JP2013538625A

JP2013538625A - 密度を低下させた繊維構造を含む拭取り布

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Publication number: JP2013538625A
Application number: JP2013529425A
Authority: JP
Inventors: ミヒャエル、ヤン、トリンカウス; グエルテキン、エルデム
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 2010-09-21
Filing date: 2011-09-21
Publication date: 2013-10-17
Also published as: WO2012040256A1; ES2429521T3; CA2812162C; EP2431512A1; PL2431512T3; CA2812162A1; EP2431512B1; US20120066852A1

Abstract

拭取り布の作製に適した繊維材料が提供される。繊維材料は、高デニール熱可塑性繊維、低デニール熱可塑性繊維及び不透明化剤の混合物を含む。

Description

本発明は、高デニール熱可塑性繊維、低デニール熱可塑性繊維及び不透明化剤の混合物を含む、拭取り布の製造に適した繊維材料に関する。

使い捨て拭取り布は、湿潤又は乾燥を問わずよく知られており、さまざまな多くの用途の商品化に成功している。例えば、拭取り布は床又は台所の表面などの堅い表面のクリーニングに使用することができる。例えば、旅行中における顔のメークアップの除去又は皮膚の汚れ落とし若しくはリフレッシュの、パーソナルクリーニングにも使用できる。拭取り布は、おむつ交換の際の、乳幼児の会陰部の皮膚のクリーニングにも特に重宝されている。

典型的には、拭取り布は織布又は不織布シートの形態の基材を含んでいる。シートにローション組成物を含浸させ、クリーニングを容易にするために基材を湿潤させた、いわゆる湿潤拭取り布を提供することができる。ローション組成物は、追加の利益、例えば鎮痛又は治療をもたらすことがある。

視覚及び触覚特性の異なるさまざまなタイプの基材を、使い捨て拭取り布の製造に使用することができる。拭取り布が、例えば乳幼児用拭取り布、顔面クレンジング拭取り布、皮膚用クレンジング拭取り布などのようなパーソナルケア用拭取り布として使用されることが意図されている場合には、柔軟性、可撓性、被覆性、効果的なクリーニング能力、厚さ、強度が、消費者にとって考慮すべき特性である。他の望ましい拭取り布の特性は不透明度である。耐久性のある拭取り布は、典型的に不透明であり、したがって、不透明度は拭取り布の品質、適切なかさ、強度、及び他の望ましい特性にしばしば結び付けられており、概してユーザーによりよく受け入れられる結果となる。

過去数十年にわたり、研究開発の取り組みはこれらの期待を満足する拭取り布の製造に好適な新基材の開発を目標としていた。

これらの研究開発の過程において、特性の適切なバランスの維持が課題であることが見いだされた。典型的には、１つの特性が改良されると、基材の他の特性が悪影響を被ることがある。この課題に加えて、多くの消費者に受け入れられ得る競争力のある価格で拭取り布を提供するために、製造者は製造／生産コストを制御しなければならない。今日、物価、例えば原材料の価格が大幅に高くなっているので、これはより困難な課題である。

コスト削減のため、拭取り布製造者は、より低い坪量の基材を提供するために、これらの材料の繊維の量の削減を試みた。しかし、この解決法は完全には満足できるものではない。消費者が坪量の削減に気づく可能性があり、その結果拭取り布のクリーニング効率への信頼を損ねる可能性がある。更に、坪量の削減は拭取り布の物理特性にも影響する可能性がある。例えば、拭取り布の望ましい属性としてよく知られている、拭取り布の厚さ、強度、不透明度又は被覆性が、消費者にとって幾分受け入れ難い（acceptable）水準に低下する可能性がある。

このように、乾燥又は湿潤を問わず、特性、例えば強度、可撓性、厚さ、不透明度、被覆性の適切なバランスを示し、かつコストの増加がなく、又はより低いコストでさえも製造できる拭取り布の要求が引き続き存在する。拭取り布は、拭取り布のクリーニング性能に関して消費者を信頼させ、かつクリーニング中良好な手の被覆を提供するのに十分な厚さのままでなければならない。拭取り布はまた皮膚に対して柔らかく、可撓性があり、強度があり、かつ視覚的に魅力的でなければならない。

低デニール熱可塑性成形繊維、高デニール熱可塑性繊維及び不透明化剤の適正な組み合わせを含む繊維材料が、これらの期待を満足する拭取り布の製造に好適であることが見いだされた。更に、低デニール熱可塑性成形繊維、高デニール熱可塑性繊維及び不透明化剤の適正な組み合わせを含む繊維材料は、強度、不透明度及び厚さに悪影響がない、坪量が削減された拭取り布の製造に適していることが見いだされた。

繊維総量の重さの２０％〜９０％の１．２ｄｐｆ以下のデニールを有する熱可塑性成形繊維、繊維総量の重さの１０％〜８０％の少なくとも２．２ｄｐｆのデニールを有する熱可塑性繊維、及び乾燥繊維材料の重さの少なくとも０．２％の不透明化剤を含む、繊維材料シートを含む、拭取り布。

３０ｇ／ｍ^２〜４５ｇ／ｍ^２に含まれる坪量を有し、繊維総量の重さの２０％〜９０％の１．２ｄｐｆ以下のデニールを有する熱可塑性成形繊維、繊維総量の重さの１０％〜８０％の少なくとも２．２ｄｐｆのデニールを有する熱可塑性繊維、及び乾燥繊維材料の重さの０．４％〜４％の不透明化剤を含み、かつ４５〜６５％の不透明度、１２〜３０ＮのＣＤ引張強さ、及び０．４５〜０．８ｍｍのキャリパーを示す繊維材料シートを含む湿潤拭取り布も提供される。

本開示は、繊維総量の重さの２０％〜９０％の１．２ｄｐｆ以下のデニールを有する熱可塑性成形繊維（本明細書において「低デニール熱可塑性繊維」と称する）、繊維総量の重さの１０％〜８０％の少なくとも２．２ｄｐｆのデニールを有する熱可塑性繊維（本明細書において、「高デニール熱可塑性繊維」と称する）、及び乾燥繊維材料の重さの少なくとも０．２％の不透明化剤を含む繊維材料シートを含む、特色のある拭取り布を目的とする。

同等の坪量において、本開示による拭取り布は、高デニール／低デニール熱可塑性繊維の特定の組み合わせを含まない従来の拭取り布と比較して、改善された物理特性、すなわち、より高い強度、より厚い厚さ、及びより高い不透明度を示す。

本明細書において使用するとき、用語「拭取り布」は繊維材料シートを含む物品を指す。拭取り布は「クリーニングシート」としても知られている。拭取り布は、乾燥又は湿潤を問わず、生物又は無生物である表面又は対象物からの物質の除去、あるいは生物又は無生物である表面又は対象物への材料の塗布のための使用が意図されている。例えば、拭取り布は床などの堅い表面のクリーニングに使用することができる。拭取り布は、肛門のクレンジング、会陰部のクレンジング、生殖器のクレンジング、並びに顔及び手のクレンジングなどの、ヒト又は動物のクレンジング又は拭取りにも使用することができる。拭取り布は体への物質の塗布にも使用することができ、これにはメークアップ、スキンコンディショナー、軟膏、及び薬剤の塗布が含まれるが、これらに限定されない。これらはペットのクリーニング又は手入れにも使用できる。更に、これらは家庭の台所及び浴室の表面、眼鏡、運動及び体育設備、自動車の表面などのような表面及び対象物の一般的なクレンジングに使用することができる。

拭取り布はさまざまな形状を持つことができ、円、正方形、長方形、楕円形、又は不規則な成形物が含まれるが、これらに限定されない。しかし通常、拭取り布は形状が長方形又は正方形であり、向かい合った辺又は端の２つの対により定義される。拭取り布にはそれぞれ幅と長さがある。例えば、拭取り布は約６〜約４０ｃｍ、又は約１０〜約２５ｃｍ、又は約１５〜約２３ｃｍ、又は約１７〜約２１ｃｍの長さ、及び約１０〜２５ｃｍ、又は約１５〜約２３ｃｍ、又は約１７〜約２１ｃｍの幅を有することができる。個々の拭取り布をそれぞれ折り畳んだ形状に整え、１つを他の上に積み重ねて拭取り布の積層を提供してよい。そのような折り畳み形状は、当業者に周知であり、Ｃ折り、Ｚ折り、４つ折り形状等を含む。

本明細書において使用するとき、用語「デニール」はフィラメント／繊維の繊度を示すのに使用される単位を指す。この単位は、フィラメント／繊維の長さ９０００メートル当たりのグラム表示の質量を表す。

繊維材料に関して本明細書において使用するとき、用語ＣＤ又は「横方向」は、繊維材料の平面において縦方向に垂直の方向を指す。用語「縦方向」は、繊維材料が製造されるときの、例えば不織布製造装置上における、移動方向を指す。個々の拭取り布又はシートに関しては、用語「縦方向」及び「横方向」は、拭取り布／シートの、拭取り布又は／シートが作られた繊維材料について対応する方向を指す。

本明細書において使用するとき、用語「ｇｓｍ」は「平方メートル当たりのグラム」（ｇ／ｍ^２）を指す。

本明細書において使用するとき、用語「成形繊維」は「丸くない繊維」、すなわち丸くない断面を持つ繊維を指す。成形繊維はさまざまな断面形状であることができる。これらの繊維は中が詰まっているか、又は中空であることができる。

本明細書において使用するとき、用語「不透明化剤」は、繊維材料の不透明度を増加する剤を指す。

本明細書において使用するとき、用語「坪量」は、拭取り布の単位面積当たりの重量を指す。

本明細書において使用するとき、用語「熱可塑性」は、熱に晒されると剪断力の下で流動し、室温に冷やされると元の状態に戻るポリマーを指す。熱可塑性材料の例として、スチレンポリマー及びコポリマー、アクリル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ビニル樹脂並びにナイロンが挙げられるが、これらに限定されない。

本明細書において使用されるすべての百分率は、異なる指示のない限り、全体のパーセントとしての構成要素の重量を指す。

本発明の拭取り布の製造に好適な繊維材料シートの各構成要素を以下により詳細に説明する。

低デニール熱可塑性成形繊維
本発明の繊維材料は、低デニールの熱可塑性成形繊維を含む。「低デニールの熱可塑性成形繊維」又は「低デニール熱可塑性成形繊維」は、本明細書において使用するとき、１．２ｄｐｆ以下のデニールを有する熱可塑性成形繊維を意味する。適切に、低デニール熱可塑性成形繊維は、０．６ｄｐｆ〜１．２ｄｐｆ、又は０．７ｄｐｆ〜１．１ｄｐｆ、又は０．８ｄｐｆ〜１．１ｄｐｆ、又は０．８〜１ｄｐｆ、又は０．９〜１ｄｐｆの範囲のデニールを有してよい。

低デニール熱可塑性繊維は、分割可能な繊維の分解に由来してよい。例えば、分割可能な繊維は繊維構造の水流交絡に際して、個々の低デニール熱可塑性繊維に分解することがある。分割可能な繊維は、少なくとも２つの糸、例えば異なるポリマーの２〜１４の糸から構成されていてよく、これらはホモポリマー、コポリマー又はこれらの混合物であってよい。ポリマーは、ポリオレフィン（ポリプロピレン及びポリプロピレンコポリマー、ポリエチレン及びポリエチレンコポリマー）、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリ乳酸、ポリヒドロキシアルカノエート、ポリビニルアルコール、エチレンビニルアルコール（ethylene vinyl alcohol）、ナイロン、ポリアクリレート、及びこれらのコポリマー、並びにこれらの混合物から選択されてよい。

低デニール熱可塑性成形繊維は、フィラメントとも呼ばれる連続繊維であってよく、又はこれらは１５ｍｍ〜７０ｍｍ若しくは２５ｍｍ〜６０ｍｍ若しくは３０ｍｍ〜５０ｍｍの長さを有する短繊維であってよい。

低デニール熱可塑性成形繊維は、最も一般的に見受けられる３葉成形繊維バージョンのような、さまざまな多葉成形繊維からなってよい。他の多葉成形繊維としては、２葉、４葉成形繊維が挙げられるが、これらに限定されない。熱可塑性成形繊維としては、デルタ成形、凹デルタ成形、三日月成形、楕円成形、星形成形、台形成形、正方成形、ダイヤモンド成形、Ｕ成形、Ｈ成形、Ｃ成形、Ｖ成形、又は他の適した成形繊維、並びにこれらの任意の組み合わせも挙げられ得る。低デニール熱可塑性成形繊維としては、上述の成形繊維の任意の組み合わせが挙げられ得る。熱可塑性成形繊維は中が詰まった繊維又は中空繊維であってよい。

低デニール熱可塑性成形繊維としては、ポリオレフィン（ポリプロピレン及びポリプロピレンコポリマー、ポリエチレン及びポリエチレンコポリマー）、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリ乳酸、ポリヒドロキシアルカノエート、ポリビニルアルコール、エチレンビニルアルコール（ethylene vinyl alcohol）、ナイロン、ポリアクリレート、及びこれらのコポリマーから作られる繊維並びにこれらの混合物が挙げられるが、これらに限定されない。低デニール熱可塑性成形繊維は、これから作られる繊維材料の不透明度を向上させるため、本明細書において以下に開示する不透明化剤をポリマー処方に含んでよい。

低デニール熱可塑性成形繊維は多成分繊維であってよい。多成分繊維、通常２成分繊維、はサイドバイサイド、シース／コア、分割パイ、リボン、又は海島構造であってよい。シースはコアの周囲において連続的又は非連続的であってよい。存在する場合、繊維中の中空領域は数が１つでも複数でもよい。

好適な低デニール熱可塑性成形繊維の例としては、ＦｉｂｅｒＶｉｓｉｏｎｓ（７１０１ＡｌｃｏｖｙＲｏａｄＣｏｖｉｎｇｔｏｎ，Ｇｅｏｒｇｉａ，ＵＳＡ３００１４）が供給する１％のＴｉＯ_２（ｗ／ｗ）を含む３葉ポリプロピレン短繊維（０．９デニール、３８ｍｍ）、又はＦｉｂｅｒＶｉｓｉｏｎｓ（７１０１ＡｌｃｏｖｙＲｏａｄＣｏｖｉｎｇｔｏｎ，Ｇｅｏｒｇｉａ，ＵＳＡ３００１４）が供給する０．５％のＴｉＯ_２（ｗ／ｗ）を含む３葉ポリプロピレン短繊維（１．２デニール、３８ｍｍ）が挙げられるが、これらに限定されない。

高デニール熱可塑性繊維
本発明の繊維材料は、高デニールの熱可塑性繊維を含む。本明細書において使用するとき、「高デニールの熱可塑性繊維」又は「高デニール熱可塑性繊維」は、少なくとも２．２ｄｐｆのデニールを有する熱可塑性繊維を意味する。適切には、高デニール熱可塑性繊維は、２．２ｄｐｆ〜６ｄｐｆ、又は２．５ｄｐｆ〜５ｄｐｆ、又は２．８ｄｐｆ〜４．５ｄｐｆの範囲のデニールを有してよい。

高デニール熱可塑性繊維は、連続繊維、すなわちフィラメンであってよく、又はこれらは１５ｍｍ〜７０ｍｍ、若しくは２５ｍｍ〜６０ｍｍ、若しくは３０ｍｍ〜５０ｍｍの長さを有する短繊維であってよい。

高デニール熱可塑性繊維は、中が詰まった丸い繊維、中空の丸い繊維、及び／又は成形繊維であってよい。高デニール熱可塑性繊維が成形繊維である場合には、これらは多葉成形繊維、例えば２葉繊維、３葉繊維、４葉繊維、又はデルタ成形、凹デルタ成形、三日月成形、楕円成形、台形成形、星形成形、正方成形、ダイヤモンド成形、Ｕ成形、Ｈ成形、Ｃ成形、Ｖ成形又は他の好適な成形繊維並びにこれらの組み合わせからなってよい。多葉成形繊維は、中が詰まった繊維又は中空繊維であってよい。

高デニール熱可塑性繊維が成形繊維である実施形態においては、低デニール熱可塑性成形繊維及び高デニール熱可塑性繊維は同じ形状を有してよい。例えば、幾つかの実施形態においては、低デニール熱可塑性成形繊維及び高デニール熱可塑性繊維が３葉成形繊維であってよい。幾つかの実施形態においては、低デニール熱可塑性成形繊維が３葉繊維であってよく、かつ高デニール熱可塑性繊維が円形繊維であってよい。

高デニール熱可塑性繊維としては、ポリオレフィン（ポリプロピレン及びポリプロピレンコポリマー、ポリエチレン及びポリエチレンコポリマー）、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリ乳酸、ポリヒドロキシアルカノエート、ポリビニルアルコール、エチレンビニルアルコール（ethylene vinyl alcohol）、ナイロン、ポリアクリレート、これらのコポリマー及びこれらの混合物から作られる繊維が挙げられるが、これらに限定されない。高デニール熱可塑性繊維は、これから作られる繊維材料の不透明度を向上させるため、本明細書において以下に開示する不透明化剤を処方に含んでよい。

高デニール熱可塑性繊維は多成分繊維であってよい。多成分繊維、通常２成分繊維は、サイドバイサイド、シース／コア、分割パイ、リボン、又は海島構造であってよい。シースはコアの周囲において連続的又は非連続的であってよい。存在する場合、繊維中の中空領域は数が１つでも複数でもよい。

好適な高デニール熱可塑性繊維の例としては、ＦｉｂｅｒＶｉｓｉｏｎｓ（７１０１ＡｌｃｏｖｙＲｏａｄＣｏｖｉｎｇｔｏｎ，Ｇｅｏｒｇｉａ，ＵＳＡ３００１４）が供給する１％のＴｉＯ２を含む３葉ポリプロピレン短繊維（３．３デニール、３８ｍｍ）、又はＭａｅｒｋｉｓｃｈｅＦａｓｅｒＧｍｂＨが供給する０．２２％のＴｉＯ２を含む円形ポリエステル短繊維（３．０デニール、３８ｍｍ）、又はＭａｅｒｋｉｓｃｈｅＦａｓｅｒＧｍｂＨ（Ｇｒｉｓｕｔｅｎｓｔｒ．１３，１４７２７Ｐｒｅｍｎｉｔｚ，Ｇｅｒｍａｎｙ）が供給する０．２２％のＴｉＯ２を含む３葉ポリエステル短繊維（２．５デニール、３８ｍｍ）が挙げられるが、これらに限定されない。

不透明化剤
本発明の繊維材料は、乾燥繊維材料の重さの少なくとも０．２％の不透明化剤を含む。この不透明化剤は低デニール熱可塑性成形繊維及び／又は高デニール熱可塑性繊維の溶融ポリマーの製剤に含めてよい、すなわち繊維製造中の塊に加えてよい。不透明化剤が溶融ポリマー製剤に含まれる場合には、この不透明化剤は繊維材料を作る繊維中に構造的に封じ込められており、不透明化剤は繊維材料を構成する１つ以上の繊維に不可欠である。

好適には、繊維材料は乾燥繊維材料の重さの０．４％〜４％、又は０．５％〜３％、又は０．８％〜２％、又は１％〜１．５％の不透明化剤を含む。

好適な不透明化剤としては、二酸化チタン、粘土、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、珪藻土シリカ及びこれらの組み合わせが挙げられるが、これらに限定されない。

任意のセルロース繊維
本発明の繊維材料は、任意にセルロース繊維を含んでよい。セルロース繊維は繊維材料の吸収性を増加させることができる。好適なセルロース繊維として、ビスコース、レーヨン、リヨセル、木綿、木材パルプ、再生セルロース及びこれらの混合物が挙げられるが、これらに限定されない。

セルロース繊維が再生セルロースで作られている場合には、中が詰まった丸い繊維、中空の丸い繊維、及び／又は、例えば２葉、３葉、４葉繊維などの多葉成形繊維、又はデルタ成形、凹デルタ成形、三日月成形、楕円成形、台形成形、星形成形、正方成形、ダイヤモンド成形、Ｕ成形、Ｈ成形、Ｃ成形、Ｖ成形又は他の好適な成形繊維並びにこれらの組み合わせであってよい。多葉成形繊維は、中が詰まった繊維又は中空繊維であってよい。

セルロース繊維は、２ｍｍ〜７０ｍｍ、又は２０〜６０ｍｍ、又は３０〜４０ｍｍの長さを有してよい。存在する場合、セルロース繊維は繊維総量の重さの５〜５０％、又は１０〜４０％、又は１０〜３０％存在してよい。

繊維材料及び物理特性
本発明に好適な繊維材料シートは、上述の低デニール熱可塑性成形繊維及び高デニール熱可塑性繊維、並びに好適には不透明化剤を含む織布及び不織布材料を含んでよい。

本明細書で使用するとき、「不織布材」は、摩擦及び／又は凝集及び／又は接着により接合された、配向性繊維又は不規則に配向された繊維で製造されたウェブを指し、紙と、更なるニードル加工の有無を問わず、結合糸若しくは長繊維を組み込んだ織り製品、編み製品、タフテッド製品、ステッチで結合した製品、又は湿式粉砕によるフェルト製品とを除く。不織布材料及びそれらを作製するためのプロセスは、当該技術分野において既知である。不織布材料を作製するプロセスは、成形表面への繊維の配置及び繊維の結合という２つの工程を含んでよい。繊維の配置工程は、スパンレイイング、メルトブローイング、カーディング、エアレイイング、湿式積層法及びこれらの組み合わせを含んでよい。繊維の結合工程は、水流交絡、コールドカレンダ、ホットカレンダ、スルーエアーサーマルボンド、ケミカルボンド、ニードルパンチ法、及びこれらの組み合わせを含んでよい。

幾つかの実施形態においては、本発明に好適な繊維材料シートは、低デニール熱可塑性成形短繊維及び高デニール熱可塑性短繊維を、以下に説明する望ましい割合で混合することにより得られる。次いで、繊維混合物はカーディング工程により平らに置かれ、繊維材料ウェブを形成する。繊維材料ウェブは、水流交絡工程により圧密され、乾燥されて繊維材料不織布シートを形成する。

幾つかの実施形態においては、低デニール熱可塑性成形繊維及び高デニール熱可塑性繊維を、均一に又は不均一に混合し、繊維材料シートに変換してもよいが、幾つかの他の実施形態においては、低デニール熱可塑性成形繊維及び高デニール熱可塑性繊維を別個の層として提供し、これを結合させて繊維材料を提供してもよい。

繊維材料シートは、その少なくとも１つの表面に、ピークと谷によって輪郭を示すことができる巨視的な３次元パターンを含んでよい。３次元パターンはハイドロモールディングにより作製されてよい。しかし、任意の模様付け工程が巨視的３次元パターンの提供に適する可能性がある。３次元パターンは、当該シートから作製される拭取り布のクリーニング性能の他に拭取り布の美的外観も向上させ得る。

繊維材料シートは、よりよい美的魅力のための米国特許第６３６１７８４号に開示されているようなエンボス加工されたパターンも含むことができる。

好適な繊維材料シートは、繊維総量の重さの２０〜９０％の低デニール熱可塑性成形繊維、及び繊維総量の重さの１０〜８０％の高デニール熱可塑性繊維を含む。「繊維総量」は、本明細書において使用するとき、繊維材料シートを構成する繊維の総量を意味する。繊維材料シートは低デニール熱可塑性成形繊維及び高デニール熱可塑性繊維のみからなることができ、また繊維材料シートはセルロース繊維のような更なるタイプの繊維を含むことができる。繊維材料シートは、低デニール熱可塑性成形繊維及び高デニール熱可塑性繊維のみ、又は低デニール熱可塑性成形繊維、高デニール熱可塑性繊維及び任意の繊維から作られているが、乾燥繊維材料の重さの少なくとも０．２％の不透明化剤を含む。好適には、繊維材料シートは、乾燥繊維材料の重さの０．４〜４％の不透明化剤を含む。不透明化剤は、低デニール熱可塑性成形繊維及び／又は高デニール熱可塑性繊維及び／又は、存在する場合には、任意の繊維に含まれていてよい。

幾つかの実施形態においては、繊維材料は繊維総量の重さの２５〜８５％、又は３０〜７０％の低デニール熱可塑性成形繊維、繊維総量の重さの１５〜７５％、又は３０〜７０％の高デニール熱可塑性繊維を含んでよい。繊維材料シートは、乾燥繊維材料の重さの０．４％〜４％、又は０．５％〜３％、又は０．８％〜２％、又は１％〜１．５％の不透明化剤を含んでよい。繊維構造は、望ましくは２０〜８０ｇｓｍ、又は２５〜５０ｇｓｍ、又は３０〜４５ｇｓｍの範囲の坪量を有してよい。

繊維総量の重量の２０〜９０％、又は２５〜８５％、又は３０〜７０％の低デニール熱可塑性成形繊維、繊維総量の重量の１０〜８０％、又は１５〜７５％、又は３０〜７０％の高デニール熱可塑性繊維、及び乾燥繊維材料の重さの少なくとも０．２％の不透明化剤、例えば乾燥繊維材料の重さの０．４〜４％、又は０．５〜３％、又は０．８％〜２％、又は１〜１．５％の不透明化剤を含む繊維材料は、これらが拭取り布の製造に有利に使用できるような物理特性を示す。実際に、本開示による繊維構造は、これらを拭取り布の製造に好適なものとする値の範囲内の強度、厚さ及び不透明度を示す。これらの拭取り布は広く消費者に受け入れられることができる。更に、同等の坪量においては、本開示による繊維構造は、高デニール／低デニール熱可塑性繊維の特定の組み合わせを含まない従来の拭取り布と比較して、改善された物理特性、すなわち、より高い強度、より厚い厚さ、及びより高い不透明度を示す。したがって、本発明の拭取り布は、製造コストの低下を実現しつつ、消費者に、より低い坪量で高い坪量の従来の拭取り布の利点を提供し得ることが、このように容易に理解できる。理論に束縛されるものではないが、低デニール熱可塑性成形繊維は繊維材料の強度、被覆性及び不透明度に寄与し、一方高デニール熱可塑性繊維は繊維材料の厚さに寄与すると考えられている。不透明化剤は繊維構造の不透明度に貢献し、拭取り布に一貫した消費者が利用しやすい外観を保証する。

適切には、本明細書に記載のさまざまな実施形態においては、低デニール熱可塑性成形繊維の高デニール熱可塑性繊維に対する比（ｗ／ｗ）は、１〜４．０、又は１．４〜３．０、又は１．５〜２．５に含まれてよい。

有利なことに、３０ｇｓｍ〜４５ｇｓｍに含まれる坪量を有し、繊維総量の重さの２０〜９０％、又は２５〜８５％、又は３０〜７０％の低デニール熱可塑性成形繊維、繊維総量の重さの１０〜８０％、又は１５〜７５％、又は３０〜７０％の高デニール熱可塑性繊維、及び乾燥繊維材料の重さの０．４〜４％、又は０．５〜３％、又は０．８〜２％、又は１〜１．５％の不透明化剤を含む繊維材料シートを含む拭取り布は、試験方法の項目で説明する方法に従って測定される、４５〜８０％の範囲の不透明度、１２〜４５Ｎの範囲のＣＤ引張強さ、及び０．４５ｍｍ〜１．１ｍｍの範囲のキャリパーを示す。このように、これらの拭取り布は、より低い坪量でより高い坪量の従来の拭取り布の物理特性を示す。それ故、例えば、本開示による３０ｇｓｍの繊維構造は、少なくとも４０ｇｓｍの従来の拭取り布の物理特性を示すことができる。典型的には、４５〜８０％の範囲の不透明度、１２〜４５Ｎの範囲のＣＤ引張強さ、及び０．４５ｍｍ〜１．１ｍｍの範囲のキャリパーが、消費者が望ましくかつ受け入れ可能であると考える拭取り布を代表する拭取り布の特性である。幾つかの実施形態においては、拭取り布は４５〜８０％、又は５０〜７５％、又は５５〜７０％の範囲の不透明度、１２〜４５Ｎ、又は１５〜４０Ｎ、又は１６〜３５ＮのＣＤ引張強さ、及び０．４５ｍｍ〜１．１ｍｍ、又は０．５〜１．０５ｍｍ、又は０．５５〜１ｍｍの範囲のキャリパーを示す。

幾つかの実施形態においては、拭取り布は、３０ｇｓｍ〜４５ｇｓｍに含まれる坪量を有し、繊維総量の重さの２５〜８５％の低デニール熱可塑性成形繊維、繊維総量の重さの１５〜７５％の高デニール熱可塑性繊維、及び乾燥繊維材料の重さの０．８〜２％の不透明化剤を含む、繊維材料シートを含むことができる。拭取り布は、５０〜７５％の不透明度、１６〜３５Ｎの範囲のＣＤ引張強さ、及び０．５ｍｍ〜１ｍｍのキャリパーを示し得る。望ましくは、低デニール熱可塑性成形繊維は０．８ｄｐｆ〜１ｄｐｆの範囲のデニールを有し、高デニール熱可塑性繊維は２．７ｄｐｆ〜４ｄｐｆの範囲のデニールを有する。

特に望ましい拭取り布の例としては、３０ｇｓｍ〜４５ｇｓｍに含まれる坪量を有し、繊維総量の重さの２５〜８５％のポリプロピレン低デニール熱可塑性成形繊維、繊維総量の重さの１５〜７５％のポリエチレンテレフタレート高デニール熱可塑性繊維、及び繊維材料の重さの０．８〜２％の酸化チタンを含む、繊維材料シートを含む、拭取り布が挙げられる。幾つかの実施形態においては、ポリプロピレン低デニール成形繊維は３葉成形繊維であり、ポリエチレンテレフタレート高デニール繊維は丸い繊維である。幾つかの実施形態においては、ポリプロピレン低デニール成形繊維は０．８ｄｐｆ〜１ｄｐｆの範囲のデニールを有する繊維、例えば０．８ｄｐｆ〜１ｄｐｆの範囲のデニールを有する３葉成形繊維であり、ポリエチレンテレフタレート高デニール繊維は２．７ｄｐｆ〜４ｄｐｆの範囲のデニールを有する繊維、例えば２．７ｄｐｆ〜４ｄｐｆの範囲のデニールを有する丸い繊維である。適切には、拭取り布は４５％〜８０％又は５０％〜７５％の不透明度、１２〜４５Ｎ又は１６Ｎ〜３５ＮのＣＤ引張強さ、及び０．４５〜１．１ｍｍ又は０．５ｍｍ〜１ｍｍのキャリパーを示す。

本開示の繊維材料シート、すなわち乾燥繊維材料シートにローション組成物を含浸させ、いわゆる湿潤拭取り布を提供してもよい。典型的なローション組成物は圧倒的に水系組成物であり、さまざまな他の成分を含むことができる。通常、これらは界面活性剤、保湿剤、皮膚軟化剤、レオロジー変性剤、鎮静剤、クレンザー、抗菌剤、防腐剤、香料、及び柔軟剤である。好適なローション組成物の例としては、少なくとも６０％、又は少なくとも７０％、又は少なくとも８５％の水、及び存在する場合には、０．０１〜５％の界面活性剤、保湿剤、皮膚軟化剤、レオロジー変性剤、鎮静剤、クレンザー、抗菌剤、防腐剤、香料、及び柔軟剤を含むローション組成物が挙げられるが、これらに限定されない。すべての成分が必ずしもローション組成物に存在する必要はない。

有利なことに、本開示による繊維材料シートをローション組成物で湿らせ、いわゆる湿潤拭取り布を提供すると、これは望ましくかつ受け入れ可能な範囲の性能、すなわち強度、厚さ及び不透明度を示す。例えば、繊維総量の重さの２０〜９０％の低デニール熱可塑性成形繊維、繊維総量の重さの１０〜８０％の高デニール熱可塑性繊維、及び乾燥繊維材料の０．４〜４％の不透明化剤を含む繊維材料シートを含む湿潤拭取り布は、４５％〜６５％の範囲の不透明度、１２Ｎ〜３０Ｎの範囲のＣＤ引張強さ、及び０．４５ｍｍ〜０．８ｍｍの範囲のキャリパーを示す。４５〜６５％の範囲の不透明度、１２Ｎ〜３０Ｎの範囲のＣＤ引張強さ、及び０．４５ｍｍ〜０．８ｍｍの範囲のキャリパーが、消費者が望ましくかつ受け入れ可能であると考える拭取り布を典型的に代表する拭取り布の特性である。繊維材料シートは、２０〜８０ｇｓｍ、又は２５〜５０ｇｓｍ、又は３０〜４５ｇｓｍの範囲の坪量を有してよい。幾つかの実施形態においては、湿潤拭取り布は、４８％〜６２％、又は５０〜６０％の範囲の不透明度、１５〜２７Ｎ、又は１７〜２５Ｎの範囲のＣＤ引張強さ、及び０．５〜０．７５ｍｍ、又は０．５５〜０．７ｍｍの範囲のキャリパーを示す。湿潤状態においてもなお望ましい特性を維持できる本拭取り布の能力は非常に有利である。典型的には、乾燥拭取り布を湿潤させたときに伴う１つの問題は、繊維材料に含浸させるローション組成物が、得られる湿潤拭取り布の強度、厚さ、及び不透明度を低下させ得ることである。不透明度が比較的低いことを、消費者は拭取り布が薄いか又は低品質であると受け取ることがあるので、不透明度の低下は望ましくない。消費者は、典型的には、キャリパーを効果的なクリーニング能力、柔軟性、及び手の保護と関連づけるので、望ましいキャリパーを維持することは消費者受容の観点から望ましい。製造の観点から、繊維材料のキャリパー（特に湿潤状態において）を維持しながら、繊維材料の坪量を低下させ得る可能性は高く評価される。実際に、これによりパッケージ寸法サイズの変更、図柄の変更が避けられる。更に、より低い坪量において望ましい厚さが保たれ、パッケージの外観が変更されず、つまり消費者向けの棚で引き続き魅力的であり、品質が高い印象を与えるのに寄与する。

幾つかの実施形態においては、３０ｇｓｍ〜４５ｇｓｍに含まれる坪量を有し、繊維総量の重さの２０％〜８５％の重さの低デニール熱可塑性成形繊維、繊維総量の重さの１５％〜７５％の高デニール熱可塑性繊維、及び乾燥繊維材料の重さの０．８〜２％の不透明化剤を含む繊維材料シートを含む湿潤拭取り布は、湿潤状態において４５％〜６５％の不透明度、１２Ｎ〜３０ＮのＣＤ引張強さ、及び０．４５ｍｍ〜０．８ｍｍのキャリパーを示す。

試験方法
本明細書において開示される方法は、乾燥拭取り布又は湿潤拭取り布のキャリパー、ＣＤ引張強さ、及び不透明度の測定に適用される。

もし拭取り布が個々にパッケージ化された拭取り布である場合には、坪量、厚さ、ＣＤ引張強さ及び不透明度は、１２枚の個々にパッケージ化された拭取り布について測定する。

試料の準備
それぞれの寸法が約２０ｃｍ幅×３０ｃｍ長さ×４ｃｍ深さの６枚のガラス皿に１〜６の番号を付す。最初の２枚の皿に蒸留水を２Ｌ満たし、３番目の皿に５０重量％の水と５０重量％のメタノールとの混合物を２Ｌ満たし、４番目の皿には純粋なメタノールを２Ｌ満たし、５番目と６番目の皿にはそれぞれ蒸留水を２Ｌ満たす。

拭取り布のパッケージから、１２枚の個々の拭取り布を下記のようにして選択する。
・最上部からの４枚の拭取り布
・中間部からの４枚の拭取り布
・最下部からの４枚の拭取り布
拭取り布を個々に最初の皿の液体に拭取り布の全体が液体に沈むまで入れる。皿の中の拭取り布を３分間穏やかにかき混ぜ、次いでピンセットを使用して一度に１枚ずつ取り出し３０秒間液を滴下させ、次いで、２番目の皿の液体に入れる。次の皿に移動する前に各皿において３分間のかき混ぜ及び皿間において３分間の滴下を行って、この工程を繰り返し、拭取り布を順番に連続して各皿を通して移動させる。最後の皿（皿Ｎｏ．６）から取り出した後、各拭取り布の１つの端をぴんと張った水平の糸からつるし、２３±２℃及び５０±５％の相対湿度の制御された環境において１６時間乾燥する。

１２枚の拭取り布の各バッチ後に、各皿の液体を廃棄し、新しい液体と入れ替える。

坪量（単位面積当たりの質量）
上記の試料の準備の項目の通りに準備した各拭取り布の坪量を、ＩＮＤＡＳｔａｎｄａｒｄＴｅｓｔＷＳＰ１３０．１（０５）に従って測定する。どれかの拭取り布の面積が５００ｃｍ^２未満の場合には、上述の方法に従い拭取り布全体を測り、重さを量り、坪量を測定する。すべての試験を２３±２℃及び５０±５％の相対湿度の雰囲気において行う。拭取り布の坪量は１２枚の個々の拭取り布の平均として計算し、毎平方メートル当たりのグラム（ｇｓｍ）単位で、±０．５ｇｓｍの精度まで報告する。

厚さ（キャリパー）
拭取り布のパッケージから、下記のように１２枚の個々の拭取り布を選択する。
・最上部からの４枚の拭取り布
・中間部からの４枚の拭取り布
・最下部からの４枚の拭取り布
湿潤拭取り布の厚さの測定においては、蒸発による液体のいかなるロスをも最低に抑えるために、各拭取り布の厚さをパッケージから取り出した直後に測定する。すべての試験を２３±２℃及び５０±５％の相対湿度の雰囲気において行う。

拭取り布の厚さは、±１μｍの分解能と、ほぼ２５ｃｍ^２の面積を有する平坦で水平な底表面を持つ円形の「足」を有するダイヤルゲージ又は同等のディジタル装置により測定する。好適なゲージは、ＯｎｏＳｏｋｋｉリニアゲージセンサーＧＳ−５０３に接続したＯｎｏＳｏｋｋｉディジタルキャリパーゲージＤＧ−３６１０、又は同等品である。ゲージを、水平で平坦な固い上部表面を有するベースに、足の底表面全体がベースの上部表面に接触するように備え付ける。足によりベース上又は足とベースとの間に挿入された材料上に与えられる力は１．２５Ｎであり、材料の厚さには依存しない。ゲージの足により与えられる力は、ゲージを適切な上皿天秤の上に、天秤の皿がゲージに対してベースと同じ相対位置にくるように乗せることにより測定することができる。必要であれば、力は、足により与えられる圧力が５００±１０Ｐａであるように重しを足に加えることにより、調節できる。

拭取り布の厚さは、足をベースに乗せた状態でゲージを読み取り、測定する（Ｇ_０）。次いで、ゲージの足を上げ、拭取り布の中央部分が足の下にくるように拭取り布をベースの上に平たく置く。足をゆっくり材料の上に下ろし、足を完全に解放してから５秒後のゲージの目盛りを読み取る（Ｇ_Ｔ）。その位置での拭取り布の厚さは、２つの測定値の差（Ｇ_Ｔ〜Ｇ_０）である。

１２枚の拭取り布それぞれの厚さをこのように測定し、数値の平均をキャリパーとして±０．０１ｍｍの精度まで報告する。

ＣＤ引張強さ
ＭＴＳＴｅｓｔｗｏｒｋｓｖｅｒｓｉｏｎ４．０のＭＴＳＡｌｌｉａｎｃｅ又は同等品などの、適した引張試験器を使用する。

試験器には、幅が７５ｍｍで高さが２５ｍｍの、滑らかで、平らな固定表面を持つ鋼製グリップが取り付けられている。各グリップの固定表面は平行であり、固定表面の端は同じグリップの反対側の固定表面の端と水平に配列されている。

測定される最大荷重がロードセルの最大性能の１０〜９０％内であるように、ロードセルを使用する。

計器を製造者の仕様書に従って較正する。

すべての試験を２３±２℃及び５０±５％の相対湿度の雰囲気において行なう。

拭取り布のパッケージから、１２枚の個々の拭取り布を下記のように選択する。
・最上部からの４枚の拭取り布
・中間部からの４枚の拭取り布
・最下部からの４枚の拭取り布
湿潤拭取り布の引張強さの測定時における蒸発による液体のいかなるロスをも最低に抑えるために、パッケージから取り出した直後に、各拭取り布から被検査物を切り取り、その引張強さを測定する。

鋭利な刃と適したガイドを使用して、幅５０ｍｍの被検査物を各拭取り布の中央部分から、拭取り布の全長（又は幅）に沿って、拭取り布の端に平行に切り取る。被検査物の端には、切り目及び他の誤った不完全性があってはならない。パッケージの最上部から採取した４枚のグループの２枚から、被検査物の長さが拭取り布の縦方向に対して平行な、及びこのグループの他の２枚の拭取り布から被検査物の長さが縦方向に垂直な、被検査物を切り取る。同様に、パッケージの中間部及び最下部から採取した４枚の拭取り布のグループのそれぞれについて、被検査物の長さが拭取り布の縦方向に対して平行な２枚の被検査物を切り取り、そして被検査物の長さが拭取り布の縦方向に対して垂直な２枚の被検査物を切り取る。被検査物にパッケージ内での位置及び向きに関するラベルを付ける。拭取り布の縦方向が識別できない場合には、特定の方向を選び４枚の拭取り布の各グループから被検査物の長さが拭取り布のこの方向に対して平行な２枚の被検査物を切り取り、そして他の２枚の拭取り布から被検査物の長さが拭取り布のこの方向に対して垂直な２枚の被検査物を切り取る。

引張試験機の標点距離を１００ｍｍに設定し、弛みを最低とし、長手方向中心線をロードセル軸線に平行とし、被検査物の中点がグリップ間の中央にくるように被検査物を装着する。ロードセルは、試料の装着後、０〜０．０４Ｎの力を示さなくてはならない。この値が０．０５Ｎを超える場合には、試料を再固定しなければならない。固定力は試験中の被検査物の滑りを阻止するのに十分でなければならない。次に、力と変位を記録しながら被検査物を５００ｍｍ／分で完全に破断するまで引き延ばす。

記録された最大の力が被検査物の引張強さである。引張強さは、被検査物の長さを拭取り布の縦方向に対して平行に切り取った６枚の被検査物に関する平均である。この平均を縦方向の引張強さとして報告する。同様に、引張強さは、被検査物の長さを拭取り布の縦方向に対して垂直に切り取った６枚の被検査物に関する平均である。この平均を横方向の引張強さとして報告する。拭取り布の縦方向が識別できない場合には、より高い平均引張強さを有する方向が縦方向引張強さであり、より低い平均引張強さを有する方向が横方向引張強さである。結果をニュートン（被検査物の５０ｍｍ幅当たり）の単位で、±０．１Ｎの精度まで報告する。被検査物の厚さは引張強さの計算には考慮しない。

不透明度
不透明度は、材料の背景を見えなくする材料の能力の大きさである。不透明度の大きさは、材料の厚さ及びピグメントの量又は不透明化剤（例えばＴｉＯ_２粒子）の濃度に敏感である。不透明度の値は、黒い背景（ＲＢ）で得られる材料の反射率を、白い背景（ＷＢ）で得られる同じ材料の反射率によって割ることによって得られる。これはコントラスト比（ＣＲ）法と呼ばれる。

ＸＹＺカラースケールを使用して、本明細書において不透明度は次のように定義される。

ＨｕｎｔｅｒＬａｂｓｃａｎＸＥ、ＨｕｎｔｅｒＤ２５ＤＰ９０００、又は同等の比色計／分光光度計を使用する。この機器は以下のように構成される。
・ポートサイズ：５０．８ｍｍ（２インチ）
・エリアビュー４４．４５ｍｍ（１．７５インチ）
・ジオメトリー４５°／０°
・カラースケールＸＹＺ
・イルミナントＤ６５
・オブザーバー１０°
製造者の取り扱い説明書に従って、機器と共に供給される標準的な光沢のある黒いガラス及び光沢のある白いタイルを用いてこの比色計を較正する。

拭取り布のパッケージから、１２枚の個々の拭取り布を下記のようにして選択する。
・最上部からの４枚の拭取り布
・中間部からの４枚の拭取り布
・最下部からの４枚の拭取り布
湿潤拭取り布の不透明度の測定においては、蒸発による液体のいかなるロスをも最低に抑えるために、各拭取り布の％不透明度をパッケージから取り出した直後に測定する。各拭取り布を白いタイルの中央に置き、製造者の取り扱い説明書に従って測色計内に挿入する。被検査物の縦方向は、機器内で前後に調整する必要がある。Ｙの測定値を、０．１単位まで記録する。この手順を、白い標準タイルの代わりに黒い標準プレートを使用して繰り返す（注：縦方向は、上の引張強さ試験で述べたように、より大きい引張強さの方向である）。

１２枚の被検査物を測定し、％不透明度の結果を平均し、材料の％不透明度値を得る。

下記の実施例は、本開示による繊維材料の非限定的実施例である。

（実施例１〜４）
下記の不織布繊維材料（実施例１〜４）を、本明細書の下記表（表１）に開示した割合の短繊維（３８ｍｍ）を最初にブレンドし、次いで混合して調製した。当該技術分野において公知のカーディング技術を使用して、短繊維ブレンドを望ましい坪量のウェブに形成した。ＮＳＣＮｏｎｗｏｖｅｎ，５９３３６ＴＯＵＲＣＯＩＮＧＣＥＤＥＸ、Ｆｒａｎｃｅからの、ＤｏｕｂｌｅＥｘｃｅｌｌｅＶａｒｉｏ３ドッファカーディングを使用した。次に、カーディング処理したウェブを当該技術分野において公知の水流交絡技術を使用して圧密した。使用したシステムは、ＲｉｅｔｅｒＰｅｒｆｏｊｅｔ（Ｆ−３８３３０Ｍｏｎｔｂｏｎｎｏｔ−Ｆｒａｎｃｅ）からの、作業幅が５００ｍｍのＪＥＴｌａｃｅ（登録商標）３０００であった。水流交絡システムは、予備湿潤コンベヤー、及びそれぞれ２つのインジェクターを備えた３つのシリンダーを有していた。合計３つのインジェクター（第１のシリンダーの２つと第２のシリンダーの１つ）が、圧密化と強度の発生に使用された。各ジェットには、１６．５穴／ｃｍ（４２穴／インチ）の１２０マイクロメートルのストリップが取り付けられていた。当該技術分野において公知のスルーエアー乾燥技術（ＲｉｅｔｅｒＰｅｒｆｏｊｅｔからのロール直径が２０００ｍｍのＰＥＲＦＯｄｒｙ３０００）を使用して、ウェブを乾燥し、繊維材料の不織布シートを形成した。不織布材料は最新鋭のワインダーシステム（ＮＳＣｎｏｎｗｏｖｅｎからのＥａｓｙＷｉｎｄｅｒ）により巻き取った。

実施例１〜４による繊維材料の坪量、不透明度、ＣＤ引張強さ及びキャリパーを、本明細書に記載した方法により測定した。結果を表２に示す。

下記成分を含むローション組成物により湿潤させた場合の、実施例１〜４による繊維材料のキャリパー、ＣＤ引張強さ及び不透明度を、本明細書に記載した方法により測定した。

結果を表３に示す。

市販されている繊維材料
市販されている繊維材料の坪量、不透明度、ＣＤ引張強さ及びキャリパー（表４）を、本明細書に記載した方法により測定した。結果を表５に示す。

^１ＳａｎｄｌｅｒＡＧ，Ｇｅｒｍａｎｙにより供給されるＳａｗａｔｅｘ（登録商標）２８０２
^２ＳａｎｄｌｅｒＡＧ，Ｇｅｒｍａｎｙにより供給されるＳａｗａｔｅｘ（登録商標）２６６６

下記成分を含むローション組成物により湿潤させた場合の、市販されている繊維材料のＣＤ引張強さ、キャリパー、及び不透明度を、本明細書に記載した方法により測定した。

結果を表６に示す。

本明細書に開示した寸法及び値は、記載された正確な数値に厳密に限定されるものとして理解されるべきでない。むしろ、特に断らないかぎり、そのような寸法はそれぞれ、記載された値及びその値周辺の機能的に同等の範囲の両方を意味するものとする。例えば、「４０ｍｍ」として開示された寸法は、「約４０ｍｍ」を意味するものとする。

相互参照されるか又は関連するすべての特許又は特許出願を含む、本願に引用されるすべての文書を、特に除外又は限定することを明言しないかぎりにおいて、その全容にわたって本願に援用するものである。いずれの文献の引用も、こうした文献が本願で開示又は特許請求されるすべての発明に対する先行技術であることを容認するものではなく、あるいは、こうした文献が、単独で、又は他のすべての参照文献とのあらゆる組み合わせにおいて、こうした発明のいずれかを参照、教示、示唆又は開示していることを容認するものでもない。更に、本文書において、ある用語の任意の意味又は定義の範囲が、援用文献中の同じ用語の任意の意味又は定義と矛盾する場合には、本文書中でその用語に与えられる意味又は定義が優先するものとする。

以上、本発明の特定の実施形態を例示、記載したが、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく他のさまざま変更及び改変を行いうる点は、当業者には明らかであろう。したがって、本発明の範囲に含まれるそのようなすべての変更及び改変を添付の特許請求の範囲において網羅するものとする。

Claims

繊維材料シートを含む拭取り布であって、前記繊維材料シートが
ａ）繊維総量の重さの２０％〜９０％の１．２ｄｐｆ以下のデニールを有する熱可塑性成形繊維、
ｂ）繊維総量の重さの１０％〜８０％の少なくとも２．２ｄｐｆのデニールを有する熱可塑性繊維を含み、
前記繊維材料シートが乾燥繊維材料の重さの少なくとも０．２％の不透明化剤を含む、拭取り布。
３０ｇ／ｍ^２〜４５ｇ／ｍ^２の坪量を有し、乾燥繊維材料の重さの０．４〜４％の不透明化剤を含む前記繊維材料シートが、
−本明細書に記載の方法により測定される４５〜８０％の不透明度、
−本明細書に記載の方法により測定される１２〜４５ＮのＣＤ引張強さ、
−本明細書に記載の方法により測定される０．４５〜１．１ｍｍのキャリパーを示す、請求項１に記載の拭取り布。
前記熱可塑性成形繊維（ａ）が０．６ｄｐｆ〜１．２ｄｐｆの範囲のデニールを有し、かつ前記熱可塑性繊維が２．２ｄｐｆ〜６ｄｐｆの範囲のデニールを有する、請求項１又は２に記載の拭取り布。
前記熱可塑性成形繊維（ａ）が、２葉成形、３葉成型、４葉成形、デルタ成形、凹デルタ成型、三日月形成型、楕円成形、星形成形、正方成型、Ｕ成型、Ｈ成型、Ｃ成型、Ｖ成型、ダイヤモンド成形繊維又はこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される、請求項１〜３のいずれか一項に記載の拭取り布。
前記熱可塑性繊維（ｂ）が、丸い繊維、２葉成形、３葉成型、４葉成形、デルタ成形、凹デルタ成型、三日月成型、台形成形、台形成形、楕円成形、星形成形、正方成型、Ｕ成型、Ｈ成型、Ｃ成型、Ｖ成型、ダイヤモンド成形繊維又はこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される、請求項１〜４のいずれか一項に記載の拭取り布。
前記熱可塑性成形繊維（ａ）及び／又は熱可塑性繊維（ｂ）が、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリ乳酸、ポリヒドロキシアルカノエート、ポリビニルアルコール、エチレンビニルアルコール、ナイロン、ポリアクリレート、これらのコポリマー及びこれらの混合物からなる群から選択される、請求項１〜５のいずれか一項に記載の拭取り布。
前記不透明化剤が、二酸化チタン、粘土、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、珪藻土シリカ及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される、請求項１〜６のいずれか一項に記載の拭取り布。
前記繊維材料シートが、
ａ）繊維総量の重さの２５％〜８５％の０．８〜１ｄｐｆの範囲のデニールを有する熱可塑性成形繊維、及び／又は
ｂ）繊維総量の重さの１５％〜７５％の２．７〜４ｄｐｆの範囲のデニールを有する熱可塑性繊維、及び／又は
前記繊維材料シートが乾燥繊維材料の重さの０．８％〜２％の不透明化剤を含む、請求項１〜７のいずれか一項に記載の拭取り布。
前記熱可塑性成形繊維（ａ）がポリプロピレン繊維であり、前記熱可塑性繊維（ｂ）がポリエチレンテレフタレート繊維であり、かつ前記不透明化剤が二酸化チタンである、請求項１〜８のいずれか一項に記載の拭取り布。
前記繊維材料シートが、前記熱可塑性成形繊維（ａ）及び前記熱可塑性繊維（ｂ）の混合物のカーディング及び水流交絡法により得られる、請求項１〜９のいずれか一項に記載の拭取り布。
前記繊維材料シートが、ビスコース、レーヨン、リオセル、木綿、木材パルプ、再生セルロース及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択されるセルロース繊維を更に含む、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の拭取り布。
ローション組成物を更に含む、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の拭取り布。
前記熱可塑性成形繊維（ａ）が分割可能な繊維の分解から生じる、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の拭取り布。
３０ｇ／ｍ^２〜４５ｇ／ｍ^２に含まれる坪量を有する繊維材料シートを含む湿潤拭取り布であって、前記繊維材料シートが
ａ）繊維総量の重さの２０％〜９０％の１．２ｄｐｆ以下のデニールを有する熱可塑性成形繊維、
ｂ）繊維総量の重さの１０％〜８０％の少なくとも２．２ｄｐｆのデニールを有する熱可塑性繊維を含み、
前記繊維材料シートが乾燥繊維材料の重さの０．４％〜４％の不透明化剤を含み、
かつ前記湿潤拭取り布が
−本明細書に記載の方法により測定される４５〜６５％の不透明度、
−本明細書に記載の方法により測定される１２〜３０ＮのＣＤ引張強さ、
−本明細書に記載の方法により測定される０．４５〜０．８ｍｍのキャリパーを示す、湿潤拭取り布。
前記繊維材料シートが、
−繊維総量の重さの２５％〜８５％の０．８〜１ｄｐｆの範囲のデニールを有する熱可塑性成形繊維、及び／又は
−繊維総量の重さの１５％〜７０％の２．７〜４ｄｐｆの範囲のデニールを有する熱可塑性繊維、及び／又は
−乾燥繊維材料の重さの０．８％〜２％の不透明化剤を含む、請求項１４に記載の拭取り布。