JP2013241203A - Foamable aerosol product - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、発泡性エアゾール製品に関する。 The present invention relates to foamable aerosol products.
気体およびその気体を包む液膜からなる泡が多数連結した泡体を吐出するための発泡性エアゾール製品が知られている。このようなエアゾール製品は、原液と液化ガスからなる発泡性内容物と、それを充填するエアゾール容器と、そのエアゾール容器に取り付けられる吐出部材とからなる。このエアゾール製品の吐出部材を操作してエアゾール容器を開放することにより、加圧状態のエアゾール容器内で原液内に液化ガスの液体が乳化している内容物が吐出部材に供給され、大気と連通した吐出部材内であるいは吐出部材からの吐出と同時に液化ガスの液体が原液の内部から気化し、液化ガスの気体を原液の液膜が包んだ泡が多数連結された泡体が形成される。このエアゾール製品から吐出される吐出物（泡体）は、原液内に微細に分散している液化ガスの気化により形成しているため、きめが細かく、泡と泡が多数連結して立体的な泡状体を形成する。そのため、化粧品等様々な商品で使用されている。
一方、このような泡体の泡質、形状を制御するため、様々な研究がなされている。
特許文献１には、泡質に弾力性を与えるため原液にたんぱく質等の特定の添加剤を含有させた発泡性内容物が開示されている。
特許文献２には、膨張室で泡体を形成し、その後、その泡体を押圧しながら異形状の吐出口に通し、泡体を特定形状で吐出するためのスパウトが開示されている。
There is known a foamable aerosol product for discharging a foam in which a large number of foams composed of a gas and a liquid film surrounding the gas are connected. Such an aerosol product includes a foamable content composed of a stock solution and a liquefied gas, an aerosol container filled therewith, and a discharge member attached to the aerosol container. By operating the discharge member of the aerosol product to open the aerosol container, the contents in which the liquid liquefied gas is emulsified in the stock solution in the pressurized aerosol container are supplied to the discharge member and communicated with the atmosphere. The liquid of the liquefied gas is vaporized from the inside of the stock solution in the discharge member or simultaneously with the discharge from the discharge member, and a foam is formed in which a large number of bubbles in which the liquid film of the stock solution wraps the gas of the liquefied gas. The ejected matter (foam) ejected from this aerosol product is formed by vaporizing the liquefied gas finely dispersed in the stock solution. A foam is formed. For this reason, it is used in various products such as cosmetics.
On the other hand, various studies have been conducted to control the foam quality and shape of such foams.
Patent Document 1 discloses a foamable content in which a specific additive such as a protein is contained in a stock solution in order to give elasticity to the foam quality.
Patent Document 2 discloses a spout for forming a foam in an expansion chamber, and then passing the foam through a discharge port having an irregular shape while pressing the foam to discharge the foam in a specific shape.
しかし、泡体は原液内に分散している液化ガスの気化により形成されるため、泡の内部や泡と泡の間は液化ガスが気化した気化ガスであり、空気が存在しない。そのため、泡の密度が大きく、たとえば頭髪のスタイリング剤に使用するときはセットした頭髪を泡体の重さで乱しやすくなる、発泡性入浴剤として使用するときはお湯に吐出すると泡体がすぐに液状化して泡体を楽しめないなど、性能が低くなりやすい。なお、液化ガスの量を多くすれば軽い泡体を形成できるが、液化ガスが液化石油ガスなどの可燃性ガスである場合は、火気に対する安全性が低い。
特許文献１も、泡質を制御するものであるが、泡体を形成した後に空気含有量を制御できるものではない。特許文献２は、泡体を特定形状にするために、内容物として多量の樹脂を液化ガスに溶解させ、吐出すると樹脂が固まって硬度の高い泡体を形成するものを前提としており、泡の膜は樹脂で厚く、固くなるため、液化ガスが泡体内に残留しやすく、火気に対する安全性が低い。
本発明は、内部に空気を含有し、安全で軽い泡体を形成するための吐出部材を備えたエアゾール製品を提供することを目的とする。
However, since the foam is formed by vaporization of the liquefied gas dispersed in the stock solution, the liquefied gas is vaporized gas inside the bubbles or between the bubbles, and there is no air. For this reason, the foam density is high.For example, when used as a hair styling agent, the set hair tends to be disturbed by the weight of the foam. The performance tends to be low, such as being unable to enjoy the foam due to liquefaction. A light foam can be formed by increasing the amount of liquefied gas, but when the liquefied gas is a combustible gas such as liquefied petroleum gas, safety against fire is low.
Patent document 1 also controls foam quality, but cannot control air content after forming a foam. Patent Document 2 is based on the premise that in order to make a foam into a specific shape, a large amount of resin is dissolved as a content in a liquefied gas, and when discharged, the resin solidifies to form a foam with high hardness. Since the film is thick and hard with resin, the liquefied gas tends to remain in the foam, and the safety against fire is low.
An object of this invention is to provide the aerosol product provided with the discharge member for containing the air inside and forming a safe and light foam.
本発明の発泡性エアゾール製品は、発泡性内容物と、その発泡性内容物を収容するエアゾール容器と、そのエアゾール容器に取り付けられる吐出部材とを備えており、前記発泡性内容物は、水性原液と、液化ガスとからなり、その質量比が８５：１５〜３０：７０で
あり、前記吐出部材は、エアゾール容器のステムと連通した発泡空間と、その発泡空間を塞ぎ、発泡空間と大気を連通する多数の吐出孔を備えた吐出面とを有し、前記発泡性内容物は、発泡空間で発泡して第１泡体となり、吐出孔を通り細長い第１泡体となり、多数の吐出孔を通った細長い第１泡体が吐出面の外部で空気を巻き込みながら蓄積されて結合して第２泡体となることを特徴としている。
The foamable aerosol product of the present invention comprises a foamable content, an aerosol container containing the foamable content, and a discharge member attached to the aerosol container, and the foamable content is an aqueous concentrate. And a mass ratio of 85:15 to 30:70, and the discharge member closes the foaming space communicating with the stem of the aerosol container, and the foaming space communicates with the atmosphere. And the foamable content foams in the foaming space to form a first foam, passes through the discharge hole to become a first elongated foam, and has a plurality of discharge holes. The elongated first foam that has passed is accumulated and combined while entraining air outside the discharge surface to form a second foam.
本発明の発泡性エアゾール製品は、発泡性内容物と、その発泡性内容物を収容するエアゾール容器と、そのエアゾール容器に取り付けられる吐出部材とを備えており、前記発泡性内容物は、水性原液と、液化ガスとからなり、その質量比が８５：１５〜３０：７０であり、前記吐出部材は、エアゾール容器のステムと連通した発泡空間と、その発泡空間を塞ぎ、発泡空間と大気を連通する多数の吐出孔を備えた吐出面とを有し、前記発泡性内容物は、発泡空間で発泡して第１泡体となり、吐出孔を通り細長い第１泡体となり、多数の吐出孔を通った細長い第１泡体が吐出面の外部で空気を巻き込みながら蓄積されて結合して第２泡体となるため、第２泡体の内部（第１泡体の間）に空気を多く含んだ軽く柔らかい吐出物（第２泡体）を吐出することができる。また、液化ガスとして可燃性ガスを使用しても、第２泡体内の可燃性ガスの濃度が低くなるため、第２泡体は火気に対する安全性が高くなる。 The foamable aerosol product of the present invention comprises a foamable content, an aerosol container containing the foamable content, and a discharge member attached to the aerosol container, and the foamable content is an aqueous concentrate. And a mass ratio of 85:15 to 30:70, and the discharge member closes the foaming space communicating with the stem of the aerosol container, and the foaming space communicates with the atmosphere. And the foamable content foams in the foaming space to form a first foam, passes through the discharge hole to become a first elongated foam, and has a plurality of discharge holes. Since the elongated first foam that has passed is accumulated and combined while entraining the air outside the discharge surface, it becomes a second foam, so that a large amount of air is contained inside the second foam (between the first foam). Discharge soft and soft discharge (second foam) It is possible. Moreover, even if combustible gas is used as liquefied gas, since the density | concentration of the combustible gas in a 2nd foam body becomes low, the 2nd foam body becomes high safety | security with respect to fire.
図１のエアゾール製品１０は、発泡性内容物１１と、その発泡性内容物を収容するエアゾール容器１２と、そのバルブに取り付けた吐出部材１３とからなる。吐出部材１３は、エアゾール容器のステムと連通した発泡空間Ｓと、その発泡空間Ｓを閉じ、発泡空間Ｓと大気を連通する多数の吐出孔１５を備えた吐出面１４とを備えている。エアゾール容器１２から供給される発泡性内容物１１は、発泡空間Ｓで発泡して吐出孔１５を通り細長い第１泡体Ｃ１となり、その細長い第１泡体同士が目的表面上で空気を巻き込みながら結合して第２泡体Ｃ２となる。 The aerosol product 10 of FIG. 1 includes a foamable content 11, an aerosol container 12 that accommodates the foamable content, and a discharge member 13 attached to the valve. The discharge member 13 includes a foaming space S that is in communication with the stem of the aerosol container, and a discharge surface 14 that has a large number of discharge holes 15 that close the foaming space S and communicate with the foaming space S and the atmosphere. The foamable content 11 supplied from the aerosol container 12 is foamed in the foaming space S, passes through the discharge holes 15 and becomes the first elongated foam C1, and the elongated first foams are entrained with air on the target surface. It combines and becomes the 2nd foam C2.
発泡性内容物１１は、水性原液と、液化ガスとからなり、密封されたエアゾール容器内では両成分とも液体であり、大気下では水性原液は液体、液化ガスは気体となる。そのため、内容物１１を吐出して密封状態から開放状態にさらすことにより、水性原液中に細かく分散された液化ガスの液体が気化し、その気体が水性原液からなる薄い液膜によって包まれた泡となり、この泡が多数連結して泡体になる。
発泡性内容物１１は、水性原液と液化ガスとの質量比が８５：１５〜３０：７０であり、特に８０：２０〜４０：６０が好ましい。液化ガスを水性原液に対して１５％以上とすることにより、発泡空間内で形成した第１泡体Ｃ１に液化ガスの一部が液体として残留し、発泡空間Ｓ内が大気より十分に高い状態に維持され、第１泡体Ｃ１を勢いよく吐出孔１５から吐出させることができる。そのため、吐出孔１５から吐出される細長い第１泡体Ｃ１は吐出面から離れた目的表面上に蓄積させることができ、多くの空気を含ませることができる。
The foamable contents 11 are composed of an aqueous stock solution and a liquefied gas. Both components are liquid in a sealed aerosol container, and the aqueous stock solution is liquid and the liquefied gas is gas in the atmosphere. Therefore, by discharging the contents 11 and exposing them from the sealed state to the open state, the liquid of the liquefied gas finely dispersed in the aqueous stock solution is vaporized, and the gas is wrapped with a thin liquid film made of the aqueous stock solution. And many of these bubbles are connected to form a foam.
In the foamable contents 11, the mass ratio of the aqueous stock solution to the liquefied gas is 85:15 to 30:70, and 80:20 to 40:60 is particularly preferable. By setting the liquefied gas to 15% or more with respect to the aqueous stock solution, a part of the liquefied gas remains as a liquid in the first foam C1 formed in the foaming space, and the inside of the foaming space S is sufficiently higher than the atmosphere. The first foam C1 can be discharged from the discharge hole 15 with vigor. Therefore, the elongate 1st foam C1 discharged from the discharge hole 15 can be accumulate | stored on the target surface distant from the discharge surface, and can contain much air.
水性原液は、界面活性剤と水とを含有しており、目的や用途により有効成分を配合することができる。また、アルコール類や油成分などを配合しても良い。
前記界面活性剤としては、たとえば、脂肪酸石鹸などの陰イオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、シリコーン系界面活性剤などがあげられ、特に、脂肪酸石鹸が好ましい。界面活性剤は、エアゾール容器内では水性原液中に液化ガスの液体を乳化させ、外部に吐出されて液化ガスが気化したときに液化ガスの気体を水性原液の内部に保持して泡を形成する。特に脂肪酸石鹸を用いる場合は、液化ガスを多く配合しても泡体を形成することができ、後述する吐出部材から吐出することで、内部に含有した空気により、非常に軽い第２泡体を形成することができる。
前記水は特に限定がなく、精製水やイオン交換水などを用いることができる。
前記有効成分としては、たとえば、香料などの芳香成分、消臭成分、殺虫成分、虫除け成分、合成樹脂などの粘着成分、清涼成分などが挙げられる。
前記アルコール類としては、たとえば、エタノール、イソプロパノールなどの１価アルコールや、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、グリセリンなどの多価アルコールなどが挙げられる。アルコール類により、発泡状態や消泡状態を調整することができる。
前記油成分としては、たとえば、シリコーンオイル、エステルオイル、高級アルコール、炭化水素などが挙げられる。
The aqueous stock solution contains a surfactant and water, and an active ingredient can be blended depending on the purpose and application. Moreover, you may mix | blend alcohol, an oil component, etc.
Examples of the surfactant include anionic surfactants such as fatty acid soaps, nonionic surfactants, and silicone surfactants. Fatty acid soaps are particularly preferable. The surfactant emulsifies the liquefied gas liquid in the aqueous stock solution in the aerosol container, and when the liquefied gas is vaporized by being discharged to the outside, the liquefied gas gas is retained inside the aqueous stock solution to form bubbles. . In particular, when fatty acid soap is used, a foam can be formed even if a large amount of liquefied gas is blended. By discharging from a discharge member described later, a very light second foam can be formed by the air contained therein. Can be formed.
The water is not particularly limited, and purified water or ion exchange water can be used.
Examples of the active ingredient include aromatic components such as fragrances, deodorant components, insecticide components, insect repellent components, adhesive components such as synthetic resins, and refreshing components.
Examples of the alcohols include monohydric alcohols such as ethanol and isopropanol, and polyhydric alcohols such as propylene glycol, 1,3-butylene glycol, and glycerin. With the alcohols, the foaming state and the defoaming state can be adjusted.
Examples of the oil component include silicone oil, ester oil, higher alcohol, and hydrocarbon.
前記液化ガスは、プロパン、ノルマルブタン、イソブタンおよびこれらの混合物である液化石油ガス、ジメチルエーテル、ハイドロフルオロオレフィン、およびこれらの混合物等が挙げられる。本発明の発泡エアゾール製品は、泡体の内部に空気を含有するため、泡体内部のガス濃度を低くすることができ、液化ガスとして液化石油ガスやジメチルエーテルなどの可燃性ガスを使用しても火気に対する安全性が高い。 Examples of the liquefied gas include propane, normal butane, isobutane, and mixtures thereof such as liquefied petroleum gas, dimethyl ether, hydrofluoroolefin, and mixtures thereof. Since the foamed aerosol product of the present invention contains air inside the foam, the gas concentration inside the foam can be lowered, and even if a flammable gas such as liquefied petroleum gas or dimethyl ether is used as the liquefied gas. High safety against fire.
吐出部材１３は、図２ａに示すように、エアゾール容器１２の外周に取り付けられる肩カバー２１と、エアゾール容器１２のステム１２ａ（図１参照）に取り付けられる操作部材２２とからなる。肩カバー２１と操作部材２２とはヒンジ部２３によって連結されており、操作部材２２は肩カバー２１に対して上下動ができるように構成されている。しかし、ヒンジ部２３を設けず、別体としてもよい。
肩カバー２１は、エアゾール容器１２の開口部に設けられたビード部１２ｂ（図１参照）と係合する筒状のビード係止部２６ａと、その上端から上方に延びる側壁２６ｂとからなる。側壁２６ｂの上端にヒンジ部２３の一端がある。
操作部材２２は、筒状の通路部３１と、その上端に形成された発泡部３２とを備えている。通路部３１の下端には、エアゾール容器１２のステム１２ａに連結されるステム係合部３３が形成されている。通路部３１の側面には、ヒンジ部２３の他端が肩カバー２１の上端の高さに設けられている。また、通路部３１の側面から半径方向外側に突出し、操作部材２２を下方に押圧するための操作部３４が肩カバー２１の上端より上方に設けられている。
The discharge member 13 includes a shoulder cover 21 attached to the outer periphery of the aerosol container 12 and an operation member 22 attached to the stem 12a (see FIG. 1) of the aerosol container 12, as shown in FIG. 2a. The shoulder cover 21 and the operation member 22 are connected by a hinge portion 23, and the operation member 22 is configured to move up and down with respect to the shoulder cover 21. However, it is good also as a separate body without providing the hinge part 23. FIG.
The shoulder cover 21 includes a cylindrical bead locking portion 26a that engages with a bead portion 12b (see FIG. 1) provided in an opening of the aerosol container 12, and a side wall 26b that extends upward from the upper end thereof. There is one end of the hinge portion 23 at the upper end of the side wall 26b.
The operation member 22 includes a cylindrical passage portion 31 and a foam portion 32 formed at the upper end thereof. A stem engaging portion 33 that is connected to the stem 12 a of the aerosol container 12 is formed at the lower end of the passage portion 31. On the side surface of the passage portion 31, the other end of the hinge portion 23 is provided at the height of the upper end of the shoulder cover 21. An operation portion 34 that protrudes radially outward from the side surface of the passage portion 31 and presses the operation member 22 downward is provided above the upper end of the shoulder cover 21.
発泡部３２は、通路部３１の上端から半径方向外側に拡がるように形成された底面３６と、その底面の縁部から上方に延びる側面３７と、その側面の上端に設けられた吐出面１４とを備えている。底面３６の中央には、通路部３１と連通する連通孔３６ａが形成されている。また、底面３６は、外方に向かって突出するように湾曲している。吐出面１４は、若干上方に突出するように湾曲している。吐出面１４には、多数の吐出孔１５が形成されている。この実施形態では、吐出面１４と、その縁部から垂直下方に延びる係合部１４ａとからなる部材を側面３７の内面に嵌合または連結させて発泡部３２を形成している。
吐出孔１５は、発泡部３２で発泡させた第１泡体Ｃ１を細長くし、目的表面に向かって吐出する。吐出孔１５の径を小さくするほど、単位量当たりの表面積が大きくなり第１泡体により空気を巻き込ませることができる。しかし、吐出孔１５の直径（あるいは外円の直径）は、発泡性内容物の種類あるいは求める吐出物の品質によって種々設計でき、好ましくは、０．３〜２ｍｍ、特に好ましくは０．５〜１．５ｍｍである。また、それぞれの
吐出口の間隔は、隣接間は、２〜１０ｍｍ、特に３〜８ｍｍである。吐出孔の数は、上面の面積に対して４〜２５個／ｃｍ２となるように設計するのが好ましい。前述の条件にすることにより、第１泡体C１が吐出孔から勢いよく吐出され、それぞれの吐出孔から吐出
された第１泡体C１同士が吐出部材の上面から吐出方向前方に離れた位置で空気を含みな
がら合体して第２泡体C２を形成することができる。
The foamed portion 32 includes a bottom surface 36 formed so as to extend radially outward from the upper end of the passage portion 31, a side surface 37 extending upward from an edge portion of the bottom surface, and a discharge surface 14 provided at the upper end of the side surface. It has. A communication hole 36 a that communicates with the passage portion 31 is formed at the center of the bottom surface 36. The bottom surface 36 is curved so as to protrude outward. The discharge surface 14 is curved so as to protrude slightly upward. A large number of discharge holes 15 are formed in the discharge surface 14. In this embodiment, the foamed portion 32 is formed by fitting or connecting a member including the discharge surface 14 and an engaging portion 14 a extending vertically downward from the edge portion to the inner surface of the side surface 37.
The discharge hole 15 elongates the first foam C1 foamed by the foaming portion 32 and discharges the first foam C1 toward the target surface. As the diameter of the discharge hole 15 is reduced, the surface area per unit amount is increased, and air can be entrained by the first foam. However, the diameter of the discharge hole 15 (or the diameter of the outer circle) can be variously designed depending on the type of the foamable content or the quality of the discharge object required, preferably 0.3 to 2 mm, particularly preferably 0.5 to 1. .5 mm. The interval between the respective discharge ports is 2 to 10 mm, particularly 3 to 8 mm between adjacent ones. The number of discharge holes is preferably designed to be 4 to 25 / cm 2 with respect to the area of the upper surface. By setting the above-mentioned conditions, the first foam C1 is ejected vigorously from the ejection holes, and the first foams C1 ejected from the respective ejection holes are separated from the upper surface of the ejection member forward in the ejection direction. The second foam C2 can be formed by combining with air.
このエアゾール製品１０は、次のようにして操作される。図１に戻ってエアゾール製品１０の操作部３４を下方に押圧し、エアゾール容器１２のバルブを開放する。これによりエアゾール容器１２から発泡性内容物１１が発泡空間Ｓに供給される。発泡性内容物１１は、液化ガスが発泡空間Ｓで気化して第１泡体Ｃ１となる。このとき、発泡性内容物の液体ガスが１５質量％以上とその割合が大きいため、発泡空間Ｓ内で第１泡体C１内に液化
ガスの一部が液体として残留しやすく、発泡空間Ｓ内は比較的高圧状態となる。そのため、第１泡体Ｃ１は吐出孔１５から勢いよく吐出される。ついで、吐出孔１５から勢いよく吐出された細長い第１泡体Ｃ１は空気を巻き込みながら目的表面上に蓄積される。蓄積された第１泡体Ｃ１は、目的表面上において自然と結合して塊状の第２泡体Ｃ２となる。第２泡体Ｃ２は、第１泡体Ｃ１より空気を含んでいるため、第１泡体Ｃ１より軽く柔らかい泡質となる。なお、同じ発泡性内容物を同量、従来の吐出部材から吐出して形成した発泡物と比較すると、発泡物の大きさは１．１〜2倍になる。さらに第２泡体Ｃ２内の液化ガ
スのガス濃度が低くなるため、可燃性ガスを使用しても火気に対する安全性が高くなる。
This aerosol product 10 is operated as follows. Returning to FIG. 1, the operation part 34 of the aerosol product 10 is pressed downward, and the valve of the aerosol container 12 is opened. Thereby, the foamable content 11 is supplied from the aerosol container 12 to the foaming space S. In the foamable contents 11, the liquefied gas is vaporized in the foaming space S and becomes the first foam C1. At this time, since the liquid gas of the foamable contents is 15 mass% or more and the ratio thereof is large, a part of the liquefied gas tends to remain in the first foam C1 in the foaming space S as a liquid, Becomes a relatively high pressure state. Therefore, the first foam C1 is ejected vigorously from the ejection hole 15. Next, the elongated first foam C1 ejected vigorously from the ejection hole 15 is accumulated on the target surface while entraining air. The accumulated first foam C1 is naturally combined on the target surface to form a massive second foam C2. Since the 2nd foam C2 contains air rather than the 1st foam C1, it becomes lighter and softer foam quality than the 1st foam C1. In addition, compared with the foam formed by discharging the same foamable content from the same amount from a conventional discharge member, the size of the foam is 1.1 to 2 times. Furthermore, since the gas concentration of the liquefied gas in the 2nd foam C2 becomes low, even if it uses combustible gas, the safety | security with respect to fire will become high.
「実施例１」
界面活性剤として脂肪酸石鹸を用い、精製水に配合した水性原液と、液化ガスとして液化石油ガスを用い、その質量比が８０：２０となる発泡性内容物を充填した図１のエアゾール製品１０を用意した。なお、吐出部材として、吐出孔の直径が０．９ｍｍ、吐出口の間隔が５ｍｍ、吐出孔の単位面積あたりの数が９個／ｃｍ２、全部で３２個であるものを用いた。
「比較例１」
実施例１と同じ発泡性内容物を充填した、操作部の通路部がそのまま吐出口となっているエアゾール製品を用意した。
それぞれ実施例１および比較例１のエアゾール製品から約１ｇの発泡性内容物を吐出し、その外観を観察した（図３ａ、参照）。
図３ａにおいて、実施例１（右側）の発泡物は比較例１の発泡物の約１．３倍の大きさになった。また、図３ｂ、ｃに示すように、それぞれの発泡物の断面を確認すると、実施例１は空気の隙間がまばらに見られた。つまり、細長い第１泡体Ｃ１が結合して第２泡体Ｃ２となるとき、空気を巻き込んでいることがわかる。
"Example 1"
The aerosol product 10 of FIG. 1 filled with foamable contents using a fatty acid soap as a surfactant, an aqueous stock solution blended in purified water, and a liquefied petroleum gas as a liquefied gas and having a mass ratio of 80:20. Prepared. In addition, as the discharge member, a discharge member having a diameter of 0.9 mm, an interval between the discharge ports of 5 mm, a number of discharge holes per unit area of 9 / cm 2 , and a total of 32 was used.
"Comparative Example 1"
An aerosol product filled with the same foamable content as in Example 1 and having a passage portion of the operation portion as a discharge port as it was was prepared.
About 1 g of foamable contents were discharged from the aerosol products of Example 1 and Comparative Example 1, respectively, and the appearance was observed (see FIG. 3a).
In FIG. 3a, the foam of Example 1 (right side) was about 1.3 times larger than the foam of Comparative Example 1. Further, as shown in FIGS. 3b and 3c, when the cross sections of the respective foams were confirmed, in Example 1, air gaps were sparsely seen. That is, it can be seen that when the elongated first foam body C1 is combined to form the second foam body C2, air is involved.
Ｃ１ 第１泡体
Ｃ２ 第２泡体
Ｓ 発泡空間
１０ エアゾール製品
１１ 発泡性内容物
１２ エアゾール容器
１２ａ ステム
１２ｂ ビード部
１３ 吐出部材
１４ 吐出面
１５ 吐出孔
２１ 肩カバー
２２ 操作部材
２３ ヒンジ部
２６ａ ビード係止部
２６ｂ 側壁
３１ 通路部
３２ 発泡部
３３ ステム係合部
３４ 操作部
３６ 底面
３６ａ 連通孔
３７ 側面
C1 1st foam C2 2nd foam S Foam space 10 Aerosol product 11 Foamable contents 12 Aerosol container 12a Stem 12b Bead part 13 Discharge member 14 Discharge surface 15 Discharge hole 21 Shoulder cover 22 Operation member 23 Hinge part 26a Bead engagement Stop part 26b Side wall 31 Passage part 32 Foaming part 33 Stem engagement part 34 Operation part 36 Bottom face 36a Communication hole 37 Side face
Claims (1)
前記発泡性内容物は、水性原液と、液化ガスとからなり、その質量比が８５：１５〜３０：７０であり、
前記吐出部材は、エアゾール容器のステムと連通した発泡空間と、その発泡空間を塞ぎ、発泡空間と大気を連通する多数の吐出孔を備えた吐出面とを有し、
前記発泡性内容物は、発泡空間で発泡して第１泡体となり、多数の吐出孔を通った細長い第１泡体が吐出面の外部で空気を巻き込みながら結合して第２泡体となる、
発泡性エアゾール製品。
A foamable content, an aerosol container containing the foamable content, and a discharge member attached to the aerosol container,
The foamable content is composed of an aqueous stock solution and a liquefied gas, and the mass ratio is 85:15 to 30:70,
The discharge member has a foaming space that communicates with the stem of the aerosol container, a discharge surface that closes the foaming space, and has a large number of discharge holes that communicate with the foaming space and the atmosphere.
The foamable content is foamed in a foaming space to become a first foam, and the elongated first foam that has passed through a number of ejection holes is joined to the second foam by entraining air outside the ejection surface. ,
Effervescent aerosol product.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012115957A JP2013241203A (en) | 2012-05-21 | 2012-05-21 | Foamable aerosol product |
Applications Claiming Priority (1)
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