JP2013258305A - Interconnector for solar cell, and solar cell with interconnector - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、太陽電池用インターコネクタ、およびインターコネクタ付き太陽電池セルに関する。 The present invention relates to a solar battery interconnector and a solar battery cell with an interconnector.
太陽電池用インターコネクタは、主として、結晶Siからなる太陽電池セル間を繋ぐための配線材であり、太陽電池セルの表面に形成されたバスバー電極にはんだ付けにより接合されることで、太陽電池セルが変換した電気エネルギーを集電する役割を果たすものである。近年、このような太陽電池用のインターコネクタ材として、金属からなる平角基材に、下地めっきを施し、次いで、はんだ溶融めっきにより、平角基材の全表面を被覆してなる全表面はんだ被覆基材が使用されている。 The solar cell interconnector is mainly a wiring material for connecting the solar cells made of crystalline Si, and is joined to the bus bar electrode formed on the surface of the solar cell by soldering. It plays a role of collecting the electric energy converted by the. In recent years, as an interconnector material for such a solar cell, an all-surface solder-coated substrate obtained by applying a base plating to a flat substrate made of metal and then coating the entire surface of the flat substrate by solder hot-dip plating. The material is used.
このような全表面はんだ被覆基材として、たとえば、特許文献1では、平角アルミ基材の全表面に、銅めっき、およびはんだめっきを施してなる太陽電池用インターコネクタが開示されている。 As such a full-surface solder-coated substrate, for example, Patent Document 1 discloses a solar cell interconnector obtained by performing copper plating and solder plating on the entire surface of a flat aluminum substrate.
しかしながら、上記特許文献1に開示されている太陽電池用インターコネクタのような全表面はんだ被覆基材では、インターコネクタをバスバー電極に接合する際における熱加圧により、インターコネクタの端面(厚み方向を形成する面)を被覆しているはんだが垂れて、太陽電池セルの表面に付着してしまい、これにより、太陽電池セルの一部がはんだで覆われてしまい、太陽電池セルの発電効率が低下するという問題がある。さらに、太陽電池セルに内在する応力が、太陽電池セルと、はんだとの接合部分に集中してしまい、太陽電池セルの割れやクラックが発生してしまうという問題もある。 However, in the entire surface solder-covered base material such as the solar cell interconnector disclosed in Patent Document 1, the end surface (thickness direction of the interconnector) is increased by heat and pressure when the interconnector is joined to the bus bar electrode. The solder covering the surface to be formed hangs down and adheres to the surface of the solar battery cell, and this causes a part of the solar battery cell to be covered with the solder, thereby reducing the power generation efficiency of the solar battery cell. There is a problem of doing. Furthermore, the stress inherent in the solar battery cell is concentrated at the joint between the solar battery cell and the solder, and there is a problem that the solar battery cell is cracked or cracked.
これに対し、はんだの太陽電池セルへの付着を防止するために、太陽電池セル上に形成されてなるバスバー電極を、インターコネクタの幅と比較して幅広く形成する方法も考えられるが、バスバー電極は高価なAgを主成分とするものであるため、コスト的に不利になるという問題がある。さらには、バスバー電極を幅広く形成すると、太陽電池セルの有効面積が低下してしまい、結果として、太陽電池セルの発電効率が低下してしまうという問題がある。 On the other hand, in order to prevent the solder from adhering to the solar battery cell, a method of forming the bus bar electrode formed on the solar battery cell wider than the width of the interconnector can be considered. Has a problem that it is disadvantageous in terms of cost because it is composed mainly of expensive Ag. Furthermore, when the bus bar electrode is formed widely, there is a problem that the effective area of the solar battery cell is reduced, and as a result, the power generation efficiency of the solar battery cell is reduced.
本発明は、このような実状に鑑みてなされ、その目的は、太陽電池セル上に形成されてなるバスバー電極と接合する際における、はんだの太陽電池セルへの付着を防止することができ、これにより、太陽電池セルの発電効率の低下、および太陽電池セルの割れやクラックを有効に防止することが可能であり、かつ、コスト的に有利な太陽電池用インターコネクタを提供することにある。また、本発明は、このような太陽電池用インターコネクタを用いて得られるインターコネクタ付き太陽電池セルを提供することも目的とする。 The present invention has been made in view of such a situation, and an object of the present invention is to prevent solder from adhering to a solar battery cell when joining with a bus bar electrode formed on the solar battery cell. Accordingly, it is possible to effectively prevent a decrease in power generation efficiency of the solar battery cell and a crack or crack of the solar battery cell, and to provide a cost-effective solar battery interconnector. Another object of the present invention is to provide a solar cell with an interconnector obtained by using such an interconnector for solar cells.
本発明者等は、上述の目的を達成すべく鋭意検討した結果、上下面(厚み方向と垂直な面)に下地めっき層、およびはんだ層が形成され、端面(厚み方向を形成する面)に基材が露出している太陽電池用インターコネクタにより、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。 As a result of intensive studies to achieve the above-mentioned object, the present inventors have formed a base plating layer and a solder layer on the upper and lower surfaces (surfaces perpendicular to the thickness direction), and on the end surfaces (surfaces forming the thickness direction). It has been found that the above problems can be solved by the solar cell interconnector with the exposed base material, and the present invention has been completed.
すなわち、本発明によれば、基材の上下面に下地めっき層、およびはんだ層を形成してなる太陽電池用インターコネクタであって、端面において、前記基材が露出していることを特徴とする太陽電池用インターコネクタが提供される。 That is, according to the present invention, there is provided an interconnector for a solar cell in which a base plating layer and a solder layer are formed on the upper and lower surfaces of a base material, wherein the base material is exposed at an end surface. An interconnector for a solar cell is provided.
本発明の太陽電池用インターコネクタにおいて、前記基材が、純アルミニウム、またはアルミニウム合金からなることが好ましい。 In the solar cell interconnector of the present invention, the base material is preferably made of pure aluminum or an aluminum alloy.
また、本発明によれば、上記いずれかの太陽電池用インターコネクタを太陽電池セルに接続してなることを特徴とするインターコネクタ付き太陽電池セルが提供される。 Moreover, according to this invention, the solar cell with an interconnector characterized by connecting one of the said solar cell interconnectors to a photovoltaic cell is provided.
本発明によれば、太陽電池セル上に形成されてなるバスバー電極と接合する際に、はんだの太陽電池セルへの付着を防止することができ、これにより、太陽電池セルの発電効率の低下、および太陽電池セルの割れやクラックを有効に防止することが可能であり、しかも、コスト的に有利な太陽電池用インターコネクタを提供することができる。また、本発明によれば、このような太陽電池用インターコネクタを用いて得られるインターコネクタ付き太陽電池セルを提供することもできる。 According to the present invention, when joining with the bus bar electrode formed on the solar battery cell, it is possible to prevent the solder from adhering to the solar battery cell, thereby reducing the power generation efficiency of the solar battery cell, In addition, it is possible to effectively prevent cracking and cracking of the solar battery cell, and it is possible to provide a solar battery interconnector that is advantageous in terms of cost. Moreover, according to this invention, the photovoltaic cell with an interconnector obtained using such an interconnector for solar cells can also be provided.
以下、図面に基づいて、本発明の実施形態について説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
図1は、本実施形態に係る太陽電池用インターコネクタ100の構成を示す図である。図1に示すように、本実施形態の太陽電池用インターコネクタ100は、Al基材10の両面に、Niめっき層20、Snめっき層30、およびはんだ層40が、この順に形成されてなる。
FIG. 1 is a diagram illustrating a configuration of a
<Al基材10>
Al基材10を構成するアルミニウム板としては、特に限定されず、純アルミニウム板や、JIS規格の1000系、2000系、3000系、5000系、6000系、7000系のいずれのアルミニウム合金板も用いることができるが、なかでも、1000系のO材が特に好ましい。Al基材10の厚みは、特に限定されず、太陽電池用インターコネクタとして十分な導電性が確保できるような厚みとすればよいが、好ましくは0.1〜0.5mmである。
<Al
The aluminum plate constituting the Al
<Niめっき層20>
Niめっき層20は、はんだめっきを施すための下地めっき層であるSnめっき層30を良好に形成するために設けられる層であり、Al基材10上に、Niめっきを施すことにより形成される。Al基材10上に、Niめっき層20を形成する方法としては、特に限定されないが、Al表面上にNiめっき層を直接設けることは困難であるため、あらかじめ、Zn層を置換めっきによって形成した後、その上にNiめっき層20を形成するのが好ましい。以下、Zn層を形成する方法について、説明する。
<Ni
The
まず、Al基材10を構成する純アルミニウム板またはアルミニウム合金板について、脱脂処理を行ない、次いで、酸性エッチングおよびスマット除去を行った後、Znの置換めっきを行なう。Znの置換めっきは、硝酸浸漬処理、第一Zn置換処理、硝酸亜鉛剥離処理、第二Zn置換処理の各工程を経る、ダブルジンケート処理を施すことにより行なわれる。この場合、各工程の処理後には水洗処理を実施する。なお、第一Zn置換処理および第二Zn置換処理により形成されるZn層は、Niめっきを施す際にわずかに溶解する。Zn層は、良好なNiめっき層20を形成するために、Niめっき後の状態における皮膜量が、好ましくは5〜500mg/m2の範囲、より好ましくは30〜300mg/m2の範囲となるように形成することが望ましい。なお、Zn層の皮膜量は、処理液中のZnイオンの濃度および第二Zn置換処理において処理液中に浸漬する時間を適宜選択することで調整することができる。なお、Znの置換めっきは、硝酸浸漬処理を実施した後、第一Zn置換処理の工程のみを実施する、シングルジンケート処理を施すことにより行ってもよい。この際においては、Zn層の皮膜量は、処理液中のZnイオンの濃度および第一Zn置換処理において処理液中に浸漬する時間を適宜選択することで調整することができる。
First, a pure aluminum plate or an aluminum alloy plate constituting the
次いで、Zn層の上に、Niめっきを施すことで、Niめっき層20を形成する。Niめっき層20は、電気めっき法または無電解めっき法のいずれのめっき法を用いて形成してもよい。Niめっき層20の厚みは、好ましくは0.2μm以上であり、より好ましくは0.2〜3.0μm、さらに好ましくは0.5〜2.0μmである。
Next,
<Snめっき層30>
Snめっき層30は、はんだ層40を形成するための下地めっき層であり、Niめっき層20上に、Snめっきを行なうことにより形成される。Snめっき層30は、電気めっき法または無電解めっき法のいずれのめっき法を用いて形成してもよい。Snめっき層30の厚みは、好ましくは0.5〜3.0μmである。Snめっき層30の厚みを上記範囲とすることにより、はんだ濡れ性が向上し、良好なはんだ層40を形成することが可能となる。
<
The
<はんだ層40>
はんだ層40は、Snめっき層30上に、溶融はんだめっきを施すことにより形成される。本実施形態においては、Al基材10の端面が露出した状態で、はんだ層40を形成している。
<
The
ここで、Al基材10の端面が露出した状態で、はんだ層40を形成する方法としては、特に限定されないが、たとえば、Al基材10上にNiめっき層20、およびSnめっき層30を形成した後、Niめっき層20、およびSnめっき層30が形成されたAl基材10について、溶融はんだめっき処理を行うのに適した幅にするために、幅調整のためのスリットを行い、次いで、溶融はんだめっきを施し、さらにはんだ層40が形成されたAl基材10について、Al基材10の端面を露出させるために、成形のためのスリットを行う方法が挙げられる。なお、Snめっき層30を形成した時点で、Niめっき層20、およびSnめっき層30が形成されたAl基材10の幅が、溶融はんだ処理を行うのに適した幅である場合には、上述した幅調整のためのスリットは実施しなくてもよい。
Here, the method for forming the
具体的には、まず、Al基材10にNiめっきを施すことにより、Al基材10上にNiめっき層20を形成する。そして、形成したNiめっき層20にSnめっきを施すことで、Niめっき層20上にSnめっき層30を形成する。次いで、Niめっき層20、およびSnめっき層30が形成されたAl基材10について、その幅が溶融はんだめっき処理を行うのに適した幅となっていない場合には、必要に応じて、幅調整のためのスリットを行う。なお、幅調整のためのスリットを行う際のスリット幅は、たとえば、30〜100mmとすることができる。
Specifically, first, Ni
次いで、得られたNiめっき層20、およびSnめっき層30が形成されたAl基材10のSnめっき層30上にはんだ層40を形成する。次いで、Niめっき層20、Snめっき層30、およびはんだ層40が形成されたAl基材10に対し、成形のためのスリットを行う。これにより、Niめっき層20、Snめっき層30、およびはんだ層40が形成されたAl基材10において、端面(すなわち、スリット面)についてはAl基材10が露出しているとともに、Niめっき層20、Snめっき層30、およびはんだ層40がAl基材10の上下面にのみに形成されてなる太陽電池用インターコネクタ100を得ることができる。そして、これにより、得られる太陽電池用インターコネクタ100は、図1に示すように、Al基材10の端面が露出し、Al基材10の上下面にのみNiめっき層20、Snめっき層30、およびはんだ層40が形成されたものとなる。
Next, a
なお、上述した成形のためのスリットを行う場合におけるスリット幅は、太陽電池用インターコネクタ100として必要な幅に応じて調整すればよい。
In addition, what is necessary is just to adjust the slit width | variety in the case of performing the slit for shaping | molding mentioned above according to the width | variety required as the
また、幅調整のためのスリットや、成形のためのスリットを行う方法としては、特に限定されないが、スリッターを用いてスリットする方法などが挙げられる。 In addition, a method for performing slits for width adjustment and slitting for molding is not particularly limited, and examples thereof include a slitting method using a slitter.
そして、はんだ層40を形成する際における、溶融はんだめっきの浴温は、好ましくは140〜350℃であり、より好ましくは180〜300℃である。そして、溶融はんだめっきを行なう際の浸漬時間は、好ましくは3〜15秒である。溶融はんだめっきの浴温や、溶融はんだめっきを行なう際にける浸漬時間が上記範囲である場合には、良好な厚みのはんだ層40が形成され、また、はんだ層40に含まれるSn成分が、Al基材10まで拡散してしまうこともないため、Al基材10とSnとの間で発生する固溶硬化を防ぐことができる。
And the bath temperature of molten solder plating at the time of forming the
はんだ層40の厚みは、特に限定されないが、好ましくは片面あたり10〜50μm、より好ましくは15〜40μmである。
Although the thickness of the
本実施形態においては、図1に示す太陽電池用インターコネクタ100を用いることで、太陽電池セル上に形成されてなるバスバー電極と接合する際に、はんだの太陽電池セルへの付着を防止することができ、太陽電池セルの発電効率の低下、および太陽電池セルの割れやクラックを有効に防止することができる。
In the present embodiment, by using the
ここで、図2は、図1に示す太陽電池用インターコネクタ100を、太陽電池セル300上のバスバー電極200に接合した場面を示す図である。図2に示すように、図1に示す太陽電池用インターコネクタ100をバスバー電極200に接合した場合においては、はんだ層40を構成するはんだが太陽電池セル300に付着することがなく、そのため、本実施形態における太陽電池用インターコネクタ100を用いた場合には、太陽電池セル300の発電効率の低下、および太陽電池セル300の割れやクラックを有効に防止することができる。
Here, FIG. 2 is a diagram showing a scene where the
一方、上述した特許文献1(特開2006−49666号公報)のような構成を有する太陽電池用インターコネクタ、すなわち、図3に示す太陽電池用インターコネクタ100aのように、Al基材10aの全表面に、Niめっき層20aや、Snめっき層30aなどの、はんだ層を形成するための下地めっき層が形成され、下地めっき層の全表面にはんだ層40aが形成されている構成では、次のような問題がある。すなわち、このような太陽電池用インターコネクタ100aを、太陽電池セル300上のバスバー電極200に接合すると、図4に示すように、太陽電池用インターコネクタ100aの端面のはんだが、太陽電池セル300の表面を覆うように付着してしまい、これにより、太陽電池セル300の発電効率が低下するとともに、太陽電池セル300に内在する応力が、太陽電池セルと、はんだとの接合部分に集中してしまい、太陽電池を製造するための後工程で太陽電池セル300に応力が加わる際に、太陽電池セル300に割れやクラックが発生し易くなってしまうという問題がある。
これに対して、本実施形態によれば、太陽電池用インターコネクタ100の端面にはんだ層40が形成されていないため、太陽電池セル300の表面のバスバー電極200にはんだ付けにより接合する際に、はんだが太陽電池セル300に付着することがなく、これにより、太陽電池セル300の発電効率の低下、および太陽電池セル300の割れやクラックを有効に防止することができる。
On the other hand, like the interconnector for solar cells having the configuration as described in Patent Document 1 (Japanese Patent Laid-Open No. 2006-49666), that is, the interconnector for
On the other hand, according to this embodiment, since the
また、はんだの太陽電池セルへの付着を防止する方法としては、バスバー電極200を太陽電池用インターコネクタと比較して幅広く形成して、太陽電池用インターコネクタの端面のはんだが太陽電池セル300に垂れるのを防ぐという方法も考えられる。しかしながら、バスバー電極200は高価な銀を主成分とするものであることから、バスバー電極200を幅広なものとすると、コスト的に不利になるという問題がある。また、太陽電池セル300の表面に形成されるバスバー電極200を幅広なものとすることにより、太陽電池セル300に光が当たる面積が小さくなってしまい、発電効率が低下してしまうという問題もある。
これに対し、本実施形態によれば、バスバー電極200を幅広なものとすることなく、はんだの太陽電池セル300への付着を防止するものであるため、高価な銀の使用量を抑えることができることからコスト的に有利であり、さらに、太陽電池セル300の発電効率の低下を防ぐことができる。
Further, as a method for preventing the solder from adhering to the solar battery cell, the
On the other hand, according to the present embodiment, since the
本実施形態の太陽電池用インターコネクタ100は、Al基材10の端面が露出し、Al基材10の上下面に下地めっき層、およびはんだ層40が形成されていることを特徴とするため、次のような効果を奏するものである。すなわち、本実施形態の太陽電池用インターコネクタ100によれば、はんだの太陽電池セル300への付着を防止することで、太陽電池セル300の発電効率の低下を防ぎ、さらに、太陽電池セル300の割れやクラックを有効に防止することができる。また、本実施形態においては、バスバー電極200を太くする必要がないため、高価な銀の使用量を抑えることができることからコスト的に有利であり、さらに、太陽電池セル300の発電効率の低下を防ぐことができる。
The
そのため、本実施形態の太陽電池用インターコネクタ100を用い、太陽電池用インターコネクタ100と、太陽電池セルとをはんだ付けにより接続することにより得られるインターコネクタ付き太陽電池セルは、品質的に良好であり、しかも、コスト的にも優れたものである。
Therefore, the solar cell with an interconnector obtained by connecting the
なお、本実施形態の太陽電池用インターコネクタ100は、実質的に、端面にAl基材10が露出していると判断できるようなものであればよく、好ましくは、一方の面のめっき層40が、反対面のめっき層40と接しない程度にAl基材10の端面が露出していればよく、より好ましくは、太陽電池用インターコネクタ100のAl基材10端面の全面が露出(Al基材10端面が完全に露出)している状態であればよい。
In addition, the
また、本実施形態における太陽電池用インターコネクタ100においては、はんだ層40の厚みは必ずしも均一である必要はなく、たとえば、Al基材10の端部近傍において、Al基材10の端部(エッジ部分)に向かって、はんだ層40が徐々に薄くなるような態様で形成されたような構成であってもよい。このように、端部近傍において、端部に向かって、徐々にその厚みが薄くなるように、はんだ層40を形成することで、太陽電池用インターコネクタ100を、バスバー電極200に接合する際において、太陽電池用インターコネクタ100の端部からはんだが垂れてしまうことを防止する効果をより向上させることができる。また、めっき層40のはんだが、太陽電池セル300との接合面側のめっき層40に垂れることを防止することができ、その結果として、太陽電池セル300へのはんだの付着をより有効に防止することができる。また、接合時にはんだがはみ出した場合、はみ出したはんだの量が左右で異なることで、はんだが多く付いた側にはんだの収縮応力が集中し、逆側の接合部が剥離する現象(電子部品分野でのマンハッタン現象)を防止することができるという効果もある。
Moreover, in the
なお、上述した例では、太陽電池用インターコネクタを構成する基材として、Alを用いる例を示したが、基材としては、導電性を有し、はんだに濡れにくい金属板であれば、特に限定されず、たとえば、上述したAl基材10に代えて、ベリリウム銅、鉄鋳物、銅合金、ゲルマニウム、インコネル、コバール、マグネシウム、モネル、ニクロム、ロジウム、鋼、ステンレス、亜鉛、亜鉛ダイキャストなどを用いてもよい。
In the above-described example, Al is used as the base material constituting the solar cell interconnector. However, the base material is particularly a metal plate that has conductivity and is difficult to wet with solder. For example, beryllium copper, iron casting, copper alloy, germanium, inconel, kovar, magnesium, monel, nichrome, rhodium, steel, stainless steel, zinc, zinc die cast, etc. may be used instead of the
また、上述した例では、はんだ層を形成するための下地めっき層として、Snめっき層30を用いる例を示したが、下地めっき層としては、その上に良好にはんだ層を形成することができるものであれば、特に限定されず、たとえば、上述したSnめっき層30に代えて、Sn−Ni合金層、Sn−Cu合金層などを用いてもよい。また、Al基材10と、下地めっき層との間には、任意の層を形成してもよいし、Al基材10上に、直接下地めっき層を形成してもよい。
Moreover, in the example mentioned above, although the example which uses
本実施形態に係る太陽電池用インターコネクタ100のサイズは、特に限定されないが、厚みが、通常、0.1〜0.7mm、好ましくは0.1〜0.5mmであり、幅が、通常、0.5〜10mm、好ましくは1〜6mmであり、また、長さについては、太陽電池の配列等に応じて適宜設定すればよい。
The size of the
以下に、実施例を挙げて、本実施形態についてより具体的に説明するが、本実施形態は、このような実施例に限定されない。 Hereinafter, the present embodiment will be described more specifically with reference to examples. However, the present embodiment is not limited to such examples.
<実施例1>
Al基材10を形成するための材料として、Alの含有割合が99.6重量%、Cuの含有割合が0.1重量%、残部がMn、Zn、Si、Fe等であるアルミニウム板を準備した(厚さ0.3mm、幅40mm、長さ120mm)。そして、Al基材10を、アルカリ液で脱脂し、エッチング処理し、次いで硫酸中で脱スマット処理を施し、水酸化ナトリウム:150g/L、ロッシェル塩:50g/L、酸化亜鉛:25g/L、塩化第一鉄1.5g/Lを含む処理液中に浸漬してZn置換処理を行うことで、100mg/m2の皮膜量で、Al基材10上にZn層を形成した。
<Example 1>
As a material for forming the
次いで、Zn層を形成したAl基材10について下記条件にてニッケルめっきを行い、Zn層上に、厚さ0.5μmのNiめっき層20を形成した。
浴組成:硫酸ニッケル250g/L、塩化ニッケル45g/L、ほう酸30g/L
pH:3〜5
浴温:60℃
電流密度:1〜5A/dm2
Next, nickel plating was performed on the
Bath composition: nickel sulfate 250 g / L, nickel chloride 45 g / L, boric acid 30 g / L
pH: 3-5
Bath temperature: 60 ° C
Current density: 1 to 5 A / dm 2
次いで、Niめっき層20を形成したAl基材10について、下記条件にてスズめっきを行い、Niめっき層20上に、厚さ0.5μmのSnめっき層30を形成した。
浴組成:硫酸第一錫30g/L、硫酸70ml/L、適量の光沢剤および酸化防止剤
pH:1〜2
浴温:40℃
電流密度:2.5〜10A/dm2
Next, tin plating was performed on the
Bath composition: stannous sulfate 30 g / L, sulfuric acid 70 ml / L, appropriate amount of brightener and antioxidant pH: 1-2
Bath temperature: 40 ° C
Current density: 2.5 to 10 A / dm 2
次いで、Snめっきをして得たAl基材10について、浴温を230℃に調整したSn−40%Pbはんだからなる溶融はんだめっき槽に、3秒間浸漬し、12.0mpmの速度で引き上げることで、はんだ層40を形成し、これにより、Al基材10上に下地めっき層、およびはんだ層40を形成した。
Next, the
次いで、はんだ層40を形成したAl基材10を、幅2.0mmでスリットすることで、図1に示すように、上下面にのみ、Niめっき層20、およびSnめっき層30、はんだ層40が形成され、Al基材10の端面が露出した太陽電池用インターコネクタ100が得られた。
Next, the
100,100a…太陽電池用インターコネクタ
10,10a…Al基材
20,20a…Niめっき層
30,30a…Snめっき層
40,40a…はんだ層
200…バスバー電極
300…太陽電池セル
DESCRIPTION OF SYMBOLS 100,100a ...
Claims (3)
端面において、前記基材が露出していることを特徴とする太陽電池用インターコネクタ。 An interconnector for a solar cell in which a base plating layer and a solder layer are formed on the upper and lower surfaces of a substrate,
An interconnector for a solar cell, wherein the base material is exposed at an end face.
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