JP2014004060A - 衣類処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】衣類に蒸気を効率的に供給することができる衣類処理装置を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の衣類処理装置は、衣類を収容する収容槽２００と、収容槽２００へ蒸気を供給する蒸気供給機構３００と、を備え、蒸気供給機構３００は、蒸気を発生するための蒸気発生器と、蒸気を発生させるための水を貯水する貯水槽３２０と、貯水槽３２０の水を蒸気発生器に供給するための水供給手段３３０と、貯水槽３２０の水位を検知する水位検知手段と、を含み、蒸気発生器、水供給手段３３０、一連の洗濯、脱水及び／又は乾燥動作を制御する制御手段と、を備え、制御手段は、収容槽２００に蒸気を供給する蒸気発生動作を行った前後において、水位検知手段が検知した水位が実質的に変化していない場合、水供給手段３３０が異常である、あるいは水供給手段３３０と収容槽２００の間に目詰まりが生じたと判定する。
【選択図】図１

Description

本発明は、衣類を洗濯、脱水及び／又は乾燥するための衣類処理装置に関する。

衣類に蒸気を供給し、殺菌を行う洗濯機が開発されている（特許文献１参照）。特許文献１の洗濯機は、水中に浸されたヒータを用いて、蒸気を発生させる。

特開２００８−５４１８２８号公報

特許文献１記載の洗濯機は、衣類が収容されたドラムに蒸気を供給する。しかしながら、スチームを勢いよく出すために、タンクから蒸気ユニットを経て水槽までの経路を細くしているので、異物等でつまりやすい。

本発明は、衣類に蒸気を効率的に供給することができる衣類処理装置を提供することを目的とする。

本発明の一局面に係る衣類処理装置は、衣類を収容する収容槽と、収容槽へ蒸気を供給する蒸気供給機構と、を備え、蒸気供給機構は、蒸気を発生するための蒸気発生器と、蒸気を発生させるための水を貯水する貯水槽と、貯水槽の水を前記蒸気発生器に供給するための水供給手段と、貯水槽の水位を検知する水位検知手段と、を含み、蒸気発生器、水供給手段、一連の洗濯、脱水及び／又は乾燥動作を制御する制御手段と、を備え、制御手段は、収容槽に蒸気を供給する蒸気発生動作を行った前後において、水位検知手段が検知した水位が実質的に変化していない場合、水供給手段が異常である、あるいは水供給手段と収容槽の間に目詰まりが生じたと判定することを特徴とする。

上記構成によれば、貯水槽の水位により、収容槽に蒸気が供給されているかを判定することができるので、以降の動作の制御を容易に行なうことができる。

本発明に係る衣類処理装置は、衣類に蒸気を効率的に供給することができる。

衣類処理装置として例示される洗濯機の概略的な縦断面図 図１に示される洗濯機の概略的な透視斜視図 図１に示される洗濯機の筐体に収容された蒸気供給手段の概略的な斜視図 図３に示される蒸気供給手段の蒸気発生部の概略的な斜視図 図３に示される蒸気供給手段の蒸気発生部の概略的な斜視図 図４Ａ及び図４Ｂに示される蒸気発生部の蓋部と筐体とを接続するための取付構造の概略的な斜視図 図４Ａ及び図４Ｂに示される蒸気発生部の蒸気発生器の概略的な斜視図 図４Ａ及び図４Ｂに示される蒸気発生部の蒸気発生器の概略的な斜視図 図６Ａ及び図６Ｂに示される蒸気発生器の主片の概略的な斜視図 図６Ａ及び図６Ｂに示される蒸気発生器の概略的な展開斜視図 図８に示される蒸気発生器の蓋片の概略的な斜視図 図７に示される主片の概略的な平面図 図３に示される蒸気供給手段の給水機構の概略図 図１に示される洗濯機の収容槽の前部の概略的な背面図 図１１に示される給水機構のポンプの間欠動作とチャンバ空間内の温度との関係を概略的に表す説明図 図１に示される洗濯機の水槽に供給された水の温度の変化を概略的に表す説明図 洗濯機のブロック回路図 洗濯機の洗い動作のフローチャート 本発明の実施の形態１における蒸気供給動作のフローチャート 本発明の実施の形態２における蒸気供給動作のフローチャート 本発明の実施の形態３における蒸気供給動作のフローチャート

以下、図面を参照しつつ、衣類処理装置として例示される洗濯機が説明される。尚、以下の説明で用いられる「上」、「下」、「左」や「右」などの方向を表す用語は、単に、説明の明瞭化を目的とするものであり、衣類処理装置の原理を何ら限定するものではない。また、衣類処理装置の原理は、衣類を洗濯及び乾燥する能力を有する装置や衣類を乾燥する装置にも適用可能である。

（実施の形態１）
＜洗濯機＞
図１は、洗濯機１００の概略的な縦断面図である。図１を用いて、洗濯機１００が説明される。

洗濯機１００は、筐体１１０と、筐体１１０内で衣類を収容する収容槽２００と、を備える。収容槽２００は、回転軸ＲＸを取り囲む略円筒形状の周壁２１１を有する回転ドラム２１０と、回転ドラム２１０を収容する水槽２２０と、を含む。

筐体１１０は、収容槽２００へ衣類を投入するための投入口が形成された前壁１１１と、前壁１１１とは反対側の後壁１１２と、を備える。回転ドラム２１０及び水槽２２０は、前壁１１１に向けて開口する。

洗濯機１００は、前壁１１１に取り付けられた扉体１２０を更に備える。扉体１２０は、前壁１１１に形成された投入口を閉塞する閉位置と投入口を開放する開位置との間で回動する。使用者は、扉体１２０を開位置に回動させ、前壁１１１の投入口を通じて、衣類を収容槽２００へ投入することができる。その後、使用者は、扉体１２０を閉位置に移動させ、洗濯機１００に衣類を洗濯させることができる。尚、図１に示される扉体１２０は、閉位置に存する。

回転ドラム２１０は、前壁１１１と後壁１１２との間で延びる回転軸ＲＸ周りに回転する。収容槽２００に投入された衣類は、回転ドラム２１０の回転に伴って回転ドラム２１０内を移動し、洗い、すすぎ及び／又は脱水といった様々な処理を受ける。

回転ドラム２１０は、閉位置にある扉体１２０に対向する底壁２１２を含む。水槽２２０は、回転ドラム２１０の底壁２１２及び周壁２１１の一部を取り囲む底部２２１と、底部２２１と扉体１２０との間で、回転ドラム２１０の周壁２１１の他の部分を取り囲む前部２２２と、を備える。

収容槽２００は、回転ドラム２１０の底壁２１２に取り付けられた回転シャフト２３０を含む。回転シャフト２３０は、回転軸ＲＸに沿って、後壁１１２に向けて延びる。回転シャフト２３０は、水槽２２０の底部２２１を貫通し、水槽２２０と後壁１１２との間に現れる。

洗濯機１００は、水槽２２０の下方に据え付けられたモータ２３１と、水槽２２０の外に露出した回転シャフト２３０に取り付けられたプーリ２３２と、モータ２３１の動力をプーリ２３２に伝達するためのベルト２３３と、を更に備える。モータ２３１が作動すると、モータ２３１の動力は、ベルト２３３、プーリ２３２及び回転シャフト２３０に伝達される。この結果、回転ドラム２１０は、水槽２２０内で回転する。

洗濯機１００は、水槽２２０の前部２２２と扉体１２０との間に配設されたパッキン構造１３０を更に備える。閉位置に回動された扉体１２０は、パッキン構造１３０を圧縮する。この結果、パッキン構造１３０は、扉体１２０と前部２２２との間で水密シール構造を形成する。

筐体１１０は、前壁１１１と後壁１１２との間で略水平に延びる筐体天壁１１３と、筐体天壁１１３とは反対側の筐体底壁１１４と、を含む。洗濯機１００は、蛇口（図示せず）に接続される給水口１４０と、給水口１４０を介して導入された水を分配するための分配部１４１と、を更に備える。給水口１４０は、筐体天壁１１３上に現れる。分配部１４１は、筐体天壁１１３と収容槽２００との間に配設される。

洗濯機１００は、洗剤が収容される洗剤収容部（図示せず）及び収容槽２００へ蒸気を噴射する蒸気供給手段３００（後述される）を更に備える。分配部１４１は、収容槽２００、洗剤収容部及び蒸気供給手段３００に選択的に水を供給するための複数の給水弁を備える。尚、図１において、収容槽２００及び洗剤収容部への給水経路は示されていない。収容槽２００及び洗剤収容部への給水に対して、既知の洗濯機に用いられている技術が好適に適用される。

図１５は、洗濯機１００のブロック回路図である。制御装置８０は、負荷駆動手段８６を介して、モータ２３１、水槽２２０内に給水するための給水弁４９や水槽２２０内の水を排水するためのポンプ７４、水槽２２０内の水を加熱するための温水ヒータ１６０、貯水槽３２０への給水を制御するための給水弁３１０や、貯水槽３２０の水を蒸気発生部４００に吐出するための水供給手段であるポンプ３３０や、ポンプ３３０より吐出された水を加熱するためのヒータ４２５や冷却用送風機５５などの動作を制御し、洗い、すすぎ、脱水の各動作および蒸気発生動作を制御する制御手段８７を有している。

制御手段８７は、マイクロコンピュータなどで構成し、商用電源８８から、電源スイッチ８９のＯＮにより電力が供給されて動作を始め、布量検知手段９３、水槽２２０内の水位を検知する９０、貯水槽３２０内の水位を検知する水位検知手段３２１、温度検知手段６３、４２６などの出力を入力し、入力設定手段８３にて使用者の入力により設定された内容に基づいて、表示手段８４に設定内容を表示するとともに、双方向サイリスタ、リレーなどで構成した負荷駆動手段８６を介して、モータ２３１、ヒータ５６、４２５、冷却用送風機７９、給水弁４９、３１０、ポンプ７４、３３０などの動作を制御し、洗い、すすぎ、脱水の各動作を制御する。また、入力設定手段８３と表示手段８４とで、操作表示部８５を構成している。報知手段７８は、圧電ブザー等により構成され、制御手段８７の出力に基づいて報知動作を行う。

＜蒸気供給機構＞
図２は、洗濯機１００の概略的な透視斜視図である。図３は、筐体１１０に収容された蒸気供給機構３００の概略的な斜視図である。図２及び図３において、筐体１１０は点線で表されている。図３において、収容槽２００は、示されていない。図３中の矢印は、給水経路を概略的に表す。図１乃至図３を用いて、蒸気供給機構３００が説明される。

蒸気供給機構３００は、分配部１４１の一部として用いられる給水弁３１０と、収容槽２００の下方に配置された貯水槽３２０と、を備える。給水弁３１０は、貯水槽３２０への給水を制御するために用いられる。給水弁３１０が開くと、給水口１４０から貯水槽３２０へ水が供給される。給水弁３１０が閉じると、貯水槽３２０への給水は停止される。

蒸気供給機構３００は、貯水槽３２０に取り付けられたポンプ３３０と、ポンプ３３０から吐出された水を受ける蒸気発生部４００と、を更に備える。ポンプ３３０は、蒸気発生部４００に間欠式に或いは連続的に給水動作を行う。間欠式の給水動作の間、ポンプ３３０は、瞬間的な蒸気発生が生ずるように調整された適量の水を蒸気発生部４００に供給する。ポンプ３３０が蒸気発生部４００に連続的に給水を行うならば、蒸気発生のために用いられた水に含まれる不純物（スケール）が蒸気発生部４００から洗い流される。蒸気発生部４００は、後述される。

図２に示される如く、蒸気供給機構３００は、蒸気発生部４００から下方に延びる蒸気導通管３４０を更に備える。図１に示される如く、水槽２２０の前部２２２は、回転ドラム２１０の周壁２１１を取り囲む周壁部２２３と、パッキン構造１３０と協働して水密シール構造を形成する環状部２２４と、を含む。蒸気導通管３４０は、周壁部２２３へ接続される。蒸気発生部４００が発生させた蒸気は、蒸気導通管３４０を通じて、収容槽２００へ供給される。尚、蒸気導通管３４０は収容槽２００を回転させた場合の振動を蒸気発生部４００に伝達しないようにするために、蛇腹形状とするのが好ましい。

ポンプ３３０が貯水槽３２０から蒸気発生部４００内の蒸気発生器４２０に強制的に給水を行うので、蒸気発生器４２０は貯水槽３２０より上方に配置することができる。ポンプ３３０を設けずに、貯水槽３２０から蒸気発生器４２０に給水を行う場合には、貯水槽３２０の水を重力の作用で蒸気発生器４２０に送らねばならないので、蒸気発生器４２０は貯水槽３２０より必ず下位に配置しなければならない。これに比べ、ポンプ３３０を配置することによって、水は、ポンプ３３０の圧力で強制的に貯水槽３２０から蒸気発生器４２０へ供給されるので、蒸気発生器４２０と貯水槽３２０との配置に伴う相互の上下関係の制約が生じにくい。貯水槽と蒸気発生器との配置に自由度が増すので、筐体１１０内のスペースを有効活用できる。

図２のように、蒸気発生器４２０は、貯水槽３２０よりも上方に配置されるが、ポンプ３３０により貯水槽３２０から蒸気発生器４２０へ問題なく水が供給される。

不慮の故障等の要因で蒸気発生器４２０に水が不用意に流れ込むと、必要外に蒸気が発生することになる。しかしながら、ポンプ３３０の配設の結果、貯水槽３２０は、蒸気発生器４２０より下方に配置可能となる。ポンプ３３０が故障による不具合で停止して蒸気発生器４２０への水の供給が制御できなくなってしまった場合でも、貯水槽３２０及びポンプ３３０と蒸気発生器４２０とを連通するホース内に滞留する水が、蒸気発生器４２０に不用意に流れ込むことはない。前述のように、ポンプ３３０を設けなかった場合には、蒸気発生器４２０は貯水槽３２０より必ず下位に配置しなければならない。例えば、貯水槽３２０から蒸気発生器４２０へ水の供給を制御するために設けた開閉弁といった制御部品が故障した場合には、蒸気発生器４２０への水の供給が制御できなくなり、重力の作用により貯水槽３２０から蒸気発生器４２０へ不用意に水が供給されてしまう。これに比べ、ポンプ３３０が配置されるので、蒸気発生器４２０へ貯水槽３２０から不用意に水を供給してしまうような事態は未然に回避される。

図２のように、蒸気発生器４２０は、収容槽２００よりも上方に配置される。このとき蒸気発生器４２０に供給する水に含有される不純物が、気化時に主片４２３の外チャンバ壁４３１、内チャンバ壁４３２、上面４２９、および蓋片４２４の下面４３４といったチャンバ空間４３０を形成する壁面に付着或いは析出する。不純物がチャンバ空間４３０を形成する壁面に付着或いは析出し、堆積すると、壁面と供給された水との間で熱伝達が適切に行われなくなり、蒸発しにくくなってしまう。しかしながら、蒸気発生器４２０が収容槽２００よりも上方に配置されるならば、この付着或いは析出した不純物は、気化時の圧力や重力の作用により、蒸気発生器４２０の下方へ排出或いは落下される。したがって、不純物は、チャンバ空間４３０内から収容槽２００へ容易に排出される。この結果、蒸気発生器４２０のチャンバ内で付着或いは析出した不純物の堆積は防止される。また、不純物の堆積による気化能力の低下は未然に防止される。

図２に示される如く、貯水槽３２０は、筐体１１０の左下の空間に配置される。蒸気発生器４２０は、筐体１１０の右上の空間に配置される。このように蒸気発生器４２０及び貯水槽３２０は、収容槽２００の中心軸（回転軸ＲＸ）に対して、略対称の位置に配置される。

一般的な洗濯機の場合、洗剤が収容される洗剤収容部は、筐体の上部前方の左側及び右側のうち一方に配設される。洗剤収容部が占める位置を除いた略円筒形の収容槽２００外の空間は、貯水槽３２０と蒸気発生器４２０をそれぞれ配置するために有効に活用される。例えば、洗剤収容部が筐体１１０の上部前方の左側に配置されているならば、図２に示される如く、貯水槽３２０は、筐体１１０の左側下方の後方に配置される。このとき、蒸気発生器４２０が筐体１１０の右側上方の前方に配置されるならば、略矩形箱状の筐体１１０の内面並びに略円筒形の収容槽２００外面との間の内部空間は、貯水槽３２０と蒸気発生器４２０を配置するために有効に活用される。この結果、貯水槽３２０及び蒸気発生器４２０は、許容された空間内で最大限に大きく設計されてもよい。

また、洗剤収容部が前述のような位置にある場合において、貯水槽３２０が収容槽２００の中心軸（回転軸ＲＸ）に対して洗剤収容部と略対称の位置に配置され、且つ、蒸気発生器４２０が、収容槽２００の回転軸ＲＸを含む水平面ＨＰに対して、貯水槽３２０と略対称な位置に配置されるならば、前述と同様に筐体１１０内部の空間は有効に活用される。

また、洗剤収容部が前述のような位置にある場合において、貯水槽３２０を洗剤収容部の下方に配置されるならば、蒸気発生器４２０は、貯水槽３２０より上方に配置されてもよい。このとき、蒸気発生器４２０は、収容槽２００の回転軸ＲＸを含む鉛直面に対して、貯水槽３２０と略対称な位置に配置されてもよい。この結果、前述と同様に筐体１１０内部の空間は有効に活用される。

また、収容槽２００の回転軸ＲＸが、筐体１１０の前後方向に傾斜している場合（例えば、回転ドラム２１０の回転軸ＲＸが、後壁１１２から前壁１１１に向けて上方に傾斜しているような場合）、貯水槽３２０及び蒸気発生器４２０は、収容槽２００の回転軸ＲＸ或いは回転軸ＲＸを含む水平面ＨＰに対して、略対称な位置に配置されてもよい。貯水槽３２０及び蒸気発生器４２０が筐体１１０の前後方向の略中心を通る鉛直面に対し略対称な位置に配置されるならば、筐体１１０の内面と収容槽２００の外面との間の内部空間は、貯水槽３２０と蒸気発生器４２０とを配置するために有効に活用される。

図４Ａ及び図４Ｂは、蒸気発生部４００の概略的な斜視図である。図３乃至図４Ｂを用いて、蒸気発生部４００が説明される。

蒸気発生部４００は、略矩形箱状のケース４１０と、ケース４１０内に収容された蒸気発生器４２０と、を備える。ケース４１０は、蒸気発生器４２０を収容するための容器部４１１と、容器部４１１を覆う蓋部４１２と、を備える。

蒸気発生器４２０は、接続管４２１及びチューブ（図示せず）を用いて、ポンプ３３０に接続される。また、蒸気発生器４２０は、排気管４２２を用いて、蒸気導通管３４０に接続される。容器部４１１は、開口部４１３が形成された底壁部４１４を含む。接続管４２１及び排気管４２２は、開口部４１３を通じて下方に突出する。

図５は、蓋部４１２と筐体１１０とを接続するための取付構造の概略的な斜視図である。図３、図４Ａ及び図５を用いて、蓋部４１２と筐体１１０との間の取付構造が説明される。

図３に示される如く、筐体１１０は、前壁１１１と後壁１１２との間で立設された右壁１１５と、右壁１１５とは反対側の左壁１１６と、を備える。筐体１１０は、右壁１１５の上縁に沿って配設された第１補強フレーム１１７と、前壁１１１の上縁に沿って配設された第２補強フレーム１１８と、を更に備える。

蓋部４１２は、略矩形状の上壁４１５と、上壁４１５の縁部から下方に突出する蓋部周壁４１６と、蓋部周壁４１６から前方に突出する突出片４１７と、を含む。洗濯機１００は、第１補強フレーム１１７と上壁４１５とに接続される第１取付片１５１と、第２補強フレーム１１８と突出片４１７とに接続される第２取付片１５２と、を更に備える。第１取付片１５１及び第２取付片１５２は、蓋部４１２から上方に突出し、筐体天壁１１３と蒸気発生部４００とを離間させる。この結果、蒸気発生部４００から筐体１１０への熱伝達は緩和される。本実施の形態において、第１取付片１５１及び第２取付片１５２は、保持部として例示される。

図６Ａ及び図６Ｂは、蒸気発生器４２０の概略的な斜視図である。図６Ａ及び図６Ｂを用いて、蒸気発生器４２０が説明される。

蒸気発生器４２０は、略矩形状の主片４２３と、主片４２３上に配設される蓋片４２４と、主片４２３に配設される線状のヒータ４２５と、を備える。本実施の形態において、主片４２３及び蓋片４２４は、アルミニウムから形成される。したがって、主片４２３及び蓋片４２４は、ヒータ４２５によって適切に加熱される。

蒸気発生器４２０は、サーミスタ４２６を更に備える。上述の接続管４２１、排気管４２２及びヒータ４２５に加えて、サーミスタ４２６も主片４２３に取り付けられる。ヒータ４２５は、サーミスタ４２６を用いて、サーミスタ４２６によって得られる温度情報により制御される。したがって、主片４２３及び蓋片４２４の温度は、略一定に保たれる。尚、サーミスタ４２６の代わりに、所定の温度でヒータ４２５の入切を制御するサーモスタットを用いても同様の効果が得られる。

図７は、主片４２３の概略的な斜視図である。図６Ｂ及び図７を用いて、主片４２３が説明される。

主片４２３は、接続管４２１、排気管４２２及びサーミスタ４２６が取り付けられる主片下面４２７と、ヒータ４２５が配設される周面４２８と、主片下面４２７とは反対側の上面４２９と、を含む。主片４２３は、上面４２９から蓋片４２４に向けて立設し、略三角形状のチャンバ空間４３０を規定する外チャンバ壁４３１と、チャンバ空間４３０内で蒸気に流動経路を規定する略Ｊ字形状の内チャンバ壁４３２と、を更に備える。

図８は、蒸気発生器４２０の概略的な展開斜視図である。図９は、蓋片４２４の概略的な斜視図である。図３、図６Ｂ乃至図９を用いて、蒸気発生器４２０が説明される。

蒸気発生器４２０は、外チャンバ壁４３１を取り巻くように主片４２３に取り付けられるパッキンリング４３３を備える。パッキンリング４３３は、耐熱性ゴムから形成される。

蓋片４２４は、主片４２３に対向する下面４３４と、外チャンバ壁４３１と略同形状のシールド壁４３５と、を備える。蓋片４２４は、主片４２３に押しつけられる。この結果、シールド壁４３５は、パッキンリング４３３を圧縮し、チャンバ空間４３０を気密に保つ。

主片４２３には、接続管４２１を通じて供給された水がチャンバ空間４３０内に流入するための流入口４３７が形成される。チャンバ空間４３０の略中央に形成された流入口４３７は、内チャンバ壁４３２に取り囲まれる。ポンプ３３０が所定量の水を蒸気発生器４２０に供給するならば、接続管４２１及び流入口４３７を通じて、水が上向きに射出される。この結果、水は、内チャンバ壁４３２、内チャンバ壁４３２によって囲まれた主片４２３の上面４２９及び／又は流入口４３７の上方に位置する蓋片４２４の下面４３４に衝突する。蒸気発生器４２０は、ヒータ４２５によって加熱され（例えば、約２００℃）、高い熱エネルギを有する。間欠式の給水動作を行うポンプ３３０は、蒸気発生器４２０が有する熱エネルギに対して、適量の水を供給する（例えば、約２ｃｃ／回）。この結果、流入口４３７から上向きに出射された水は、瞬時に蒸発する。本実施の形態において、蒸気を発生させるために用いられるチャンバ空間４３０は、チャンバとして例示される。流入口４３７を通じて供給された水が衝突する内チャンバ壁４３２、内チャンバ壁４３２によって囲まれた主片４２３の上面４２９及び／又は流入口４３７の上方に位置する蓋片４２４の下面４３４は、壁面として例示される。接続管４２１が取り付けられる流入口４３７は、取付部として例示される。

水の瞬時の蒸発の結果、チャンバ空間４３０の内圧は急激に上昇する。これにより、蒸気発生器４２０に供給する水に含有される不純物が、気化時にチャンバ空間４３０を形成する壁面に付着あるいは析出しても、この付着あるいは析出した不純物は、気化時の圧力の作用を受け、チャンバ空間４３０の外部へ容易に排出される。

図１０は、主片４２３の概略的な平面図である。図６Ｂ及び図１０を用いて、主片４２３が説明される。

ヒータ４２５は、主片４２３内で略Ｕ字状の経路に沿って延びる。この結果、ヒータ４２５は、接続管４２１が取り付けられた流入口４３７を取り囲む。この結果、内チャンバ壁４３２及び内チャンバ壁４３２に取り囲まれた領域は、チャンバ空間４３０内で最も高温となる。したがって、流入口４３７を介して出射された水は瞬時に蒸発する。

外チャンバ壁４３１によって規定されるチャンバ空間４３０内で略Ｊ字形状の内チャンバ壁４３２が延出するので、チャンバ空間４３０は渦巻き状の流動経路を描く。主片４２３には、流動経路の終端に形成された排気口４３８が形成される。内チャンバ壁４３２に取り囲まれる空間内で生じた蒸気は、チャンバ空間４３０の内圧の増加に伴って、排気口４３８へ向かう。排気口４３８には、排気管４２２が取り付けられる。排気口４３８に到達した蒸気は、排気管４２２を通じて、下向きに排気される。

ヒータ４２５は、渦巻き状の流動経路のうち外側の経路に沿って、Ｕ字状に延びる。したがって、内チャンバ壁４３２に取り囲まれる空間内で生じた蒸気は、加熱されながら、排気管４２２に向かう。したがって、高温の蒸気が排気されることとなる。

＜給水機構＞
図１１は、給水機構５００の概略図である。図１１を用いて、給水機構５００が説明される。

蒸気発生器４２０のチャンバ空間４３０へ水を出射する給水機構５００は、上述の給水弁３１０、貯水槽３２０、ポンプ３３０及び接続管４２１を含む。給水機構５００は、貯水槽３２０内の水位を測定するための水位検知手段３２１を更に備える。給水弁３１０は、水位検知手段３２１によって検出された水位に応じて、貯水槽３２０へ給水或いは貯水槽３２０への給水停止を行ってもよい。本実施の形態において、水位検知手段３２１は、第１検出素子として例示される。

ポンプ３３０の作動時間及び／又は動作パターン（間欠式の給水動作及び／又は連続的な給水動作）に応じて、給水弁３１０が制御されてもよい。例えば、ポンプ３３０の動作が終了したときに、貯水槽３２０が空になるように給水弁３１０からの給水量が調整されてもよい。この結果、貯水槽３２０内の水の凍結は生じにくくなる。

ポンプ３３０は、貯水槽３２０内に貯められた水を、接続管４２１を通じて、チャンバ空間４３０に供給する。ポンプ３３０の間欠式の給水動作は、チャンバ空間４３０内に出射された水が瞬時に蒸発するように調整される。

チャンバ空間４３０内での水の蒸発の結果、水に含有する不純物がチャンバ空間４３０内で堆積することもある。ポンプ３３０の連続的な給水動作は、堆積した不純物が押し流されるのに充分な流速で水がチャンバ空間４３０に流入するように調整される。

排気管４２２は、蒸気導通管３４０に接続される。ポンプ３３０の間欠式の給水動作によってチャンバ空間４３０内で発生した蒸気及びポンプ３３０の連続的な給水動作によってチャンバ空間４３０内に流入した水は、排気管４２２及び蒸気導通管３４０を通じて収容槽２００に流入する。

＜収容槽への蒸気及び水の供給＞
図１２は、収容槽２００の前部２２２の概略的な背面図である。図１、図１１及び図１２を用いて、収容槽２００への蒸気及び水の供給が説明される。

図１に示される如く、前部２２２の環状部２２４は、回転ドラム２１０に対向する内面２２５と筐体１１０の前壁１１１に対向する外面２２６と、を含む。図１２は、内面２２５を主に示す。

蒸気供給機構３００は、内面２２５に取り付けられた分岐管３５１及びノズル３５２を備える。蒸気供給機構３００は、分岐管３５１とノズル３５２とを接続する蒸気チューブ３５３を更に備える。蒸気導通管３４０は、周壁部２２３を介して、分岐管３５１に接続される。

チャンバ空間４３０内で発生した蒸気は、チャンバ空間４３０内での圧力増加に伴い、排気管４２２を通じて、蒸気導通管３４０に流入する。その後、蒸気は、蒸気導通管３４０から分岐管３５１に至る。ノズル３５２は、分岐管３５１より上方に配設される。分岐管３５１に到達した蒸気は、高温であるので、蒸気チューブ３５３に案内され、ノズル３５２に至る。最終的に、蒸気は、ノズル３５２から噴射される。本実施の形態において、排気管４２２、蒸気導通管３４０、分岐管３５１及び蒸気チューブ３５３は、チャンバ空間４３０内で発生した蒸気をノズル３５２へ案内する。したがって、排気管４２２、蒸気導通管３４０、分岐管３５１及び蒸気チューブ３５３は、案内管として例示される。

上述の如く、間欠式の給水動作を行うポンプ３３０は、高温のチャンバ空間４３０に適量の水を出射するので、水は瞬時に蒸発する。この結果、チャンバ空間４３０の内圧は急激に増大する。したがって、蒸気は、ノズル３５２から高圧で噴射され、収容槽２００の内部空間を上下に横切ることとなる。

分岐管３５１は、蒸気導通管３４０に接続される親管３５４と、親管３５４から上方に屈曲する上子管３５５と、親管３５４から下方に屈曲する下子管３５６と、を備える。親管３５４には、蒸気導通管３４０を通じて、蒸気又は水が流入する。上子管３５５は、蒸気チューブ３５３に接続され、蒸気がノズル３５２に向かう上向きの経路を規定する。本実施の形態において、上子管３５５及び蒸気チューブ３５３によって規定される上向きの経路は、第１経路として例示される。親管３５４は、流入管として例示される。上子管３５５は、第１管として例示される。

下子管３５６は、上子管３５５とは異なり、下向きの経路を規定する。ポンプ３３０が連続的な給水動作を行っている間、蒸気導通管３４０を通じて分岐管３５１に流入した水は、重力作用によって、下子管３５６を通じて、流下する。本実施の形態において、下子管３５６によって規定される下向きの経路は、第２経路として例示される。下子管３５６は、第２管として例示される。

図１２には、親管３５４と上子管３５５との間の挟角θ１が示されている。また、図１２は、親管３５４と下子管３５６との間の挟角θ２も示す。挟角θ１は、鈍角である一方で、挟角θ２は鋭角である。挟角θ２は鋭角であるので、親管３５４から下子管３５６への流動損失は比較的大きい。したがって、親管３５４に流入した蒸気は、下子管３５６へほとんど流れず、上子管３５５へ主に流れる。一方、上子管３５５は上向きの流動経路を規定するので、親管３５４へ流入した水は、重力の作用により、上子管３５５へほとんど流れず、下子管３５６へ主に流れる。したがって、蒸気の流動経路と水の流動経路とが適切に分離される。

＜間欠的なポンプの動作＞
図１３は、ポンプ３３０の間欠動作とチャンバ空間４３０内の温度との関係を概略的に表す説明図である。図８、図１１及び図１３を用いて、ポンプ３３０の間欠動作が説明される。

図１３に示される如く、ポンプ３３０が作動している期間（ＯＮ期間）は、ポンプ３３０が停止している期間（ＯＦＦ期間）と比べて短く設定される。この結果、適量の水がチャンバ空間４３０内に出射される。

ＯＮ期間において、チャンバ空間４３０に所定量の水が供給される。この結果、水は蒸発し、蒸気となる。水から蒸気への相変化に起因する気化熱によって、チャンバ空間４３０の温度は一時的に低下する。上述の如く、ＯＦＦ期間は比較的長く設定されているので、ヒータ４２５は、ＯＦＦ期間の間にチャンバ空間４３０を充分に昇温することができる。したがって、ポンプ３３０が間欠動作を行っている間、高圧の蒸気が収容槽２００に供給され続ける。特に、ＯＦＦ期間の間にチャンバ空間４３０が充分に昇温され、ＯＮ期間において、チャンバ空間４３０を含む蒸気発生器４２０が有する熱エネルギに対して、瞬時に蒸発する適量の水が供給される（例えば、約２ｃｃ／回）ことで、良好に高圧の蒸気が収容槽２００に供給され続けることなる。

＜洗い動作における蒸気の利用＞
図１４は、洗い動作において水槽２２０に供給された水の温度の変化を概略的に表す説明図である。図１、図８、図１１及び図１４を用いて、洗い工程において用いられる蒸気の効果が説明される。

図１に示される如く、水槽２２０の下部には、温水ヒータ１６０が配設される。温水ヒータ１６０は、水槽２２０内に供給された水を加熱するために用いられる。本実施の形態において、温水ヒータ１６０は、第２ヒータとして例示される。

図１４に示される如く、洗い工程が開始されると、水槽２２０に水が供給される。この間、水槽２２０内の衣類に含まれる水の温度は、略一定である。その後、温水ヒータ１６０を用いて、水槽２２０内の水が加熱される。温水ヒータ１６０は、大きな熱量を発するので、水槽２２０内の衣類に含まれる水の温度は急速に上昇する。その後、所定の温度に到達すると、水槽２２０内の水の加熱は停止される。

図１４において、加熱停止後の点線は、温水ヒータ１６０による加熱が停止され、且つ、蒸気の供給がないときの衣類に含まれる水の温度の変化を表す。加熱停止後の実線は、温水ヒータ１６０による加熱が停止され、且つ、蒸気が収容槽２００に供給されているときの衣類に含まれる水の温度の変化を表す。

収容槽２００へ供給される蒸気は、上述の如く、高温であり、また、衣類に向けて直接的に供給されるので、水槽２２０内の衣類に含まれる水の温度低下は緩和される。蒸気発生器４２０に用いられるヒータ４２５は、水槽２２０に取り付けられた温水ヒータ１６０よりも少ない電力を消費する。したがって、温水ヒータ１６０を用いた水槽２２０内の水の保温と比べて、蒸気供給による保温は、少ない消費電力量を達成することができる。したがって、ポンプ３３０は、温水ヒータ１６０の停止後、間欠式の給水動作をすることが好ましい。

＜脱水動作における蒸気の利用＞
図１、図１１及び図１２を用いて、脱水工程において用いられる蒸気の効果が説明される。

脱水工程において、回転ドラム２１０は、高速で回転される。図１に示される如く、回転ドラム２１０の周壁２１１には、多数の小孔２１９が形成されている。回転ドラム２１０内に収容された衣類は、遠心力によって周壁２１１に押しつけられる。この結果、衣類に含まれる水分は、小孔２１９を通じて、回転ドラム２１０外へ放出される。かくして、衣類は、適切に脱水される。

脱水された衣類の繊維は、互いに水素結合しやすい。繊維同士の水素結合は、衣類の皺に帰結する。回転ドラム２１０内に蒸気が供給されるならば、蒸気は繊維間の水素結合を解除する。この結果、衣類の皺が低減される。したがって、衣類が脱水処理を受けている間、ポンプ３３０が間欠式の給水動作を実行することが好ましい。間欠式の給水動作の結果、ノズル３５２から高圧で蒸気が回転ドラム２１０内に噴射される。上述の如く、ノズル３５２から噴射された蒸気は、収容槽２００を横切るので、蒸気は、周壁２１１に張り付いて回転する衣類に満遍なく吹き付けられる。この結果、回転ドラム２１０内の衣類全体に亘って、皺が生じにくくなる。

＜蒸気発生器の冷却＞
図８及び図１１を用いて、蒸気発生器４２０の冷却工程が説明される。

蒸気を用いた衣類の処理の終了に伴い、蒸気発生器４２０は冷却されることが好ましい。蒸気発生器４２０が冷却されるならば、高温蒸気の不必要な収容槽２００内への噴射が防止される。

蒸気発生器４２０の冷却のためにヒータ４２５への電力供給が停止される。その後、ポンプ３３０は、連続的な給水動作を開始する。この結果、貯水槽３２０から水が連続的にチャンバ空間４３０内へ流入する。チャンバ空間４３０内へ流入した水は、蒸気発生器４２０から熱を奪い、収容槽２００へ流入する。したがって、蒸気発生器４２０は、短期間で冷却される。

＜異常判定動作＞
上記構成による洗濯機の動作、作用について、図１６、図１７を参照しながら説明される。

図１６は、本発明の実施の形態１における洗濯機の洗い動作のフローチャートであり、図１７は図１６に記載の蒸気供給動作のフローチャートである。なお、蒸気の供給によって蒸気が噴出されるため、本実施の形態において、蒸気供給と蒸気噴出は同義である。

洗い動作において、使用者が入力設定手段８３にて運転コースを設定して運転を開始すると（Ｓ１００）、投入された布の量が布量検知定手段９３によって検知される（Ｓ１０１）。制御手段８７は、布量に応じて、洗い時間、水位、以降の動作を決定する。制御手段８７は、給水弁４９を動作させることにより、決定した水位（例えば回転ドラム２１０の底面から３０ｍｍ）まで給水を行う（Ｓ１０２）。

給水が完了した後、攪拌動作が開始する（Ｓ１０３）。攪拌動作は、モータ２３１を左右に駆動させることによる、回転ドラム２１０の左右回転によって行われる。つぎに、蒸気供給動作、すなわち蒸気噴出動作が行われる（Ｓ１０４）。ここで蒸気供給動作は、上述のとおり貯水槽３２０への給水とポンプ３３０やヒータ４２５を制御し、収容槽２００に蒸気を供給する一連の動作のこととする。

蒸気供給動作は、図１７を参照しながら動作を説明される。

蒸気供給動作が行われると、異常判定Ｆがセットされているかどうかが判定される（Ｓ１２０）。異常判定Ｆがセットされていない場合は（Ｓ１２０のＹＥＳ）、給水完了Ｆがセットされているかどうかが判定される（Ｓ１２１）。給水完了Ｆがセットされている場合は（Ｓ１２１のＹＥＳ）、蒸気発生動作に進む（Ｓ１２２）。蒸気発生動作については、上述のとおりポンプ３３０でヒータ４２５を制御し、貯水槽３２０の水を蒸気発生器４２０に送り、蒸気を発生させる一連の動作のこととする。

給水完了Ｆがセットされていない場合は（Ｓ１２１のＮｏ）、上述のとおり給水弁３１０が動作され、貯水槽３２０に給水が行われる（Ｓ１２７）。水位検知手段３２１によって貯水槽３２０の水位が検知され、所定水位１（例えば貯水槽３２０底面から５０ｍｍ）以上の場合は（Ｓ１２８のＹＥＳ）、給水完了Ｆがセットされ（Ｓ１２９）、動作が終了する。一方、所定水位１未満の場合は（Ｓ１２８のＮｏ）、そのまま終了する。

蒸気発生動作が行われると（Ｓ１２２）、蒸気発生動作を行っている時間を計測する蒸気発生タイマーが所定時間１を経過しているかどうかを判定する（Ｓ１２３）。所定時間１とは、蒸気発生動作が正常に行われた場合に貯水槽３２０の水が所定水位１から空になる時間である。所定時間１は、例えば、以下のように設定される。貯水槽３２０における所定水位１が５０ｍｍの場合の貯水量が５０ｃｃ、ポンプ３３０の吐出量が１回につき２ｃｃ、ポンプ３３０が１０秒に１回動作する場合、計算上は２５０秒で貯水槽３２０が空になる。誤差および貯水槽３２０が空になることを避けるため、所定時間１は３分と設定される。蒸気発生タイマーが所定時間１を経過していない場合は、蒸気発生動作はそのまま終了し（Ｓ１２３のＮｏ）、蒸気発生タイマーが所定時間１を経過している場合は（Ｓ１２３のＹＥＳ）、蒸気発生タイマーがクリアされ（Ｓ１２４）、水位検知手段３２１により貯水槽３２０の水位が判定される（Ｓ１２５）。このとき、水位検知手段３２１が検知する水位が所定水位２未満の場合は（Ｓ１２５のＹＥＳ）、正常に動作していると判定され、給水完了Ｆがクリアされ（Ｓ１２６）、動作が終了する。ここで、所定水位２は所定水位１と同じ水位であっても、ポンプ３３０から収容槽２００に水がたまった場合を考慮した水量分を減算した所定水位１より低めの水位であっても構わない。水位検知手段３２１が検知する水位が所定水位２以上の場合は（Ｓ１２５のＮｏ）、ポンプ３３０が故障しているために蒸気発生器４２０に水が送られていない（すなわちポンプ３３０の異常）、あるいはポンプ３３０から収容槽２００の間（例えば接続管４２１や蒸気導通管３４０など）に不純物（スケール）が堆積したり、残留水が凍結することなどにより目詰まりが生じたと考えられる。これにより蒸気発生器４２０に水が送られない状態か、蒸気発生器４２０で発生した蒸気が、収容槽２００に送られない状態であると判定される。この場合、給水完了Ｆがクリアされ（Ｓ１３０）、最終的に異常判定Ｆがセットされる。ここで、所定時間１の蒸気発生動作を１回とし、複数回蒸気発生動作を行い、その１回の動作の終了毎に検知する水位が所定水位２以上である場合を複数回判定した場合に、異常判定Ｆをセットしてもよい（図示せず）。異常判定Ｆがセットされた場合は、蒸気供給動作を行わずに終了する。

蒸気供給動作が終了したら、図１６における洗い時間経過が判定される（Ｓ１０５）。ここでは、布量検知において決定した洗い時間が経過するまで、以上の動作（Ｓ１０３、Ｓ１０４）を繰り返す。洗い時間が経過した後は（Ｓ１０５のＹＥＳ）、次工程に進む（Ｓ１０６）。次工程は、例えば、すすぎ動作である。

以上のように、本実施の形態においては、制御手段８７は、蒸気発生動作を行った後、水位検知手段３２１が検知する水位が減少していないことを検知した場合、すなわち、蒸気発生動作を行った前後において、水位検知手段３２１が検知した水位が実質的に変化していない場合、ポンプ３３０が異常状態である、あるいはポンプ３３０と収容槽２００の間に目詰まりが生じたと判定する。これにより、信頼性の高い判定ができ、以降の動作の制御を行なうことができるものである。また、制御手段８７は、蒸気発生機構の異常に際しても、洗濯動作を継続することができるものである。

（実施の形態２）
次に、本発明の実施の形態２について図１６、１８を用いて説明される。なお、実施の形態１と同じ構成は同一の符号を付して説明する。

図１８は図１６に記載の蒸気供給動作のフローチャートである。なお、蒸気の供給によって蒸気が噴出されるため、本実施の形態において、蒸気供給と蒸気噴出は同義である。

本実施の形態は、図１６の蒸気供給動作（Ｓ１０４）において、蒸気発生タイマーが所定時間１を経過しているかどうかを判定する（Ｓ１２３）。蒸気発生タイマーが所定時間１を経過していない場合はそのまま終了し、所定時間１を経過している場合は、蒸気発生タイマーをクリアし（Ｓ１２４）、水位検知手段３２１により貯水槽３２０の水位を判定する（Ｓ１２５）。このとき、水位検知手段３２１が検知する水位が所定水位２未満の場合は、正常に動作していると判定し、給水完了Ｆをクリアして（Ｓ１２６）終了する。一方、水位検知手段３２１が検知する水位が所定水位２以上の場合は（Ｓ１２５のＮｏ）、ポンプ３３０が故障しているため蒸気発生器４２０に水が送られていない（すなわちポンプ３３０の異常）、あるいはポンプ３３０から収容槽２００の間（例えば接続管４２１や蒸気導通管３４０など）に不純物（スケール）が堆積したり、残留水が凍結することなどにより目詰まりが生じたと考えられる。これにより、蒸気発生器４２０に水が送られない状態か、蒸気発生器４２０で発生した蒸気が、収容槽２００に送られない状態であると判定され、報知手段７８によって、この異常の旨が報知される（Ｓ１４０）。

以上のように、本実施の形態においては、制御手段８７は、蒸気発生動作を行った後、水位検知手段３２１が検知する水位が減少していないことを検知した場合、すなわち、蒸気発生動作を行った前後において、水位検知手段３２１が検知した水位が実質的に変化していない場合、ポンプ３３０が異常状態である、あるいはポンプ３３０と収容槽２００の間に目詰まりが生じたと判定され、報知手段７８によって、この異常の旨が報知される。これにより、蒸気が収容槽２００に送られない状態であることを使用者に報知することができ、サービス性が向上するものである。

（実施の形態３）
次に、本発明の実施の形態３について図１６、１９を用いて説明する。なお、実施の形態１、２と同じ構成は同一の符号を付して説明する。

図１９は図１６に記載の蒸気供給動作のフローチャートである。なお、蒸気の供給によって蒸気が噴出されるため、本実施の形態において、蒸気供給と蒸気噴出は同義である。

図１６の蒸気供給動作（Ｓ１０４）において、蒸気発生タイマーが、所定時間１を経過しているかどうかを判定する（Ｓ１２３）。所定時間１を経過していない場合はそのまま終了し、所定時間１を経過している場合は、蒸気発生タイマーをクリアし（Ｓ１２４）、水位検知手段３２１により貯水槽３２０の水位を判定する（Ｓ１２５）。このとき、水位検知手段３２１が検知する水位が所定水位２未満の場合は、正常に動作していると判定し、異常回数をクリアし（Ｓ１４１）、給水完了Ｆをクリアして（Ｓ１２６）終了する。一方、水位検知手段３２１が検知する水位が所定水位２以上の場合は（Ｓ１２５のＮｏ）、ポンプ３３０が故障しているため蒸気発生器４２０に水が送られていない（すなわちポンプ３３０の異常）、あるいはポンプ３３０から収容槽２００の間（例えば接続管４２１や蒸気導通管３４０など）に不純物（スケール）が堆積したり、残留水が凍結することなどにより目詰まりが生じたと考えられる。これにより、蒸気発生器４２０に水が送られない状態か、蒸気発生器４２０で発生した蒸気が、収容槽２００に送られない状態であると判定され、異常回数を１回カウントアップし（Ｓ１４２）、異常回数を判定する（Ｓ１４３）。異常回数が所定回数（例えば２回）未満の場合は（Ｓ１４３のＮｏ）、そのまま終了する。異常回数が所定回数以上の場合は（Ｓ１４３のＹＥＳ）、報知手段７８によって、この異常の旨が報知される（Ｓ１４０）。

以上のように、本実施の形態においては、制御手段８７は、所定時間１の蒸気発生動作を１回とし、複数回の蒸気発生動作を行った後に、水位検知手段３２１が検知する水位が減少していないことを検知した場合、すなわち、蒸気発生動作を行った前後において、水位検知手段３２１が検知した水位が実質的に変化していない場合、ポンプ３３０が異常状態である、あるいはポンプ３３０と収容槽２００の間に目詰まりが生じたと複数回判定した場合に、報知手段７８によって、この異常の旨が報知される。これにより、蒸気が収容槽２００に送られない状態であることを使用者に報知することができるものである。ここで、残留水の凍結による目詰まりは、運転中の温度上昇によって解消する（すなわち、凍結した残留水が融ける）場合がある。この場合は、その後の動作は正常に行えるため、異常を報知する必要は無い。本実施の形態においては、異常を複数回判定して最終判定を行うため、不要な報知が抑制される。これにより、さらに精度の高い判定ができ、サービス性が向上する。

なお、本発明は、上記実施の形態では、洗い動作中における蒸気発生動作において示したが、脱水等の動作において蒸気発生動作を行う場合においても適用することができる。

本発明は、蒸気を用いて衣類を処理する装置に好適に利用される。

７８ 報知手段
８０ 制御装置
１００ 洗濯機
１６０ 温水ヒータ
２００ 収容槽
２１０ 回転ドラム
２１１ 周壁
２２０ 水槽
３１０ 給水弁
３２０ 貯水槽
３２１ 水位検知手段
３３０ ポンプ（水供給手段）
３４０ 蒸気導通管
３５１ 分岐管
３５２ ノズル
３５３ 蒸気チューブ
３５５ 上子管
３５６ 下子管
４１０ ケース
４２０ 蒸気発生器
４２１ 接続管
４２２ 排気管
４２５ ヒータ
４２６ サーミスタ
４２９ 上面
４３０ チャンバ空間
４３２ 内チャンバ壁
４３４ 下面
４３７ 流入口
４３８ 排気口
５００ 給水機構

Claims (4)

1. 衣類を収容する収容槽と、
   前記収容槽へ蒸気を供給する蒸気供給機構と、を備え、
   前記蒸気供給機構は、前記蒸気を発生するための蒸気発生器と、前記蒸気を発生させるための水を貯水する貯水槽と、前記貯水槽の水を前記蒸気発生器に供給するための水供給手段と、前記貯水槽の水位を検知する水位検知手段と、を含み、
   前記蒸気発生器、前記水供給手段、一連の洗濯、脱水及び／又は乾燥動作を制御する制御手段と、を備え、
   前記制御手段は、前記収容槽に蒸気を供給する蒸気発生動作を行った前後において、前記水位検知手段が検知した水位が実質的に変化していない場合、前記水供給手段が異常である、あるいは前記水供給手段と収容槽の間に目詰まりが生じたと判定することを特徴とする衣類処理装置。
2. 前記制御手段は、前記水供給手段が異常である、あるいは前記水供給手段と収容槽の間に目詰まりが生じたと判定した場合に、前記蒸気発生動作を行わずに以降の動作を実行することを特徴とする請求項１記載の衣類処理装置。
3. 前記蒸気発生器、及び／又は前記水供給手段の異常を報知する報知手段をさらに備え、
   前記制御手段は、前記水供給手段が異常状態である、あるいは前記水供給手段と収容槽の間に目詰まりが生じたと判定した場合に、前記報知手段により報知することを特徴とする請求項１または２に記載の衣類処理装置。
4. 前記蒸気発生器、及び／又は前記水供給手段の異常を報知する報知手段をさらに備え、
   前記制御手段は、前記蒸気発生動作を複数回行い、前記水供給手段が異常状態である、あるいは前記水供給手段と収容槽の間に目詰まりが生じたとの判定を複数回行った場合に、前記報知手段により報知することを特徴とする請求項１または２に記載の衣類処理装置。

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