JP2013542393A - Ice making equipment - Google Patents
Ice making equipment Download PDFInfo
- Publication number
- JP2013542393A JP2013542393A JP2013531481A JP2013531481A JP2013542393A JP 2013542393 A JP2013542393 A JP 2013542393A JP 2013531481 A JP2013531481 A JP 2013531481A JP 2013531481 A JP2013531481 A JP 2013531481A JP 2013542393 A JP2013542393 A JP 2013542393A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- ice making
- heat exchange
- scraper
- making device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 abstract description 10
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 abstract description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 22
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 11
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 11
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 9
- 230000008859 change Effects 0.000 description 9
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 9
- 238000005338 heat storage Methods 0.000 description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000004781 supercooling Methods 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000000306 component Substances 0.000 description 2
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000008358 core component Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 235000014102 seafood Nutrition 0.000 description 1
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/16—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation
- F28D7/163—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation with conduit assemblies having a particular shape, e.g. square or annular; with assemblies of conduits having different geometrical features; with multiple groups of conduits connected in series or parallel and arranged inside common casing
- F28D7/1638—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation with conduit assemblies having a particular shape, e.g. square or annular; with assemblies of conduits having different geometrical features; with multiple groups of conduits connected in series or parallel and arranged inside common casing with particular pattern of flow or the heat exchange medium flowing inside the conduits assemblies, e.g. change of flow direction from one conduit assembly to another one
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25C—PRODUCING, WORKING OR HANDLING ICE
- F25C1/00—Producing ice
- F25C1/12—Producing ice by freezing water on cooled surfaces, e.g. to form slabs
- F25C1/14—Producing ice by freezing water on cooled surfaces, e.g. to form slabs to form thin sheets which are removed by scraping or wedging, e.g. in the form of flakes
- F25C1/145—Producing ice by freezing water on cooled surfaces, e.g. to form slabs to form thin sheets which are removed by scraping or wedging, e.g. in the form of flakes from the inner walls of cooled bodies
- F25C1/147—Producing ice by freezing water on cooled surfaces, e.g. to form slabs to form thin sheets which are removed by scraping or wedging, e.g. in the form of flakes from the inner walls of cooled bodies by using augers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25C—PRODUCING, WORKING OR HANDLING ICE
- F25C5/00—Working or handling ice
- F25C5/14—Apparatus for shaping or finishing ice pieces, e.g. ice presses
- F25C5/142—Apparatus for shaping or finishing ice pieces, e.g. ice presses extrusion of ice crystals
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/026—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits
- F28F9/0265—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits by using guiding means or impingement means inside the header box
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/10—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically
- F28D7/106—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically consisting of two coaxial conduits or modules of two coaxial conduits
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2250/00—Arrangements for modifying the flow of the heat exchange media, e.g. flow guiding means; Particular flow patterns
- F28F2250/08—Fluid driving means, e.g. pumps, fans
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Geometry (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Production, Working, Storing, Or Distribution Of Ice (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
Abstract
開示された本発明の一実施形態による製氷装置は、冷媒が蒸発しつつ熱エネルギーを吸収する熱交換器と、熱交換器の内部に横型に設けられ熱媒体が通過しながら冷媒と熱交換される複数の熱交換通路と、熱交換通路と連通され熱媒体が熱交換通路に流入される流入室と、熱交換通路と連通され熱交換された熱媒体が熱交換通路で排出される排出室と、棒状の棒部材及び棒部材の外部に螺旋状に突出形成されたブレイドとを含み、熱交換通路内に挿入されるが、回転しながら熱媒体を流入室から排出室方向に移動させるスクレーパーと、スクレーパーの駆動力を提供する駆動ユニットを備える。このような構成によれば、螺旋状のブレイドが備えられたスクレーパーを用いて、スクレーパーが流入室又は排出室まで延長形成されて流入室又は排出室で円滑に熱媒体を撹拌するため、固液混合熱媒体の相分離によるクロッグや凝集を防止することができる。 An ice making device according to an embodiment of the disclosed invention includes a heat exchanger that absorbs heat energy while the refrigerant evaporates, and a heat exchanger that is provided in a horizontal shape inside the heat exchanger and exchanges heat with the refrigerant while the heat medium passes through. A plurality of heat exchanging passages, an inflow chamber that communicates with the heat exchanging passage and into which the heat medium flows into the heat exchanging passage, and a discharge chamber that communicates with the heat exchanging passage and that exchanges the heat medium with the heat exchanging passage. And a scraper that is inserted into the heat exchange passage and moves the heat medium from the inflow chamber toward the discharge chamber while rotating. And a drive unit that provides the drive force of the scraper. According to such a configuration, the scraper provided with the spiral blade is extended to the inflow chamber or the discharge chamber and the heat medium is smoothly stirred in the inflow chamber or the discharge chamber. Clogging and aggregation due to phase separation of the mixed heat medium can be prevented.
Description
冷媒の蒸発による熱エネルギーの吸収を用いて製氷を行うことのできる製氷装置が開示される。より詳しくは、冷媒と熱媒体の熱交換のための構造を変更して効率性及び生産性を向上させる製氷装置が開示される。 An ice making device capable of making ice using absorption of thermal energy by evaporation of refrigerant is disclosed. More specifically, an ice making device is disclosed that improves the efficiency and productivity by changing the structure for heat exchange between the refrigerant and the heat medium.
一般に、アイススラリー(ice slurry)は、蓄熱、流動性、冷却特性、解氷特性により従来方式に比べて極めて優れる特性を有し、蓄熱及び冷熱輸送において大きい役割が期待され、次世代の冷暖房システムの核心技術の1つとして認定されているものの、近年になってその普及が停滞している。多くの学者と研究関係者はこのような停滞の原因は、経済的かつ信頼性が高くて大容量が可能であり、事後管理の便利な製氷装置の不在にあると判断している。したがって、アイススラリーの役割を拡大するために解決しなければならない課題は、製氷に関する問題として信頼性の高い経済的な製氷装置を確保することにある。 In general, ice slurries have characteristics that are extremely superior to conventional systems due to heat storage, fluidity, cooling characteristics, and ice-breaking characteristics, and are expected to play a major role in heat storage and cooling transport. Although it has been recognized as one of the core technologies, its spread has been stagnant in recent years. Many scholars and researchers have determined that the cause of this stagnation is the absence of ice making equipment that is economical, reliable and capable of large capacity, and is convenient for subsequent management. Therefore, a problem to be solved in order to expand the role of ice slurry is to secure a reliable and economical ice making apparatus as a problem related to ice making.
このような製氷装置は、現在まで開発された様々な熱交換器形態のうちShell&Tubeの熱交換器形態の製氷装置で可能であることが現在に用いられている立型多管式の熱交換器を用いる製品で部分的に立証されている。しかし、現在まで開発された粒型Shell&Tube形式の製品は全て最大容量の500kW/unit(製氷能力基準)を超えていない。また、アメリカ製品の場合に製氷装置に氷粒子が流入されるとき稼動できず、直接輸送システムに適用することが困難であり、国内製品の場合はアイススラリーを製氷するとき循環ポンプの動力が大容量であるほど大きく増加するという短所がある。 Such an ice making apparatus is a vertical multi-tubular heat exchanger that is currently used in an ice making apparatus of Shell & Tube heat exchanger type among various heat exchanger forms developed so far. It is partially proven in products that use. However, all the products of the grain-type Shell & Tube format developed to date do not exceed the maximum capacity of 500 kW / unit (ice-making ability standard). In addition, in the case of American products, it cannot be operated when ice particles flow into the ice making device, and it is difficult to apply directly to the transportation system. In the case of domestic products, the power of the circulation pump is large when ice slurry is made. There is a disadvantage that the capacity increases greatly.
米国特許第5、768、894号のホイップロッド方式では、蓄熱媒体を上部で重力を用いて伝熱管の隅の上部にオーバーフロー(over flow)させることによって均一量の蓄熱媒体が複数の伝熱管へ流入された後、ホイップロッドが伝熱管内で軌道(Orbital)運転により高速回転しながら遠心力によって伝熱管の内面を密着旋回するため氷層が固着されず、アイススラリーが形成されて伝熱管の下部に重力により流れ集まるようになり、下部に集まったアイススラリーをスラリーポンプが流入される量よりも若干多いか同じ量で吸入して排出させる構造をもってアイススラリーを生産及び排出しているが、この装置では流入室の熱媒体流速が均等分配のために極めて遅れることから、少量の氷粒子が流入しても製氷装置の流入室の上部に氷粒子が停滞して積層され、結局には詰まることになる。極めて流動性の優れる添加剤を用いても前記問題は容易に解決できない。この製品を直接輸送方式に適用するため蓄熱槽に連結する場合、必然的に蓄熱槽と連結される熱媒体の吸引口に多量の氷粒子が流入されるため、製氷装置の流入室で頻繁に閉塞が発生しその運転が困難になる。この理由により、この製品は直接輸送に使用されず、主にアイスベッド(ice−bed)型の蓄熱槽を使用する冷房専用の氷蓄熱システムに主に用いられる状況である。しかも、動力伝達部品のうち核心部品であるドライブプレートの強度問題によって大容量の製品製造が難しく、大きい容量を必要とする地域冷房などの大規模の熱源システムには適切ではない短所があるため、駆動部品などで異常磨耗が頻繁に発生して装備保持に多くの費用がかかったり、アイススラリーの排出のための制御問題において相当な問題が発生している。 In the whip rod system of US Pat. No. 5,768,894, a uniform amount of heat storage medium is transferred to a plurality of heat transfer tubes by overflowing the heat storage medium to the upper corners of the heat transfer tubes using gravity at the top. After the inflow, the whip rod rotates at high speed by orbital operation in the heat transfer tube, while the inner surface of the heat transfer tube is closely swirled by centrifugal force, the ice layer is not fixed, ice slurry is formed, and the heat transfer tube The ice slurry is produced and discharged with a structure that flows and collects by gravity at the lower part and sucks and discharges the ice slurry collected at the lower part slightly or the same amount as the slurry pump flows in, In this device, the flow rate of the heat medium in the inflow chamber is extremely delayed due to the uniform distribution. Ice particles are stacked with stagnation at the top of the entrance, so that the clogging is to eventually. Even if an additive having extremely excellent fluidity is used, the above problem cannot be easily solved. When this product is connected to a heat storage tank for direct transportation, a large amount of ice particles necessarily flow into the heat medium suction port connected to the heat storage tank. Occlusion occurs and its operation becomes difficult. For this reason, this product is not used for direct transportation, but is mainly used in an ice heat storage system exclusively for cooling using an ice-bed type heat storage tank. Moreover, it is difficult to manufacture large-capacity products due to the strength problem of the drive plate, which is the core component of power transmission parts, and there are disadvantages that are not appropriate for large-scale heat source systems such as district cooling that require large capacity. Abnormal wear frequently occurs in driving parts and so on, and it takes a lot of money to maintain the equipment, and a considerable problem occurs in the control problem for discharging the ice slurry.
韓国特許10−0513219では、製氷装置の必須的に解決する技術的な要素のうち1つとして、アイススラリーを製氷装置から外部に効率よく排出させることを指摘し、その具体的な形態として逆流型と出口水室に出口方向に斜めのガイド板を設置することを提示している。しかし、このような装置にもかかわらず、製氷装置で氷を排出するためには、追加的なポンプ揚程に製氷装置の大きさに応じて水溶液だけを循環させる場合よりも0.2〜0.8barの追加揚程が必要であり、容量が増大するほど追加揚程が増大して均一に分配するための基本揚程を考慮するとき動力損失が大きくなる。さらに、製氷装置内で多量の氷粒子を含有するアイススラリーが流入される場合、入口でも分配過程において相分離が発生することで部分的な閉塞が発生することがある。したがって、製氷装置でアイススラリーが流入されるしかないアイススラリー直接輸送システムに使用する製氷装置は、より完ぺきな排出及び詰まり防止装置が求められる。 In Korean Patent 10-053219, it is pointed out that ice slurry is efficiently discharged from the ice making device to one of the technical elements to be solved indispensably for the ice making device. And the installation of an oblique guide plate in the outlet direction in the outlet water chamber. However, in spite of such a device, in order to discharge ice with the ice making device, it is 0.2-0. 0 more than the case where only the aqueous solution is circulated in the additional pump head according to the size of the ice making device. The additional head of 8 bar is required, and as the capacity increases, the additional head increases and the power loss increases when considering the basic head for uniform distribution. Furthermore, when an ice slurry containing a large amount of ice particles is flowed into the ice making apparatus, partial blockage may occur due to phase separation occurring in the distribution process even at the inlet. Therefore, the ice making device used in the ice slurry direct transport system in which the ice slurry is only flowed in by the ice making device is required to have a more perfect discharge and clogging prevention device.
一方、ヨーロッパ及び北米で開発された製氷装置は、単管式スクレーパー型の製品とディスク型、真空利用型、流動ベッド型などがあるが、全てが、価格競争力が落ちたり容量が少なくて熱源機器として使用するには適せず、循環及び信頼性に問題があるので特定用途にのみ用いられている。小容量の単管式製品は優れた信頼性と優れた循環特性にもかかわらず容量の制約と価格競争力の不足によって水産物の冷却などの一部に制限的に使用されており、真空型の場合に優れた運転特性にも関連装備が開発されていないことから、極めて少数の設備のみ稼動しており、特に、作られた氷を真空に大気圧に取り出すことが極めて困難であるので商用化するには難しいものと見られる。 On the other hand, ice making devices developed in Europe and North America include single tube scraper type products, disk type, vacuum utilization type, and fluidized bed type. It is not suitable for use as equipment, and has problems in circulation and reliability, so it is used only for specific purposes. Small-capacity single-pipe products are used in limited areas such as cooling of seafood due to limited capacity and lack of price competitiveness despite excellent reliability and excellent circulation characteristics. Since no related equipment has been developed even in the case of excellent operating characteristics, only a few facilities are in operation, and in particular, it is extremely difficult to take out the ice produced to a vacuum and commercialize it. It seems difficult to do.
流動ベッド型の場合、氷粒子と流動状態に用いられる金属あるいはプラスチックボールの分離が難しくて設備の高さが高くなり、分離される氷粒子を用いる場所に送ることが容易ではない。実験室のレベルで開発された蒸発板の表面をなめらかにして氷粒子が付着されないようにした状態で製氷を行うスリッパリ方式は可能性があるものの、長時間運転による表面の汚れやこれを防止する装置及びそれによる表面材質の永続性に対して疑問があり、運転条件が極めて難しくて実際的な競争力を整えることができるか確認されない状態である。 In the case of the fluidized bed type, it is difficult to separate the ice particles and the metal or plastic balls used in the fluidized state, and the height of the equipment becomes high, so that it is not easy to send the separated ice particles to the place where the ice particles are used. Although there is a possibility of a slippery system that makes ice in a state where the surface of the evaporation plate developed at the laboratory level is smooth so that ice particles are not attached, it prevents contamination of the surface due to long-time operation and this There is a question about the durability of the device and the surface material by it, and it is in a state where it is not confirmed whether the operating conditions are extremely difficult and practical competitiveness can be prepared.
最近、カナダで開発された多層ディスク&ブラシ方式の製氷方式は500kW/unitの容量まで可能であるものと知らされているが、製造されたアイススラリーを効果的に回収できる適当な方法がないものと見られる。 Recently, a multi-layer disk & brush type ice making method developed in Canada is known to be capable of a capacity of 500 kW / unit, but there is no suitable method for effectively recovering the produced ice slurry. It is seen.
日本で主に開発された水の過冷却現象を用いた過冷却水型の製氷方式おいても多くの技術的な発展を成し遂げ、氷蓄熱システムに適用されてその成果を出した。しかし、過冷却水型は特徴かつ長所である水を直接冷却して獲得するアイススラリーとして添加剤を使用しないという長所があるものの、直接輸送には多くの問題が存在し、特にクロッグ(clogging、相分離による詰まり)と凝集(Agglomeration、再結晶化及びブリッジング現象による凝集)が容易に発生して直接輸送することが難しく、製氷装置では氷粒子が流入されるとき閉塞が行われることから直接輸送システムに使用し難い短所があるため制限的に使用されている。また、過冷却水を持続的に製造するためには製氷に使用する水に含まれた微細ホコリまで除去しなければならないので、高性能フィルタと氷粒子の流入を遮断するための予熱装置、冷媒と直接に熱交換できないため使用する間接冷却用の蒸発機及び連続運転のための予備装備が必要である短所などがある。これによって、スクレーパー型よりかえって複雑になることで技術的な優秀性があるにもかかわらず縮小されている実情である。 In the supercooled water type ice making method using the water supercooling phenomenon developed mainly in Japan, many technical developments have been achieved and applied to the ice heat storage system. However, although the supercooled water type has the advantage of not using an additive as an ice slurry that is obtained by directly cooling water, which is a characteristic and advantage, there are many problems in direct transportation, especially clogging, Clogging due to phase separation) and agglomeration (agglomeration due to aggregation, recrystallization and bridging phenomenon) easily occur and difficult to transport directly, and in ice making equipment, it is directly clogged when ice particles are introduced It is used in a limited way because of its disadvantages that are difficult to use in the transportation system. Also, in order to continuously produce supercooled water, it is necessary to remove even fine dust contained in the water used for ice making, so a high-performance filter and a preheating device and refrigerant for blocking the inflow of ice particles There are disadvantages such as an indirect cooling evaporator to be used and a spare equipment for continuous operation are necessary because heat exchange cannot be performed directly. As a result, the situation is reduced despite the technical excellence due to the fact that it is more complicated than the scraper type.
最近、再びスクレーパー型の方式に対する開発が行われているが、アメリカ製品を改善した方式としてホイップロッド及び伝熱管の摩耗現象をなくすためにホイップロッドの外面をプラスチック材料でコーティングした方式として、駆動方式の問題、ホイップロッドの大きさが増大することによって氷粒子の流れが円滑に行われないというアイススラリーの循環問題、そして、分配のための流入室における停滞問題が依然として存在している。 Recently, the scraper type system has been developed again, but as an improved system for American products, the drive system is used as a system in which the outer surface of the whipped rod is coated with a plastic material in order to eliminate the wear phenomenon of the whipped rod and heat transfer tube. However, there is still a problem of ice slurry circulation in which the flow of ice particles does not flow smoothly due to an increase in the size of the whip rod, and a stagnation problem in the inflow chamber for distribution.
結果的に、現在の熱源設備の一部として用いられる程度の製氷装置が不在でおり、アイススラリーシステムが熱源設備として幅広く使用されるためには経済性の確保、大容量化、そして循環時に発生する閉塞問題を必ず解決しなければならない。 As a result, there is no ice making equipment to the extent that it can be used as part of the current heat source equipment, so that the ice slurry system is widely used as a heat source equipment, ensuring economic efficiency, increasing capacity, and generating during circulation The obstruction problem to be solved must be solved.
本発明の一実施形態によれば、冷媒と熱媒体の熱交換のための構造を変更して効率性及び生産性を向上させて容量を大型化することのできる製氷装置を提供することにある。 According to one embodiment of the present invention, it is an object of the present invention to provide an ice making device capable of increasing the capacity by improving the efficiency and productivity by changing the structure for heat exchange between the refrigerant and the heat medium. .
本発明の一実施形態によれば、装置内部でアイススラリーのクロッグと凝集現象を最小化して部品の過負荷を防止し、効率的なアイススラリーの流動を期待することのできる製氷装置が提供される。 According to an embodiment of the present invention, there is provided an ice making device capable of minimizing ice slurry clogging and agglomeration inside the device to prevent overloading of components and expecting efficient ice slurry flow. The
本発明の一実施形態に係る製氷装置は、冷媒が蒸発しながら熱エネルギーを吸収する熱交換器と、前記熱交換器の内部に横型に設置されて熱媒体が通過しながら前記冷媒と熱交換される複数の熱交換通路と、前記熱交換通路と連通され、前記熱媒体が前記熱交換通路に流入される流入室と、前記熱交換通路と連通され、熱交換された前記熱媒体が前記熱交換通路で排出される排出室と、棒状の棒部材及び前記棒部材の外部に螺旋状に突出形成されたブレイドを含み、前記熱交換通路内に挿入されて回転しながら前記熱媒体を前記流入室から前記排出室方向に移動させるスクレーパーと、前記スクレーパーの駆動力を提供する駆動ユニットとを備える。 An ice making device according to an embodiment of the present invention includes a heat exchanger that absorbs heat energy while the refrigerant evaporates, and a heat exchanger that is installed horizontally in the heat exchanger and passes through the heat medium while passing through the heat medium. A plurality of heat exchange passages communicated with the heat exchange passage, the inflow chamber into which the heat medium flows into the heat exchange passage, and the heat medium communicated with and exchanged heat with the heat exchange passage. A discharge chamber discharged in the heat exchange passage, a rod-shaped rod member, and a blade formed in a spiral manner on the outside of the rod member, and is inserted into the heat exchange passage and rotates the heat medium while rotating. A scraper that moves from the inflow chamber toward the discharge chamber, and a drive unit that provides a driving force for the scraper.
一実施形態によると、少なくとも1つのスクレーパーは、前記流入室または前記排出室のうち少なくとも1つの内部に延長形成されてもよい。 According to an embodiment, the at least one scraper may be extended in at least one of the inflow chamber or the discharge chamber.
一実施形態によると、前記製氷装置は撹拌ユニットをさらに含み、前記撹拌ユニットは放射状に形成される複数のパドルを含み、前記排出室または前記流入室のうち少なくとも1つに配置されて回転する場合、前記熱媒体の相分離による詰まり現象を抑制するように配置される。 According to an embodiment, the ice making device further includes an agitating unit, and the agitating unit includes a plurality of paddles formed in a radial shape, and is disposed and rotated in at least one of the discharge chamber or the inflow chamber. The heat medium is arranged so as to suppress clogging due to phase separation of the heat medium.
一実施形態によると、前記ブレイドの端部と前記熱交換通路の内面との間隙が0.1mm以上0.4mm以下で形成されることが好ましい。 According to one embodiment, it is preferable that a gap between the end of the blade and the inner surface of the heat exchange passage is formed to be 0.1 mm or more and 0.4 mm or less.
一実施形態によると、前記ブレイドの断面形状は一側面が曲面で設けられ、他の側面は1つの直線または複数の直線を組み合わせた形状のうち少なくとも1つの形状で設けられることが好ましい。 According to one embodiment, it is preferable that the cross-sectional shape of the blade is provided with a curved surface on one side surface and at least one of the shapes obtained by combining one straight line or a plurality of straight lines.
一実施形態によると、前記熱交換通路を保持する少なくとも1つの保持部材をさらに備えることが好ましく、前記保持部材はプラスチック材料で備えられることが好ましい。 According to an embodiment, it is preferable to further include at least one holding member that holds the heat exchange passage, and the holding member is preferably made of a plastic material.
一実施形態によると、前記排出室は、前記熱媒体を外部に排出するように形成される排出口と、前記熱交換通路に対して斜めの平板状に形成されて、前記排出口の方向に前記熱媒体が移動するようにガイドするガイドプレートとをさらに備える。 According to an embodiment, the discharge chamber is formed in an inclined flat plate shape with respect to the discharge port formed to discharge the heat medium to the outside and the heat exchange passage, and in the direction of the discharge port. And a guide plate for guiding the heat medium to move.
一実施形態によると、前記ガイドプレートは、前記スクレーパーの一部が貫通するように配置される。 According to an embodiment, the guide plate is arranged so that a part of the scraper passes therethrough.
一実施形態によると、前記流入室は外部と連通され、前記熱媒体を内部に流入させる1つまたは1つ以上の流入口が形成され、前記流入口が複数形成される場合に前記複数の流入口は、前記流入室を中心に互いに対称な方向に配置され、または放射状に配置されてもよい。 According to an embodiment, the inflow chamber communicates with the outside, and one or more inflow ports for allowing the heat medium to flow into the inside are formed, and the plurality of inflow ports are formed when a plurality of the inflow ports are formed. The inlets may be arranged symmetrically with respect to the inflow chamber or may be arranged radially.
第1に、螺旋状のブレイドが備えられたスクレーパーを用いて、スクレーパーが流入室または排出室まで延長形成され、流入室または排出室で円滑に熱媒体が撹拌されるようにするため、固液混合熱媒体の相分離によるクロッグや凝集を防止することができる。 First, by using a scraper provided with a spiral blade, the scraper is extended to the inflow chamber or the discharge chamber, and the heat medium is smoothly stirred in the inflow chamber or the discharge chamber. Clogging and aggregation due to phase separation of the mixed heat medium can be prevented.
第2に、流入口から流入室に流入される熱媒体の流速及び流入口でそれぞれの熱交換通路との距離が互いに異なることで発生する停滞が流入室に延長されたスクレーパーによって防止され得る。 Secondly, the stagnation caused by the flow velocity of the heat medium flowing into the inflow chamber from the inflow port and the distance from each heat exchange passage at the inflow port can be prevented by the scraper extended to the inflow chamber.
第3に、スクレーパーの相対的に低い回転速度にもかかわらず、スクレーパーと熱交換通路の内面の間隔を保持することによって、相変化した熱媒体が熱交換通路の内面に固着することを効果的に抑制して安定運転を可能にする利点がある。 Third, despite the relatively low rotational speed of the scraper, it is effective for the phase change heat medium to adhere to the inner surface of the heat exchange passage by maintaining the distance between the scraper and the inner surface of the heat exchange passage. There is an advantage that stable operation is possible by suppressing the above.
第4に、上述したスクレーパーのブレイドの形状とブレイドと熱交換通路との一定間隙を保持することによって、スクレーパーの停止時と駆動時との位置偏差が減少し、駆動時にスクレーパーが熱交換通路内から中心部に収斂するため熱交換通路を重力方向と関係なく配置される利点がある。 Fourthly, by maintaining the shape of the blade of the scraper described above and a constant gap between the blade and the heat exchange passage, the positional deviation between when the scraper is stopped and when it is driven is reduced. There is an advantage that the heat exchange passage is arranged irrespective of the direction of gravity in order to converge from the center to the center.
第5に、製氷装置を水平に保持することによって熱交換通路の外部の冷媒の沸騰条件を最適した核沸騰状態に保持することができ、伝熱効率を向上させることができ、駆動ユニットを水平に配置して垂直に配置する場合に比べて相対的にメンテナンスが有利であり、熱交換通路の長さを相対的に長く備えることで駆動ユニットの強度に応じて大容量の熱交換が可能である利点がある。 Fifth, by holding the ice making device horizontally, it is possible to keep the boiling condition of the refrigerant outside the heat exchange passage in the optimum nucleate boiling state, improve the heat transfer efficiency, and keep the drive unit horizontally Compared with the case where it is arranged vertically, maintenance is relatively advantageous, and heat exchange of a large capacity is possible according to the strength of the drive unit by providing a relatively long heat exchange passage. There are advantages.
第6に、撹拌ユニットが熱媒体を循環または排出口の方向にガイドしてクロッグや凝集を抑制することができる利点がある。 Sixth, there is an advantage that the stirring unit can suppress clogging and aggregation by guiding the heat medium in the direction of circulation or discharge.
第7に、停止時に重力の影響により下部に沈んでいたスクレーパーが熱交換通路の中心に収斂され、スクレーパーが縦方向に移動する距離が極めて短くなり、駆動による振動の発生が最小化され、熱交換通路の詰まりなどによりスクレーパーに力が加えられる場合にもスクレーパー外部の熱交換通路が保持部材によって固定されることから振動が抑制され、プラスチック材料の弾性によって振動が吸収されて他の部品に振動拡大されることを減らすことができる。 Seventh, the scraper that sinks below due to the influence of gravity at the time of stopping is converged at the center of the heat exchange passage, the distance that the scraper moves in the vertical direction is extremely short, the generation of vibration due to driving is minimized, Even when force is applied to the scraper due to clogging of the exchange passage, the heat exchange passage outside the scraper is fixed by the holding member, so that vibration is suppressed, and vibration is absorbed by the elasticity of the plastic material, causing vibration to other parts. It can reduce being enlarged.
以下、添付された図面に記載された内容を参照して本発明に係る実施形態を詳細に説明する。ただし、本発明が実施形態によって制限されたり限定されることはない。 Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the content described in the accompanying drawings. However, the present invention is not limited or limited by the embodiment.
本発明の一実施形態に係る製氷装置は図1及び図2を参照して説明する。図1は本発明の一実施形態に係る製氷装置の断面を示す断面図であり、図2は図1に示すI−I線を切断して示す断面図である。 An ice making device according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2. FIG. 1 is a cross-sectional view showing a cross section of an ice making device according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line II shown in FIG.
図示されるように、前記製氷装置は、熱交換器100、熱交換通路110、流入室120、排出室130、スクレーパー200及び駆動ユニット170を備える。
As shown in the figure, the ice making device includes a
前記熱交換器100は冷媒が蒸発しながら熱エネルギーを吸収する一般的に常用される熱交換器であり、内部に空間を有して外部の冷媒を前記空間に流入させて蒸発する場合に後述する熱媒体から熱エネルギーを吸収する。
The
前記熱交換通路110は前記熱交換器100内に横型に設けられ、前記熱媒体が通過しながら前記冷媒と熱交換するように設けられ、内部が中空であるパイプ状に形成されるが、複数が備えられる。前記熱交換通路110は、核沸騰を促進するために表面が加工された表面加工型の銅管に備えられることが好ましいが、これに限定されたり制限されることはない。
The
前記流入室120は前記熱交換通路110と連通され、前記熱媒体が前記熱交換通路110に流入されるように前記熱交換器100の一側に設けられ、前記排出室130も前記熱交換通路110と連通され、前記熱媒体が前記熱交換通路110から排出されるように設けられ、前記熱交換器100を中心に前記流入室120が形成される反対側に配置される。
The
ここで、前記流入室120は、外部と連通する流入口125を形成して前記流入室120の内部に前記熱媒体が流入され、前記排出室130には外部に熱交換が完了された前記熱媒体、すなわち、アイススラリーを外部に排出するための排出口135が形成され、これに関する説明は図2または図6を参照して後述する。
Here, the
前記スクレーパー200は、棒部材210及びブレイド220を含む。前記棒部材210は棒状に形成され、前記熱交換通路110の長さよりも相対的に長く形成され、前記流入室120及び前記排出室130の外部に一定の長さだけ延長形成することが好ましいが、これに限定されたり制限されることはなく、例えば、前記熱交換通路110の長さと同じ長さで形成されたり、または、前記流入室120または前記排出室130のうち1つの内部に延長形成されてもよい。
The
前記ブレイド220は前記棒部材210の外部に螺旋状に突出形成され、前記ブレイド220の断面形状は前記スクレーパー200が回転する方向により前面部となる一側面は曲線に設けられ、他側面は1つまたは1つ以上の直線に形成される形状または曲線型に設けられる。
The
ここで、前記スクレーパー200は前記熱交換通路110の内部に挿入して配置され、前記スクレーパー200が回転することによって前記ブレイド220の螺旋状の作用により前記流入室120から前記熱交換通路110の内部に流入した前記熱媒体が前記熱交換通路110に沿って前記排出室130の方向に移動しながら、前記熱交換通路110の外部面と接触するようにガイドされて熱交換が行われる。言い換えれば、前記スクレーパー200は、前記熱媒体を前記排出室130の方向に移動させて相変化した熱媒体が前記熱交換通路110の内部面、すなわち、伝熱面に固着されないように抑制して伝熱効果が増大されるように備える。
Here, the
前記駆動ユニット170は、前記スクレーパー200の回転駆動力を提供するよ、一般的に常用されるモータとモータに接続されたギヤ装置に連結されるが、これに限定されたり制限されることはなく、前記製氷装置を運用することのできる出力をもって前記スクレーパー200が回転される駆動力を提供することのできる電動機であれば、自由に変更できる。
The driving
したがって、螺旋状の前記ブレイド220が備えられた前記スクレーパー200を用いて、前記スクレーパー200が前記流入室120及び前記排出室130まで延長形成されるため、前記スクレーパー200が前記熱媒体、特に固液混合の熱媒体の相分離によるクロッグや凝集を防止し、前記流入室120または前記排出室130で円滑に前記熱媒体を流動させることができる。
Accordingly, since the
また、前記スクレーパー200のうち、前記熱媒体の流れの中心をなす主流動が発生する部分に対応する前記スクレーパー200は、前記排出室130または前記流入室120の部分に延長されないように設けられて円滑な流動を誘導することは言うまでもない。
In addition, the
さらに、上述した構造の製氷装置では、前記熱媒体が前記製氷装置の前記流入室120に流入しながら拡張された断面積により流速が遅延され、各部分の流速が一定ではなく、前記流入口125でそれぞれの前記熱交換通路110との距離が相違することで発生する停滞が前記流入室120に延長された前記スクレーパー200によって防止され得る。
Further, in the ice making device having the above-described structure, the flow rate is delayed by the expanded cross-sectional area while the heat medium flows into the
また、前記熱交換通路110における圧力降下が0.3〜0.8barで大きくて前記流入室120及び前記排出室130におけるそれぞれの前記熱交換通路110が有する位置差による流れ条件、言い換えれば、圧力降下及び出口または入口の位置関係によって隣接する前記熱交換通路110における流れとぶつかる条件などの差よりも前記熱媒体の流れに対して支配的な因子になるため、それぞれの前記熱交換通路110にはほとんど一定の熱媒体が循環される。
Further, the pressure drop in the
ここで、前記スクレーパー200に備えられた前記ブレイド220の端部と前記熱交換通路110の内部面とは間隙は0.1mm〜0.40mmを保持するように前記ブレイド220の長さが定義される。
Here, the length of the
ここで、前記スクレーパー200は、200〜450rpmで回転するように前記駆動ユニット170が作動し、前記熱媒体が前記熱交換通路110を経由しながら熱交換が行われて前記排出室130に排出される。
Here, the
一方、前記スクレーパー200と前記熱交換通路110の内部面の間に前記熱媒体が流動され、前記スクレーパー200が回転することで前記熱媒体は前記熱交換通路110の内部面の方向に誘導されて前記排出室130にガイドされる。
On the other hand, the heat medium flows between the
ここで、前記スクレーパー200の前記ブレイド220の先端の形状が鋭いほど回転しながら前記熱交換通路110の内部面のドライアウトポイントを減らし得るため、前記ブレイド先端の前記熱交換通路110に対応する部分は概略0.1mmであることが好ましいが、これ以上に限定されたり制限されることはない。
Here, since the dryout point of the inner surface of the
したがって、前記熱交換通路110に接触する前記ブレイド220の先端の形状によって前記熱媒体の薄い液膜が持続的に形成破壊しながら熱伝達が促進され、上述した前記ブレイド220の前面の曲面で圧縮された前記熱媒体が後面で圧縮解除されながら発生する部分的な渦流により過冷却が解消されて相変化を促進することで、氷結晶が生成される過冷却度を低くすることにより効率的な熱交換を行うことができる。
Therefore, heat transfer is promoted while the thin liquid film of the heat medium is continuously formed and broken by the shape of the tip of the
また、一般的に前記製氷装置の過負荷の原因は、前記ブレイド220と前記熱交換通路110との間の間隙が大きくなって過冷却度が増大することで部分的な結氷が行われ、この結氷の部分を払い落とすことから前記スクレーパー200に過負荷が発生するが、上述した前記スクレーパー200の相対的に低い回転速度にもかかわらず、前記スクレーパー200と前記熱交換通路110の内面の間隔を保持することによって過冷却を防止し、相変化した熱媒体が熱交換通路の内面に固着されることを効果的に抑制することによって安定運転を可能にする利点がある。
Further, in general, the cause of the overload of the ice making device is that the gap between the
そして、隣接する前記熱交換通路110から前記排出室130に排出される前記熱媒体間の干渉による凝集やクロッグを防止するために、複数の前記熱交換通路110に挿入された前記スクレーパー200は、隣接する前記熱交換通路110に挿入した前記スクレーパーと回転方向が反対に駆動するよう配置されることが好ましい。
In order to prevent aggregation and clogging due to interference between the heat medium discharged from the adjacent
上述した構造の特性により、本発明の一実施形態に係る前記製氷装置で必要な動力を最小化し、従来の製氷装置に生じる製氷初期の過負荷現象を発生しないことが明らかになり、また、伝熱効率が増加したことが明らかになった。このような結果について図7及び図8を参照して説明する。図7は、従来における製氷装置の製氷運転が行われる間のスクレーパーの動力変化を示す実測グラフであり、図8は、本発明の一実施形態に係る製氷装置の製氷運転が行われる間のスクレーパーの動力変化を示すグラフである。 The characteristics of the structure described above make it clear that the power necessary for the ice making device according to an embodiment of the present invention is minimized, so that the overload phenomenon in the early stage of ice making that occurs in the conventional ice making device does not occur. It became clear that the thermal efficiency increased. Such a result will be described with reference to FIGS. FIG. 7 is an actual measurement graph showing a change in power of the scraper during the ice making operation of the conventional ice making device, and FIG. 8 is a scraper during the ice making operation of the ice making device according to the embodiment of the present invention. It is a graph which shows the motive power change of.
本発明の一実施形態に係る製氷装置は、前記スクレーパー200の初期の過負荷現象が動力変化に基づいて従来の製氷装置に比べて相対的に小さいことが確認される。
In the ice making device according to an embodiment of the present invention, it is confirmed that the initial overload phenomenon of the
上述した前記スクレーパー200の前記ブレイド220の形状、すなわち、回転方向に対して前面が曲面であり後面は斜めの形態で狭い間隙が保持される条件では、前記スクレーパー200の停止時と駆動時の位置偏差が減少し、駆動時に前記スクレーパー200が前記熱交換通路110の内部から中心部に収斂することから、前記熱交換通路110を重力方向と平行である垂直方向だけではなく前記製氷装置の構造を水平にすることができる。
In the above-described shape of the
したがって、本発明の実施形態に係る製氷装置は、重力方向に対して水平に配置することができる。言い換えれば、前記熱媒体は、前記スクレーパー200の回転により前記流入室120から前記排出室130に移動するため、前記熱交換通路110が前記重力方向に対して水平、すなわち、地表面と平行するように設けられ、前記排出室130、前記流入室120及び前記駆動ユニット170が前記熱交換器100の側面に備えられることで熱媒体を大容量に流動させることができ、重力による影響を最小化することができる。
Therefore, the ice making device according to the embodiment of the present invention can be arranged horizontally with respect to the direction of gravity. In other words, the heat medium moves from the
また、前記製氷装置を水平に保持することで前記熱交換通路110の外部の冷媒沸騰が核沸騰の領域で安定に運転するよう制御されることで伝熱効率の向上を図ることができ、前記駆動ユニット170を水平に配置し、垂直に配置する場合に比べて相対的にメンテナンスが有利であり、前記熱交換通路110の長さを相対的に長く備えることで駆動ユニット170の強度により大容量の熱交換が可能である利点がある。
Further, by holding the ice making device horizontally, the refrigerant boiling outside the
ここで、本発明の一実施形態に係る前記製氷装置は、前記スクレーパー200が前記排出室130と前記流入室120に全て延長形成されるものと提示し、前記スクレーパー200が前記熱媒体に対して撹拌作用をするものと提示したが、これに限定されたり制限されることはなく、その詳細な説明は図3及び図4を参照して説明する。
Here, the ice making device according to an embodiment of the present invention presents that the
図3は図1に示す製氷装置の一部分を変形して示す部分断面図であり、図4は図3に示すII−II線に沿って切断して示す断面図である。参考に、説明の便宜のために図1ないし図2に類似するか同じ構成要素に対する説明は省略する。 FIG. 3 is a partial cross-sectional view showing a part of the ice making device shown in FIG. 1 as being modified, and FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line II-II shown in FIG. For the sake of convenience of explanation, description of components similar to or the same as those in FIGS. 1 and 2 will be omitted.
前記製氷装置は撹拌ユニット400をさらに備える。
The ice making device further includes a stirring
前記撹拌ユニット400は前記排出室130に配置され、放射状に形成される複数のパドルを含んで設けられ、実質的にプロペラと類似の形状に備えられるが、これに限定されたり制限されることはない。
The stirring
ここで、前記撹拌ユニット400は、前記排出室130で回転しながら前記熱交換通路110から排出される前記熱媒体を撹拌して前記熱媒体の相分離による詰まり現象を抑制する。
Here, the
前記熱交換通路110から排出される前記熱媒体は、アイススラリー形態に前記熱交換通路110に凝集されるかクロッグを起こすが、前記撹拌ユニット400が前記熱媒体を循環または前記排出口135の方向にガイドすることでクロッグや凝集を抑制することができる。
The heat medium discharged from the
本発明の他の一実施形態に係る製氷装置を図5から図6を参照して説明すれば次の通りである。図5は本発明の他の一実施形態に他の製氷装置の断面を示す断面図であり、図6は図5に示すIII−III線に沿って切断して示す断面図である。 An ice making device according to another embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 5 is a cross-sectional view showing a cross section of another ice making device according to another embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line III-III shown in FIG.
前記製氷装置は、熱交換器100、熱交換通路110、流入室120、排出室130、スクレーパー200、駆動ユニット170、保持部材115及びガイドプレート300を含む。参考に説明の便宜のために図1から図4を参照して説明した構造と同一であるか類似の構造に関する説明は省略する。
The ice making apparatus includes a
前記ガイドプレート300は平板状に形成されて前記排出室130に配置され、前記熱交換通路110に対して前記排出口135の方向に前記熱媒体がガイドされるようにした方向に一定角度が斜めに備えられる。
The
ここで、前記スクレーパー200の前記排出室130に延長された一部は前記ガイドプレート300を貫通するように設けられ、前記ガイドプレート300は、このような構造によって前記スクレーパー200の外部に残留した前記熱媒体、すなわち、アイススラリーに変換されて前記スクレーパー200の表面上に凝結された前記熱媒体を前記スクレーパー200から離脱させて前記排出口135の方向にガイドする。
Here, a part of the
前記排出室130では、前記熱交換通路110を通過して前記熱媒体に含まれた氷粒子が増加したため循環が相対的に鈍化されるが、前記排出口135への流れを誘導する前記ガイドプレート300と前記熱媒体に流れを誘導するため延長されない前記スクレーパー200によって形成された流路の役割と、それぞれの前記熱交換通路110を通過した前記熱媒体の流れと延長された前記スクレーパー200の撹拌を通した停滞防止の役割とが共に果たされ、熱交換された前記熱媒体、すなわち、アイススラリーは詰まることなく前記排出口135に誘導される。
In the
ここで、製氷装置の容量が増大すれば、前記熱交換通路110の数が200以上になるが、数個のグループに区分されてグループとグループとの間には流れを円滑にする通路空間を備えてもよい。
Here, if the capacity of the ice making device is increased, the number of the
また、前記排出口135は、前記排出室130の上部に設けられることによって前記熱媒体の浮力を用いて前記排出口135に前記熱媒体を容易に排出することも可能である。
In addition, the
前記流入室120には複数の前記流入口125が形成されてもよく、前記排出口135も前記流入口125と類似に複数形成されてもよい。
A plurality of the
ここで、前記流入口125は、前記流入室120の内部に流入される前記熱媒体の流動を調節するために、前記流入室120の内部に対して対称する位置または放射状に配置される。これによって、前記流入口125の配置を最適化することで前記流入室120の内部で前記熱交換通路110の相対的な位置による前記熱媒体の流動特性の差を最大に減少することができる。
Here, the
また、前記熱媒体は、別途の分配装置を経由せず直接前記流入室120に流入されて前記流入室120で前記スクレーパー200によって撹拌されることで均質化を図り、同じ条件の流れ状態となることで前記熱交換通路110に循環することによって前記排出室130でも最大同じ条件で排出され得る利点がある。
Further, the heat medium flows directly into the
ここで、前記製氷装置は、前記排出室130と前記流入室120を互いに連結するが、前記熱交換通路110と区別されるバイパス管119をさらに備えてもよい。
Here, the ice making device connects the
前記バイパス管119は、前記流入室120に流入される前記熱媒体の量が相対的に急激に増加し、または一部の前記熱交換通路110の内部の前記熱媒体の流動が円滑ではない場合、前記流入室120の前記熱媒体を前記排出室130に移動させるように設け、必要に応じて開放するためのバルブ(図示せず)を備えてもよい。
In the
前記保持部材115は前記熱交換通路110を保持する役割を行い、前記熱交換通路110の長さに応じて複数の500mm〜900mmの間隔に配置して前記熱交換通路110の垂れを防止し、前記スクレーパー200を駆動するとき前記熱交換通路110の振動を抑制することができる。
The holding
ここで、前記保持部材115は、前記熱交換通路110の振動による製品間の振動特性による破損または結合解除などを防止するため、前記熱交換通路110に間隙が発生しないように密着して備えられることが好ましく、前記熱交換通路を保護するためにプラスチック材料で備えられる。
Here, the holding
一方、本発明に係る前記製氷装置は、前記スクレーパー200の前記ブレイド220の先端と前記熱交換通路110の内面との間隙が小さく、前記ブレイド220の前面部が曲面に形成され、前記スクレーパー200が回転すれば、前記スクレーパー200は前記熱媒体を前記熱交換通路110の内部面に隣接するよう押し出しながら、前記スクレーパー200は前記熱交換通路110の中心に収斂される。
Meanwhile, in the ice making device according to the present invention, the gap between the tip of the
したがって、停止時に重力の影響により下部にあった前記スクレーパー200が前記熱交換通路110の中心に収斂され、前記スクレーパー200が縦方向に移動する距離が極めて短くなり、駆動による振動の発生が最小化される。また、前記熱交換通路110の詰まりなどにより前記スクレーパー200に力が加えられる場合にも、前記スクレーパー200の外部の前記熱交換通路110が前記保持部材115によって固定されることから振動が抑制され、プラスチック材料の弾性によって振動が吸収され、他の部品に振動拡大されることを減らすことができる。
Accordingly, the
上述したように本発明は、限定された実施形態と図面によって説明されたが、本発明が上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明が属する分野において通常の知識を有する者であれば、このような記載から多様な修正および変形が可能である。 As described above, the present invention has been described with reference to the limited embodiments and drawings. However, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and a person having ordinary knowledge in the field to which the present invention belongs. For example, various modifications and variations can be made from such description.
したがって、本発明の範囲は上述した実施形態に限定されて定められてはならず、添付の特許請求の範囲だけではなく、この特許請求の範囲と均等なものによって定められなければならない。 Therefore, the scope of the present invention should not be defined by being limited to the above-described embodiments, but should be defined not only by the appended claims but also by the equivalents thereof.
100:熱交換器
110:熱交換通路
120:流入室
125:流入口
130:排出室
135:排出口
170:駆動ユニット
200:スクレーパー
210:棒部材
220:ブレイド
300:ガイドプレート
400:撹拌ユニット
DESCRIPTION OF SYMBOLS 100: Heat exchanger 110: Heat exchange channel 120: Inflow chamber 125: Inlet 130: Outlet chamber 135: Outlet 170: Drive unit 200: Scraper 210: Bar member 220: Blade 300: Guide plate 400: Stirring unit
Claims (10)
前記熱交換器の内部に横型に設置されて熱媒体が通過しながら前記冷媒と熱交換される複数の熱交換通路と、
前記熱交換通路と連通され、前記熱媒体が前記熱交換通路に流入される流入室と、
前記熱交換通路と連通され、熱交換された前記熱媒体が前記熱交換通路で排出される排出室と、
棒状の棒部材及び前記棒部材の外部に螺旋状に突出形成されたブレイドを含み、前記熱交換通路内に挿入されて回転しながら前記熱媒体を前記流入室から前記排出室方向に移動させるスクレーパーと、
前記スクレーパーの駆動力を提供する駆動ユニットと、
を備えることを特徴とする製氷装置。 A heat exchanger that absorbs thermal energy as the refrigerant evaporates;
A plurality of heat exchange passages that are installed horizontally in the heat exchanger and exchange heat with the refrigerant while a heat medium passes through;
An inflow chamber that communicates with the heat exchange passage, and in which the heat medium flows into the heat exchange passage;
A discharge chamber in communication with the heat exchange passage and in which the heat exchanged heat medium is discharged in the heat exchange passage;
A scraper that includes a rod-shaped rod member and a blade that spirally protrudes from the rod member, and is inserted into the heat exchange passage and rotates while moving the heat medium from the inflow chamber toward the discharge chamber. When,
A driving unit for providing a driving force of the scraper;
An ice making device comprising:
前記熱媒体を外部に排出するように形成される排出口と、
前記熱交換通路に対して斜めの平板状に形成されて、前記排出口の方向に前記熱媒体が移動するようにガイドするガイドプレートと、
をさらに備えることを特徴とする請求項2に記載の製氷装置。 The discharge chamber is
A discharge port formed to discharge the heat medium to the outside;
A guide plate that is formed in an inclined flat plate shape with respect to the heat exchange passage and guides the heat medium to move in the direction of the discharge port;
The ice making device according to claim 2, further comprising:
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR10-2010-0094233 | 2010-09-29 | ||
KR1020100094233A KR101350947B1 (en) | 2010-09-29 | 2010-09-29 | Ice making device |
PCT/KR2011/007103 WO2012044041A2 (en) | 2010-09-29 | 2011-09-27 | Ice-making apparatus |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017154482A Division JP2017215138A (en) | 2010-09-29 | 2017-08-09 | Ice maker |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013542393A true JP2013542393A (en) | 2013-11-21 |
Family
ID=45893635
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013531481A Ceased JP2013542393A (en) | 2010-09-29 | 2011-09-27 | Ice making equipment |
JP2017154482A Withdrawn JP2017215138A (en) | 2010-09-29 | 2017-08-09 | Ice maker |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017154482A Withdrawn JP2017215138A (en) | 2010-09-29 | 2017-08-09 | Ice maker |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20130160477A1 (en) |
EP (1) | EP2623902A4 (en) |
JP (2) | JP2013542393A (en) |
KR (1) | KR101350947B1 (en) |
CN (1) | CN103221765B (en) |
CA (1) | CA2813188A1 (en) |
WO (1) | WO2012044041A2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016090207A (en) * | 2014-11-11 | 2016-05-23 | アイスマン株式会社 | Artificial snowfall device |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101864134B1 (en) * | 2016-11-11 | 2018-07-13 | 동명대학교산학협력단 | Agitator for ice making device |
KR101939048B1 (en) * | 2017-01-10 | 2019-01-17 | 주식회사 대일 | Double Tube Type Sea Water Sherbet Ice Generator |
KR101888397B1 (en) * | 2017-01-10 | 2018-09-21 | 주식회사 대일 | Sea Water Sherbet type Ice Generator With Scraper Forming Water Path |
CN108870820B (en) * | 2018-06-29 | 2020-09-11 | 芜湖拓达电子科技有限公司 | Ice block crushing device for fresh-keeping and refrigeration of aquatic products |
KR101949235B1 (en) * | 2018-11-09 | 2019-02-18 | 동명대학교산학협력단 | System for producing electrolytic water ice slurry |
CN109916118A (en) * | 2019-03-01 | 2019-06-21 | 广州中臣埃普科技有限公司 | A kind of ice scraping device |
WO2020215130A1 (en) * | 2019-04-23 | 2020-10-29 | Hadziibrisevic Nusret | Chamber heat exchanger with the ice removal mechanism |
CN110207434A (en) * | 2019-07-05 | 2019-09-06 | 北京中和锦程科技有限公司 | Tube and tank type ice slurry preparation facilities |
CN113124591B (en) * | 2020-01-15 | 2022-11-04 | 罡圣科技股份有限公司 | Ice making device and ice shaving machine |
CN112146212B (en) * | 2020-10-12 | 2022-01-18 | 大连民族大学 | Ice making device for cold supply system |
CN114294863A (en) * | 2021-12-03 | 2022-04-08 | 高梦影 | Dry evaporator of water chilling unit |
CN114294871A (en) * | 2021-12-29 | 2022-04-08 | 海澜智云科技有限公司 | Advanced control system of ice machine |
Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4418695Y1 (en) * | 1968-12-10 | 1969-08-12 | ||
JPS5912294A (en) * | 1982-07-12 | 1984-01-21 | Kamui Sangyo Kk | Production of multitubular-type heat exchanger |
JPS6284299A (en) * | 1985-10-04 | 1987-04-17 | Yanmar Diesel Engine Co Ltd | Multitubular type heat exchanger |
JPH02178582A (en) * | 1988-12-29 | 1990-07-11 | Daikin Ind Ltd | Ice making device |
JPH09501225A (en) * | 1993-06-22 | 1997-02-04 | ワイ.ティー.リー エンジニアリング インコーポレイテッド | Orbital refrigeration system and method |
JPH112478A (en) * | 1997-06-12 | 1999-01-06 | Takenaka Komuten Co Ltd | Ice making device |
US20020112500A1 (en) * | 2001-02-15 | 2002-08-22 | Yasushi Tomiyama | Ice-making machine and ice-making method |
WO2004046624A1 (en) * | 2002-11-15 | 2004-06-03 | Hyo-Mook Lim | Ice slurry generator |
JP2006023063A (en) * | 2004-07-10 | 2006-01-26 | Taku Kawanami | Ice making device |
KR100759036B1 (en) * | 2006-04-10 | 2007-09-17 | 한국식품연구원 | Method and apparatus for manufacturing low-temperature cooling water |
JP2008202863A (en) * | 2007-02-20 | 2008-09-04 | Shibata Yosetsu Kosakusho:Kk | Ice making device |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3196628A (en) * | 1963-06-10 | 1965-07-27 | Reynolds Products | Ice making and dispensing machine |
US5768894A (en) | 1991-06-17 | 1998-06-23 | Y.T. Li Engineering, Inc. | Apparatus, process and system for tube and whip rod heat exchanger |
JP3014931B2 (en) * | 1994-10-27 | 2000-02-28 | ブロンテック | Method and apparatus for continuous production of liquid ice |
US5531079A (en) * | 1993-10-07 | 1996-07-02 | Tatematsu; Susumu | Bearing structure for auger-type ice making machines |
US5884501A (en) * | 1996-04-19 | 1999-03-23 | Goldstein; Vladimir | Ice-making machine and heat exchanger therefor |
JPH10339474A (en) * | 1997-06-05 | 1998-12-22 | Daikin Ind Ltd | Thermal storage device |
CN1167935C (en) * | 1997-07-17 | 2004-09-22 | 沃斯工业有限公司 | Heat exchanger for cooking apparatus |
KR100296653B1 (en) * | 1999-06-21 | 2001-07-12 | 김용옥 | Heat exchanger for ice making apparatus in cooling system |
KR20040003864A (en) * | 2002-07-04 | 2004-01-13 | 삼성광주전자 주식회사 | Ice storage device |
KR100513219B1 (en) * | 2002-11-15 | 2005-09-07 | 임효묵 | Slurry ice generator |
CA2471969A1 (en) * | 2004-06-23 | 2005-12-23 | Lionel Gerber | Heat exchanger for use in an ice machine |
KR100805944B1 (en) * | 2007-02-13 | 2008-02-21 | 주식회사 아이에스텍 | Ice making device for an ice-storage cooling system |
CN101629771B (en) * | 2009-08-13 | 2010-09-01 | 浙江大学 | Gas direct contact type ice slurry preparation system |
-
2010
- 2010-09-29 KR KR1020100094233A patent/KR101350947B1/en active IP Right Grant
-
2011
- 2011-09-27 CA CA2813188A patent/CA2813188A1/en not_active Abandoned
- 2011-09-27 WO PCT/KR2011/007103 patent/WO2012044041A2/en active Application Filing
- 2011-09-27 US US13/820,747 patent/US20130160477A1/en not_active Abandoned
- 2011-09-27 CN CN201180055041.5A patent/CN103221765B/en not_active Expired - Fee Related
- 2011-09-27 EP EP11829547.6A patent/EP2623902A4/en not_active Withdrawn
- 2011-09-27 JP JP2013531481A patent/JP2013542393A/en not_active Ceased
-
2017
- 2017-08-09 JP JP2017154482A patent/JP2017215138A/en not_active Withdrawn
Patent Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4418695Y1 (en) * | 1968-12-10 | 1969-08-12 | ||
JPS5912294A (en) * | 1982-07-12 | 1984-01-21 | Kamui Sangyo Kk | Production of multitubular-type heat exchanger |
JPS6284299A (en) * | 1985-10-04 | 1987-04-17 | Yanmar Diesel Engine Co Ltd | Multitubular type heat exchanger |
JPH02178582A (en) * | 1988-12-29 | 1990-07-11 | Daikin Ind Ltd | Ice making device |
JPH09501225A (en) * | 1993-06-22 | 1997-02-04 | ワイ.ティー.リー エンジニアリング インコーポレイテッド | Orbital refrigeration system and method |
JPH112478A (en) * | 1997-06-12 | 1999-01-06 | Takenaka Komuten Co Ltd | Ice making device |
US20020112500A1 (en) * | 2001-02-15 | 2002-08-22 | Yasushi Tomiyama | Ice-making machine and ice-making method |
WO2004046624A1 (en) * | 2002-11-15 | 2004-06-03 | Hyo-Mook Lim | Ice slurry generator |
JP2006023063A (en) * | 2004-07-10 | 2006-01-26 | Taku Kawanami | Ice making device |
KR100759036B1 (en) * | 2006-04-10 | 2007-09-17 | 한국식품연구원 | Method and apparatus for manufacturing low-temperature cooling water |
JP2008202863A (en) * | 2007-02-20 | 2008-09-04 | Shibata Yosetsu Kosakusho:Kk | Ice making device |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016090207A (en) * | 2014-11-11 | 2016-05-23 | アイスマン株式会社 | Artificial snowfall device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20120032738A (en) | 2012-04-06 |
WO2012044041A2 (en) | 2012-04-05 |
CN103221765B (en) | 2015-11-25 |
KR101350947B1 (en) | 2014-01-14 |
EP2623902A4 (en) | 2016-11-16 |
JP2017215138A (en) | 2017-12-07 |
CA2813188A1 (en) | 2012-04-05 |
WO2012044041A3 (en) | 2012-06-21 |
US20130160477A1 (en) | 2013-06-27 |
CN103221765A (en) | 2013-07-24 |
EP2623902A2 (en) | 2013-08-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2017215138A (en) | Ice maker | |
CN101129206B (en) | Device for separating ice and crystal | |
CN202876396U (en) | Full-automatic scale removal multi-effect evaporator | |
JP2000508755A (en) | Ice machines and heat exchangers | |
CN102481532B (en) | Device for diluting viscous substance | |
CN102921179A (en) | Full-automatic descaling multi-effect evaporator | |
KR100296653B1 (en) | Heat exchanger for ice making apparatus in cooling system | |
CN1323126C (en) | Hydrate slurry and its prepn. method | |
CN106865670A (en) | Using the freezing sea water desalinating unit system of heterogeneous sedimentation crystallization nucleation mode | |
CN202983275U (en) | Vacuum crystallizer with DTB (Drabt Tube Babbled) characteristic | |
CN103007841B (en) | Preparation method and device for direct phase change heat transfer type gas hydrates | |
CN115594202B (en) | Separation method for separating potassium nitrate from mixed solution containing potassium nitrate | |
CN209202042U (en) | A kind of Ice-cream machine | |
CN206577413U (en) | A kind of menthol crystal system | |
CN206901810U (en) | Utilize the freezing sea water desalinating unit system of heterogeneous sedimentation crystallization nucleation mode | |
KR100513219B1 (en) | Slurry ice generator | |
JP2927632B2 (en) | Particle flow heat exchanger | |
CN201101110Y (en) | Device for separating ice and crystal | |
CN206709653U (en) | A kind of efficient vertical heat exchanger | |
CN208194378U (en) | A kind of reaction kettle cooling system | |
W. Ma et al. | Review of recent patents on ice slurry generation | |
CN213107562U (en) | Cutting fluid cooling device | |
JP2004245485A (en) | Heat storage system | |
KR102384453B1 (en) | Ice slurry production system | |
CN217909037U (en) | High-efficient crystallization kettle |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140926 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140926 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20150625 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150630 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150930 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20160216 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160616 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20160715 |
|
A912 | Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20160826 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170809 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20171212 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20180112 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20180213 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180312 |
|
A045 | Written measure of dismissal of application [lapsed due to lack of payment] |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A045 Effective date: 20180828 |