JP2013502993A - 癒着防止バリアとしての噴霧可能なポリマー - Google Patents
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Abstract
Description
・生分解性ポリマーと、化学分解しない水溶性(吸湿性または非吸湿性)ポリマー;
・生分解性ポリマーと、化学分解可能な水溶性ポリマー;
・生分解性ポリマーと、吸湿性で化学分解しない水溶性ポリマーと、非吸湿性の水溶性ポリマー;
・生分解性ポリマーと、(吸湿性または非吸湿性で)化学分解しない水溶性ポリマーと、化学分解可能な水溶性ポリマー。
上述の組合せにおいて、水溶性ポリマーは吸湿性または非吸湿性であってもよい。
V1/V2=(p1/p2)×(C2/C1)
ここで、p1およびp2はそれぞれ、得られる粒子のポリマープレンドのポリマー1とポリマー2との重量パーセントであり、C2およびC1はそれぞれ、ポリマー1およびポリマー2の溶液の濃度である。
2つの粒子製剤の粒子サイズを測定した。粒子はスプレードライにより形成した。各製剤は、70/30PLGAと水溶性ポリマーとのブレンドの粒子である。少量の粉末製剤を試験管内の約3mLの水に加え、よく混合して均一な分散系を形成し、粒子サイズの分布を測定した。分散液をキュレットに移し、Malvern Instruments Ltd,Worcestershire,UKより入手したMalverns Zeta Sizerを使用して粒子サイズを判定した。
水分の吸収性を、70/30PLGAと水溶性ポリマーとのブレンドである4つの粒子製剤について測定した。生分解性および水溶性ポリマーを組合せた溶液を表面を覆うように広げ、空気乾燥してフィルムを形成させた。ポリマーのフィルムを慎重に剥がし取り、60℃のオーブンで約12時間乾燥させた。
粉末製剤を顕微鏡のスライドに広げ、初期状態の顕微鏡写真を撮影した。マイクロピペットを用いて、少量の水滴をゆっくりカバーガラスの縁に加えた。異なる距離での顕微鏡写真を撮影し、水への曝露時に粒子が膨潤するか観察した。図9Aおよび図9Bは、それぞれPLGA/PVA製剤およびPLGA/PEG製剤の膨潤を示す。両写真は、水が粒子内に拡散し、膨潤により粒子の直径が大きくなったことを示している。
密着試験1:
PLGA/キトサン/PVPの粉末製剤をろ紙の中央に広げてドライパウダーの層を形成した。ろ紙と粉末層とが完全に濡れるまで、ろ紙の一方の隅から水を注いだ。ろ紙を完全に乾燥させ、フィルムの形成能力を観察した。製剤は濡らした後に良好なフィルムを形成し、ろ紙に密着した状態を持続した。
PLGA/アルギン酸から作成した粒子製剤を、湿った肉を覆うようにスプレーした。粒子は膨潤し、優れた密着状態で肉の表面を覆う良好なフィルムを形成した。フィルムを水で洗い落とすことはできなかった。
PLGA/キトサン/PVP(35:50:15)の製剤の製造
1. PLGA溶液の作成:アセトン(350mL)を清浄なガラスビーカに移した。PLGA(3.5g)を、攪拌しながらビーカ内のアセトンにゆっくりと入れた。ビーカ内の混合物を、磁気攪拌機を用いて1%の透明な溶液を形成するまで激しく攪拌および混合した。
2. キトサン溶液の作成:脱イオン化(DI)した水(490mL)を別の清浄なガラスビーカに移した。酢酸(10mL)をビーカ内の水に加え、よく混合して2%の酢酸水溶液を作成した。キトサン(1g)を溶液にゆっくりと加え、この溶液を混合した。混合速度を上げ、透明な溶液を形成するまで混合を続けた。
3. PVP溶液の作成:脱イオン化(DI)した水(150mL)を別の清浄なビーカに移した。PVP(0.3g)を別の磁気攪拌機で混合しながら水に加えた。透明な0.2%の溶液を形成するまで混合を続けた。
4. 製剤の作成:キトサン溶液(500mL)5に対してPVP溶液(150mL)が1.5の割合で、別の清浄なビーカでよく混合し、均一な溶液を形成するまで混合を続けた。
5. 次に、磁気攪拌機で激しく攪拌しながら、キトサン−PVP溶液を、3.5の割合のPLGA溶液(350mL)にゆっくりと加えた。ゆっくりと連続的に加える際に、この溶液は乳白色の溶液または懸濁物を形成し始めた。
6. 形成した乳状の溶液を、フード内で磁気攪拌機を用いて約16〜18時間攪拌し続けて、製剤溶液からアセトンを蒸発させた。
7. スプレードライ:次に、製剤溶液をYamatoスプレードライヤーに移し、製剤をスプレーして製剤の微粒子を形成した。
8. 製剤溶液をスプレーする前に、パラメータを設定し、少なくとも15〜20分DI水を用いてスプレードライヤーを動作させて、スプレードライヤーを釣り合わせた。
9. 設定したパラメータ(例えば、吸込温度、乾燥空気およびアトマイザの温度等)でスプレードライヤーが釣り合った後、スプレードライヤーに製剤を供給し観測を続けた。製剤溶液は、スプレードライプロセスの間磁気攪拌機で攪拌し続けた。観測可能なスプレードライのパラメータ(例えば、排出温度、実際の設定温度、溶液の流速、気体圧力、スプレーノズルのサイズ等)をモニタするとともに記録した。
10. 製剤スプレーのスプレードライが完了した後、スプレードライヤーをDI水で少なくとも5分動作させ続け、温度、乾燥空気流、アトマイザーのノブのスイッチを切ることにより、ゆっくりと動作を止めてクールダウンさせた。
11. 製剤の捕集ボトルを装置からゆっくりと外し、適切に確保した。
癒着防止バリアの性能の急性および慢性試験を行った。これらの試験は成熟したイヌ、ブタ、およびヒツジで行った。これらの試験においては、試験動物の胸部に外科的切開を行い、肺と心臓を露出させた。HFA噴霧剤中の加圧した粒子懸濁物を用いて、臓器の露出した表面に製剤を堆積させた。
実施例6A 噴霧化の空気圧の粒子サイズへの影響
80%キトサン/20%PVPの製剤
噴霧化の空気圧が0.15から0.1Mpaに変化する場合、粒子サイズは6から85ミクロンの間で変化する。
スプレードライの前に、界面活性剤をPLGA/アルギン酸の製剤に加えた。界面活性剤なしでは、粒子サイズは12ミクロンであったが、界面活性剤を加えると粒子サイズは76ミクロンであった。
Claims (27)
- 癒着防止バリアを生成するための製剤であって、
ポリマーの組合せを含む複数の粒子を備え;
前記ポリマーの組合せは、少なくとも1つの生分解性ポリマーと少なくとも1つの水溶性ポリマーとを含み、
前記粒子の製剤が、内部生体組織の表面に堆積すると、前記堆積した製剤は、組織から水分を吸収するとともに、前記表面を覆うフィルムを形成し、
前記フィルムは、前記表面と別の生体組織との癒着を低減または防止する、
製剤。 - 前記粒子は、水分を吸収すると膨潤するとともに重なり合い、前記膨潤および重なり合いにより、前記癒着を低減または防止する前記フィルムの形成を促進する、
請求項1に記載の製剤。 - 前記複数の粒子の平均サイズは、700nmから200ミクロンの間である、
請求項1に記載の製剤。 - 前記複数の粒子は、ドライパウダーの形態である、
請求項1に記載の製剤。 - 前記複数の粒子は、液体に均一に懸濁され、
前記液体は、0℃未満の沸点を有する、
請求項1に記載の製剤。 - 前記複数の粒子は、前記少なくとも1つの生分解性ポリマーと前記少なくとも1つの水溶性ポリマーとの均質なブレンドである粒子を含む、
請求項1に記載の製剤。 - 前記複数の粒子は、前記少なくとも1つの生分解性ポリマーと前記少なくとも1つの水溶性ポリマーとから成る混合物を含む、
請求項1に記載の製剤。 - 前記複数の粒子は、コアポリマーから成るコアと外殻ポリマーから成る外殻とを有する粒子を含む、
請求項1に記載の製剤。 - 前記コアポリマーは、前記少なくとも1つの生分解性ポリマーを含み、
前記外殻ポリマーは、前記少なくとも1つの水溶性ポリマーを含む、
請求項8に記載の製剤。 - 前記コアポリマーは、前記少なくとも1つの水溶性ポリマーを含み、
前記外殻ポリマーは、前記少なくとも1つの生分解性ポリマーを含む、
請求項8に記載の製剤。 - 前記コアポリマーは、前記少なくとも1つの水溶性ポリマーと前記少なくとも1つの生分解性ポリマーとのブレンドを含み、
前記外殻ポリマーは、前記少なくとも1つの生分解性ポリマーまたは前記少なくとも1つの水溶性ポリマーを含む、
請求項8に記載の製剤。 - 前記少なくとも1つの水溶性ポリマーは、PEG、PEGのブロックコポリマー、スクロース、デンプン、アルギン酸、PVP、PVA、およびそれらの任意の組合せからなるグループから選択される、
請求項1に記載の製剤。 - 前記少なくとも1つの生分解性ポリマーは、50/50PLGAおよび70/30PLGAからなるグループから選択される、
請求項1に記載の製剤。 - 前記ポリマーの組合せは、70/30PLGAとPVA;キトサンとPVA;およびキトサンとPVPとPLGAからなるグループから選択される、
請求項1に記載の製剤。 - 前記複数の粒子は、抗炎症薬、抗感染薬、止血薬、化学療法薬、およびそれらの組合せからなるグループから選択される治療薬をさらに含む、
請求項1に記載の製剤。 - 前記フィルムは、前記水分の吸収後30〜60日の期間に強度を失う、
請求項1に記載の製剤。 - 癒着防止バリアを生成する方法であって、
少なくとも1つの生分解性ポリマーを含む複数の粒子を供給するステップと;
前記複数の粒子を内部生体組織の表面に送達するステップと;
前記送達された粒子が、前記表面と別の生体組織との間の癒着を低減または防止する癒着防止バリアを前記表面上に形成するステップを備える;
方法。 - 堆積した前記粒子は、前記組織から水分を吸収するとともに膨潤して前記フィルムの形成を促進する、
請求項17に記載の方法。 - 前記複数の粒子は、少なくとも1つの水溶性ポリマーをさらに含む、
請求項17に記載の方法。 - 前記複数の粒子は、気体中の懸濁物として送達される、
請求項17に記載の方法。 - 前記複数の粒子は、加圧された容器内に配設された、液体の噴霧剤中の懸濁物として供給され、前記複数の粒子の送達は、
前記圧力の開放によって前記懸濁物を前記容器から放出させるステップを備え;
前記容器から放出される前記液体の噴霧剤は気体へと消散し、前記粒子は空気中の懸濁物として前記組織に堆積する、
請求項17に記載の方法。 - 前記癒着防止バリアにより形成される前記フィルムは、前記送達後30〜60日の期間に強度を失うとともに劣化する、
請求項17に記載の方法。 - 癒着防止バリアを生成するためのシステムであって、
バルブを有する排出口を備える加圧された容器と;
前記加圧された容器内に配設される懸濁物とを備え;
前記懸濁物は、液体と、前記液体中に均一に懸濁された複数の粒子とを含み、
前記粒子は、生分解性ポリマーと水溶性ポリマーとを含むポリマーの組合せを含み、
前記液体は、周囲条件または大気条件に曝露されると速やかに蒸発するような沸点を有し、
前記バルブを開けると、前記懸濁物は前記排出口を通って放出されるとともに、前記液体は速やかに蒸発して空気中に前記粒子を分散させる、
システム。 - 癒着防止バリアを製造する方法であって、
第1の溶媒に少なくとも1つの生分解性ポリマーを溶かして第1の溶液を形成するステップと;
第2の溶媒に水溶性ポリマーを溶かして第2の溶液を形成するステップであって、前記第1および第2の溶媒は不混和であるステップと;
前記第1および第2の溶媒のエマルジョンを形成するように第1および第2の溶液をブレンドするステップと;
前記ブレンドからポリマーの粒子を形成するステップであって、それぞれのポリマーの粒子は、前記生分解性ポリマーと前記水溶性ポリマーとのブレンドであるステップを備える;
方法。 - 前記ポリマーの粒子は、前記エマルジョンをスプレードライすることにより形成される、
請求項24に記載の方法。 - 前記粒子のサイズを縮小するステップをさらに備え;
前記縮小は、力学的、化学的、またはそれらの任意の組合せにより行われる、
請求項24に記載の方法。 - 前記エマルジョンから前記第1の溶媒の少なくとも一部を除去して、前記エマルジョンから前記粒子の乳状の均一な懸濁物を形成するステップと;
次いで前記懸濁物をスプレードライして追加的なポリマーの粒子を形成するステップをさらに備える;
請求項24に記載の方法。
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