JP2013504392A - 引張された弾性コードを有するリバウンディング装置 - Google Patents

Abstract

【課題】
【解決手段】 フレームとリバウンディングマットを有するトランポリンであり、リバウンディングマットはフレームから与えられる張力と柔軟性のあるコード状の弾性部によって保持される。リバウンディングマットには弾性部を覆う張力が与えられていない部分によって、トランポリンの使用可能なエリアが増加される。好ましくは、弾性部はコード状の柔軟性のある弾性部であり、張力が与えられていない部分は重なり合うペタルに分割され、張力が与えられた部分とは分離して運動する。好ましくは、それぞれの弾性部はフレームとリバウンディングマットとに、２つ以上の異なる位置において接続される事によって、張力を調整する。２つ以上の異なる位置において接続されることによって、織物で形成されている弾性コードの耐用期間を延ばす効果がある。

Description

本発明は、運動練習に関するトランポリン装置に係る。この様な装置は通常「リバウンダ（rebounders）」とも呼ばれており、一般的には直径約４０インチ（１．０６メートル）の円状の表面および約６１５平方インチ（１５．６２平方メートル）以下のジャンプ用のエリアとにより構成される。この様な装置の従来技術には、特許文献１及び特許文献２に提案されている。

米国特許第７，０９４，１８１号 米国特許第４，３３１，３２９号

トランポリン及びリバウンダの構造の一般的な従来技術において、円状のマットは、マットの外径とフレームの内径との間に、通常は放射線状に配置された、伸縮性または弾力のあるエレメントによって引っ張られている。このエリアは、フレームに取り付けられた固定パッドによって覆われており、使用者が伸縮性または弾力のあるエレメントに直接乗ってしまう状態を防いでいる。しかし、このデザインには幾つかの問題がある。第１に、固定パッドはフレームに固定されており、固定パッドの特質が移動の自由性を損なうため、跳躍（リバウンディング）に弱い表面となってしまう。第２に、固定パッドは、跳躍（リバウンディング）の表面ではないと使用者に視覚的に認識されるため、使用者にはフレーム全体の直径に対して比較的に小さい直径で跳躍している印象を与えてしまう。

本発明の第１の目的として、上記の問題を解決し、トランポリンの使用可能なエリアが増加された、新しいかつ改善されたトランポリンまたはリバウンダを提供する。

本発明の他の目的として、組立が容易である改善されたトランポリンを提供する。

本発明の更なる目的として、使用者の快適性やトランポリンの性能を劣化させることなく、同時に製品の耐用期間の劣化や構造の損耗の増加を引き起こすことなく、トランポリンの使用可能なエリアを増加する。

本発明の第１の目的として、閉じた水平のフレームを有するリバウンディング面を提供する。リバウンディング面は、閉じたフレームの内部で弾性力によって支持された少なくとも中心部を有するリバウンディングマットと、リバウンディングマットと中心部とを弾性的に支持する一端と他端とを有する、少なくとも１本のコード状の柔軟性のある弾性コードと、リバウンディングマットの中心部の外周部に接合し、コード状の弾性部とリバウンディングマットとを接続する複数のグリップ部とを有する。そして、フレーム、１つ以上のコード状の弾性部、及び複数のグリップ部の少なくとも一つが、コード状の弾性部の第１端部または第２端部の少なくとも一方に配置され、リバウンディングマットに少なくとも２段階の異なる張力を与える。
本発明の第２の観点として、リバウンディングマットのコード状の弾性部はリバウンディングマットとフレームとに接続されており、コード状の弾性部はグリップ部とフレームの周辺とを、曲がりくねった形で交互に接続している。
本発明の第３の観点として、リバウンディング面は更に複数のコード状の弾性部を有しており、少なくともコード状の弾性部の一部は、その中心で折り曲げられており、折り曲げられた中心部はグリップ部に巻きつけられており、中心部の両端は隣接するフレームに向けて伸びており、フレームに巻きつけられた両端はリバウンディングマットの外周部に巻きつけられることによって弾性部に張力が与えられる。

上述した要約、並びに本発明の効果については、後述する実施形態と付随する図面において詳細に説明する。

以下の図面は明細書に記載されたトランポリン及びリバウンディングマットの複数の実施例を表している。本発明における幾つかの実施例は下記において詳細に説明される。図面の構成は以下の通りである。

第一実施形態のトランポリンの斜視図である。 図１のトランポリンの上面からの平面図である。 別の実施形態のトランポリンの一部の平面図である。 他の実施形態において、図２または図３で示されたＡ−Ａ断面と同じ位置におけるトランポリンの半径の一部の水平状態及び静止状態を表した図である。 図４Ａの部分に使用者が衝撃を与えた直後の断面図である。 図４Ａの部分に使用者が衝撃を与えた直後の断面図である。 他の実施形態のトランポリンにおけるリバウンディング面つまりマットの平面図である。 他の実施形態において、図２または図３で示されたＡ−Ａ断面と同じ位置におけるトランポリンの半径の一部の水平状態及び静止状態を表した図である。 本発明の他の実施形態に係る図６ＣのＢ−Ｂ断面図であり、マットの周辺の一部の断面図である。 図６Ｂにおけるマットの一部分の平面図である。 図６Ｂ及び図６Ｃにおける実施形態のトランポリンの平面図である。 図７Ａの部分拡大図である。 他の実施形態において、図２または図３で示されたＡ−Ａ断面と同じ位置におけるトランポリンの半径の一部の水平状態及び静止状態を表した図である。 本発明の他の実施形態に係る図９ＡのＢ−Ｂ断面図であり、マットの周辺の一部の断面図である。 図８Ｂにおける実施形態のトランポリンの平面図である。 図９Ａの部分拡大図である。 他の実施形態において、図２または図３で示されたＡ−Ａ断面と同じ位置におけるトランポリンの半径の一部の水平状態つまり静止状態を表した図である。 他の実施形態において、図２または図３で示されたＡ−Ａ断面と同じ位置におけるトランポリンの半径の一部であり、グリップ部に弾性ケーブルが取り付けられた実施例の一つである。 グリップ部に弾性ケーブルが取り付けられた他の実施例であり、図１１Ｂに記載されているトランポリンの裏面のＡ−Ａ断面図である。 トランポリンの裏面の平面図であり、幾つかのグリップ部が展開されている。 図１１Ａ及び図１１Ｂにおける実施例のＢ−Ｂ断面図である。 図１１Ａ−図１１Ｃにおけるグリップ部の斜視図である。 他の実施形態におけるグリップ部の前面の斜視図である。 他の実施形態におけるグリップ部の後面の斜視図である。 図１２Ａ及び図１２Ｂのグリップ部に弾性ケーブルが取り付けられた実施例の斜視図である。 他の実施形態におけるグリップ部の後面の斜視図である。 他の実施形態におけるグリップ部の前面の斜視図である。 図１３Ａ及び図１３Ｂのグリップ部に引張された弾性ケーブルが取り付けられた実施例の斜視図である。 他の実施形態におけるグリップ部の斜視図である。 他の実施形態におけるグリップ部の斜視図である。 他の実施形態におけるグリップ部の斜視図である。 他の実施形態におけるグリップ部の斜視図である。 他の実施形態におけるグリップ部の斜視図である。 図１５Ａに示される実施例の断面図である。 図１５Ａ及び図１５Ｂにおける実施形態のトランポリンの裏面の平面図である。 他の実施形態におけるグリップ部の前面の斜視図である。 他の実施形態におけるグリップ部の後面の斜視図である。 図１６Ａ及び図１６Ｂにおけるグリップ部の上面平面図である。 図１６Ａ及び図１６Ｂにおけるグリップ部の正面図である。 図１６Ａ及び図１６Ｂにおけるグリップ部の側面図である。 図１６及び図１７の後面図である。 図１８Ａの側面図である。 図１９Ａは他の実施形態におけるグリップ部の前面平面図である。 図１９Ａの後面平面図である。 図１９Ａ及び図１９Ｂにおけるグリップ部の側面図である。 図１９から図２０におけるグリップ部の前面平面図である。 図１９から図２０におけるグリップ部の上面平面図である。 図１９から図２０におけるグリップ部の後面平面図である。 図２１Ｄは図２１ＣのＡ−Ａ断面図である。 トランポリンの一部の断面図であり、図１８から図２１におけるカップラーが展開された場合における弾性コードの配置を示している。 図３の実施例において、少なくとも１本の弾性コードと併せてグリップ部を使用する他の実施例である。 図２２におけるグリップ部の実施例の底面平面図である。 図２２におけるグリップ部の実施例の前面平面図である。 図２２におけるグリップ部の実施例の上面平面図である。 図２２におけるグリップ部の実施例の側面平面図である。 図２２、２３に示されたリバウンディングマットのグリップ部の平面図である。図２４Ａは、図２２、２３における接続部を受け取るためにリバウンディングマットの周辺部に穴を形成した図である。 図２２、２３に示されたリバウンディングマットのグリップ部の平面図である。図２４Ｂは、図２２、２３における、リバウンディングマットの周辺部の穴に接続部を設置し、リバウンディングマットに縫い付ける前の段階の図である。 図２２、２３に示されたリバウンディングマットのグリップ部の平面図である。図２４Ｃは、接続部を設置した後で、リバウンディングマットを縫い付けて固定した後の図である。 図２４ＣのＡ−Ａ断面図である。 図２５ＡのＢ−Ｂ断面図である。 第１実施形態のフレームにおいて、コード状の弾性部の張力を調整する実施形態の断面図である。 図２６Ａにおけるフレームの外観斜視図である。 図２６Ａにおける実施形態の変形例の断面図である。 本発明における異なる実施形態の斜視図である。 図２７Ａを下部から見た平面図である。 下側からの拡大斜視図である。 図２７Ｄは図２７Ｂの“Ａ”部が拡大された部分の平面図である。 図２７における第１グリップ部を様々な角度から見た図であり、図２８Ａは正面斜視図であり、図２８Ｂは背面斜視図である。 図２７における第１グリップ部を様々な角度から見た図であり、図２８Ｂは背面斜視図である。 図２７における第１グリップ部を様々な角度から見た図であり、図２８Ｃは上面平面図である。 図２７における第１グリップ部を様々な角度から見た図であり、図２８Ｄは側面平面図である。 図２７における第１グリップ部を様々な角度から見た図であり、図２８Ｅは図２８ＤのＡ−Ａ断面における平面図である。 図２９Ａ−Ｆは、図２７における接続部を様々な角度から見た図であり、図２９Ａは正面斜視図である。 図２９Ａ−Ｆは、図２７における接続部を様々な角度から見た図であり、図２９Ｂは背面斜視図である。 図２９Ａ−Ｆは、図２７における接続部を様々な角度から見た図であり、図２９Ｃは上面平面図である。 図２９Ａ−Ｆは、図２７における接続部を様々な角度から見た図であり、図２９Ｄは背面平面図である。 図２９Ａ−Ｆは、図２７における接続部を様々な角度から見た図であり、図２９Ｅは側面斜視図である。 図２９Ａ−Ｆは、図２７における接続部を様々な角度から見た図であり、図２９Ｆは図２９ＤのＡ−Ａ断面における平面図である。 織物に覆われた異なる弾性部の応力疲労カーブを表すグラフである。 織物に覆われた弾性部に張力を繰り返し与えるサイクルを行った場合における、応力テストのグラフである。

以下、図１から図３１を参照し、リバウンディング面が拡大された、新しくかつ改良されたトランポリン１００について説明する。尚、同じ構成要件には同じ番号を付して説明する。

図１から図３に示される通り、本発明におけるトランポリン１００は、閉じたフレーム１１０とリバウンディングマット１２０とを含み、リバウンディングマットは中央部１２１と、グリップ部１２３と、グリップ部１２３を覆う外周部１２５とを含む。一般的に、この様なトランポリン１００にはフレーム１１０から下に伸びる脚部１４０を有しており、トランポリンは脚部１４０によって支持される。フレーム１１０とリバウンディングマット１２０との形状は、ある程度同じ形状であり、形状は円形、楕円形、矩形、多角形または類似した形状である。

弾性部１３０は、グリップ部１２３とフレーム１１０とを接続し、弾性部１３０の一部は周辺の外周部１２５によって覆われている。外周部１２５は、フレーム１１０に接合または拘束されていない。従来のトランポリンにおいては、周辺部やカバーがリバウンディングマットに接合されていても、ばね（またはリバウンディングマットを支持する同様の張力装置）を覆う環状部または周辺部の一部がフレームに接続される。

本発明の一観点として、トランポリン１００からコード状の柔軟性がある弾性部１３０が配置され、弾性部１３０は実質的に周辺の外周部１２５に覆われており、リバウンディング面をリバウンディングマット１２０及び中央部１２１より効率的に増加する事を目的とする。トランポリンのリバウンディングマットを増加するように外周部１２５を使用する際に、弾性部１３０として金属バネを使用することも可能であるが、詳細に説明する実施形態においては、弾性部１３０はゴムや合成弾性樹脂などを配置した柔らかい部材によって構成される。更に好ましい実施形態として、マット１２０に張力を与える弾性部には、米国特許第１，０５０，４４２ ３，１３０，６３０、４，５１３，０６３、５，６０７，７３６等に記載される、「バンジーコード」などの、コード状であり柔らかい部材が好ましい。これらの特許は本願に組み込まれる。このようなコードは、一般的に途切れのない紐またはゴムやエラストマー等のチューブによって構成され、少なくとも１枚以上の織物によって結合されている。また、弾性部は弾性材として必ずしも織物の外面に配置する必要は無く、弾性部を織物部に織り込んでもよい。加えて、弾性部１３０は１本または複数本の短い弾性部に接合された、比較的に非弾性であるケーブルのコードであってもよい。弾性部１３０の断面図は円状であることが好ましいが、断面図は楕円状または矩形状であってもよい。

本発明のもう一つの観点として、弾性部に当初から過度の張力が掛けられていないものとして、トランポリン及びコード状の弾性部が織り込まれた織物部の実用可能期間は、張力を再度かけるプロセスによって著しく延長が可能である。張力を再度かけるプロセスには、弾性部の長さを当初の張力を与えた長さよりも長く延長させるプロセスが含まれるが、本発明には更に、弾性部の長さを当初の長さまで簡単に伸ばし、最初または当初の長さと同じ長さに伸ばした時の張力を達成する趣旨が含まれる。

更に好ましい実施例として、閉鎖されたフレーム１１０は円状であり、リバウンディングマット１２０の外周部１２５は環状であり、外周部１２５は円状の中心エリアの端部のグリップ部１２３よりも幅広く配置される。

外周部つまり外周部１２５に対応する様々な態様によって、１本以上の弾性コード１３０がフレーム１１０とリバウンディングマット１２０とを接続する。従って、本明細書の開示範囲を当業者が評価するために、全ての組み合わせを細かく説明する必要は無い。更に、本発明は比較的に小さいリバウンダータイプのトランポリンにとって著しく有益であるが、トランポリンのスタイルや大きさは本願の請求の範囲に影響を及ぼさない。

例えば、図２に示される通り、複数の弾性コードの長さは比較的に短く、フレーム１１０とリバウンディングマット１２０とのギャップの約２−３倍の長さであり、かつ弾性コードは直接フレーム１１０に接続されても良い。しかし、それぞれのコード１３０の端部はリバウンディングマット１２０の近辺まで接続するように覆う方が好ましい。

これに対して、図３において、少なくとも１本の長い弾性コード１３０は、フレーム１１０を交互に覆う。弾性コード１３０は、外周部１２５の下で、接続ポイントつまりリバウンディングマット１２０の中心部１２１の周りを行ったり来たりする中間の部分を有する。本実施例において、それぞれの弾性コード１３０は、フレーム１１０とリバウンディングマットの中心部１２１の端部とを交互に曲がりくねりながら張力を与えると考えられる。

好ましくは、外周部１２５が配置されたとき、ユーザーによってリバウンディング状態にあるトランポリンの半径断面図である図４Ａから図４Ｃに表示されているように、外周部１２５のそれぞれの部分は比較的に独立した部分に分割される。図４Ａはトランポリンの水平状態及び静止状態を表した図であり、図４Ｂは、図４Ａの部分に使用者が衝撃を与えた直後の断面図であり、図４Ｃは、図４Ｂの状態から平衡に戻った状態における断面図である。

図４Ａの水平状態において、外周部１２５は弾性コード１３０に置かれる。図１及び図２の様に、弾性コードの間隔が短い場合は、ユーザーは実際にこの部分で飛び跳ねることができるため、使用可能なエリアが大きくなる。図４Ｂに示される通り、ユーザーがトランポリンに着地した場合、トランポリンのベッドつまりマット１２０は即時に水平状態より下に沈む。しかし、下に沈む際に、外周部１２５はフレーム１１０には接続されておらずリバウンディングマット１２０の周辺部には接続されているので、一般に、矢印１０に示される通り、端部１２５ａまで上がる。通常、外周部１２５は弾性コード１３０が伸びた形状に適合する。好ましくは、矢印１０に示される通り、沈むマット１２０により発生する風圧の弾み１５がマット１２０を上に持ち上げるように、外周部１２５の重さは十分に軽いことが望ましい。これによって、弾性コード１３０による引っ張りが減少し、マット１２０による強いリバウンディング応答が発生する。更に、外周部１２５と弾性コード１３０との接触および摩擦による引っ張りを避けることによって、弾性コード１３０を覆う織物の擦り切れを減らし、耐用期間の延長につながる。

様々な実施例において、外周部１２５のペタル１２６は、マット１２０が上下に移動する都度、円錐部分の形状に適合することが望ましい。この形状の大きな変更に柔軟に対応するために、図７及び図９に示される通り、少なくとも環状部の一部の自由な半径の端部１２６ｔまたは重なり合うペタル１２６は、隣接する環状部の自由な半径の端部とは接続しない状態であることが更に好ましい。

この様な大きな形状の変更に柔軟に対応するために、ペタル１２６は高いアスペクト比を持ち、全体の摩擦を減少させることが望ましい。弧状の部分は、トランポリンの直径と弾性コード１３０との最大ストレッチ時の長さによって、約２０度から７５度の間であることが望ましい。

従って、図５、７、９に示される通り、リバウンディングマット１２０の外周部１２５には複数の外周部またはペタル１２６が含まれ、それぞれの外周部には２つの接線する端部１２６ｔ及び放射線状の外側の端部１２６ｏが含まれ、放射線状の内側の端部１２６Ｉがリバウンディングマット１２０の中心部に接する。ペタル１２６は、両矢印方向７０１に示される長軸方向の接線部と、両矢印方向７０２に示される短軸方向の接線部とによって形成される。好ましくは、ペタル１２６の少なくとも一つ（更に好ましくは大半または全てのペタル）の長軸方向の長さは短軸方向の少なくとも３倍であり、好ましくは４倍またはそれ以上である。更に好ましくは、隣接するペタル１２６の一部が重なる際には、ペタル１２６の重なり合う部分の少なくとも一部（好ましくはペタルの大半または全て）のペタル１２６の長軸方向が短軸方向よりも短い。

図５に示されているマット１２０の実施形態において、フラップ状の個別のペタル１２６を表すために、外周部１２５はスリットまたは隙部５０１によって分割されている。図５から図８の状態を形成するにおいて、ペタル１２６は張力が加えられたマット部分の端部よりも伸びて形成されることが望ましい。ペタルの半径の長さは様々であり、フレーム１１０よりも伸びて形成されても良いが、フレーム１１０に接合されないことによって自由な状態が保たれる。図６及び図７に示される通り、ペタル１２６の短軸方向の端部の一方は隣接するペタル１２６の短軸方向の端部の上面に配置され、もう一方は隣接するペタル１２６の短軸方向の端部の下面に配置されるパターンによって、マット全体を覆うように配置しても良い。もう一つの実施形態として、図８及び図９に示される通り、ペタルは交互に配置され、一つのペタルが隣接する両方のペタルの上部に配置され、隣接する両方のペタルを覆うように配置しても良い。ペタルの隣接する部分の形状は、円状または三角形状、あるいは他の形状でも良い。

ペタル１２６が重なり合う際に、重なり合う部分はペタル１２６の円弧の約１５％から２５％よりも少ないことが好ましい。従って、６個のペタルを有するトランポリンにおいては、それぞれのペタルの重なり合わない部分の円弧の角度は約６０度であり、ペタルの重なり合う部分の円弧の角度は約９度から１５度であり、円弧の角度は合わせて６９度から７５度であることが好ましい。

更に好ましくは、図６に示される通り、外周部１２５とペタル１２６との衝撃は内部パッディング６１２９によって和らげられる。更に、外周部１２５をペタル１２６に分割することにより、図６Ａに示される通り各ペタルを個別にパッドで詰めて（padded）もよく、弾性コード１３０との摩擦の発生を防ぎ、パッドで詰めた織物は通常の織物よりも厚みがあることによって、円錐形状に適合するのが遅い。更に好ましくは、図６及び図７に示されるようにペタルが隣接する場合にはペタルのアスペクト比は高いが、図５及び図９の実施形態においてはそれほど高くならない。パディングされたペタル１２６の摩擦を最小限にするに更に好ましい方法として、重なり合わないペタル中心部１２６ｃのパディングを制限して、重なり合う部分となるペタル１２６ｌのペタルを薄い平らなペタルとして形成し、ペタル１２６１は縫い目１２６ｓを有し、縫い目によって隣接するペタル１２６にスライドする様に形成する。コード状の弾性部１３０のアレンジの変形例は、トランポリンのリバウンディングマットを増やす目的を逸脱しない範囲内で、複数あってよい。例として、図３に示す通り、弾性部１３０が複数のグリップ部１２３とフレーム１１０とを曲がりくねった構造で繋いでもよく、または図１及び図２に示す通り、一本の弾性部１３０に対し一本のグリップ部１２３によって繋がれてもよい。更に、弾性部１３０を補助する性質を持つペタル１２６を構成する。図１に示される通り、弾性部１３０の間隔が狭い場合において、ペタル１２６を構成する材質は、弾性コードに係るユーザーの重量を分散するために、比較的に薄く軽いパディングであってもよい。しかし、弾性部１３０の間隔が広い場合、または弾性コードが細い場合において、ペタル１２６を構成する材質及び／またはパディングを厚くし、並びに内部パッディング６１２９の構成を厚く及び／または硬く形成する方が望ましい。この様な弾性部の間隔は、リバウンディングマット１２０の中央部１２１の周辺に配置されるグリップ部１２３の密度、並びに弾性部１３０の断面構造によって決定される。従って、パディングの厚さは、グリップ部１２３の密度と大きさ、更に図１０〜１３に説明されている連結環１２９も考慮される。下記に説明されている、好ましい実施例の連結環１２９は比較的剛性であり、好ましくは連結環１２９がグリップ部１２３に、内部パディング６１２９を有するペタル１２６の下に配置されるように接続される。マット１２０とフレーム１１０とを弾性コード１３０によって結ぶグリップ部１２３は頑丈な織物による単純なループであってよく、好ましくは連結環１２９を含んでいてもよい。図８ａに示される通り、グリップ部１２３はリバウンディングマット１００の外周部１２５によって覆われてもよいし、覆われなくてもよい。リバウンディングマット１２０の中央部１２１と外周部１２５とは、フックまたはループファスナー、リベット、ボタン、スナップ等で、結合されているか縫い合わされる手段でも良い。

図１０Ａは、細長い織物１２７、１２７’によって上下が覆われたグリップ部１２３と外周部１２５とが中央部１２１の外周に沿って縫われている状態の図である。縫い目は糸１２８によって表示されている。

図１０Ｂは、弾性コード１３０が連結環１２９によってマット１２０の周辺に接合された状態を表示している。連結環１２９は、一体化された、一般的には円柱状の部分であり、周辺には弾性コード１３０を支持する為に、弾性コード１３０と同じまたは小さい形状の凹みが形成された凹部を有する。図１０Ｂに示される通り、連結環１２９は、中央部１２１の周辺の及びマットの外周部１２５の両方の下部に接合されており、これらは図１０Ａと同じく縫い合わされている。代替案として、連結環１２９は、マット１２０に、マット１２０の上部１２９ａと下部１２９ｂとを接合するスクリューまたはボルトの手段によって接合されても良い。連結環１２９は、マット１３０に縫い合わされたタブによって接合されても良い。上部１２９ａと下部１２９ｂとは、それぞれ弾性コード１３０の上部ループと下部ループとを繋ぐ。弾性コード１３０を接続する他の実施例として、弾性がある連結環１２９を構成する、インモールドされたフックが含まれる。この様なグリップ部１２３及び連結環１２９の実施例は図１１から２５において説明する。

図１１Ａから図１１Ｄにおいて、連結環１２９は小さな円盤状の形状であり、連結環１２９の周辺には弾性コード１３０を支持する為に、弾性コード１３０と同じまたは小さい形状の凹みが形成された凹部を有する。連結環１２９には横軸のスロット１２９１が形成されており、横軸スロット１２９１によって連結環１２９が上部と下部とを半分に分割される。連結環１２９の横軸スロット１２９１の反対側は、上面と下面とを貫通し、ファスナーを繋ぎリバウンディングマットと接続する貫通孔１２９２と１２９２’とを有する。図１１ｂによると、１本の弾性コード１３０は、３個の連結環１２９を介し、中心の連結環１２９’に巻き付きながらリバウンディングマット１２０と接続し、連結環１２９’の両端の弾性コード１３０はフレーム１１０に巻き付き、弾性コード１３０は連結環１２９、１２９’’によって固定される。弾性コード１３０の端部１３０ａ及び１３０ｂは、球状の凸部または結び目となっており、連結環１２９及び１２９’’にて固定され、弾性コード１３０の結び目部分の手前は横軸スロット１２９１に固定される。弾性コード１３０の端部１３０ａ及び１３０ｂは、連結環１２９、１２９’’にて、弾性コード１３０の結び目部分の手前で横軸スロット１２９１に固定される。

図１２〜図２１において、一本の連結環１２９に弾性コード１３０が交互に巻き付いて弾性コード１３０の端部１３０ａ及び１３０ｂを保持する実施形態の変形例を表している。

図１２、図１３において、図１０ｂに示されている実施形態のバンジークリップ／連結環１２９の変形例が表されている。連結環またはバンジークリップ１２９には、名目上はバンジーコードである弾性コード１３０を支持する支持構造１２８８を有しており、支持構造にはバンジーコードの各端部を支持する２つの孔２９０を有している。ウェッビングのアッタッチントの構造は、平らなウェッビングを作成するためのハンドルまたは平らなスロット２９２であり、好ましくはグリップ部１２３として配置される。図１２Ｃは、連結環／バンジークリップ１２９が挿入された状態を示している。バンジーの両端の中心部はループ１２８４となっており、ループ１２８４はループ保持構造１２８８に挟まれている。ループ保持構造１２８８は、好ましくは円柱状の表面の一部に滑らかに形成された環状凹み部であることが好ましい。図に表示されている通り、バンジー１３０はバンジー端部１２８６を有しており、バンジー端部１２８６は結び目または球状の凸部であり、図に表示される通りバンジー１３０の固定位置である。１つ目のバンジー端部１２８６の内側には、バンジー１３０に固定される２つ目のバンジー端部１２８７が任意に配置される。バンジー端部１２８７は、バンジー端部によってバンジー１３０と連結環１２９とを接合に使用され、バンジー部分の長さの調整が可能とする。従って、使用によって弾性コードつまりバンジーの張力が下がることにより、バンジー端部によって張力を希望する範囲に調整することが可能であり、結果として弾性コードの耐用期間の延長と部品の交換の時間と費用の発生を防げる。更に、バンジー１３０の張力はユーザーの重量とジャンピングの好みで調整が可能である。

図１３Ａ〜１３Ｃは、典型的な金属ばねに代用されるバンジー１３０を使用するために、典型的なトランポリンの三角形状またはＶリング２００に接続されているバンジークリップ／連結環１２９を示している。本実施例において、Ｖリング２００とリバウンディングマットの中心部１２１の周辺とを接続するいかなるウェッビングは、グリップ部１２３とみなされる。バンジークリップつまり連結環１２９は、バンジー端部１２８６と共に、ループ保持構造つまりハンドル１２８８と、リング２００を保持するためのＶ状の凹部が形成されたＶリング保持スロット１３９４と、を有する。図１３Ｃは、バンジーのループになった中心部がループ保持構造１２８８に挟まれているバンジークリップ１２９を示している。図には更に、バンジー端部１２８６を有するバンジー１３０がバンジー端部保持構造２９０に挿入されている。Ｖリング２００が、Ｖリング保持構造１３９４に示されている。典型的な挿入方法において、図１５のグリップ部１２３にて示されている通り、Ｖリング２００はトランポリンに接続されているウェッビングのループに縫いつけられる。

図１４Ａ〜図１４Ｄは、図１３Ａ〜図１３Ｃに示された連結環つまりバンジークリップ１２９の実施形態の変形例を示しており、これらはユーザーによってバンジーコードまたは同様のコード状の弾性部１３０の使用可能な長さの調整が可能となる。図１４Ａにおいて、バンジー端部１３０ａの長さを希望する長さに固定する、表面２３２、２３０によって鋸歯状のＶ形状が形成された連結環１２９を示している。これは、ヨットに使われる滑り止め具と同様の働きを持つ。このような実施形態において、コード状の弾性部は、片方または両方の端部が２か所以上の位置で固定され、弾性部１３０に接続されるＶ状の凸部（chevron）に交互に配置される。Ｖ状の凸部（chevron）は、コードの中心部に向かっている。図１４Ｂは、下部２４２を有するクリップ１２９を示しており、クリップ１２９の位置は上部２３５の位置に併せて調整することによって、バンジー端部１２８６、１２８６’の位置の調整が可能となる。結果としてバンジーの張力の調整が可能となる。調整の方法には、下部２４２の移動と上部２３５との移動を連携し、所定の位置にロックするラッチング装置、レール、またはトラックなどが挙げられる。バンジーの張力の調整を可能にする、クリップ１２９の実施形態の変形例は、図１４ｃに示されている。図示されるように、連結環／クリップ構造１２９は、柱２６０を中心にバンジーコード１３０をループ状に巻きつけることによって、バンジー１３０の張力を加えることが可能となる。柱２６０は、ループ保持構造１２８８を形成するクリップ１２９より下部に向かって配置される。最後の実施形態となる図１４Ｄにおいて、連結環１２９は孔部２９０に配置されるスペーサ２７２を有しており、そのバンジー端部１２６８、１２６８’の位置は孔の端部から通常よりも離れた位置に移動する。スペーサ２７２を挿入する効果は、バンジーの伸びを長くし、結果としてバンジーの張力を増やす。図１４Ａの滑り止め具を配置する実施形態において、スペーサは第１滑り止め具に挿入されるＶ状突起の滑り止め具であってもよい。

図１５〜図１８は、連結環１２９とトランポリンのリバウンディングマットの周辺とを接続する実施形態の変形例を示している。図１５Ａにおいて、連結環１２９とマットの外周部１２５の下部とは、外周部に縫われるタブまたはループ状のストラップ１２３によって接合される。

図１６Ｂに詳細に示される通り、連結環１２９は、ループ状の弾性コード１３０の中心部を受ける円状のチャネル１２８８を上部１２９ａに有している。

連結環１２９の下部１２９ｂは弾性コードの中心部から相対する端部を受け取る。弾性部１３０ａ、１３０ｂの端部は、連結環の下部１２９ｂに形成された孔部２９０、２９０’に保持される。弾性コード１３０は、各孔部２９０、２９０’の下部１２９ｂに形成された開口部２９１、２９１’から着脱可能である。孔部２９０の反対側の上部１２９ａには、相対する腕部１６９２、１６９２’を有する保持部１６９３を有しており、その一部は織物タブ１２３を着脱可能な状態で保持するスロット１６９４が形成されている。上部１２９ａと下部１２９ｂとを垂直に貫通する貫通孔１６１０は、連結環１２９が射出成形プラスチックにより形成され固化される際に、均等に収縮さするように提供され、これにより連結環の外周が金型の形状と同じ形状で形成される。

図１９〜図２１は、図１５〜１８に示されているトランポリンのリバウンディングマットの外周部に接続する手段を有する連結環つまりグリップ部１２９の実施形態の変形例を示している。図１９Ａに示されているグリップ部１２９の前面の中心部には、弾性コード１３０のループの中心部を受け取る半円筒状のチャネル１２８８が形成されている。但し、本実施形態の連結環１２９は、弾性コード１３０ａと１３０ｂとの端部が、同じ連結環１２９における孔部２９０、２９０’に配置される。チャネル１２８８と孔部２９０、２９０’との間には、それぞれ内部孔１９９０、１９９０’が形成されている。内部孔１９９０、１９９０’は、チャネル１２８８にて保持される弾性コード１３０の一部を受け取る。内部孔及び外部孔は狭いチャネルで接続されてもよい。グリップ部つまり連結環１２９の背面には保持部１６９２を有しており、保持部１６９２にはそれぞれ腕部１６９３、１６９３’が形成されている。腕部１６９３、１６９３’は、図１５Ａ〜図１５Ｃに示されている織物タブ１２３を着脱可能に保持する。弾性コード１３０ａ、１３０ｂの端部は、腕部１６９３、１６９３’から最も離れた位置に形成されている開口部２９０、２９０’によって保持される。弾性コード１３０は、連結環１２９の側面に形成されている狭い開口部２９１、２９１’から各孔２９０、２９０’に挿入される。図２１Ｅは、弾性コード１３０の接続パスを示す断面図であり、端部１３０ａ、１３０ｂがそれぞれ孔部２９０、２９０’の端部に保持される。上部１２９ａと下部１２９ｂとを垂直に貫通する貫通孔１６１０は、連結環１２９が射出成形プラスチックにより形成され固化される際に、均等に収縮さするように提供され、これにより連結環の外周が金型の形状と同じ形状で形成される。

図２２〜図２５は、図３に示される通り、トランポリンのリバウンディングマットの外周部１２０とフレーム１１０とを１本以上のコードを使い、曲がりくねった形で接続するための連結環つまりグリップ部の実施例を表す。

本実施例において、連結環１２９は細長い長方形体２２１０で形成されており、長方形体２２１０の上面または側面の中心部には円柱体２２２０が形成されている。円柱体２２２０は長方形体２２１０の上面のほぼ中心部に、円柱体の軸と長方形体２２１０の軸とが同じであるように配置される。長方形体２２１０は平らな長方形であり、主軸２２１１を有する。円柱体２２２０は弾性コード１３０を受け取るための中心孔２２２３を有しており、中心孔２２２３の主軸は円柱体の軸と同じ方向である。更に好ましくは、平らな三角形エリア２２３０は、円柱体２２２０から長方形体２２１０の反対側に位置することが望ましい。平らな三角形エリア２２２０は、軸２２１１とは垂直方向に、頂点２２３０ａまで伸びている。

図２４Ａ、図２４Ｂに示される通り、リバウンディングマットは外周部１２５の近くに穴２４１０を有しており、穴２４１０の大きさは、円柱部の高さＨよりも若干大きいが長方形体２２１０の長さＬよりも小さく形成されている。

穴２４１０の内側の端部は、外周部１２５より内側に形成されており、その位置は図２３Ｄに示されている通り、連結環１２９の幅の長方形体の高さと三角形状の高さＨ’との高さの合計の幅よりも内側に形成される。一般的に、穴２４１０が形成される位置は連結環１２９の幅Ｗよりも内側であるため、折り曲げられた端部によって三角形状の頂点２３１０ａが隠れる。そして、リバウンディングマット１２０の端部が縫い付けられることによって連結環１２９が固定される。

図２４Ｂに示される通り、マットを組み立てるにあたり、連結環１２９はそれぞれの穴２４１０の位置でマットの外周部と連結されることが好ましい。これは、円柱部２２２０を穴２４１０の方向に、長方形体の主軸２２１１が円状のマット１２０と垂直になるように設置することによって実施可能である。その後、図２４Ｃに示される通り、穴２４１０を半分に分割するマット１２０の端部が連結環１２９の一部を覆うようにマットの中心に向けて折り曲げられることによって、円柱部２２２０が穴を貫通する。その後、少なくとも１つ、好ましくは２つ以上の縫い目が縫い合わされ、マットの折り曲げられた部分が結合されると、長方形体と三角形状の部分が縫い目の内部に配置され、連結環１２９が固定される。従って、中心孔２２２３を有する円柱部２２２０がマットの外部に突出することにより、弾性コード１３０は、中心孔２２２３に伸びて、マット１２０とフレーム１１０とを接続する。

図２４ＣのＡ−Ａ断面図である図２５Ａに示される通り、中心孔２２２３は、折り曲げられたマット１３０の端部より突出して形成されることにより、曲がりくねって形成された弾性コード１３０をマット１２０とフレーム１１０との間で受け取ることが可能となる。

図３及び図２５に示すように、弾性コード１３０を曲がりくねった形で再度締めるには、弾性コード１３０の両端１３０ａ及び１３０ｂに配置される少なくとも１つの結び目または球状の凸部１３１が、好ましくは図２６Ａに示される通りフレーム１１０の第１固定部２６１０に配置され、第１固定部よりもグリップ部１２９から離れた第２固定部で保持される。固定部は、コードの直径の大きさの穴２６１１、２６１１’を有する板２６１０でも良く、穴の一部が結び目または球状の凸部１３１を端部１３０ａ、１３０ｂにて固定する。このような板が図２６Ｂに示されている。代替案として、半分の穴２６１１はフレーム１１０の接線方向に隣接している必要は無いが、図２６ｃに示されている通り放射線状に隣接していてもよい。更に、フレームは一つのグリップ部２６１０のみを有していてもよく、１本以上の弾性コード１３０には隣接する複数の球状の凸部または突出部によって、グリップ部２６１０に固定されてもよい。更に、グリップ部２６１０によって弾性コードの端部が連結される手段は、本発明の実施形態の範囲において実施されてもよい。

本発明においては、１本の弾性コードを曲がりくねらせて使用するための連結環つまりグリップ部について説明しているが、連結環つまりグリップ部はリバウンディングマットの外周と併せて使用することも可能である。上記の曲がりくねった弾性コードの実施例において、弾性コード１３０ａ、１３０ｂの端部は、フレームと接続する必要は無く、図１０〜図２１における連結環のグリップ部分と接続してもよく、これによって張力を調整する箇所を新たに２か所設置する。更に、曲がりくねった形状を形成するにあたり、複数の弾性コードを使用して、トランポリンのフレーム１１０とリバウンディングマット１２０の外周部１２５とを接続してもよい。

図２７から図２９は、複数の弾性コード１３０によってフレーム１１０とリバウンディングマット１２０の外周部とを連結する実施例を示している。ここで、２つの異なる連結環、詳しくは第１連結環１２９（図２８Ａ〜図２８Ｄ参照）、第２連結環１２９’（図２９Ａ〜図２９Ｆ参照）を使用している。連結環１２９、１２９’は、リバウンディングマット１２０と連結する位置の周辺に、交互に取り付けられる。代替案として、連結環１２９、１２９’は、リバウンディングマット１２０に連結するように、グリップ部１２３として平らな網目を受け取るためのスロット２９２を配置してもよい。好ましくは、連結環１２９、１２９’は、マットの外周部１２５の下部に、ペタルによるスカート部を形成する前に外周部に縫われた、タブまたはループ状のストラップ１２３により接続される。

図２８に詳しく示される通り、連結環１２９は、その裏面に、ループ状の弾性コード１３０を受け取るための円状のチャネル１２８８を有している。各コード１３０は、隣接する第１連結環１２９にトランポリンの端部１３０Ａ，１３０ｂによって接続され、その中心部は第２連結環１２９’によってマット１２０に接続されている。連結環１２９、１２９’との間の弾性コード１３０は、周辺の連結環１２９’に固定される前に、フレーム１１０に巻きつけられる。弾性コード１３０の端部１３０Ａ，１３０ｂは少なくとも１つ、好ましくは複数の隣接した結び目または球状の凸部を有しており、横軸スロット１２９１に配置される手前に結び目が配置される。従って、連結環１２９’は弾性コードの反対側の端部を受け取る。弾性コード１３０Ａ，１３０ｂの端部は、連結環１２９の端部に形成された孔部２９０、２９０’にそれぞれ配置される。弾性コード１３０は、２９０、２９０’から側面に形成されている開口部２９１、２９１’を通って、挿入または解除してもよい。

また、本発明に開示されている連結環１２９は、プラスチックモ−ルドによる成形などの安価な製造が可能であるが、製造方法はこれに限られず、またワイヤで製造してしても同じような役割を果たす。更に、連結環１２９に連結される弾性コードの端部の形成方法は、結び目や球状の凸部に限られず、フック、クリップ、ラッチ等の方法でも良い。

織物で覆われた弾性コードは、一般的にはバンジーコードであり、トランポリンのリバウンディングマットを支持する弾性部として使用され、伸縮が繰り返されると疲労が発生する。リバウンディングマットが水平状態にある場合、張力が最も少ない状態となり、逆にリバウンディングマットの変位がユーザーによって最大となった場合、張力が最も大きい状態となる。疲労が起こった場合において、弾性コードは柔らかくなり、水平状態のリバウンディングマットに加えられた張力が少なくなる。

この様な張力の減少は、水平状態において、弾性コードを覆う織物を再度伸ばす工程によって回避できる。しかし、本発明の好ましい実施形態において、弾性コードは、基準に従って繰り返された張力によって選ばれる。基準は、図３０に示されるように、市販の３種類の、織物で覆われた弾性状のバンジーコードに対して、伸張−応力のカーブを示すグラフにて評価されている。

しかし、織物で覆われている弾性コードは、最大限の伸長、少なくとも２００％から好ましくは３００％以上であり３５０％未満の伸長を得るために、弾性部の材質が高いことが好ましい。この様な弾性コードが織物で覆われている場合、見かけの弾性係数（応力疲労カーブのスロープ）または歪みは織物の歪みのリミットに達した時に上昇する。図３０において、それぞれ“Ａ”、“Ｂ”、“Ｃ”とされた商用のバンジーコードに、歪みレベルは、“Ｔ”とされている。

トランポリンのリバウンディングマットに加えられた張力について、少ない弾性部の張力の合計と同じ張力を提供するために、係数の低い弾性部の数はいくつでも良い。

制限が無い例として、トランポリンの水平状態における弾性コードの張力が約１８Lb-f（８０Ｎ）となるような大きさのトランポリンについて、リバウンディングマットが床に最も近づく状態の張力は約３５〜４０Lb-f（１５６〜１７７Ｎ）となる。グラフにおいて、この張力の単位はパウンド-フォース（Lb-f）またはニュートン（Ｎ）で示される。

図３１において、この様なコードの張力の高低に伴う張力の低下を示している。約１００万サイクル（M）後、張力の最も少ない部分は約３lb（１３Ｎ）から約15Lb-f（６７Ｎ）にまで低下し、張力の最も高い部分も同様に低下する。各ジャンプのフォースは、結び目を調整する事によってテスト用のトランポリンの張力を再度調整し、当初のトランポリンのフォースを約１８Lb-F（８０Ｎ）に戻す。非常に驚くべきことに、弾性コードの再ストレッチを繰り返す（約１００万サイクル、３８０万サイクル、６４０万サイクル、９００万サイクル）ことによってトランポリンの耐用期間を１００％より長くし、また１０００万サイクル後でもトランポリンの最大フォースが約４０Lb-f（１７７Ｎ）となる。この結果は以下の表に示される。単位はLb-f

５回目の再ストレッチ後の最大フォースの上昇は、図３０において偏移ポイントＴとして示されている、弾性コードを覆う織物の疲労点に達する為と考えられる。

従って、市販されている弾性コードを覆う織物の応力疲労及びサイクル疲労によっては、図３０の偏移ポイントＴに達する複数の弾性コードを高い応力で配置することが好ましく（“Ｃ”に対して約２．６倍、“Ｂ”に対して約２倍、“Ａ”に対して約１．８倍）、それによって全ての弾性コードを交換せずに再度張力をかける機会を最大限に与える。従って、水平状態のフォースが約２５％下がった時、更に好ましくは約１６％、すなわち１８Lb-f（８０Ｎ）から１３Lb-f（５８Ｎ）に下がった際に、弾性コードの張力を再度調整することが好ましい。

更に、弾性コードの張力の再調整は、応力が最大に達する前、リバウンディングマットの伸長が最大に達する前、当初の張力の約１５０％よりも前であり好ましくは当初の張力の約１２５％に達する前に行われることが好ましい。

従って、弾性コードの耐用期間を延ばすことを目的とした張力の複数回の調整の限度は、張力を更に加える手段である。例えば結び目を作ってコードの長さを短くしたりグリップ位置との長さを短くしたりする方法、または織物の最大延長部まで近くに配置する方法が挙げられる。織物の最大延長部は織物を破くような張力である必要は無く、織物の糸のほつれを起こさない限度まで織物を延長させる程度の張力、または弾性コードの劣化を起こさない程度の張力であればよい。

以上、本発明は図面に記載された配置や内容に限定されず、実施範囲内において様々な変更を加えて実施することができる。本発明の最適な実施形態について説明したが、実施形態はこれに限られず、本発明に係る請求の範囲内において様々な変更、変形を加えて実施することができる。

Claims (45)

1. ａ．水平に配置されている閉じたフレームと、
   ｂ．前記閉じたフレームの内側で弾性力によって支持された少なくとも中心部を有するリバウンディングマットと、
   ｃ．前記フレームに対して弾性支持した状態で前記リバウンディングマットの前記中心部を連結するための一端と他端とを有する少なくとも１本のコード状の柔軟性のある弾性部と、
   ｄ．前記コード状の柔軟性のある弾性部と前記リバウンディングマットとを接続し、前記リバウンディングマットの前記中心部の外周部に取り付けられた複数のグリップ部と、を備え、
   ｅ．少なくとも一つの前記フレーム、少なくとも一本の前記コード状の弾性部、及び少なくとも一つの前記グリップ部は、前記リバウンディングマットに少なくとも２つの異なる張力を与えるように、少なくとも１本の前記コード状の弾性部の前記一端と前記他端とを配置できるようにするリバウンディング面。
2. 少なくとも１本のコード状の弾性部が前記リバウンディングマットと前記フレームとに曲がりくねったパスで接続し、前記コード状の弾性部は、前記リバウンディングマットに接続した後に相対する位置に配置されている前記フレームとに交互で接続される、請求項１に記載のリバウンディング面。
3. 更に複数のコード状の弾性部を有しており、
   少なくとも前記複数のコード状の弾性部の中心は折り曲げ部が形成されており、
   前記折り曲げ部は前記グリップ部に巻きつけられており、
   前記グリップ部から伸びる一端と他端とは前記フレームのグリップ部に巻き付いており、
   前記フレームのグリップ部に巻き付いた前記一端と前記他端とが前記リバウンディングマットの外周部に向けて伸びることにより張力が与えられる、請求項１に記載のリバウンディング面。
4. ａ．複数の第１グリップ部と；
   ｂ．前記複数の第１グリップ部と前記複数の第２グリップ部とが前記リバウンディングマットの中心部の外周部に接合されており、且つ、前記第１グリップ部の個々が隣り合っている複数の第２グリップ部と、をさらに備え、
   ｃ．前記複数のコード状の弾性部の中心に折り曲げ部が形成されており、前記折り曲げ部は前記第１グリップ部に巻き付いており、
   前記一端と前記他端とは、前記フレームに隣接する部分まで伸びて巻き付き、前記フレームに巻き付いた前記弾性部は前記第１グリップ部に隣接する前記第２グリップ部に向けて伸びる際に張力が与えられ、前記第２グリップ部はそれぞれ前記弾性部の端部に張力を与えて固定し、前記弾性部の中央部はそれぞれ前記第１グリップ部に巻き付く、請求項１に記載のリバウンディング面。
5. 前記コード状の弾性部の前記一端と前記他端とは、中心部に配置されているグリップ部と同じグリップ部とに接続される、請求項３に記載のリバウンディングマット。
6. 前記グリップ部は、前記コード状の弾性部の前記一端と前記他端との近くに形成されている球状の凸部を受け取って保持する、少なくとも一つの開口部を有している、請求項３に記載のリバウンディングマット。
7. 前記コード状の弾性部の前記一端と前記他端との少なくとも一つには、複数の隣接した球状の凸部を有しており、前記グリップ部に形成される前記開口部に接合されることよって前記コード状の弾性部の張力の調整を可能とする、請求項６に記載のリバウンディング面。
8. 前記グリップ部は、２つの開口部を有しており、それぞれの開口部の周辺にある前記グリップ部は前記コード状の弾性部の前記一端と前記他端とを保持する、請求項３に記載のリバウンディング面。
9. 前記グリップ部には、ループ状に形成された前記コード状の弾性部の中心部用にケーブしたパスを形成する第１中心部と、前記コード状の弾性部の前記一端と前記他端との近くに配置された球状の凸部を受け取って固定する少なくとも一つの開口部と、を有する、請求項３に記載のリバウンディング面。
10. 前記グリップ部に形成される前記二つの開口部は、前記ループ状に形成された前記コード状の弾性部の前記第１中心部を受け取る位置とは相対する位置に形成される、請求項９に記載のリバウンディング面。
11. 前記グリップ部に形成される前記二つの開口部は、前記ループ状に形成された前記コード状の弾性部の前記第１中心部を受け取る位置とは相対する位置であり、かつ前記相対する位置の下部に形成される、請求項９に記載のリバウンディング面。
12. 前記グリップ部は、前記グリップ部の下部に配置された一つの開口部を有しており、前記コード状の弾性部の前記一端及び他端とは、前記コード状の弾性部の中心部を保持するグリップ部に隣接し、かつ相対する位置に配置されている穴に配置されることを特徴とする、請求項９に記載のリバウンディング面。
13. 少なくとも１つのグリップ部から下部に伸びる柱部が形成され、前記弾性コードが前記柱部に少なくとも１回巻きつけられることにより張力を与える、請求項５に記載のリバウンディング面。
14. 少なくも一つの前記グリップ部には更に弾性コードの端部と２つの開口部との間に挿入されるスペーサを有しており、前記スペーサに挿入される前記連結環の形状は前記コード状の弾性部を挿入する開口部と同じ形状であり、前記スペーサが挿入された前記開口部と相対する側の形状によって、前記コード状の弾性部に張力が与えられる、請求項８に記載のリバウンディング面。
15. 前記グリップ部の前記２つの開口部は、
    前記折り曲げられたコード状の弾性部の中心部と接続される前記リバウンディングマットの中心部より放射方向に移動可能な位置に配置されている、請求項８に記載のリバウンディング面。
16. 少なくとも一つのグリップ部は、相対する少なくとも２つの腕部によって水平に形成されたチャネルを有しており、前記２つの腕部は前記コード状の弾性部の中心部とは相対する側に配置され、前記チャネルと前記リバウンディングマットとはループ状に形成されたストラップによって着脱可能な状態で接続される、請求項３に記載のリバウンディング面。
17. 少なくとも一つのグリップ部は、リバウンディングマットの周辺に接合された三角形状の環部と接続される、Ｖ形状の凹部を有する、請求項３に記載のリバウンディング面。
18. 少なくとも一つのグリップ部は、中心孔を有する円柱体である第１部を有しており、前記第１部は前記リバウンディングマットの外周部から放射方向に伸びており、前記円柱体の前記中心孔の主軸は前記リバウンディングマットの前記外周部とは接線方向に位置しており、前記コード状の弾性部は、前記中心孔と前記フレームとを曲がりくねったパスで接続し、前記コード状の弾性部の前記一端または前記他端との少なくとも一つは、少なくとも前記フレーム及び前記リバウンディングマットとに接続されることによって張力が調整される、請求項１に記載のリバウンディング面。
19. ａ．水平となるように配置されている閉じたフレームと、
    ｂ．
    Ｉ．前記リバウンディングマットの中心部から放射方向に向けて幾何学的に等間隔に配置された複数のグリップ部を有する中心部と、
    ＩＩ．内側の周辺部と外側の周辺部とを有し、前記内側の周辺部が前記中心部と接続された後に前記グリップ部まで伸びている外周部とを有している、リバウンディングマットと、
    ｃ．応力が掛けられていない状態の長さを超えて伸びたとき、前記リバウンディングマットの中心部が前記閉じたフレーム内に張力が与えられるように、前記グリップ部と前記閉じたフレームとを接続する複数の弾性部と、を備え、
    ｄ．前記リバウンディングマットの前記外周部は少なくとも前記複数の弾性部の一部を覆い、前記外側の外周部は引っ張られていない、トランポリン。
20. 前記リバウンディングマットの前記外周部は複数の隣接するペタルに分割されており、前記ペタルはそれぞれ、隣接するペタルの上部か下部に重なって配置されており、前記ペタルの重なり合わない部分はクッション状の素材が形成されており、前記隣接するペタルの上部に位置する部分はクッションが形成されておらず、前記ペタルの重なり合う部分は柔軟性のある縫い目によってクッションが形成される部分と接合され、前記ペタルの円弧の角度はそれぞれ約６０度から約７５度であり、前記ペタルの重なり合う部分は前記円弧の約１５％から２５％を構成することを特徴とする、請求項１９に記載のトランポリン。
21. 前記リバウンディングマットの外周部は複数の隣接したペタルに分割されており、前記複数のペタルは、隣接したペタルとは独立して運動することによって前記リバウンディングマットが上下に運動する場合において前記複数の弾性部と併せて円柱状の形状に適合することを特徴とする、請求項１９に記載のトランポリン。
22. 少なくとも各ペタルの一部が隣接するペタルの一部と重なり合うことを特徴とする、請求項２１に記載のトランポリン。
23. 少なくとも各ペタルの一部には内部パディングが形成されていることを特徴とする、請求項２１に記載のトランポリン。
24. 前記各ペタルの第１部分には内部パディングが形成されており、前記第１部分と第２部分とは柔軟性のある縫い目によって接合されており、前記第２部分は前記隣接するペタルの前記第１部分の上に配置されることを特徴とする、請求項２２に記載のトランポリン。
25. 前記内部パディングは前記ペタルのうち、前記隣接するペタルと重なり合わない部分にのみ配置されることを特徴とする、請求項２４に記載のトランポリン。
26. 前記リバウンディングマットの前記外周部は、前記リバウンディングマットの中心部から放射方向に伸びたスリットによって、複数の隣接するペタルに分割されることを特徴とする、請求項２１に記載のトランポリン。
27. 前記弾性部の張力を再調整する手段を含むことを特徴とする、請求項１９に記載のトランポリン。
28. 前記グリップ部によって、前記張力を再調整する手段が達成される、請求項２７に記載のトランポリン。
29. １つ以上の連結部と前記閉じた水平フレームに接続されていない前記弾性部との間に配置される複数の連結環を含むことを特徴とする、請求項１９に記載のトランポリン。
30. 前記連結環は前記弾性部の張力を再調整する手段を提供する、請求項２９に記載のトランポリン。
31. 前記弾性部の２つの端部は、類似する連結環に接続される、請求項２９に記載のトランポリン。
32. 前記弾性部の２つの端部は、異なる連結環に接続される、請求項３１に記載のトランポリン。
33. 前記弾性部は２つの端部を有しており、前記２つの端部は離れて配置された連結環にそれぞれ接続され、前記離れて配置された連結環の間には１つの中間連結環が配置され、前記弾性部の前記中央部は前記異なる連結環に巻きつれられている、請求項３２に記載のトランポリン。
34. 前記弾性部の２つの端部の中間には中央部を有し、前記中央部は前記１つの中間連結環に巻きつけられる、請求項３３に記載のトランポリン。
35. 前記ペタルにおいて、少なくとも一つの接線方向の長さは、放射方向の長さの少なくとも３倍である、請求項２１に記載のトランポリン。
36. 前記ペタルにおいて、少なくとも一つの接線方向の長さは、放射方向の長さの少なくとも３倍であり、前記ペタルの重なり合う部分の接線方向の長さは前記放射方向よりの長さよりも短い、請求項２２に記載のトランポリン。
37. 前記ペタルにおいて、前記接線方向長さが、前記放射方向の長さの少なくとも３倍である、請求項２１に記載のトランポリン。
38. 前記ペタルにおいて、前記接線方向の長さが、前記放射方向の長さの少なくとも３倍であり、前記ペタルの重なり合う部分の接線方向の長さは前記放射方向よりも短い、請求項２２に記載のトランポリン。
39. トランポリンのリバウンディングマットとトランポリンのフレームとをコード状の弾性部によって張力を与えて接続するグリップ部において、
    ａ．コード状の弾性部を受け取って保持するためのカーブ状のパスを有する第１部と、
    ｂ．前記第１部に連結し、コード状の弾性部の端部を保持する手段を含む第２部と、を有するグリップ部。
40. 前記トランポリンのリバウンディングマットと前記トランポリンのフレームとを前記コード状の弾性部によって張力を与えて接続するグリップ部において、前記グリップ部の前記第２部には、コード状の弾性部を連結する少なくとも２つの開口部を有し、前記２つの孔部によって凸部を有したコード状の弾性部を保持する、請求項３９に記載のグリップ部。
41. トランポリンに使用される弾性コードの耐用期間を延長する方法であって、
    ａ．水平に配置されている閉じたフレームを準備するステップと、
    ｂ．前記リバウンディングマットの中心部から放射方向に向けて幾何学的に等間隔に配置された複数のグリップ部を有する中心部を準備するステップと、
    ｃ．前記グリップ部と前記閉じたフレームとを接続する複数の弾性部を準備し、前記弾性部を応力が発生しない長さよりも長く伸ばして前記リバウンディングマットの前記中心部を張力によって前記フレーム内に保持するステップと、
    ｄ．前記弾性部の少なくとも一部を伸ばして、前記リバウンディングマットが前記フレームに対して水平となるよう張力を与え、前記弾性部により第１張力を与えるため第１長さまで伸ばすステップと、
    ｅ．前記リバウンディングマットの前記張力が第１張力よりも著しく下がるまで前記リバウンディングマットに繰り返し衝撃を与えるステップと、
    ｆ．前記弾性部の少なくとも一部を伸ばして、前記リバウンディングマットが前記フレームに対して水平となるよう張力を与え、前記弾性部を前記第１長さよりも長い第２長さまで伸ばし、前記第１張力と実質的に同等の張力である第２張力を与える、ト弾性コードの耐用期間を延長する方法。
42. 前記弾性部の前記張力が、前記当初の張力よりも約１６％落ちた場合において、前記少なくとも一部の弾性部を伸ばすステップを行う、請求項４１に記載の弾性コードの耐用期間を延長する方法。
43. 前記弾性部のサイクルが約１００万サイクルを超えた時点において、前記少なくとも一部の弾性部を伸ばすステップを行う、請求項４１に記載の弾性コードの耐用期間を延長する方法。
44. 前記弾性部のサイクルがそれぞれ１００万サイクルを超えた時点において、前記複数の弾性部を伸ばすステップを行う、請求項４１に記載の弾性コードの耐用期間を延長する方法。
45. 前記リバウンディングマットが水平状態よりも約１５０％以上沈む場合において、前記一部の弾性部を伸ばすステップを行う、請求項４１に記載の弾性コードの耐用期間を延長する方法。