JP2013231261A - Knit fabric with string keeping part and application thereof - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ひも通し部つき編物及びその用途に関する。 The present invention relates to a knitted fabric with a threading portion and use thereof.
編物の形状としては、筒編み、平編み等の形状がある。筒編みは、編物の一形態であり、主にストッキングや靴下の製造において使用されている編物である。このような筒編み物は、ストッキングや靴下への使用が非常に多いが、その他の用途としては、特許文献１に記載されたような台所用清掃具、特許文献2に記載されたような水切り用ごみ袋、特許文献３に記載されたような果実被覆材等の用途に使用することが開示されている。また、平編みは、衣料品等の分野において使用されている編物である。 As the shape of the knitted fabric, there are shapes such as tube knitting and flat knitting. Cylindrical knitting is a form of knitting, and is knitting mainly used in the manufacture of stockings and socks. Such tubular knitting is very often used for stockings and socks, but as other uses, it is a kitchen cleaning tool as described in Patent Document 1, and for draining as described in Patent Document 2. It is disclosed that it is used for applications such as garbage bags and fruit coating materials as described in Patent Document 3. Flat knitting is a knitted fabric used in the field of clothing and the like.
これら種々の編み物において、紐やゴムを通すことが行われる場合がある。すなわち、靴下やストッキングにおいては上端で縛ってずり落ちを防ぐ目的、ファッション性を高める目的等で上端部に紐やゴムを通す場合がある。更に、水切りごみ袋や果実被覆材等の用途でも、筒状物の一端を閉じるための紐やゴムを周方向に通すことが必要となる場合がある。 In these various types of knitting, it is sometimes performed to pass a string or rubber. That is, in socks and stockings, there is a case where a string or rubber is passed through the upper end part for the purpose of tying up at the upper end to prevent slipping off or improving fashionability. Furthermore, even in applications such as draining garbage bags and fruit covering materials, it may be necessary to pass a string or rubber for closing one end of the cylindrical object in the circumferential direction.
この場合、通常は、縫い付け等によってひも通し部を形成し、形成されたひも通し部に紐やゴムを通すことが行われる。しかし、このような方法によってひも通し部を形成すると、縫い付けのための作業が必要であることから、コストアップの原因となってしまう。このため、ごみ袋等の低価格品においては適用することができない。さらに、長期間の使用によって縫い付けた部分がほつれることによってひも通し部が外れてしまい、耐久性が低下するおそれがある。 In this case, usually, a string passing portion is formed by sewing or the like, and a string or rubber is passed through the formed string passing portion. However, if the stringing portion is formed by such a method, an operation for sewing is necessary, which causes an increase in cost. For this reason, it cannot be applied to low-priced products such as garbage bags. Furthermore, when the sewn portion is loosened due to long-term use, the lace-through portion is detached, and the durability may be reduced.
本発明は上記に鑑み、編物を編む工程において編み組織によってひも通し部を形成することができ、これによって安価にかつ安定的に耐久性に優れたひも通し部を有する編物を提供することを目的とするものである。 In view of the above, an object of the present invention is to provide a knitted fabric having a lace-through portion which can form a lace-through portion by a knitted structure in a process of knitting a knitted fabric, thereby stably and inexpensively and having excellent durability. It is what.
本発明は、ひも通し部を有する編物であって、当該ひも通し部は、編み時に地編み部とひも押さえ部とで編みの編み方向に対して編み目数が相違するものとし、ひも通し部を形成する部位において、地編み部とひも押さえ部とが編み目によって連結されていないものであることを特徴とするひも通し部つき編物である。
上記編物は、筒編物であることが好ましい。
The present invention is a knitted fabric having a lace-through portion, and the lace-through portion is different in the number of stitches in the knitting direction between the ground knitting portion and the lace holding portion during knitting, In the part to be formed, the knitted fabric with a string passing portion is characterized in that the ground knitting portion and the string pressing portion are not connected by a stitch.
The knitted fabric is preferably a tubular knitted fabric.
上記ひも通し部つき編物は、一方の端部において、ひも通し部が形成され、他方の端部においては少なくとも一方の端部を折り返して筒編物の胴部と結合させて得られたものあって、端部と胴部との結合部の間で、９０°以上のひねりが加えられた端部処理が行われたものであってもよい。 The knitted fabric with a lace-through portion is obtained by forming a lace-through portion at one end and folding back at least one end at the other end to be coupled to the body of the tubular knitted fabric. In addition, an end portion process in which a twist of 90 ° or more is applied between the end portion and the body portion may be performed.
本発明のひも通し部つき筒編物は、前記ひも通し部にひもを通したものであってもよい。
本発明は、上述した筒編物からなることを特徴とする衣料でもある。
本発明は、上述した筒編物からなることを特徴とする泡立て具でもある。
本発明は、上述した筒編物からなることを特徴とする包装容器でもある。
本発明は、上述した筒編物からなることを特徴とする果実被覆材でもある。
The tubular knitted fabric with a string threaded portion of the present invention may be one in which a string is passed through the string threaded portion.
The present invention is also a garment characterized by comprising the above-described tubular knitted fabric.
This invention is also a foaming tool characterized by consisting of the tubular knitted fabric mentioned above.
The present invention is also a packaging container comprising the above-described tubular knitted fabric.
The present invention is also a fruit covering material comprising the above-described tubular knitted fabric.
１ ひも通し部
２ 地編み部
３ ひも押さえ部
４ 均一な編み地
５ 袋部
６ ひも通しスペース
７ ひも
８ 結合部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 String thread part 2 Ground knitting part 3 String presser part 4 Uniform knitted fabric 5 Bag part 6 String passing space 7 String 8 Joint part
以下に、本発明を詳細に説明する。
以下に詳述する本発明の編物は、筒編物であっても平編物であってもよいが、以下の説明においては筒編物について詳細に説明する。
本発明のひも通し部つき筒編物としては、例えば、図1に示したような筒の中間部においてひも通し部を形成したもの、図５のような筒の端部においてひも通し部を形成したものが挙げられる。これらのひも通し部の構造は実質的に同一のものであるが、以下、これらそれぞれについて図面を参照しながら詳細に説明する。
The present invention is described in detail below.
The knitted fabric of the present invention described in detail below may be a tubular knitted fabric or a flat knitted fabric, but in the following description, the tubular knitted fabric will be described in detail.
As the tubular knitted fabric with a string passage part of the present invention, for example, a string passage part is formed in the middle part of the cylinder as shown in FIG. 1, and a string thread part is formed at the end of the cylinder as shown in FIG. Things. Although the structure of these string passing portions is substantially the same, each will be described in detail below with reference to the drawings.
図１は本発明の筒編み物の表面を示す模式図である。図1に示した状態では、筒状物を畳んだ時の表面状態を示している。当該筒編み物におけるひも通し部１は、均一な編み地４の中間部に形成されている。当該ひも通し部は地編み部２とひも押さえ部３とを有するものである。すなわち、筒の長手方向へ、全体として均一な編み地４が形成されているが、ひも通し部においては、地編み部２とひも押さえ部３とで編みパターンが変化しており、ひも通し部を形成した後は、また全体として均一な編み地４が形成されているものである。 FIG. 1 is a schematic view showing the surface of a tubular knitted fabric of the present invention. In the state shown in FIG. 1, the surface state when the cylindrical object is folded is shown. A string passing portion 1 in the tubular knitted fabric is formed at an intermediate portion of a uniform knitted fabric 4. The string passing portion has a ground knitting portion 2 and a string pressing portion 3. That is, a uniform knitted fabric 4 is formed as a whole in the longitudinal direction of the cylinder, but the knitting pattern is changed between the knitted fabric portion 2 and the lace pressing portion 3 in the string passing portion, and the string passing portion After forming, the uniform knitted fabric 4 is formed as a whole.
ひも通し部１における地編み部２の断面とひも押さえ部３の断面とをそれぞれ、図２、図３として示す。図２に示した地編み部２は、図３に示したひも押さえ部３よりも編物の長さが長くなっている。このような構造は、地編み部２において、ひも押さえ部３よりも編物の編み目数を多くすることによって形成されたものである。更に、編みパターンが地編み部２とひも押さえ部３とで相違している間は、地編み部２とひも押さえ部３との間で編みによる連結が行われておらず、物理的に分離した状態になっている。 The cross section of the ground knitting part 2 and the cross section of the string pressing part 3 in the string passing part 1 are shown as FIGS. 2 and 3, respectively. The knitted fabric portion 2 shown in FIG. 2 has a longer knitted fabric than the string presser portion 3 shown in FIG. Such a structure is formed by increasing the number of stitches of the knitted fabric in the ground knitting portion 2 as compared with the string pressing portion 3. Further, while the knitting pattern is different between the ground knitting part 2 and the string pressing part 3, the knitting connection between the ground knitting part 2 and the string pressing part 3 is not performed, and the physical detachment is performed. It is in the state.
このようにしてひも通し部１を形成すると、地編み部２の余分な長さの分だけ、たるみが生じて、袋部５が形成されることとなる。この袋部５によって形成された空間がひも通しスペース６となる。この部分にひもを通した状態を図４に示す。地編み部２はひも押さえ部３よりも編み地の幅が長く、垂れていることから、その部分にひもが通っている。更に、地編み部とひも押さえ部とが物理的に分離していることから、図４に示したような形態でひもを通すことができる。 When the string passing portion 1 is formed in this way, the bag portion 5 is formed due to sagging as much as the extra length of the ground knitting portion 2. A space formed by the bag portion 5 becomes a string passing space 6. FIG. 4 shows a state in which a string is passed through this portion. Since the ground knitting part 2 has a longer knitted fabric width than the string pressing part 3 and hangs down, the string passes through that part. Furthermore, since the ground knitting part and the string pressing part are physically separated, the string can be passed in the form shown in FIG.
このようなひも通しスペース６は、筒編物の編みパターンの一部として形成されたものであることから、縫い付けの手間が不要であり、低コストで製造できるとともに、縫い付け糸のほつれなどによる劣化を生じることもない。 Such a stringing space 6 is formed as a part of the knitting pattern of the tubular knitted fabric, so that it does not require the labor of sewing, can be manufactured at a low cost, and is caused by fraying of the sewing thread. There is no degradation.
図５は、本発明の筒編み物の別の例を示す模式図である。図５の筒編み物は、ひも通し部が筒編み物の末端部に形成されているという点で図１に示した筒編み物と相違しているが、発明の本質としては同一である。 FIG. 5 is a schematic view showing another example of the tubular knitted fabric of the present invention. The tubular knitted fabric of FIG. 5 is different from the tubular knitted fabric shown in FIG. 1 in that the string passing portion is formed at the end portion of the tubular knitted fabric, but the essence of the invention is the same.
図５の地編み部２とひも押さえ部３との断面をそれぞれ図６、図７として示した。図２，３と同様に、地編み部２においてはひも押さえ部３よりも編み地の長さが長いため、それがたるみとなって編み地の先端部に袋部を形成する。その先で編み地は結合部８において編み地同士が一体化されて、筒編みが終了している。その手前で上述したひも通し部が形成されていることから、筒編物の端部にひも通し部が形成されているのである。 Sections of the ground knitting part 2 and the string pressing part 3 in FIG. 5 are shown as FIGS. 6 and 7, respectively. 2 and 3, since the length of the knitted fabric in the ground knitting portion 2 is longer than that of the string pressing portion 3, it becomes a slack and forms a bag portion at the tip of the knitted fabric. After that, the knitted fabrics are integrated with each other at the connecting portion 8 and the tubular knitting is finished. Since the above-described string passing portion is formed before that, the string passing portion is formed at the end of the tubular knitted fabric.
このようにして形成された図５の筒編物においても、図８に示したようにひもを通すことができる。 In the tubular knitted fabric of FIG. 5 formed in this way, it is possible to pass the string as shown in FIG.
なお、図４、図８に示したようなひも通し部にひもを通した状態の筒編物も本発明の一つである。使用するひもは特に限定されず、通常のひものほか、リボンやゴムなどであってもよい。 In addition, the tubular knitted fabric in a state where the string is passed through the string passing part as shown in FIGS. 4 and 8 is also one aspect of the present invention. The string to be used is not particularly limited, and may be a normal string, ribbon or rubber.
このような筒編物は、永田精機株式会社製のＰ−４４０，Ｐ−４８０，Ｐ−４８２等のコンピュータ制御された編み機を使用した筒編みにおいて、編みパターンを設定することによって製造することができる。本発明のひも通し部を有する筒編物は、複数の糸を使用して筒状に編むたて編みの編み組織によって好適に形成することができる。 Such a tubular knitted fabric can be manufactured by setting a knitting pattern in a tubular knitting using a computer-controlled knitting machine such as P-440, P-480, P-482 manufactured by Nagata Seiki Co., Ltd. . The tubular knitted fabric having the threading portion of the present invention can be suitably formed by a warp knitting structure that is knitted into a tubular shape using a plurality of yarns.
すなわち、ひも通し部１を形成する部位においては、ひも押さえ部３を形成する部位と地編み部２を形成する部分との間でのループによる結合の形成を行わなくする。そしてそれぞれの部位を別個に編み、その編みにおいてひも押さえ部３を形成する部位と地編み部２とで編み数に差を設ける。このような編みを一定間隔の間行った後で、再び、元の均一な編み地４と同一の編み方法に戻すことによって、本発明のひも通し部つき筒編物とすることができる。
上記ひも押さえ部３の個数、大きさ等は使用する目的に応じて任意に設定することができる。
In other words, in the portion where the string passage portion 1 is formed, the formation of a loop connection between the portion where the string pressing portion 3 is formed and the portion where the ground knitting portion 2 is formed is not performed. Each part is knitted separately, and a difference in the number of knitting is provided between the part where the string presser part 3 is formed and the ground knitting part 2 in the knitting. After performing such knitting for a predetermined interval, the tubular knitted fabric with a threading portion of the present invention can be obtained by returning to the same knitting method as the original uniform knitted fabric 4 again.
The number, size, etc. of the string presser 3 can be arbitrarily set according to the purpose of use.
また、図５に示した態様の場合は、均一な編み地とすると同時に編みを折り返した手前の編み地の編み目と結合することによって、結合部８を形成することによって得ることができる。 In the case of the embodiment shown in FIG. 5, it is possible to obtain a uniform knitted fabric and at the same time by forming the coupling portion 8 by coupling with the stitches of the knitted fabric before turning back the knitting.
上記ひも押さえ部３を形成している部位において、隣接する地編み部２の間にループを形成し、隣接する地編み部同士を編み目によって結合して、地編み部２に空間を設けないようにすることもできる。 A loop is formed between the adjacent ground knitting portions 2 in the portion where the string presser portion 3 is formed, and the adjacent ground knitting portions are joined by stitches so as not to provide a space in the ground knitting portion 2. It can also be.
また、ひも通し部１は、複数個形成することもできる。更に、筒編み物の両端に上記ひも通し部を形成することもできる。 Also, a plurality of string passage portions 1 can be formed. Further, the above-described string passage portions can be formed at both ends of the tubular knitted fabric.
本発明の筒編物を構成する繊維は特に限定されず、モノフィラメント、マルチフィラメント、紡績糸、カバリング糸等の任意の繊維であってよく、素材もポリエステル、ポリアミド、アクリル、ウレタン等の合成繊維、綿、羊毛、絹等の天然素材のものを使用することができるし、これらの２種以上の素材を組み合わせて使用するものであってもよい。 The fiber constituting the tubular knitted fabric of the present invention is not particularly limited, and may be any fiber such as monofilament, multifilament, spun yarn, covering yarn, and the material is synthetic fiber such as polyester, polyamide, acrylic, urethane, and cotton. Natural materials such as wool and silk can be used, or two or more of these materials can be used in combination.
本発明の筒編物において、端部の処理方法は特に限定されないが、例えば、靴下やストッキングとして使用する場合は、一方の端を縫い合わせたものとすることができる。一方、その他各種用途において使用する場合は、用途に応じて必要な端部処理を行うものであってもよい。 In the tubular knitted fabric of the present invention, the processing method of the end is not particularly limited. For example, when used as socks or stockings, one end can be sewn together. On the other hand, when used in other various applications, a necessary end processing may be performed according to the application.
例えば、泡立て具として使用する場合は、一方の端部を折り返して筒編物の胴部と結合させ、この折り返しに際して、まっすぐに胴部と結合させるのではなく、筒の円周方向に９０°以上にひねりを加えた後に胴部と結合させたものであってもよい（図９参照）。 For example, when used as a foaming tool, one end is folded back and joined to the barrel of the tubular knitted fabric, and at the time of folding, it is not joined straight to the barrel, but 90 ° or more in the circumferential direction of the barrel It is also possible to add a twist to the body and then combine it with the trunk (see FIG. 9).
このようなひねりを加えて結合させることで、端部の開口部は筒部全体のねじれによって狭窄した状態となる。よって、端部は通常の状態では閉じた状態でその内部に各種物品を収納することができるが、手で端部を押し広げるようにすると開口部となり、内部に物品を出し入れすることができる。本発明の筒編物は、編構造を有するものであることから伸縮性が良好であり、このように押し広げて開口部を形成させることにも強い力は必要とされず、また、放置すれば簡単にもとの狭窄した状態に戻る。 By joining with such a twist, the opening at the end is constricted by twisting of the entire cylindrical portion. Therefore, in a normal state, the end portion can be closed and various articles can be accommodated therein. However, when the end portion is pushed out by hand, an opening is formed, and the article can be taken in and out. The tubular knitted fabric of the present invention has a good stretchability because it has a knitted structure, and it does not require a strong force to form an opening by spreading out in this way. Easy to return to the narrowed state.
上記ひねりは、１８０°以上であることがより好ましく、３６０°であることが最も好ましい。３６０°のひねりであると、胴部への結合に際して元の編み位置に戻ることになるため、機械の設定上好ましいものである。 The twist is more preferably 180 ° or more, and most preferably 360 °. A twist of 360 ° is preferable in terms of machine setting because it returns to the original knitting position when coupled to the body.
このような端部構造も、永田精機株式会社製のＰ−４４０，Ｐ−４８０，Ｐ−４８２等のコンピュータ制御の編み機において、編みパターンを設定することによって自動的に製造することができる。 Such an end structure can also be automatically manufactured by setting a knitting pattern in a computer-controlled knitting machine such as P-440, P-480, P-482 manufactured by Nagata Seiki Co., Ltd.
このように、一端を上述した端部構造とし、反対側の端部に上述したひも通し部を形成し、当該ひも通し部にひもを通して使用すると、これによって石鹸の泡立ちネットとして使用することができる。上端に設けたひもによって水道の蛇口等につりさげることができ、更に、下部の端部構造から容易に石鹸を内部に収納することができるものである。このような構造の筒編み物は、ひもを通す以外の工程はすべて筒編み機において生産することができることから、低コストで大量生産に適しているという利点もある。 Thus, when one end has the above-described end structure, the above-described string passing portion is formed at the opposite end, and the string passing through the string passing portion is used, it can be used as a soap foaming net. . It can be hung on a faucet or the like by a string provided at the upper end, and can easily store soap in the lower end structure. Since the tubular knitted fabric having such a structure can be produced by the tubular knitting machine in all steps other than passing the string, there is an advantage that it is suitable for mass production at a low cost.
また、折り返した端部をひねる方法は特に限定されず、編み機の端部を支持する部分を胴部を支持する部分に対して回転させることによって、ひねる方法等を挙げることができる。
更に、上記結合は、縫い付け、編みつけ、ヒートシール、接着剤による接着等の任意の方法によって行うことができる。
The method for twisting the folded end is not particularly limited, and examples include a method for twisting by rotating a portion supporting the end of the knitting machine with respect to a portion supporting the body.
Further, the bonding can be performed by any method such as sewing, knitting, heat sealing, and bonding with an adhesive.
上記筒編物は、衣料、泡立て具、包装容器、果実被覆材等に使用することができる。例えば衣料として使用する場合は、靴下、ストッキング等におけるゴムの挿入部として使用したり、リボンなどを通してファッション性を高めたりする目的で使用することができる。 The above-mentioned tubular knitted fabric can be used for clothing, foaming tools, packaging containers, fruit coating materials and the like. For example, when used as clothing, it can be used as a rubber insertion part in socks, stockings or the like, or for the purpose of enhancing fashionability through a ribbon or the like.
例えば、泡立て具として使用する場合は、中空部に固形石鹸を入れて使用することができる。石鹸を入れるときには、狭窄部を手で広げて伸ばすことで中に石鹸を入れることができ、使用時には中から石鹸が出ることがないので、好適に使用することができる。また、このような方法で繰り返し使用することができる。 For example, when using it as a foaming tool, it can be used by putting solid soap in the hollow part. When soap is put in, soap can be put inside by spreading and stretching the constricted part by hand, and since soap does not come out from inside during use, it can be used preferably. Moreover, it can be used repeatedly by such a method.
包装容器としては、果実、野菜、石鹸等の包装に使用することができる。 As a packaging container, it can be used for packaging fruits, vegetables, soaps and the like.
果実被覆材としては、生育中の果実に対して傷つきや変色を防ぐための防護用被覆材として使用することができる。この場合、ひも通し部を末端に設け、反対側の末端は任意の方法で袋状に成形したものを使用することができる。これによって、生育中の果実に対してひもでくくりつけることができ、取り付けや取り外しが容易なものとなる。 As a fruit covering material, it can be used as a protective covering material for preventing the growing fruit from being damaged or discolored. In this case, a string passing portion is provided at the end, and the opposite end can be formed into a bag shape by an arbitrary method. As a result, it can be attached to the growing fruit with a string, and can be easily attached and detached.
本発明の編物は、衣料、泡立て具、包装材料、果実被覆材等の用途に使用することができる。 The knitted fabric of the present invention can be used for applications such as clothing, foaming tools, packaging materials, fruit coating materials and the like.
Claims (8)
当該ひも通し部は、編み時に地編み部とひも押さえ部とで編み方向に対して編み目数が相違するものとし、ひも通し部を形成する部位において、地編み部とひも押さえ部とが編み目によって連結されていないものであることを特徴とするひも通し部つき編物。 A knitted fabric having a threading portion,
The lace threaded portion has a different number of stitches with respect to the knitting direction between the ground knitted portion and the lace holding portion at the time of knitting. A knitted fabric with a threading portion, characterized in that it is not connected.
端部と胴部との結合部の間で、９０°以上のひねりが加えられた端部処理が行われたものであることを特徴とする請求項２記載の筒編物。 At one end, a string knitting portion is formed, and at the other end, at least one end is folded and joined to the barrel portion of the tubular knitted fabric,
3. The tubular knitted fabric according to claim 2, wherein an end portion process is applied to which a twist of 90 [deg.] Or more is applied between the connecting portion between the end portion and the body portion.
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