JP2014009418A - 布帛 - Google Patents

Abstract

【課題】 セルロース系繊維を含む布帛であって、耐久性の高い立体的柄やしわを備えたものにおいて、立体的柄の望ましい仕様を提供する。
【解決手段】 本発明の布帛１０は、第１の傾斜面１１と、該第１の傾斜面１１とは反対方向に傾斜する第２の傾斜面１２とが交互に配置され、隣接する第１と第２の傾斜面の頂部の稜線１３と底部の稜線１４とが重なり合う凹凸構造を有し、セルロース系繊維を３５質量％以上含み、該セルロース繊維が架橋処理されていることを特徴としている。凹凸構造のピッチＷが１〜２０ｍｍで、凹凸の高さｈが０．０５〜２ｍｍで、第１の傾斜面と第２の傾斜面との成す角が１５０〜１７９゜であることが望ましい。
【選択図】 図１

Description

本発明は、布帛に関し、特に、肌との接触面積を小さくして暑苦しさを軽減でき、しかも着心地がよく、ウォッシュアンドウエアー性（以下「Ｗ＆Ｗ性」と略称する。）が向上する布帛に関する。

従来から、セルロース系繊維を含む布帛は、吸湿性や吸水性に優れていること、肌触りが良いこと、静電気が発生し難いこと、熱伝導性が高いこと、天然由来であることなど多くの長所があり、衣料用途に幅広く利用されてきた。一方、着用したり洗濯したりするとしわが残りやすくかつ収縮するといった欠点があった。

この欠点に対する対策として、グリオキザール樹脂やホルムアルデヒドなどの繊維素反応型樹脂をセルロース系繊維と化学架橋することで、織物素材の防しわ性（Ｗ＆Ｗ性）、防縮性等の形態安定性能を改質し付与する試みがなされてきた（非特許文献１）。しかし、繊維素反応型樹脂と化学架橋することでセルロース本来の吸水性や吸湿性が低下し、夏場を中心として蒸し暑く快適性に劣るという新たな問題が生じた。

また、セルロース系繊維を含む布帛に、立体的柄やしわを付与し、その後、ホルムアルデヒドをセルロース分子間に架橋させ、立体的柄やしわの耐久性を付与する方法が提案されている（特許文献１）。この方法で耐久性のある立体的柄やしわのあるシャツが得られるが、立体的柄やしわの大きさや深さなどの形態によっては、洗濯後の防しわ性（Ｗ＆Ｗ性）が確保できなくなるという問題がある。

特開平６−３４７３７０号公報

架橋剤ハンドブック、初版、山下晋三、金子東助編、大成社発行、昭和５６年１０月２０日発行

本発明は、斯かる実情に鑑み、セルロース系繊維を含む布帛であって、耐久性の高い立体的柄やしわを備えたものにおいて、立体的柄の望ましい仕様を求めようとするものである。

上記の目的を達成するために本発明の布帛は、第１の傾斜面と、該第１の傾斜面とは反対方向に傾斜する第２の傾斜面とが交互に配置され、隣接する第１と第２の傾斜面の頂部の稜線と底部の稜線とが重なり合う凹凸構造を有し、セルロース系繊維を３５質量％以上含み、該セルロース繊維が架橋処理されていることを特徴としている。

前記布帛が織地であり、前記稜線と織地の緯方向とが成す角が、０〜４５゜である構成としたり、前記稜線が蛇行している構成としたり、前記凹凸構造のピッチＷが１〜２０ｍｍで、凹凸の高さｈが０．０５〜２ｍｍで、第１の傾斜面と第２の傾斜面との成す角が１５０〜１７９゜である構成としたりすることができる。

本発明の布帛によれば、凹凸構造を有しない平面布帛に比べ、高いＷ＆Ｗ性を有する。本発明の布帛をシャツなどの衣類に使用すると、着用時の審美性が向上し、洗濯後のアイロン掛けなどの負担を軽減することができる。凹凸構造を有するので、肌との接触面積を軽減でき、架橋セルロースを使用した欠点である暑苦しさを軽減することができる。

本発明の凹凸構造を有する布帛の斜視図である。 図１の布帛の端面の一部を矢印ａ方向からみた拡大図である。 本発明の別の凹凸構造を有する布帛の斜視図である。

以下、本発明の実施の形態を、添付図面を参照して説明する。
図１は、本発明の凹凸構造を有する布帛の斜視図である。図２は、図１の布帛の端面の一部を矢印ａ方向からみた拡大図である。

これらの図に示すように、本発明の布帛１０は、立体的な柄として、布帛１０に凹凸構造を付与している。凹凸構造は、第１の傾斜面１１と、この第１の傾斜面１１とは反対方向に傾斜する第２の傾斜面１２とが交互に配置された断面がＶ形の溝が連続する構造であり、凸の稜線１３と凹の稜線１４とが交互に、かつ、平行に形成されている。図１に示す布帛では、これらの稜線１３、１４は織物の緯方向（緯糸方向）と一致している。上記布帛について、以下にさらに詳述する。

〔布帛〕
布帛としては、不織布でもよいが織地が望ましい。繊維は、セルロース繊維を３５質量％以上含み、織地の場合は、英式綿番手が３０〜６０番手であるセルロース系繊維を用いて５０〜２００本／インチ（２．５４ｃｍ）の経糸密度および緯糸密度で製織されたものが望ましい。

〔セルロース繊維の含有率〕
上記布帛は、セルロース繊維を３５質量％以上含み、さらに、好ましくは５０質量％以上含む。５０質量％以上含むことにより、後述するセルロース系繊維を架橋させるための処理を併用することによって、優れた防しわ効果と保形効果が得られ、吸水性および風合いに優れた織物製品が得ることができる。尚、当該セルロース繊維の含有量は、ＪＩＳ Ｌ １０３０−２に準拠して求められる値である。

〔セルロース繊維の種類〕
上記セルロース繊維としては、用途等に応じて任意の適切なセルロース繊維が選択され得る。当該セルロース繊維の具体例としては、綿、麻等の植物性の天然セルロース繊維、レーヨン繊維等の再生セルロース繊維、アセテート繊維（例えば、ビスアセテート、トリアセテート）等の半再生セルロース繊維、等が挙げられる。なかでも、吸水性、風合い、および物性に優れた織物製品が得ることができることから、綿、麻、およびレーヨンが好ましい。当該セルロース繊維は、単独で、または２種以上を組み合わせて用いてもよい。

〔セルロース繊維と共用する繊維〕
上記セルロース繊維と組み合わせて用いられる他の繊維としては、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリウレタン繊維、ポリエチレン繊維、ポリオレフィン繊維、ポリイミド繊維、ポリ乳酸繊維等が挙げられる。ポリエステル繊維と組み合わせて用いることにより、熱可塑性によるしわのセット効果が得られる。当該他の繊維は、単独で、または２種以上を組み合わせて用いてもよい。

〔セルロース繊維の形態〕
上記セルロース繊維は、目的に応じて任意の適切な形態であり得る。具体的には、原糸（未加工糸）、仮撚糸、染色糸等の形態が挙げられる。また、不織布、単糸、合撚糸、カバリングヤーン等の形態が挙げられる。また、他のセルロース繊維や非セルロース繊維と組み合わせた混紡糸、混撚糸等の形態であり得る。これらの形態は、単独でまたは２種以上組み合わせて採用される。

〔セルロース繊維の糸の番手〕
布帛が織地の場合は、上記セルロース繊維の糸の番手は、英式綿番手で３０〜６０番手である。糸の番手が３０番手未満であると、糸が太いために生地が硬くなるという問題がある。一方、糸の番手が６０番手を超えると、糸が細いために生地の引張強力、引裂強力等が低くなる、製造コストが高くなる等の問題がある。所望の用途に応じた性能（例えば、吸水性、速乾性、柔らかさ）、生地の強度、厚さおよび重さ、製造コスト等の観点から、本発明の織物製品をドレスシャツとして用いる場合は、好ましくは３０〜５０番手である。また、ブラウスとして用いる場合の糸の番手は、好ましくは４０〜６０番手である。なお、いずれの場合も、６０番手の双糸（太さは３０番手の単糸に相当）や１２０番手の双糸（太さは６０番手の単糸に相当）などの２本以上の合撚糸を使用することができる。

〔織込み方法〕
経糸と緯糸とは同じ組成で同じ太さの糸でもよいが、異なる太さの糸にしてもよい。さらに、経糸と緯糸とを異なる組成にしてもよい。たとえば、上記織地は、必要に応じて上記セルロース繊維に加えて他の繊維を経糸および／または緯糸として用いて製織（いわゆる、交織り）することができる。該他の繊維としては、上記セルロース繊維においてセルロース繊維と混紡され得る他の繊維と同様の繊維が挙げられる。該他の繊維の糸の番手は、上記セルロース繊維の糸の番手と同様である。

〔織組織〕
上記織地の織組織としては、特に制限はなく、平織、綾織、朱子織の三原組織のいずれも用いることができる。例えば、平織組織とした場合は、凹凸構造を付与することで、肌に接触する面積が小さくなり清涼感を向上し得る。

朱子織組織を使用して規則的な凹凸構造を付与すると、経糸が生地の表側に多く浮き出る結果、付与した凹凸に光沢感が強まり高級感が得られ、朱子織組独自の風合いの柔らかさによる良好な着用感とが両立し得る。

綾組織は、例えば平織組織と朱子織組織の中間的な着用感、高級感を得ることができる。中でも凹凸の成形性を高めるには、例えば経糸と緯糸の交差点所謂結節点が少ない綾、朱子織、或いは平織の変形組織であるオックスフォードを使用することが好ましく、凹凸の保形性を高めるには、例えば結節点が多い平織組織を使用することができる。

〔織密度〕
上記織地は、５０〜２００本／インチの経糸密度および緯糸密度で製織されている。経糸密度および緯糸密度が５０本／インチ未満であると糸同士の隙間の多い織地となるので、例えばビジネスシャツとして用いた場合には生地の強度、吸水性等が劣る、シャツが透けやすく風合いに劣る場合がある。さらに、織地の単位面積あたりの糸の結節点が少なくなり、成型した形の保形性が低下する場合がある。

また、経糸密度および緯糸密度が２００本／インチを超えると糸同士の隙間が少なくなるので、例えばビジネスシャツとして用いた場合には風合いが硬く、張りが強くなったり、生地が重たくなる等の問題が生じたりする場合がある。また、織地の単位面積あたりの糸の結節点が多くなるため、凹凸構造の成型性が低下する場合がある。

所望の用途に応じた性能（例えば、吸水性、速乾性、柔らかさ）、生地の強度、厚さおよび重さ等の観点から、経糸密度および緯糸密度はそれぞれ、好ましくは６０〜１５０本／インチである。経糸密度と緯糸密度とは、互いに同じであっても、異なっていてもよい。

〔凹凸構造を付与する方法〕
凹凸構造としては、多様な模様を選択可能であるが、本発明では、凹凸構造は図１、図３に示したように、Ｖ型溝が連続した模様を採用している。この模様を選択した理由は、凹凸構造の付与や保持が比較的に容易であること、布帛に美観を与えること等の理由による。

規則性のある凹凸構造を織地に付与する方法については、特に制限はないが、例えば、エンボスロールに刻まれた形状（凹凸）を生地に押圧する方法、折り畳んだ生地を加圧して模様を付与する方法、織編用などの防縮機を用いて生地を押し込みつつ凹凸を付与する方法などを使用することができる。

〔凹凸構造の仕様について〕
図２に示した凹凸構造の断面拡大図により、凹凸構造のピッチＷ、凹凸の高さｈ、凹凸を形成する傾斜面の角度θ、布帛の厚さｔの決定方法を説明する。

立体構造のθを固定する方法については、例えば、前記したセルロースの架橋処理の工程で固定することができる。一例をあげると、一対のエンボスローラーに、布帛１０に付与するのと同じ凹凸構造を形成する。例えば、図２に示すθ、Ｗ、ｈをそれぞれ、θ＝１７４°、Ｗ＝２．０ｍｍ、ｈ＝０．０５ｍｍとして凹凸構造を形成する。この一対のエンボスローラーの間に、適当な水分を含んだ布帛１０を挟み、加圧と加熱を加えることによって、布帛１０に凹凸構造を付与することができる。布帛１０が織地の場合、凹凸の稜線１３、１４が織地の緯方向に一致するようにしている。布帛が不織布の場合は、緯、経の方向が無いので、任意の方向でよい。

基本的には、図１に示すように、凹凸の稜線１３、１４が直線となり、織地の緯方向に一致させているが、図３に示すように、凹凸の稜線１３と、谷の稜線１４とが、相互に平行であるが、蛇行するようにしてもよい。稜線が蛇行している以外は、図１に示したものと同じである。この凹凸構造では、稜線１３、１４は、織物の緯方向とαの角度で傾斜している。角度αは、±４５゜以下であればよいが、±３０゜が望ましい。４５゜を越えると、稜線１３、１４は、経方向に沿って伸びることになるが、洗濯しわが目立つようになり、Ｗ＆Ｗ性が劣化するからである。

また、図示しないが、角度αが０゜でなく、かつ、稜線１３、１４が図１に示すような直線となってもよいことは言うまでもない。

次いで、ピンテンターの幅をエンボス加工後の布帛の幅と同じ幅に保ち、エンボス加工後の布帛の密度を変えないようにして、セルロースの架橋処理を施すことで、Ｗが２．０ｍｍ、ｈが０．０５ｍｍ、θが１７４°の保形性が良好な凹凸構造を持った布帛となる。

立体構造のθを固定する方法については、上記のようにピンテンターの幅を変更することで決定してもよい。

上記Ｗの範囲は、１〜２０ｍｍが好ましく、２〜１０ｍｍがより好ましい。Ｗが１ｍｍ未満の場合、凹凸形状の付与が難しくなり、２０ｍｍを超えると洗濯後の残留しわが目立つようになるので好ましくない。

上記ｈの範囲は、０．０５〜２ｍｍが好ましく、０．０５〜１ｍｍがより好ましい。ｈが０．０５ｍｍ未満の場合、凹凸形状の付与が難くなったり、洗濯後の残留しわが目立つようになったりするので好ましくない。一方、ｈが２ｍｍを超えると、凹凸が目立ち、ビジネス用のドレスシャツとしては使用を躊躇する場合や、ハンカチとして広げて使用する場合に使い難い場合がある。

上記θの値は、Ｗとｈの値によって決定されるので、θの範囲はＷとｈの範囲によって決定されることになるが、１５０°〜１７９°が好ましく、１６０°〜１７８°がより好ましい。θが１５０°未満になると、例えば洗濯により、凹部から凸部へ向かう方向にしわが強く残ったり、凹凸が目立ち、ビジネス用のドレスシャツとしては使用を躊躇ったり、ハンカチとして広げて使用する場合に使い難い場合がある。一方、θが１７９°を超えると、凹凸構造が平面に近づき過ぎて、洗濯時の残留しわが目立つようになるので好ましくない。

また、上記ｔの範囲は、０．１５〜０．４ｍｍであり、０．１５ｍｍ〜０．３ｍｍがより好ましく、０．２〜０．３ｍｍがさらに好ましい。ｔが０．１５ｍｍ未満であると、生地が薄く使用中に破れる場合があり得る。一方、ｔが０．４ｍｍを超えると、ドレスシャツやハンカチとしては生地が硬く風合いが悪くなる可能性があり、凹凸の付与が困難になる。

上記凹凸構造の布帛をビジネスシャツとして使用する場合、凹凸の凸がシャツの緯方向に延びていくので、ボーダー状となり得る。

Ｗ、ｈ、θ、ｔは例えば、１枚のビジネスシャツやハンカチなど１つの布帛製品中で一定であってもよく、上記範囲内で変化してもよい。

〔架橋処理〕
上述したように凹凸構造を付与された布帛は、このままでは、凹凸構造が洗濯によって消滅してしまうので、以下のようにしてセルロース繊維を架橋処理する。セルロース繊維が架橋されることにより、本願の凹凸構造が固定化され、洗濯による凹凸構造の減衰が小さくなる。セルロース系繊維が架橋された布帛では、防しわ性およびＷ＆Ｗ性向上に加えて凹凸構造によるＷ＆Ｗ性の上積み効果により、優れた織物製品が得られる。

セルロースの水酸基と反応し、セルロース系繊維間に架橋結合を形成させる化合物を架橋材と言うが、本発明においては、セルロースの水酸基と反応し、セルロース系繊維間に架橋を生成するものであればどのような架橋剤を仕様してもよい。

たとえば、上記架橋剤としては、窒素原子、カルボキシル基、エポキシ基、オルガノオキシ基および水酸基のいずれかを含む化合物が挙げられる。これらは、１種単独でもよいが、２種以上を混合して用いてもよい。

上記架橋処理においては、上記架橋剤を水等に溶解または分散させた架橋処理液として用いることが好ましい。また、架橋処理液には、上記架橋剤とセルロースとの反応性を高め、架橋処理を迅速に行うために触媒や架橋剤助剤を添加することができる。

上記架橋処理は、代表的には、上記架橋剤等を含む架橋処理液を処理する生地に付着させ、次いで、熱処理することによって行う。生地に架橋処理液を付着させる方法としては、通常のパッド・ドライ法、浸漬法、含浸法、印捺法、インクジェット印刷法、レーザープリンター印刷法、塗布法、噴霧法等の公知の方法を採用することができる。例えば、生地全体を処理する場合は、パッド・ドライ法が効率的で好ましい。

製品全域を処理する場合は、浸漬法や噴霧法によって手軽に実施できる。製品の一部を処理する場合は、噴霧法が効率的である。例えば、架橋処理しない部分を所望の形状をしたマスキング等で覆い、その上から生地全体に架橋処理液を噴霧することで、マスキングした部分以外に処理液を付着させることができる。

また、所望の形状に型抜きしたシート等を生地の上にセットし、型抜きされた部分だけに処理液を噴霧して付着させることもできる。インクジェット印刷方式等で精巧な柄を形成する場合、液の滲み、濃度むら等のない鮮明な図柄を得る目的で、上記処理液に、公知の増粘剤、浸透剤、粘着剤、カチオン処理剤等を添加することができる。

架橋剤水溶液の付与後に行う熱処理は、ピンテンター、スチームセッター、オーブン、ベーキング機等の加熱手段を用いて、好ましくは７０〜２２０℃、より好ましくは８０〜１８０℃で、好ましくは０．５〜６０分間、より好ましくは１〜４０分間の熱処理条件で行うことができる。このような条件であれば、セルロース繊維や架橋セルロース繊維を脆化させることなく、十分な架橋量を得ることができる。

〔前処理〕
本発明の凹凸構造物の成形性や保形性を高める方法として、セルロース架橋剤を付与する前に、毛焼、糊抜、精練、漂白、シルケット加工、液体アンモニア加工を実施することが好ましい。

織地の風合いを柔らかくし、凹凸の成形性を高めるために、例えば、気流ワッシャー加工、液流ワッシャー加工、防縮加工、ポプリンカレンダー、酵素減量加工などを組み合わせてもよい。

その他、本発明で用いられる薬剤には、セルロース架橋剤以外に、必要に応じて、風合い調整のための柔軟剤、防臭剤、硬仕上剤、機能性薬剤等を含んでもよく、必要に応じて、染色、起毛、柔軟仕上げ加工等を行うこともできる。

このようにして得られた凹凸構造を有する布帛をビジネスシャツやハンカチに適用すると、凹凸構造のない平面状の布帛使いに比べ、洗濯後の残留しわが肉眼で減少していることを確認することができ、Ｗ＆Ｗ性が高くなる。洗濯を繰り返すことによって、セルロース架橋量が低減してくるので、セルロース架橋の弊害が減少し、ビジネスシャツやハンカチが丈夫で破れ難くなったり、吸水性が高く風合いが柔らかくなったりしてくる。

上記規則性のある凹凸構造を有する織地を使用すると洗濯じわが少なく見えるのは、規則的な凹凸が目立ち、洗濯によるしわが肉眼で認識されにくくなるためと推定される。

〔織地の評価〕
〔（Ｗ＆Ｗ性）の評価〕
ＪＩＳ Ｌ―１０９６ 洗濯後のしわ Ａ法に準じて、洗濯を実施した。脱水後のタンブル乾燥は、ハンガーにシャツまたはブラウス、またはハンカチを１枚ずつ吊り下げることによって行った。シャツまたはブラウスの大きさはＬサイズとした。ハンカチの大きさは４５ｃｍ×４５ｃｍとした。また、試験点数は１点とした。Ｗ＆Ｗ性の判定者は１名として、シャツまたはブラウスの後身頃部、またはハンカチの身生地部をレプリカ（ＡＡＴＣＣ ＴＥＳＴ ＭＥＴＨＯＤ １２４にて規定）と比較して判定した。判定標準間は０．１級刻みで評価した。例えば、等級３．０から等級３．５の場合、３．１級と３．２級、３．３級、３．４級、３．５級とした。なお、一般的に、Ｗ＆Ｗ性が３．０級を超えておれば、アイロン掛けをせずに着用可能あるいは使用可能なレベルである。

〔凹凸構造の保形性〕
上記Ｗ＆Ｗ性評価に用いたものと同じサンプルについて、家庭洗濯を５回繰り返し洗濯前後の凹凸の状態を評価した。洗濯方法はＪＩＳ Ｌ−０２１７法、乾燥方法はＪＩＳ Ｌ−１０９６法タンブル乾燥に従った。凹凸の山の状態を洗濯前後で比較し、ＪＩＳ Ｌ−１０６０ Ｃ法のプリーツ保形性をレプリカ（ＡＡＴＣＣ ＴＥＳＴ ＭＥＴＨＯＤ １４３にて規定）と比較して判定した。判定標準間は０．５刻みで評価した。例えば、等級２．０から等級４．０の場合、２．０級と２．５級、３．０級、３．５級、４．０級とした。なお、一般的に、保形性が３．０級以上であれば、凹凸構造の好ましい効果は維持し得るレベルである。

〔生地の引裂強力（ｃＮ）〕
ＪＩＳ Ｌ−１０９６ Ｄ法（ペンジュラム法）に準拠して測定した。具体的には、経１０ｃｍ×緯６．３ｃｍの試験片をそれぞれ３枚以上採取した。エレメンドルフ形引裂強さ試験機を用い、両つかみの中央で該試験片の長辺のほぼ中央に該辺と直角に鋭利な刃によって２ｃｍの切れ目を入れ、残りの４．３ｃｍ分の経糸が引裂かれたときに示す荷重（ｃＮ）を測定した。平均値を生地の緯方向の引裂強力とした。なお、以下の測定方法は緯方向の引裂強力の測定方法であるが、経方向の引裂強力は、試験片の長辺を緯方向とすること以外は同様にして測定できる。経方向および緯方向の引裂強力のうち、より低い値を物性評価に用いた。

シャツ、ブラウスとして使用する場合の引裂強力は７００ｃＮ以上が好ましく、７５０ｃＮ以上がより好ましい。７００ｃＮ未満になると日常生活における着用時に生地が破れる問題が生じる。

ハンカチとして使用する場合の引裂強力は４００ｃＮ以上が好ましく、６００ｃＮ以上がより好ましい。４００ｃＮ未満になると日常生活の使用時に生地が破れる問題が生じる。

〔生地中の残留ホルマリン濃度（ｐｐｍ）〕
ＪＩＳ Ｌ−１０４１ アセチルアセトン Ｂ法に準拠して測定した。具体的には、次のとおりである。測定する生地を１ｃｍ角に切って、三角フラスコに入れ、その上に蒸留水１００ｃｃを加えて、４０℃の高温槽に１時間浸漬した。その後、ガラスフィルターで濾過し、得られたろ液を５ｍｌ採取し、２，４−ペンタジオン（アセチルアセトン）試薬を５ｍｌ加えて撹拌した。得られた混合液を４０℃の恒温槽に３０分間浸漬した。分光光度計で混合液の吸光度を測定して、ブランクとの差から残留ホルマリン量を求めた。

〔凹凸構造の形状の計測方法〕
Ｗ、ｈについては、照明拡大鏡（商品名ＳＫＫ−Ｂ、倍率１０倍、オーツカ光学製）を用いてノギスで計測した。測定はそれぞれ１０か所で行い、その平均値を採用した。
θについては、ｔａｎθ＝Ｗ／２ｈの式から計算した。
ｔについては、ＪＩＳＬ１０９６ 一般織物試験の厚み測定に従って求めた。

〔実施例１〕
経糸として英国式綿番手綿４０番手（４０番単糸、綿１００％）、緯糸として英国式綿番手綿４０番手（８０番双糸、綿１００％）を用い、経糸１２８本／インチ、緯糸６８本／インチ、平組織で製織した。
次に当該織地を、糊抜き、精練（９０℃×１分の湯洗いで糊抜きを行った後、１．５質量％の過硫酸ナトリウム、２重量％の水酸化ナトリウム水溶液を浸漬しマングルで絞った後、庫内９０℃の飽和蒸気の条件下で３０分間滞留）、漂白（１．２質量％の亜塩素酸ナトリウム液を浸漬し、マングルで絞った後、庫内９０℃の飽和蒸気の条件下で３０分間滞留）、水洗（２０℃の水で２分処理して残留薬剤を除去）の順で処理して乾燥した。

次いで、シルケット加工として、２６°Ｂｅ水酸化ナトリウム水溶液に４０℃５秒浸漬、マングルで絞った後に湯洗いし、酸による中和と水洗乾燥を実施した。

さらに、液体アンモニアに約２秒間浸漬処理した後、水洗乾燥した。
次に、当該織地を架橋処理液（架橋剤としてジメチロールジヒドロキシエチレン尿素を使用）１６質量部、触媒として固形分濃度２０質量％の塩化マグネシウムの水溶液３質量部、ホルマリンキャッチャー剤として大日本インキ化学工業（株）製、製品名「ファインテックスＦＣ−ＫＰ」３質量部、柔軟剤として大日本インキ化学工業（株）製、製品名「ファインテックスＰＥ−１４０−Ｅ」３質量部、および日華化学（株）製、製品名「ＡＭＣ−８００Ｅ」５質量部）を付与したパッダーに浸漬し、マングルでパッドオン率（生地中に含まれる架橋処理液重量／架橋処理液付与前の生地の重量×１００）６５％として絞った後、水分を乾燥させた。

続いて凹凸構造を付与するために、ピンテンターを用いて、織地の密度を経糸１２８本／インチ、緯糸６８本／インチの状態で、エンボスローラー（エンボスロールの表面の温度２００℃、ローラー外径１２６０ｍｍ、織地の加工速度１５ｍ／分）で処理して、θ１７４°、Ｗ２．０ｍｍ、ｈ０．０５ｍｍの規則的な凹凸構造を持つ織地を得た。

次いで、ピンテンターを用いて、θ１７４°、Ｗ２．０ｍｍ、ｈ０．０５ｍｍの規則的な凹凸構造を保ちつつ１５０℃で２分間熱処理した。

この段階で、セルロース繊維とセルロース架橋剤とを反応させ、防しわ性を高めると共に、規則的な凹凸構造の保形性を高めた。この織地の緯方向をシャツ身生地の緯方向に使用したが、そのシャツの後身頃の凹凸形状とＷ＆Ｗ性は表１の通りであった。

〔実施例２〕
凹凸構造として、エンボスローラーの処理でθ１７８°、Ｗ１０ｍｍ、ｈ０．１ｍｍの規則的な凹凸構造を持つ織地を作成した。それ以外は、実施例１と同様にして織地とシャツを得た。

〔実施例３〕
凹凸構造の付与方法として、エンボスローラーの処理でθ１６０°、Ｗ１０ｍｍ、ｈ０．９ｍｍの規則的な凹凸構造を持つ織地を作成した以外は、実施例１と同様にして織地とシャツを得た。

〔比較例１〕
凹凸構造を付与しない以外の方法は実施例１と同様にして織地とシャツを得た。

〔比較例２〕
凹凸構造を付与しないこと、架橋処理液を２０．８質量部、塩化マグネシウムの水溶液を３．９質量部、ファインテックスＦＣ−ＫＰを３．９質量部とした以外は、実施例１と同様にして織地とシャツを得た。

〔比較例３〕
凹凸構造の付与方法として、エンボスローラーの処理でθ１１８°、Ｗ１０ｍｍ、ｈ３．０ｍｍの規則的な凹凸構造を持つ織地を作成した以外は、実施例１と同様にして織地とシャツを得た。

〔比較例４〕
凹凸構造の付与方法として、エンボスローラーの処理でθ１７８°、Ｗ５０ｍｍ、ｈ０．５ｍｍの規則的な凹凸構造を持つ織地を作成した以外は、実施例１と同様にして織地とシャツを得た。
上記実施例１から３の凹凸構造の仕様と試験結果を表１に、比較例１から４の凹凸構造の仕様と試験結果を表２に示す。

表１の通り、実施例１〜３のＷ＆Ｗ性は３．３級〜３．２級となり、凹凸構造を付与しない場合の比較例１の３．０級より良好であった。凹凸構造を付与せずセルロースの架橋量を増やした比較例２では、Ｗ＆Ｗ性は３．３級と良好になるが、引裂強力が７００ｃＮ未満となりシャツとして耐久性が不足し、着用中に生地が破れ易くなるという問題が生じた。引裂強力が低下したのは、架橋量が増加したためと思われる。

比較例３は、凹凸構造の谷部から山に向かって強い洗濯しわが残った結果、凹凸構造を付与しない場合に比べＷ＆Ｗ性は０．１級劣った。比較例４は、Ｗが５０ｍｍと広いために、Ｗ＆Ｗ性は３．０級と凹凸のない比較例１と同じになった。

尚、実施例１と３のシャツは、Ｗ＆Ｗ性は３．３級〜３．２級であるが、凹凸構造を有しており体への密着性が低下しており、比較例２のシャツに比べて通気性が高く快適であった。

また、実施例２のハンカチは、ポケット等にしまった場合に、生地相互の接触が軽減されており、速乾性が高かった。

以上に述べたように、本発明の布帛は、凹凸構造が目立たないので、フォーマルなビジネス用途（シャツ、ブラウス）としても使用することができる。ワイシャツの生地として使用した場合、凹凸構造による光沢感などにより、平面シャツとは異なる多様なシャツを得ることができる。ハンカチとして使用すると、ポケット等にしまった場合に、生地相互の接触が軽減できるので、適度な空隙が生じ、乾燥が早くなり得る。

１０ 布帛
１１ 第１の傾斜面
１２ 第２の傾斜面
１３ 凸の稜線
１４ 凹の稜線

Claims (4)

1. 第１の傾斜面と、該第１の傾斜面とは反対方向に傾斜する第２の傾斜面とが交互に配置され、隣接する第１と第２の傾斜面の頂部の稜線と底部の稜線とが重なり合う凹凸構造を有し、セルロース系繊維を３５質量％以上含み、該セルロース繊維が架橋処理されていることを特徴とする布帛。
2. 前記布帛が織地であり、前記稜線と織地の緯方向とが成す角が、０〜４５゜であることを特徴とする請求項１に記載の布帛。
3. 前記稜線が蛇行していることを特徴とする請求項２に記載の布帛。
4. 前記凹凸構造のピッチＷが１〜２０ｍｍで、凹凸の高さｈが０．０５〜２ｍｍで、第１の傾斜面と第２の傾斜面との成す角が１５０〜１７９゜であることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の布帛。

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