層１３１のはみ出し樹脂部１３１ａに沿って折り曲げられている。具体的に説明すると、太陽電池モジュール本体１０の裏面１０ａの周縁部（すなわち、裏面側封止樹脂層１３２の裏面１０ａ側の主面の周縁部）、太陽電池モジュール本体１０の受光面１０ｂの周縁部（すなわち、はみ出し樹脂部１３１ａの外側面の上端部）、及びはみ出し樹脂部１３１ａの端部にて折り曲げられる。

はみ出しシート部１４１の端面１４１ｂは接着部材１５で被覆されている。この場合、全ての端面１４１ｂが接着部材１５により被覆されることが望ましい。また、はみ出しシート部１４１の端面１４１ｂは、基板１１の外表面１１ｂと対向しており、接着部材１５を介して基板１１の外表面１１ｂに接着されている。この場合、はみ出しシート部１４１の全ての端部１４１ａにおいて、端面１４１ｂが、接着部材１５を介して外表面１１ｂに接着されることが望ましい。

以上のように、第２実施形態では、バックシート１４のはみ出しシート部１４１と、基板１１の端面１１ｃ及び外表面１１ｂとの間に、受光面側封止樹脂層１３１のはみ出し樹脂部１３１ａが介在している。また、バックシート１４の端面１４１ｂは、接着部材１５で被覆され、さらにこの接着部材１５を介して基板１１の外表面１１ｂに接着される。こうすれば、基板１１とバックシート１４との間、及びバックシート１４の端面１４１ｂから侵入する水分及び腐食性物質などに起因する太陽電池モジュール本体１０の劣化を抑制し、太陽電池モジュール本体１０の信頼性を向上させることができる。
＜第３実施形態＞

次に、本発明の第３実施形態を説明する。図５は、第３実施形態に係る太陽電池モジュールの外周縁の局所断面図である。なお、以下では、第１実施形態と異なる構成を説明する。また、第１実施形態と同様の構成には同一の符号を付し、その説明を省略する。

第３実施形態では、図５に示すように、また、基板１１の外表面１１ｂの法線方向において、裏面側封止樹脂層１３２のはみ出し樹脂部１３２ａの端面１３２ｂ、及びバックシート１４のはみ出しシート部１４１の端面１４１ｂは基板１１の外表面１１ｂと略同じ高さの位置にある。言い換えると、端面１３２ｂ及び端面１４１ｂは外表面１１ｂと面一である。

はみ出し樹脂部１３２ａの端部、及びはみ出しシート部１４１の端部１４１ａは、接着部材１５により、基板１１の外表面１１ｂの周縁部に接着されている。この場合、はみ出し樹脂部１３２ａの全ての端部、及びはみ出しシート部１４１の全ての端部１４１ａが、接着部材１５により、基板１１の外表面１１ｂに接着されることが望ましい。さらに、この接着部材１５により、はみ出し樹脂部１３２ａの端面１３２ｂ、及びはみ出しシート部１４１の端面１４１ｂは被覆されている。この場合、はみ出し樹脂部１３２ａの全ての端面１３２ｂ、及びはみ出しシート部１４１の全ての端面１４１ｂが接着部材１５により被覆されることが望ましい。

以上のように、第３実施形態では、基板１１の外表面１１ｂの法線方向において、裏面側封止樹脂層１３２のはみ出し樹脂部１３２ａの端面１３２ｂ、及び、バックシート１４のはみ出しシート部１４１の端面１４１ｂが基板１１の外表面１１ｂと略同じ位置となる。こうすれば、他の実施形態と比較して、はみ出しシート部１４１及びはみ出し樹脂部１３２ａを小さくすることができる。従って、製造コストを削減することができる。
＜第４実施形態＞

次に、本発明の第４実施形態を説明する。図６は、第４実施形態に係る太陽電池モジュールの外周縁の局所断面図である。第４実施形態では、図６に示すように、バックシート１４のはみ出しシート部１４１と基板１１の端面１１ｃとの間に、受光面側封止樹脂層１３１及び裏面側封止樹脂層１３２の各はみ出し樹脂部１３１ａ及び１３２ａが介在する。それ以外は、第１実施形態と同様である。なお、以下では、第１実施形態と異なる構成を説明する。また、第１実施形態と同様の構成には同一の符号を付し、その説明を省略する。

第４実施形態では、受光面側封止樹脂層１３１及び裏面側封止樹脂層１３２の主面は基板１１の裏面１１ａよりも大きくなっている。そのため、基板１１の裏面１１ａの法線方向から見た平面視において、受光面側封止樹脂層１３１及び裏面側封止樹脂層１３２は基板１１の裏面１１ａの周縁部からはみ出している。受光面側封止樹脂層１３１及び裏面側封止樹脂層１３２の各はみ出し樹脂部１３１ａ及び１３２ａは、基板１１の裏面１１ａの周縁部にて折り曲げられる。また、基板１１の外表面１１ｂの法線方向において、はみ出し樹脂部１３１ａ及びはみ出し樹脂部１３２ａの各端面１３１ｂ、１３２ｂが、基板１１の外表面１１ｂと略同じ高さの位置にある。言い換えると、各端面１３１ｂ、１３２ｂは外表面１１ｂと面一である。

以上のように、第４実施形態では、バックシート１４のはみ出しシート部１４１と、基板１１の端面１１ｃとの間に、受光面側封止樹脂層１３１及び裏面側封止樹脂層１３２の各はみ出し樹脂部１３１ａ及び１３２ａが介在する。言い換えると、はみ出しシート部１４１と基板１１の端面１１ｃとの間には、たとえば第１実施形態と比較して、さらに１つの封止樹脂層を加えた厚さの封止樹脂部材１３が介在する。こうすれば、基板１１の端面１１ｃ上に設けられる封止樹脂部材１３の厚さが増す。そのため、太陽電池モジュール本体１０の外周端面１０ｃと太陽電池セル１２との間の距離をより長くすることができる。そのため、たとえば、太陽電池モジュール本体１０の外周縁に枠体２０を取り付けると、太陽電池モジュール本体１０の内部の太陽電池セル１２と枠体２０との距離を長くすることができる。従って、太陽電池モジュール本体１０の絶縁耐性を向上させることができる。
＜第５実施形態＞

次に、本発明の第５実施形態を説明する。図７は、第５実施形態に係る太陽電池モジュールの外周縁における封止樹脂部材近傍の局所断面図である。第５実施形態では、封止樹脂部材１３は、受光面側封止樹脂層１３１、裏面側封止樹脂層１３２、及び中間封止樹脂層１３３を含んで構成される。また、バックシート１４のはみ出しシート部１４１と基板１１の端面１１ｃとの間には、受光面側封止樹脂層１３１、裏面側封止樹脂層１３２、及び中間封止樹脂層１３３の各はみ出し樹脂部１３１ａ、１３２ａ及び１３３ａが介在する。この構成以外は、第１〜第３実施形態と同様である。なお、以下では、第１〜第３実施形態と異なる構成を説明する。また、第１〜３実施形態と同様の構成には同一の符号を付し、その説明を省略する。

図８は、第５実施形態に係る太陽電池モジュール本体の製造工程を説明するための図である。図８に示すように、第５実施形態における太陽電池モジュール本体１０の製造工程では、載置工程において、基板１１の裏面１１ａ上に、受光面側封止樹脂層１３１、中間封止樹脂層１３３及び太陽電池セル１２、裏面側封止樹脂層１３２、バックシート１４がこの順に重ねて載置される。なお、中間封止樹脂層１３３は太陽電池セル１２と並置される。また、折曲工程では、受光面側封止樹脂層１３１、裏面側封止樹脂層１３２、及び中間封止樹脂層１３３の各はみ出し樹脂部１３１ａ、１３２ａ及び１３３ａと、バックシート１４のはみ出しシート部１４１とが、基板１１の裏面１１ａの周端部にてそれぞれ折り曲げられる。

以上のように、第５実施形態では、バックシート１４のはみ出しシート部１４１と、基板１１の端面１１ｃとの間に、受光面側封止樹脂層１３１、裏面側封止樹脂層１３２、及び中間封止樹脂層１３３の各はみ出し樹脂部１３１ａ、１３２ａ及び１３３ａが介在する。言い換えると、はみ出しシート部１４１と基板１１の端面１１ｃとの間には、たとえば第１〜第３実施形態と比較して、さらに２つの封止樹脂層を加えた厚さの封止樹脂部材１３が介在する。こうすれば、基板１１の端面１１ｃ上に設けられる封止樹脂部材１３の厚さが増す。そのため、太陽電池モジュール本体１０の外周端面１０ｃと太陽電池セル１２との間の距離をより長くすることができる。たとえば、太陽電池モジュール本体１０の外周縁に枠体２０を取り付けるとき、太陽電池モジュール本体１０の内部の太陽電池セル１２と枠体２０との距離を長くすることができる。従って、太陽電池モジュール本体１０及び太陽電池モジュール１の絶縁耐性を向上させることができる。

なお、封止樹脂部材１３を構成する封止樹脂層の数、及び、はみ出しシート部１４１と基板１１の端面１１ｃとの間に介在する封止樹脂層の数は第１〜第５実施形態に限定されない。封止樹脂部材１３は、封止樹脂層を含んで構成されていればよい。また、基板１１の端面１１ｃとバックシート１４との間に、封止樹脂部材１３を構成する封止樹脂層のうちの少なくとも１つが介在していればよい。
＜第６実施形態＞

次に、本発明の第６実施形態を説明する。図９は、第６実施形態に係る太陽電池モジュールの外周縁の局所断面図である。第６実施形態では、バックシート１４の端面１４１ｂではＡｌ箔１４ａは露出しない。この構成以外は、第１実施形態と同様である。なお、以下では、第１実施形態と異なる構成を説明する。また、第１実施形態と同様の構成には同一の符号を付し、その説明を省略する。

図９に示すように、バックシート１４のＡｌ箔１４ａは、基板１１の裏面１１ａ（一方の主面）の法線方向からみた平面視において封止樹脂部材１３の上部にある部分のみに設けられている。また、この部分は、基板１１の裏面１１ａの法線方向において封止樹脂部材１３よりも高い位置にある部分でもある。この部分では、バックシート１４は、第１ＰＥＴ層１４ｂ／Ａｌ箔１４ａ／第２ＰＥＴ層１４ｃの順に積層された三層構造のフィルムとなっている。

一方、封止樹脂部材１３の上部にある部分以外（たとえばバックシート１４のはみ出しシート部１４１）では、バックシート１４はＡｌ箔１４ａを含まない。そのため、バックシート１４は、第１ＰＥＴ層１４ｂ／第２ＰＥＴ層１４ｃの順に積層された二層構造のフィルムとなっている。なお、図９では、はみ出しシート部１４１の全体がＡｌ箔１４ａを含んでいないが、第６実施形態は図９に限定されない。少なくとも、はみ出しシート部１４１の端面１４１ｂにおいてＡｌ箔１４ａが露出していなければよい。

以上のように、第６実施形態では、バックシート１４のはみ出しシート部１４１の端面１４１ｂにおいてＡｌ箔１４ａが露出しない。こうすれば、Ａｌ箔１４ａは端面１４１ｂから離れた位置に設けられる。そのため、仮に端面１４１ｂに水分又は腐食性物質などが侵入したとしても、それらがＡｌ箔１４ａに到達する可能性は低い。従って、Ａｌ箔１４ａが腐食し劣化する可能性をより低くすることができる。

なお、図９では、第６実施形態の構成を第１実施形態に適用しているが、この構成は他の実施形態にも適用可能である。
＜第７実施形態＞

次に、本発明の第７実施形態を説明する。図１０は、第７実施形態に係る太陽電池モジュールの外周縁の局所断面図である。第７実施形態では、端面封止材３０を介して、枠体２０が太陽電池モジュール本体１０の外周縁に取り付けられる。この構成以外は第１実施形態と同様である。なお、以下では、第１実施形態と異なる構成を説明する。また、第１実施形態と同様の構成には同一の符号を付し、その説明を省略する。

図１０に示すように、端面封止材３０は、太陽電池モジュール本体１０の全ての外周縁に沿って、太陽電池モジュール本体１０の外周縁の外周端面１０ｃに取り付けられる。端面封止材３０には、たとえば、エプトシーラー（登録商標）、エラストマー、柔軟性を有する他の発泡体、ブチルゴムなどの弾性樹脂材料などを用いることができる。

太陽電池モジュール本体１０の外周縁に枠体２０が取り付けられる際、端面封止材３０は、太陽電池モジュール本体１０の外周縁及び枠体２０により幅方向の断面形状がコの字状となるように変形される。太陽電池モジュール本体１０の裏面１０ａ側の外周縁近傍の領域、受光面１０ｂ側の外周縁近傍の領域、及び外周端面１０ｃが端面封止材３０により被覆される。こうすれば、端面封止材３０により、太陽電池モジュール本体１０の内部（特に封止樹脂部材１３）への水分（たとえば水又は水蒸気）の侵入を防止すること、及び、枠体２０の内部での太陽電池モジュール本体１０の受光面１０ｂ側から裏面１０ａ側への水分の進入を防止することができる。

また、端面封止材３０は枠体２０からはみ出さないように設けられることが望ましい。こうすれば、端面封止材３０が直射日光及び風雨に直接に曝されることがないので、端面封止材３０の局所的な劣化が早まることを防止することができる。従って、太陽電池モジュール１の耐候性も維持し易くなり、さらに、太陽電池モジュール１の外観も良くすることができる。

なお、図１０では、第７実施形態の構成を第１実施形態に適用しているが、この構成は他の実施形態にも適用可能である。

以上、本発明について実施形態をもとに説明した。この実施形態は例示であり、その各構成要素や各処理の組み合わせに色々な変形が可能であり、本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。

１ 太陽電池モジュール
１０ 太陽電池モジュール本体
１０ａ 裏面
１０ｂ 受光面
１０ｃ 外周端面
１１ 基板（表面保護部材）
１１ａ 裏面
１１ｂ 外表面
１１ｃ 端面
１２ 太陽電池セル
１３ 封止樹脂部材
１３１ 受光面側封止樹脂層
１３１ａ はみ出し樹脂部
１３１ｂ 端面
１３２ 裏面側封止樹脂層
１３２ａ はみ出し樹脂部
１３２ｂ 端面
１３３ 中間封止樹脂層
１３３ａ はみ出し樹脂部
１３３ｂ 端面
１４ バックシート（裏面保護部材）
１４ａ Ａｌ箔（金属層）
１４ｂ 第１ＰＥＴ層（第１基材層）
１４ｃ 第２ＰＥＴ層（第２基材層）
１４１ はみ出しシート部
１４１ａ 端部
１４１ｂ 端面
１５ 接着部材
１６ 端子ボックス
１７ ケーブル
２０ 枠体
３０ 端面封止材

Claims (6)

1. 太陽電池セルを封止する封止樹脂部材と、
   一方の主面上に前記封止樹脂部材が設けられる透光性の表面保護部材と、
   前記封止樹脂部材を介して前記表面保護部材の前記一方の主面上に設けられる裏面保護部材と、
   前記裏面保護部材の端部を前記表面保護部材の他方の主面に接着する接着部材と、
   を備え、
   前記裏面保護部材は、第１及び第２基材層と、前記第１及び第２基材層の間に配置される金属層と、を含んで構成され、
   前記裏面保護部材の端面は前記接着部材で被覆されることを特徴とする太陽電池モジュール本体。
2. 前記表面保護部材の端面と前記裏面保護部材との間に、前記封止樹脂部材が介在することを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール本体。
3. 前記封止樹脂部材は、複数の封止樹脂層を含んで構成され、
   前記表面保護部材の端面と前記裏面保護部材との間に、前記複数の封止樹脂層のうちの２つ以上が介在することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の太陽電池モジュール本体。
4. 前記裏面保護部材の端面では前記金属層は露出しないことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の太陽電池モジュール本体。
5. 請求項１〜請求項４のいずれかに記載の太陽電池モジュール本体と、前記太陽電池モジュール本体の外周縁に嵌め込まれる枠体と、を備えることを特徴とする太陽電池モジュール。
6. 太陽電池セルを封止する封止樹脂部材が透光性の表面保護部材の一方の主面上に設けられるステップと、
   第１及び第２基材層と、前記第１及び第２基材層の間に配置される金属層と、を含んで構成される裏面保護部材が、前記封止樹脂部材を介して前記表面保護部材の前記一方の主面上に設けられるステップと、
   前記接着部材が前記表面保護部材の他方の主面に前記裏面保護部材の端部を接着するステップと、
   を備え、
   前記裏面保護部材の端部を接着するステップにおいて、さらに、前記裏面保護部材の端面が前記接着部材で被覆されることを特徴とする太陽電池モジュール本体の製造方法。

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