JP2013517137A5

JP2013517137A5 -

Info

Publication number: JP2013517137A5
Application number: JP2012548316A
Authority: JP
Filing date: 2011-01-11
Publication date: 2014-12-18
Anticipated expiration: 2031-01-11

Description

従って、正の（すなわち、過圧）流体圧力がダイキャビティ内においてプリフォームの外側に適用されなかったように、ＰＲＦ法は、かなり記載されておりおよび図３に例示される。このような場合に、キャビティ内のプリフォームに対する外圧は、実質的に周囲の大気圧である。プリフォームが膨張している時、キャビティの空気は、その目的のために設けられておりダイキャビティとダイの外側との間で通じている適切な排出口または経路を通じて追い出される（プリフォームの外側とダイ壁との間の容量の段階的な減少により）。

ＰＲＦ法の更なる特徴によれば、正の流体圧力を、ダイキャビティ内のプリフォームの外側方向に適用し、同時に、プリフォームの内側に正の流体圧力を適用する。これらの外部および内部の正の流体圧力は、２つの独立して制御された圧力システムにより、個々に設けられている。ダイと膨張プリフォームとの間の容量における正の圧力を維持するように、上述した排出口または経路に正の流体圧力の独立して制御可能な源を接続することにより、外部の正の流体圧力を好都合的に与えることができる。

壁厚さの変化は、最大（Ｔ１）と最小（Ｔ２）壁厚さの間の差であり、［（Ｔ１−Ｔ２）／Ｔ２］ｘ１００％で表される。

Claims

規定された形状および横方向寸法の金属容器の製造方法であって、
（ａ）壁と閉鎖末端と開放末端とを有する中空金属プリフォームを、前記形状および横方向寸法を規定するダイ壁により横方向に包囲されているダイキャビティ内に配置し、前記プリフォームの閉鎖末端を、前記キャビティの１つの末端に対して面して配置し、および前記プリフォームの少なくとも一部分を、前記ダイ壁から内側に初めに間隔をあけて配置する工程と、
（ｂ）前記プリフォームを内部流体圧力に付して、前記プリフォームを外側方向に膨張させて前記ダイ壁と実質的に充分に接触させ、それにより前記規定された形状および横方向寸法を前記プリフォームにもたらし、前記流体圧力の及ぼす力を、前記閉鎖末端において、前記キャビティの前記１つの末端に向ける工程とを含み、
前記プリフォームの壁の厚さが、前記開放末端に向かって前記閉鎖末端から徐々に減少し、かつ前記プリフォームの外側方向への膨張が、前記開放末端で開始して、前記開放末端から前記閉鎖末端に向かって連続的に進行するように、前記ダイキャビティ内に配置される前記プリフォームが、内部流体圧力に付される前に壁厚さの勾配を有している、金属容器の製造方法。
工程（ａ）において配置するための前記中空金属プリフォームを準備する工程を含む、請求項１に記載の方法。
前記プリフォームを準備する工程が、テーパーパンチを用いて行うアイロニングによりシート金属ブランクを圧伸およびアイロニングする工程を含み、該パンチが、前記プリフォームの壁を前記開放末端に向かって徐々に、より薄くさせる、請求項２に記載の方法。
工程（ｂ）の後に形成された容器を取り外すために分離可能なスプリットダイを、前記ダイ壁が含む、請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
パンチを、前記キャビティの１つの末端に位置し、および前記キャビティ内に移動して、前記プリフォームの閉鎖末端を、前記パンチに対して隣接して面して配置し、前記パンチを前記キャビティ内に移動して、前記プリフォームの前記閉鎖末端と係合させ、その上における流体圧力により及ぼされる力の方向とは反対側の方向に前記プリフォームの前記閉鎖末端を移動して、前記プリフォームの前記閉鎖末端を変形させる、請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
工程（ｂ）において、前記プリフォームが膨張し始めた後ではあるが、前記プリフォームの膨張が完了する前に、前記パンチを前記キャビティ内に移動する、請求項５に記載の方法。
前記パンチを、前記プリフォームの膨張が開始する前に前記プリフォームの前記閉鎖末端と接触するように移動し、および接触を、前記プリフォームの膨張の間に亘って維持する、請求項５または６に記載の方法。
前記パンチが、輪郭表面を有し、前記プリフォームの前記閉鎖末端を、前記輪郭表面に一致するように変形させる、請求項５〜７のいずれか１項に記載の方法。
前記規定された形状が、ネック部分と、横方向寸法が前記ネック部分よりも大きい本体部分とを含むボトル形状であり、前記ダイキャビティが、長軸を有し、前記プリフォームが、長軸を有しおよび工程（ａ）において前記キャビティと実質的に同軸に配置され、および前記パンチが、前記キャビティの前記長軸に沿って移動可能である、請求項５〜８のいずれか１項に記載の方法。
前記規定された形状が、前記キャビティの前記長軸のまわりに非対称である、請求項９に記載の方法。
前記流体圧力による前記プリフォームの軸方向の伸長を制限するように、工程（ｂ）の開始時に初めに、前記パンチを配置する、請求項５〜１０のいずれか１項に記載の方法。
前記プリフォームの前記部分が前記ダイ壁と接触し始めるのと実質的に同時に、前記パンチを前記キャビティに移動する工程が開始する、請求項５〜１１のいずれか１項に記載の方法。
工程（ｂ）の間に、前記プリフォーム内の流体圧力が、
（i）前記プリフォームの膨張が開始する前に、第１のピークまで上昇し、
（ii）膨張が開始する際に、最小値まで下がり、
（iii）前記プリフォームが、伸ばされるが前記ダイ壁と完全には接触しないまで、膨張が進行している時に、中間値まで徐々に上昇し、および
（iv）プリフォームの膨張が完了する間に、前記中間値から上昇する、
連続的な工程において生じ；ならびに
前記プリフォームの前記閉鎖末端を移動および変形するように前記パンチの移動の開始が、実質的に工程（iii）の終了時に起こる、請求項５〜１２のいずれか１項に記載の方法。
工程（ｂ）において前記プリフォームの前記部分が、前記ダイ壁と最初に接触するように、工程（ｂ）の間に前記プリフォームの前記閉鎖末端が、拡大したおよびほぼ半球状の構成となり；および実質的に、前記プリフォームの閉鎖末端が前記構成となる時に、前記プリフォームの前記閉鎖末端を移動および変形するように前記パンチの移動の開始が起こる、請求項５〜１３のいずれか１項に記載の方法。