JP2013522417A - 炭素含有供給材料をガス化ガスに処理するための方法及び装置 - Google Patents
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- F23G2900/50804—Providing additional energy for combustion, e.g. by using supplementary heating using thermit or other compositions of metal oxides as auxiliary fuel
Abstract
【選択図】図1
Description
[0015]外部容器1は、好ましくは円筒の形態のシート状耐熱鋼から構成するが、他の耐熱材料から構成することができ、非円筒形状を有していてもよい。好ましくは環状の空冷流路11を有する冷却フランジ10が、外部容器1の下端に取り付けられている。外部容器1の上端にフランジ12が取り付けられている。好ましくは長方形又は円形の断面を有することを特徴とするガス出口13が、外部容器1に対して接線方向に配置されている。ガス出口13は、生成したガス化ガスを本発明の装置から排出するためのものである。
[0027]スラグ排出機構5は円筒形の本体9を有する。円筒形の本体9の上部部分にフランジ23が取り付けられている。フランジ23には空気流路48が備えられている。スラグ排出機構5の底部40の内表面に空気分散ボックス39が取り付けられている。空気分散ボックス39は、好ましくはその上部部分内に孔を有する円筒形状のものである。空気供給流路38の分岐管が、スラグ排出機構5の側壁を通して挿入されて、空気分散ボックス39に対して接線方向に取り付けられている。
[0030]供給材料を、装填機構33の受容バンカー中に装填する。次に、供給材料のバッチを供給材料供給流路34中に導入する。供給材料は、駆動装置が装備されたピストンによって移動させることができる。而して、供給材料のバッチを、好ましくは傾斜した供給材料供給流路34中に導入し、次に装填機構トランク35中に導入する。供給材料のバッチが装填機構トランク35中に移動したら、ピストン36をその上部位置に配置する。供給材料のバッチを装填機構トランク35中に導入した後、その駆動装置によって駆動されるピストン36をその下部位置に下げ、それによって供給材料が装填機構トランク35を下方に移動する。ピストン36によって加えられる圧力下において、且つ圧縮された供給材料と装填機構トランク35の内壁との間の摩擦力が合わさって、供給材料から気密の栓が形成される。
−領域1.1 供給材料乾燥区域;
−領域1.2 可塑化区域;及び
−領域1.3 低温熱分解;
に分けることができる。
[0040]内部羽口32は、ガス化器トランク8の下端のレベルに配置されている。内部羽口32は、内部容器2の壁に対して約45°の角度で設置されている。内部羽口にはプレートホルダーが取り付けられており、これはまた、供給材料が燃焼室3の区域中に突然落下することを阻止するためのガス化器トランク8内の供給材料のための支持体も与える。プレートホルダーはまた、供給材料が断片に分離することを助ける。これによって、外部羽口31からの空気が給湿室37からのガスと一緒に圧縮された供給材料中に自由に浸透することが可能になるので、燃焼室3の区域内における残留炭素のガス化プロセスが促進される。
−領域2.2 燃焼区域;
−領域2.3 改質区域。
温度区域:
[0060]本発明の装置においては、供給材料の加熱、乾燥、低温及び高温熱分解の処理を同時に行う。更に、酸化性ガスと分解生成物及び供給材料の残留炭素との相互作用が装置内で起こる。
−SiO2−数十パーセント;
−Al、Al2O3、MgO、Fe、F2O3、CaSiO3、CaCO3−数パーセント、数十パーセント;
−Cu、Zn、S、TiO2、FeO、Ni、Pb、Na2SiO3、Sn、CaSO4、MgSO4、Cl−、S2−、Na2CO3−数パーセント、数十分の一パーセント;
−BaO、ZnO、Cd、NaCl、NaPO4、MgCO3、MgSO4、MgSiO3、K3PO4、CaCl2、MgCl2、K2CO3、Cr、Sb、SbO−数十分の一及び数百分の一パーセント;
−NaOH、LiOH、W、V2O5、Cr2O3、Ni2O3、PbO、ZnSiO3、F−、SO3 2−、Mn、V、Mo、As、Co、Hg、As2O3、BeO−数百分の一パーセント未満。
領域1.2 可塑化区域。温度範囲は150÷350℃である。
領域1.3 低温熱分解の区域。温度範囲は350÷700℃である。
−装填機構トランクの冷却部分内:装填される供給材料を圧縮し、気密の栓を形成する。これは実質的に供給材料を固めるプロセスである。
−激しい水蒸気の形成;供給材料の乾燥(この中では水蒸気の部分過熱が行われる);供給材料の可融性成分の集合状態を変化させるプロセスを開始し、供給材料塊における局所区域を軟化する。
[0074]領域1.2 300÷675°Fの範囲の温度変化を有する可塑化区域は、ガス化器トランクの中央の加温されている領域内に配置され、その中で次のプロセスが行われる。
−有機ポリマーの分解及び破壊プロセスの開始;
−有機及び無機起源の可融性材料の集合状態を変化させて、塑性又は液体状態に変換する;
−供給材料全体を可塑性の移動可能な材料に変換する;及び
−タール並びに飽和及び不飽和炭化水素の初期形成。
−有機化合物を分解及び破砕して、ポリマー中の共有結合及び有機化合物の格子を破壊する;
−激しいガスの放出;
−軽質のタール状物質を放出し、外部層から開始して塑性材料を固化し且つそれを炭化する;
−供給材料塊全体を残留炭素に転移させる;及び
−特定の有機塩を分解する。
−領域2.1 高温熱分解区域。おおよその温度範囲は700〜900℃である。
−領域2.2 燃焼区域。おおよその温度範囲は900〜1300℃である。
[0089]領域2.1 約700℃〜約900℃の範囲の温度を有する高温熱分解区域。この区域においては次のプロセスが行われる。
−残留供給材料を固体の多孔質炭素塊に変化させる;
−無機塩を分解及び溶融し、それを供給材料の炭素及び無機成分と相互作用させる。
[0091]900〜1100℃の温度が最も高い温度であり、この温度において固体残留炭素からの揮発性物質の発生が完了する。
−供給材料の低温処理と共に熱分解ガスの燃焼及び熱破壊を行う;
−供給材料の残留炭素の一部の燃焼;
−ガス動的処理:残留炭素の「沸騰」床状態への変換による残留炭素塊の粉砕;
−残留炭素の分離;
−残留炭素の酸化による燃焼ガスの改質;
−残留炭素成分の酸化処理及び改質反応;並びに
−残留スラグ形成プロセスの開始。
[0097]燃焼区域は、ガス化区域において領域2.2として記号で示され、その下部部分は改質区域−領域2.3を含む。これらの区域内におけるガス形成プロセスは、ちょうど液体スラグ形成のプロセスのように複雑で且つ相互に関連しているので、これらを一緒に考察することが必要である。
−残留炭素を、切断し、粉々にし、且つ緩めて、これをガス化器トランクから大きな焼結多孔質片として燃焼区域に送ること;
−ガス化の結果であるガス中の残留炭素の強い沸騰効果によって、燃焼区域内におけるガスの動的特性を向上し、これによってこの区域内における局所停滞領域の形成を回避することを可能にすること;
−残留炭素の片を分離して、残留炭素の粉砕塊のより大きくより重質の部分をガス化区域中に下降させ、より小さい部分を燃焼区域内でガス化すること;
−羽口が配置されている領域内だけでなく、燃焼区域全体における温度も上昇させて、これによってガス化プロセスを最大に増大させ、この区域内におけるタール、酸、及び複雑な炭化水素の転化の度合いを増加させることを可能にすること;
−供給材料のガス化の全強度を二倍又は三倍にし、例えば燃焼室の全断面積を横切る処理量を500から1500kg/m2・時に増加させ;CO及びH2のような単純な燃焼性ガスによるそれらの飽和によって向上した組成を有するガスを生成させ、それによって高いレベルの水素添加ガス化反応(9)、(10)、及び通過する二酸化炭素のガス化(11)を導くこと;そして
−空気のガス化の結果として、生成ガスの全体積中のバラスト含量(バラストはCO2、H2O、O2、及びN2の形態である)を減少させ、それによって生成するガス化ガスを電気生成及び他の目的のためにより効率的に使用することを可能にすること;
が可能になる。
[00107]高い温度のために、低温熱分解区域において開始される残留炭素の無機部分の塩の分解プロセスは、燃焼区域において大きく増大する。供給される酸素の作用のために、羽口の正面に配置されている燃焼室の部分において、幾つかの金属の完全又は部分酸化が可能である。
[00110]次に、燃焼の第2段階において、一次改質反応のプロセス中に酸素が酸化のために完全に消費される場合には、酸化物の一部は燃焼する高温炭素の作用下において金属及び非金属に還元される。
[00112]また、二酸化イオウ−SO2の反応が起こって硫化水素−H2Sが形成され、後者は金属酸化物との相互作用によって対応する硫化物を形成する。
[00117]領域2.3 約800℃〜約1100℃の範囲の温度を有する改質区域。この区域は、
−二次改質反応のプロセス;
−生成したガスからの有害な成分の除去;
−液体スラグ形成プロセスの完了;
−生成したガス化ガス組成物の最終形成プロセス;
が行われることを特徴とする。
[00121]ケイ酸塩スラグを形成するための基本的な材料は、二酸化ケイ素:SiO2である。供給材料の無機成分中にこれが欠落している場合には、供給材料の調製中に加えることが必要である。
[00124]ガス化器プロセスの完了時における、スラグ中、生成ガス中に運ばれるダスト中、及び生成ガス中の重金属の可能な分布比を表1に示す。
−スラグの冷却;
−スラグの機械的粉砕;
−スラグの取り出し。
[00140]改質区域の後、生成したガス化ガスは、ガス化器の外部容器と内部容器との間の空間中に配置されているガス区域中に導入する。底部から、ガス化器の外部容器と内部容器との間の空間を通して上向きに通過して、ガス流は、低温処理の区域内での熱の放出のために約300÷400℃に冷却される。この段階中においては、ガスの「テンパリング」(これは、本出願との関連においてはガス組成物の最終処理を意味する)が行われる。
[00145]上記の記載及び当業者に明らかな可能な修正に限定されないが、以下は本明細書に記載する方法及び装置に関連する可能性がある幾つかの有利性である。
−固体の家庭廃棄物及び産業廃棄物、並びに他のタイプの炭素含有供給材料を使用することができる;
−供給材料の調製のための要件及びその費用が減少する;
−供給材料の予備乾燥を行う必要がない;
−供給材料の処理の全体(熱分解及びガス化)を同じ装置内で行うことができる;
−供給材料の変化及びスラグの排出が自動的に行われる;
−酸素−水蒸気混合物を、高温空気又は空気−水蒸気混合物と一緒に装置中に供給することが可能であり、このために種々の用途のための種々の品質のガスを製造することが可能である;
−生成ガス中に見られる混入物質の低いレベルのために、冷却及び精製/清浄化システムにおいて簡単な技術が用いられ、これによって運転コストが低下し、装置の価格が改正される。
実施例1:加圧下での床ガス化のための装置の技術スキーム:
[00153]ガス化器中に導入する前に、供給材料(例えば固体の家庭廃棄物)を調製し、過剰量の無機成分、特に大きなフラクションを供給材料から抽出し、次に供給材料を粉砕及び破壊する。供給材料の形態構造によって、石灰石、ドロマイト、低純度鉄鉱石、並びに例えばNa2S、NaCl、NaOH、FeO、Fe2O3などのようなガス化ガスの最終化学精製の生成物のような特別な添加剤を、バッチ供給器を用いて加えることができる。次に、供給材料を移送装置上で装填機構のバンカー中に送り、処理装置中に移送する。
実施例2:固体家庭廃棄物の主要な利用技術の比較特性:
[00163]従来技術に関する加圧床ガス化プロセスの効率を確認するために、単純化した近似モデルを用いて計算を行った。而して、結果は実際のプロセスを正確に反映しているとみなすことはできない。この計算の主目的は、それに基づいて固体家庭廃棄物の利用の技術スキームの効率の比較分析を行うことができるデータを得ることであった。
1.1.計算は、下表に示す固体家庭廃棄物の平均的な形態構造に基づく。
5.1.無機成分及び湿分含量を有しない燃焼室組成の計算:
CHONS=C+CO+CH4+H2O+H2S+N2+H2
この等式に関する係数は、用いる供給材料の組成によって変化させることができる。熱分解プロセスの計算のために、以下の条件の仮定も用いる。
−NO、NO2、及び他の窒素酸化物は形成されないか、或いは他の反応において消費される。
8.1.一定量の空気を反応器中に供給する。この計算によって、ガス化器の熱収支を維持するために必要な、供給材料の部分の燃焼プロセスにおける熱エネルギーを除去するためにガス化器中に供給する必要がある空気の量が決定される。
8.3.計算においては、過剰の添加空気を用いることができ、或いは用いないこともできる。
8.6.炭素燃焼反応の熱的効果に基づいて、全ての必要な空気酸素の相互作用において生成する熱エネルギーの全量を求める。
9.1.形成されるCO2の一部は種々の固体又は気体成分と相互作用する。計算の便宜のために、CO2の転化は次の反応にしたがうとみなす。
実験データのみに基づいて求めることができる伝統的なパラメータ−CO2転化係数を導入する。
10.1.水蒸気の相互作用は、仮定的にはCO2の燃焼及び転化の後に残留する炭素と行われる。
これは主反応である。実際の反応においては、水素添加ガス化の後に多くの他の生成物が形成されるが、それらの量及び効果は無視できるものである。
11.1.ガス化器の出口において生成するガスの組成、重量、量、熱量含量、及びそのメタン当量を計算する。計算は、生成する熱分解ガスの組成に基づく。これらのデータを要約し、反応器の出口におけるガス化ガスを計算する。
この場合には、以下のエネルギー損失:(1)吸熱反応効果;(2)スラグ除去に関連する熱損失;(3)ガス化器のデザインによる損失;(4)ガス化器によって生成する高温ガスに関連する損失;(5)未反応の水からの水蒸気生成に関連する損失;を考察する。
−供給材料の熱分解の反応熱エネルギー;(2)C+H2O=CO+H2;(3)C+CO2=2CO;
計算される熱容量、スラグの平均形態構造、並びにその既知の量及び温度に基づいて、ガス化器からのスラグ除去に関連する熱損失の計算を行う。
ガス化器の容器構造体を通る熱損失は、多くのファクターによって定まり、詳細で正確な計算のためには非常に複雑である。この場合には、これらの損失は反応器中へ導入される全エネルギー量に対して5%を構成すると仮定する。
それぞれのガス組成に関し、既知の参照係数に基づいて熱容量を計算する。計算されたガス量及びガス化器からの出口におけるその温度を用いて、25℃へのそれらの冷却において取り出される熱エネルギーの量を求める。
この例においては水の過剰は存在しない。
炭素燃焼中に放出される熱エネルギー(8.6.を参照)のために補償を行う。而して、所定量の空気(これに関して放出されるエネルギーの量はエネルギー損失の量に相当する)を反応器中に供給することが必要である。始めに、随意量の空気供給を仮定する(8.4.を参照)。全エネルギー損失を計算した後、供給空気の量を変化させるトライアンドエラー法によって、燃焼後の放出エネルギーと全エネルギー損失とが等しいことを求めることができる。而して、添加空気の必要量を計算することができる。
ガス化ガスからの電気生成のための2つのオプションを比較計算において考察する。
(1)38.7%の効率因子を有するガス駆動装置の使用;
(2)20%の効率因子を有する蒸気タービンの使用。
この計算においては、ガス化ガスの全エネルギーから、
38.7%が電気エネルギーに変換され;
41.3%が出口熱水又はプロセス流として回復される熱エネルギーに変換され;
20%が反応器デザインに関連する損失、及び大気中への燃焼排ガスの排出と関連する損失である(この計算においては、熱交換器から排出されるガスの温度は250℃である);
と仮定する。
投入重量は、(a)装填される供給材料、(b)供給される空気、及び(c)追加で供給される水又は水蒸気の重量の合計である。産出重量は、生成するガス化ガスの重量及びスラグ重量から構成される。
投入エネルギーは、ガス化器中に装填される供給材料の燃焼熱である。産出エネルギーは、全ての生成するガス化ガスの燃焼熱と、反応器の全ての熱損失(即ち、ガス化ガスの熱、装置損失、スラグと一緒に取り出される熱エネルギー等)の合計である。
Claims (27)
- 細長い外部容器;
外部容器の内部に配置されており、それによって内部容器と外部容器との間に空隙が形成されている細長い内部容器;
細長い装填機構トランク、及び細長い装填機構トランクに沿って供給材料を移動させるための供給材料供給装置を含む装填機構;
内表面及び外表面を有するガス化器トランク;
燃焼室;
ガス出口;及び
スラグ排出機構;
を有する下降流ガス化装置。 - ガス化器トランクが軸を有することを特徴としており、上端、下端、及びガス化器トランクに沿って配置されている複数のスリットを更に含み、複数のスリットのそれぞれが上部スリット端及び下部スリット端を有することを特徴とする、請求項1に記載の装置。
- ガス化器トランクが、軸に直行している下端の断面、及び軸に直行している上端の断面を有することを特徴としており、下端の断面が上端の断面よりも大きい、請求項2に記載の装置。
- 複数のスリットの中のそれぞれのスリットが実質的にガス化器トランクの長さに沿って配置されている、請求項3に記載の装置。
- 複数のスリットの少なくとも1つが上部スリット端における幅よりも大きい下部スリット端における幅を有することを特徴とする、請求項4に記載の装置。
- ガス化器トランクと細長い内部容器との間に給湿室が形成されている、請求項5に記載の装置。
- 給湿室が、供給材料からのガスを燃焼室中に導くように形成されている、請求項6に記載の装置。
- 複数のスリットの隣接するスリットの間のガス化器トランクの外表面上に配置され、実質的にガス化器トランクに沿って配置されている少なくとも1つの剛性リブ;
燃焼室の直上のガス化器トランクの内表面上に配置されている少なくとも1つの供給材料破砕装置;
ガス化器トランクの内部で移動する際に供給材料からの圧力を相殺するように、ガス化器トランクの外表面上に配置されている少なくとも1つの剛性構造体;
を更に有する、請求項7に記載の装置。 - スラグ排出機構が、スラグスクレーパー、空冷システム、及び水冷システムを更に有する、請求項1に記載の装置。
- 細長い外部容器と細長い内部容器との間に配置されているガス撹拌装置を更に有する、請求項1に記載の装置。
- 供給材料供給装置がピストンである、請求項1に記載の装置。
- 装填機構トランクを与え;
乾燥区域を与え;
可塑化区域を与え;
熱分解区域を与え;
燃焼区域を与え;
改質区域を与え;
スラグ排出区域を与え;
供給材料を供給し;
細長い装填機構トランク及び供給材料供給装置を有する装填機構によって、供給材料を、装填機構トランクを通して、且つ乾燥区域、熱分解区域、燃焼区域、改質区域、及びスラグ排出区域のそれぞれを通して送り;
装填機構トランクを通して送られる供給材料によって、乾燥区域、可塑化区域、熱分解区域、燃焼区域、改質区域、及びスラグ排出区域を大気から実質的に密閉分離する栓を形成し;
乾燥区域内において供給材料から水蒸気を形成及び分離し;
熱分解区域において熱分解ガスを形成させ;
熱分解区域内において熱分解ガスの実質的に全部を供給材料から分離して、それによって炭素チャー残渣を分離し;そして
ガス化ガスを形成する;
工程を含む下降流ガス化方法。 - 分離された熱分解ガス及び水蒸気によって混合物を形成し;
混合物を燃焼区域に移動させ;
混合物を燃焼区域内で燃焼し;
燃焼区域内で炭素チャー残渣の一部を燃焼し;そして
炭素チャー残渣の残りの部分を改質区域における改質反応のために用いる;
工程を更に含む、請求項12に記載の方法。 - 空気を燃焼室に供給する工程を更に含む、請求項13に記載の方法。
- 酸素と水蒸気の混合物を燃焼区域に供給する工程を更に含む、請求項13に記載の方法。
- 空気を少なくとも100°Fに加熱する、請求項14に記載の方法。
- 空気を60m/秒を超えない速度で供給する、請求項14に記載の方法。
- 熱分解ガス中に含まれる実質的に全ての炭化水素を、燃焼区域及び改質区域を通して移動させながら水素及び一酸化炭素に転化させる工程を更に含む、請求項12に記載の方法。
- 供給材料が無機成分を含み、そのためにガス化ガスを燃焼区域及び改質区域を通して移動させる際に精製にかける、請求項12に記載の方法。
- 供給材料に少なくとも1種類の吸着剤を加える工程を更に含む、請求項12に記載の方法。
- 少なくとも1種類の吸着剤が、金属、酸化物、塩、又は酸化物水和物である、請求項20に記載の方法。
- 供給材料に少なくとも1種類のフラックスを加える工程を更に含む、請求項12に記載の方法。
- 少なくとも1種類のフラックスが、金属、酸化物、塩、酸化物水和物、硫化物、又は塩化物である、請求項20に記載の方法。
- 供給材料に二酸化ケイ素を加える工程を更に含む、請求項12に記載の方法。
- 燃焼区域中に水蒸気を供給する工程を更に含む、請求項12に記載の方法。
- 燃焼区域中に二酸化炭素を供給する工程を更に含む、請求項12に記載の方法。
- ガス化ガスを、改質区域、燃焼区域、熱分解区域、可塑化区域、及び乾燥区域の少なくとも1つの中で移動させて、それによってガス化ガスの温度を低下させる工程を更に含む、請求項12に記載の方法。
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