JP2014003781A - 回転電機の輸送・据付方法および回転電機一体化ユニット - Google Patents

Abstract

【課題】回転電機の据付工期短縮を図る。
【解決手段】実施形態によれば、回転電機の輸送・据付方法は、工場において回転電機を単一の架台上に取り付けて回転電機一体化ユニットとするステップと、その後に、回転電機一体化ユニットを据付場所に輸送するステップＳ２００と、その後に、回転電機一体化ユニットを据付用の基礎上に据付ける据付ステップＳ３００とを有する。据付ステップＳ３００は、基礎上にレベリングブロックを設置するステップＳ２１と、その後に回転電機一体化ユニットを搬入しレベリングブロック上に載置するステップＳ０２と、その後にレベリングブロックにより他の結合機器の上下方向の中心の調整を行うステップＳ２２とを有してもよい。また、その後に、基礎の側面に油圧ジャッキを設定するステップＳ３１およびこれにより水平方向を調整するステップＳ３２をさらに有してもよい。
【選択図】図１６

Description

本発明の実施形態は、回転電機の輸送・据付方法および回転電機一体化ユニットに関する。

回転電機は、固定子、ブッシング変流器（ＢＣＴ）、クーラ等の部品を製作工場から据付場所に輸送して組み立てる方法が取られている。具体的には、据付場所において、まずコンクリート基礎台に固定子の据付が行われ、ＢＣＴ取付、クーラ挿入、軸受周り組立、タービン−発電機間センタリング、配管接続と進められていく。

これに代わる輸送および据付方法として、製作工場においてタービンおよび発電機という複数の機器を、軸方向に複数個分割してなる鋼鉄架台上に、各１台あるいは複数台毎に分けて取り付け、固定する。

分割された鋼製架台上に所定数の機器が取り付けられて一体化された複数のモジュール体を、船舶、車両等の輸送機関により上記据付場所に輸送し、据付場所において各モジュール体の鋼製架台同士を連結、固定することを特徴とする機器の輸送および据付方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

また、据付方法としては、タービンおよび発電機を固定した鋼製架台を、ばね機構および制振ダンパを介して基礎架台に支持することにより運転中における上下方向の変位量に相当する量だけ基準アライメントから逆方向にずらして設定し、復水器の熱膨張や鋼製架台の熱変形による軸受荷重の過大を防止する据付方法を提案している。

さらに、特許文献１に開示された技術と同様に、据付け時には複数の鋼製架台に分けて製作・輸送し、現地にて架台同士を結合する方法も開示されている（例えば、特許文献２参照）。

特開２００８−６４１０７号公報 特開２００１−３７０８号公報

複数の部品を製作工場から輸送して据付場所で組み立てる方法では輸送および据付に期間がかかってしまう。そこで、本発明の実施形態は、回転電機の据付工期短縮を図ることを目的とする。

上述の目的を達成するため、本発明の実施形態は、回転電機の輸送および据付を行う回転電機の輸送・据付方法であって、工場において回転電機を単一の架台上に取り付けて回転電機一体化ユニットとする工場取付けステップと、前記工場取付けステップの後に、前記回転電機一体化ユニットを現地の据付場所に輸送する輸送ステップと、前記輸送ステップの後に、前記回転電機一体化ユニットを搬入し、基礎上に載置する載置ステップを有する据付ステップと、を有することを特徴とする。

また、本発明の実施形態は、単一の架台と、この架台に取り付けられた回転電機とを備えた回転電機一体化ユニットであって、回転電機一体化ユニットの形態で輸送が可能であり、かつ、回転電機一体化ユニットの形態のままで現地にて基礎上に載置され据付けられることが可能であることを特徴とする。

本発明の実施形態によれば、回転電機の据付工期短縮を図ることができる。

本発明の第１の実施形態に係る回転電機の輸送・据付方法における輸送の状態を示す正面図である。 本発明の第１の実施形態に係る回転電機の輸送・据付方法における輸送の状態を示す側面図である。 本発明の第１の実施形態に係る回転電機の輸送・据付方法における現地での据付の状態を示す正面図である。 本発明の第１の実施形態に係る回転電機の輸送・据付方法における現地での据付の状態を示す側面図である。 本発明の第１の実施形態に係る回転電機の輸送・据付方法における現地での据付の最終状態を示す正面図である。 本発明の第１の実施形態に係る回転電機の輸送・据付方法における現地での据付の最終状態を示す側面図である。 本発明の第１の実施形態に係る回転電機の輸送・据付方法における工場での組立てから現地での据付までのステップを示すフロー図である。 本発明の第１の実施形態に係る回転電機の輸送・据付方法における現地での据付等のステップを示すフロー図である。 本発明の第２の実施形態に係る回転電機の輸送・据付方法における現地での据付の状態を示す正面図である。 本発明の第２の実施形態に係る回転電機の輸送・据付方法における現地での据付の状態を示す側面図である。 本発明の第２の実施形態に係る回転電機の輸送・据付方法における現地での据付時の上下方向の調整用治具を示す平面図である。 本発明の第２の実施形態に係る回転電機の輸送・据付方法における現地での据付時の上下方向の調整用治具を示す立断面図である。 本発明の第２の実施形態に係る回転電機の輸送・据付方法における現地での据付等のステップを示すフロー図である。 本発明の第３の実施形態に係る回転電機の輸送・据付方法における現地での据付時の横方向の調整用方法を示す正面図である。 本発明の第３の実施形態に係る回転電機の輸送・据付方法における現地での据付時の横方向の調整用方法を示す側面図である。 本発明の第３の実施形態に係る回転電機の輸送・据付方法における現地での据付等のステップを示すフロー図である。 本発明の第４の実施形態に係る回転電機の輸送・据付方法における現地での据付の状態を示す正面図である。 本発明の第４の実施形態に係る回転電機の輸送・据付方法における現地での据付の状態を示す側面図である。 本発明の第４の実施形態に係る回転電機の輸送・据付方法における現地での据付等のステップを示すフロー図である。 本発明の第５の実施形態に係る回転電機の輸送・据付方法における架台と内部取付け機器を示す鳥瞰図である。 本発明の第５の実施形態に係る回転電機の輸送・据付方法における現地での据付の状態を示す正面図である。 本発明の第５の実施形態に係る回転電機の輸送・据付方法における現地での据付の状態を示す側面図である。 本発明の第５の実施形態に係る回転電機の輸送・据付方法における現地での据付等のステップを示すフロー図である。

以下、図面を参照して本発明に係る回転電機の輸送・据付方法および回転電機一体化ユニットの実施形態について説明する。ここで、同一または類似の部分には、共通の符号を付して、重複説明は省略する。

［第１の実施形態］
図１は、本発明の第１の実施形態に係る回転電機の輸送・据付方法における輸送の状態を示す正面図である。また、図２は、本発明の第１の実施形態に係る回転電機の輸送・据付方法における輸送の状態を示す側面図である。

回転電機１は、工場において、架台１０に設置され、脚板２において架台１０と締付けボルト３により固定されている。このように、回転電機１は架台１０と一体化された回転電機一体化ユニット６０を構成している。

図３は、本発明の第１の実施形態に係る回転電機の輸送・据付方法における現地での据付の状態を示す正面図である。また、図４は、本発明の第１の実施形態に係る回転電機の輸送・据付方法における現地での据付の状態を示す側面図である。

現地の回転電機１の据付場所における基礎１００は、回転電機一体化ユニット６０を載置するために適切な形状に形成されている。

回転電機１が結合する２点鎖線などで示すタービンなどの回転電機の原動機、あるいはポンプなどの回転電機の駆動対象機器などの結合対象機器５の据付時の軸心の基準レベルからの据付高さをＨ２とするとこの高さは現地において測定できる高さである。また、回転電機一体化ユニット６０の回転電機１の中心と架台１０の底部間のレベル差ΔＨは工場で測定できる値である。

基礎１００の、回転電機一体化ユニット６０の架台１０部分が載置される基準レベルからの高さをＨ１とすると、この高さＨ１を（Ｈ２−ΔＨ）の高さに精度よく決めて施工する。

また、水平方向の中心も、事前に結合対象機器５の水平中心位置を精度よく測定しておく。また、工場において回転電機１の水平方向の中心と架台１０における基礎との取合い部分との水平方向の位置関係を測定しておく。この結果を、たとえば基礎１００に埋め込む取合い用スタッドボルトの位置に反映する。

図５は、本発明の第１の実施形態に係る回転電機の輸送・据付方法における現地での据付の最終状態を示す正面図である。また、図６は、本発明の第１の実施形態に係る回転電機の輸送・据付方法における現地での据付の最終状態を示す側面図である。

回転電機一体化ユニット６０を基礎１００上に据付けた後に、クーラ４５などの冷却機器や、配管４１などを取り付ける。

図７は、本発明の第１の実施形態に係る回転電機の輸送・据付方法における工場での組立てから現地での据付までのステップを示すフロー図である。

まず、工場において、回転電機１を架台１０上に取り付け、回転電機一体化ユニット６０の形態とする（Ｓ１００）。

ステップＳ１００の後に、この回転電機一体化ユニット６０を、工場から現地の据付場所に輸送する（Ｓ２００）。

ステップＳ２００により現地に到着後、現地においては、回転電機一体化ユニット６０を、据え付けるべき基礎１００上に据え付ける（Ｓ３００）。

ステップＳ３００により回転電機一体化ユニット６０を据え付けた後に、他の機器、配管等と接続する。このようにして、確認試験が可能な体系を形成した後に、確認試験を行う（Ｓ４００）。

図８は、本発明の第１の実施形態に係る回転電機の輸送・据付方法における現地での据付等のステップを示すフロー図である。ステップＳ２００により回転電機一体化ユニット６０が現地に輸送された後のステップを示している。

まず、回転電機一体化ユニット６０を据え付けるべき基礎１００近傍に搬入する（Ｓ０１）。

ステップＳ０１の後に、回転電機一体化ユニット６０を基礎１００の据付け部に載置する（Ｓ０２）。具体的には、回転電機一体化ユニット６０の架台１０を基礎１００に固定する。固定は、たとえば基礎１００に埋め込まれたスタッドボルトに対応して架台１０に貫通孔を設けナットで締め付けるなどにより行う。

ステップＳ０２の後に、結合すべき機器との中心位置が合っているか、センタリングの確認を行う（Ｓ０３）。

以上が、ステップＳ３００すなわち現地における回転電機一体化ユニット６０の据付けの具体的なステップである。

ステップＳ３００の後に、図７に示すようにステップＳ４００すなわち他の機器、配管等と接続し確認試験を行う。ステップＳ４００の具体的なステップを以下に説明する。

具体的なステップとしては、ケーブルを接続する（Ｓ０４）。また、回転電機１のクーラ４５などの冷却用の付属機器を取り付ける（Ｓ０５）。また、回転電機１の潤滑油配管などの配管４１やクーラ４５の冷却配管などの付属する配管を取り付ける（Ｓ０６）。

ステップＳ０４ないしステップＳ０６の各ステップは、並行して実施してもよいし、また、順番が入れ替わってもよく、現場の状況に応じて最適な順序で実施してよい。さらには、ステップＳ３００の途中の段階においても、現場の状況に合わせて開始してもよい。

以上のステップＳ０４、ステップＳ０５およびステップＳ０６を実施した後に、オイルフラッシングを実施する（Ｓ０７）。さらに、ステップＳ０７のオイルフラッシングの後に、試運転を実施する（Ｓ０８）。

以上のような本実施形態に係る回転電機の輸送・据付方法によって、回転電機一体化ユニット６０として輸送することができるために輸送上の負担が軽減できる。また、回転電機一体化ユニット６０をそのまま基礎１００上に載置することができるため、現地の作業工数、作業日数を削減することができる。

なお、基礎１００の回転電機一体化ユニット６０の架台１０の載置部分の基礎の高さＨ１を精度よく決めて施工し、また、水平方向の中心も、たとえば基礎１００に埋め込む取合い用スタッドボルトの位置に反映しておくなどの、事前の準備を行うことにより結合対象の機器との中心を合わせることができる。

なお、本実施形態と異なって架台を結合対象機器と共通とする方式においては、たとえば、結合対象機器がタービンのような高温機器の場合、運転状態においてタービンが据付けられている部分の架台の温度が上昇し熱膨張することにより、結合対象機器と回転電機の中心位置がずれて振動などの不具合が発生する可能性がある。このような場合に比べ、本実施形態においてはそのような問題を回避できる効果がある。

以上のように、本実施形態に係る回転電機の輸送・据付方法により、回転電機の据付工期短縮を図ることができる。

［第２の実施形態］
図９は、本発明の第２の実施形態に係る回転電機の輸送・据付方法における現地での据付の状態を示す正面図である。また、図１０は、本発明の第２の実施形態に係る回転電機の輸送・据付方法における現地での据付の状態を示す側面図である。

両図に示すように、本実施形態においては、基礎１００上に上下方向の調整用治具であるレベリングブロック２０を載置し、その上に回転電機一体ユニット６０を置いている。

図１１は、本発明の第２の実施形態に係る回転電機の輸送・据付方法における現地での据付時の上下方向の調整用治具を示す平面図である。また、図１２は、本発明の第２の実施形態に係る回転電機の輸送・据付方法における現地での据付時の上下方向の調整用治具を示す立断面図である。

上下方向の調整用治具であるレベリングブロック２０は、ケーシング２１内にウェッジ２２を設け、その上にスライダー２３を載せている。ウェッジ２２の一方には穴が穿たれ、メネジが形成されている。また、メネジに対応したオネジが形成された調整ネジ２４がメネジと螺合するとともにケーシング２１を貫通している。

このようにして、ケーシング２１の外側から調整ネジ２４を回してウェッジ２２を水平に移動させることによって、スライダー２３を上下させることができる。

図１３は、本発明の第２の実施形態に係る回転電機の輸送・据付方法における現地での据付等のステップを示すフロー図である。本実施形態では、第１の実施形態にさらにステップＳ２１が追加されている。また、ステップＳ０３（図８参照）に代えてステップＳ２２が追加されている。

具体的には、ステップＳ３００において、回転電機一体化ユニット６０を搬入する前に、レベリングブロック２０を基礎１００上に載置する（Ｓ２１）。また、回転電機一体化ユニット６０を基礎１００上に載置するステップＳ０２の後に、レベリングブロック２０を用いて回転電機１のレベル調整を行う（Ｓ２２）。

このように本実施形態では、精度よく基礎１００の据付レベルを計画し施工する第１の実施形態の作用・効果に加えて、さらに実際に回転電機一体化ユニット６０の載置後に回転電機１の中心レベルと結合すべき対象機器の中心レベルとを確認し、さらに精度よく中心レベルを調整することができる。また、基礎１００上にレベリングブロック２０を載置し回転電機一体化ユニット６０の架台１０の高さを調整することから、基礎１００の架台１０の据付面のグラウトは不要となり、グラウトレスの基礎１００とすることが可能であり、基礎１００の工事期間も短縮することができる。

以上のように本実施形態による回転電機の輸送・据付方法により、回転電機の据付工期短縮を図ることができるとともに、中心位置の精度の確保をより確実にすることができる。

［第３の実施形態］
図１４は、本発明の第３の実施形態に係る回転電機の輸送・据付方法における現地での据付時の横方向の調整用方法を示す正面図である。また、図１５は、本発明の第３の実施形態に係る回転電機の輸送・据付方法における現地での据付時の横方向の調整用方法を示す側面図である。

回転電機一体化ユニット６０の架台１０の各側面と、基礎１００の側面との間に、それぞれ水平に油圧ジャッキ３０を載置し、相対する油圧ジャッキ３０により架台１０側面と基礎１００の側面の間隔を調整することにより水平方向の位置を調整する。なお、この際、基礎１００のコンクリート面を保護するために油圧ジャッキ３０と基礎１００との間に鉄板を挟み込んでもよい。

なお、図１４および図１５では、第２の実施形態と同様にレベリングブロック２０が架台１０と基礎１００の間に設置されているが、基礎１００のうち架台１０の設置面のレベルが精度よく施工されており回転電機一体化ユニット６０の載置後に回転電機１の中心レベルを調整する必要がなければ、レベリングブロック２０は不要である。

図１６は、本発明の第３の実施形態に係る回転電機の輸送・据付方法における現地での据付等のステップを示すフロー図である。本実施形態では、第２の実施形態にさらにステップＳ３１およびステップＳ３２が追加されている。

具体的には、ステップＳ２２のレベル調整の後に、回転電機一体化ユニット６０の架台１０の各側面と、基礎１００の側面との間に、それぞれ水平に油圧ジャッキ３０を設定する（Ｓ３１）。

ステップＳ３１の後に、相対する油圧ジャッキ３０により架台１０側面と基礎１００の側面の間隔を調整することにより水平方向の位置を調整する（Ｓ３２）。

このように本実施形態では、精度よくたとえば基礎１００に埋め込むスタッドボルトの位置を計画し施工する第１の実施形態に加えて、さらに実際に回転電機一体化ユニット６０の載置後に回転電機１の水平中心と結合すべき対象機器の水平中心とを確認し、さらに精度よく水平中心を調整することができる。

以上のように本実施形態による回転電機の輸送・据付方法により、回転電機の据付工期短縮を図ることができるとともに、中心位置の精度の確保をより確実にすることができる。

なお、変形例として、基礎１００のうち架台１０の設置面のレベルが精度よく施工されており回転電機一体化ユニット６０の載置後に回転電機１の中心レベルを調整する必要がなければ、ステップＳ２１およびステップＳ２２を省略することも可能である。この場合は、ステップＳ０２で基礎１００上に回転電機一体化ユニット６０を載置した後にステップ３１の内容を実施することでよい。

［第４の実施形態］
図１７は、本発明の第４の実施形態に係る回転電機の輸送・据付方法における現地での据付の状態を示す正面図である。また、図１８は、本発明の第４の実施形態に係る回転電機の輸送・据付方法における現地での据付の状態を示す側面図である。

図１７および図１８に示すように、回転電機一体化ユニット６０には、配管４１が含まれている。配管４１としては、回転電機１に接続されるべき潤滑油系の配管等がある。

図１９は、本発明の第４の実施形態に係る回転電機の輸送・据付方法における現地での据付等のステップを示すフロー図である。

本実施形態では、第１の実施形態ないし第３の実施形態に比べて、配管結合の内容が異なっている。すなわち、本実施形態においては、工場で潤滑油系の配管などの配管４１の回転電機１廻りの部分が回転電機１に接続され、回転電機一体化ユニット６０の一部として工場で組み立てられ一体化される。配管４１が組み込まれた回転電機一体化ユニット６０が、現地に輸送され（Ｓ４１）、基礎１００上に載置される（Ｓ０２）。

なお、配管４１の外部との接続のために、必要があれば、架台１０を貫通させてもよい。あるいは、架台１０の下部の開口を使用して外部配管と接続させてもよい。

このため、回転電機一体化ユニット６０が据え付けられた後のステップＳ４００のうち、配管結合のステップにおいては、第１の実施形態ないし第３の実施形態におけるステップＳ０６（図８等参照）に代えて、ステップＳ４２が追加されており、ステップＳ４２における作業は配管４１と外部配管との接続であり、配管４１の回転電機１本体への接続や回転電機１本体まわりの設置の作業は不要である（Ｓ４２）。

以上のように、配管４１を回転電機一体化ユニット６０の一部として工場で組み込む際に内部の異物がないことを確認し、また、工場において配管４１内部のフラッシングを行うことにより、配管の据付後の異物確認、および現地におけるフラッシングの対象範囲を削減することができ、このような点からも現地での据付ステップが削減される。

以上のように本実施形態による回転電機の輸送・据付方法により、回転電機の据付工期短縮を図ることができる。

なお、変形例として、基礎１００のうち架台１０の設置面のレベルが精度よく施工されており回転電機一体化ユニット６０の載置後に回転電機１の中心レベルを調整する必要がなければ、ステップＳ２１およびステップＳ２２は省略可能である。

また、他の変形例として、水平方向の中心も、事前に結合対象機器５（図３参照）の水平中心位置を精度よく測定し、工場において回転電機１の水平方向の中心と架台１０における基礎との取合い部分との水平方向の位置関係を測定しておき、この結果を、たとえば基礎１００に埋め込む取合い用スタッドボルトの位置に反映することにより、精度よく施工がなされれば、水平方向の中心位置の調整のためのステップＳ３１およびステップＳ３２は省略可能である。

［第５の実施形態］
図２０は、本発明の第５の実施形態に係る回転電機の輸送・据付方法における架台と内部取付け機器を示す鳥瞰図である。本実施形態においては、タービン発電機などの回転電機１の運転中に、回転電機１の内部を冷却する気体を外部の図示しない機内ガス冷却水系配管で供給される冷却水で冷却するクーラ５０および、クーラ５０と、回転電機１の内部を連結する風導５２を、架台１０内に収納している。クーラ５０と風導５２とは接続されている。

また、４本の風導５２のうちの２本の上端が回転電機１（図１等参照）本体の回転軸方向の前方部に接続され、他の２本の上端が、回転電機１本体の回転軸方向の後方部に接続されている。

前方部および後方部それぞれの位置の２本の風導５２のうちの一方は回転電機１内部からクーラ５０への高温の冷却用ガスの流路を形成し、また、他方は、クーラ５０で冷却され回転電機１へ戻る冷却用ガスの流路を形成する。冷却用ガスは、回転電機１の図示しない回転子に設けられたファンにより循環力を付与される。

クーラ５０の側面には、架台１０を貫通して、冷却水入口接続部５１ａおよび冷却水出口接続部５１ｂが設けられており、それぞれ機内ガス冷却水系配管に接続されている。

クーラ５０内の伝熱部で冷却用ガスを冷却した冷却水は、冷却水出口接続部５１ｂから機内ガス冷却系配管を流れて、図示しない冷却水系統との熱交換器において冷却され、再び、機内ガス冷却水系配管を経て、冷却水入口接続部５１ａからクーラ５０内の伝熱部に入る。

図２１は、本発明の第５の実施形態に係る回転電機の輸送・据付方法における現地での据付の状態を示す正面図である。また、図２２は、本発明の第５の実施形態に係る回転電機の輸送・据付方法における現地での据付の状態を示す側面図である。

図２１および図２２に示すように、クーラ５０および風導５２は、架台１０内に収納が可能なように回転電機１の下方に設けられている。また、クーラ５０に外部から接続される冷却配管５１がクーラ５０に接続されている。

従来の方法においては、クーラ５０は、輸送時の高さ制限のために回転電機１と一体組み立てした状態では輸送することができず、別々に工場から据付場所まで輸送し、据付場所で組み立てる必要があった。本実施形態の回転電機一体化ユニット６０では、クーラ５０、冷却配管５１および風導５２を、下部に移動させ架台１０内の空間に収納することにより、高さ制限を回避し、かつ一体で輸送、据付ができるようにしている。

図２３は、本発明の第５の実施形態に係る回転電機の輸送・据付方法における現地での据付等のステップを示すフロー図である。

本実施形態では、第４の実施形態に比べて、配管結合の内容が異なっている。すなわち、本実施形態においては、工場において、回転電機１、架台１０および配管４１に加え、クーラ５０、冷却配管５１および風導５２を回転電機一体化ユニット６０の一部として接続された状態で組み立てられ、輸送される。この回転電機一体化ユニット６０が搬入される（Ｓ５１）。

このため、回転電機一体化ユニット６０が据え付けられた後のステップＳ４００のうち第１の実施形態ないし第３の実施形態におけるステップＳ０５（図８等参照）において実施されているクーラ５０、冷却配管５１および風導５２の設置作業は、本実施形態においては不要である。

また、ステップＳ４００のうち、配管結合のステップにおいては、第１の実施形態におけるステップＳ０６や第４の実施形態におけるステップＳ４２に代えてステップＳ５２が追加されている。すなわち、冷却配管５１に関する作業は外部配管との接続等であり、クーラ５０、冷却配管５１および風導５２の回転電機１本体まわりでの設置作業は不要である（Ｓ５２）。

以上のように本実施形態による回転電機の輸送・据付方法により、現地におけるクーラ５０、冷却配管５１および風導５２の回転電機１本体まわりでの設置作業が不要となる。また、配管４１の他に冷却配管５１も回転電機一体化ユニット６０の一部として工場で組み込む際に内部の異物がないことを確認し、また、工場において配管４１内部のフラッシングを行うことにより、配管の据付け後の異物確認、および現地におけるフラッシングの対象範囲を削減することができ、このような点からも現地での据付ステップが削減される。

以上のように本実施形態による回転電機の輸送・据付方法により、さらに回転電機の据付工期短縮を図ることができる。

なお、変形例として、基礎１００のうち架台１０の設置面のレベルが精度よく施工されており回転電機一体化ユニット６０の載置後に回転電機１の中心レベルを調整する必要がなければ、ステップＳ２１およびステップＳ２２は省略することもできる。

また、他の変形例として、水平方向の中心も、事前に結合対象機器５（図３参照）の水平中心位置を精度よく測定し、工場において回転電機１の水平方向の中心と架台１０における基礎との取合い部分との水平方向の位置関係を測定しておき、この結果を、たとえば基礎１００に埋め込む取合い用スタッドボルトの位置に反映することにより、精度よく施工がなされれば、水平方向の中心位置の調整のためのステップＳ３１およびステップＳ３２は省略することもできる。

［その他の実施形態］
以上、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。

また、各実施形態の特徴を組み合わせてもよい。

さらに、これらの実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。

これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

１・・・タービン発電機（回転電機）
２・・・脚板
３・・・締付けボルト
５・・・結合対象機器
１０・・・架台
２０・・・レベリングブロック
２１・・・ケーシング
２２・・・ウェッジ
２３・・・スライダー
２４・・・調整ネジ
３０・・・油圧ジャッキ
４１・・・配管
４５・・・クーラ
５０・・・クーラ
５１・・・冷却配管
５１ａ・・・冷却水入口接続部
５１ｂ・・・冷却水出口接続部
５２・・・風導
６０・・・回転電機一体化ユニット
１００・・・基礎

Claims (8)

1. 回転電機の輸送および据付を行う回転電機の輸送・据付方法であって、
   工場において回転電機を単一の架台上に取り付けて回転電機一体化ユニットとする工場取付けステップと、
   前記工場取付けステップの後に、前記回転電機一体化ユニットを現地の据付場所に輸送する輸送ステップと、
   前記輸送ステップの後に、前記回転電機一体化ユニットを搬入し、基礎上に載置する載置ステップを有する据付ステップと、
   を有することを特徴とする回転電機の輸送・据付方法。
2. 前記据付ステップは、
   前記基礎上にレベリングブロックを設置するレベリングブロック設置ステップと、
   前記載置ステップの後に、前記レベリングブロックにより他の結合機器の上下方向の中心の調整を行う上下センタリングステップと、
   をさらに有し、
   前記載置ステップは、前記回転電機一体化ユニットと前記基礎間に、前記レベリングブロックを介在する、
   ことを特徴とする請求項１に記載の回転電機の輸送・据付方法。
3. 前記据付ステップは、
   前記載置ステップの後に、前記基礎の側面に設けた油圧ジャッキにより水平方向を調整する水平方向調整ステップをさらに有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の回転電機の輸送・据付方法。
4. 前記工場取付けステップは、前記回転電機に接続する配管を前記回転電機に取り付けるステップを有し、
   前記回転電機一体型ユニットは、前記配管を含めて、輸送され据え付けられる、
   ことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の回転電機の輸送・据付方法。
5. 前記工場取付けステップは、クーラおよび風導を前記回転電機に取り付けるステップを有し、
   前記回転電機一体型ユニットは、前記クーラおよび風導を含めて、輸送され据え付けられる、
   ことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の回転電機の輸送・据付方法。
6. 単一の架台と、この架台に取り付けられた回転電機とを備えた回転電機一体化ユニットであって、回転電機一体化ユニットの形態で輸送が可能であり、かつ、回転電機一体化ユニットの形態のままで現地にて基礎上に載置され据付けられることが可能であることを特徴とする回転電機一体化ユニット。
7. 前記回転電機一体化ユニットは、クーラユニットおよび前記回転電機に接続する部分の配管が取り付けられていることを特徴とする請求項６に記載の回転電機一体化ユニット。
8. 前記クーラユニットは、前記架台内であって前記回転電機の下部に取り付けられていることを特徴とする請求項６に記載の回転電機一体化ユニット。

Images