JP2014014932A - Ink cartridge - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、インクジェット記録装置に装着されてインクを供給するインクカートリッジに関する。 The present invention relates to an ink cartridge that is mounted on an ink jet recording apparatus and supplies ink.
従来より、インクカートリッジの構成としては、特開２０１０−２２８２００号公報（特許文献１）のように、インクカートリッジの容器内に直接液体を注入するタイプのものや、特開２０１２−１６８２５号公報（特許文献２）のように、インクカートリッジ内にインクの入った液体パックを収容するタイプのものがある。 Conventionally, as the configuration of the ink cartridge, as in JP 2010-228200 A (Patent Document 1), the type in which liquid is directly injected into the container of the ink cartridge, or JP 2012-16825 A ( As in Patent Document 2), there is a type in which a liquid pack containing ink is contained in an ink cartridge.
しかしながら、特許文献１および特許文献２に開示されたインクカートリッジでは、いずれも容器の外壁によって中身のインクが見えないため、作業員がインクカートリッジの重量を計測することで、適正量のインクが注入されていることを確認する必要があった。また、適正な色のインクが注入されたか否かを確認することはできないという問題があった。 However, in the ink cartridges disclosed in Patent Document 1 and Patent Document 2, since the ink inside the container cannot be seen by the outer wall of the container, an appropriate amount of ink is injected by the operator measuring the weight of the ink cartridge. There was a need to make sure that. In addition, there is a problem that it is not possible to check whether or not ink of an appropriate color has been injected.
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであって、インクカートリッジの製造時に、適正量および適正な色のインクが注入されていることを容易に視認することができるインクカートリッジを提供することを目的としている。 The present invention has been made in order to solve such a problem, and it is possible to easily recognize that an appropriate amount and an appropriate color of ink are injected when an ink cartridge is manufactured. The object is to provide a cartridge.
本発明に係るインクカートリッジは、容器本体内に複数のインク収容室を有するインクカートリッジであって、容器本体の一外側面には、略蛇行状に形成された溝の上から透明乃至半透明な封止部材が被覆されてなる、インクカートリッジに注入されたインクを視認可能なインク視認流路が形成されており、インク視認流路の一端部は、複数のインク収容室のうちの一つである第１収容室に連通されているとともに、インク視認流路の他端部は大気が導入される大気導入室に連通されている。 An ink cartridge according to the present invention is an ink cartridge having a plurality of ink storage chambers in a container body, and is transparent or semi-transparent on one outer surface of the container body from above a groove formed in a substantially meandering shape. An ink visual channel that can visually recognize the ink injected into the ink cartridge is formed by covering the sealing member, and one end of the ink visual channel is one of the plurality of ink storage chambers. While communicating with a certain first storage chamber, the other end of the ink viewing flow path is communicated with an air introduction chamber into which air is introduced.
また、本発明の一態様として、容器本体の底面端部には、インクをインクジェット記録装置に供給するためのインク供給部が設けられているとともに、複数のインク収容室のうちのインク供給部に隣接する供給用インク収容室とインク供給部との間には、供給用連通孔が形成されており、インク視認流路の一端部と第１収容室とを連通する収容室連通孔は、供給用連通孔と離間した容器本体の下方隅部に設けられており、大気導入室に形成されている大気導入孔は、容器本体の上部に設けられていることが好ましい。 As one aspect of the present invention, an ink supply unit for supplying ink to the ink jet recording apparatus is provided at the bottom end of the container body, and the ink supply unit in the plurality of ink storage chambers is provided with the ink supply unit. A supply communication hole is formed between the adjacent supply ink storage chamber and the ink supply unit, and the storage chamber communication hole that connects the one end portion of the ink viewing flow path and the first storage chamber is supplied. It is preferable that the air introduction hole provided in the lower corner of the container main body spaced apart from the communication hole and formed in the air introduction chamber is provided in the upper part of the container main body.
さらに、本発明の一態様として、インク視認流路の中途位置には、容器本体内を経由させることにより容器本体内を負圧に維持し易くする負圧維持室が容器本体内においてインク収容室と隔壁によって仕切られて設けられていることが好ましい。 Furthermore, as one aspect of the present invention, a negative pressure maintenance chamber that facilitates maintaining the inside of the container body at a negative pressure by passing through the inside of the container body is provided in the middle of the ink viewing channel. It is preferable to be partitioned by a partition wall.
また、本発明の一態様として、第１収容室は供給用連通孔から離間した容器本体の下方隅部に設けられているとともに、第１収容室に隣接して第２収容室が設けられており、インク視認流路から第１収容室に流入されたインクまたは大気を第２収容室へ流出させる流出孔は、供給用連通孔よりも低い位置に設けられていることが好ましい。 Further, as one aspect of the present invention, the first storage chamber is provided at the lower corner of the container body spaced from the supply communication hole, and the second storage chamber is provided adjacent to the first storage chamber. In addition, it is preferable that the outflow hole through which the ink or the air that has flowed into the first storage chamber from the ink viewing channel flows out to the second storage chamber is provided at a position lower than the supply communication hole.
また、本発明の一態様として、大気導入室、負圧維持空間および第１収容室には、流通するインク中に含まれる空気泡を捕捉する空気泡捕捉フィルタが設けられていることが好ましい。 Further, as one aspect of the present invention, it is preferable that an air bubble trapping filter that traps air bubbles contained in the circulating ink is provided in the atmosphere introduction chamber, the negative pressure maintenance space, and the first storage chamber.
本発明のインクカートリッジによれば、インクカートリッジの製造時に、注入されたインクを容易に視認することができる。 According to the ink cartridge of the present invention, it is possible to easily visually recognize the injected ink when the ink cartridge is manufactured.
以下、本発明に係るインクカートリッジの一実施形態について図面を用いて説明する。 Hereinafter, an embodiment of an ink cartridge according to the present invention will be described with reference to the drawings.
本実施形態に係るインクカートリッジ１は、インクが収容され、インクジェット記録装置（図示しない）に装着されるインクカートリッジであって、図１および図２に示すように、主として、容器本体２と蓋体３とから構成され、前記容器本体２内に複数のインク収容室４を有するとともに、前記容器本体２の一外側面に略蛇行状に形成されたインク視認流路５が形成されている。以下、本実施形態に係る各構成について詳細に説明する。 An ink cartridge 1 according to the present embodiment is an ink cartridge that contains ink and is attached to an ink jet recording apparatus (not shown). As shown in FIGS. 1 and 2, the container main body 2 and the lid are mainly used. 3, the container body 2 has a plurality of ink storage chambers 4, and an ink viewing channel 5 formed in a substantially meandering shape is formed on one outer surface of the container body 2. Hereinafter, each configuration according to the present embodiment will be described in detail.
本実施形態に係るインクカートリッジ１は、図１に示すように、ポリプロピレン製の容器本体２と蓋体３とを有するとともに、これらの容器本体２の正面開口部を透明乃至半透明な封止部材である封止フィルム（図示せず）を被覆して密封することにより、複数のインク収容室４が形成される。前記複数のインク収容室４が形成された容器本体２には、蓋体３を嵌めるための嵌合穴２１がその端部に５箇所形成され、前記蓋体３にはそれらの嵌合穴２１に対向する位置に、嵌合突起３１が５箇所形成されている。 As shown in FIG. 1, the ink cartridge 1 according to the present embodiment includes a polypropylene container main body 2 and a lid 3, and the front opening of these container main bodies 2 has a transparent or translucent sealing member. A plurality of ink storage chambers 4 are formed by covering and sealing a sealing film (not shown). The container main body 2 in which the plurality of ink containing chambers 4 are formed has five fitting holes 21 for fitting the lid 3 at the end thereof, and the fitting holes 21 are formed in the lid 3. Five fitting projections 31 are formed at positions opposite to.
なお、本実施形態では、容器本体２の正面開口部を封止フィルムによって被覆することにより各インク収容室４を形成しているが、この構成に限定されるものではなく、密閉されたインク収容室４を形成する構成であれば、適宜変更してもよい。 In this embodiment, each ink storage chamber 4 is formed by covering the front opening of the container body 2 with a sealing film. However, the present invention is not limited to this configuration, and the sealed ink storage If it is the structure which forms the chamber 4, you may change suitably.
容器本体２には、図１から図３に示すように、インクカートリッジ１をインクジェット記録装置に対して固定するためのラッチレバー２２が着脱可能に取り付けられている。なお、本発明において、インクカートリッジ１は、本実施形態のように着脱可能なラッチレバー２２が取り付けられているものに限定されるものではなく、ラッチレバーがインクカートリッジ１と一体型となっているもの等、全てのインクカートリッジを含む概念である。 As shown in FIGS. 1 to 3, the container body 2 is detachably attached with a latch lever 22 for fixing the ink cartridge 1 to the ink jet recording apparatus. In the present invention, the ink cartridge 1 is not limited to the one provided with the detachable latch lever 22 as in the present embodiment, and the latch lever is integrated with the ink cartridge 1. It is a concept that includes all ink cartridges.
容器本体２の底面端部には、図１から図３に示すように、インクカートリッジ１に収容されたインクをインクジェット記録装置に供給するインク供給部２３が設けられている。このインク供給部２３は、容器本体２の底面端部から下方に向けて円筒状に形成されている。そして、図３に示すように、前記複数のインク収容室４のうち、前記インク供給部２３に隣接する供給用インク収容室４６と前記インク供給部２３との間には供給用連通孔２４が形成されている。 As shown in FIGS. 1 to 3, an ink supply unit 23 that supplies ink contained in the ink cartridge 1 to the ink jet recording apparatus is provided at the bottom end of the container body 2. The ink supply unit 23 is formed in a cylindrical shape from the bottom end of the container body 2 downward. As shown in FIG. 3, among the plurality of ink storage chambers 4, a supply communication hole 24 is provided between the ink supply chamber 46 adjacent to the ink supply portion 23 and the ink supply portion 23. Is formed.
容器本体２には、図１から図３に示すように、インクカートリッジ１の製造時にインクカートリッジ１内にインクが注入されるインク注入孔２５と、使用時にインクカートリッジ１内に大気が導入される大気導入孔２６がそれぞれ設けられている。 As shown in FIGS. 1 to 3, the container main body 2 has an ink injection hole 25 into which ink is injected into the ink cartridge 1 when the ink cartridge 1 is manufactured, and air is introduced into the ink cartridge 1 during use. Atmospheric introduction holes 26 are respectively provided.
容器本体２の一外側面には、図２に示すように、略蛇行状に形成された溝の上から透明乃至半透明部材である封止フィルム（図示せず）が被覆されてなる、インクカートリッジ１に注入されたインクを視認可能なインク視認流路５が形成されている。前記インク視認流路５の一端部は、複数のインク収容室４のうちの一つである第１収容室４１に連通されているとともに、このインク視認流路５の他端部は大気が導入される大気導入室７に連通されている。なお、本実施形態では、容器本体２の一外側面に形成された溝の上から封止フィルムを被覆して視認流路５を構成したが、透明乃至半透明部材であって、視認流路５内のインクを視認可能な部材であればよく、封止フィルムに限定されない。 As shown in FIG. 2, the outer surface of the container main body 2 is covered with a sealing film (not shown), which is a transparent or translucent member, over a groove formed in a substantially meandering shape. An ink visual channel 5 that can visually recognize the ink injected into the cartridge 1 is formed. One end portion of the ink visual channel 5 is connected to a first storage chamber 41 which is one of the plurality of ink storage chambers 4, and the other end portion of the ink visual channel 5 is introduced with air. Is communicated with the atmosphere introduction chamber 7. In the present embodiment, the visual channel 5 is configured by covering the sealing film from the groove formed on the outer side surface of the container body 2. However, the visual channel 5 is a transparent or translucent member, and is a visual channel. Any member can be used as long as it can visually recognize the ink in 5 and is not limited to the sealing film.
このように、インク視認流路５を設けることにより、インクカートリッジ１の製造時に、インク注入孔２５から注入されたインクが各インク収容室４に充填された後、収容室連通孔５１を介してインク視認流路５に流入して、インク視認流路５がインクで満たされるため、インクカートリッジ１の製造時に、適正量および適正な色のインクが注入されていることを容易に視認することができる。また、インク視認流路５を略蛇行状に形成して、インク収容室４内のインクを大気に触れにくくすることで、インクを蒸散させにくくすることができる。 Thus, by providing the ink visual recognition flow path 5, the ink injected from the ink injection holes 25 is filled in each ink storage chamber 4 during the manufacture of the ink cartridge 1, and then is stored through the storage chamber communication holes 51. Since it flows into the ink visual recognition flow path 5 and the ink visual recognition flow path 5 is filled with ink, at the time of manufacturing the ink cartridge 1, it is easy to visually confirm that an appropriate amount and an appropriate color of ink are injected. it can. Further, by forming the ink visual recognition flow path 5 in a substantially meandering shape so that the ink in the ink storage chamber 4 is not easily exposed to the atmosphere, it is possible to prevent the ink from evaporating.
また、インク視認流路５の一端部と前記第１収容室とを連通する収容室連通孔５１は、図１および図３に示すように、インク供給部２３の供給用連通孔２４から離間した容器本体２の下方隅部に設けられており、前記大気導入室７に形成されている大気導入孔２６は、容器本体２の上部に設けられている。 In addition, the storage chamber communication hole 51 that communicates one end of the ink viewing flow path 5 and the first storage chamber is separated from the supply communication hole 24 of the ink supply section 23 as shown in FIGS. 1 and 3. An air introduction hole 26 provided in the lower corner of the container body 2 and formed in the atmosphere introduction chamber 7 is provided in the upper part of the container body 2.
つぎに、容器本体２は、図１および図２に示すように、複数のインク収容室４から構成されているが、これらのインク収容室４は、収容室連通孔５１を有する第１収容室４１と、第２収容室４２と、第３収容室４３と、第４収容室４４と、第５収容室４５と、供給用連通孔２４を有する供給用インク収容室４６とから構成されており、各インク収容室４同士は流出孔２７または各切り欠き部２８ａ，２８ｂ，２８ｃ，２８ｄによって連通されている。 Next, as shown in FIG. 1 and FIG. 2, the container body 2 is composed of a plurality of ink storage chambers 4, and these ink storage chambers 4 are first storage chambers having storage chamber communication holes 51. 41, a second storage chamber 42, a third storage chamber 43, a fourth storage chamber 44, a fifth storage chamber 45, and a supply ink storage chamber 46 having a supply communication hole 24. The ink storage chambers 4 are communicated with each other by the outflow holes 27 or the notches 28a, 28b, 28c, and 28d.
第１収容室４１は、図１および図３に示すように、供給用連通孔２４から離間した容器本体２の下方隅部であって、収容室連通孔５１を囲む位置に設けられた部屋である。そして、前記第１収容室４１と、この第１収容室４１に隣接する第２収容室４２との間に設けられた隔壁と、容器本体２の背面壁との間には、インク視認流路５から第１収容室４１に流入されたインクまたは大気を前記第２収容室へ流出させる極小の流出孔２７が形成されており、前記流出孔２７は、前記供給用連通孔２４よりも低い位置に設けられている。 As shown in FIGS. 1 and 3, the first storage chamber 41 is a lower corner of the container body 2 that is separated from the supply communication hole 24, and is a room provided at a position surrounding the storage chamber communication hole 51. is there. An ink visual path is provided between a partition wall provided between the first storage chamber 41 and a second storage chamber 42 adjacent to the first storage chamber 41 and the back wall of the container body 2. 5 is formed with a very small outflow hole 27 through which the ink or the air flowing into the first storage chamber 41 flows out into the second storage chamber, and the outflow hole 27 is lower than the supply communication hole 24. Is provided.
このように、流出孔２７を供給用連通孔２４よりも低い位置に設けることにより、供給用連通孔２４には、容器本体２内のインクの量にかかわらず、常に大気圧と同程度の圧力がかかることになるため、インク供給部２３からインクジェット記録装置に対して供給されるインクの量を安定させることができる。 In this way, by providing the outflow hole 27 at a position lower than the supply communication hole 24, the supply communication hole 24 always has a pressure almost equal to the atmospheric pressure regardless of the amount of ink in the container body 2. As a result, the amount of ink supplied from the ink supply unit 23 to the inkjet recording apparatus can be stabilized.
なお、本実施形態では、流出孔２７を第１収容室４１と第２収容室４２との間の隔壁と容器本体２の背面壁との間に設けたが、例えば、切り欠き部を形成してもよく、流出孔２７の形成方法は適宜変更することができる。 In the present embodiment, the outflow hole 27 is provided between the partition wall between the first storage chamber 41 and the second storage chamber 42 and the back wall of the container body 2. However, for example, a notch is formed. The formation method of the outflow hole 27 may be changed as appropriate.
第２収容室４２は、図１および図３に示すように、第１収容室４１と第３収容室４３に隣接する部屋であり、第１収容室４１と隔壁によって仕切られているが、前記隔壁に形成された流出孔２７を介して第１収容室４１に連通されている。 As shown in FIG. 1 and FIG. 3, the second storage chamber 42 is a room adjacent to the first storage chamber 41 and the third storage chamber 43, and is partitioned by the first storage chamber 41 and the partition wall. It communicates with the first storage chamber 41 via an outflow hole 27 formed in the partition wall.
第３収容室４３は、図１および図３に示すように、第２収容室４２と第４収容室４４に挟まれた部屋であり、供給用インク収容室４５とも隣接している。前記第３収容室４３は、第２収容室４２と隔壁によって仕切られているが、前記隔壁に形成された切り欠き部２８ａを介して連通されている。また、前記第３収容室４３は、第４収容室４４とも隔壁によって仕切られているが、前記隔壁に形成された切り欠き部２８ｂを介して連通されている。さらに、前記第３収容室４３は、供給用インク収容室４５とも隔壁によって仕切られているが、前記隔壁に形成された切り欠き部２８ｃを介して連通されている。 As shown in FIGS. 1 and 3, the third storage chamber 43 is a room sandwiched between the second storage chamber 42 and the fourth storage chamber 44, and is adjacent to the supply ink storage chamber 45. The third storage chamber 43 is partitioned from the second storage chamber 42 by a partition, but is communicated via a notch 28a formed in the partition. The third storage chamber 43 is also partitioned by a partition wall from the fourth storage chamber 44, but is communicated through a notch 28b formed in the partition wall. Further, the third storage chamber 43 is also separated from the supply ink storage chamber 45 by a partition, but is communicated via a notch 28c formed in the partition.
第４収容室４４は、図１および図３に示すように、第３収容室４３と第５収容室４５とに挟まれた部屋であり、第５収容室４５と隔壁によって仕切られているが、前記隔壁に形成された切り欠き部２８ｄを介して連通されている。 As shown in FIGS. 1 and 3, the fourth storage chamber 44 is a room sandwiched between the third storage chamber 43 and the fifth storage chamber 45, and is partitioned by the fifth storage chamber 45 and the partition wall. And communicated via a notch 28d formed in the partition wall.
第５収容室４５は、図１および図３に示すように、インクカートリッジ１の製造時にインクが注入される最初の部屋であり、インク注入孔２５を囲む位置に設けられている。また、前記第５収容室は４５は、第４収容室４４および供給用インク収容室４６に隣接した部屋である。 As shown in FIGS. 1 and 3, the fifth storage chamber 45 is an initial chamber into which ink is injected when the ink cartridge 1 is manufactured, and is provided at a position surrounding the ink injection hole 25. The fifth storage chamber 45 is a room adjacent to the fourth storage chamber 44 and the supply ink storage chamber 46.
供給用インク収容室４６は、図１および図３に示すように、第３収容室４３，第４収容室４４および第５収容室４５に隣接する部屋であって、容器本体２の下方隅部であって流出孔２７から離間した位置に、供給用連通孔２４を囲むようにして設けられた部屋である。前記供給用インク収容室４６には、供給用連通孔２４を囲む空間２４ａが形成されており、この空間はメッシュフィルタ２４ｂによって蓋をされている。このメッシュフィルタ２４ｂにより、インク中の大きな空気泡や不純物がインクジェット記録装置に供給されないようフィルタリングが行われる。 As shown in FIGS. 1 and 3, the supply ink storage chamber 46 is a room adjacent to the third storage chamber 43, the fourth storage chamber 44, and the fifth storage chamber 45, and the lower corner of the container body 2. It is a room that is provided so as to surround the supply communication hole 24 at a position separated from the outflow hole 27. In the supply ink storage chamber 46, a space 24a surrounding the supply communication hole 24 is formed, and this space is covered with a mesh filter 24b. The mesh filter 24b performs filtering so that large air bubbles and impurities in the ink are not supplied to the ink jet recording apparatus.
つぎに、図１および図３に示すように、前記インク視認流路５の中途位置には、容器本体２内を経由させることにより負圧に維持し易くする負圧維持室６が設けられている。前記負圧維持室６は、図２に示すように、インク視認流路５の流れを貫通孔６１，６２を介して一旦、容器本体２内に導くようになっている。そして、負圧維持室６は、他のインク収容室４と隔壁によって仕切られているとともに、貫通孔６１と貫通孔６２との間にも別途、隔壁を設けて２つの小部屋に仕切られており、前記隔壁に形成された切り欠き部６３を介して連通されている。 Next, as shown in FIGS. 1 and 3, a negative pressure maintaining chamber 6 is provided in the middle of the ink visual recognition flow path 5 so as to easily maintain the negative pressure by passing through the inside of the container body 2. Yes. As shown in FIG. 2, the negative pressure maintaining chamber 6 once guides the flow of the ink visualizing flow path 5 into the container body 2 through the through holes 61 and 62. The negative pressure maintaining chamber 6 is partitioned from the other ink storage chamber 4 by a partition, and is partitioned into two small chambers by separately providing a partition between the through hole 61 and the through hole 62. And communicated through a notch 63 formed in the partition wall.
このように、インク視認流路５の中途に負圧維持室６を設けて、インクおよび大気の流路を複雑に構成して、各インク収容室４内のインクを大気に触れにくくすることで蒸散させにくくする。また、インク供給部２３からインクジェット記録装置に対してインクを供給する際、各インク収容室４内を負圧状態に維持しやすく、安定したインク供給が可能となるとともに、インクカートリッジ１をインクジェット記録装置から外した際に、インク漏れが生じにくいというメリットもある。 In this way, the negative pressure maintaining chamber 6 is provided in the middle of the ink visual recognition flow path 5, and the flow paths of the ink and the atmosphere are complicatedly configured so that the ink in each ink storage chamber 4 is not easily exposed to the air. Make it difficult to evaporate. Further, when ink is supplied from the ink supply unit 23 to the ink jet recording apparatus, it is easy to maintain the inside of each ink storage chamber 4 in a negative pressure state, and stable ink supply is possible, and the ink cartridge 1 is subjected to ink jet recording. There is also a merit that ink leakage hardly occurs when it is removed from the apparatus.
また、容器本体２には、図１および図３に示すように、各インク収容室４と隔壁によって仕切られた大気導入室７が形成されている。前記大気導入室７は、大気導入孔２６およびインク視認流路５の終端部に形成された終端孔５２を囲むようにして形成されている。そして、前記大気導入室７内は、３枚の隔壁によって４つの小部屋に仕切られており、各隔壁に形成された切り欠き部７１によって小部屋同士が連通されている。 As shown in FIGS. 1 and 3, the container body 2 is formed with an air introduction chamber 7 that is partitioned by each ink storage chamber 4 and a partition wall. The air introduction chamber 7 is formed so as to surround the air introduction hole 26 and the terminal hole 52 formed in the terminal part of the ink visual channel 5. The atmosphere introduction chamber 7 is divided into four small chambers by three partition walls, and the small chambers are communicated with each other by a notch 71 formed in each partition wall.
大気導入室７において、大気導入孔２６と終端孔５２とを有する小部屋には、図１に示すように、ウレタンフォームからなる空気泡捕捉フィルタ８が配置されている。また同様にして、負圧維持室６内の各小部屋と、第１収容室４１の流出孔２７に隣接した位置にも空気泡捕捉フィルタ８が配置されている。インク供給部２３からインクジェット記録装置に対して供給されるインク中に大きな空気泡が存在すると、印字の際にかすれ等の不具合が発生するため、このように、導入した大気の通り道となる各孔に空気泡捕捉フィルタ８を設けることにより、空気泡捕捉フィルタ８が流通するインク中に存在する大きい空気泡を捕捉し、下流側のインク収容室４内に大きい泡を進入させないようにしている。また、前記空気泡捕捉フィルタ８は、インクが下流側から上流側へと逆流しにくくする効果も有する。 In the air introduction chamber 7, an air bubble trapping filter 8 made of urethane foam is arranged in a small room having the air introduction hole 26 and the terminal hole 52 as shown in FIG. Similarly, the air bubble trapping filter 8 is also arranged at each small room in the negative pressure maintaining chamber 6 and at a position adjacent to the outflow hole 27 of the first storage chamber 41. If there are large air bubbles in the ink supplied from the ink supply unit 23 to the ink jet recording apparatus, problems such as blurring occur during printing. By providing the air bubble trapping filter 8, large air bubbles present in the ink flowing through the air bubble trapping filter 8 are captured, and large bubbles are prevented from entering the downstream ink storage chamber 4. The air bubble trapping filter 8 also has an effect of making it difficult for ink to flow backward from the downstream side to the upstream side.
なお、本実施形態では、効率的に大きな空気泡を捕捉してインクを流通させるために、大気導入室７，負圧維持室６および第１収容室４１に空気泡捕捉フィルタ８を配置したが、例えば、第１収容室４１のみに空気泡捕捉フィルタ８を配置してもよく、配置場所は適宜変更することができる。 In the present embodiment, the air bubble trapping filter 8 is disposed in the air introduction chamber 7, the negative pressure maintenance chamber 6, and the first storage chamber 41 in order to efficiently capture large air bubbles and distribute the ink. For example, the air bubble trapping filter 8 may be arranged only in the first storage chamber 41, and the arrangement location can be changed as appropriate.
つぎに、本実施形態に係るインクカートリッジ１の作用について説明する。 Next, the operation of the ink cartridge 1 according to this embodiment will be described.
インクカートリッジ１は、製造時にインク供給部２３が封止された状態で、インク注入孔２５からインクが注入され、第５収容室４５，第４収容室４４，第３収容室４３，第２収容室４２，第１収容室４１，供給用インク収容室４６，インク視認流路５，負圧維持室６および大気導入室７にインクが充填された後、インク注入孔２５および大気導入孔２６は流通時および保管時のインク漏れや乾燥を防ぐために封止される。ここで、容器本体２の一外側面に形成されたインク視認流路５にインクが充填されることにより、容器本体２に十分な量のインク注入されているか否かを視認することができるとともに、注入されたインクの色が正しいか否かも視認することができる。 The ink cartridge 1 is injected with ink from the ink injection hole 25 in a state where the ink supply unit 23 is sealed at the time of manufacture, and the fifth storage chamber 45, the fourth storage chamber 44, the third storage chamber 43, and the second storage chamber. After the ink is filled in the chamber 42, the first storage chamber 41, the supply ink storage chamber 46, the ink visual recognition channel 5, the negative pressure maintenance chamber 6 and the air introduction chamber 7, the ink injection hole 25 and the air introduction hole 26 are Sealed to prevent ink leakage and drying during distribution and storage. Here, it is possible to visually check whether or not a sufficient amount of ink has been injected into the container body 2 by filling the ink viewing flow path 5 formed on one outer side surface of the container body 2 with ink. It can also be visually confirmed whether or not the color of the injected ink is correct.
インクカートリッジ１の使用開始時には、封止された大気導入孔２６およびインク供給部２３が開封され、インクカートリッジ１に設けられたラッチレバー２２によって、インクジェット記録装置（図示せず）に装着される。 At the start of use of the ink cartridge 1, the sealed air introduction hole 26 and the ink supply unit 23 are opened and attached to an ink jet recording apparatus (not shown) by a latch lever 22 provided in the ink cartridge 1.
インクカートリッジ１の各インク収容室４に収容されていたインクがインクジェット記録装置によって吸引されると、インクジェット記録装置による印字が開始される。そして、この吸引力によって、供給用インク収容室４６のインクが減少するとともに、第３収容室４３から切り欠き部２８ｃを介して供給用インク収容室４６にインクが流入される。 When the ink stored in each ink storage chamber 4 of the ink cartridge 1 is sucked by the ink jet recording apparatus, printing by the ink jet recording apparatus is started. The suction force reduces the ink in the supply ink storage chamber 46 and causes the ink to flow into the supply ink storage chamber 46 from the third storage chamber 43 through the notch 28c.
つぎに、第３収容室４３において、インクが減少した分は、第２収容室４２から切り欠き部２８ａを介して第３収容室４３にインクが流入される。そして、第２収容室４２において、インクが減少した分は、第１収容室４１から流出孔２７を介して第２収容室４２にインクが流入される。また、第１収容室４１において、インクが減少した分は、インク視認流路５から収容室連通孔５１を介して第１収容室４１にインクが流入される。このようにして、大気導入室７，負圧維持室６，インク視認流路５および第１収容室４１内に貯留されていたインクは、空になるまで流出孔２７を介して第２収容室４２に流入される。 Next, in the third storage chamber 43, the amount of ink decreased causes ink to flow from the second storage chamber 42 into the third storage chamber 43 through the notch 28 a. Then, in the second storage chamber 42, the amount of ink decreased causes ink to flow into the second storage chamber 42 from the first storage chamber 41 through the outflow hole 27. In addition, in the first storage chamber 41, the amount of ink decreased causes ink to flow into the first storage chamber 41 from the ink viewing channel 5 through the storage chamber communication hole 51. In this way, the ink stored in the atmosphere introduction chamber 7, the negative pressure maintenance chamber 6, the ink visual recognition flow path 5 and the first storage chamber 41 passes through the outflow hole 27 until it becomes empty. 42.
ここで、流通するインク中には、大気導入孔２６から導入される大気が空気泡となって混ざり込むため、大気導入室７，負圧維持室６および第１収容室４１に配置された空気泡捕捉フィルタ８を通過させることにより、インク中に含まれる大きな空気泡は各箇所で空気泡捕捉フィルタ８に捕捉される。 Here, since the air introduced from the air introduction hole 26 is mixed with air bubbles into the circulating ink, the air disposed in the air introduction chamber 7, the negative pressure maintenance chamber 6, and the first storage chamber 41. By passing through the bubble trapping filter 8, large air bubbles contained in the ink are trapped by the air bubble trapping filter 8 at each location.
大気導入室７，負圧維持室６，インク視認流路５および第１収容室４１内のインクが空になった後は、流出孔２７からは、大気導入孔２６から導入された大気が大気導入室７，インク視認流路５，負圧維持室６，インク視認流路５，第１収容室４１の順に通過して、第２収容室４２に導入されるようになる。 After the ink in the atmosphere introduction chamber 7, the negative pressure maintenance chamber 6, the ink visual recognition flow path 5, and the first storage chamber 41 is emptied, the atmosphere introduced from the atmosphere introduction hole 26 is released into the atmosphere from the outflow hole 27. The introduction chamber 7, the ink visual recognition flow path 5, the negative pressure maintaining chamber 6, the ink visual recognition flow path 5, and the first storage chamber 41 are sequentially passed through and introduced into the second storage chamber 42.
このとき、流出孔２７を供給用連通孔２４よりも低い位置に設けたことにより、供給用連通孔２４には、容器本体２内のインクの量にかかわらず、常に大気圧と同程度の圧力がかかることになるため、インク供給部２３からインクジェット記録装置に対して供給されるインクの量を安定させることができる。 At this time, since the outflow hole 27 is provided at a position lower than the supply communication hole 24, the supply communication hole 24 always has a pressure almost equal to the atmospheric pressure regardless of the amount of ink in the container body 2. As a result, the amount of ink supplied from the ink supply unit 23 to the inkjet recording apparatus can be stabilized.
また、流出孔２７を極小の孔に形成したことにより、第２収容室４２に小さな空気泡で大気を導入させることができる。さらに、前記流出孔２７を供給用連通孔２４と離間した位置に設けたことにより、空気泡が直接インク供給用インク収容室４２に流入してかすれ等の不具合が生じないようになっている。 In addition, by forming the outflow hole 27 as a very small hole, the atmosphere can be introduced into the second storage chamber 42 with small air bubbles. Further, by providing the outflow hole 27 at a position spaced apart from the supply communication hole 24, air bubbles directly flow into the ink supply ink storage chamber 42, thereby preventing problems such as blurring.
以上のように、本発明によれば、以下のような作用効果を奏することができる。
１．インク視認流路５により、インクカートリッジ１の製造時に、適正量および適正な色のインクが注入されていることを容易に視認することができる。
２．インク収容室４内のインクを大気に触れにくくしたことで、インクを蒸散させにくくすることができるとともに、インクを下流側から上流側へと逆流しにくくすることができる。
３．流出孔２７を供給用連通孔２４よりも低い位置に設けることにより、インク供給部２３からインクジェット記録装置に対して供給されるインクの量を安定させることができる。
４．負圧維持室６により、インク供給部２３からインクジェット記録装置に対してインクを供給する際、各インク収容室４内を負圧状態に保ちやすく、安定したインク供給が可能となるとともに、インクカートリッジ１をインクジェット記録装置から外した際に、インク漏れが生じにくい。
５．空気泡捕捉フィルタ８により、流通するインク中に存在する大きい空気泡を捕捉することができる。
６．流出孔２７を供給用連通孔２４と離間した位置に設けたことにより、空気泡が直接インク供給用インク収容室４２に流入してかすれ等の不具合が生じないようになっている。
７．差圧弁を構成しないシンプルな構造でありながら、インク供給量を安定させることができる。
８．負圧発生部材を使用せずに十分な負圧状態を保つことができるため、インクカートリッジ内の広範囲にわたって無駄なくインクを充填することができるとともに、高速印字でもインク供給量を安定させることができる。
As described above, according to the present invention, the following operational effects can be achieved.
1. The ink visualizing flow path 5 makes it easy to visually confirm that an appropriate amount and an appropriate color of ink are injected when the ink cartridge 1 is manufactured.
2. By making it difficult for the ink in the ink storage chamber 4 to come into contact with the atmosphere, it is possible to make it difficult for the ink to evaporate and to make it difficult for the ink to flow backward from the downstream side to the upstream side.
3. By providing the outflow hole 27 at a position lower than the supply communication hole 24, the amount of ink supplied from the ink supply unit 23 to the ink jet recording apparatus can be stabilized.
4). When the ink is supplied from the ink supply unit 23 to the ink jet recording apparatus by the negative pressure maintaining chamber 6, it is easy to maintain the inside of each ink storage chamber 4 in a negative pressure state, and stable ink supply is possible. Ink leakage hardly occurs when 1 is removed from the ink jet recording apparatus.
5. The air bubble trapping filter 8 can capture large air bubbles present in the flowing ink.
6). By providing the outflow hole 27 at a position separated from the supply communication hole 24, air bubbles directly flow into the ink supply ink storage chamber 42 to prevent problems such as blurring.
7). The ink supply amount can be stabilized while having a simple structure that does not constitute a differential pressure valve.
8). Since a sufficient negative pressure state can be maintained without using a negative pressure generating member, ink can be filled in a wide range within the ink cartridge without waste, and the ink supply amount can be stabilized even at high speed printing. .
なお、本発明に係るインクカートリッジは、前述した実施形態に限定されるものではなく、適宜変更することができる。 The ink cartridge according to the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be changed as appropriate.
例えば、本実施形態において、負圧維持室６は、インク視認流路５の中途位置に設けたが、インク視認流路５の端部に設けてもよく、負圧維持室６の位置は適宜変更することができる。 For example, in the present embodiment, the negative pressure maintenance chamber 6 is provided in the middle position of the ink visual recognition channel 5, but may be provided at the end of the ink visual recognition channel 5, and the position of the negative pressure maintenance chamber 6 is appropriately set. Can be changed.
本実施形態において、容器本体２および蓋体３の材質はポリプロピレンとしたが、インクカートリッジ１として機能を果たす材質であれば、たとえばその他の熱硬化性樹脂であってもよく、材質は必要に応じて適宜変更することができる。 In the present embodiment, the container body 2 and the lid 3 are made of polypropylene, but may be other thermosetting resins as long as they function as the ink cartridge 1. Can be changed as appropriate.
また、本実施形態において、空気泡捕捉フィルタ８の材質はウレタンフォームとしたが、大きな空気泡を捕捉できる程度の目の粗さを有していれば、例えばフエルトなどの繊維材料などの多孔質材料であってもよく、材質は必要に応じて適宜変更することができる。 Further, in this embodiment, the material of the air bubble trapping filter 8 is urethane foam. However, if the air bubble trapping filter 8 has an eye roughness enough to trap large air bubbles, for example, a porous material such as a fiber material such as felt. A material may be sufficient and a material can be suitably changed as needed.
１ インクカートリッジ
２ 容器本体
２１ 嵌合穴
２２ ラッチレバー
２３ インク供給部
２４ 供給用連通孔
２４ａ 空間
２４ｂ メッシュフィルタ
２５ インク注入孔
２６ 大気導入孔
２７ 流出孔
２８ａ，２８ｂ，２８ｃ，２８ｄ 切り欠き部
３ 蓋体
３１ 嵌合突起
４ インク収容室
４１ 第１収容室
４２ 第２収容室
４３ 第３収容室
４４ 第４収容室
４５ 第５収容室
４６ 供給用インク収容室
５ インク視認流路
５１ 収容室連通孔
５２ 終端孔
６ 負圧維持室
６１，６２ 貫通孔
６３ 切り欠き部
７ 大気導入室
７１ 切り欠き部
８ 空気泡捕捉フィルタ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Ink cartridge 2 Container main body 21 Fitting hole 22 Latch lever 23 Ink supply part 24 Supply communication hole 24a Space 24b Mesh filter 25 Ink injection hole 26 Air introduction hole 27 Outflow hole 28a, 28b, 28c, 28d Notch part 3 Cover Body 31 Fitting protrusion 4 Ink storage chamber 41 First storage chamber 42 Second storage chamber 43 Third storage chamber 44 Fourth storage chamber 45 Fifth storage chamber 46 Supply ink storage chamber 5 Ink viewing channel 51 Storage chamber communication hole 52 End hole 6 Negative pressure maintenance chamber 61, 62 Through hole 63 Notch 7 Atmospheric introduction chamber 71 Notch 8 Air bubble trapping filter
Claims (5)
前記容器本体の一外側面には、略蛇行状に形成された溝の上から透明乃至半透明な封止部材が被覆されてなる、前記インクカートリッジに注入されたインクを視認可能なインク視認流路が形成されており、
前記インク視認流路の一端部は、前記複数のインク収容室のうちの一つである第１収容室に連通されているとともに、前記インク視認流路の他端部は大気が導入される大気導入室に連通されているインクカートリッジ。 An ink cartridge having a plurality of ink storage chambers in a container body,
An outer surface of the container body is covered with a transparent or semi-transparent sealing member from above a substantially serpentine groove, so that the ink injected into the ink cartridge is visible. A road is formed,
One end of the ink viewing channel is communicated with a first storage chamber that is one of the plurality of ink storage chambers, and the other end of the ink viewing channel is an atmosphere into which air is introduced. An ink cartridge communicating with the introduction chamber.
前記インク視認流路の一端部と前記第１収容室とを連通する収容室連通孔は、前記供給用連通孔から離間した前記容器本体の下方隅部に設けられており、
前記大気導入室に形成されている大気導入孔は、前記容器本体の上部に設けられている請求項１に記載のインクカートリッジ。 An ink supply part for supplying the ink to the ink jet recording apparatus is provided at the bottom end of the container main body, and the supply ink adjacent to the ink supply part among the plurality of ink storage chambers A communication hole for supply is formed between the storage chamber and the ink supply unit,
A storage chamber communication hole that communicates one end of the ink viewing flow path with the first storage chamber is provided at a lower corner of the container body that is spaced apart from the supply communication hole,
The ink cartridge according to claim 1, wherein an air introduction hole formed in the air introduction chamber is provided in an upper portion of the container body.
前記インク視認流路から第１収容室に流入された前記インクまたは前記大気を前記第２収容室へ流出させる流出孔は、前記供給用連通孔よりも低い位置に設けられている請求項２または請求項３に記載のインクカートリッジ。 The first storage chamber is provided at a lower corner of the container body spaced from the supply communication hole, and a second storage chamber is provided adjacent to the first storage chamber,
The outflow hole through which the ink or the air that has flowed into the first storage chamber from the ink viewing flow path flows out to the second storage chamber is provided at a position lower than the supply communication hole. The ink cartridge according to claim 3.
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