JP2014017081A - Secondary battery - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、二次電池に関する。 The present invention relates to a secondary battery.
近年、ハイブリッド型の電気自動車や純粋な電気自動車等の動力源として大容量(Wh)の二次電池が開発されており、その中でもエネルギー密度(Wh/kg)の高い角形のリチウムイオン二次電池が注目されている。 In recent years, secondary batteries with large capacity (Wh) have been developed as power sources for hybrid electric vehicles and pure electric vehicles, and among them, prismatic lithium ion secondary batteries with high energy density (Wh / kg). Is attracting attention.
角形のリチウムイオン二次電池においては、正極箔に正極活物質を塗工した正極電極、負極箔に負極活物質を塗工した負極電極およびそれぞれを絶縁するためのセパレータを重ね合わせて捲回することで扁平形状の捲回電極群が形成される。捲回電極群は、電池容器の電池蓋に設けられた正極端子部材および負極端子部材に電気的に接続される。捲回電極群は、電池容器の電池缶に収容され、電池缶の開口部は電池蓋で封止溶接される。二次電池は、捲回電極群を収容した電池容器の注液孔から電解液が注液された後、注液栓が挿入されてレーザ溶接により封止溶接されることで形成される。 In a rectangular lithium ion secondary battery, a positive electrode coated with a positive electrode active material on a positive electrode foil, a negative electrode coated with a negative electrode active material on a negative electrode foil, and a separator for insulating each of them are rolled up. Thus, a flat wound electrode group is formed. The wound electrode group is electrically connected to a positive electrode terminal member and a negative electrode terminal member provided on the battery lid of the battery container. The wound electrode group is accommodated in a battery can of the battery container, and the opening of the battery can is sealed and welded with a battery lid. A secondary battery is formed by injecting an electrolytic solution from a liquid injection hole of a battery container containing a wound electrode group, and then inserting a liquid injection stopper and sealingly welding it by laser welding.
複数の二次電池の正極端子部材と負極端子部材とをバスバーなどの導電部材で電気的に接続することで組電池が形成される。バスバーは、ボルト、ナットによる締結部材により、あるいは、溶接により二次電池に接続される。特許文献1には、端子部材として外部端子板と接続端子とを備え、接続端子と外部端子板とが電池蓋にカシメ固定された後、接続端子と外部端子とがレーザ光で4カ所、スポット溶接された二次電池が開示されている。 An assembled battery is formed by electrically connecting the positive electrode terminal members and the negative electrode terminal members of a plurality of secondary batteries with a conductive member such as a bus bar. The bus bar is connected to the secondary battery by a fastening member such as a bolt and a nut, or by welding. In Patent Document 1, an external terminal plate and a connection terminal are provided as terminal members. After the connection terminal and the external terminal plate are caulked and fixed to the battery lid, the connection terminal and the external terminal are spotted at four locations by laser light. A welded secondary battery is disclosed.
たとえば、純粋な電気自動車のように大きな出力が要求される二次電池では、二次電池に大電流が流れることになる。このため、接続端子や外部端子板などの導電部材間の接続抵抗は低いことが望ましい。特許文献1に記載の二次電池では、負極外部端子板に対して直接に負極接続端子がカシメ固定されている。しかしながら、負極外部端子板と負極接続端子のカシメ部との密着性は、必ずしも良好ではなく、接続抵抗を低減させるために密着性を向上させる点で改善の余地があった。 For example, in a secondary battery that requires a large output, such as a pure electric vehicle, a large current flows through the secondary battery. For this reason, it is desirable that the connection resistance between conductive members such as connection terminals and external terminal plates be low. In the secondary battery described in Patent Document 1, the negative electrode connection terminal is caulked and fixed directly to the negative electrode external terminal plate. However, the adhesion between the negative electrode external terminal plate and the caulking portion of the negative electrode connection terminal is not always good, and there is room for improvement in terms of improving the adhesion to reduce the connection resistance.
本発明は、正極電極および負極電極をセパレータを介在させて捲回した捲回電極群と、捲回電極群を収容する電池缶と、電池缶を封止する電池蓋と、電池蓋に取り付けられた正極端子部材および負極端子部材と、正極電極と正極端子部材とを接続する正極集電体と、負極電極と負極端子部材とを接続する負極集電体とを備え、負極端子部材は、電池蓋上に絶縁部材を介して配置される負極外部端子板と、一端が負極集電体に接続され、他端が負極外部端子板にカシメられる負極接続端子とを有し、負極外部端子板の材質は、銅または銅合金であって、負極外部端子板の表面には、負極外部端子板の材質よりも硬度の低い材質からなる金属メッキ層が形成され、負極接続端子は、金属メッキ層を介して負極外部端子板にカシメられていることを特徴とする二次電池である。 The present invention includes a wound electrode group in which a positive electrode and a negative electrode are wound with a separator interposed therebetween, a battery can that houses the wound electrode group, a battery lid that seals the battery can, and a battery lid. A positive electrode terminal member, a negative electrode terminal member, a positive electrode current collector that connects the positive electrode and the positive electrode terminal member, and a negative electrode current collector that connects the negative electrode and the negative electrode terminal member. A negative electrode external terminal plate disposed on the lid via an insulating member; a negative electrode connection terminal having one end connected to the negative electrode current collector and the other end crimped to the negative electrode external terminal plate; The material is copper or copper alloy, and the surface of the negative electrode external terminal plate is formed with a metal plating layer made of a material whose hardness is lower than that of the negative electrode external terminal plate. That it is crimped to the negative external terminal plate It is a secondary battery to be butterflies.
本発明によれば、負極接続端子が金属メッキ層を介して負極外部端子板にカシメられるため、負極カシメ部を金属メッキ層に良好に密着させることができる。 According to the present invention, since the negative electrode connection terminal is crimped to the negative electrode external terminal plate via the metal plating layer, the negative electrode crimping portion can be satisfactorily adhered to the metal plating layer.
以下、本発明による二次電池を角形リチウムイオン電池に適用した実施の形態を、図面を参照して説明する。
図1は二次電池100の外観を示す斜視図であり、図2は二次電池100の構成を示す分解斜視図である。
Hereinafter, embodiments in which a secondary battery according to the present invention is applied to a prismatic lithium ion battery will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a perspective view showing the appearance of the
図1に示すように、二次電池100は、電池缶101と電池蓋102とからなる電池容器を備えている。電池缶101および電池蓋102の材質は、アルミニウムまたはアルミニウム合金などである。図2に示すように、電池缶101は、一対の幅広面101aと一対の幅狭面101bと底面101cとを有し、上面が開口された矩形箱状に形成されている。
As shown in FIG. 1, the
図2に示すように、電池缶101には捲回電極群170が収容されている。捲回電極群170は、電池蓋組立体107によって保持される。捲回電極群170は絶縁ケース(不図示)に覆われた状態で電池缶101に収容される。絶縁ケースの材質は、ポリプロピレン等の絶縁性を有する樹脂である。これにより、電池缶101の底面および側面と、捲回電極群170とは電気的に絶縁される。
As shown in FIG. 2, the
図1に示すように、電池蓋102は、矩形平板状であって、電池缶101の開口を塞ぐように溶接されている。つまり、電池蓋102は、電池缶101を封止している。図2に示すように、電池蓋102の一端には捲回電極群170の正極電極174と電気的に接続される正極端子部材104が取り付けられ、電池蓋102の他端には捲回電極群170の負極電極175と電気的に接続される負極端子部材105が取り付けられている。
As shown in FIG. 1, the
正極端子部材104が捲回電極群170の正極電極174に電気的に接続され、負極端子部材105が捲回電極群170の負極電極175に電気的に接続される。このため、正極端子部材104および負極端子部材105を介して外部負荷に電力が供給され、あるいは、正極端子部材104および負極端子部材105を介して外部発電電力が捲回電極群170に供給されて充電される。
The positive
図示しないが、複数の二次電池が並置されて、隣接する二次電池の正極端子部材104と負極端子部材105とが金属製の板材からなるバスバーによって電気的に接続されることで、複数の二次電池からなる組電池が形成される。本実施の形態では、正極端子部材104の正極ボルト部材149と、負極端子部材105の負極ボルト部材159にバスバーの貫通孔が挿通され、正極ボルト部材149および負極ボルト部材159のそれぞれにナットが締め付けられることで、複数の二次電池が接続される。
Although not shown, a plurality of secondary batteries are juxtaposed, and the positive
図2に示すように、電池蓋102には、電池容器内に電解液を注入するための注液孔106aが穿設されている。注液孔106aは、電解液注入後に注液栓106bによって封止される。電解液としては、たとえば、エチレンカーボネート等の炭酸エステル系の有機溶媒に6フッ化リン酸リチウム(LiPF6)等のリチウム塩が溶解された非水電解液を用いることができる。
As shown in FIG. 2, the
電池蓋102には、ガス排出弁103が設けられている。ガス排出弁103は、プレス加工によって電池蓋102を部分的に薄肉化することで形成されている。ガス排出弁103は、二次電池100が過充電等の異常により発熱してガスが発生し、電池容器内の圧力が上昇して所定圧力に達したときに開裂して、内部からガスを排出することで電池容器内の圧力を低減させる。
The
図3は捲回電極群170を示す斜視図である。図3では、捲回電極群170の巻き終り側を展開した状態を示している。図3を参照して、捲回電極群170について説明する。蓄電要素である捲回電極群170は、長尺状の正極電極174および負極電極175をセパレータ173a,173bを介在させて捲回中心軸W周りに扁平形状に捲回することで積層構造とされている。
FIG. 3 is a perspective view showing the
正極電極174は、正極活物質合剤が正極箔171の両面に塗工された正極塗工部176aと、正極活物質合剤が正極箔171の両面に塗工されていない正極未塗工部176bとを有している。正極活物質合剤は、正極活物質に結着材(バインダ)が配合されてなる。負極電極175は、負極活物質合剤が負極箔172の両面に塗工された負極塗工部177aと、負極活物質合剤が負極箔172の両面に塗工されていない負極未塗工部177bとを有している。負極活物質合剤は、負極活物質に結着材(バインダ)が配合されてなる。正極活物質と負極活物質との間では、充放電が行われる。
The
正極箔171は厚さ20μm程度のアルミニウム箔である。正極活物質合剤は、正極活物質としてマンガン酸リチウム(化学式LiMn2O4)100重量部に対し、導電材として10重量部の鱗片状黒鉛と結着剤として10重量部のポリフッ化ビニリデン(以下、PVDFと記す。)とを添加し、これに分散溶媒としてN−メチルビロリドン(以下、NMPと記す。)を添加、混練して作製する。この正極活物質合剤を正極箔171の両面に正極未塗工部176bを残して塗工する。その後、乾燥、プレス、裁断して正極電極174を得る。
The
負極箔172は厚さ10μm程度の銅箔である。負極活物質合剤は、負極活物質として非晶質炭素粉末100重量部に対して、結着剤として10重量部のPVDFを添加し、これに分散溶媒としてNMPを添加、混練して作製する。この負極活物質合剤を負極箔172の両面に負極未塗工部177bを残して塗工する。その後、乾燥、プレス、裁断して負極電極175を得る。
The
捲回電極群170は、捲回電極群170の幅方向(捲回方向に直交する捲回中心軸W方向)の一端部に正極未塗工部176b(正極箔171の露出部)の積層部が設けられ、捲回電極群170の幅方向の他端部に負極未塗工部177b(負極箔172の露出部)の積層部が設けられている。正極未塗工部176bの積層体および負極未塗工部177bの積層体は、図示しないが、それぞれ予め押し潰され、捲回電極群170の厚み方向中心側から電池缶101の両幅広面101a側に向かってV字状に押し広げられることで一対の束状電極接続部に分離される。一対の正極束状電極接続部が、電池蓋組立体107の正極集電体180(図2参照)と超音波接合され、一対の負極束状電極接続部が電池蓋組立体107の負極集電体190(図2参照)と超音波接合されることで、電極群組立体が形成される。
The
図2および図4を参照して負極端子部材105および正極端子部材104の構成を詳しく説明する。図4は電池蓋組立体107を示す分解斜視図である。図4では負極側の構成を示しているが、正極端子部材104も負極端子部材105と同様の形状、構成であるため、便宜上、かっこ書きで正極側の構成要素の参照番号を付している。
The configuration of the
図2に示すように、電池蓋組立体107は、電池蓋102と、電池蓋102に取り付けられた負極端子部材105および正極端子部材104と、負極電極175と負極端子部材105とを電気的に接続する負極集電体190および正極電極174と正極端子部材104とを電気的に接続する正極集電体180とを含んで構成されている。負極端子部材105は、電池蓋102上に負極用端子台160nを介して配置される負極外部端子板151と、負極外部端子板151および負極集電体190に接続された負極接続端子155と、ナット(不図示)が締め付けられる負極ボルト部材159とを有している。同様に、正極端子部材104は、電池蓋102上に正極用端子台160pを介して配置される正極外部端子板141と、正極外部端子板141および正極集電体180に接続された正極接続端子145と、ナット(不図示)が締め付けられる正極ボルト部材149とを有している。負極ボルト部材159および正極ボルト部材149の材質は、ステンレス鋼やクロムモリブデン鋼等の合金鋼である。
As shown in FIG. 2, the
負極外部端子板151、負極接続端子155および負極集電体190の材質は銅である。正極外部端子板141、正極接続端子145および正極集電体180の材質はアルミニウムである。図4に示すように、負極端子部材105は、負極用端子台160nおよび負極用ガスケット109nを介して電池蓋102に取り付けられる。同様に、正極端子部材104は、正極用端子台160pおよび正極用ガスケット109pを介して電池蓋102に取り付けられる。負極用端子台160nおよび正極用端子台160p、ならびに、負極用ガスケット109nおよび正極用ガスケット109pの材質はポリブチレンテレフタレート樹脂やポリフェニレンサルファイド樹脂、ペルフルオロアルコキシフッ素樹脂等の絶縁性を有する樹脂部材である。
The material of the negative electrode external
図4に示すように、負極外部端子板151は、平板状部材であって、一端側に4隅が丸みを帯びた矩形平板状の端子取付部153が設けられ、他端側に4隅が丸みを帯びた矩形平板状のバスバー当接部152が設けられている。端子取付部153とバスバー当接部152との間にはくびれ部154が設けられている。
As shown in FIG. 4, the negative external
端子取付部153は負極接続端子155が取り付けられる部分であって、端子取付部153には後述の負極接続端子155の先端側貫通部156aが挿通される円形状の貫通孔153hが設けられている。バスバー当接部152はバスバー(不図示)が当接される部分であって、バスバー当接部152には後述の負極ボルト部材159の軸部159aが挿通される円形状のボルト挿通孔152hが設けられている。
The
同様に、正極外部端子板141は、平板状部材であって、一端側に4隅が丸みを帯びた矩形平板状の端子取付部143が設けられ、他端側に4隅が丸みを帯びた矩形平板状のバスバー当接部142が設けられている。端子取付部143とバスバー当接部142との間にはくびれ部144が設けられている。
Similarly, the positive electrode external
端子取付部143は正極接続端子145が取り付けられる部分であって、端子取付部143には後述の正極接続端子145の先端側貫通部146aが挿通される円形状の貫通孔143hが設けられている。バスバー当接部142はバスバー(不図示)が当接される部分であって、バスバー当接部142には後述の正極ボルト部材149の軸部149aが挿通される円形状のボルト挿通孔142hが設けられている。
The
後述するように、負極外部端子板151の端子取付部153の上表面、すなわち負極用端子台160nに接する側と反対側の面には、錫メッキ層120が形成されている(図5(a)および図6(a)参照)。これに対して、正極外部端子板141の端子取付部143の上表面、すなわち正極用端子台160pに接する側と反対側の面には、錫メッキ層が形成されていない(図5(b)および図6(b)参照)。
As will be described later, a
負極ボルト部材159は、矩形板状の頭部159bと、おねじが形成された軸部159aとを有している。同様に、正極ボルト部材149は、矩形板状の頭部149bと、おねじが形成された軸部149aとを有している。
The negative
図4に示すように、負極用端子台160nは、負極外部端子板151が嵌合される嵌合凹部165nを有している。嵌合凹部165nは、負極外部端子板151と電池蓋102との間に介在されるベース部161nと、ベース部161nの外縁部の全周から負極外部端子板151側に向かって立ち上がる側壁163nとによって構成されている。ベース部161nには、負極外部端子板151のバスバー当接部152に対向する位置において電池蓋102側に向かって窪んだ凹部162nが設けられている。凹部162nには、負極ボルト部材159の頭部159bが収容される。負極用端子台160nの電池蓋102側の面には、凹部162nに対応して電池蓋102側に突設された凸部(不図示)が形成されている。絶縁性を有する負極用端子台160nのベース部161nが、負極外部端子板151と電池蓋102との間に介在されるため、負極外部端子板151と電池蓋102とは電気的に絶縁される。
As shown in FIG. 4, the negative
同様に、正極用端子台160pは、正極外部端子板141が嵌合される嵌合凹部165pを有している。嵌合凹部165pは、正極外部端子板141と電池蓋102との間に介在されるベース部161pと、ベース部161pの外縁部の全周から正極外部端子板141側に向かって立ち上がる側壁163pとによって構成されている。ベース部161pには、正極外部端子板141のバスバー当接部142に対向する位置において電池蓋102側に向かって窪んだ凹部162pが設けられている。凹部162pには、正極ボルト部材149の頭部149bが収容される。正極用端子台160pの電池蓋102側の面には、凹部162pに対応して電池蓋102側に突設された凸部(不図示)が形成されている。絶縁性を有する正極用端子台160pのベース部161pが、正極外部端子板141と電池蓋102との間に介在されるため、正極外部端子板141と電池蓋102とは電気的に絶縁される。
Similarly, the positive
負極用端子台160nの側壁163nの内面形状は負極外部端子板151の外形形状に対応して形成されており、負極外部端子板151は負極用端子台160nの側壁163nの内側に嵌合される。正極用端子台160pの側壁163pの内面形状は正極外部端子板141の外形形状に対応して形成されており、正極外部端子板141は正極用端子台160pの側壁163pの内側に嵌合される。
The inner surface shape of the
図4に示すように、負極用端子台160nのベース部161nには後述の負極接続端子155の基端側貫通部156bが挿通される円形状の貫通孔164nが設けられている。同様に、正極用端子台160pのベース部161pには後述の正極接続端子145の基端側貫通部146bが挿通される円形状の貫通孔164pが設けられている。
As shown in FIG. 4, the
電池蓋102には電池缶内側に向かって窪むように形成された一対の凹部122と、後述の負極接続端子155の基端側貫通部156bおよび正極接続端子145の基端側貫通部146bが挿通される一対の貫通孔124が設けられている。一対の凹部122は、上記したバスバー当接部142,152に対向する位置に設けられている。この凹部122には、上記した正負極用端子台160p,160nに設けられた凸部(不図示)が嵌合される。
The
図4に示すように、負極用ガスケット109nおよび正極用ガスケット109pは、それぞれ円筒状の筒部と、筒部の下端に設けられた鍔部とを備えている。負極用ガスケット109nは、後述の負極接続端子155の基端側貫通部156bに装着され、正極用ガスケット109pは、後述の正極接続端子145の基端側貫通部146bに装着される。
As shown in FIG. 4, each of the
負極用ガスケット109nは、電池蓋102と負極接続端子155との間に介在するように配置されて、電池蓋102と負極接続端子155との間が封止されている(図6(a)参照)。同様に、正極用ガスケット109pは、電池蓋102と正極接続端子145との間に介在するように配置されて、電池蓋102と正極接続端子145との間が封止されている(図6(b)参照)。負極用ガスケット109nおよび正極用ガスケット109pは、上記したように絶縁性を有しているため、負極接続端子155および正極接続端子145と電池蓋102とは電気的に絶縁されている。
The
図2および図4に示すように、負極集電体190は、電池蓋102の内面に沿う座面部191と、座面部191の長辺両側部から略直角に曲がって、電池缶101の幅広面101aに沿いながら電池缶101の底面101cに向かって延在する平面板192と、平面板192の下端に設けた傾斜部195により接続される接合平面部193とを備えている。座面部191には、負極接続端子155が取り付けられる貫通孔194が設けられている。
As shown in FIGS. 2 and 4, the negative electrode
図2に示すように、正極集電体180は、電池蓋102の内面に沿う座面部181と、座面部181の長辺両側部から略直角に曲がって、電池缶101の幅広面101aに沿いながら電池缶101の底面101cに向かって延在する平面板182と、平面板182の下端に設けた傾斜部185により接続される接合平面部183とを備えている。座面部181には、正極接続端子145が取り付けられる貫通孔(不図示)が設けられている。
As shown in FIG. 2, the positive electrode
図4に示すように、負極接続端子155は、上記した電池蓋102の貫通孔124、負極用端子台160nの貫通孔164nおよび負極外部端子板151の貫通孔153hを貫通する平面視円形状の貫通部156と、貫通部156の一端部に設けられる平面視円形状のフランジ157と、フランジ157から捲回電極群170側に向かって突設された円筒状の突部(不図示)とを備えている。
As shown in FIG. 4, the negative
同様に、正極接続端子145は、上記した電池蓋102の貫通孔124、正極用端子台160pの貫通孔164pおよび正極外部端子板141の貫通孔143hを貫通する平面視円形状の貫通部146と、貫通部146の一端部に設けられる平面視円形状のフランジ147と、フランジ147から捲回電極群170側に向かって突設された円筒状の突部(不図示)とを備えている。
Similarly, the positive
図4に示すように、負極接続端子155の貫通部156は、フランジ157から上方に向かって突設される基端側貫通部156bと、基端側貫通部156bの上端から上方に向かって突設される先端側貫通部156aとを有している。先端側貫通部156aの外径は、基端側貫通部156bの外径よりも小さく、先端側貫通部156aの上部は円筒状とされている。
As shown in FIG. 4, the through
同様に、正極接続端子145の貫通部146は、フランジ147から上方に向かって突設される基端側貫通部146bと、基端側貫通部146bの上端から上方に向かって突設される先端側貫通部146aとを有している。先端側貫通部146aの外径は、基端側貫通部146bの外径よりも小さく、先端側貫通部146aの上部は円筒状とされている。
Similarly, the
図5(a)は電池蓋102に取り付けられた負極端子部材105を示す平面図であり、図5(b)は電池蓋102に取り付けられた正極端子部材104を示す平面図である。図5(a)では、錫メッキ層120を模式的にハッチングで示している。図6(a)は図5(a)のA−A線切断断面図であり、図6(b)は図5(b)のB−B線切断断面図である。
FIG. 5A is a plan view showing the negative
図5(a)および図6(a)に示すように、負極外部端子板151の端子取付部153の上表面には錫メッキ処理が施され、錫メッキ層120が形成されている。錫からなる錫メッキ層120は、銅からなる負極外部端子板151よりも硬度が低く、かつ、レーザ吸収率が高い。なお、図5(b)および図6(b)に示すように、正極外部端子板141の上表面には錫メッキ処理が施されておらず、錫メッキ層は形成されていない。
As shown in FIGS. 5A and 6A, the upper surface of the
図6(a)に示すように、負極接続端子155の下端部に設けられる円筒状の突部158の先端は、突部158が負極集電体190の座面部191に形成された貫通孔194に挿通され、フランジ157が座面部191に当接された状態で座面部191にカシメられる。その結果、座面部191は負極カシメ部158sとフランジ157とによって挟持されている。
As shown in FIG. 6A, the tip of the
同様に、図6(b)に示すように、正極接続端子145の下端部に設けられる円筒状の突部148の先端は、突部148が正極集電体180の座面部181に形成された貫通孔184に挿通され、フランジ147が座面部181に当接された状態で座面部181にカシメられる。その結果、座面部181は正極カシメ部148sとフランジ147とによって挟持されている。
Similarly, as shown in FIG. 6B, the
図6(a)に示すように、負極接続端子155の貫通部156は、負極用ガスケット109nが基端側貫通部156bに装着された状態で、電池蓋102の貫通孔124、負極用端子台160nの貫通孔164nおよび負極外部端子板151の貫通孔153hに挿通される。フランジ157と電池蓋102の内面とで負極用ガスケット109nの鍔部が挟まれた後、先端側貫通部156aの円筒状部分の先端が負極外部端子板151の端子取付部153に施された錫メッキ層120にカシメられる。先端側貫通部156aの円筒状部分がカシメられ、拡径されると、錫メッキ層120に密着する負極カシメ部156sが形成される。その結果、図6(a)に示すように、負極外部端子板151、負極用端子台160n、電池蓋102および負極用ガスケット109nの鍔部は、負極カシメ部156sとフランジ157とによって挟持される。
As shown in FIG. 6A, the through-
図6(b)に示すように、正極接続端子145の貫通部146は、正極用ガスケット109pが基端側貫通部146bに装着された状態で、電池蓋102の貫通孔124、正極用端子台160pの貫通孔164pおよび正極外部端子板141の貫通孔143hに挿通される。フランジ147と電池蓋102の内面とで正極用ガスケット109pの鍔部が挟まれた後、先端側貫通部146aの円筒状部分の先端が正極外部端子板141の端子取付部143にカシメられる。先端側貫通部146aの円筒状部分がカシメられ、拡径されると、正極外部端子板141に密着する正極カシメ部146sが形成される。その結果、図6(b)に示すように、正極外部端子板141、正極用端子台160p、電池蓋102および正極用ガスケット109pの鍔部は、正極カシメ部146sとフランジ147とによって挟持される。
As shown in FIG. 6 (b), the through
図5(a)および図6(a)に示すように、平面視円形状の負極カシメ部156sの外縁部は負極外部端子板151に隅肉レーザ溶接され、溶接部(溶接金属)130nが形成されている。溶接部130nは、端子取付部153に施された錫メッキ層120の4隅に対応して、負極カシメ部156sの外縁部において周方向に等間隔となるように4カ所形成されている。溶接部130nは、負極外部端子板151と負極接続端子155との間の導通経路を構成している。
As shown in FIGS. 5 (a) and 6 (a), the outer edge portion of the negative
図5(b)および図6(b)に示すように、平面視円形状の正極カシメ部146sの外縁部は正極外部端子板141に隅肉レーザ溶接され、溶接部(溶接金属)130pが形成されている。溶接部130pは、端子取付部143の4隅に対応して、正極カシメ部146sの外縁部において周方向に等間隔となるように4カ所形成されている。溶接部130pは、正極外部端子板141と正極接続端子145との間の導通経路を構成している。
As shown in FIGS. 5 (b) and 6 (b), the outer edge of the
このように、本実施の形態では、負極接続端子155の負極カシメ部156sの外縁部の全周に亘って溶接されているのではなく、断続溶接されている(図5(a)参照)。同様に、正極接続端子145の正極カシメ部146sの外縁部の全周に亘って溶接されているのではなく、断続溶接されている(図5(b)参照)。
Thus, in this embodiment, the welding is not performed over the entire circumference of the outer edge portion of the negative
上述のように、負極接続端子155は、負極接続端子155の下端が負極集電体190にカシメられ(図6(a)参照)、負極接続端子155の上端が錫メッキ層120を介して負極外部端子板151にカシメられ、さらにレーザ溶接されている(図5(a)および図6(a)参照)。正極接続端子145は、正極接続端子145の下端が正極集電体180にカシメられ(図6(b)参照)、正極接続端子145の上端が正極外部端子板141にカシメられ、さらにレーザ溶接されている(図5(b)および図6(b)参照)。これにより、負極集電体190と負極外部端子板151とが電気的に接続され、正極集電体180と正極外部端子板141とが電気的に接続される。
As described above, the negative
図6(a)に示すように、レーザ光131は、負極接続端子155の斜め上方から負極カシメ部156sの外縁部の側面と負極外部端子板151に形成された錫メッキ層120の上面との境界に向けて照射される。図6(b)に示すように、レーザ光131は、正極接続端子145の斜め上方から正極カシメ部146sの外縁部の側面と正極外部端子板141の上面との境界に向けて照射される。レーザ光131は集光レンズ(不図示)によって照射領域(照射スポット)が所定の大きさとなるように集光される。
As shown in FIG. 6A, the
純粋な電気自動車やプラグインハイブリッド電気自動車のように大きな出力が要求される二次電池では、二次電池に大電流が流れることになる。このため、接続端子や外部端子板などの導電部材間の接続抵抗は低いことが望ましい。本実施の形態では、負極外部端子板151の表面に錫メッキ層120を形成し、錫メッキ層120に負極カシメ部156sを密着させている。錫メッキ層120のビッカース硬度は3〜8程度であり、負極外部端子板151および負極接続端子155のビッカース硬度は45〜75程度である。このため、本実施の形態によれば、負極外部端子板151に直接に負極接続端子155をカシメ固定する場合に比べて、導電部材間の密着性の向上により接続抵抗の低減を図ることができる。
In a secondary battery that requires a large output, such as a pure electric vehicle or a plug-in hybrid electric vehicle, a large current flows through the secondary battery. For this reason, it is desirable that the connection resistance between conductive members such as connection terminals and external terminal plates be low. In the present embodiment, the
以下、負極外部端子板151に直接に負極接続端子155をカシメ固定する例を比較例とし、本実施の形態における負極カシメ部156sの密着性について比較例と比較して説明する。図7(a)は、本実施の形態に係る二次電池100において、負極カシメ部156sと錫メッキ層120との密着性を説明する図であり、図6(a)のC部を拡大した図に相当する。図7(b)および図7(c)は、比較例に係る二次電池において、負極カシメ部956sと負極外部端子板951との密着性を説明する図である。負極外部端子板151,951の上面は平坦な面となるように加工されるが、図7に示すように、加工精度により反りやうねりが生じている。なお、図7では、便宜上、負極外部端子板151,951の表面の反りやうねりの大きさを誇張して図示している。
Hereinafter, an example in which the negative
比較例では、負極外部端子板951に直接に負極接続端子955がカシメられているため、図7(b)および図7(c)に示すように、負極カシメ部956sと負極外部端子板951とが当接する部分や、負極カシメ部956sと負極外部端子板951との間に隙間956iが形成されてしまう部分が生じる。
In the comparative example, since the negative
これに対して、図7(a)に示すように、本実施の形態に係る二次電池100では、負極接続端子155が錫メッキ層120を介して負極外部端子板151にカシメられている。錫メッキ層120は、負極外部端子板151や負極接続端子155の材質に比べて、硬度の低い錫によって形成されている。このため、負極接続端子155がカシメられると、図7(a)に示すように、負極カシメ部156sによって錫メッキ層120が圧縮され、錫メッキ層120と負極カシメ部156sとが密着し、隙間の形成が防止される。つまり、本実施の形態によれば、比較例に比べて密着性が向上しており、導電部材間の接続抵抗が低減されている。
On the other hand, as shown in FIG. 7A, in the
さらに、本実施の形態では、導電部材同士の密着性が向上しているため、レーザ溶接の際、断続溶接部の断面形状および溶け込み深さを周方向に亘って均等にすることができる。これに対して、比較例では、図7(b)および図7(c)に示すように、負極カシメ部956sと負極外部端子板951とが当接する部分や、負極カシメ部956sと負極外部端子板951との間に隙間956iが形成される部分がある。
Furthermore, in this Embodiment, since the adhesiveness of electrically-conductive members is improving, the cross-sectional shape and penetration depth of an intermittent welding part can be equalized over the circumferential direction in the case of laser welding. On the other hand, in the comparative example, as shown in FIG. 7B and FIG. 7C, the portion where the negative
このため、比較例において、負極カシメ部956sと負極外部端子板951とが当接している部分を溶接することを基準として、レーザ出力、レーザ照射時間等のレーザ溶接条件を決定し、負極接続端子955の周方向に沿って断続溶接すると、隙間956iが形成されている部分にレーザを照射しても負極接続端子955および負極外部端子板951を充分に溶融させることができないおそれがある。
For this reason, in the comparative example, laser welding conditions such as laser output and laser irradiation time are determined based on welding the portion where the negative
比較例において、負極カシメ部956sと負極外部端子板951との間に隙間956iが形成されている部分を基準として、レーザ溶接条件を決定し、負極接続端子955の周方向に沿って断続溶接すると、負極カシメ部956sと負極外部端子板951とが当接している部分に過剰にレーザが照射されることになり、レーザ溶接の効率が悪くなるおそれがある。さらに、隙間956iにレーザが照射されると、隙間956iを塞ぐように溶融した金属が流れ、凝固時の引張応力により割れ等の溶接欠陥が生じるおそれもある。
In the comparative example, laser welding conditions are determined with reference to a portion where a gap 956i is formed between the negative crimping
これに対して、本実施の形態では、レーザ照射部分に隙間がないため、部分的に過剰にレーザが照射されて、溶け込みが深くなってしまったり、部分的にレーザの照射量が不足して、溶け込みが不十分となってしまったりすることがない。つまり、本実施の形態では、断続溶接部の断面形状および溶け込み深さを周方向に亘って略均等にすることができる。 On the other hand, in this embodiment, since there is no gap in the laser irradiation portion, the laser is partially irradiated excessively, the penetration becomes deep, or the laser irradiation amount is partially insufficient. , The melting does not become insufficient. That is, in this Embodiment, the cross-sectional shape and penetration depth of an intermittent welding part can be made substantially equal over the circumferential direction.
さらに、本実施の形態において、負極外部端子板151の表面に形成される錫メッキ層120の材質である錫は、溶接に用いられるYAGレーザに対する光吸収率が負極外部端子板151および負極接続端子155の材質である銅よりも高い。このため、レーザ光の反射を防ぎ、レーザ光の吸収を安定させることができる。
Further, in the present embodiment, tin, which is a material of the
比較例に係る二次電池は、錫メッキ層が形成されていない。負極外部端子板151の材質である銅は、YAGレーザに対する光吸収率が錫よりも低く、照射されるレーザ光の多くが反射してしまう。反射率の高い負極外部端子板951と負極接続端子955とを断続溶接すると、必要な溶け込み深さが得られる部分と、そうでない部分とが形成され、周方向に沿って一定の溶け込み深さを得ることが難しい。光吸収率の低い部材同士のレーザ溶接は、溶け込み深さの制御が難しいため、部分的に負極用端子台160nへの熱影響が大きくなり、負極用端子台160nが変形してしまうおそれがある。
In the secondary battery according to the comparative example, the tin plating layer is not formed. Copper, which is the material of the negative external
これに対して、本実施の形態では、光吸収率の高い錫メッキ層120が負極外部端子板151の表面に形成されているので、錫メッキ層120にレーザ光の多くを吸収させて、レーザ光を効率よく熱エネルギーに変換することができる。また、レーザ溶接の制御が容易にできるため、必要な溶け込み深さを容易に得ることができる。
On the other hand, in the present embodiment, since the
上述した本実施の形態によれば、以下のような作用効果を奏することができる。
(1)本実施の形態に係る二次電池100では、負極外部端子板151の表面に、負極外部端子板151の材質である銅よりも硬度の低い錫からなる錫メッキ層120が形成されている。負極接続端子155は、錫メッキ層120を介して負極外部端子板151にカシメられている。これにより、負極カシメ部156sを錫メッキ層120に良好に密着させることができる。その結果、負極端子部材105を構成する導電部材間の接続抵抗を低減させることができる。
According to this embodiment described above, the following operational effects can be achieved.
(1) In
(2)負極カシメ部156sは、負極カシメ部156sの外縁に沿って、レーザにより錫メッキ層120を介して負極外部端子板151に断続溶接されている。負極カシメ部156sと錫メッキ層120とは良好に密着しているため、レーザ溶接の際、断続溶接部の溶け込み深さを周方向に亘って均等にすることができる。その結果、負極端子部材105を構成する導電部材間の接続抵抗を低減させることができる。
(2) The negative
(3)負極外部端子板151の表面に形成される錫メッキ層120は、負極外部端子板151の銅よりもレーザ光の吸収率の高い錫からなる。これにより、錫メッキ層120にレーザ光の多くを吸収させて、レーザ光を効率よく熱エネルギーに変換することができる。また、レーザ溶接の制御が容易にできるため、必要な溶け込み深さを容易に得ることができる。
(3) The
なお、次のような変形も本発明の範囲内であり、変形例の一つ、もしくは複数を上述の実施形態と組み合わせることも可能である。
[変形例]
(1)上記した実施の形態では、負極外部端子板151の表面に形成される金属メッキ層として、錫メッキ層120を採用したが、本発明はこれに限定されない。少なくとも、負極外部端子板151の材質よりも硬度の低い材質からなる金属メッキ層を負極外部端子板151に形成すればよく、たとえば、錫メッキ層120に代えて、亜鉛メッキ層を負極外部端子板151の表面に形成してもよい。
The following modifications are also within the scope of the present invention, and one or a plurality of modifications can be combined with the above-described embodiment.
[Modification]
(1) In the above embodiment, the
(2)上記した実施の形態では、図8(a)に示すように、負極外部端子板151の端子取付部153の上表面に錫メッキ層120を形成し、バスバー当接部152には錫メッキ層120を形成しないようにしたが、本発明はこれに限定されない。たとえば、図8(b)に示すように、負極外部端子板151の上表面全体に錫メッキ層220を形成してもよい。少なくとも、負極接続端子155の負極カシメ部158sと負極外部端子板151との間に錫メッキ層が介在するように、負極外部端子板151の表面に錫メッキ層を形成すればよく、図8(c)に示すように、貫通孔153hの周囲にのみ錫メッキ層320を形成してもよい。
(2) In the above-described embodiment, as shown in FIG. 8A, the
(3)負極外部端子板151、負極接続端子155、負極集電体190および負極箔172の材質は、銅に限定されることなく、銅合金としてもよい。負極外部端子板151、負極接続端子155、負極集電体190および負極箔172のそれぞれの材質を、同一にする場合に限られることもなく、同種の材質であれば、各部材で異なる特性の材質を採用することもできる。たとえば、負極外部端子板151を銅により形成し、負極接続端子155を銅合金により形成してもよい。正極外部端子板141、正極接続端子145、正極集電体180および正極箔171の材質は、アルミニウムに限定されることなく、アルミニウム合金としてもよい。正極外部端子板141、正極接続端子145、正極集電体180および正極箔171のそれぞれの材質を、同一にする場合に限られることもなく、同種の材質であれば、各部材で異なる特性の材質を採用することもできる。たとえば、正極外部端子板141をアルミニウムにより形成し、正極接続端子145をアルミニウム合金により形成してもよい。
(3) The material of the negative electrode external
(4)正極端子部材104および負極端子部材105の構成は、上記した実施の形態に限定されない。たとえば、正極接続端子145と正極外部端子板141とは、一体成形するようにしてもよい。少なくとも、負極端子部材105を構成する負極接続端子155が金属メッキ層を介して負極外部端子板151にカシメられていればよい。
(4) The configuration of the positive
(5)上記した実施の形態では、正極接続端子145と正極外部端子板141とをレーザ溶接により接続し、負極接続端子155と負極外部端子板151とをレーザ溶接により接続したが、本発明はこれに限定されない。電子ビーム溶接により、正極接続端子145と正極外部端子板141とを接続し、負極接続端子155と負極外部端子板151とを接続してもよい。
(5) In the above embodiment, the positive
(6)上記した実施の形態では、正極端子部材104の正極ボルト部材149および負極端子部材105の負極ボルト部材159のそれぞれにナットを締め付けることで、バスバーを取り付けることができる構造について説明したが、本発明はこれに限定されない。たとえば、ボルト部材を省略し、正極外部端子板のバスバー当接部および負極外部端子板のバスバー当接部にバスバーを当接し、レーザ溶接や電子ビーム溶接などによりバスバーを正極外部端子板および負極外部端子板に接続してもよい。
(6) In the above-described embodiment, the structure in which the bus bar can be attached by tightening the nut to each of the positive
(7)上記した実施の形態では、正極接続端子145が座面部181にカシメ固定され、負極接続端子155が座面部191にカシメ固定されているものについて説明したが、本発明はこれに限定されない。レーザ溶接や電子ビーム溶接などにより正極接続端子145と正極集電体180とを接続し、負極接続端子155と負極集電体190とを接続してもよい。
(7) In the above-described embodiment, the positive
(8)上記した実施の形態では、電池容器の形状を角形としたが、本発明はこれに限定されない。断面長円形状の扁平形電池容器としてもよく、電池缶の開口を電池蓋によって封止する薄形の種々の電池容器を採用できる。 (8) In the above-described embodiment, the shape of the battery container is a square, but the present invention is not limited to this. A flat battery container having an oval cross section may be used, and various thin battery containers in which the opening of the battery can is sealed with a battery lid can be employed.
(9)リチウムイオン二次電池を一例として説明したが、ニッケル水素電池などその他の二次電池にも本発明を適用できる。 (9) Although the lithium ion secondary battery has been described as an example, the present invention can also be applied to other secondary batteries such as nickel metal hydride batteries.
(10)上記実施の形態では、正極活物質にマンガン酸リチウムを用いる場合について例示したが、スピネル結晶構造を有する他のマンガン酸リチウムや一部を金属元素で置換またはドープしたリチウムマンガン複合酸化物や層状結晶構造を有すコバルト酸リチウムやチタン酸リチウムやこれらの一部を金属元素で置換またはドープしたリチウム-金属複合酸化物を用いるようにしてもよい。上記実施の形態では、負極活物質に非晶質炭素を用いる場合について例示したが、これに限定されるものではなく、リチウムイオンを挿入、脱離可能な天然黒鉛や、人造の各種黒鉛材、コークスなどの炭素質材料等を用いてもよい。粒子形状においても、鱗片状、球状、繊維状、塊状等、特に制限されるものではない。 (10) In the above embodiment, the case where lithium manganate is used as the positive electrode active material is exemplified. However, another lithium manganate having a spinel crystal structure or a lithium manganese composite oxide in which a part is substituted or doped with a metal element Alternatively, lithium cobaltate or lithium titanate having a layered crystal structure, or a lithium-metal composite oxide obtained by substituting or doping a part thereof with a metal element may be used. In the above embodiment, the case where amorphous carbon is used as the negative electrode active material is exemplified, but the present invention is not limited to this, natural graphite capable of inserting and desorbing lithium ions, various artificial graphite materials, Carbonaceous materials such as coke may be used. The particle shape is not particularly limited, such as a scale shape, a spherical shape, a fiber shape, or a lump shape.
(11)上記実施の形態では、正負極活物質合剤の結着材としてPVDFを用いる場合について例示したが、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリブタジエン、ブチルゴム、ニトリルゴム、スチレンブタジエンゴム、多硫化ゴム、ニトロセルロース、シアノエチルセルロース、各種ラテックス、アクリロニトリル、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン、フッ化プロピレン、フッ化クロロプレン、アクリル系樹脂などの重合体およびこれらの混合体などを用いることができる。 (11) In the above embodiment, the case where PVDF is used as the binder of the positive and negative electrode active material mixture is exemplified, but polytetrafluoroethylene (PTFE), polyethylene, polystyrene, polybutadiene, butyl rubber, nitrile rubber, styrene butadiene It is possible to use polymers such as rubber, polysulfide rubber, nitrocellulose, cyanoethyl cellulose, various latexes, acrylonitrile, vinyl fluoride, vinylidene fluoride, propylene fluoride, chloroprene fluoride, acrylic resins, and mixtures thereof. it can.
(12)上記実施の形態では、負極接続端子155を錫メッキ層120を介して負極外部端子板151にカシメ固定した後、レーザ溶接することで、負極接続端子155と負極外部端子板151とを電気的に接続したが、本発明はこれに限定されない。レーザ溶接することなく、カシメ固定のみで負極接続端子155と負極外部端子板151とを電気的に接続する場合にも、密着性の向上により、接続抵抗を低減できる二次電池を提供することができる。
(12) In the above embodiment, the negative
本発明は、上記した実施の形態に限定されるものでなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で自由に変更、改良が可能である。 The present invention is not limited to the embodiment described above, and can be freely changed and improved without departing from the gist of the invention.
100 二次電池、101 電池缶、101a 幅広面、101b 幅狭面、101c 底面、102 電池蓋、103 ガス排出弁、104 正極端子部材、105 負極端子部材、106a 注液孔、106b 注液栓、107 電池蓋組立体、109n 負極用ガスケット、109p 正極用ガスケット、120 錫メッキ層、122 凹部、124 貫通孔、130n 溶接部、130p 溶接部、131 レーザ光、141 正極外部端子板、142 バスバー当接部、142h ボルト挿通孔、143 端子取付部、143h 貫通孔、144 くびれ部、145 正極接続端子、146 貫通部、146a 先端側貫通部、146b 基端側貫通部、146s 正極カシメ部、147 フランジ、148 突部、148s 正極カシメ部、149 正極ボルト部材、149a 軸部、149b 頭部、151 負極外部端子板、152 バスバー当接部、152h ボルト挿通孔、153 端子取付部、153h 貫通孔、154 くびれ部、155 負極接続端子、156 貫通部、156a 先端側貫通部、156b 基端側貫通部、156s 負極カシメ部、157 フランジ、158 突部、158s 負極カシメ部、159 負極ボルト部材、159a 軸部、159b 頭部、160n 負極用端子台、160p 正極用端子台、161n ベース部、161p ベース部、162n,162p 凹部、163n,163p 側壁、164n,164p 貫通孔、165n,165p 嵌合凹部、170 捲回電極群、171 正極箔、172 負極箔、173a,173b セパレータ、174 正極電極、175 負極電極、176a 正極塗工部、176b 正極未塗工部、177a 負極塗工部、177b 負極未塗工部、180 正極集電体、181 座面部、182 平面板、183 接合平面部、184 貫通孔、185 傾斜部、190 負極集電体、191 座面部、192 平面板、193 接合平面部、194 貫通孔、195 傾斜部、951 負極外部端子板、955 負極接続端子、956i 隙間、956s 負極カシメ部 100 secondary battery, 101 battery can, 101a wide surface, 101b narrow surface, 101c bottom surface, 102 battery lid, 103 gas discharge valve, 104 positive electrode terminal member, 105 negative electrode terminal member, 106a injection hole, 106b injection plug, 107 Battery cover assembly, 109n negative electrode gasket, 109p positive electrode gasket, 120 tin plating layer, 122 recess, 124 through hole, 130n welded part, 130p welded part, 131 laser beam, 141 positive electrode external terminal plate, 142 bus bar contact Part, 142h bolt insertion hole, 143 terminal mounting part, 143h through hole, 144 constricted part, 145 positive electrode connection terminal, 146 through part, 146a distal end side through part, 146b proximal end through part, 146s positive electrode caulking part, 147 flange, 148 Projection, 148s Positive caulking part, 149 Positive electrode Bolt member, 149a shaft portion, 149b head, 151 negative electrode external terminal plate, 152 bus bar abutting portion, 152h bolt insertion hole, 153 terminal mounting portion, 153h through hole, 154 constricted portion, 155 negative electrode connecting terminal, 156 through portion, 156a Front end side penetration part, 156b Base end side penetration part, 156s Negative electrode caulking part, 157 Flange, 158 Projection part, 158s Negative electrode caulking part, 159 Negative electrode bolt member, 159a Shaft part, 159b Head part, 160n Negative electrode terminal block, 160p Positive terminal block, 161n base, 161p base, 162n, 162p recess, 163n, 163p side wall, 164n, 164p through hole, 165n, 165p fitting recess, 170 wound electrode group, 171 positive foil, 172 negative foil, 173a, 173b Separator, 174 Positive electrode Electrode, 175 Negative electrode, 176a Positive electrode coating portion, 176b Positive electrode uncoated portion, 177a Negative electrode coating portion, 177b Negative electrode uncoated portion, 180 Positive electrode current collector, 181 Seat surface portion, 182 Planar plate, 183 Bonding plane portion , 184 through-hole, 185 inclined portion, 190 negative electrode current collector, 191 seat surface portion, 192 plane plate, 193 bonding flat portion, 194 through-hole, 195 inclined portion, 951 negative electrode external terminal plate, 955 negative electrode connection terminal, 956i gap, 956s Negative electrode caulking part
Claims (3)
前記捲回電極群を収容する電池缶と、
前記電池缶を封止する電池蓋と、
前記電池蓋に取り付けられた正極端子部材および負極端子部材と、
前記正極電極と前記正極端子部材とを接続する正極集電体と、
前記負極電極と前記負極端子部材とを接続する負極集電体とを備え、
前記負極端子部材は、前記電池蓋上に絶縁部材を介して配置される負極外部端子板と、一端が前記負極集電体に接続され、他端が前記負極外部端子板にカシメられる負極接続端子とを有し、
前記負極外部端子板の材質は、銅または銅合金であって、
前記負極外部端子板の表面には、前記負極外部端子板の材質よりも硬度の低い材質からなる金属メッキ層が形成され、
前記負極接続端子は、前記金属メッキ層を介して前記負極外部端子板にカシメられていることを特徴とする二次電池。 A wound electrode group in which a positive electrode and a negative electrode are wound with a separator interposed therebetween;
A battery can containing the wound electrode group;
A battery lid for sealing the battery can;
A positive terminal member and a negative terminal member attached to the battery lid;
A positive electrode current collector connecting the positive electrode and the positive terminal member;
A negative electrode current collector connecting the negative electrode and the negative terminal member;
The negative electrode terminal member includes a negative electrode external terminal plate disposed on the battery lid via an insulating member, a negative electrode connection terminal having one end connected to the negative electrode current collector and the other end crimped to the negative electrode external terminal plate. And
The material of the negative electrode external terminal plate is copper or a copper alloy,
On the surface of the negative electrode external terminal plate, a metal plating layer made of a material having a lower hardness than the material of the negative electrode external terminal plate is formed,
The secondary battery, wherein the negative electrode connection terminal is crimped to the negative electrode external terminal plate via the metal plating layer.
前記金属メッキ層は、前記負極外部端子板の材質よりもレーザ光の吸収率の高い材質からなり、
負極カシメ部が前記金属メッキ層を介して負極外部端子板にレーザ溶接または電子ビーム溶接されていることを特徴とする二次電池。 The secondary battery according to claim 1,
The metal plating layer is made of a material having a higher absorption rate of laser light than the material of the negative electrode external terminal plate,
A secondary battery, wherein a negative crimp portion is laser welded or electron beam welded to a negative external terminal plate through the metal plating layer.
前記金属メッキ層は、錫メッキ層であることを特徴とする二次電池。 The secondary battery according to claim 1 or 2,
The secondary battery is characterized in that the metal plating layer is a tin plating layer.
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