JP2013224425A - 相転移インク組成物およびこの組成物中で使用するスルホン酸化化合物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】相転移インク組成物であって、着色剤と、インク媒剤と、垂れ落ち防止添加剤と、を含み、前記垂れ落ち防止添加剤が、1個以上のスルホン酸基と、テトラメチルアンモニウム、テトラエチルアンモニウム、テトラプロピルアンモニウム、テトラオクタデシルアンモニウム,N,N−ジメチルジオクタデシル、N,N−ジメチルジデシル等、およびこれらの混合物からなる群から選択されるNH4またはN−アルキル四級アンモニウムまたはN−アリール四級アンモニウムといった対イオンとを有するスルホン酸化化合物であり、さらに、垂れ落ち防止添加剤が、ワックスインク媒剤に可溶性である、相転移インク組成物。
【選択図】なし
Description
Δ(液垂れ圧)=液垂れ圧(サンプル)−液垂れ圧(リファレンス)
最適な吐出および印刷性能を実現することができるように、所与のインクのΔ液垂れ圧を可能な限り小さくすることが望ましい。
(標準的なインク基剤の調製)
500mLビーカーに、84.9g(54.16%)のポリメチレンワックス、20.0g(12.76%)のトリアミドワックス、28.0g(17.86%)のS180(登録商標)、20g(12.76%)のKE−100(登録商標)、3.52g(2.25%)のウレタン樹脂、0.336g(0.21%)のNaugard(登録商標)445を入れた。全ての成分が溶融するまで、固体を130℃のオーブン中で溶融させた。得られたインク基剤を5μmメッシュによって濾過した。
(分散剤樹脂(米国特許第7,973,186号の実施例1を含むインク基剤の調製)
500mLビーカーに、84.9g(53.08%)のポリエチレンワックス、20g(12.5%)のトリアミドワックス、28g(17.5%)のS180(登録商標)、20g(12.5%)のKE−100(登録商標)、3.52g(2.2%)のウレタン樹脂、0.336g(0.21%)のNaugard(登録商標)445および3.2g(2%)の分散剤樹脂(米国特許第7,973,186号の実施例1)を入れた。全ての成分が溶融するまで、固体を130℃のオーブン中で溶融させた。得られたインク基剤を5μmメッシュによって濾過した。
(分散剤樹脂(米国特許第7,973,186号の実施例1を含む着色したインクの調製)
600mLビーカーに以下の材料を秤量して入れた。一緒に書かれている重量パーセントは、次の混合工程で加えられる顔料、分散剤、顔料相乗剤も含んでいる。80.48g(50.85%)のポリエチレンワックス、18.51g(11.57%)のトリアミドワックス、26.66g(16.66%)のS−180(登録商標)、18.66g(11.66%)のKE−100(登録商標)、1.712g(1.07%)のウレタン樹脂、0.224g(0.14%)のNaugard(登録商標)445(酸化防止剤)、8.0g(5%)のSOLSPERSE 17000。材料を120℃のオーブンで溶融させ、十分に混合し、次いで、Union Processから入手可能なSzgevari 01アトライタに移し、これを120℃まで加熱し、1800gのHoover Precision Productsから入手可能な440C型の直径1/8インチのステンレス鋼球を入れた。このアセンブリに加熱したインペラを取り付け、インペラの速度を、容器上部でステンレス球が互いに穏やかに回転するような速度に調節した。この撹拌した溶液に、4.032g(2.52%)のPigment Violet 19を加えた。着色したインクをアトライタによって300RPMで18時間混合し、最終的なアトライタ処理した混合物をステンレス球と分離し、KST−47濾過装置(Advantec Corporationから入手可能)を用い、ステンレスの5ミクロンメッシュを用いて濾過した。
(分散剤樹脂(米国特許第7,973,186号の実施例1を含む着色したインクの調製)
600mLビーカーに以下の材料を秤量して入れた。一緒に書かれている重量パーセントは、次の混合工程で加えられる顔料、分散剤、顔料相乗剤も含んでいる。82.81g(51.79%)のポリメチレンワックス、19.2g(12.01%)のトリアミドワックス、28.09g(17.57%)のS−180(登録商標)、19.2g(12.01%)のKE−100(登録商標)、1.712g(1.07%)のウレタン樹脂、0.224g(0.14%)のNaugard(登録商標)445(酸化防止剤)、3.824g(2.39%)の分散剤樹脂(米国特許第7,973,186号の実施例1)。材料を120℃のオーブンで溶融させ、十分に混合し、次いで、Union Processから入手可能なSzgevari 01アトライタに移し、これを120℃まで加熱し、1800gのHoover Precision Productsから入手可能な440C型の直径1/8インチのステンレス鋼球を入れた。のアセンブリに加熱したインペラを取り付け、インペラの速度を、容器上部でステンレス球が互いに穏やかに回転するような速度に調節した。この撹拌した溶液に、4.032g(2.52%)のPigment Mogul L、0.8g(0.5%)のSunflo B124(相乗剤)を加えた。着色したインクをアトライタによって300RPMで18時間混合し、最終的なアトライタ処理した混合物をステンレス球と分離し、KST−47濾過装置(Advantec Corporationから入手可能)を用い、ステンレスの5ミクロンメッシュを用いて濾過した。
(分散剤樹脂(米国特許第7,973,186号の実施例1)と、2.0重量%のスルホン酸化キニザリン、N,N−ジメチル−ジオクタデシルとを含む相転移インク基剤の調製)
500mLビーカーに、83.36g(51.761%)のポリメチレンワックス、20.48g(12.72%)のトリアミドワックス、27.84g(17.29%)のS180(登録商標)、20g(12.42%)のKE−100(登録商標)、2.62g(1.63%)のウレタン樹脂、0.336g(0.21%)のNaugard(登録商標)445、3.2g(1.99%)の分散剤樹脂(米国特許第7,973,186号の実施例1)を入れた。全ての成分が溶融するまで、固体を130℃のオーブン中で溶融させた。混合物が均質になったら、撹拌しつつ、3.2g(1.99%)のスルホン酸化キニザリン(N,N−ジメチル−ジオクタデシル)を加えた。得られた混合物を5μmメッシュによって濾過した。
(分散剤樹脂(米国特許第7,973,186号の実施例1)と、2.0重量%の2−ナフタレン N,N ジメチル−ジオクタデシルを含む相転移インク基剤の調製)
500mLビーカーに、83.36g(51.76%)のポリメチレンワックス、20.48g(12.72%)のトリアミドワックス、27.84g(17.29%)のS180(登録商標)、20g(12.42%)のKE−100(登録商標)、2.62g(1.63%)のウレタン樹脂、0.336g(0.21%)のNaugard(登録商標)445、3.2g(1.99%)の分散剤樹脂(米国特許第7,973,186号の実施例1)を入れた。全ての成分が溶融するまで、固体を130℃のオーブン中で溶融させた。混合物が均質になったら、撹拌しつつ、3.2g(1.99%)のナフタレン N,N ジメチル−ジオクタデシルを加えた。得られた混合物を5μmメッシュによって濾過した。
(分散剤樹脂(米国特許第7,973,186号の実施例1)と、2.0重量%のナフタレン 1,5−ジスルホン酸 N,N ジメチル−ジオクタデシルを含む相転移インク基剤の調製)
500mLビーカーに、83.36g(51.76%)のポリメチレンワックス、20.48g(12.72%)のトリアミドワックス、27.84g(17.29%)のS180(登録商標)、20g(12.42%)のKE−100(登録商標)、2.62g(1.63%)のウレタン樹脂、0.336g(0.21%)のNaugard(登録商標)445、3.2g(1.99%)の分散剤樹脂(米国特許第7,973,186号の実施例1)を入れた。全ての成分が溶融するまで、固体を130℃のオーブン中で溶融させた。混合物が均質になったら、撹拌しつつ、3.2g(1.99%)のナフタレン 1,5−ジスルホン酸 N,N ジメチル−ジオクタデシルを加えた。得られた混合物を5μmメッシュによって濾過した。
(分散剤樹脂(米国特許第7,973,186号の実施例1)と、1.0% 3−ヒドロキシナフタレン−2,7 ジスルホン酸 N,N ジメチル−ジオクタデシル塩を含む相転移インク基剤の調製)
500mLビーカーに、83.36g(51.76%)のポリメチレンワックス、20.48g(12.72%)のトリアミドワックス、27.84g(17.29%)のS180(登録商標)、20g(12.42%)のKE−100(登録商標)、2.62g(1.63%)のウレタン樹脂、0.336g(0.21%)のNaugard(登録商標)445、3.2g(1.99%)の分散剤樹脂(米国特許第7,973,186号の実施例1)を入れた。全ての成分が溶融するまで、固体を130℃のオーブン中で溶融させた。混合物が均質になったら、撹拌しつつ、3.2g(1.99%)の3−ヒドロキシナフタレン−2,7 ジスルホン酸 N,N ジメチル−ジオクタデシル塩を加えた。得られた混合物を5μmメッシュによって濾過した。
(分散剤樹脂(米国特許第7,973,186号の実施例1)と、2.0%の3−ヒドロキシナフタレン−2,7 ジスルホン酸 N,N ジメチル−ジオクタデシルを含む相転移インク基剤の調製)
500mLビーカーに、81.76g(51.28%)のポリメチレンワックス、20.48g(12.85%)のトリアミドワックス、27.84g(17.46%)のS180(登録商標)、20g(12.54%)のKE−100(登録商標)、2.62g(1.64%)のウレタン樹脂、0.336g(0.21%)のNaugard(登録商標)445、3.2g(2.01%)の分散剤樹脂(米国特許第7,973,186号の実施例1)を入れた。全ての成分が溶融するまで、固体を130℃のオーブン中で溶融させた。混合物が均質になったら、撹拌しつつ、3.2g(2.01%)の3−ヒドロキシナフタレン−2,7 ジスルホン酸 N,N ジメチル−ジオクタデシル塩を加えた。得られた混合物を5μmメッシュによって濾過した。
(分散剤樹脂(米国特許第7,973,186号の実施例1)と、2.0%の3−ヒドロキシナフタレン−2,7 ジスルホン酸 N,N ジメチル−ジオクタデシル塩を含む相転移インク基剤の調製)
比較例3のインク配合物と、3.2g(1.98%)の3−ヒドロキシナフタレン−2,7 ジスルホン酸 N,N ジメチル−ジオクタデシル塩を撹拌しつつ溶融インクに繰り返し加えた。得られた混合物を5μmメッシュによって濾過した。
(分散剤樹脂(米国特許第7,973,186号の実施例1)と、2.0%の3−ヒドロキシナフタレン−2,7 ジスルホン酸 N,N ジメチル−ジオクタデシル塩を含む転相着色インク基剤の調製)
比較例4のインク配合物と、3.2g(1.96%)の3−ヒドロキシナフタレン−2,7 ジスルホン酸 N,N ジメチル−ジオクタデシル塩撹拌しつつ溶融インクに繰り返し加えた。得られた混合物を5μmメッシュによって濾過した。
所与の試験インクの液垂れ圧の閾値を、まず、インク基剤に使用される範囲で圧力を加えることによって決定した。液垂れを観察する場合、この試験インクの液垂れ圧の閾値は、徐々に低くした圧力を加えることによって決定されるだろう。所与の試験インクのΔ液垂れ圧も、リファレンス基剤および試験インクサンプルの液垂れ圧閾値の測定値の差によって計算した。
Δ(液垂れ圧)=液垂れ圧(サンプル)−液垂れ圧(リファレンス)
Δ(試験インクの液垂れ圧)=着色したインクの欠陥(水のインチ数)−インク基剤の欠陥(水のインチ数)
Claims (10)
- 相転移インク組成物であって、
着色剤と、
インク媒剤と、
垂れ落ち防止添加剤と、を含み、前記垂れ落ち防止添加剤が、1個以上のスルホン酸基と、テトラメチルアンモニウム、テトラエチルアンモニウム、テトラプロピルアンモニウム、テトラブチルアンモニウム、テトラペンチルアンモニウム、テトラヘキシルアンモニウム、テトラヘプチルアンモニウム、テトラオクチルアンモニウム、テトラノニルアンモニウム、テトラデシルアンモニウム、テトラドデシルアンモニウム、テトラオクタデシルアンモニウム,N,N−ジメチルジオクタデシル、N,N−ジメチルジオクチル、N,N−ジメチルジデシル、およびこれらの混合物からなる群から選択されるNH4またはN−アルキル四級アンモニウムまたはN−アリール四級アンモニウムといった対イオンとを有するスルホン酸化化合物であり、さらに、垂れ落ち防止添加剤が、ワックスインク媒剤に可溶性である、相転移インク組成物。 - スルホン酸化化合物が、ナフタレンまたはアントラキノンである、請求項1に記載の相転移インク組成物。
- N−アルキル対イオンまたはN−アリール対イオンは、R−N(CH3)3Xであり、Rは、少なくとも8個の炭素原子を含む長鎖アルキル基であり、Xは任意のハロゲン原子である、請求項1に記載の相転移インク組成物。
- N−アルキル対イオンまたはN−アリール対イオンが、以下、
- アルキル基、アルコキシ基、アリール基およびアルキルアリール基が、4個以上の炭素原子を含む、請求項1に記載の相転移インク組成物。
- プリンタ中の液垂れ圧が、水約1.5インチ〜水約4.0インチである、請求項5に記載の相転移インク組成物。
- 目視観察によって染みがほとんどないか、まったくない、請求項1に記載の相転移インク組成物。
- 前記垂れ落ち防止添加剤が、相転移インク組成物中、相転移インク組成物の合計重量の約0.1〜約20重量%の量で存在する、請求項1に記載の相転移インク組成物。
- 前記垂れ落ち防止添加剤が、相転移インク組成物中、相転移インク組成物の合計重量の約0.2〜約20重量%の量で存在する、請求項7に記載の相転移インク組成物。
- 前記垂れ落ち防止添加剤が、相転移インク組成物中、相転移インク組成物の合計重量の約0.5〜約10重量%の量で存在する、請求項8に記載の相転移インク組成物。
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