JP2014014941A

JP2014014941A - 記録装置

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Publication number: JP2014014941A
Application number: JP2012152157A
Authority: JP
Inventors: Masachika Nagase; 昌親長瀬; Kazumasa Harada; 和政原田; Hirotaka Adachi; 裕尚足立; Eiji Taketsugu; 英治武次; Kazuhisa Takeda; 和久竹田
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2012-07-06
Filing date: 2012-07-06
Publication date: 2014-01-30
Anticipated expiration: 2032-07-06
Also published as: US9527289B2; US20150151545A1; US20140009532A1; JP6051627B2

Abstract

【課題】所定の枚数の印刷を行うため、所定のインクの吸収量が可能な大きさのインク吸収材を備えなくてはならないので、インクジェット式記録装置を小型化できないという課題やインク吸収材の交換作業が容易ではないという課題がある。
【解決手段】液体噴射ヘッド２５と、用紙を支持する支持部６２と、用紙を反転し搬送する搬送路と、用紙を搬送する搬送ローラー６３と、を備え、搬送ローラー６３に対する用紙の搬送方向Ｙの下流側には、液体吸収材７３が設けられ、搬送ローラー６３に対する用紙の搬送方向Ｙの上流側には、液体吸収材７０，７１が設けられ、液体吸収材７３と液体吸収材７１との間をつなぐ第２の液体吸収材７２を備えた記録装置１１を提供する。
【選択図】図１１

Description

本発明は、記録装置に関する。

液体噴射ヘッドからインクを噴射して用紙などの記録媒体に印刷するインクジェット式記録装置には、用紙に余白なく印刷を行うものがある。このようなインクジェット式記録装置では、用紙を支持する支持部に溝部を設け、用紙の端部から外れたインクをこの溝部に吐出させる。
溝部に吐出されたインクが溝部の底部に着弾することによって、インクミストが発生し、用紙や、液体噴射ヘッドのノズルなどに付着してしまう。そこで、例えば、特許文献１では、溝部にインクを吸収するインク吸収材を装填し、このインク吸収材に用紙の端部から外れたインクを着弾させ、インクミストが発生しないようにしている。

特開２００２−８６７５７号公報

しかしながら、印刷枚数の増加に伴って、インク吸収材に吸収されたインクの量が増加するので、所定の枚数の印刷を行うためには、所定のインクの吸収量が可能な大きさのインク吸収材を溝部に備えなくてはならない。そのため、インクジェット式記録装置を小型化できないという課題がある。
また、インク吸収材に吸収されたインクの吸収量が、インク吸収材のインク吸収能力に達し、インク吸収材を交換するとき、溝部にインク吸収材が装填されているので、インク吸収材の交換作業が容易ではないという課題がある。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。

［適用例１］搬送される記録媒体に向かって液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドと対向し、前記記録媒体を支持する支持部と、前記記録媒体を反転し搬送する搬送路と、前記記録媒体を搬送する搬送ローラーと、を備え、前記搬送ローラーに対して、前記記録媒体の搬送方向下流側、および搬送方向上流側には、前記液体噴射ヘッドから前記記録媒体の端部の外側に吐出された液体を吸収する液体吸収材が設けられ、前記搬送方向下流側、および前記搬送方向上流側に設けられた前記液体吸収材との間をつなぐ第２の液体吸収材を備えることを特徴とする記録装置。

本適用例によれば、搬送ローラーに対して、記録媒体の搬送方向下流側、および搬送方向上流側には、液体噴射ヘッドから記録媒体の端部の外側に吐出された液体を吸収する液体吸収材が設けられ、搬送方向下流側、および搬送方向上流側に設けられた液体吸収材との間をつなぐ第２の液体吸収材を備える。これにより、記録媒体の搬送方向下流側、および搬送方向上流側に離れた液体吸収材を分散して配置できるので、液体吸収材の厚さや幅の長さを短くすることが可能となり、記録装置を小型化することができる。

［適用例２］前記搬送方向上流側の液体吸収材の一部は、前記搬送路の下部に延在していることを特徴とする上記記録装置。

本適用例によれば、液体吸収材の厚さや幅の長さを短くすることが可能となり、記録装置を小型化することができる。

［適用例３］前記搬送方向上流側の液体吸収材の少なくとも一部を収容する液体吸収材収容部を、前記搬送路に着脱可能に備え、前記液体吸収材収容部の壁面は、前記搬送路の一部を構成することを特徴とする上記記録装置。

本適用例によれば、液体吸収材収容部を搬送路から取り外し、液体吸収材を交換した後、液体吸収材収容部を搬送路に装着することができるので、液体吸収材の交換作業が容易である。

［適用例４］前記記録媒体を反転搬送する反転ユニットがフレームに着脱可能に備えられ、前記反転ユニットが前記フレームから離脱した状態において、前記液体吸収材収容部の前記壁面は、露出することを特徴とする上記記録装置。

本適用例によれば、反転ユニットをフレームから離脱した状態で、使用者は、液体吸収材収容部を搬送路から取り出し、再び装着できるので、液体吸収材の交換作業が容易にできる。

［適用例５］前記第２の液体吸収材は、前記搬送方向下流側、および前記搬送方向上流側に設けられた前記液体吸収材とは異なる部材によって構成されることを特徴とする上記記録装置。

本適用例によれば、第２の液体吸収材の厚さや幅の長さを搬送方向下流側、および搬送方向上流側に設けられた液体吸収材の厚さや幅の長さより短くしても、搬送方向下流側に設けられた液体吸収材と搬送方向上流側に設けられた液体吸収材との間を流れる液体量が低下することを抑制できる。そのため、第２の液体吸収材を配置するためのスペースを大きくしなくてもよいので、記録装置が大型化することを抑制できる。

［適用例６］前記第２の液体吸収材の液体の拡散性は、前記搬送方向下流側、および前記搬送方向上流側に設けられた前記液体吸収材の液体の拡散性より高いことを特徴とする上記記録装置。

［適用例７］前記第２の液体吸収材の側面は、前記搬送方向下流側、および前記搬送方向上流側に設けられた前記液体吸収材の高さ方向に突出することを特徴とする上記記録装置。

本適用例によれば、第２の液体吸収材と、搬送方向下流側に設けられた液体吸収材と搬送方向上流側に設けられた液体吸収材がそれぞれ当接する面積を大きくすることができるので、搬送方向下流側の液体吸収材と搬送方向上流側の液体吸収材との間を流れる液体量を多くすることができる。

［適用例８］前記搬送ローラーの下方には、前記第２の液体吸収材を収容するための凹部が形成され、前記凹部の底部には、前記搬送方向に延びる複数の溝部による流路が形成されることを特徴とする上記記録装置。

本適用例によれば、第２の液体吸収材と凹部の底部との間に、流路が形成されるので、搬送方向下流側の液体吸収材と搬送方向上流側の液体吸収材との間を流れる液体量を多くすることができる。

［適用例９］前記凹部には、前記底部と重なり、前記第２の液体吸収材を保持する保持部材を備えることを特徴とする上記記録装置。

本適用例によれば、第２の液体吸収材が底部から離れ、周辺の部材に当接することを抑制できる。

［適用例１０］前記搬送方向下流側に設けられた前記液体吸収材の上方には、前記支持部に装着される第３の液体吸収材を有し、前記第３の液体吸収材は、前記搬送方向下流側に設けられた前記液体吸収材と接触していることを特徴とする上記記録装置。

本適用例によれば、第３の液体吸収材が搬送方向下流側の液体吸収材と接触することによって、液体の流出量を多くすることができる。

［適用例１１］前記第３の液体吸収材は、前記液体噴射ヘッドから前記記録媒体の端部の外側に吐出された液体を最初に吸収することを特徴とする上記記録装置。

本適用例によれば、液体噴射ヘッドから記録媒体の端部の外側に吐出された液体を最初に吸収し、その液体を下部の液体吸収材に流出させることが可能となり液体の流出量を多くすることができる。

（ａ）は、記録装置を正面から見た外観斜視図、（ｂ）は、記録装置を背面から見た外観斜視図。記録装置から反転ユニットを取り出す様子を示す外観斜視図。記録装置の平面図。反転ユニットを取り外した状態の記録装置の平面図。搬送路からカートリッジを取り外した状態の平面図。液体吸収材が収容されたカートリッジの斜視図。カートリッジの斜視図。液体吸収材の斜視図。液体吸収材の配置を示す記録装置の平面図。記録装置の断面図。記録装置の断面図。（ａ）は、液体吸収材が当接する部分の拡大断面図、（ｂ）は、液体吸収材の斜視図、（ｃ）は、保持部材の斜視図。フレームの凹部の部分の斜視図。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。「上側」、「下側」、「上方」、「下方」の記載は、鉛直方向における方向をいう。

図１（ａ）は、記録装置１１を正面から見た外観斜視図であり、図１（ｂ）は、記録装置１１を背面から見た外観斜視図である。本実施形態の記録装置１１は、複数の筐体によって囲まれた略直方体形状を呈する装置本体１２内に、記録媒体としての用紙Ｐに対して液体としてのインクを噴射して画像等を記録する記録部２０と、用紙（不図示）を積層状態で載置可能な給紙カセット３０と、を備えている。

装置本体１２において、用紙Ｐの搬送方向Ｙにおける下流側となる正面には、操作パネル１３が配置され、装置本体１２の鉛直方向Ｚにおける上側には、スキャナーなどの画像読取部１５が配設される。

操作パネル１３は、メニュー画面等を表示するための表示部（例えば液晶ディスプレイ）や操作部（例えば操作ボタン）などを備えている。また、操作パネル１３は、その上側に設けられたヒンジなどの回転機構によって下側が前方に持ち上げられて開く構成とされ、装置本体１２に開閉可能に取り付けられている。

なお、操作パネル１３の操作部等が設けられた正面には、記録部２０から排出される用紙Ｐを装置本体１２外へ排出する排紙口（不図示）が装置本体１２に配設され、操作パネル１３が開くことによって露出する排紙口から、用紙Ｐが搬送方向Ｙに排出される構成である。

給紙カセット３０は、操作パネル１３の下方において、装置本体１２に対して挿抜可能に配設され、挿入方向奥側（背面側）に配設された用紙の搬送路に、載置された用紙が送り出されて搬送され、記録部２０へ供給される。

さらに、記録装置１１には、給紙カセット３０からの用紙の供給に加えて、装置本体１２における背面の上方部位に、用紙Ｐを手差しで一枚ずつ供給する手差給紙機構４０が備えられている。

手差給紙機構４０は、用紙Ｐが差込まれる開口空間を差込口４２として備え、差込口４２を覆う開閉蓋４１が装置本体１２に揺動自在に備えられている。開閉蓋４１は、手差給紙機構４０による用紙Ｐの供給を行わない場合は、差込口４２に埃などの異物が入らないように、図１（ｂ）に示すように閉じた状態にされる。

図１（ａ）の記録装置１１の背面には、細長い板状の用紙サポート４３が備えられ、差込口４２に差し込まれた用紙Ｐは用紙サポート４３によって支持される。用紙サポート４３は、差込口４２側を回動支点として回動し、差込口４２を構成する壁部に収容することができる。用紙Ｐを差込口４２にセットする際には、用紙サポート４３を引き出す。

装置本体１２内には、搬送される用紙Ｐの搬送方向Ｙと交差する幅方向Ｘに延びるガイド軸２３が架設されている。ガイド軸２３には幅方向Ｘに移動可能な状態でキャリッジ２４が支持されている。キャリッジ２４は、図示しないキャリッジモーターの駆動に伴って、幅方向Ｘに往復移動する。

キャリッジ２４の下側には、用紙Ｐに対してインクを噴射して記録（印刷）を行う液体噴射ヘッド２５が支持されている。そして、キャリッジ２４を移動させることで液体噴射ヘッド２５を移動させるとともに、液体噴射ヘッド２５からインクを噴射させる。用紙Ｐは、図示しない紙送りモーターの駆動に伴って搬送方向Ｙに移動（間欠移動）され、排紙口から装置本体１２外に排出される。

キャリッジ２４のガイド軸２３に沿った幅方向Ｘへの移動と、用紙Ｐの搬送方向Ｙへの移動に伴って、液体噴射ヘッド２５からインクを噴射し、用紙Ｐに記録が行われる。記録部２０は、キャリッジ２４、液体噴射ヘッド２５、ガイド軸２３を含んで構成される。装置本体１２内には、インクを収容した複数のインクカートリッジ（不図示）が配設され、このインクカートリッジから液体噴射ヘッド２５にインクが供給される。

図１（ｂ）の記録装置１１の背面側には、用紙Ｐを反転搬送する反転ユニット５０が備えられる。反転ユニット５０は、給紙カセット３０の上方のフレームに配設されている。反転ユニット５０は、記録部２０へ供給される用紙Ｐの両面に記録を行うために、用紙Ｐの表裏を反転つまり被記録面を反転させるユニットである。

図２は、記録装置１１の背面から見た図で、記録装置１１から反転ユニット５０を取り出す様子を示す外観斜視図である。反転ユニット５０は、フレーム６４に着脱可能に備えられる。使用者は、装置本体１２に対して反転ユニット５０を後方に引き抜くことで、反転ユニット５０を装置本体１２から取り外すことができる。

反転ユニット５０の装置本体１２に対する装着状態で露出する面には、使用者が指先を挿入して把持動作することでスライド移動する一対の操作部５０ａ（図１（ｂ）参照）が設けられ、使用者がこの操作部５０ａを互いに近づくようにスライド移動させることで装置本体１２への係止状態が解除され、装置本体１２から後方へ抜き取ることができる。

反転ユニット５０をフレーム６４から離脱した状態では、図２に示すように、装置本体１２の背面側に空間ＳＰが形成され、搬送路６１や搬送路６１の一部を構成するカートリッジ６０が背面側から見て露出する状態となる。これにより、使用者は、紙ジャムなどにより搬送路６１に残された用紙を取り除くことができる。また、使用者は、反転ユニット５０をフレーム６４から離脱した状態で、カートリッジ６０を取り外したり、装着したりすることができる。

図３は、図１（ａ）の画像読取部１５、記録部２０、操作パネル１３、給紙カセット３０を取り外した状態で、記録装置１１を上側から見た平面図である。図１（ａ）の液体噴射ヘッド２５と鉛直方向Ｚにおいて対向する支持部６２が形成されている。支持部６２には、上側に突出して搬送方向Ｙに延びる複数のリブ６２０が幅方向Ｘに並んで形成されている。リブ６２０は、搬送方向Ｙに搬送される用紙Ｐの下側に当接して用紙Ｐを支持する。

支持部６２の搬送方向Ｙにおける上流側には、紙送りモーターによって回転駆動される搬送ローラー６３が備えられる。搬送ローラー６３の上側には、搬送ローラー６３の回転に伴って従動する従動ローラー（不図示）が備えられる。用紙Ｐは、回転する搬送ローラー６３と従動ローラーとに挟持されて搬送される。

搬送ローラー６３の搬送方向Ｙにおける上流側には、搬送される用紙Ｐを下側から支持する搬送路６１が設けられる。記録装置１１の背面側で、搬送路６１の上側には、反転ユニット５０がフレーム６４に装着される。カートリッジ６０は、反転ユニット５０の下側に配置される。

図１（ａ）の給紙カセット３０や手差給紙機構４０から供給された用紙Ｐは、図３の搬送路６１を搬送し、記録部２０に供給される。両面印刷を行うときには、記録部２０によって一方の面に印刷された用紙Ｐは、搬送路６１を搬送方向Ｙの上流側に搬送され、反転ユニット５０によって印刷された面を内側にして湾曲形状に曲げられ、印刷された面が下側となる状態に反転される。反転された用紙Ｐは、搬送路６１を搬送方向Ｙの下流側に搬送され、記録部２０において他方の面に印刷される。

図４は、記録装置１１を上側から見た図で、反転ユニット５０を取り外した状態の記録装置１１の平面図である。図３の反転ユニット５０をフレーム６４から取り外すと、図４に示すように、記録装置１１の背面側に設けられた搬送路６１の全体が露出する。

図５は、記録装置１１を上側から見た図で、搬送路６１からカートリッジ６０を取り外した状態の平面図である。図６は、液体吸収材７０が収容されたカートリッジ６０の斜視図である。図６のカートリッジ６０には、インクを吸収する液体吸収材７０が収容される。

図７（ａ）は、カートリッジ６０を搬送方向Ｙにおける上流側から見た斜視図であり、図７（ｂ）は、カートリッジ６０を搬送方向Ｙにおける下流側から見た斜視図である。図８（ａ）は、液体吸収材７０を搬送方向Ｙにおける上流側から見た斜視図であり、図８（ｂ）は、液体吸収材７０を搬送方向Ｙにおける下流側から見た斜視図である。

図７（ａ）、（ｂ）のカートリッジ６０には、壁面６００と壁面６００から上側に突出し、搬送方向Ｙに延びる複数のリブ６０１が形成されている。カートリッジ６０の搬送方向Ｙの上流側には、係合部６０５と係合部６０５を支持し弾性変形可能な支持部６０６が形成されている。また、カートリッジ６０の搬送方向Ｙの下流側には、搬送方向Ｙ下流側に突出する係合部６０７が形成されている。

係合部６０５，６０７が、搬送路６１を形成する壁部に設けられた被係合部（不図示）と係合したり離間したりすることができる。そのため、図５のカートリッジ６０は、搬送路６１に設けられた開口部６１２に装着したり、開口部６１２から離脱したりすることができる。

図７（ａ）、（ｂ）のカートリッジ６０の上流側には、壁面６００から下側に突出し、幅方向Ｘに延びる壁部６０４が形成される。また、カートリッジ６０の幅方向Ｘの両端部には、壁面６００から下側に突出し、搬送方向Ｙに延びる壁部６０２，６０３が形成される。これらの壁部６０２，６０３，６０４によって、図８（ａ）、（ｂ）の液体吸収材７０を囲むようにして収容することができる。

図７（ｂ）に示すように、カートリッジ６０の搬送方向Ｙの下流側の端部６０８には、壁部が形成されておらず、図６の液体吸収材７０の端面７０ａが端部６０８から突出してカートリッジ６０に備えられる。

図４に示すように、カートリッジ６０が開口部６１２（図５参照）に装着されている状態において、搬送路６１は、フレーム６４に固定された壁面６１０、壁面６１０から上側に突出し搬送方向Ｙに延び、幅方向Ｘに並ぶ複数のリブ６１１、カートリッジ６０の壁面６００、複数のリブ６０１によって構成される。

図９は、記録装置１１を上から見た図で、液体吸収材の配置を示す記録装置１１の平面図である。図９は、図４の記録装置１１から支持部６２を取り除き、さらにカートリッジ６０を図示せずに液体吸収材７０を配置した状態を示す。

搬送ローラー６３の搬送方向Ｙにおける下流側には、液体吸収材７３が配置される。搬送ローラー６３を挟んで液体吸収材７３の反対側すなわち液体吸収材７３の搬送方向Ｙにおける上流側には、液体吸収材７０，７１が配置される。液体吸収材７１は搬送方向Ｙにおける液体吸収材７０の下流側に配置される。液体吸収材７１は、図６の液体吸収材７０の端面７０ａと当接して配置される。

図１０は、図３の一点鎖線に示した断面の位置Ａ−Ａ´において矢印方向から見た記録装置１１の断面図である。図１０は、反転ユニット５０が、液体吸収材７０を収容したカートリッジ６０の上方に装着された状態である。図１１は、図９の反転ユニット５０を取り外した状態において、図３の一点鎖線に示した断面の位置Ａ−Ａ´において矢印方向から見た記録装置１１の断面図である。

図１１に示すように、液体吸収材７３は、リブ６２０を有する支持部６２の液体噴射ヘッド２５と反対側すなわち支持部６２の下方に設けられる。第２の液体吸収材７２が、搬送方向Ｙにおける液体吸収材７３と液体吸収材７１との間に配置される。第２の液体吸収材７２は、搬送ローラー６３の下側に配置される。

液体吸収材７３の上側には、第３の液体吸収材７５が配置される。第３の液体吸収材７５は、支持部６２に装着される。第３の液体吸収材７５の下部には下側に突出した突出部７５１が形成されており、突出部７５１は、液体吸収材７３の上部に当接している（図１２（ａ）参照）。

図１の液体噴射ヘッド２５からインクを吐出して用紙Ｐに余白なく画像を形成するとき、用紙Ｐの端部の外側にインクが吐出される。搬送方向Ｙや幅方向Ｘにおける用紙Ｐの端部の外側に吐出されたインクは、図１１の第３の液体吸収材７５に着弾し、第３の液体吸収材７５に吸収される。そして、第３の液体吸収材７５に吸収されたインクは、液体吸収材７３、第２の液体吸収材７２、液体吸収材７１、液体吸収材７０の順に吸収される。

図１２（ａ）は、幅方向Ｘから見た図で、液体吸収材７１，７３と第２の液体吸収材７２が当接する部分の拡大断面図である。図１２（ｂ）は、第２の液体吸収材７２の斜視図である。第２の液体吸収材７２は、搬送ローラー６３の下方に位置し、フレーム６４に置かれる。

第２の液体吸収材７２の搬送方向Ｙにおける両側の端部７２１の側面は、上側に突出し、液体吸収材７１，７３の端部にそれぞれ当接した状態で備えられる。これにより、第２の液体吸収材７２の端部７２１の側面と、液体吸収材７１，７３のそれぞれの側面とが当接する面積が広くなるので、液体吸収材７３から第２の液体吸収材７２に吸収されるインクの量や第２の液体吸収材７２から液体吸収材７１に流出するインクの量を多くすることができる。

図１２（ｃ）は、保持部材７４の斜視図である。第２の液体吸収材７２の上には、保持部材７４が置かれる。保持部材７４の搬送方向Ｙにおける両側の端部７４１は、上側に突出し、第２の液体吸収材７２の両側の端部７２１の内側にそれぞれ当接した状態で備えられ、すなわち保持部材７４は、第２の液体吸収材７２に挿入した状態で備えられる。これにより、第２の液体吸収材７２がフレームの凹部８１から上側に離れてしまい、搬送ローラー６３に当接することを抑制する。

図１３は、フレーム６４の凹部８１の部分の斜視図である。フレーム６４の凹部８１の底部には、搬送方向Ｙに延びる複数の溝部８２が形成される。これにより、図１２（ａ）の第２の液体吸収材７２の底部７２０が溝部８２を覆うことにより、底部７２０とフレーム６４との間にインクが通る流路が形成される。そのため、第２の液体吸収材７２を介して液体吸収材７３から液体吸収材７１に流れるインクの量を増加させることができる。

図１３の溝部８２を搬送方向Ｙから見た断面形状は、三角形であるが、半円形や矩形状であってもよい。

本実施形態の液体吸収材７０，７１，７３、第２の液体吸収材７２、第３の液体吸収材７５は、パルプや合成繊維などで形成した不織布などで構成する。第２の液体吸収材７２が有する液体の拡散性は、液体吸収材７０，７１，７３が有する液体の拡散性より高い。第３の液体吸収材７５の材質は、第２の液体吸収材７２の材質と同じである。

第２の液体吸収材７２の液体の拡散性が、液体吸収材７０，７１，７３の液体の拡散性より高いことにより、図１２（ａ）の第２の液体吸収材７２の厚さの長さＬ１を、液体吸収材７３の厚さの長さＬ２、液体吸収材７１の厚さの長さＬ３、液体吸収材７０の厚さ（不図示）より短くすることができる。また、幅方向Ｘにおいて、図１２（ｂ）の第２の液体吸収材７２の幅の長さＬ４を、図９の液体吸収材７３の幅の長さＬ５、液体吸収材７１の幅の長さＬ６、液体吸収材７０の幅の長さＬ７より短くすることができる。

また、第２の液体吸収材７２の厚さの長さＬ１を短くすることができるので、鉛直方向Ｚにおける搬送ローラー６３の上端部から第２の液体吸収材７２の下端部までの距離を短くできる。これにより、記録装置１１の鉛直方向Ｚにおける高さが高くなることを抑制できる。

また、第２の液体吸収材７２の幅の長さＬ４を短くすることができるので、図１３のフレーム６４の凹部８１の幅方向Ｘの長さＬ７を短くすることができる。そのため、フレーム６４の剛性が低下することを抑制できる。

以上、本実施形態で説明した図１の記録装置１１は、搬送される用紙Ｐに向かってインクを噴射する液体噴射ヘッド２５と、液体噴射ヘッド２５と対向し、用紙Ｐを支持する支持部６２と、用紙Ｐを反転し搬送する搬送路６１と、用紙Ｐを搬送する搬送ローラー６３と、を備え、図１０の搬送ローラー６３に対する用紙Ｐの搬送方向Ｙの下流側には、液体吸収材７３が設けられ、搬送ローラー６３に対する用紙Ｐの搬送方向Ｙの上流側には、液体吸収材７０，７１が設けられる。

これらの液体吸収材７０，７１，７３は、液体噴射ヘッド２５から用紙Ｐの端部の外側に吐出されたインクを吸収する。そして、搬送方向Ｙの下流側に設けられた液体吸収材７３と搬送方向Ｙの上流側に設けられた液体吸収材７１との間をつなぐ第２の液体吸収材７２を備える。

この構成によれば、用紙Ｐの搬送方向Ｙの下流側、および搬送方向Ｙの上流側に離れた液体吸収材７０，７１，７３を分散して配置できるので、液体吸収材７０，７１，７３の厚さや幅の長さを短くすることが可能となり、記録装置１１を小型化することができる。

また、搬送方向Ｙの上流側の液体吸収材７０の一部は、搬送路６１の下部に延在している。これにより、液体吸収材７０の厚さや幅の長さを短くすることが可能となり、記録装置１１を小型化することができる。

また、図６の液体吸収材７０の一部を収容する液体吸収材収容部としてのカートリッジ６０を、図５の搬送路６１に設けられた開口部６１２に着脱可能に備え、カートリッジ６０の壁面６００は、搬送路６１の一部を構成する。

この構成によれば、カートリッジ６０を搬送路６１の開口部６１２から取り外し、液体吸収材７０を交換した後、カートリッジ６０を搬送路６１の開口部６１２に装着することができるので、液体吸収材７０の交換作業が容易である。

また、図２の用紙Ｐを搬送する反転ユニット５０がフレーム６４に着脱可能に備えられ、反転ユニット５０がフレーム６４から離脱した状態において、カートリッジ６０の壁面６００が露出する。

この構成によれば、反転ユニット５０をフレーム６４から離脱した状態で、使用者は、カートリッジ６０を搬送路６１の開口部６１２から取り出し、再び装着できるので、液体吸収材７０の交換作業が容易にできる。

また、第２の液体吸収材７２は、搬送ローラー６３に対して、搬送方向Ｙの下流側に設けられた液体吸収材７３、および搬送方向Ｙの上流側に設けられた液体吸収材７０，７１とは異なる部材によって構成され、第２の液体吸収材７２のインクの拡散性は、液体吸収材７０，７１，７３のインクの拡散性より高い。

この構成によれば、第２の液体吸収材７２の厚さの長さＬ１や幅の長さＬ４を液体吸収材７０，７１，７３の厚さや幅の長さより短くしても、液体吸収材７３からインクを吸収し、液体吸収材７０，７１にインクが流出する量の低下を抑制できる。そのため、第２の液体吸収材７２を配置するためのスペースを大きくしなくてもよいので、記録装置１１が大型化することを抑制できる。

また、第２の液体吸収材７２の端部７２１の側面は、液体吸収材７０，７１，７３の厚さ方向（鉛直方向Ｚ）に突出する。

この構成によれば、第２の液体吸収材７２と液体吸収材７３とが当接する面積、第２の液体吸収材７２と液体吸収材７１とが当接する面積を大きくすることができるので、第２の液体吸収材７２が液体吸収材７３からインクを吸収し、液体吸収材７１にインクを流出させる量を多くすることができる。

また、図１２（ａ）のフレーム６４における液体吸収材７３と液体吸収材７１との間には、第２の液体吸収材７２を収容するための図１３の凹部８１が形成され、凹部８１の底部には、液体吸収材７３側から液体吸収材７１側に延びる複数の溝部８２が形成される。

この構成によれば、第２の液体吸収材７２と凹部８１の底部との間に、流路が形成されるので、液体吸収材７３から液体吸収材７１にインクが流出する量を多くすることができる。

また、凹部８１には、凹部８１の底部と対向し、第２の液体吸収材７２に当接する保持部材７４を備える。

この構成によれば、第２の液体吸収材７２が底部から離れて、搬送ローラー６３などの周辺の部材に当接することを抑制できる。

また、搬送方向Ｙの下流側に配置された液体吸収材７３の上方には、支持部６２に装着される第３の液体吸収材７５を有し、第３の液体吸収材７５は、搬送ローラー６３の搬送方向Ｙの下流側に配置された液体吸収材７３と接触している。

この構成によれば、第３の液体吸収材７５が液体吸収材７３と接触することによって、インクの流出する量を多くすることができる。

また、第３の液体吸収材７５は、液体噴射ヘッド２５から用紙Ｐの端部の外側に吐出されたインクを最初に吸収する。

この構成によれば、液体噴射ヘッド２５から用紙Ｐの端部の外側に吐出されたインクを最初に吸収し、そのインクを下部の液体吸収材７３に流出させることが可能となりインクの流出量を多くすることができる。

本実施形態では、液体吸収材７０を収容するカートリッジ６０を備えたが、カートリッジ６０を備えずに、フレーム６４から取り外し可能な搬送路を備え、その搬送路の下側に液体吸収材を備えてもよい。

また、本実施形態では、液体吸収材７０の一部を収容するカートリッジ６０を備えたが、全ての液体吸収材７０を収容するカートリッジを備えてもよい。

１１…記録装置、２５…液体噴射ヘッド、５０…反転ユニット、６０…カートリッジ、６１…搬送路、６２…支持部、６４，８０…フレーム、６３…搬送ローラー、７０，７１，７３…液体吸収材、７２…第２の液体吸収材、７４…保持部材、７５…第３の液体吸収材、８１…凹部、８２…溝部、６００…壁面、６０１…リブ、７２１…端部、Ｐ…用紙、Ｙ…搬送方向。

Claims

搬送される記録媒体に向かって液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
前記液体噴射ヘッドと対向し、前記記録媒体を支持する支持部と、
前記記録媒体を反転し搬送する搬送路と、
前記記録媒体を搬送する搬送ローラーと、を備え、
前記搬送ローラーに対して、前記記録媒体の搬送方向下流側、および搬送方向上流側には、前記液体噴射ヘッドから前記記録媒体の端部の外側に吐出された液体を吸収する液体吸収材が設けられ、
前記搬送方向下流側、および前記搬送方向上流側に設けられた前記液体吸収材との間をつなぐ第２の液体吸収材を備えることを特徴とする記録装置。
請求項１に記載の記録装置であって、
前記搬送方向上流側の前記液体吸収材の一部は、前記搬送路の下部に延在していることを特徴とする記録装置。
請求項１に記載の記録装置であって、
前記搬送方向上流側の液体吸収材の少なくとも一部を収容する液体吸収材収容部を、前記搬送路に着脱可能に備え、前記液体吸収材収容部の壁面は、前記搬送路の一部を構成することを特徴とする記録装置。
請求項２に記載の記録装置であって、
前記記録媒体を反転搬送する反転ユニットがフレームに着脱可能に備えられ、前記反転ユニットが前記フレームから離脱した状態において、前記液体吸収材収容部の前記壁面は、露出することを特徴とする記録装置。
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の記録装置であって、
前記第２の液体吸収材は、前記搬送方向下流側、および前記搬送方向上流側に設けられた前記液体吸収材とは異なる部材によって構成されることを特徴とする記録装置。
請求項５に記載の記録装置であって、
前記第２の液体吸収材の液体の拡散性は、前記搬送方向下流側、および前記搬送方向上流側に設けられた前記液体吸収材の液体の拡散性より高いことを特徴とする記録装置。
請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の記録装置であって、
前記第２の液体吸収材の側面は、前記搬送方向下流側、および前記搬送方向上流側に設けられた前記液体吸収材の高さ方向に突出することを特徴とする記録装置。
請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の記録装置であって、
前記搬送ローラーの下方には、前記第２の液体吸収材を収容するための凹部が形成され、前記凹部の底部には、前記搬送方向に延びる複数の溝部による流路が形成されることを特徴とする記録装置。
請求項８に記載の記録装置であって、
前記凹部には、前記底部と重なり、前記第２の液体吸収材を保持する保持部材を備えることを特徴とする記録装置。
請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の記録装置であって、
前記搬送方向下流側に設けられた前記液体吸収材の上方には、前記支持部に装着される第３の液体吸収材を有し、
前記第３の液体吸収材は、前記搬送方向下流側に設けられた前記液体吸収材と接触していることを特徴とする記録装置。
請求項１０に記載の記録装置であって、
前記第３の液体吸収材は、前記液体噴射ヘッドから前記記録媒体の端部の外側に吐出された液体を最初に吸収することを特徴とする記録装置。