JP2013501629A - 逐次鍛造 - Google Patents
逐次鍛造 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2013501629A JP2013501629A JP2012524714A JP2012524714A JP2013501629A JP 2013501629 A JP2013501629 A JP 2013501629A JP 2012524714 A JP2012524714 A JP 2012524714A JP 2012524714 A JP2012524714 A JP 2012524714A JP 2013501629 A JP2013501629 A JP 2013501629A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool
- workpiece
- tool set
- tools
- cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
- B21J5/063—Friction heat forging
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/0255—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using friction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/26—Methods of annealing
- C21D1/30—Stress-relieving
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/62—Quenching devices
- C21D1/673—Quenching devices for die quenching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
- C21D7/13—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by hot working
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2261/00—Machining or cutting being involved
Abstract
【選択図】図11
Description
鍛造される被加工物の表面に工具のセットを近接させ、
工具のうちのいくつかを用いて被加工物表面に隣り合うキャビティーを形成し、
セットにおける工具のうちの少なくとも1つを用いて、被加工物の部分を可塑化し、
セットにおける工具のうちの少なくとも1つを用いて、被加工物の可塑化した部分をキャビティー内へ押し出すことにより、特徴の部品を形成し、
工具のセットを被加工物表面の上方で徐々に移動させること、および、被加工物表面の上方にキャビティーを形成し、被加工物の部分を可塑化し、被加工物の可塑化した部分をキャビティー内へ押し出す工程を繰り返すことにより、特徴の追加の部品を鍛造する
ことを含む、方法。
10. キャビティーを形成することが、被加工物表面の部分を取り囲むダムとして少なくともいくつかの工具を用いることを含む、請求項9に記載の方法。
11. キャビティーの追加の部品を鍛造することが、キャビティーの容積を変化させることを含む、請求項9に記載の方法。
12. キャビティーの容積を変化させることが、いくつかの工具のうちの少なくとも1つを変位させることを含む、請求項11に記載の方法。
13. 工具のうちの少なくとも1つを用いて被加工物の部分を可塑化することが、工具を用いて摩擦接触により被加工物を加熱することを含む、請求項9に記載の方法。
14. 工具を用いて摩擦接触により被加工物を加熱することが、工具が被加工物と接触している際に工具を回転させることを含む、請求項13に記載の方法。
15. 工具のうちの少なくとも1つを用いて被加工物の部分を押し出すことが、被加工物の可塑化した部分内へ工具を沈み込ませることを含む、請求項11に記載の方法。
16. 工具セットを用いて、被加工物上の圧縮応力軽減を行うこと
をさらに含む、請求項9に記載の方法。
プログラムされた工作機械を用いて、被加工物の表面上の複数の地点の各々へ工具セットを移動させること、および、
被加工物表面上の地点の各々において部品の特徴のうちの1つの部分を逐次鍛造することであって、
被加工物表面に工具のうちの少なくとも第1の工具を接触させ、
被加工物表面の上方にキャビティーを形成するように、第1の工具と複数の他の工具の各々とを配列し、
第1の工具を用いて被加工物の部分を摩擦加熱することにより、被加工物の部分を可塑化し、
被加工物の可塑化した部分内へ第1の工具を沈み込ませることにより、被加工物の可塑化した部分をキャビティー内へ押し出す
ことを含む逐次鍛造すること
を含む、方法。
工作機械ヘッドを含む工作機械と、
工作機械を制御し、かつ、被加工物上の複数の位置の各々へヘッドを移動させるためのプログラムされたコントローラと、
ヘッド上に装着されている工具の共通セットであって、
被加工物の部分を摩擦加熱し、可塑化するための少なくとも第1の回転可能なピンであって、被加工物の可塑化された部分を押し出すために長手方向軸に沿って被加工物内へ変位可能であるピン、および、
表面被加工物と接触可能であり、かつ、押し出された部分をせき止めるためのダムを形成している複数の第2の工具であって、その中に可塑化された部分が押し出されてもよいキャビティーをひとまとまりで形成している第2の工具
を含む共通セットと、
を含む、装置。
また、本願は以下に記載する態様を含む。
(態様1)
被加工物の表面に工具セットを近接させ、
工具セットにおける少なくとも第1の工具を用いて、被加工物表面に隣り合う概ね囲まれたキャビティーを形成し、
工具セットにおける少なくとも第2の工具を用いて、被加工物の部分を可塑化し、キャビティー内へ押し出す
ことを含む、被加工物に特徴を鍛造する方法。
(態様2)
工具セットを被加工物上の異なる地点へ徐々に移動させること、および、
被加工物表面に工具セットを近接させ、概ね囲まれたキャビティーを形成し、被加工物の部分を可塑化し、キャビティー内へ押し出す工程を繰り返すこと
をさらに含む、態様1に記載の方法。
(態様3)
第1の工具を用いてキャビティーを形成することが、被加工物表面に第1の工具を接触させることにより被加工物表面上にダムを形成することを含む、態様1に記載の方法。
(態様4)
被加工物の部分を可塑化することが、第2の工具に被加工物表面を摩擦接触させることにより被加工物を加熱することを含む、
態様1に記載の方法。
(態様5)
摩擦接触は、被加工物表面に対して第2の工具を振動させることにより行う、態様4に記載の方法。
(態様6)
摩擦接触は、被加工物表面に対して第2の工具を往復運動させることにより行う、態様4に記載の方法。
(態様7)
押し出しは、被加工物の可塑化した部分内に第2の工具を沈み込ませることにより行う、態様1に記載の方法。
(態様8)
工具セットを用いて、被加工物上の圧縮応力軽減を行うこと
をさらに含む、態様1に記載の方法。
(態様9)
被加工物の部分を可塑化し、押し出すための少なくとも1つの工具および被加工物の押し出された部分を形作るための少なくとも第2の工具を含む工具のセットと、
工具セットにより被加工物の部分を鍛造可能な被加工物の表面上の複数の地点の各々へ工具セットを移動させるための手段と
を含む、被加工物に特徴を鍛造するための装置。
(態様10)
第1の工具を被加工物に摩擦接触させる第1の方向および第1の工具を被加工物内へ沈み込ませる第2の方向に第1の工具を変位させるための手段をさらに含む、態様9に記載の装置。
(態様11)
工具セットを移動させるための手段が、
工具セットが装着された工作機械ヘッドと、
被加工物上の複数の地点の各々へヘッドを変位させるための工作機械と、
工作機械および工具セットにおける工具の各々の動作を制御するためのプログラムされたコントローラと
を含む、態様9に記載の装置。
(態様12)
第1の工具が、その長手方向軸の回りに回転可能、かつ、前記軸に沿って変位可能な長尺のピンを含む、態様9に記載の装置。
(態様13)
第2の工具が、第1の工具に隣り合って配置されており、かつ、被加工物の押し出された部分をせき止めるためのダムを形成している、態様9に記載の装置。
(態様14)
工具セットが、少なくとも第3の工具を含み、第1、第2および第3の工具が、その中に被加工物の可塑化された部分が押し出されるキャビティーを形成している、態様9に記載の装置。
(態様15)
工具セットが被加工物の表面上の種々の地点へ移動させられている際に、第2および第3の工具のうちの少なくとも一方が、変位可能である、態様14に記載の装置。
Claims (15)
- 被加工物の表面に工具セットを近接させ、
工具セットにおける少なくとも第1の工具を用いて、被加工物表面に隣り合う概ね囲まれたキャビティーを形成し、
工具セットにおける少なくとも第2の工具を用いて、被加工物の部分を可塑化し、キャビティー内へ押し出す
ことを含む、被加工物に特徴を鍛造する方法。 - 工具セットを被加工物上の異なる地点へ徐々に移動させること、および、
被加工物表面に工具セットを近接させ、概ね囲まれたキャビティーを形成し、被加工物の部分を可塑化し、キャビティー内へ押し出す工程を繰り返すこと
をさらに含む、請求項1に記載の方法。 - 第1の工具を用いてキャビティーを形成することが、被加工物表面に第1の工具を接触させることにより被加工物表面上にダムを形成することを含む、請求項1に記載の方法。
- 被加工物の部分を可塑化することが、第2の工具に被加工物表面を摩擦接触させることにより被加工物を加熱することを含む、
請求項1に記載の方法。 - 摩擦接触は、被加工物表面に対して第2の工具を振動させることにより行う、請求項4に記載の方法。
- 摩擦接触は、被加工物表面に対して第2の工具を往復運動させることにより行う、請求項4に記載の方法。
- 押し出しは、被加工物の可塑化した部分内に第2の工具を沈み込ませることにより行う、請求項1に記載の方法。
- 工具セットを用いて、被加工物上の圧縮応力軽減を行うこと
をさらに含む、請求項1に記載の方法。 - 被加工物の部分を可塑化し、押し出すための少なくとも1つの工具および被加工物の押し出された部分を形作るための少なくとも第2の工具を含む工具のセットと、
工具セットにより被加工物の部分を鍛造可能な被加工物の表面上の複数の地点の各々へ工具セットを移動させるための手段と
を含む、被加工物に特徴を鍛造するための装置。 - 第1の工具を被加工物に摩擦接触させる第1の方向および第1の工具を被加工物内へ沈み込ませる第2の方向に第1の工具を変位させるための手段をさらに含む、請求項9に記載の装置。
- 工具セットを移動させるための手段が、
工具セットが装着された工作機械ヘッドと、
被加工物上の複数の地点の各々へヘッドを変位させるための工作機械と、
工作機械および工具セットにおける工具の各々の動作を制御するためのプログラムされたコントローラと
を含む、請求項9に記載の装置。 - 第1の工具が、その長手方向軸の回りに回転可能、かつ、前記軸に沿って変位可能な長尺のピンを含む、請求項9に記載の装置。
- 第2の工具が、第1の工具に隣り合って配置されており、かつ、被加工物の押し出された部分をせき止めるためのダムを形成している、請求項9に記載の装置。
- 工具セットが、少なくとも第3の工具を含み、第1、第2および第3の工具が、その中に被加工物の可塑化された部分が押し出されるキャビティーを形成している、請求項9に記載の装置。
- 工具セットが被加工物の表面上の種々の地点へ移動させられている際に、第2および第3の工具のうちの少なくとも一方が、変位可能である、請求項14に記載の装置。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US12/541,071 US8302450B2 (en) | 2009-08-13 | 2009-08-13 | Incremental forging |
US12/541,071 | 2009-08-13 | ||
PCT/US2010/039220 WO2011019447A1 (en) | 2009-08-13 | 2010-06-18 | Incremental forging |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013501629A true JP2013501629A (ja) | 2013-01-17 |
JP5782030B2 JP5782030B2 (ja) | 2015-09-24 |
Family
ID=42734753
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012524714A Active JP5782030B2 (ja) | 2009-08-13 | 2010-06-18 | 逐次鍛造 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US8302450B2 (ja) |
EP (1) | EP2464475B1 (ja) |
JP (1) | JP5782030B2 (ja) |
AU (1) | AU2010282928B9 (ja) |
WO (1) | WO2011019447A1 (ja) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8302450B2 (en) | 2009-08-13 | 2012-11-06 | The Boeing Company | Incremental forging |
US8323427B1 (en) | 2009-09-14 | 2012-12-04 | The Boeing Company | Engineered shapes from metallic alloys |
US9333702B2 (en) | 2012-11-30 | 2016-05-10 | The Boeing Company | Linear friction welding machine and associated method |
US9539690B2 (en) | 2013-09-19 | 2017-01-10 | The Boeing Company | Control feedback loop for real-time variable needle peen forming |
US8997545B1 (en) | 2013-09-19 | 2015-04-07 | The Boeing Company | Method and apparatus for impacting metal parts for aerospace applications |
US10576523B1 (en) | 2013-09-19 | 2020-03-03 | The Boeing Company | Method and apparatus for impacting metal parts |
US10406583B2 (en) | 2015-12-10 | 2019-09-10 | The Boeing Company | Apparatus, system, and method for forming metal parts |
US10940523B2 (en) | 2018-06-01 | 2021-03-09 | The Boeing Company | Apparatus for manufacturing parts, and related methods |
WO2023004155A2 (en) * | 2021-07-22 | 2023-01-26 | Scofast Llc | System and method to perform dissimilar operations in a single machine |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54103771A (en) * | 1978-02-01 | 1979-08-15 | Hitachi Zosen Corp | Close type ultrahigh pressure forging press |
JPS62118646U (ja) * | 1986-01-20 | 1987-07-28 | ||
JPH05293581A (ja) * | 1992-04-16 | 1993-11-09 | Kobe Steel Ltd | ウエブリブ形状品の成形方法および金型 |
WO2006016417A1 (ja) * | 2004-08-11 | 2006-02-16 | Hitachi, Ltd. | 管状部位を有する構造物とその製造方法及び製造装置 |
JP2007111766A (ja) * | 2005-10-24 | 2007-05-10 | Fukui Prefecture | 摩擦接合方法及び摩擦接合装置 |
JP2008307605A (ja) * | 2007-06-15 | 2008-12-25 | Cyril Bath Co | 線形摩擦溶接装置及び方法 |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6044685A (en) * | 1997-08-29 | 2000-04-04 | Wyman Gordon | Closed-die forging process and rotationally incremental forging press |
JP3207376B2 (ja) * | 1997-07-30 | 2001-09-10 | 昭和電工株式会社 | 衝撃吸収機能を有する金属製構造材 |
US6134783A (en) * | 1997-10-29 | 2000-10-24 | Bargman; Ronald D. | Heat sink and process of manufacture |
JP2002219585A (ja) * | 2001-01-24 | 2002-08-06 | Hitachi Ltd | 構造物とその補修方法 |
JP4646421B2 (ja) * | 2001-03-05 | 2011-03-09 | 公 西原 | 摩擦攪拌成型方法 |
US6910616B2 (en) | 2002-03-07 | 2005-06-28 | The Boeing Company | Preforms for forming machined structural assemblies |
US6779708B2 (en) | 2002-12-13 | 2004-08-24 | The Boeing Company | Joining structural members by friction welding |
US7128948B2 (en) | 2003-10-20 | 2006-10-31 | The Boeing Company | Sprayed preforms for forming structural members |
US7225967B2 (en) | 2003-12-16 | 2007-06-05 | The Boeing Company | Structural assemblies and preforms therefor formed by linear friction welding |
US7398911B2 (en) | 2003-12-16 | 2008-07-15 | The Boeing Company | Structural assemblies and preforms therefor formed by friction welding |
US7156276B2 (en) | 2004-07-22 | 2007-01-02 | The Boeing Company | Apparatus and system for welding preforms and associated method |
US7347351B2 (en) | 2004-08-18 | 2008-03-25 | The Boeing Company | Apparatus and system for unitized friction stir welded structures and associated method |
US20060059848A1 (en) | 2004-08-31 | 2006-03-23 | The Boeing Company | Curved extrusions and method of forming the same |
US7841504B2 (en) | 2004-09-21 | 2010-11-30 | The Boeing Company | Apparatus and system for welding self-fixtured preforms and associated method |
NL1028693C1 (nl) * | 2005-04-05 | 2006-10-09 | Bernardus Ludgerus Lu Hijlkema | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een mal, en werkwijze en inrichting voor het produceren van een voortbrengsel met de mal. |
US7509725B2 (en) | 2005-04-22 | 2009-03-31 | The Boeing Company | Design methodology to maximize the application of direct manufactured aerospace parts |
US7607225B2 (en) | 2005-04-22 | 2009-10-27 | The Boeing Company | Manufacture of flow optimized stiffener for improving rigidity of ducting |
US7353978B2 (en) | 2005-10-13 | 2008-04-08 | The Boeing Company | Method of making tailored blanks using linear friction welding |
JP4806256B2 (ja) * | 2005-12-08 | 2011-11-02 | 日野自動車株式会社 | ねじ軸形成方法 |
US7515986B2 (en) | 2007-04-20 | 2009-04-07 | The Boeing Company | Methods and systems for controlling and adjusting heat distribution over a part bed |
US7895874B2 (en) * | 2008-01-03 | 2011-03-01 | General Electric Company | Near net shape forging process for compressor and turbine wheels and turbine spacer wheels |
US8302450B2 (en) | 2009-08-13 | 2012-11-06 | The Boeing Company | Incremental forging |
-
2009
- 2009-08-13 US US12/541,071 patent/US8302450B2/en active Active
-
2010
- 2010-06-18 JP JP2012524714A patent/JP5782030B2/ja active Active
- 2010-06-18 AU AU2010282928A patent/AU2010282928B9/en active Active
- 2010-06-18 WO PCT/US2010/039220 patent/WO2011019447A1/en active Application Filing
- 2010-06-18 EP EP10728988.6A patent/EP2464475B1/en active Active
-
2012
- 2012-09-25 US US13/626,408 patent/US8601850B2/en active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54103771A (en) * | 1978-02-01 | 1979-08-15 | Hitachi Zosen Corp | Close type ultrahigh pressure forging press |
JPS62118646U (ja) * | 1986-01-20 | 1987-07-28 | ||
JPH05293581A (ja) * | 1992-04-16 | 1993-11-09 | Kobe Steel Ltd | ウエブリブ形状品の成形方法および金型 |
WO2006016417A1 (ja) * | 2004-08-11 | 2006-02-16 | Hitachi, Ltd. | 管状部位を有する構造物とその製造方法及び製造装置 |
JP2007111766A (ja) * | 2005-10-24 | 2007-05-10 | Fukui Prefecture | 摩擦接合方法及び摩擦接合装置 |
JP2008307605A (ja) * | 2007-06-15 | 2008-12-25 | Cyril Bath Co | 線形摩擦溶接装置及び方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US8601850B2 (en) | 2013-12-10 |
EP2464475B1 (en) | 2017-04-05 |
AU2010282928B9 (en) | 2015-10-08 |
AU2010282928A1 (en) | 2012-02-02 |
EP2464475A1 (en) | 2012-06-20 |
US20110036141A1 (en) | 2011-02-17 |
AU2010282928B2 (en) | 2015-10-01 |
JP5782030B2 (ja) | 2015-09-24 |
US8302450B2 (en) | 2012-11-06 |
WO2011019447A1 (en) | 2011-02-17 |
US20130019649A1 (en) | 2013-01-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5782030B2 (ja) | 逐次鍛造 | |
CN109202273B (zh) | 一种填丝搅拌摩擦增材制造装置及增材制造方法 | |
Wulle et al. | Workpiece and machine design in additive manufacturing for multi-axis fused deposition modeling | |
Fette et al. | Optimized and cost-efficient compression molds manufactured by selective laser melting for the production of thermoset fiber reinforced plastic aircraft components | |
Akula et al. | Hybrid adaptive layer manufacturing: An Intelligent art of direct metal rapid tooling process | |
US9409349B2 (en) | Formed sheet metal composite tooling | |
CN103213405B (zh) | 一种用于批量生产的3d打印机及三维制造方法 | |
MacCormack et al. | 2D and 3D finite element analysis of a three stage forging sequence | |
Feng et al. | Finite element analysis and simulation for cold precision forging of a helical gear | |
CN112355104A (zh) | 一种钛合金空心叶片变截面高温扭转预成形装置及方法 | |
CN105013939B (zh) | 基于自发热的搅拌摩擦成形装置及工艺 | |
Zhao et al. | Preform design of a generic turbine disk forging process | |
Sagara et al. | Finite volume analysis of two-stage forging process for aluminium 7075 alloy | |
Şchiopu et al. | A new net-shape plating technology for axisymmetric metallic parts using rotary swaging | |
Yoon et al. | Investigation into a new incremental forming process using an adjustable punch set for the manufacture of a doubly curved sheet metal | |
CN214211846U (zh) | 一种钛合金空心叶片变截面高温扭转预成形装置 | |
Kong et al. | Numerical and experimental investigation of preform design in non-axisymmetric warm forming | |
Rieger et al. | Robot-based additive manufacturing for flexible die-modelling in incremental sheet forming | |
JP4798139B2 (ja) | 鍛造装置および鍛造方法 | |
Yang et al. | A single stage hot forging process and die set of alternator poles | |
JP6229411B2 (ja) | レーザ加工装置、及びレーザ加工方法 | |
Kawamoto et al. | Back-Pressure Forging Using a Servo Die Cushion | |
US20230211545A1 (en) | Techniques for generating composite structures that combine metal and polymer compositions | |
Ali | To study the influence of frictional conditions and die land length on component error and die deflection in cold extrusion by finite element analysis | |
WO2023133532A1 (en) | Techniques for generating composite structures that combine metal and polymer compositions |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130724 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130820 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20131008 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140812 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20141110 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150623 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150716 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5782030 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |