JP2013244630A - Coated metal sheet and joiner with the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、塗装金属板およびそれを有するジョイナーに関する。 The present invention relates to a painted metal plate and a joiner having the same.
塗装金属板は、建物外装における外装ボード間の目地部分に用いられるジョイナーに使用される。ジョイナーは、外壁ボードを一定の間隔で保持すると共に、外壁ボードを外壁の下地に固定する。 The painted metal plate is used for a joiner used for a joint portion between exterior boards in a building exterior. The joiner holds the outer wall board at regular intervals and fixes the outer wall board to the base of the outer wall.
外壁ボード間の目地には、防水性および気密性を担保するために、コーキング材が充填される。このとき、コーキング材は、外壁ボードの側端面とジョイナーとに三面接着する。外壁ボードは、建物の最外面に位置するため、外部環境の変化（温度変化）に応じて伸縮する。一方、コーキング材は、外壁ボードだけでなくジョイナーにも接着されているため、外装ボードの伸縮に追従することができない。したがって、外装ボードの伸縮による応力は、コーキング材に集中してしまう。これにより、コーキング材が破断してしまい水漏れなどが起こってしまう。 The joint between the outer wall boards is filled with a caulking material in order to ensure waterproofness and airtightness. At this time, the caulking material is bonded on three sides to the side end surface of the outer wall board and the joiner. Since the outer wall board is located on the outermost surface of the building, the outer wall board expands and contracts according to changes in the external environment (temperature changes). On the other hand, since the caulking material is bonded not only to the outer wall board but also to the joiner, the caulking material cannot follow the expansion and contraction of the exterior board. Therefore, the stress due to the expansion / contraction of the exterior board is concentrated on the caulking material. Thereby, a caulking material will fracture | rupture and a water leak etc. will occur.
三面接着を抑制する方法として、目地部分のジョイナー表面に、コーキング材に対して弱接着性のフィルムを貼り付ける方法、または塗膜を形成する方法が開示されている（例えば、特許文献１〜４参照）。特許文献１および２には、ジョイナー表面の該当部位に、表面が粗面化されたプラスチックシートを貼ることで、コーキング材の三面接着を抑制する方法が記載されている。また、特許文献３には、ジョイナーの該当部位に、ジョイナーから容易に剥離する程度の接着力を有するテープを貼ることで、コーキング材の三面接着を抑制する方法が記載されている。さらに、特許文献４には、ジョイナー表面にフッ素系樹脂を含有する塗膜を形成することで、コーキング材の三面接着を抑制する方法が記載されている。 As a method for suppressing the three-sided adhesion, a method for sticking a weak adhesive film to a caulking material or a method for forming a coating film on the joint surface of the joint is disclosed (for example, Patent Documents 1 to 4). reference). Patent Documents 1 and 2 describe a method for suppressing the three-sided adhesion of a caulking material by sticking a roughened plastic sheet to the relevant part of the Joiner surface. Further, Patent Document 3 describes a method of suppressing the three-sided adhesion of a caulking material by applying a tape having an adhesive strength that can be easily peeled off from the joiner to a relevant part of the joiner. Furthermore, Patent Document 4 describes a method of suppressing the three-sided adhesion of a caulking material by forming a coating film containing a fluorine-based resin on the Joiner surface.
従来、特許文献１〜４の方法のように、三面接着を生じにくくすることで、コーキング材の破断を防止しようとする技術はあった。しかしながら、三面接着が一旦生じてしまった場合、コーキング材の破断を防止することができる技術はなかった。 Conventionally, as in the methods of Patent Documents 1 to 4, there has been a technique for preventing breakage of a caulking material by making three-surface adhesion difficult to occur. However, there has been no technique that can prevent breakage of the caulking material once the three-sided adhesion has occurred.
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、三面接着した場合であっても、コーキング材の破断を防止できる塗装金属板およびそれを用いたジョイナーを提供することを目的とする。 This invention is made | formed in view of this point, Even if it is a case where three surfaces are adhere | attached, it aims at providing the paint metal plate which can prevent the fracture | rupture of a caulking material, and a joiner using the same.
本発明者らは、下塗り塗膜の表面自由エネルギーを所定値以下に調整し、かつ下塗り塗膜と上塗り塗膜の間の剥離強度を所定の範囲内に調整することで、上記課題を解決することができることを見出し、さらに検討を加えて本発明を完成させた。 The inventors of the present invention solve the above-mentioned problems by adjusting the surface free energy of the undercoat coating film to a predetermined value or less and adjusting the peel strength between the undercoat coating film and the topcoat film within a predetermined range. As a result, the present invention has been completed.
すなわち、本発明は、以下の塗装金属板に関する。
［１］金属板と、前記金属板の上に形成された、樹脂組成物の硬化物からなる下塗り塗膜と、前記下塗り塗膜の上に形成された、樹脂組成物またはその硬化物からなる上塗り塗膜とを有し、前記下塗り塗膜の表面自由エネルギーは、５０ｍＪ／ｍ２以下であり、以下の方法で測定される、前記下塗り塗膜と前記上塗り塗膜の間の剥離強度が、２〜１００ｇｆである、塗装金属板。
［剥離強度の測定方法］
前記上塗り塗膜の表面にセロハンテープを貼り付け；前記セロハンテープと前記セロハンテープの下に位置する前記上塗り塗膜および前記下塗り塗膜とに対して、カッターナイフを用いて１０ｍｍ間隔で互いに平行な２本の切り込みを前記セロハンテープの長さ方向に沿って入れ；１０ｍｍ幅の前記セロハンテープおよび前記上塗り塗膜を金属板に対して垂直方向に１０ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張り、前記上塗り塗膜が前記下塗り塗膜から剥離する際に必要な力を剥離強度とする。
［２］前記下塗り塗膜は、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂もしくはウレタン樹脂のいずれかにシリコーンオイルを添加した樹脂、アクリルシリコーン樹脂またはポリオルガノシロキサンを含む樹脂組成物の硬化物からなる、［１］に記載の塗装金属板。
［３］前記上塗り塗膜の伸び率は、２０％以上である、［１］に記載の塗装金属板。
That is, this invention relates to the following coated metal plates.
[1] A metal plate, an undercoat film made of a cured product of the resin composition formed on the metal plate, and a resin composition or a cured product thereof formed on the undercoat film. The surface free energy of the undercoat film is 50 mJ / m 2 or less, and the peel strength between the undercoat film and the top coat film is measured by the following method. Painted metal plate that is 2 to 100 gf.
[Measurement method of peel strength]
Cellophane tape is affixed to the surface of the top coat film; the cellophane tape and the top coat film and the undercoat film located under the cellophane tape are parallel to each other at 10 mm intervals using a cutter knife Two cuts are made along the length of the cellophane tape; the cellophane tape having a width of 10 mm and the top coat are pulled at a rate of 10 mm / min in the direction perpendicular to the metal plate, and the top coat The force required when peeling from the undercoat coating film is defined as the peel strength.
[2] The undercoat film comprises a cured product of a resin composition containing a resin obtained by adding silicone oil to any of a polyester resin, an acrylic resin, or a urethane resin, an acrylic silicone resin, or a polyorganosiloxane. The painted metal plate described.
[3] The coated metal sheet according to [1], wherein the elongation rate of the top coat film is 20% or more.
また、本発明は、以下のジョイナーに関する。
［４］［１］〜［３］のいずれか一項に記載の塗装金属板を有する、ジョイナー。
The present invention also relates to the following joiners.
[4] A joiner having the coated metal plate according to any one of [1] to [3].
本発明によれば、三面接着した場合であってもコーキング材が容易に剥離されうるため、コーキング材の破断を防止することができる。 According to the present invention, since the caulking material can be easily peeled even when three surfaces are bonded, it is possible to prevent the caulking material from being broken.
１．塗装金属板
本発明の塗装金属板は、金属板と、金属板の上に形成された下塗り塗膜と、下塗り塗膜の上に形成された上塗り塗膜とを有する。本発明の塗装金属板は、上塗り塗膜の表面にコーキング材が接着すると、上塗り塗膜が下塗り塗膜から容易に剥離して、三面接着などによるコーキング材の破断を防止する。以下、本発明の塗装金属板の各構成要素について説明する。
1. Painted metal plate The coated metal plate of the present invention comprises a metal plate, an undercoat coating film formed on the metal plate, and an overcoat coating film formed on the undercoat coating film. In the coated metal plate of the present invention, when the caulking material adheres to the surface of the top coat film, the top coat film is easily peeled off from the undercoat film to prevent breakage of the coking material due to three-sided adhesion or the like. Hereinafter, each component of the coated metal plate of this invention is demonstrated.
（１）塗装原板
塗装原板となる金属板の種類は、特に限定されない。塗装原板の例には、冷延鋼板、亜鉛めっき鋼板、Ａｌ−Ｚｎ合金めっき鋼板、Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板、アルミニウムめっき鋼板、ステンレス鋼板、アルミニウム板、アルミニウム合金板、銅板などが含まれる。金属板の板厚は、特に限定されず、用途に応じて適宜設定されうる。たとえば、金属板の板厚は、加工性の観点から、０．３〜０．６ｍｍ程度である。
(1) Coating original plate The kind of metal plate used as the coating original plate is not particularly limited. Examples of the coating original plate include cold rolled steel plate, galvanized steel plate, Al—Zn alloy plated steel plate, Zn—Al—Mg alloy plated steel plate, aluminum plated steel plate, stainless steel plate, aluminum plate, aluminum alloy plate, copper plate and the like. . The thickness of the metal plate is not particularly limited, and can be set as appropriate depending on the application. For example, the thickness of the metal plate is about 0.3 to 0.6 mm from the viewpoint of workability.
金属板は、下塗り塗膜の密着性を向上させる観点から、化成処理皮膜を形成されていてもよい。化成処理の種類は、特に限定されない。化成処理の例には、リン酸塩処理、クロメート処理、クロムフリー処理などが含まれる。化成処理皮膜の膜厚は、塗装原板の腐食の抑制および塗膜密着性の向上に有効な範囲内であれば特に限定されない。たとえば、クロメート皮膜の場合、全クロム換算付着量が２〜１００ｍｇ／ｍ２となるように膜厚を調整すればよい。また、リン酸塩皮膜の場合、付着量が５〜５００ｍｇ／ｍ２となるように膜厚を調整すればよい。また、クロムフリー皮膜の場合、例えば、Ｔｉ化合物、Ｚｒ化合物またはシランカップリング剤と樹脂との混合皮膜として、付着量が２０〜５００ｍｇ／ｍ２となるように膜厚を調整すればよい。 The metal plate may be formed with a chemical conversion treatment film from the viewpoint of improving the adhesion of the undercoat coating film. The type of chemical conversion treatment is not particularly limited. Examples of the chemical conversion treatment include phosphate treatment, chromate treatment, chromium-free treatment, and the like. The film thickness of the chemical conversion coating is not particularly limited as long as it is within a range effective for suppressing corrosion of the coating original plate and improving coating film adhesion. For example, in the case of a chromate film, the film thickness may be adjusted so that the total chromium equivalent adhesion amount is 2 to 100 mg / m 2 . In the case of a phosphate film, the film thickness may be adjusted so that the adhesion amount is 5 to 500 mg / m 2 . In the case of a chromium-free film, for example, the film thickness may be adjusted so that the adhesion amount is 20 to 500 mg / m 2 as a mixed film of a Ti compound, a Zr compound or a silane coupling agent and a resin.
（２）下塗り塗膜
下塗り塗膜は、金属板（または化成処理皮膜）の表面に形成されている、樹脂組成物の硬化物からなる膜である。下塗り塗膜は、上塗り塗膜の剥離性を向上させると共に、金属板の耐食性を向上させる。
(2) Undercoat film The undercoat film is a film made of a cured product of a resin composition, which is formed on the surface of a metal plate (or chemical conversion film). The undercoat film improves the peelability of the topcoat film and improves the corrosion resistance of the metal plate.
下塗り塗膜に対する上塗り塗膜の剥離性の観点から、下塗り塗膜の表面自由エネルギーは、５０ｍＪ／ｍ２以下であることが好ましい。しかし、下塗り塗膜の表面自由エネルギーが低すぎると、上塗り塗料の塗装性が低下してしまうおそれがある。したがって、下塗り塗膜の表面自由エネルギーは、１０〜３０ｍＪ／ｍ２の範囲内であることがより好ましい。表面自由エネルギーの測定方法は、特に限定されず、既知の方法から適宜選択すればよい。たとえば、下塗り塗膜の表面自由エネルギーは、下塗り塗膜表面における水およびヨウ化メチレンの接触角を測定し、これらの接触角の値と拡張Fowkes式によって算出することができる。 From the viewpoint of the releasability of the topcoat film relative to the undercoat film, the surface free energy of the undercoat film is preferably 50 mJ / m 2 or less. However, if the surface free energy of the undercoat coating is too low, the coatability of the topcoat may be reduced. Therefore, the surface free energy of the undercoat coating film is more preferably within the range of 10 to 30 mJ / m 2 . The method for measuring the surface free energy is not particularly limited, and may be appropriately selected from known methods. For example, the surface free energy of the undercoating film can be calculated by measuring the contact angles of water and methylene iodide on the surface of the undercoating film and using these contact angle values and the extended Fowkes equation.
下塗り塗膜の表面自由エネルギーを５０ｍＪ／ｍ２以下に調整する方法は、特に限定されない。たとえば、下塗り塗膜にシリコーン成分を含ませることで、下塗り塗膜の表面自由エネルギーを低下させることができる。具体的には、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂もしくはウレタン樹脂のいずれかにシリコーンオイルを添加した樹脂、アクリルシリコーン樹脂またはポリオルガノシロキサンを含む樹脂組成物を用いて下塗り塗膜を形成することで、下塗り塗膜の表面自由エネルギーを低下させることができる。シリコーンオイルの例には、フルオロシリコーンやメチルシリコーンなどが含まれる。シリコーンオイルの添加量を多くすると、下塗り塗膜の表面自由エネルギーが小さくなる。ポリオルガノシロキサンを用いる場合、シロキサンの官能基としてはメチル基（−ＣＨ３）が表面自由エネルギーの調整に大きく影響するため、メチル基の官能基比率は、３０％以上が好ましく、５０％以上がより好ましい。 The method for adjusting the surface free energy of the undercoat film to 50 mJ / m 2 or less is not particularly limited. For example, by including a silicone component in the undercoat film, the surface free energy of the undercoat film can be reduced. Specifically, an undercoat film is formed by forming an undercoat film using a resin composition containing a polyester resin, an acrylic resin or a urethane resin with silicone oil added, an acrylic silicone resin or a polyorganosiloxane. The surface free energy of the film can be reduced. Examples of silicone oil include fluorosilicone and methylsilicone. When the amount of silicone oil added is increased, the surface free energy of the undercoat film is reduced. When polyorganosiloxane is used, as a functional group of siloxane, methyl group (—CH 3 ) greatly affects the adjustment of surface free energy, so the functional group ratio of methyl group is preferably 30% or more, and 50% or more. More preferred.
下塗り塗膜は、樹脂組成物の硬化物（例えば、熱硬化物）からなる。塗装金属板の上にコーキング材用のプライマーを塗布した場合、プライマーに含まれる溶剤により下塗り塗膜が膨潤してしまい、下塗り塗膜と上塗り塗膜が接着してしまう（下塗り塗膜と上塗り塗膜の間の剥離強度が高くなってしまう）ことがある。下塗り塗膜を樹脂組成物の硬化物とすることで、このような下塗り塗膜の膨潤を抑制することができる。 The undercoat coating film is composed of a cured product (for example, a thermoset) of the resin composition. When a primer for caulking material is applied on a painted metal plate, the undercoat film swells due to the solvent contained in the primer, and the undercoat film and the overcoat film adhere to each other (the undercoat film and the overcoat film). The peel strength between the films may increase). By making the undercoat coating film a cured product of the resin composition, such swelling of the undercoat coating film can be suppressed.
下塗り塗膜は、防錆顔料を有していてもよい。防錆顔料は、塗装金属板の耐食性を向上させる。防錆顔料の例には、リン酸亜鉛、亜リン酸亜鉛、リン酸亜鉛マグネシウム、リン酸マグネシウム、亜リン酸マグネシウム、シリカ、カルシウムイオン交換シリカ、リン酸ジルコニウム、トリポリリン酸２水素アルミニウム、酸化亜鉛、リンモリブデン酸亜鉛、メタホウ酸バリウム、クロム酸ストロンチウム、クロム酸バリウム、クロム酸亜鉛が含まれる。これらの防錆顔料は、単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。 The undercoat coating film may have a rust preventive pigment. The rust preventive pigment improves the corrosion resistance of the coated metal plate. Examples of rust preventive pigments include zinc phosphate, zinc phosphite, magnesium magnesium phosphate, magnesium phosphate, magnesium phosphite, silica, calcium ion exchanged silica, zirconium phosphate, aluminum trihydrogen phosphate, zinc oxide , Zinc phosphomolybdate, barium metaborate, strontium chromate, barium chromate, zinc chromate. These anticorrosive pigments may be used alone or in combination of two or more.
下塗り塗膜は、透明でもよいが、任意の着色顔料を加えて着色されていてもよい。着色顔料の例には、酸化チタン、カーボンブラック、酸化クロム、酸化鉄などが含まれる。また、下塗り塗膜には、鱗片状無機質添加材や無機質繊維などを加えて塗膜硬度を向上させてもよい。鱗片状無機質添加材の例には、ガラスフレーク、硫酸バリウムフレーク、グラファイトフレーク、合成マイカフレーク、合成アルミナフレーク、シリカフレークなどが含まれる。また、無機質繊維の例には、チタン酸カリウム繊維、ウォラスナイト繊維、炭化ケイ素繊維、アルミナ繊維、アルミナシリケート繊維、シリカ繊維、ロックウール、スラグウール、ガラス繊維、炭素繊維などが含まれる。 The undercoat coating film may be transparent, but may be colored by adding an arbitrary coloring pigment. Examples of the color pigment include titanium oxide, carbon black, chromium oxide, iron oxide and the like. Moreover, you may improve a coating-film hardness by adding a scale-like inorganic additive, an inorganic fiber, etc. to an undercoat coating film. Examples of the scale-like inorganic additive include glass flake, barium sulfate flake, graphite flake, synthetic mica flake, synthetic alumina flake, silica flake and the like. Examples of the inorganic fiber include potassium titanate fiber, wollastonite fiber, silicon carbide fiber, alumina fiber, alumina silicate fiber, silica fiber, rock wool, slag wool, glass fiber, carbon fiber and the like.
下塗り塗膜の膜厚は、特に限定されないが、２〜１０μｍの範囲内が好ましい。膜厚が２μｍ未満の場合、耐食性および上塗り塗膜の剥離性を十分に向上させることができないおそれがある。一方、膜厚が１０μｍ超の場合、製造性および製造費用の観点から、好ましくない。 The thickness of the undercoat coating film is not particularly limited, but is preferably in the range of 2 to 10 μm. When the film thickness is less than 2 μm, the corrosion resistance and the peelability of the top coat film may not be sufficiently improved. On the other hand, when the film thickness exceeds 10 μm, it is not preferable from the viewpoint of manufacturability and manufacturing cost.
（３）上塗り塗膜
上塗り塗膜は、下塗り塗膜の表面に形成されている、樹脂組成物またはその硬化物からなる膜である。上塗り塗膜は、コーキング材が付着した場合に下塗り塗膜から容易に剥離して、三面接着によるコーキング材の破断を防止する。また、本発明の塗装金属板が屋外などに置かれた場合に、上塗り塗膜は、下塗り塗膜の代わりに耐候劣化することで、下塗り塗膜の耐候劣化を防止する。
(3) Top coat film The top coat film is a film made of a resin composition or a cured product thereof formed on the surface of the undercoat film. The top coat film is easily peeled off from the undercoat film when the caulking material is attached, and prevents the caulking material from being broken by three-sided adhesion. In addition, when the coated metal plate of the present invention is placed outdoors or the like, the top coat film deteriorates in weather resistance instead of the undercoat film, thereby preventing the weather deterioration of the undercoat film.
下塗り塗膜に対する上塗り塗膜の剥離性の観点から、以下の方法で測定される、下塗り塗膜に対する上塗り塗膜の剥離強度は、２〜１００ｇｆの範囲内であることが好ましい。剥離強度が２ｇｆ未満の場合、下塗り塗膜に対する上塗り塗膜の密着性が低すぎるため、成形加工時に上塗り塗膜が下塗り塗膜から剥離してしまうおそれがある。すなわち、本発明の塗装金属板をプレコート鋼板として使用することが難しくなる。一方、剥離強度が１００ｇｆ超の場合、上塗り塗膜が下塗り塗膜から容易に剥離することができないため、三面接着によるコーキング材の破断を防止できないおそれがある。
［剥離強度の測定方法］
上塗り塗膜の表面にセロハンテープを貼り付け；貼り付けたセロハンテープとセロハンテープの下に位置する上塗り塗膜および下塗り塗膜とに対して、カッターナイフを用いて１０ｍｍ間隔で互いに平行な２本の切り込みをセロハンテープの長さ方向に沿って入れ；１０ｍｍ幅のセロハンテープおよび上塗り塗膜を金属板に対して垂直方向に１０ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張り、上塗り塗膜が下塗り塗膜から剥離する際に必要な力を剥離強度とする。
From the viewpoint of the releasability of the topcoat film relative to the undercoat film, the peel strength of the topcoat film relative to the undercoat film, which is measured by the following method, is preferably in the range of 2 to 100 gf. When the peel strength is less than 2 gf, the adhesion of the topcoat film to the undercoat film is too low, so that the topcoat film may peel from the undercoat film during molding. That is, it becomes difficult to use the coated metal plate of the present invention as a precoated steel plate. On the other hand, when the peel strength is more than 100 gf, the top coat film cannot be easily peeled from the undercoat film, and therefore there is a possibility that the caulking material cannot be prevented from being broken by three-sided adhesion.
[Measurement method of peel strength]
Cellophane tape is affixed to the surface of the top coat film; two pieces parallel to each other at 10 mm intervals with a cutter knife against the pasted cellophane tape and the top coat film and the undercoat film located under the cellophane tape Is cut along the length of the cellophane tape; the 10 mm wide cellophane tape and the top coat are pulled at a rate of 10 mm / min in the direction perpendicular to the metal plate, and the top coat peels off from the base coat. The force required for this is the peel strength.
下塗り塗膜に対する上塗り塗膜の剥離強度を２〜１００ｇｆの範囲内に調整する方法は、特に限定されない。たとえば、下塗り塗膜にシリコーンオイルを添加する量を調整することによって、下塗り塗膜に対する上塗り塗膜の剥離強度を調整することができる。また、下塗り塗膜の形成に溶剤系塗料を用いた場合、上塗り塗膜を構成するベース樹脂として水系樹脂を使用することで、上塗り塗料の焼き付け時における下塗り塗膜との反応を抑制して、または上塗り塗料の溶媒（水）による下塗り塗膜の膨潤に起因する下塗り塗膜を構成する樹脂と上塗り塗膜を構成する樹脂との分子鎖のからみ合いを抑制して、下塗り塗膜に対する上塗り塗膜の剥離強度を１００ｇｆ以下に低下させることができる。 The method for adjusting the peel strength of the topcoat film to the undercoat film within the range of 2 to 100 gf is not particularly limited. For example, the peel strength of the topcoat film relative to the undercoat film can be adjusted by adjusting the amount of silicone oil added to the undercoat film. In addition, when using a solvent-based paint to form the undercoat film, by using a water-based resin as the base resin that constitutes the topcoat film, the reaction with the undercoat film during baking of the topcoat paint is suppressed, Alternatively, it is possible to suppress the molecular chain entanglement between the resin constituting the undercoat and the resin constituting the topcoat resulting from the swelling of the undercoat by the solvent (water) of the topcoat, so that the topcoat can be applied to the undercoat. The peel strength of the film can be reduced to 100 gf or less.
上塗り塗膜の伸び率は、加工性の観点から２０％以上が好ましい。上塗り塗膜の伸び率が２０％未満の場合、製品への加工の際に上塗り塗膜に割れが生じ、成形加工時に上塗り塗膜が剥離してしまう可能性がある。上塗り塗膜の伸び率は、遊離上塗り塗膜の伸び率をオートグラフなどにより測定することで測定することができる。遊離上塗り塗膜は、フッ素樹脂板の表面に形成した上塗り塗膜を剥離する方法や、錫めっき鋼板の表面に上塗り塗膜を形成した後、水銀アマルガムにより上塗り塗膜を剥離する方法などにより得ることができる。 The elongation of the top coat film is preferably 20% or more from the viewpoint of workability. When the elongation percentage of the top coat film is less than 20%, the top coat film may be cracked during processing into a product, and the top coat film may be peeled off during molding. The elongation percentage of the top coat film can be measured by measuring the elongation percentage of the free top coat film by an autograph or the like. The free top coat film is obtained by a method of peeling the top coat film formed on the surface of the fluororesin plate or a method of peeling the top coat film with mercury amalgam after forming the top coat film on the surface of the tin-plated steel sheet. be able to.
上塗り塗膜を構成する樹脂の種類は、特に限定されないが、ウレタン樹脂やポリエステル樹脂、高分子量ポリエステル樹脂などが好ましい。上塗り塗膜を形成する際に用いる上塗り塗料としては、水系塗料および溶剤系塗料のいずれも用いることができるが、水系塗料を用いた場合、上塗り塗料を焼き付ける時に下塗り塗膜との反応が抑制され、剥離強度を抑えやすくなる。上塗り塗膜には、下塗り塗膜と同様に、着色顔料や鱗片状無機質添加材、無機質繊維などを配合してもよい。 Although the kind of resin which comprises top coat film is not specifically limited, A urethane resin, a polyester resin, a high molecular weight polyester resin, etc. are preferable. As the top coat used to form the top coat, either water-based paint or solvent-based paint can be used. However, when water-based paint is used, reaction with the base coat is suppressed when baking the top coat. It becomes easy to suppress the peel strength. Similar to the undercoat film, the top coat film may contain a coloring pigment, a scale-like inorganic additive, inorganic fibers, and the like.
上塗り塗膜の膜厚は、特に限定されないが、１〜３０μｍの範囲内が好ましい。膜厚が１μｍ未満の場合、下塗り塗膜に対する剥離性を十分に発揮させることができないおそれや、上塗り塗膜の耐候劣化が短期間で進行するおそれがある。一方、膜厚が３０μｍ超の場合、上塗り塗料を焼き付けする際にワキが発生しやすくなると共に、コストアップに繋がる。 Although the film thickness of a top coat film is not specifically limited, The inside of the range of 1-30 micrometers is preferable. When the film thickness is less than 1 μm, there is a possibility that the releasability with respect to the undercoat film cannot be sufficiently exerted, and the weather resistance deterioration of the topcoat film may proceed in a short period of time. On the other hand, when the film thickness is more than 30 μm, it becomes easy to generate a crack when baking the top coat, and the cost is increased.
２．塗装金属板の製造方法
本発明の塗装金属板の製造方法は、特に限定されない。本発明の塗装金属板は、例えば、以下の方法で製造されうる。
2. The manufacturing method of the coating metal plate The manufacturing method of the coating metal plate of this invention is not specifically limited. The coated metal plate of the present invention can be produced, for example, by the following method.
本発明の塗装金属板の製造方法は、塗装原板を準備する工程と、塗装原板の上に下塗り塗膜を形成する工程と、下塗り塗膜の上に上塗り塗膜を形成する工程とを有している。 The method for producing a coated metal sheet according to the present invention includes a step of preparing a coated original sheet, a step of forming an undercoat film on the coated original sheet, and a process of forming an upper coat film on the undercoat film. ing.
（１）塗装原板の準備
第１工程では、塗装原板として前述の金属板を準備する。塗装原板は、塗装される前に塗膜密着性を向上させるために脱脂されることが好ましい。脱脂方法は、特に限定されない。たとえば、アルカリ性または中性の脱脂液に浸漬、または脱脂液をシャワーした後、水洗または湯洗すればよい。また、必要に応じて、酸洗やリン酸塩処理などにより、金属板表面の濡れ性を向上させてもよい。
(1) Preparation of coating original plate In the first step, the aforementioned metal plate is prepared as a coating original plate. The coated original plate is preferably degreased before coating to improve the coating film adhesion. The degreasing method is not particularly limited. For example, after immersing in an alkaline or neutral degreasing solution or showering the degreasing solution, it may be washed with water or hot water. Moreover, you may improve the wettability of the metal plate surface by pickling, a phosphate process, etc. as needed.
また、塗装原板は、塗装される前に塗膜密着性を向上させるために化成処理されることが好ましい。化成処理は、例えばロールコート法やカーテンフロー法、浸漬引き上げ法などで化成処理液を塗装原板表面に塗布し、必要に応じてリンガーロールなどで絞った後、水洗することなく６０〜２００℃で乾燥すればよい。 Moreover, it is preferable that the coating original plate is subjected to a chemical conversion treatment in order to improve coating film adhesion before being coated. For example, the chemical conversion treatment is performed by applying a chemical conversion treatment liquid to the surface of the coating original plate by, for example, a roll coating method, a curtain flow method, or a dipping and pulling method. What is necessary is just to dry.
（２）下塗り塗膜の形成
第２工程では、塗装原板（または化成処理皮膜）の上に下塗り塗膜を形成する。下塗り塗膜を形成するには、樹脂（例えば、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂もしくはウレタン樹脂のいずれかにシリコーンオイルを添加した樹脂、アクリルシリコーン樹脂、またはポリオルガノシロキサン）や硬化剤などを含有する下塗り塗料を塗装原板の表面に塗布し、焼き付ければよい。下塗り塗料には、着色顔料や鱗片状無機質添加材、無機質繊維などを添加してもよい。
(2) Formation of undercoat coating film In the second step, an undercoat coating film is formed on a coating original plate (or chemical conversion coating film). In order to form an undercoat film, an undercoat paint containing a resin (for example, a polyester resin, a resin obtained by adding silicone oil to an acrylic resin or a urethane resin, an acrylic silicone resin, or a polyorganosiloxane) or a curing agent. Is applied to the surface of the original coating plate and baked. Coloring pigments, scale-like inorganic additives, inorganic fibers, and the like may be added to the undercoat paint.
下塗り塗料の塗布方法は、特に限定されず、プレコート鋼板の製造に使用されている方法から適宜選択すればよい。そのような塗布方法の例には、ロールコート法、フローコート法、カーテンフロー法、スプレー法などが含まれる。下塗り塗料を塗装原板の表面に塗布した後、２００〜２５０℃で３０〜１２０秒間焼き付けることで、下塗り塗膜を形成することができる。 The method for applying the undercoat paint is not particularly limited, and may be appropriately selected from methods used for producing precoated steel sheets. Examples of such a coating method include a roll coating method, a flow coating method, a curtain flow method, a spray method, and the like. After applying the undercoat paint to the surface of the coating original plate, the undercoat paint film can be formed by baking at 200 to 250 ° C. for 30 to 120 seconds.
（３）上塗り塗膜の形成
第３工程では、下塗り塗膜の上に上塗り塗膜を形成する。上塗り塗膜を形成するには、塗膜の伸び率が２０％以上となる上塗り塗料を下塗り塗膜の表面に塗布し、焼き付ければよい。上塗り塗料としては、水系塗料および溶剤系塗料のいずれも用いることができる。上塗り塗料には、着色顔料や鱗片状無機質添加材、無機質繊維などを添加してもよい。
(3) Formation of topcoat film In the third step, a topcoat film is formed on the undercoat film. In order to form the top coat film, a top coat having an elongation percentage of 20% or more may be applied to the surface of the undercoat film and baked. As the top coating, both water-based paints and solvent-based paints can be used. Coloring pigments, scale-like inorganic additives, inorganic fibers, and the like may be added to the top coat.
上塗り塗料の塗布方法は、特に限定されず、下塗り塗料の塗布方法と同じでよい。上塗り塗料を塗布した後、１００〜２５０℃で３０〜１２０秒間焼き付けることで、上塗り塗膜を形成することができる。 The method for applying the top coat is not particularly limited, and may be the same as the method for applying the undercoat. After applying the top coat, the top coat film can be formed by baking at 100 to 250 ° C. for 30 to 120 seconds.
以上の手順により、本発明の塗装金属板を製造することができる。 The painted metal plate of the present invention can be manufactured by the above procedure.
３．ジョイナー
ジョイナーは、上述の塗装金属板を成形加工することで得られる。たとえば、塗装金属板は、上塗り塗膜が建物外装の施工後に目地部分に位置するように、ハット型に成形される。
3. Joiner Joiner is obtained by molding the above-mentioned painted metal plate. For example, the coated metal plate is formed into a hat shape so that the top coat film is located at the joint after the building exterior is constructed.
本発明の塗装金属板およびジョイナーは、コーキング材が三面接着した場合であっても、コーキング材が上塗り塗膜と共に下塗り塗膜から容易に剥離できるため、コーキング材の破断を防止することができる。また、本発明の塗装金属板およびジョイナーは、太陽光や風雨に曝されても、下塗り塗膜に対する上塗り塗膜の剥離性が低下しないため、長期間にわたりコーキング材の破断を防止することができる。 The coated metal plate and the joiner of the present invention can prevent breakage of the caulking material because the caulking material can be easily peeled off from the undercoating film together with the top coating film even when the caulking material is adhered on three surfaces. In addition, the coated metal plate and the joiner of the present invention can prevent breakage of the caulking material over a long period of time because the peelability of the topcoat film from the undercoat film does not deteriorate even when exposed to sunlight or wind and rain. .
以下、本発明について実施例を参照して詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されない。 EXAMPLES Hereinafter, although this invention is demonstrated in detail with reference to an Example, this invention is not limited by these Examples.
１．塗装金属板の作製
（１）金属板
塗装原板として、板厚が０．５ｍｍの５５％Ａｌ−Ｚｎめっき鋼板を準備した。
1. Preparation of Painted Metal Plate (1) Metal Plate A 55% Al—Zn plated steel plate having a plate thickness of 0.5 mm was prepared as a coating original plate.
（２）化成処理皮膜
塗装原板の表面をアルカリ脱脂した後、湯洗および水洗して乾燥させた。次いで、塗装原板の表面に、塗布型クロメート処理液（サーフコートＮＲＣ３００；日本ペイント株式会社）を塗布し、到達板温１００℃で加熱して、全クロム換算付着量が４０ｍｇ／ｍ２の化成処理皮膜を形成した。
(2) Chemical conversion treatment film The surface of the coating original plate was alkali degreased, then washed with hot water and water and dried. Next, a coating-type chromate treatment liquid (Surfcoat NRC300; Nippon Paint Co., Ltd.) is applied to the surface of the coating original plate, and heated at an ultimate plate temperature of 100 ° C., so that the total chromium equivalent deposition amount is 40 mg / m 2 . A film was formed.
（３）下塗り塗膜
実施例１〜３においては、所定量のシリコーンオイル（ＦＬ−１００−１００ｃｓ；信越化学工業株式会社）を添加した熱硬化型ポリエステル樹脂塗料（ＦＬＣ６０００；日本ファインコーティングス株式会社）を、バーコーターを用いて化成処理皮膜の上に塗布し、到達板温２２０℃で４０秒間焼き付けて、乾燥膜厚５μｍの下塗り塗膜を形成した。
(3) Undercoat coating film In Examples 1 to 3, a thermosetting polyester resin paint (FLC6000; Nippon Fine Coatings Co., Ltd.) to which a predetermined amount of silicone oil (FL-100-100cs; Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) was added. ) Was applied onto the chemical conversion film using a bar coater and baked at a final plate temperature of 220 ° C. for 40 seconds to form an undercoat film having a dry film thickness of 5 μm.
実施例４〜６においては、所定量のシリコーンオイル（ＦＬ−１００−１００ｃｓ；信越化学工業株式会社）を添加した熱硬化型アクリル樹脂塗料（Ｅ４１；日本ファインコーティングス株式会社）を、バーコーターを用いて化成処理皮膜の上に塗布し、到達板温２２０℃で４０秒間焼き付けて、乾燥膜厚５μｍの下塗り塗膜を形成した。 In Examples 4 to 6, a thermosetting acrylic resin paint (E41; Nippon Fine Coatings Co., Ltd.) to which a predetermined amount of silicone oil (FL-100-100cs; Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) was added, a bar coater was used. It was applied onto the chemical conversion film and baked at a final plate temperature of 220 ° C. for 40 seconds to form an undercoat film having a dry film thickness of 5 μm.
実施例７〜９においては、所定量のシリコーンオイル（ＦＬ−１００−１００ｃｓ；信越化学工業株式会社）を添加した熱硬化型ウレタン樹脂塗料（ＫＰ１１０１；関西ペイント株式会社）を、バーコーターを用いて化成処理皮膜の上に塗布し、到達板温２２０℃で４０秒間焼き付けて、乾燥膜厚５μｍの下塗り塗膜を形成した。 In Examples 7 to 9, a thermosetting urethane resin paint (KP1101; Kansai Paint Co., Ltd.) to which a predetermined amount of silicone oil (FL-100-100cs; Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) was added using a bar coater. It apply | coated on the chemical conversion treatment film, and it baked for 40 seconds at the ultimate board temperature of 220 degreeC, and formed the undercoat film of the dry film thickness of 5 micrometers.
実施例１０〜１４および比較例１，２，４においては、所定量のポリオルガノシロキサン混合物（ＫＲ−２７１とＫＲ−３１１を質量比４：１で混合；いずれも信越化学工業株式会社）を添加した、または添加していない熱硬化型アクリル樹脂塗料（Ｅ４１；日本ファインコーティングス株式会社）を、バーコーターを用いて化成処理皮膜の上に塗布し、到達板温２５０℃で１２０秒間焼き付けて、乾燥膜厚５μｍの下塗り塗膜を形成した。 In Examples 10 to 14 and Comparative Examples 1, 2, and 4, a predetermined amount of polyorganosiloxane mixture (KR-271 and KR-311 were mixed at a mass ratio of 4: 1; both Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) was added. Applied or not added thermosetting acrylic resin paint (E41; Nippon Fine Coatings Co., Ltd.) on the chemical conversion film using a bar coater, and baked at a final plate temperature of 250 ° C. for 120 seconds, An undercoat film having a dry film thickness of 5 μm was formed.
実施例１５および比較例６においては、熱硬化型アクリルシリコーン樹脂塗料（ＺＤ０４；日本ファインコーティングス株式会社）を、バーコーターを用いて化成処理皮膜の上に塗布し、２２０℃で４０秒間焼き付けて、乾燥膜厚５μｍの下塗り塗膜を形成した。 In Example 15 and Comparative Example 6, a thermosetting acrylic silicone resin paint (ZD04; Nippon Fine Coatings Co., Ltd.) was applied onto the chemical conversion film using a bar coater and baked at 220 ° C. for 40 seconds. An undercoat film having a dry film thickness of 5 μm was formed.
比較例３，５においては、常温硬化型アクリル樹脂塗料（ＡＰクリヤー；関西ペイント株式会社）を、バーコーターを用いて化成処理皮膜の上に塗布し、２０℃で２４時間乾燥させて、乾燥膜厚５μｍの下塗り塗膜を形成した。 In Comparative Examples 3 and 5, a room temperature curable acrylic resin paint (AP Clear; Kansai Paint Co., Ltd.) was applied onto the chemical conversion film using a bar coater and dried at 20 ° C. for 24 hours to obtain a dry film. An undercoat film having a thickness of 5 μm was formed.
下塗り塗膜を形成した各金属板について、下塗り塗膜表面の表面自由エネルギーを測定した。表面自由エネルギーの測定は、下塗り塗膜表面における純水およびヨウ化メチレンの接触角を測定し、これらの接触角の値と拡張Fowkes式を用いて算出した。 The surface free energy of the surface of the undercoat film was measured for each metal plate on which the undercoat film was formed. The surface free energy was measured by measuring the contact angles of pure water and methylene iodide on the surface of the undercoat film, and using these contact angle values and the extended Fowkes equation.
（４）上塗り塗膜
実施例１〜３，１０〜１５および比較例１〜３においては、水系ウレタン樹脂塗料（ハイドランＣＰ−７０５０；ＤＩＣ株式会社）を、バーコーターを用いて下塗り塗膜の上に塗布し、到達板温１５０℃で６０秒間焼き付けて、乾燥膜厚２μｍの上塗り塗膜を形成した。
(4) Top coat film In Examples 1-3, 10-15, and Comparative Examples 1-3, a water-based urethane resin paint (Hydran CP-7050; DIC Corporation) is applied on the undercoat film using a bar coater. And then baked at an ultimate plate temperature of 150 ° C. for 60 seconds to form a top coat film having a dry film thickness of 2 μm.
実施例４〜６においては、水系アクリル樹脂塗料（ボンコートＳＥＰ−１１９；ＤＩＣ株式会社）を、バーコーターを用いて下塗り塗膜の上に塗布し、到達板温１５０℃で６０秒間焼き付けて、乾燥膜厚２μｍの上塗り塗膜を形成した。 In Examples 4 to 6, a water-based acrylic resin paint (Boncoat SEP-119; DIC Corporation) was applied onto the undercoat film using a bar coater, baked at a final plate temperature of 150 ° C. for 60 seconds, and dried. An overcoat film having a thickness of 2 μm was formed.
実施例７〜９においては、溶剤系ポリエステル樹脂塗料（ＦＬＣ６０００；日本ファインコーティングス株式会社）を、バーコーターを用いて下塗り塗膜の上に塗布し、到達板温２３０℃で６０秒間焼き付けて、乾燥膜厚２μｍの上塗り塗膜を形成した。 In Examples 7 to 9, a solvent-based polyester resin paint (FLC6000; Nippon Fine Coatings Co., Ltd.) was applied onto the undercoat film using a bar coater and baked at a final plate temperature of 230 ° C. for 60 seconds. An overcoat film having a dry film thickness of 2 μm was formed.
比較例４，５においては、溶剤系ウレタン樹脂塗料（ＫＰ１１０１；関西ペイント株式会社）を、バーコーターを用いて下塗り塗膜の上に塗布し、到達板温１７０℃で２０分間焼き付けて、乾燥膜厚２μｍの上塗り塗膜を形成した。 In Comparative Examples 4 and 5, a solvent-based urethane resin paint (KP1101; Kansai Paint Co., Ltd.) was applied onto the undercoat using a bar coater and baked for 20 minutes at a final plate temperature of 170 ° C. An overcoat film having a thickness of 2 μm was formed.
上塗り塗膜を形成した各金属板（塗装金属板）について、以下の手順で下塗り塗膜と上塗り塗膜の間の剥離強度を測定した。
［剥離強度の測定方法］
上塗り塗膜の表面に、長さ１５０ｍｍに切ったセロハンテープ（ＣＴ−１８Ｓ；ニチバン株式会社）を貼り付けた。貼り付けたセロハンテープとセロハンテープの下に位置する上塗り塗膜および下塗り塗膜とに対して、カッターナイフを用いて１０ｍｍ間隔で互いに平行な２本の切り込みをセロハンテープの長さ方向に沿って入れた。幅１０ｍｍ、長さ１５０ｍｍのセロハンテープの一方の端部を上塗り塗膜と共に剥離して、金属板をオートグラフ（ＡＧＳ−１００Ｂ；株式会社島津製作所）の一方に固定し、剥離したセロハンテープの端部をオートグラフの他方に固定した。この状態で、金属板に対して垂直方向に１０ｍｍ／ｍｉｎの速度でセロハンテープを引っ張り、上塗り塗膜が剥離する際の力を剥離強度として測定した。
For each metal plate (coated metal plate) on which the top coat film was formed, the peel strength between the base coat film and the top coat film was measured by the following procedure.
[Measurement method of peel strength]
A cellophane tape (CT-18S; Nichiban Co., Ltd.) cut to a length of 150 mm was attached to the surface of the top coat film. Two cuts parallel to each other at intervals of 10 mm are made along the length direction of the cellophane tape using a cutter knife with respect to the pasted cellophane tape and the topcoat film and the undercoat film located under the cellophane tape. I put it in. One end of a cellophane tape having a width of 10 mm and a length of 150 mm is peeled off together with the top coating film, the metal plate is fixed to one of the autograph (AGS-100B; Shimadzu Corporation), and the peeled end of the cellophane tape The part was fixed to the other side of the autograph. In this state, the cellophane tape was pulled at a speed of 10 mm / min in the direction perpendicular to the metal plate, and the force when the top coat film peeled was measured as the peel strength.
（５）塗装金属板の構成
作製した各塗装金属板の構成を表１に示す。表１に示されるように、比較例７として、市販の３面接着防止テープ（シーリング用ボンドブレーカーテープＮｏ．７１０；ニチバン株式会社）を貼り付けた金属板（板厚が０．５ｍｍの５５％Ａｌ−Ｚｎめっき鋼板）も準備した。
(5) Configuration of Painted Metal Plate Table 1 shows the configuration of each of the prepared painted metal plates. As shown in Table 1, as Comparative Example 7, a metal plate (55% having a thickness of 0.5 mm) on which a commercially available three-sided adhesion preventing tape (sealing bond breaker tape No. 710; Nichiban Co., Ltd.) was attached. An Al—Zn plated steel sheet) was also prepared.
２．塗装金属板の評価
（１）上塗り塗膜の密着性の評価
各塗装金属板について、上塗り塗膜の密着性を評価した。上塗り塗膜の密着性は、塗装金属板に衝撃を加えたときの、上塗り塗膜の剥離の有無により評価した。具体的には、ＪＩＳ Ｋ ５６００−５−３（耐おもり落下性）に準拠したデュポン式衝撃試験機を用いて、５００ｍｍの高さから３００ｇの重りを撃ち型（１／２インチ）の上に落下させて、上塗り塗膜に剥離が生じるか否かを観察した。上塗り塗膜の剥離がない場合「○」、上塗り塗膜が剥離した場合「×」と評価した。
2. Evaluation of Painted Metal Plate (1) Evaluation of Adhesion of Topcoat Film The adhesion of the topcoat film was evaluated for each coated metal plate. The adhesion of the top coat film was evaluated by the presence or absence of peeling of the top coat film when an impact was applied to the coated metal plate. Specifically, using a DuPont impact tester compliant with JIS K 5600-5-3 (weight drop resistance), a 300 g weight is shot from a height of 500 mm onto a mold (1/2 inch). It was dropped and it was observed whether peeling occurred in the top coat film. When the top coat film was not peeled off, “◯” was evaluated, and when the top coat film was peeled off, “x” was evaluated.
（２）コーキング材に対する剥離性の評価
各塗装金属板について、作製直後および屋外暴露後におけるコーキング材に対する剥離性を評価した。各塗装金属板を、ＪＩＳ Ｚ ２３８１に準拠して、暴露角度を３５度とし、設置方向を南向きにして、２週間屋外に暴露した。作製直後および屋外暴露後の各塗装金属板に対して、コーキング材用のプライマーを刷毛にて塗布し、常温にて３０分間乾燥させた。次いで、プライマーの表面にコーキング材を塗布し、常温にて１週間乾燥させた。乾燥したコーキング材を塗装金属板から手で引き剥がし、容易に剥がれたものを「○」、剥がれなかったものを「×」と評価した。コーキング材は、１成分形変性シリコーン系コーキング材（ＳＲシールＳ７０；サンライズＭＳＩ株式会社）、変性シリコーン系コーキング材（ＦＣＨ８６；ニチハ株式会社）またはウレタン系コーキング材（ＦＣ７００；ニチハ株式会社）を使用した。
(2) Evaluation of peelability for caulking material For each coated metal plate, the peelability for the caulking material was evaluated immediately after production and after outdoor exposure. Each coated metal plate was exposed outdoors for 2 weeks in accordance with JIS Z 2381 with an exposure angle of 35 degrees and an installation direction facing south. A primer for caulking material was applied with a brush to each coated metal plate immediately after production and after outdoor exposure, and dried at room temperature for 30 minutes. Next, a caulking material was applied to the surface of the primer and dried at room temperature for 1 week. The dried caulking material was peeled off from the painted metal plate by hand, and those that were easily peeled were evaluated as “◯”, and those that did not peel were evaluated as “×”. As the caulking material, a one-component modified silicone caulking material (SR seal S70; Sunrise MSI Co., Ltd.), a modified silicone caulking material (FCH86; Nichiha Corp.) or a urethane caulking material (FC700; Nichiha Corp.) was used. .
（３）結果
各塗装金属板の評価結果を表２に示す。
(3) Results Table 2 shows the evaluation results of each painted metal plate.
表１および表２に示されるように、下塗り塗膜の表面自由エネルギーが５０ｍＪ／ｍ２超の比較例１，３〜５の塗装金属板は、塗膜間の剥離強度が１００ｇｆ超であり、作製直後であってもコーキング材を容易に剥離することができなかった。塗膜間の剥離強度が５ｇｆ未満の比較例２の塗装金属板は、加工性に影響を及ぼすほど上塗り塗膜の密着性が低かった。上塗り塗膜を形成しなかった比較例６の塗装金属板は、作製直後はコーキング材に対する剥離性が良好であったが、屋外暴露によりコーキング材に対する剥離性が低下してしまった。従来技術の三面接着防止テープを貼り付けた比較例７の塗装金属板も、作製直後はコーキング材に対する剥離性が良好であったが、屋外暴露によりコーキング材に対する剥離性が低下してしまった。一方、下塗り塗膜の表面自由エネルギーが５０ｍＪ／ｍ２以下であり、かつ塗膜間の剥離強度が２〜１００ｇｆである実施例１〜１５の塗装金属板は、上塗り塗膜の密着性およびコーキング材に対する剥離性が良好であった。 As shown in Table 1 and Table 2, the coated metal plates of Comparative Examples 1 and 3-5, in which the surface free energy of the undercoat coating exceeds 50 mJ / m 2 , the peel strength between the coatings exceeds 100 gf, Even immediately after production, the caulking material could not be easily peeled off. The coated metal plate of Comparative Example 2 having a peel strength between the coating films of less than 5 gf had low adhesiveness to the top coating film so as to affect the workability. The coated metal plate of Comparative Example 6 in which the top coat film was not formed had good peelability to the caulking material immediately after production, but the peelability to the caulking material was reduced by outdoor exposure. The coated metal plate of Comparative Example 7 on which the conventional three-sided adhesive prevention tape was applied also had good peelability to the caulking material immediately after production, but the peelability to the caulking material was reduced by outdoor exposure. On the other hand, the coated metal sheets of Examples 1 to 15 in which the surface free energy of the undercoat coating film is 50 mJ / m 2 or less and the peel strength between the coating films is 2 to 100 gf, the adhesion of the topcoat film and caulking The peelability to the material was good.
以上の結果から、本発明の塗装金属板は、屋外への暴露の有無に関わらず、コーキング材に対する剥離性に優れていることがわかる。 From the above results, it can be seen that the coated metal plate of the present invention is excellent in peelability with respect to the caulking material regardless of the presence or absence of outdoor exposure.
本発明の塗装金属板は、プレコート方式で製造することが可能であり、かつ太陽光に曝された場合であってもコーキング材などに対する剥離性を維持することができるため、例えば外装ボード間の目地部分に用いられるジョイナーとして有用である。 The coated metal plate of the present invention can be manufactured by a pre-coating method, and can maintain the peelability to the caulking material even when exposed to sunlight. It is useful as a joiner used for joint parts.
Claims (4)
前記金属板の上に形成された、樹脂組成物の硬化物からなる下塗り塗膜と、
前記下塗り塗膜の上に形成された、樹脂組成物またはその硬化物からなる上塗り塗膜と、を有し、
前記下塗り塗膜の表面自由エネルギーは、５０ｍＪ／ｍ２以下であり、
以下の方法で測定される、前記下塗り塗膜と前記上塗り塗膜の間の剥離強度が、２〜１００ｇｆである、
塗装金属板。
［剥離強度の測定方法］
前記上塗り塗膜の表面にセロハンテープを貼り付け；前記セロハンテープと前記セロハンテープの下に位置する前記上塗り塗膜および前記下塗り塗膜とに対して、カッターナイフを用いて１０ｍｍ間隔で互いに平行な２本の切り込みを前記セロハンテープの長さ方向に沿って入れ；１０ｍｍ幅の前記セロハンテープおよび前記上塗り塗膜を金属板に対して垂直方向に１０ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張り、前記上塗り塗膜が前記下塗り塗膜から剥離する際に必要な力を剥離強度とする。 A metal plate,
An undercoat film formed of a cured product of the resin composition formed on the metal plate;
An overcoating film formed on the undercoating film, made of a resin composition or a cured product thereof, and
The surface free energy of the undercoat film is 50 mJ / m 2 or less,
The peel strength between the undercoat film and the topcoat film measured by the following method is 2 to 100 gf.
Painted metal plate.
[Measurement method of peel strength]
Cellophane tape is affixed to the surface of the top coat film; the cellophane tape and the top coat film and the undercoat film located under the cellophane tape are parallel to each other at 10 mm intervals using a cutter knife Two cuts are made along the length of the cellophane tape; the cellophane tape having a width of 10 mm and the top coat are pulled at a rate of 10 mm / min in the direction perpendicular to the metal plate, and the top coat The force required when peeling from the undercoat coating film is defined as the peel strength.
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