JP2013513043A - コネクタクリップ - Google Patents

Abstract

同一のクリップと結合することによって吊り天井のランナを接合するための端部クリップであって、クリップが、前端および後端と、横方向突出部と、前端の背後の突出部受容領域とを有するシートメタル材料から打ち抜かれ、同一のクリップがクリップの反対方向に向けられかつクリップに横方向に重なり合うようにされるときに、クリップの突出部が同一のクリップの受容領域にロックされ、その逆に、クリップが打ち抜かれるシートの厚さの１０％よりも実質的に大きなツーリングの間のクリアランスを有するツーリングによって剪断される結果、突出部および突出部受容領域の少なくとも一方がクリップ平面と鋭角をなす後方に面する剪断エッジを有する、端部クリップ。

Description

本発明は、吊り天井グリッド構造の改良に関し、特に、天井グリッド部材用のコネクタクリップの改良に関する。

吊り天井グリッド部材またはランナは、典型的に、比較的長いメインランナとより短いクロスランナとを備える。両方のタイプのグリッドランナは、それらの端部を同様の部材の端部に接合して、個々のメインランナまたはクロスランナの長さよりも大きなサイズの天井拡張部を構成するためのコネクタを有する。当業界が発展させてきたようなこれらの端部コネクタは、典型的に、グリッドランナ自体に永続的に取り付けられる別個のクリップ要素である。端部コネクタまたはクリップは、一方のコネクタが端側で押し込まれて、対向する端部コネクタと重ね合せ接合されるときに端部コネクタまたはクリップが同一のユニットと結合することを可能にする特徴部によって形成された通常は鋼の金属打ち抜き部である。クリップの設計に応じて、クリップは、金属打ち抜き部に直接当接し得るか、または金属打ち抜き部の間に配置されたランナウェブ領域を有し得る。一般に、接続を確立するコネクタ内に打ち抜かれるか、さもなければ形成される特徴部は、横方向突出部および穴のエッジである。一方のコネクタの突出部は、対向するコネクタの穴に受容され、その逆に、対向するコネクタの突出部は一方のコネクタの穴に受容される。この結果、２つのロックによる接合部が形成される。実際には、接続部は、設計または通常予想される接合部の能力を実質的に下回る力レベルの張力下で不具合になる可能性がある。このことは、接合したコネクタが側方に滑って、１つのロック係合部を切り離し、この結果、接合部の荷重能力の著しい低下をもたらすときに起きることがある。

本発明は、改良されたクリップ同士のロック作用を有する吊り天井グリッドランナ用の端部コネクタクリップを提供する。本発明によれば、改良されたロック機能は、従来の実施から得られるよりも適切に大きな角度でクリップ本体の平面に対してロック面を向けることによって達成される。本発明のロック面を形成する好ましい方法は、ロック面を生成するパンチとダイ要素との間のクリアランスを増大させることである。この技術により、ロック面の向きが形成され、これによって、さもなければ保持力の主な損失を生じることがある一対の結合クリップの噛合ロック面を横方向に分離する傾向を有する力が使用時に相殺されることが分かっている。理想的には、本発明の技術は、クリップのロック突出部および突出部受容領域の両方に適用される。

天井パネルを吊り下げるための従来の逆Ｔ字形のグリッド部材の部分図である。 グリッド部材の端部コネクタまたはクリップのロック面の拡大部分斜視図である。 グリッドティーのクリップおよび端部部分の側面立面図である。 クリップのロック領域の概略図である。 クリップのロック面を製造するために本発明に従って使用される図３Ａを垂直に位置合わせしたツーリングの概略図である。 クリップの主本体の平面に対して横方向の長手方向平面の接合したクリップの部分断面図である。

次に、図面、特に図１を参照すると、ティー１０、１１の形態の一般に従来の吊り天井グリッドランナの部分が示されている。メインティー１０は、垂直に向けられたスロット１２を有し、多くの内の１つは中央ウェブ１３のその長さに沿って規則的に離間した間隔にある。反対側のクロスティー１１の端部部分はメインティーのスロットと一致して位置決めされる。ティー１０、１１は、通常のように軽量のシートメタル材料から圧延成形されることが好ましい。メインティー１０は、１０または１２フィートあるいはメートル法換算値の典型的な長さを有することができ、クロスティー１１は、４フィート、２フィート、および１フィート、またはメートル法換算値の長さを有することができる。クロスティー１１は、コネクタに設けられた穴を通してティーのシートメタル材料の部分をステーキングすること等によってクロスティー１１の端部に固定された同一の端部コネクタまたはクリップ１４を有する。

図示したコネクタ１４は、米国特許第５，５１７，７９６号明細書および米国特許第５，７６１，８６８号明細書に開示されている一般的なタイプであり、これらの開示は参照により本明細書に援用される。典型的に、コネクタ１４は、ティー１０、１１の鋼シート材料よりも強くかつ硬い鋼シート材料から打ち抜かれる。番号１６はコネクタ１４の前端を示している。

２つのコネクタ１４がメインティー１０の反対側から共通のスロット１２内に位置決めされるとき、２つのコネクタ１４は、ダブルコネクタ同士のロックを確立することによって、２つのコネクタ１４のそれぞれのクロスティー１１の接合部を形成する。一対の接合したコネクタ１４の間の関係は握手と同様である。より具体的には、クリップ１４は接合されるときに互いに重なり、好ましくは直接当接する。一方のクリップ１４のロック領域１７がスナップするか、さもなければ、他方のクリップ１４の本体に打ち込まれた対向する２つの突出部１８、１９の前方の突出部の後方に受容されるときに、クリップ１４が共にロックされる。この同一の作用は、他方のクリップの対応するロック領域１７が一方のクリップ１４の前方の突出部１８の後方に受容される箇所で生じる。両方の組のロック領域１７および突出部１８が係合された状態で、ダブルロッククリップ接続が確立される。ロック領域１７および突出部１８の相互係合は、関連のクロスティー１１を分離する傾向があるクロスティー１１に対する引張荷重に耐えるように機能し、適切な条件下で、比較的高い力を支持することができる。

経験によれば、一組のロック領域１７および突出部１８の一方が横方向に、すなわちクリップ１４の平面に対して直角に滑る場合、一対のクリップ１４の間の接合部が比較的低い力で分離することが明らかである。これにより、ロック領域１７と突出部１８との間に１つのみのロックセットを残すことができる。

このような側方の滑りは、特に、クリップ材料の種類、クリップ製造工程、理想的なクリップ形状からの偏差、設置技術、および接合したクリップに加えられる偏心力またはこれらの要因の組み合わせから生じ得る。

ロック領域１７と突出部１８との間の横方向運動によって設定されるロックの故障は、ロック領域１７および突出部１８の２１、２２で示したそれぞれの接触エッジの向きに関係する。これらのエッジ面２１、２２が、クリップ本体の平面に対して直角または鈍角である平面により近接していると、それだけエッジ面２１、２２が横方向に分離する危険性が大きくなる。このような向きを有するロック面は、クリップ１４を横方向に分離する傾向がある力に対して抵抗性をほとんど持たずまたは全く持たず、角度がある程度鈍角である場合、ティーの間の引張力に反応してロック面によって反応力が発生され、これにより、クリップが横方向に跳ねて接触しなくなることを実際に引き起こす可能性がある。従来の実施により製造された場合の突出部１８に対応する突出部のロックエッジ面は、クリップの平面に対して鈍角をとりやすい。このエッジ面が、本来、クリップを形成する元のシート材料の平面に穴を打ち抜くことによって形成される場合、このエッジ面は僅かに鋭角であることができ、すなわち９０度未満である。しかし、突出部が、その後、クリップ本体の主要部の平面から形成される場合、エッジ面を鈍角の向きに引き込むことができる。

図３Ａと図３Ｂは、本発明の態様を示している互いに垂直に展開した図面である。図３Ａでは、ロック領域１７の後部は、ロック領域のエッジ面２１によって境界付けられている。同様に図３Ａには、最終的な突出部１８および関連のロックエッジ２２が示されている。

図３Ｂに示したように、ダイセクション２８、２９と協働するパンチ要素２６、２７は穴３１、３２をそれぞれ形成する。穴３１の前方エッジまたは境界はロック領域のエッジ２１であり、蝶ネクタイ状の穴３２の後方エッジは突出ロックエッジ２２を形成する。

図３Ｃには、一対の噛合クリップ１４の前端が概略的に示されている。図３Ａと図３Ｂの画像は図３Ｃの左側のクリップ１４に対応する。

図３Ｂは、ロックエッジ２１、２２に対応する位置におけるパンチ２６、２７とダイ開口部３３、３４との間の高度のクリアランスを拡大スケールで示している。金属打ち抜き業界の原則として、パンチは穴よりも僅かに小さいか、あるいはダイまたはダイが協働する切断エッジから離間している。典型的に、穴の側面におけるパンチとダイとの間のクリアランスは、穿孔される材料の厚さの約８％〜１０％である。パンチおよびダイによって金属シートにパンチされた穴は、一般に、パンチ側において、パンチに等しい直径または穴サイズを有し、またダイ穴側において、ダイ穴の直径またはサイズに等しい直径または穴サイズを有する。このことは、パンチされた穴が丸い場合にシート材料の厚さにわたって実際に僅かに先細りにされ、すなわち円錐状であるか、あるいは穴が異なる構造を有する場合に、穴の壁部は、パンチのサイズからダイ穴またはダイエッジのサイズに先細りにされることを意味する。

従来の実施からかなり逸脱して、パンチ要素２６、２７とダイ開口部３３と３４との間のクリアランスを増大させることによって、ロックエッジ２１、２２の傾斜度を有利に増大させることができることが確認されている。例えば、パンチ要素２６と２７と、ロックエッジ２１、２２に対応するそれらのそれぞれのダイ開口部３３、３４との間のクリアランスは、コネクタまたはクリップ１４を形成するために使用されるシートメタルの厚さの約２５％であることができる。図示したクリップ１４は、０．０１５／０．０１７インチの高張力鋼（１６０ＫＳＩ）、応力緩和されたかまたはタイプ３０１／３０２のステンレス鋼、半硬質から形成することができる。図３Ｂは、パンチまたは剪断されたロックエッジ２１、２２が、右側のクリップ１４Ｒによって係合されるクリップの側面に対して鋭角をなす平面にあることを示している。これらのエッジ面角度はクリップ１４の仕上げ形状に保持される。クリップ本体の主平面から上方に打ち抜かれる突出ロック面２２の場合、傾斜度、すなわちクリップ本体に対する直角度からの偏差を幾分減少させ得るが、依然として顕著である。

図３Ｃは、一方のクリップのロックまたは受容領域１７のロックエッジ２１の角度および他方のクリップの突出ロックエッジ２２の角度が相補的であることを示している。さらに、張力がクリップに接続された一対のティー１１に存在するときに、これらの表面２１、２２の角度により、クリップ１４を共に付勢する力成分が生じる。その結果、鋭く曲がったロックエッジ２１、２２を有するクリップ１４は接続の信頼性を著しく向上させる。クリップ１４は、一方のロック領域における分離、その場合の低下した張力レベルにおける不具合に対しそれほど影響を受けない。

当業者は、例えば米国特許出願第１１／１３５，０５８号明細書および米国特許第６，５２３，３１３号明細書に示されているようなメインティーのクリップに対する本発明の適用性を認識するであろう。米国特許第６，５２３，３１３号に示されているクリップでは、ティーウェブの材料はロックの領域に間挿されるが、それにもかかわらず、本発明は、グリッドランナ材料によって分離される間にコネクタが互いに重ねられ、ロックエッジが、本明細書に記載されているのと同一の機能を果たすこのような構造に適用される。

本開示が一例であること、および本開示に含まれる教示の正当な範囲から逸脱することなく、細部を付加、修正または省略することによって様々な変更をなし得ることが明白である。したがって、本発明は、以下の特許請求の範囲が必要に応じて限定される場合を除いて、本開示の特定の細部に限定されない。

Claims (5)

1. 吊り天井のグリッドランナの端部を接合するためのクリップであって、前記クリップが、同一のクリップと、シートメタル材料から打ち抜かれかつ前端と後端とを含むクリップと、横方向突出部と前記前端の背後の突出部受容領域と結合するように構成され、同一のクリップが前記クリップの反対方向に向けられかつ重ね合せ接合の形態で前記クリップに横方向に重なり合うようにされるときに、前記クリップの前記突出部が前記同一のクリップの受容領域にロックされ、その逆に、前記同一のクリップの前記突出部が前記クリップの前記受容領域にロックされるように、前記クリップが配置され、前記突出部および前記突出部受容領域の少なくとも一方が、前記クリップの前記前端の反対側の剪断エッジを含む境界を有し、前記クリップが打ち抜かれる前記シートの厚さの１０％よりも実質的に大きなツーリングの間のクリアランスを有するツーリングによって剪断される結果、前記剪断エッジが前記クリップの隣接領域の平面と鋭角をなす、クリップ。
2. 前記突出部および前記突出部受容領域の両方が、１０％よりも実質的に大きなツールクリアランスによって形成された剪断エッジを有する、請求項１に記載のクリップ。
3. 前記ツールクリアランスが、前記クリップが打ち抜かれる前記シートの厚さの約２５％である、請求項１に記載のクリップ。
4. シートメタル材料から金属クリップを打ち抜くことを含む、吊り天井用のグリッドランナの端部を接合するための前記金属クリップを製造する方法であって、前記打ち抜き工程が、後方に面する突出部受容エッジ面と、後方に面する突出部エッジ面とを形成するステップを含み、前記クリップが重なった状態にあるときに、同一のクリップの前記突出部エッジ面が前記クリップの前記突出部受容エッジ面に係合し、かつ前記クリップの前記突出部エッジが前記同一のクリップの前記突出部受容エッジ面に係合するように、前記クリップが前記同一のクリップと噛合するように配置され、前記クリップの前記エッジの少なくとも一方が、前記クリップを製造するために使用されるシート材料の厚さの１０％よりも実質的に大きなクリアランスを有するツールによって剪断される方法。
5. 前記突出部受容エッジ面および前記突出部エッジ面の両方が、前記クリップを製造するために使用される前記シート材料の前記厚さの１０％よりも実質的に大きなクリアランスを有するツールによって剪断される、請求項４に記載の方法。

Images