JP2013222711A - Installation structure of solar cell panel and installation technique of solar cell panel - Google Patents

Installation structure of solar cell panel and installation technique of solar cell panel Download PDF

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an installation structure of a solar cell panel which enables the installation work to be conducted at low costs while maintaining the attachment strength during the installation, and to provide an installation technique of the solar cell panel.SOLUTION: A solar cell panel is installed by a base part 2 having columns 5, each of which is erected with a part thereof buried under the ground and a part thereof exposed on the ground and a frame part supported by the base part 2 from below and fixing the solar cell panel at a position separated from a surface of the ground. A planar cross section shape of the column 5 is formed so that at least one bending part or curved part is provided between both end parts and both end parts are separated.

Description

本発明は、太陽電池パネルを設置する際の設置構造、並びに設置工法に関するものである。   The present invention relates to an installation structure for installing a solar cell panel and an installation method.

近年、環境に対する関心の高まりや、政府のエネルギー政策を受けて、太陽光のエネルギーにより発電する太陽光発電システムが急速に普及している。このような太陽光発電システムとして、太陽電池パネルをビルや住宅といった建造物の屋上に設置するものや、太陽電池パネルを屋外の土地に設置するものが知られている。   In recent years, solar power generation systems that generate power using solar energy have been rapidly spread in response to increasing interest in the environment and government energy policies. As such a photovoltaic power generation system, a solar cell panel is installed on the roof of a building such as a building or a house, and a solar cell panel is installed on an outdoor land.

太陽電池パネルを屋外の土地に設置する設置構造としては、例えば、特許文献１に開示されている設置構造がある。特許文献１には、コンクリート等で形成されたブロック状の基礎構造体を設置現場に形成した後、太陽電池パネルを保持するための架台を基礎構造体上に固定する設置構造が開示されている。   As an installation structure which installs a solar cell panel in the land of the outdoors, there exists an installation structure currently disclosed by patent document 1, for example. Patent Document 1 discloses an installation structure in which a block-like foundation structure formed of concrete or the like is formed on an installation site, and then a base for holding a solar cell panel is fixed on the foundation structure. .

しかし、特許文献１に開示されている設置構造では、基礎構造体を形成するために設置現場でコンクリート型枠を組み、コンクリートを打設する作業が必要となる。そして、この作業に人手と時間がかかってしまうので、太陽光発電システムの導入工事費が高くなってしまうおそれがある。   However, in the installation structure disclosed in Patent Document 1, it is necessary to assemble concrete formwork at the installation site and form concrete in order to form the foundation structure. And since this operation takes time and manpower, there is a risk that the construction cost of the solar power generation system will be high.

そこで、より簡略的な太陽電池パネルの設置構造として、特許文献２に開示されているような設置構造がある。特許文献２に開示された設置構造では、太陽電池パネルを保持するための架台を、下端側を地中に埋め込んだ支柱によって支持している。そして、支柱の地中に埋め込まれた部分には、所謂かえしを有する矢尻状の部分を形成している。この構成によると、地中に埋め込んだ矢尻状の部分によって支柱の引抜き抵抗が強くなり、風による吹き上げに強い太陽電池パネルの設置が可能となる。   Then, there exists an installation structure which is disclosed by patent document 2 as a more simple installation structure of a solar cell panel. In the installation structure disclosed in Patent Document 2, a gantry for holding a solar cell panel is supported by a support column in which the lower end side is embedded in the ground. An arrowhead-shaped portion having a so-called barb is formed in the portion of the column buried in the ground. According to this configuration, the pull-out resistance of the support becomes strong due to the arrowhead-shaped portion embedded in the ground, and it is possible to install a solar cell panel that is resistant to wind-up.

また、特許文献２に開示された設置構造では、支柱の地中に埋め込まれた部分に、支柱の径より大きなコンクリート製の支持部を設けている。そして、この支持部によって太陽電池パネルや架台等の自重による荷重を支えている。ここで、特許文献２に開示された構成では、上記したように、地中に埋め込んだ矢尻状の部分によって引抜き方向に係る力に対抗している。そのため、支持部では主に自重による荷重を支えるのみでよく、支持部を重く、大きくして引抜き荷重に強く抗する必要がない。このことから、支持部を比較的小さくすることが可能となり、支柱を埋め込む際に地面を大きく掘削する必要がなくなるので、工事の簡易化、延いては、工事費の節減が可能となっている。   Moreover, in the installation structure disclosed by patent document 2, the support part made from concrete larger than the diameter of a support | pillar is provided in the part embedded in the ground of the support | pillar. And this support part is supporting the load by dead weights, such as a solar cell panel and a mount frame. Here, in the structure disclosed by patent document 2, as above-mentioned, the force which concerns on the extraction direction is countered by the arrowhead-shaped part embedded in the ground. Therefore, it is only necessary to support the load due to its own weight in the support portion, and it is not necessary to make the support portion heavy and large to strongly resist the pulling load. As a result, the support portion can be made relatively small, and it is not necessary to dig a large amount of ground when embedding the support column. Therefore, the construction can be simplified, and the construction cost can be reduced. .

特開平１１−１７７１１４号公報JP 11-177114 A 特開平５−３３３５号公報JP-A-5-3335

ところで近年、太陽光発電システムの導入費用をより安価にしたいという市場の要求がある。特に、広大な敷地に多くの太陽電池パネルを並列して設置する、所謂メガソーラーと称されるような大規模な太陽光発電システムでは、導入費用が高騰しがちであるため、設置工事の効率化等による導入費用の削減が強く望まれている。   By the way, in recent years, there is a market demand for making the introduction cost of the photovoltaic power generation system cheaper. In particular, large-scale solar power generation systems called so-called mega-solar systems, where many solar panels are installed in parallel on a vast site, tend to increase the cost of installation. There is a strong demand for reduction of the introduction cost by making it easier.

そこで本発明は、太陽光発電システムの導入費用の低価格化を図るべく、設置時の取付け強度を維持しつつ施工工事の低価格化が可能な太陽電池パネルの設置構造、並びに、太陽電池パネルの設置工法を提供することを課題とする。   Accordingly, the present invention provides a solar panel installation structure capable of reducing the cost of construction work while maintaining the mounting strength at the time of installation in order to reduce the cost of introducing a solar power generation system, and the solar panel It is an object to provide an installation method for the above.

上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、一部が地中に埋没し、一部が地上に露出した状態で立設される支柱部を有する土台部と、当該土台部によって下方から支持され、地表より離れた位置で太陽電池パネルを固定する架台部とにより太陽電池パネルを設置する太陽電池パネルの設置構造であって、前記支柱部の平面断面形状は、両端部分の間に少なくとも１つの屈曲部又は湾曲部を有し、両端部分が離間した状態であることを特徴とする太陽電池パネルの設置構造である。   The invention according to claim 1 for solving the above-mentioned problem is based on a base part having a column part that is partly buried in the ground and partly exposed on the ground, and the base part. A solar cell panel installation structure in which a solar cell panel is installed by a gantry unit that is supported from below and that fixes the solar cell panel at a position away from the ground surface. The solar cell panel installation structure is characterized in that at least one bent portion or curved portion is provided at both ends of the solar cell panel.

本発明の太陽電池パネルの設置構造では、太陽電池パネル及びそれを支える架台の下方側にある支柱部の平面断面形状が、両端部分の間に少なくとも１つの屈曲部又は湾曲部を有し、両端部分が離間している。即ち、支柱部が、板体を屈曲又は湾曲して形成された形状、又は板体を複数組み合わせたような形状となっている。このような形状の支柱部によると、同程度の大きさである従来の支柱、つまりは、単純な棒状、柱状、筒状といった形状の支柱と比べて、その表面積を大きくすることができる。そのことにより、支柱部の地中に埋没した部分において、土との接触面積を大きくすることができる。このように、支柱部と土との接触面積が増加すると、支柱部をより引き抜き荷重に強い状態で地面に立設できる。換言すると、支柱部の土への埋め込み長さが上記した単純な形状の支柱と比べて短い場合であっても、必要な引き抜き荷重に対する強さを確保できる。
このことにより、本発明の支柱部によると、特に風圧荷重のような設置時に負荷される自然外力に対して十分な地盤支持力を維持しつつ支柱部の長さを短くできる。そして、支柱部を短くすると、支柱部そのものを安価に製造可能となるので、太陽電池パネルの設置に係る費用を低減できる。即ち、本発明の太陽電池パネルの設置構造によると、設置時の強度を維持しつつ施工工事を低価格化できる。
そして、本発明の太陽電池パネルの設置構造は、架台部及び／又は太陽電池パネルは、低角度（例えば０度以上１５度以下）となるように傾斜して取り付けられる構成において特に好適である。このように取り付けられることにより、高角度（例えば１５度より大きく６０度以下）となるように傾斜して取り付けられる構成に比べて、太陽電池パネル等に負荷される風圧、特に負圧に対する支柱部の地盤支持力を低くすることができるので、支柱部の長さをさらに短くできる。このことにより、支柱部そのものをさらに安価に製造可能となり、施工工事をさらに低価格化できる。
ここで、「地中」とは、整地された地面の中だけでなく、海、湖、河川等の水のある所の底部分に位置する地面の中であってもよい。また、建屋の屋上部分に設けられた人工庭園における地面の中でもよく、所謂土壌と称される土地の中であってもよい。さらには、有機物及び／又は無機物を含む人工の土壌の中であってもよく、人工の砂地の中、人工の土の中、人工の基礎の内部であってもよい。 In the solar cell panel installation structure of the present invention, the planar cross-sectional shape of the column part on the lower side of the solar cell panel and the gantry supporting the solar cell panel has at least one bent portion or curved portion between both end portions, The parts are separated. That is, the support column has a shape formed by bending or bending the plate, or a shape obtained by combining a plurality of plates. According to the column portion having such a shape, the surface area can be increased as compared with a conventional column having a comparable size, that is, a column having a simple bar shape, column shape, or cylindrical shape. As a result, the contact area with the soil can be increased in the portion of the column portion buried in the ground. As described above, when the contact area between the support column and the soil increases, the support column can be erected on the ground in a state more resistant to a pulling load. In other words, even when the embedding length of the support column in the soil is shorter than the simple column support described above, it is possible to ensure the strength against the necessary pull-out load.
Thereby, according to the support | pillar part of this invention, especially the length of a support | pillar part can be shortened, maintaining sufficient ground support force with respect to the natural external force loaded at the time of installation like a wind pressure load. And if a support | pillar part is shortened, since the support | pillar part itself can be manufactured cheaply, the expense which concerns on installation of a solar cell panel can be reduced. That is, according to the installation structure of the solar cell panel of the present invention, it is possible to reduce the construction cost while maintaining the strength at the time of installation.
And the installation structure of the solar cell panel of this invention is especially suitable in the structure attached so that a mount part and / or a solar cell panel may incline so that it may become a low angle (for example, 0 degree or more and 15 degrees or less). By attaching in this way, compared to a configuration in which it is attached to be inclined at a high angle (for example, greater than 15 degrees and less than 60 degrees), the column portion for wind pressure, particularly negative pressure, applied to the solar cell panel, etc. Since the ground supporting force can be lowered, the length of the support column can be further shortened. This makes it possible to manufacture the support column itself at a lower cost and further reduce the construction cost.
Here, the “underground” may be not only in the leveled ground but also in the ground located at the bottom portion of the water, such as the sea, lake, or river. Moreover, it may be in the ground in an artificial garden provided on the roof portion of the building, or may be in the so-called soil. Furthermore, it may be in an artificial soil containing an organic substance and / or an inorganic substance, in an artificial sand, in an artificial soil, or in an artificial foundation.

このような本発明の太陽電池パネルの設置構造では、前記支柱部の平面断面形状は、両端部分にそれぞれ位置し、且つ間隔を空けて対向する２つの長辺部分を有しており、当該２つの長辺部分の間隔は、一方端側における間隔が他方端側における間隔よりも狭くなっており、一方端側から他方端側へ向かうにつれて間隔が広がっていくことがより望ましい（請求項２）。   In such a solar cell panel installation structure of the present invention, the planar cross-sectional shape of the support column has two long side portions that are respectively located at both end portions and are opposed to each other with a gap therebetween. The interval between the two long side portions is preferably such that the interval on one end side is narrower than the interval on the other end side, and the interval increases from the one end side toward the other end side (Claim 2). .

請求項３に記載の発明は、前記土台部は、前記支柱部の上端近傍に一体に取付けられる支持部を有し、前記架台部は、前記支持部を介して前記支柱部に取付けられることを特徴とする請求項１又は２に記載の太陽電池パネルの設置構造である。   According to a third aspect of the present invention, the base portion has a support portion that is integrally attached in the vicinity of the upper end of the column portion, and the mount portion is attached to the column portion via the support portion. It is the installation structure of the solar cell panel of Claim 1 or 2 characterized by the above-mentioned.

かかる構成によると、架台部が、支持部によって支柱部の上方に取り付けられる。このように、支持部を介して架台部を支柱部に取り付けると、支柱部の形状を変更することなく形状の異なる架台部を取り付け可能となる。
具体的に説明すると、太陽電池パネルには、原料や構造の違いによりさまざまな種類のものがあり、それぞれ発電効率等の特性が異なっている。そして、太陽電池パネルを設置する際には、日照条件といった設置場所の環境特性に加え、太陽電池パネルそのものの特性を考慮しつつ、設置間隔、設置角度等の設置条件が設定される。したがって、太陽電池パネルを支持する架台の形状もまた、設置条件に応じて変更されることがある。ここで、本発明の太陽電池パネルの設置構造では、支柱部に支持部を介して架台部を取り付けるので、たとえ架台部の形状が変更された場合であっても、架台部の形状の変更に伴って支持部を変更するだけで、支柱部の形状等を変更することなく太陽電池パネルを設置することができる。換言すると、本発明の太陽電池パネルの設置構造では、土台部の大部分を占める支柱部を変更することなく、支柱部とは別途製造される支持部をわずかに変更するだけで、多様な架台部を載置できる汎用性の高い土台部となっている。このことにより、土台部の大部分を占める支柱部を大量生産することができるので、太陽電池パネルの設置に係る費用を低減できる。 According to this configuration, the gantry unit is attached to the upper side of the support column unit by the support unit. As described above, when the gantry unit is attached to the support column via the support unit, the gantry unit having a different shape can be mounted without changing the shape of the support column.
More specifically, there are various types of solar cell panels depending on the raw materials and structures, and the characteristics such as power generation efficiency are different. And when installing a solar cell panel, installation conditions, such as an installation space | interval and an installation angle, are set in consideration of the characteristics of the solar cell panel itself in addition to the environmental characteristics of the installation location such as the sunshine conditions. Therefore, the shape of the gantry supporting the solar cell panel may be changed depending on the installation conditions. Here, in the solar cell panel installation structure of the present invention, since the gantry is attached to the support via the support, even if the shape of the gantry is changed, the shape of the gantry can be changed. Accordingly, the solar cell panel can be installed without changing the shape or the like of the support column only by changing the support part. In other words, in the solar cell panel installation structure of the present invention, a variety of mounts can be obtained by changing the support part separately manufactured from the support part without changing the support part that occupies most of the base part. It is a highly versatile foundation that can be placed on the surface. Thereby, since the support | pillar part which occupies most of a base part can be mass-produced, the expense which concerns on installation of a solar cell panel can be reduced.

請求項４に記載の発明は、前記支持部は、前記架台部を載置するための板状の載置台部を有するものであり、前記支持部を前記支柱部に取り付けた状態において、前記載置台部の投影形状が、前記支柱部の投影形状の対向する位置にある特定の２辺より内側に位置することを特徴とする請求項３に記載の太陽電池パネルの設置構造である。   According to a fourth aspect of the present invention, in the state in which the support portion has a plate-like mounting base portion for mounting the gantry portion, and the support portion is attached to the column portion. 4. The solar cell panel installation structure according to claim 3, wherein a projection shape of the pedestal portion is located inside two specific sides at positions opposite to the projection shape of the support column portion. 5.

かかる構成によると、架台部を載置するための載置台部が配される領域と、支柱部が配さる領域とが平面視で重なり、且つ、これら領域が重なったときに載置台部が配される領域が支柱部が配される領域の内側に位置する。別言すると、平面視したとき、載置台部の輪郭が支柱部の輪郭の外側にはみ出さない状態となっている。このような構成によると、太陽電池パネルの設置作業を実施するときに、支柱部から外側にはみ出してしまった載置台部の角部分が施工作業の邪魔になることがない。具体的には、例えば、支柱部から水平方向に飛び出す載置台部（支持部）に作業者がぶつかって怪我をするといったことがない。このことにより、施工作業をより円滑に実施できる。   According to such a configuration, the area where the mounting table part for mounting the frame part is arranged and the area where the support column part is arranged overlap in plan view, and the mounting table part is arranged when these areas overlap. The region to be processed is located inside the region where the support column is disposed. In other words, when viewed in plan, the outline of the mounting table portion does not protrude outside the outline of the support column. According to such a configuration, when the installation work of the solar cell panel is carried out, the corner portion of the mounting table part that protrudes outward from the support column part does not interfere with the construction work. Specifically, for example, there is no case where an operator hits a mounting table portion (supporting portion) that protrudes in the horizontal direction from the support column portion and is injured. Thereby, construction work can be carried out more smoothly.

請求項５に記載の発明は、前記支柱部は、前記支柱部と前記支持部との取付けに際して、前記支柱部と前記支持部の相対位置を位置決めする位置決め手段を有することを特徴とする請求項３又は４に記載の太陽電池パネルの設置構造である。   The invention according to claim 5 is characterized in that the support portion has positioning means for positioning a relative position of the support portion and the support portion when the support portion and the support portion are attached. The solar cell panel installation structure according to 3 or 4.

かかる構成によると、支柱部と前記支持部との取付けに際して、支柱部と前記支持部との位置合わせを容易にできるので、太陽電池パネルの設置作業をより円滑に実施できる。   According to such a configuration, when attaching the support column and the support unit, the alignment of the support column and the support unit can be facilitated, so that the solar cell panel can be installed more smoothly.

請求項６に記載の発明は、前記支持部は、前記支柱部と前記支持部との取付けに際して、前記支持部の前記支柱部への取付け位置を上下方向成分を含む方向に調節可能な上下方向調整手段を有し、さらに、前記支持部は、前記支持部と前記架台部との取付けに際して、前記架台部の前記支持部への取付け位置を前後方向成分と左右方向成分の少なくともいずれかを含む方向に調節可能な水平方向調整手段を有することを特徴とする請求項３乃至５のいずれかに記載の太陽電池パネルの設置構造である。   According to a sixth aspect of the present invention, in the vertical direction, the support portion can adjust the mounting position of the support portion to the column portion in a direction including a vertical component when mounting the column portion and the support portion. Adjustment means, and the support portion includes at least one of a front-rear direction component and a left-right direction component when attaching the support portion to the support portion when attaching the support portion to the support portion. 6. The solar cell panel installation structure according to any one of claims 3 to 5, further comprising a horizontal direction adjusting means that can be adjusted in a direction.

かかる構成によると、支柱部と前記支持部との取付けに際して、取付け位置を上下方向成分を含む方向に調節することができる。
ここで、杭打ち機のような重機や、ハンマー等を使用して支柱部を地面に埋め込む作業では、打ち込み誤差が発生しまう場合がある。即ち、支柱部を打ち込みすぎてしまうことで、支柱部の地上に露出している部分の長さが予定より短くなってしまうことがある。より具体的には、支柱部の埋め込み作業を実施する場合、例えば、光学式の測定装置で支柱部の地中への貫入量を測定しつつ実施する等の方策により、支柱部の過剰な打ち込みを防止している。しかしながら、このような方策をもってしても、支柱部を打ち込みすぎてしまうことがある。そして、このような場合、架台部を所定の姿勢で取り付けることができなくなってしまう。
しかしながら、本発明の構成によると、上記したように、支持部を支柱部に取り付けるときの取付け位置を上下方向成分を含む方向に調節することができる。そのため、仮に支柱部を過剰に打ち込んでしまった場合であっても、架台部と支柱部の間に介在する支持部の位置を高さ方向（上下方向成分を含む方向）に調整することにより、架台部を所定の位置に取り付けることができる。即ち、支柱部の埋め込み量の誤差を架台部の取り付け高さを調整することで相殺することができる。
したがって、本発明の太陽電池パネルの設置構造によると、支柱部の打ち込み作業時に誤って支柱部を打ち込みすぎてしまった場合であっても、支柱部の打ち込み作業をやり直すことなく、架台部の取り付けが可能となる。そのため、施工作業をさらに効率よく実施できる。 According to such a configuration, when the column portion and the support portion are attached, the attachment position can be adjusted in a direction including the vertical component.
Here, in the operation of embedding the column portion in the ground using a heavy machine such as a pile driver or a hammer, a driving error may occur. That is, if the strut portion is driven too much, the length of the portion of the strut portion exposed to the ground may be shorter than planned. More specifically, when performing the embedding work of the strut part, for example, by using measures such as measuring the amount of penetration of the strut part into the ground with an optical measuring device, excessive striking of the strut part is performed. Is preventing. However, even with such a measure, the strut part may be driven too much. And in such a case, it becomes impossible to attach a mount part with a predetermined attitude | position.
However, according to the structure of this invention, as above-mentioned, the attachment position when attaching a support part to a support | pillar part can be adjusted to the direction containing an up-down direction component. Therefore, even if the strut part is excessively driven, by adjusting the position of the support part interposed between the gantry part and the strut part in the height direction (direction including the vertical component), The gantry can be attached to a predetermined position. That is, an error in the amount of embedding of the support column can be offset by adjusting the mounting height of the mount unit.
Therefore, according to the installation structure of the solar cell panel of the present invention, even if the column part is accidentally driven too much during the column unit driving operation, the mounting of the gantry unit is not performed without re-doing the column unit driving operation. Is possible. Therefore, construction work can be carried out more efficiently.

また、かかる構成によると、支持部と架台部との取付けに際して、取付け位置を前後方向成分と左右方向成分の少なくともいずれかを含む方向に調節することができる。
ここで、架台部を複数の支柱部及び支持部によって支えるとき、支柱部を所定の場所からずれた場所に誤って打ち込んでしまう等によって、支柱部間の間隔が所定の間隔より広がってしまう（又は狭まってしまう）ことが考えられる。このような場合、架台部を支持部へ取り付けようとすると、架台部の取付け位置と支持部の取付け位置とがずれてしまうので、取り付けができなくなってしまう。また、支柱部を所定の間隔で打ち込んだ場合であっても、架台部や支持部の製造誤差等により、架台部の取付け位置と支持部の取付け位置とがずれてしまう可能性がある。
これに対して、本発明の構成では、上記したように、支持部と架台部とを取り付けるときの取付け位置を水平方向（前後方向成分と左右方向成分の少なくともいずれかを含む方向）に調節することができる。そのため、架台部の取付け位置と、支持部の取付け位置とが水平方向にずれてしまった場合であっても、取付け位置を調整することで架台部を所定の位置に取り付けることができる。
このことにより、本発明の太陽電池パネルの設置構造によると、架台部の取付け位置と、支持部の取付け位置とが水平方向にずれてしまった場合であっても、支柱部の打ち込み作業をやり直すことなく、架台部の取り付けが可能となる。そのため、施工作業をさらに効率よく実施できる。 Further, according to this configuration, when the support portion and the gantry portion are attached, the attachment position can be adjusted in a direction including at least one of the front-rear direction component and the left-right direction component.
Here, when the gantry unit is supported by a plurality of column units and support units, the interval between the column units becomes wider than the predetermined interval, for example, by accidentally driving the column unit into a place shifted from the predetermined position. Or may be narrowed). In such a case, if an attempt is made to attach the gantry part to the support part, the attachment position of the gantry part and the attachment position of the support part are shifted, so that the attachment cannot be performed. Further, even when the column portions are driven at a predetermined interval, there is a possibility that the mounting position of the gantry portion and the mounting position of the support portion are shifted due to manufacturing errors of the gantry portion and the support portion.
On the other hand, in the configuration of the present invention, as described above, the attachment position when attaching the support portion and the gantry portion is adjusted in the horizontal direction (a direction including at least one of the front-rear direction component and the left-right direction component). be able to. Therefore, even if the mounting position of the gantry unit and the mounting position of the support unit are shifted in the horizontal direction, the gantry unit can be mounted at a predetermined position by adjusting the mounting position.
Thereby, according to the installation structure of the solar cell panel of the present invention, even if the mounting position of the gantry portion and the mounting position of the support portion are displaced in the horizontal direction, the work of driving the support column portion is performed again. Without this, it is possible to attach the gantry. Therefore, construction work can be carried out more efficiently.

請求項７に記載の発明は、前記架台部を複数有するものであり、前記架台部は、高さ方向に異なる位置に形成された上側固定部と下側固定部とを備えるものであって、少なくとも一組の前記架台部が間隔を空けて配され、前記太陽電池パネルは、組を成す前記架台部のうちの一方の下側固定部と、他方の上側固定部とにそれぞれ直接又は間接的に取り付けられて傾斜した姿勢をとることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の太陽電池パネルの設置構造。   The invention according to claim 7 includes a plurality of the gantry parts, and the gantry part includes an upper fixing part and a lower fixing part formed at different positions in the height direction, At least one set of the pedestal portions is arranged with a space therebetween, and the solar cell panel is directly or indirectly connected to one lower fixing portion and the other upper fixing portion of the pedestal portions forming the set, respectively. The solar cell panel installation structure according to any one of claims 1 to 6, wherein the solar cell panel installation structure has an inclined posture attached to the solar cell.

かかる構成では、架台部が比較的高い位置にある上側固定部と、比較的低い位置にある下側固定部とを有している。そして、前後方向に間隔を空けて配置した一方側の架台部の下側固定部と、他方側の架台部とに太陽電池パネルを取り付けることで、太陽電池パネルを傾斜した姿勢で取り付けている。このような構成によると、間隔を空けて配置したそれぞれの架台部の形状を同一の形状とし、設置高さを同じ高さとした状態で、太陽電池パネルを傾斜させて取り付けることができる。
具体的に説明すると、例えば、２つの架台部を同一の形状とし、設置高さを同じ高さとして、水平方向に間隔を空けて並列させたとする。このとき、一方側の架台部の下側固定部と他方側の架台部の上側固定部とは、水平方向と高さ方向とに間隔を空けて配されることとなる。したがって、一方側の架台部の下側固定部と他方側の架台部の上側固定部とに太陽電池パネルを取り付けると、太陽電池パネルは傾斜した姿勢をとる。
したがって、かかる構成によると、太陽電池パネルを傾斜させるために、架台部の形状や設置高さを変える必要がない。このことにより、施工作業の簡易化や施工費用の低減が可能となる。 In such a configuration, the gantry has an upper fixing part at a relatively high position and a lower fixing part at a relatively low position. And the solar cell panel is attached with the inclination attitude | position by attaching a solar cell panel to the lower side fixing | fixed part of the one frame part arrange | positioned at intervals in the front-back direction, and the other frame part. According to such a configuration, the solar cell panels can be attached in an inclined state in a state where the shapes of the pedestal portions arranged at intervals are the same and the installation height is the same.
Specifically, for example, it is assumed that the two gantry portions have the same shape, the installation height is the same height, and are arranged in parallel with a gap in the horizontal direction. At this time, the lower fixed part of the gantry part on one side and the upper fixed part of the gantry part on the other side are arranged with a gap in the horizontal direction and the height direction. Therefore, when the solar cell panel is attached to the lower fixing portion of the gantry portion on one side and the upper fixing portion of the gantry portion on the other side, the solar cell panel takes an inclined posture.
Therefore, according to such a configuration, it is not necessary to change the shape or installation height of the gantry part in order to incline the solar cell panel. This makes it possible to simplify construction work and reduce construction costs.

即ち、太陽電池パネルの間隔を空けて配するそれぞれの架台部の形状を同一とすることにより、それぞれ異なる形状の架台部で太陽電池パネルを支持する場合とは異なり、架台部の量産化が可能となるので架台部の製造費用を低減できる。このことをもって、施工費用の低減が可能となる。
そして、それぞれの架台部の形状を同一とし、架台部の設置高さを同一とすることにより、各架台部を設置するときの架台部の設置作業を同一の作業とすることができる。即ち、仮にそれぞれの架台部の形状や設置高さが異なっているとすると、それぞれの架台部の形状や設置高さに応じた取付け作業を実施する必要が生じてしまう。この場合、必然的に取付け作業の種類が増えてしまうので、施工作業が煩雑になってしまう。それに対し、それぞれの架台部の形状を同一とし、架台部の設置高さを同一とすると、すべての架台部を同一の作業で取り付けることができるので、施工作業を簡易化できる。 In other words, by using the same shape for each of the pedestal parts that are spaced apart from each other, it is possible to mass-produce the pedestal parts, unlike when the solar cell panels are supported by differently shaped pedestal parts. Thus, the manufacturing cost of the gantry can be reduced. With this, the construction cost can be reduced.
And by making the shape of each gantry part the same and making the installation height of the gantry part the same, the installation work of the gantry part when installing each gantry part can be made the same work. That is, if the shapes and installation heights of the respective gantry portions are different from each other, it is necessary to perform an installation operation according to the shape and the installation height of each gantry portion. In this case, the number of types of attachment work is inevitably increased, so that the construction work becomes complicated. On the other hand, if the shape of each gantry part is made the same and the installation height of the gantry part is made the same, all the gantry parts can be attached by the same work, so that the construction work can be simplified.

請求項８に記載の発明は、請求項１乃至７のいずれかに記載の太陽電池パネルの設置構造によって、太陽電池パネルを設置するための太陽電池パネルの設置工法であって、前記支柱部に振動を与えつつ地面に打ち込む工程を含むことを特徴とする太陽電池パネルの設置工法である。   Invention of Claim 8 is the installation construction method of the solar cell panel for installing a solar cell panel by the installation structure of the solar cell panel in any one of Claims 1 thru | or 7, Comprising: A solar cell panel installation method characterized by including a step of driving into the ground while applying vibration.

上記した本発明の太陽電池パネルの設置構造で採用される支柱部は、支柱部に振動を与えつつ地面に打ち込むことが望ましい。このように支柱部に振動を与えつつ地面に打ち込むと、支柱部をより円滑に地面へ打ち込むことができるので、支柱部の打ち込み作業が簡易化できる。   It is desirable that the column portion employed in the above-described solar cell panel installation structure of the present invention is driven into the ground while applying vibration to the column portion. If the strut is driven into the ground while applying vibration to the strut in this manner, the strut can be driven more smoothly into the ground, so that the strut operation can be simplified.

本発明の太陽電池パネルの設置構造では、支柱部の平面断面形状が、両端部分が離間し、その両端部分の間に少なくとも１つの屈曲部又は湾曲部を有する形状となっている。そのため、支柱部を地中に埋没させたとき、支柱部と土との単位長さあたりの接触面積が大きくなるので、支柱部を引き抜き荷重に強い状態で地面に立設できるという効果がある。また、このことから、支柱部の土への埋め込み長さが短くても十分な強度を確保できるので、支柱部の長さを短くして支柱部そのものを低価格で製造できる。つまり、本発明の太陽電池パネルの設置構造によると、設置時の強度を維持しつつ施工工事を低価格化できる。
また、本発明の太陽電池パネルの設置工法では、支柱部を振動を与えつつ地面に打ち込むことにより、支柱部をより円滑に地面へ打ち込むことができるので、支柱部の打ち込み作業を簡易化できる。 In the solar cell panel installation structure of the present invention, the planar cross-sectional shape of the support column is such that both end portions are separated and at least one bent portion or curved portion is provided between the both end portions. For this reason, when the support column is buried in the ground, the contact area per unit length between the support column and the soil increases, so that the support column can be erected on the ground in a state resistant to a pulling load. Moreover, since sufficient intensity | strength can be ensured even if the embedding length of the support | pillar part to the soil is short from this, the length of a support | pillar part can be shortened and the support | pillar part itself can be manufactured at low cost. That is, according to the installation structure of the solar cell panel of the present invention, it is possible to reduce the construction cost while maintaining the strength at the time of installation.
Moreover, in the solar cell panel installation method of the present invention, the strut portion can be driven into the ground more smoothly by driving the strut portion into the ground while applying vibration, so that the strut operation can be simplified.

本発明の実施形態に係る太陽電池パネルの設置構造を示す概念図である。It is a conceptual diagram which shows the installation structure of the solar cell panel which concerns on embodiment of this invention. 図１の土台部を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the base part of FIG. 図２の支柱を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the support | pillar of FIG. 図２の支柱を示す平面図である。It is a top view which shows the support | pillar of FIG. 図２の中間取付金具を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the intermediate | middle attachment metal fitting of FIG. 図１の架台を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the mount frame of FIG. 本発明の実施形態に係る設置構造の施工手順を示す斜視図であり、複数の支柱を設置場所へ打ち込んだ状態を示す。It is a perspective view which shows the construction procedure of the installation structure which concerns on embodiment of this invention, and shows the state which drive | plung the several support | pillar to the installation place. 図７の支柱の一つを拡大して示す斜視図である。It is a perspective view which expands and shows one of the support | pillars of FIG. 本発明の実施形態に係る設置構造の施工手順を示す斜視図であり、支柱に対して中間取付金具を取り付ける様子を示す。It is a perspective view which shows the construction procedure of the installation structure which concerns on embodiment of this invention, and shows a mode that an intermediate attachment metal fitting is attached with respect to a support | pillar. 本発明の実施形態に係る設置構造の施工手順を示す正面図であり、（ａ），（ｂ）は中間取付金具の取付け高さを調整する様子を示す。It is a front view which shows the construction procedure of the installation structure which concerns on embodiment of this invention, (a), (b) shows a mode that the attachment height of an intermediate attachment metal fitting is adjusted. 支柱に対して中間取付金具を取り付けた状態を示す平面図である。It is a top view which shows the state which attached the intermediate mounting bracket with respect to the support | pillar. 本発明の実施形態に係る設置構造の施工手順を示す斜視図であり、架台を中間取付金具に固定する様子を、架台の一部を破断した状態で示す。It is a perspective view which shows the construction procedure of the installation structure which concerns on embodiment of this invention, and shows a mode that the mount frame is fixed to an intermediate | middle attachment bracket in the state which fractured | ruptured a part of the mount frame. 本発明の実施形態に係る設置構造の施工手順を示す説明図であり、架台に太陽電池パネルを取り付けた状態を示す。It is explanatory drawing which shows the construction procedure of the installation structure which concerns on embodiment of this invention, and shows the state which attached the solar cell panel to the mount frame. 本発明の実施形態に係る設置構造で採用する支柱を施工現場へ搬送する際の搬送方法の一例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows an example of the conveying method at the time of conveying the support | pillar employ | adopted with the installation structure which concerns on embodiment of this invention to a construction site. 図５の中間取付け金具とは異なる中間取付金具を示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing an intermediate mounting bracket different from the intermediate mounting bracket of FIG. 5.

以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。なお、以下の説明において、特に断りがない限り、上下左右前後の位置関係は、図１で示される通常の設置位置を基準に説明する。即ち、図１のＸ方向を前後方向とする。また、図１のＹ方向を左右方向とし、図１のＺ方向を上下方向とする。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail. In the following description, unless otherwise specified, the positional relationship between the top, bottom, left, and right is described based on the normal installation position shown in FIG. That is, the X direction in FIG. Moreover, let the Y direction of FIG. 1 be the left-right direction, and let the Z direction of FIG. 1 be the up-down direction.

本実施形態の太陽電池パネルの設置構造１（以下単に設置構造１とも称す）は、図１で示されるように、土台部２と架台３（架台部）によって、太陽電池パネル４を地表より所定の高さだけ離れた位置で固定するものである。この設置構造１では、図２で示されるように、土台部２が支柱５（支柱部）と、中間取付金具６（支持部）とを有している。そして、地中に打ち込まれた複数の支柱５の上側部分に、中間取付金具６を介して架台３が取付けられている。そして、この架台３上に、傾斜角度や向きといった所定の条件を満足するように太陽電池パネル４が固定されている。   As shown in FIG. 1, the solar cell panel installation structure 1 (hereinafter also simply referred to as “installation structure 1”) of the present embodiment includes a base part 2 and a base 3 (base part), and the solar panel 4 is predetermined from the ground surface. It is fixed at a position separated by the height of. In this installation structure 1, as shown in FIG. 2, the base portion 2 includes a column 5 (a column unit) and an intermediate mounting bracket 6 (a support unit). And the mount frame 3 is attached to the upper part of the some support | pillar 5 driven into the ground via the intermediate attachment metal fitting 6. As shown in FIG. And the solar cell panel 4 is being fixed on this mount frame 3 so that predetermined conditions, such as an inclination angle and direction, may be satisfied.

支柱５は、図３で示されるように、平面視が略「Ｍ」字状で上下方向に延びる長尺状の部材であり、一枚の金属板を屈曲して形成されている。より具体的には、この支柱５は、中心板部１０と、中心板部１０の外側に位置する２つの内側板部１１，１１と、内側板部１１，１１のさらに外側に位置する２つの外側板部１２，１２（長辺部分）とが折曲げ部分１３（屈曲部）を介して連続した状態となっている。
なお、中心板部１０と、２つの内側板部１１，１１と、２つの外側板部１２，１２とは、いずれも直立した略長方形平板状であって、それぞれ大きさが異なっている。 As shown in FIG. 3, the column 5 is a long member that is substantially “M” in plan view and extends in the vertical direction, and is formed by bending a single metal plate. More specifically, the support column 5 includes a center plate portion 10, two inner plate portions 11 and 11 positioned outside the center plate portion 10, and two outer plate positions positioned outside the inner plate portions 11 and 11. The outer plate portions 12 and 12 (long side portions) are in a continuous state via the bent portion 13 (bent portion).
The central plate portion 10, the two inner plate portions 11, 11, and the two outer plate portions 12, 12 are all upright, substantially rectangular flat plates, and have different sizes.

中心板部１０は、支柱５の中心部分近傍に位置する立板状の部分である。この中心板部１０の上端よりやや下方側の部分には、中心板部１０を前後方向（厚さ方向）に貫通する取付孔１５が設けられている。   The center plate portion 10 is a vertical plate-like portion located in the vicinity of the center portion of the support column 5. An attachment hole 15 that penetrates the center plate portion 10 in the front-rear direction (thickness direction) is provided in a portion slightly below the upper end of the center plate portion 10.

２つの内側板部１１，１１は、中心板部１０の左右方向の両端部分とそれぞれ連続し、中心板部１０の前方で間隔を空けて対向している。このとき、２つの内側板部１１，１１の間隔は、前方に向かうにつれて（中心板部１０から離れるにつれて）徐々に開いていく。別言すると、内側板部１１の後端部分が中心板部１０の左右方向の端部と連続し、内側板部１１の前端部分は後端部分よりも外側に位置している。そして、図４で示されるように、内側板部１１と前側表面と中心板部１０の前側表面とが交わる角度αが鈍角となっている。即ち、２つの内側板部１１，１１は、立板状であって、中心板部１０の左右方向の両端からそれぞれ前方外側へ突出するように形成されている。なお、中心板部１０と２つの内側板部１１，１１は平面断面形状が略「コ」字状となるように連続している。   The two inner plate portions 11 and 11 are respectively continuous with both end portions in the left-right direction of the center plate portion 10 and face each other with a space in front of the center plate portion 10. At this time, the distance between the two inner plate portions 11 and 11 gradually opens toward the front (away from the center plate portion 10). In other words, the rear end portion of the inner plate portion 11 is continuous with the left and right end portions of the center plate portion 10, and the front end portion of the inner plate portion 11 is located outside the rear end portion. And as FIG. 4 shows, the angle (alpha) where the inner side board part 11, the front side surface, and the front side surface of the center board part 10 cross | intersect is an obtuse angle. In other words, the two inner plate portions 11 and 11 are in the shape of a standing plate and are formed so as to protrude forward and outward from both ends of the center plate portion 10 in the left-right direction. The central plate portion 10 and the two inner plate portions 11 and 11 are continuous so that the planar cross-sectional shape is substantially “U” shape.

２つの外側板部１２，１２は、図３で示されるように、２つの内側板部１１，１１の前端部分とそれぞれ連続し、支柱５の左右方向の最も外側の部分にそれぞれ位置して、間隔を空けて対向した状態となっている。このとき、２つの外側板部１２，１２の間隔は、後方に向かうにつれて徐々に開いていく。別言すると、外側板部１２の前端部分が内側板部１１の前端部分と連続し、外側板部１２の後端部分は前端部分よりも外側に位置している。そして、図４で示されるように、外側板部１２の後側表面と内側板部１１の後側表面とが交わる角度βが鋭角となっている。   As shown in FIG. 3, the two outer plate portions 12, 12 are respectively continuous with the front end portions of the two inner plate portions 11, 11, and are respectively positioned at the outermost portions in the left-right direction of the support column 5. It is in a state of facing each other with an interval. At this time, the distance between the two outer plate portions 12, 12 gradually opens toward the rear. In other words, the front end portion of the outer plate portion 12 is continuous with the front end portion of the inner plate portion 11, and the rear end portion of the outer plate portion 12 is located outside the front end portion. And as FIG. 4 shows, the angle (beta) where the rear side surface of the outer side board part 12 and the rear side surface of the inner side board part 11 cross | intersect is an acute angle.

ところで、図４で示されるように、支柱５の平面断面形状に注目すると、左右方向の一方側から他方側に向かって、外側板部１２、内側板部１１、中心板部１０、内側板部１１、外側板部１２が間に折曲げ部分１３を介して連続している。より具体的には、外側板部１２の後端から前端までの部分、内側板部１１の前端から後端までの部分、中心板部１０の左右方向の片側端部から他方端部までの部分、内側板部１１の後端から前端までの部分、外側板部１２の前端から後端までの部分が、それぞれの間に折曲げ部分１３を介して連続している。つまり、支柱５は一方の外側板部１２の後端と、もう一方の外側板部１２の後端とが左右方向のそれぞれの端部となるものであり、一方の外側板部１２の後端から、もう一方の外側板部１２の後端までの間に４つの折曲げ部分１３を介在させて連続する構成となっている。   Incidentally, as shown in FIG. 4, when attention is paid to the planar cross-sectional shape of the support column 5, the outer side plate portion 12, the inner side plate portion 11, the central plate portion 10, the inner side plate portion from one side in the left-right direction to the other side. 11 and the outer side plate part 12 are continuing via the bending part 13 in between. More specifically, a portion from the rear end to the front end of the outer plate portion 12, a portion from the front end to the rear end of the inner plate portion 11, a portion from one side end portion in the left-right direction of the center plate portion 10 to the other end portion. The portion from the rear end to the front end of the inner plate portion 11 and the portion from the front end to the rear end of the outer plate portion 12 are continuous via the bent portion 13 therebetween. That is, the support column 5 is such that the rear end of one outer plate portion 12 and the rear end of the other outer plate portion 12 are the respective left and right end portions, and the rear end of one outer plate portion 12. To the rear end of the other outer side plate portion 12 so as to be continuous with four bent portions 13 interposed.

また、支柱５の平面断面形状では、図４で示されるように、左右方向の両端部分にそれぞれ外側板部１２が位置しており、２つの外側板部１２が間隔を空けて対向するように配されている。ここで、この２つの外側板部は、前後方向における一方端側（前側）の間隔が、他方端側（後側）の間隔より狭くなっており、一方端側から他方端側に向かうにつれて間隔が広くなっている。そして、この２つの外側板部１２の間に、中心板部１０と２つの内側板部１１によって構成される折り曲げられた板状部分が位置している。   Moreover, in the planar cross-sectional shape of the support | pillar 5, as shown in FIG. 4, the outer side plate part 12 is located in the both ends of the left-right direction, respectively, and the two outer side plate parts 12 oppose at intervals. It is arranged. Here, the distance between one end side (front side) in the front-rear direction of the two outer plate portions is narrower than the distance between the other end side (rear side), and the distance increases from one end side toward the other end side. Is getting wider. Between the two outer plate portions 12, a folded plate portion constituted by the center plate portion 10 and the two inner plate portions 11 is located.

中間取付金具６は、図５で示されるように、一枚の鋼板をプレス後に折り曲げ加工して形成されるものであり、載置台部２０と取付板部２１とが略垂直に交差している。   As shown in FIG. 5, the intermediate mounting bracket 6 is formed by bending a single steel plate after pressing, and the mounting table portion 20 and the mounting plate portion 21 intersect substantially vertically. .

載置台部２０は、前側（基端側）の略台形板状部分と、後側（自由端側）の略半円板状の部分とが一体に組み合わさったような形状となっている。このとき、前側の台形板状の部分では、前方から後方へ向かうにつれて左右方向（幅方向）の長さが長くなっている。また、後側の半円板状の部分は、後方に向かって丸みを帯びて凸となっている。
ここで、載置台部２０には、載置台部２０を上下方向（厚さ方向）に貫通する貫通孔が複数集結した貫通孔群２２（水平方向調整手段）が設けられている。 The mounting table 20 has a shape in which a substantially trapezoidal plate-like portion on the front side (base end side) and a substantially semicircular plate-like portion on the rear side (free end side) are combined together. At this time, in the trapezoidal plate-like portion on the front side, the length in the left-right direction (width direction) increases from the front to the rear. Moreover, the semicircular disk-shaped part on the rear side is rounded and convex toward the rear.
Here, the mounting table part 20 is provided with a through hole group 22 (horizontal direction adjusting means) in which a plurality of through holes that penetrate the mounting table part 20 in the vertical direction (thickness direction) are gathered.

貫通孔群２２は、複数の貫通孔を列状に配して貫通孔列を形成し、その貫通孔列をさらに列状に配することで形成されている。より具体的には、所定の数の貫通孔が並列して形成される貫通孔列が、前後方向成分を含む方向、及び／又は左右方向成分を含む方向にそって並んだ状態で配されて貫通孔群２２を形成している。   The through-hole group 22 is formed by arranging a plurality of through-holes in a row to form a through-hole row, and further arranging the through-hole row in a row. More specifically, a through-hole row in which a predetermined number of through-holes are formed in parallel is arranged in a state of being aligned along a direction including a front-rear direction component and / or a direction including a left-right direction component. A through hole group 22 is formed.

取付板部２１は、載置台部２０の前端部分であって左右方向の中心となる位置から、略垂直下方へ向かって垂下された略長方形板状の部分である。この取付板部２１には、取付板部２１を前後方向（厚さ方向）に貫通する取付用長孔２３（上下方向調整手段）が設けられている。   The mounting plate portion 21 is a substantially rectangular plate-like portion that hangs substantially vertically downward from a position that is the front end portion of the mounting table portion 20 and is the center in the left-right direction. The attachment plate portion 21 is provided with an attachment long hole 23 (vertical direction adjusting means) that penetrates the attachment plate portion 21 in the front-rear direction (thickness direction).

取付用長孔２３は、取付板部２１の左右方向の中心近傍に形成された長孔であり、上下方向に沿って延びている。ここで、取付用長孔２３の開口形状は、上端部分及び下端部分が略半円状であって、その間の部分が略長方形状となっている。より具体的には、上端部分は上方に丸みを帯びて凸となる半円状であり、下端部分は下方に丸みを帯びて凸となる半円状となっている。   The attachment long hole 23 is a long hole formed near the center of the attachment plate portion 21 in the left-right direction, and extends along the up-down direction. Here, as for the opening shape of the long hole 23 for attachment, an upper end part and a lower end part are substantially semicircle shape, and the part between them is a substantially rectangular shape. More specifically, the upper end portion has a semicircular shape that is rounded upward and convex, and the lower end portion has a semicircular shape that is rounded downward and convex.

架台３は、公知の太陽電池パネル設置用架台であり、図６で示されるように、断面形状略「コ」字状で延びる長尺状の部材である。この架台３は、長方形平板状の下板部３０（下側固定部）と、下板部３０と同形の上板部３１（上側固定部）、下板部３０と上板部３１の間でこれらを一体に連結する連結板部３２とを有している。   The gantry 3 is a well-known solar cell panel installation gantry, and as shown in FIG. 6, is a long member extending in a substantially “U” cross-sectional shape. The gantry 3 includes a rectangular flat plate-like lower plate portion 30 (lower fixed portion), an upper plate portion 31 (upper fixed portion) having the same shape as the lower plate portion 30, and between the lower plate portion 30 and the upper plate portion 31. It has the connection board part 32 which connects these integrally.

下板部３０には、図６で示されるように、下板部３０を上下方向に貫通するパネル取付孔３５が複数設けられており、これらが長手方向に間隔を空けて配されている。そして、このパネル取付孔３５は、太陽電池パネル４を直接又は間接的に取り付けるための貫通孔となっている。
さらに、下板部３０には、下板部３０を上下方向に貫通する貫通孔であり、下板部３０を上記した中間取付金具６（図５参照）に固定するための固定用貫通孔３６が形成されている。この固定用貫通孔３６は、複数設けられており、下板部３０の長手方向に間隔を空けて配されている。 As shown in FIG. 6, the lower plate portion 30 is provided with a plurality of panel mounting holes 35 penetrating the lower plate portion 30 in the vertical direction, and these are arranged at intervals in the longitudinal direction. And this panel attachment hole 35 is a through-hole for attaching the solar cell panel 4 directly or indirectly.
Further, the lower plate portion 30 is a through-hole penetrating the lower plate portion 30 in the vertical direction, and a fixing through-hole 36 for fixing the lower plate portion 30 to the intermediate mounting bracket 6 (see FIG. 5). Is formed. A plurality of the fixing through holes 36 are provided, and are arranged at intervals in the longitudinal direction of the lower plate portion 30.

上板部３１にもまた、上板部３１を上下方向に貫通し、太陽電池パネル４を直接又は間接的に取り付けるためのパネル取付孔３５が形成されている。   The upper plate portion 31 is also formed with a panel attachment hole 35 that penetrates the upper plate portion 31 in the vertical direction and attaches the solar cell panel 4 directly or indirectly.

連結板部３２は、上板部３１の短手方向の片側端部と、下板部３０の短手方向の片側端部とを連結する立壁状の部分である。この連結板部３２は、上板部３１及び下板部３０とそれぞれ略垂直に交わっており、上板部３１と下板部３０の間に形成される空間の一方側を閉塞している。   The connecting plate portion 32 is a vertical wall-like portion that connects one end portion in the short direction of the upper plate portion 31 and one end portion in the short direction of the lower plate portion 30. The connecting plate portion 32 intersects the upper plate portion 31 and the lower plate portion 30 substantially vertically, and closes one side of the space formed between the upper plate portion 31 and the lower plate portion 30.

太陽電池パネル４は、太陽電池パネル自身に、図示しない端子ボックス、ケーブル、断熱補強材等の部材を取り付けて使用されるものである。なお、本実施形態の設置構造１によって支持される太陽電池パネル４は、特に限定されるものではないが、本実施形態では、所謂枠体を使用しないフレームレス太陽電池パネルとも称されるものを支持した例を示している。   The solar cell panel 4 is used by attaching members (not shown) such as a terminal box, a cable, and a heat insulation reinforcing material to the solar cell panel itself. The solar cell panel 4 supported by the installation structure 1 of the present embodiment is not particularly limited, but in the present embodiment, what is also called a frameless solar cell panel that does not use a so-called frame body is used. A supported example is shown.

次に、本実施形態の設置構造１の施工方法について説明する。   Next, the construction method of the installation structure 1 of this embodiment is demonstrated.

まず、図７で示されるように、太陽電池パネル４の設置場所となる土地に、複数の支柱５を所定の間隔を空けて打ち込んでいく。ここで、各支柱５を打ち込む際、図示しない重機によって支柱５に振動を加えつつ打ち込んでいく。   First, as shown in FIG. 7, a plurality of support columns 5 are driven at predetermined intervals into the land where the solar cell panel 4 is installed. Here, when each strut 5 is driven, the strut 5 is driven while being vibrated by a heavy machine (not shown).

支柱５に振動を加えつつ打ち込む工法によると、仮に支柱５を地中に埋め込みすぎてしまった場合であっても、打ち直し作業が容易であるという利点がある。即ち、地面に穴を空けてからハンマー等で支柱５を打ち込む工法によると、支柱５を打ち込みすぎてしまった場合、支柱５を引き抜いて穴を埋め、再び地面に穴を空けて支柱５を打ち直すといった支柱５の打ち直し作業が必要となる。それに対して、支柱５に振動を加えつつ打ち込む工法によると、仮に支柱５を地中に埋め込みすぎた場合であっても、そのまま支柱５を上方へと移動させるだけで支柱５を立設するにたる強度を確保できる。そのため、打ち込みすぎた支柱５を上方へと移動させるだけで適正な埋め込み量での打ち込みが可能となる。このことにより、打ち直し作業を容易化できる。
なお、本実施形態の支柱５の地中への埋め込み量は、特に限定されるものではないが、１．５ｍ程度の長さの支柱５である場合、１．０ｍ程度打ち込むことが望ましい。このように本実施形態では、支柱５の全長の３分の２程度の長さだけ地中に打ち込まれている。 According to the method of driving the support column 5 while applying vibration, there is an advantage that the re-working operation is easy even if the support column 5 is excessively embedded in the ground. That is, according to the method of driving the support column 5 with a hammer or the like after making a hole in the ground, if the support column 5 has been driven too much, the support column 5 is pulled out to fill the hole, and a hole is made again in the ground to strike the support column 5 again. It is necessary to rework the column 5 as described above. On the other hand, according to the method of driving the column 5 while applying vibration, even if the column 5 is buried too much in the ground, the column 5 can be erected simply by moving the column 5 upward as it is. It is possible to secure a drastic strength. Therefore, it is possible to drive with an appropriate amount of embedding simply by moving the strut 5 that has been driven too much upward. This facilitates the reworking operation.
Note that the amount of the column 5 embedded in the ground is not particularly limited. However, in the case of the column 5 having a length of about 1.5 m, it is desirable that the column 5 be driven by about 1.0 m. Thus, in this embodiment, it is driven into the ground for a length of about two-thirds of the total length of the column 5.

そして、支柱５に振動を加えつつ支柱を打ち込む工法によると、地表面にコンクリートブロックを設置する工法に比べて、土地を平らにするための整地工事を簡易化できるという利点がある。
具体的に説明すると、起伏ある土地の地表面に複数のコンクリートブロックを設置していく場合、各コンクリートブロックの設置位置の間で大きな高低差が発生してしまう。そして、コンクリートブロックの設置高さが大きく異なってしまうと、それに伴って、コンクリートブロックに固定する支柱５の上端部分の高さが大きく異なることになってしまう。この状態で支柱５上に太陽電池パネル４を固定すると、太陽電池パネル４は大きく傾いてしまうので、傾斜角度や向き等の所定の条件を満足するように太陽電池パネル４を固定できない。したがって、地表面にコンクリートブロックを設置する工法の場合、コンクリートの設置位置を水平に近い状態まで整地する整地工事が必要となる。
これに対して、振動を加えつつ支柱５を打ち込む工法によると、支柱５を打ち込んでいく土地に起伏があり、各支柱５の打ち込み位置の間にわずかな高低差があった場合であっても、支柱５の打ち込み量をわずかに可変させる等の手段によって土地の高低差を相殺できる。そのため、地表面にコンクリートブロックを設置する工法のように水平に近い状態まで整地する必要はなく、ある程度の起伏を許容した整地工事で十分に支柱５の立設が可能となる。したがって、整地工事を簡易化できる。 And, according to the method of driving the column while applying vibration to the column 5, there is an advantage that the leveling work for leveling the land can be simplified compared to the method of installing the concrete block on the ground surface.
Specifically, when a plurality of concrete blocks are installed on the ground surface of the undulating land, a large difference in height occurs between the installation positions of the concrete blocks. And if the installation height of a concrete block changes greatly, the height of the upper end part of the support | pillar 5 fixed to a concrete block will differ greatly in connection with it. If the solar cell panel 4 is fixed on the support column 5 in this state, the solar cell panel 4 is largely inclined. Therefore, the solar cell panel 4 cannot be fixed so as to satisfy predetermined conditions such as an inclination angle and a direction. Therefore, in the case of a construction method in which a concrete block is installed on the ground surface, leveling work is required to level the concrete installation position to a level level.
On the other hand, according to the method of driving the column 5 while applying vibration, even if there is a undulation in the land where the column 5 is driven and there is a slight difference in height between the driving positions of each column 5 The difference in height of the land can be offset by means such as slightly changing the amount of struts 5 to be driven. For this reason, it is not necessary to level the ground level to a level as in the construction method in which a concrete block is installed on the ground surface, and the support column 5 can be erected sufficiently by leveling work that allows a certain degree of undulations. Therefore, the leveling work can be simplified.

さらに、支柱５に振動を加えつつ打ち込む工法によると、地表面にコンクリートブロックを設置して、コンクリートブロックに支柱５を固定する工法や、地中にコンクリートを流し込んで支柱５を固定する工法に比べて、工期の短縮が可能となるという利点がある。即ち、上記したコンクリートブロックに支柱５を固定する工法や、地中にコンクリートを流し込んで支柱５を固定する工法では、通常、必要な強度を得るためにコンクリートの硬化を促す期間（所謂養生期間）が必要となる。それに対し、上記した支柱５に振動を加えつつ打ち込む工法によると、このコンクリートの硬化を促す期間（所謂養生期間）を必要としないので、工期の短縮が可能となる。   Furthermore, according to the method of driving the column 5 while applying vibration, compared to a method of installing a concrete block on the ground surface and fixing the column 5 to the concrete block, or a method of pouring concrete into the ground and fixing the column 5 Thus, the construction period can be shortened. That is, in the above-described method of fixing the column 5 to the concrete block and the method of fixing the column 5 by pouring concrete into the ground, a period for urging the concrete to harden in order to obtain a required strength (a so-called curing period). Is required. On the other hand, according to the construction method in which the above-described support 5 is driven while applying vibration, a period for promoting the hardening of the concrete (a so-called curing period) is not required, so that the construction period can be shortened.

また、上記した支柱５に振動を加えつつ打ち込む工法によると、地表面にコンクリートブロックを設置して、コンクリートブロックに支柱５を固定する工法や、地中にコンクリートを流し込んで支柱５を固定する工法に比べて、撤去工事が容易化できるという利点がある。即ち、太陽電池パネル４の設置後、太陽電池パネル４を設置していた土地を他の用途で使用する必要が生じた場合、太陽電池パネル４と、太陽電池パネル４の設置にかかる各部材を撤去する必要がある。このとき、上記した支柱５に振動を加えつつ打ち込む工法によると、高重量のコンクリートブロックや、地中に流れ込んで固まったコンクリート等を撤去する煩雑な作業を必要としないので、撤去工事の工費を低減できる。   In addition, according to the above-described method of driving the column 5 while applying vibration, a method of installing a concrete block on the ground surface and fixing the column 5 to the concrete block, or a method of fixing the column 5 by pouring concrete into the ground There is an advantage that the removal work can be facilitated. That is, after the installation of the solar cell panel 4, when it becomes necessary to use the land where the solar cell panel 4 has been installed for other purposes, the solar cell panel 4 and each member related to the installation of the solar cell panel 4 are Need to be removed. At this time, according to the above-described method of driving the support column 5 while applying vibration, it does not require a cumbersome work of removing heavy concrete blocks, concrete that has flowed into the ground, and the like. Can be reduced.

このように支柱５を地面に打ち込んでいくことにより、各支柱５は、下部が地中に埋没すると共に上部が地上に露出した状態で立設されることとなる（図８参照）。そして、複数の支柱５が所定の間隔を空けて配された状態となる。この状態において、図９で示されるように、支柱５の上端近傍に中間取付金具６が取り付けられる。   By striking the pillars 5 into the ground in this way, each pillar 5 is erected with the lower part buried in the ground and the upper part exposed to the ground (see FIG. 8). And it will be in the state by which the some support | pillar 5 was distribute | arranged at predetermined intervals. In this state, as shown in FIG. 9, the intermediate mounting bracket 6 is attached near the upper end of the column 5.

より具体的には、中間取付金具６を支柱５の前方から接近させ、支柱５の中心板部１０と中間取付金具６の取付板部２１とを重ね合わせ、中心板部１０の取付孔１５と取付板部２１の取付用長孔２３とを重ね合わせた状態とする。そして、取付孔１５と取付用長孔２３に締結要素４０を挿通し、中間取付金具６と支柱５を締結要素４０を介して固定する（図２参照）。
なお、本明細書において「締結要素」とは、ボルト、ネジ、釘、鋲等の上位概念であるものとして説明する。 More specifically, the intermediate mounting bracket 6 is approached from the front of the column 5, the center plate portion 10 of the column 5 and the mounting plate portion 21 of the intermediate mounting bracket 6 are overlapped, and the mounting hole 15 of the center plate portion 10 It is set as the state which piled up the long hole 23 for attachment of the attachment plate part 21. FIG. Then, the fastening element 40 is inserted into the attachment hole 15 and the attachment long hole 23, and the intermediate attachment fitting 6 and the column 5 are fixed via the fastening element 40 (see FIG. 2).
In the present specification, the “fastening element” will be described as a superordinate concept such as a bolt, a screw, a nail, and a hook.

ところで、図９で示されるように、中間取付金具６の取付板部２１の左右方向の長さＬ１は、中心板部１０の左右方向の長さＬ２と略同じ長さとなっている。ここで、上記したように、中心板部１０の前方では２つの内側板部１１，１１が間隔を空けて対向しており、２つの内側板部１１，１１の間隔が前方から後方に向かうにつれて狭くなっている。
このとき、２つの内側板部１１，１１の前端近傍における間隔は、中心板部１０の左右方向の長さＬ２よりも大きくなっており、２つの内側板部１１，１１の後端近傍における間隔は、中心板部１０の左右方向の長さＬ２と略同じ長さとなっている。 By the way, as shown in FIG. 9, the length L <b> 1 in the left-right direction of the mounting plate portion 21 of the intermediate mounting bracket 6 is substantially the same as the length L <b> 2 in the left-right direction of the center plate portion 10. Here, as described above, the two inner plate portions 11 and 11 are opposed to each other with a gap in front of the center plate portion 10, and the interval between the two inner plate portions 11 and 11 increases from the front toward the rear. It is narrower.
At this time, the distance in the vicinity of the front end of the two inner plate portions 11, 11 is larger than the length L 2 in the left-right direction of the center plate portion 10, and the interval in the vicinity of the rear end of the two inner plate portions 11, 11. Is substantially the same length as the length L2 of the central plate portion 10 in the left-right direction.

したがって、中間取付金具６を支柱５に取付けるため、中間取付金具６を支柱５へと近接させていくと、中間取付金具６の取付板部２１が２つの内側板部１１，１１の間に前方側から侵入する。このとき、２つの内側板部１１，１１の前端側における間隔の長さは、中間取付金具６の取付板部２１の左右方向の長さＬ１よりも大きくなっており、取付板部２１を細かく位置合わせすることなく、容易に２つの内側板部１１，１１の間へ侵入させることができる。そして、２つの内側板部１１，１１の間隔が後端に向かうにつれて狭まっていくので、中間取付金具６をそのまま押し込むだけで、２つの内側板部１１，１１がガイド（位置決め手段）として機能し、中間取付金具６の取付板部２１を支柱５の中心板部１０と重なった状態とすることができる。つまり、本実施形態の設置構造１によると、作業者が細かい位置合わせすることなく、取付板部２１と中心板部１０とを左右方向のずれがない状態で重ね合わせることができる。   Therefore, in order to attach the intermediate mounting bracket 6 to the support column 5, when the intermediate mounting bracket 6 is brought closer to the support column 5, the mounting plate portion 21 of the intermediate mounting bracket 6 moves forward between the two inner plate portions 11, 11. Invade from the side. At this time, the length of the interval between the front end sides of the two inner plate portions 11 and 11 is larger than the length L1 of the mounting plate portion 21 of the intermediate mounting bracket 6 in the left-right direction. It is possible to easily penetrate between the two inner plate portions 11 and 11 without positioning. And since the space | interval of the two inner side plate parts 11 and 11 becomes narrow as it goes to a rear end, just pushing in the intermediate | middle attachment bracket 6 as it is, the two inner side plate parts 11 and 11 function as a guide (positioning means). The mounting plate portion 21 of the intermediate mounting bracket 6 can be made to overlap the center plate portion 10 of the column 5. In other words, according to the installation structure 1 of the present embodiment, the attachment plate portion 21 and the center plate portion 10 can be overlapped with each other without any horizontal displacement without fine positioning.

ところで、中心板部１０の取付孔１５は開口形状が円形であり、取付板部２１の取付用長孔２３は開口形状が上下方向に延びた形状となっている。そして、これら取付孔１５と取付用長孔２３は、左右方向（幅方向）の長さが略同一であって、上下方向の長さが異なっている。したがって、取付用長孔２３と取付孔１５を重ね合わせた状態で、取付用長孔２３を取付孔１５に対して上下方向へ移動させることにより、取付用長孔２３の取付孔１５と重なる位置、即ち、取付用長孔２３の締結要素４０が挿通される位置を上下方向に調整することができる。
具体的に説明すると、図１０（ａ）で示されるように、取付用長孔２３の下端近傍の部分と取付孔１５とを重ね合わせた状態でこれらに締結要素４０を挿通して固定すると、中間取付金具６は支柱５に対して比較的高い位置に固定されることとなる。これに対して、図１０（ｂ）で示されるように、取付用長孔２３の上端近傍の部分と取付孔１５とを重ね合わせた状態でこれらに締結要素４０を挿通して固定すると、中間取付金具６は支柱５に対して比較的低い位置に固定されることとなる。このように、本実施形態では、中間取付金具６を支柱５に取り付けるとき、中間取付金具６の取り付け位置を上下方向に調整することができる。 By the way, the mounting hole 15 of the center plate portion 10 has a circular opening shape, and the mounting long hole 23 of the mounting plate portion 21 has a shape in which the opening shape extends in the vertical direction. The mounting hole 15 and the mounting long hole 23 have substantially the same length in the left-right direction (width direction), but are different in length in the vertical direction. Therefore, by moving the mounting long hole 23 in the vertical direction with respect to the mounting hole 15 in a state where the mounting long hole 23 and the mounting hole 15 are overlapped, a position overlapping the mounting hole 15 of the mounting long hole 23. That is, the position through which the fastening element 40 of the attachment long hole 23 is inserted can be adjusted in the vertical direction.
More specifically, as shown in FIG. 10A, when the fastening element 40 is inserted and fixed in a state where the portion near the lower end of the attachment long hole 23 and the attachment hole 15 are overlapped, The intermediate mounting bracket 6 is fixed at a relatively high position with respect to the column 5. On the other hand, as shown in FIG. 10B, when the fastening element 40 is inserted and fixed in a state in which the portion near the upper end of the attachment long hole 23 and the attachment hole 15 are overlapped, The mounting bracket 6 is fixed at a relatively low position with respect to the column 5. As described above, in this embodiment, when the intermediate mounting bracket 6 is mounted on the column 5, the mounting position of the intermediate mounting bracket 6 can be adjusted in the vertical direction.

ところで、中間取付金具６を支柱５に取り付けた状態では、図１１で示されるように、中間取付金具６の載置台部２０が、支柱５の２つの外側板部１２の内側に位置した状態となる。
より具体的には、中間取付金具６の載置台部２０は、図２で示されるように、外側板部１２の上端より上方に位置した状態となっているので、載置台部２０は、左右方向で外側板部１２の内側であり、上下方向で外側板部１２の上側に位置している。つまり、載置台部２０は、２つの外側板部１２，１２より内側に形成される領域Ａ１（図１１参照）の上方に位置している。したがって、載置台部２０の投影形状と、支柱５の投影形状を重ねてみると、載置台部２０の投影形状は、支柱５の投影形状のうち２つの外側板部１２，１２より内側に位置した状態となる。 By the way, in the state where the intermediate mounting bracket 6 is attached to the support column 5, as shown in FIG. 11, the mounting base 20 of the intermediate mounting bracket 6 is positioned inside the two outer plate portions 12 of the support column 5. Become.
More specifically, as shown in FIG. 2, the mounting table portion 20 of the intermediate mounting bracket 6 is positioned above the upper end of the outer plate portion 12. It is located on the inner side of the outer plate 12 in the direction and above the outer plate 12 in the vertical direction. That is, the mounting table portion 20 is located above the region A1 (see FIG. 11) formed inside the two outer plate portions 12, 12. Therefore, when the projected shape of the mounting table 20 and the projected shape of the support column 5 are overlapped, the projected shape of the mounting table 20 is positioned on the inner side of the two outer plate portions 12 and 12 in the projected shape of the support column 5. It will be in the state.

支柱５の上端近傍に中間取付金具６が取り付けられると、続いて、中間取付金具６に架台３が取付けられる。   When the intermediate mounting bracket 6 is attached in the vicinity of the upper end of the column 5, the mount 3 is subsequently attached to the intermediate mounting bracket 6.

詳細に説明すると、図１２で示されるように、中間取付金具６の載置台部２０上に架台３の下板部３０を載置し、載置台部２０に設けられた貫通孔群２２を形成する貫通孔のうちの１つと、下板部３０の固定用貫通孔３６とを重ね合わせた状態とする。そして、載置台部２０の貫通孔と、下板部３０の固定用貫通孔３６に締結要素４１を挿通し、載置台部２０上に架台３を固定する。   More specifically, as shown in FIG. 12, the lower plate portion 30 of the gantry 3 is mounted on the mounting table 20 of the intermediate mounting bracket 6, and the through hole group 22 provided in the mounting table 20 is formed. One of the through-holes and the fixing through-hole 36 of the lower plate portion 30 are overlapped. Then, the fastening element 41 is inserted into the through hole of the mounting table part 20 and the fixing through hole 36 of the lower plate part 30 to fix the gantry 3 on the mounting table part 20.

ここで、上記したように、載置台部２０には、複数の貫通孔によって構成された貫通孔群２２が設けられている。そして、載置台部２０に架台３を固定するとき、この貫通孔群２２を構成する貫通孔の中から所定の貫通孔を選択して使用する。このことにより、架台３と載置台部２０の相対位置が前後方向や左右方向にずれてしまった場合であっても、架台３の固定用貫通孔３６と載置台部２０の貫通孔とを重ね合わせ、締結要素４１を挿通することが可能となる。   Here, as described above, the mounting table portion 20 is provided with the through hole group 22 constituted by a plurality of through holes. And when fixing the mount frame 3 to the mounting base part 20, a predetermined through-hole is selected from the through-holes which comprise this through-hole group 22, and is used. As a result, even if the relative position between the gantry 3 and the mounting table 20 is shifted in the front-rear direction and the left-right direction, the fixing through-hole 36 of the gantry 3 and the through-hole of the mounting table 20 are overlapped. In addition, the fastening element 41 can be inserted.

具体的に説明すると、支柱５を所定の位置からずれた場所に打ち込んでしまう等の理由により、載置台部２０が規定の位置より前後方向や左右方向にずれてしまうおそれがある。このとき、仮に載置台部２０に貫通孔が１つのみしか設けられていない場合、載置台部２０上に架台３を載置しても固定用貫通孔３６と載置台部２０の貫通孔がずれた状態となってしまうので、締結要素４１を挿通できなくなってしまうことが考えられる。
これに対して、本実施形態の載置台部２０には、複数の貫通孔によって構成された貫通孔群２２が設けられている。したがって、仮に架台３と載置台部２０の相対位置がずれてしまい、固定用貫通孔３６と貫通孔群２２のうちの一つの貫通孔との位置がずれてしまった場合であっても、固定用貫通孔３６は、貫通孔群２２のうちの他の一つの貫通孔と重なった状態となる。つまり、架台３と載置台部２０の相対位置がずれてしまっても、固定用貫通孔３６は、貫通孔群２２を構成する貫通孔のうちのいずれか一つの貫通孔と重なった状態を維持することができる。このことにより、架台３を載置台部２０に固定するとき、締結要素４０が挿通される位置を水平方向に調整することができるので、架台３と載置台部２０の相対位置がずれてしまっても、架台３の載置台部２０への取り付けが可能となっている。 If it demonstrates concretely, there exists a possibility that the mounting base part 20 may shift | deviate to the front-back direction or the left-right direction from the predetermined | prescribed position for the reason of driving the support | pillar 5 in the place shifted | deviated from the predetermined position. At this time, if only one through hole is provided in the mounting table 20, the fixing through hole 36 and the through hole of the mounting table 20 are not provided even when the mount 3 is mounted on the mounting table 20. Since it will have shifted | deviated, it will be considered that the fastening element 41 cannot be inserted.
On the other hand, the mounting table portion 20 of the present embodiment is provided with a through hole group 22 constituted by a plurality of through holes. Therefore, even if the relative position between the gantry 3 and the mounting table 20 is shifted and the position of the fixing through hole 36 and one through hole in the through hole group 22 is shifted, the fixed position is fixed. The through hole 36 is in a state where it overlaps with another through hole in the through hole group 22. That is, even if the relative position between the gantry 3 and the mounting table 20 is shifted, the fixing through hole 36 is maintained in a state where it overlaps with any one of the through holes constituting the through hole group 22. can do. As a result, when the gantry 3 is fixed to the mounting table 20, the position through which the fastening element 40 is inserted can be adjusted in the horizontal direction, so that the relative position between the gantry 3 and the mounting table 20 is shifted. Moreover, attachment to the mounting base 20 of the mount frame 3 is possible.

支柱５の中間取付金具６に架台３が取付けられると、図１３で示されるように、太陽電池パネル４が架台３に直接的又は間接的に取り付けられる。なお、本実施形態では、図示しない補強桟を介して太陽電池パネル４が架台３に取り付けられている。このとき、太陽電池パネル４は、予め定められた所定の角度（例えば５度程度）で傾斜した状態となっている。   When the gantry 3 is attached to the intermediate mounting bracket 6 of the column 5, the solar cell panel 4 is attached directly or indirectly to the gantry 3 as shown in FIG. 13. In the present embodiment, the solar cell panel 4 is attached to the gantry 3 via a reinforcing bar (not shown). At this time, the solar cell panel 4 is inclined at a predetermined angle (for example, about 5 degrees).

より具体的には、それぞれの太陽電池パネル４は、前後方向（図１３では左右方向）に間隔を空けて配された２つの架台３に取り付けられている。即ち、太陽電池パネル４の前端側（図１３では右端側）の部分は、前方側（図１３では右側）に位置する架台３の下板部３０に取り付けられており、太陽電池パネル４の後端側（図１３では左端側）の部分は、後方側（図１３では左側）に位置する架台３の上板部３１とに取り付けられている。このことにより、太陽電池パネル４は、所定の角度（例えば５度程度）で傾斜した姿勢をとっている。
即ち、本実施形態の設置構造１では、前後方向と上下方向とでそれぞれ離れた位置にある前方側（図１３では右側）に配された架台３の下板部３０と、後方側（図１３では左側）に配された架台３の上板部３１とに、太陽電池パネル４を取り付ける。このことにより、２つの架台３の形状を同一の形状とし、２つの架台３の設置高さを同じ高さとした状態で、太陽電池パネル４を傾斜させて取り付けることができる。 More specifically, each solar cell panel 4 is attached to two pedestals 3 arranged at intervals in the front-rear direction (left-right direction in FIG. 13). That is, the front end side (right end side in FIG. 13) of the solar cell panel 4 is attached to the lower plate 30 of the gantry 3 located on the front side (right side in FIG. 13). The end side (left end side in FIG. 13) portion is attached to the upper plate portion 31 of the gantry 3 located on the rear side (left side in FIG. 13). As a result, the solar cell panel 4 is inclined at a predetermined angle (for example, about 5 degrees).
That is, in the installation structure 1 of the present embodiment, the lower plate portion 30 of the gantry 3 disposed on the front side (the right side in FIG. 13) that is separated in the front-rear direction and the vertical direction, and the rear side (FIG. 13). Then, the solar cell panel 4 is attached to the upper plate portion 31 of the gantry 3 arranged on the left side. This makes it possible to attach the solar cell panel 4 while inclining it in a state in which the shapes of the two mounts 3 are the same, and the installation heights of the two mounts 3 are the same.

このため、本実施形態の設置構造１によると、太陽電池パネル４を傾斜させるために、前側の架台を支持する支柱と後側の架台を支持する支柱の長さを変えたり、前側の架台と後側の架台の形状を異なるものとするような構造とは異なり、施工作業の簡易化や施工費用の低減が可能となる。
即ち、太陽電池パネル４の前後方向の両端部分をそれぞれ支持する架台３の形状を同一とすることにより、それぞれ異なる形状の架台で太陽電池パネル４を支持する場合とは異なり、架台３の量産化が可能となるので架台３の製造費用を低減できる。このことをもって、施工費用の低減が可能となる。
また、同形の架台３を同じ高さに取り付ける構造とすることにより、設置場所に架台３を固定するときの架台３の固定作業を同一の作業とすることができる。例えば、異なる形状の架台を使用する場合、架台の土台部分への固定作業は架台毎に異なる作業となってしまう。即ち、架台の形状に応じた土台部分への取付け作業を実施する必要が生じてしまう。また、それぞれの架台を異なる高さに取り付ける場合も同様に、架台の土台部分への固定作業が架台毎に異なる作業となってしまう。これらの場合、必然的に作業の種類が増えてしまうので、施工作業が煩雑になってしまう。それに対し、本実施形態の設置構造１によると、同形の架台３を同じ高さに取り付ければよく、すべての架台３を同一の作業で固定できるので、施工作業を簡易化できる。 For this reason, according to the installation structure 1 of the present embodiment, in order to incline the solar cell panel 4, the length of the column supporting the front frame and the column supporting the rear frame can be changed, or the front frame and Unlike a structure in which the shape of the rear pedestal is different, the construction work can be simplified and the construction cost can be reduced.
That is, by making the shape of the gantry 3 that supports both ends of the solar cell panel 4 in the front-rear direction different from the case where the solar cell panel 4 is supported by the gantry having different shapes, the mass production of the gantry 3 is realized. Therefore, the manufacturing cost of the gantry 3 can be reduced. With this, the construction cost can be reduced.
Further, by adopting a structure in which the same shape of the gantry 3 is attached to the same height, the fixing work of the gantry 3 when the gantry 3 is fixed to the installation place can be made the same work. For example, when using a gantry having a different shape, the work for fixing the gantry to the base portion is different for each gantry. That is, it becomes necessary to perform the mounting work on the base portion according to the shape of the gantry. Similarly, when attaching each gantry to different heights, the work of fixing the gantry to the base portion is different for each gantry. In these cases, the types of work inevitably increase, so the construction work becomes complicated. On the other hand, according to the installation structure 1 of the present embodiment, it is only necessary to attach the same type of gantry 3 to the same height, and all the gantry 3 can be fixed by the same operation, so that the construction work can be simplified.

なお、特に限定されるものではないが、太陽電池パネル４の傾斜角度が５度程度となるように取り付けることが望ましい。太陽電池パネル４の傾斜角度を５度程度となるように取り付けると、傾斜角度が２５度乃至３５度となるような構造に比べて、風の吹き上げよってかかる荷重を低減することができる。
具体的に説明すると、太陽電池パネル４を設置したとき、太陽電池パネル４の裏面側へと風が吹き込んで太陽電池パネル４へと当たることにより、太陽電池パネル４に対して浮き上がらせる方向へ力が加わってしまうことがある。このとき、太陽電池パネル４を傾斜角度が低角度となるように設置すると、この浮き上がらせる方向へと加わる力が低減される。このため、太陽電池パネル４の単位面積当たりの重量を重くしたり、支柱５を地中深く埋め込んで強く固定したりすることなく、風による太陽電池パネル４の飛散等を防止できるので望ましい。 Although not particularly limited, it is desirable to attach the solar cell panel 4 so that the inclination angle is about 5 degrees. When the solar cell panel 4 is attached so that the inclination angle is about 5 degrees, the load applied by blowing up the wind can be reduced as compared with a structure in which the inclination angle is 25 degrees to 35 degrees.
More specifically, when the solar cell panel 4 is installed, the wind blows to the back surface side of the solar cell panel 4 and hits the solar cell panel 4, thereby causing a force to lift the solar cell panel 4. May be added. At this time, if the solar cell panel 4 is installed so that the inclination angle becomes a low angle, the force applied in the direction of lifting is reduced. For this reason, since the weight per unit area of the solar cell panel 4 is not increased, or scattering of the solar cell panel 4 due to the wind can be prevented without burying the pillars 5 deeply and fixing them, it is desirable.

上記した実施形態では、平面視が略「Ｍ」字状で上下方向に延びる支柱５を支柱部として採用する例を示したが、本発明の設置構造で採用される支柱部はこれに限るものではない。
例えば、平面視が略「Ｃ」字状で延びる支柱を支柱部として採用してもよい。即ち、本発明で採用する支柱は、一枚の金属板を湾曲して形成し、平面視したときに周方向の両端となる部分の間に湾曲部を有する構成であってもよい。
なお、平面視が波型となる支柱を支柱部として採用してもよい。即ち、本発明で採用する支柱は、一枚の金属板を湾曲したときに形成される湾曲部を複数有する構成であってもよい。
つまり、本発明で採用する支柱は、金属板が屈曲して形成される屈曲部と、金属板が湾曲して形成される湾曲部のいずれかを少なくとも１つ有する構成であればよく、屈曲部と湾曲部とを両方有する構成であってもよい。また、本発明で採用する支柱は、屈曲部と湾曲部を１つだけ有する構成であってもよく、屈曲部と湾曲部とを複数有する構成であってもよい。 In the above-described embodiment, the example in which the column 5 having a substantially “M” shape in plan view and extending in the vertical direction is adopted as the column, but the column used in the installation structure of the present invention is not limited thereto. is not.
For example, a column extending in a substantially “C” shape in plan view may be adopted as the column portion. In other words, the support column employed in the present invention may be formed by bending a single metal plate and having a curved portion between portions that become both ends in the circumferential direction when viewed in plan.
In addition, you may employ | adopt as a support | pillar part the support | pillar which planar view becomes a waveform. In other words, the support employed in the present invention may have a configuration including a plurality of curved portions formed when a single metal plate is curved.
In other words, the support column employed in the present invention may have at least one of a bent portion formed by bending the metal plate and a bent portion formed by bending the metal plate. And a configuration having both of the curved portions. Moreover, the support | pillar employ | adopted by this invention may be the structure which has only one bending part and a bending part, and the structure which has two or more bending parts and a bending part may be sufficient as it.

したがって、本発明で採用する支柱は、平面視が略「Ｌ」字状、略「工」字状、略「Ｕ」字状、略「Ｖ」字状、略「Ｗ」字状のいずれかであってもよい。しかしながら、上記した実施形態のような平面視が略「Ｍ」字状の支柱５によると、図１４で示されるように、支柱５を重ね合わせて積み上げたときに、各支柱５が安定した姿勢を保ちつつ単位体積あたりの数をより多くした状態で支柱５を積み重ねることができる。そのため、支柱５を施工現場へ搬送するときに効率よい搬送が可能となるという利点がある。   Therefore, the support column employed in the present invention has any one of a substantially “L” shape, a substantially “work” shape, a substantially “U” shape, a substantially “V” shape, and a substantially “W” shape in plan view. It may be. However, according to the pillars 5 having a substantially “M” shape in plan view as in the above-described embodiment, as shown in FIG. 14, when the pillars 5 are stacked and stacked, each pillar 5 is in a stable posture. The struts 5 can be stacked in a state where the number per unit volume is increased while maintaining the above. Therefore, there exists an advantage that efficient conveyance becomes possible when conveying the support | pillar 5 to a construction site.

上記した実施形態では、載置台部２０は、２つの外側板部１２，１２より内側に形成される領域Ａ１（図１１参照）の上方に位置し、且つ、載置台部２０の全体がこの領域Ａ１の内側に位置するように設けられている例を示したが、本発明はこれに限るものではない。
例えば、載置台部２０の一部分が、前後左右方向において、２つの外側板部１２，１２より内側に形成される領域Ａ１からはみ出すように設けてもよい。例えば、載置台部２０の後端側部分のみが、２つの外側板部１２，１２より内側に形成される領域Ａ１から後側にはみ出すように設けてもよい。
しかしながら、上記したように載置台部２０の全体がこの領域Ａ１の内側に位置するように設けられた構成によると、太陽電池パネルの設置作業を実施するときに、領域Ａ１から外側にはみ出してしまった載置台部２０が施工作業の邪魔になることがない。即ち、支柱５から水平方向に飛び出した部分に作業者がぶつかって怪我をするといったことがないので、施工作業をより円滑に実施できる。 In the above-described embodiment, the mounting table portion 20 is located above the region A1 (see FIG. 11) formed inside the two outer plate portions 12 and 12, and the entire mounting table portion 20 is this region. Although the example provided so that it may be located inside A1 was shown, this invention is not limited to this.
For example, you may provide so that a part of mounting base part 20 may protrude from area | region A1 formed inside two outer side board parts 12 and 12 in the front-back, left-right direction. For example, only the rear end portion of the mounting table 20 may be provided so as to protrude rearward from a region A1 formed inside the two outer plate portions 12 and 12.
However, according to the configuration in which the entire mounting table 20 is provided inside the region A1 as described above, when the solar cell panel is installed, the mounting table 20 protrudes outward from the region A1. The mounting table 20 does not interfere with the construction work. That is, since the worker does not hit the part protruding from the support column 5 in the horizontal direction and get injured, the construction work can be carried out more smoothly.

上記した実施形態では、中間取付金具６と支柱５とを締結要素４０を介して固定し、中間取付金具６の載置台部２０と架台３もまた締結要素４１を介して固定する例を示したが、本発明の太陽電池パネルの設置構造は、これに限るものではない。これらは、溶接等の手段によって固定されてもよい。   In the above-described embodiment, the intermediate mounting bracket 6 and the support column 5 are fixed via the fastening element 40, and the mounting base 20 and the mount 3 of the intermediate mounting bracket 6 are also fixed via the fastening element 41. However, the installation structure of the solar cell panel of the present invention is not limited to this. These may be fixed by means such as welding.

上記した実施形態では、載置台部２０を上下方向に貫通する貫通孔が複数集結した貫通孔群２２を水平方向調整手段とし、取付板部２１を前後方向に貫通する取付用長孔２３を上下方向調整手段とした中間取付金具６の例を示したが、本発明の太陽電池パネルの設置構造で採用される中間取付金具は、これに限るものではない。
例えば、図１５で示されるように、左右方向に延びる長孔が前後方向に沿って並列した長孔列１２２（水平方向調整手段）を有する中間取付金具１０６（支持部）であってもよい。架台３を中間取付金具１０６に取り付けるとき、取り付け位置を水平方向（前後方向成分を含む方向及び／又は左右方向成分を含む方向）に調節可能であればよい。
また、図１５で示されるように、開口形状が円形の貫通孔が上下方向に沿って並列した貫通孔列１２３（上下方向調整手段）を有する中間取付金具１０６であってもよい。中間取付金具１０６を支柱５に取り付けるとき、取り付け位置を上下方向成分を含む方向に調節可能であればよい。 In the embodiment described above, the through hole group 22 in which a plurality of through holes penetrating the mounting table 20 in the vertical direction is used as the horizontal adjustment means, and the mounting long holes 23 penetrating the mounting plate portion 21 in the front-rear direction are vertically Although the example of the intermediate mounting bracket 6 as the direction adjusting means has been shown, the intermediate mounting bracket employed in the solar cell panel installation structure of the present invention is not limited to this.
For example, as shown in FIG. 15, it may be an intermediate mounting bracket 106 (support portion) having a long hole row 122 (horizontal direction adjusting means) in which long holes extending in the left-right direction are arranged in parallel in the front-rear direction. When the gantry 3 is attached to the intermediate attachment fitting 106, the attachment position only needs to be adjustable in the horizontal direction (the direction including the front-rear direction component and / or the direction including the left-right direction component).
Further, as shown in FIG. 15, the intermediate mounting bracket 106 may include a through-hole row 123 (vertical adjustment means) in which through-holes having circular openings are arranged in parallel in the vertical direction. When the intermediate mounting bracket 106 is attached to the column 5, it is sufficient if the attachment position can be adjusted in a direction including the vertical component.

さらにまた、上記した実施形態においては、中間取付金具６，１０６に対して水平方向調整手段と上下方向調整手段を設けた例を示したが、本発明はこれに限るものではない。例えば、支柱５に複数の貫通孔や長孔によって形成される上下方向調整手段を設けてもよく、架台３に複数の貫通孔や長孔によって形成される水平方向調整手段を設けてもよい。支柱５に対する架台３の相対的な位置を上下方向、水平方向（前後方向成分を含む方向及び／又は左右方向成分を含む方向）に調節可能であればよい。   Furthermore, in the above-described embodiment, the example in which the horizontal direction adjusting means and the vertical direction adjusting means are provided for the intermediate mounting brackets 6 and 106 has been shown, but the present invention is not limited to this. For example, the column 5 may be provided with vertical adjustment means formed by a plurality of through holes or long holes, and the gantry 3 may be provided with horizontal direction adjustment means formed by a plurality of through holes or long holes. It is only necessary that the relative position of the gantry 3 with respect to the column 5 can be adjusted in the vertical direction and the horizontal direction (the direction including the front-rear direction component and / or the direction including the left-right direction component).

１ 設置構造（太陽電池パネルの設置構造）
２ 土台部
３ 架台（架台部）
４ 太陽電池パネル
５ 支柱（支柱部）
６，１０６ 中間取付金具（支持部）
１２ 外側板部（長辺部分）
１３ 折曲げ部分（屈曲部）
２０ 載置台部
２２ 貫通孔群（水平方向調整手段）
２３ 取付用長孔（上下方向調整手段）
３０ 下板部（下側固定部）
３１ 上板部（上側固定部)
１２２ 長孔列（水平方向調整手段）
１２３ 貫通孔列（上下方向調整手段） 1 Installation structure (installation structure of solar cell panel)
2 Base part 3 Base (base part)
4 Solar cell panel 5 Prop (post)
6,106 Intermediate mounting bracket (support)
12 Outer plate (long side)
13 Bent part (bent part)
20 mounting table part 22 through-hole group (horizontal direction adjustment means)
23 Long hole for mounting (vertical adjustment means)
30 Lower plate part (lower fixed part)
31 Upper plate (upper fixed part)
122 long hole row (horizontal adjustment means)
123 Through-hole row (up-down direction adjusting means)

Claims (8)

一部が地中に埋没し、一部が地上に露出した状態で立設される支柱部を有する土台部と、当該土台部によって下方から支持され、地表より離れた位置で太陽電池パネルを固定する架台部とにより太陽電池パネルを設置する太陽電池パネルの設置構造であって、
前記支柱部の平面断面形状は、両端部分の間に少なくとも１つの屈曲部又は湾曲部を有し、両端部分が離間した状態であることを特徴とする太陽電池パネルの設置構造。 A base part with a column part standing upright with part buried in the ground and part exposed on the ground, and supported from below by the base part, fixing the solar panel at a position away from the ground surface A solar cell panel installation structure in which a solar cell panel is installed with a pedestal part,
An installation structure of a solar cell panel, wherein a planar cross-sectional shape of the support column has at least one bent portion or curved portion between both end portions, and both end portions are separated from each other. 前記支柱部の平面断面形状は、両端部分にそれぞれ位置し、且つ間隔を空けて対向する２つの長辺部分を有しており、当該２つの長辺部分の間隔は、一方端側における間隔が他方端側における間隔よりも狭くなっており、一方端側から他方端側へ向かうにつれて間隔が広がっていくことを特徴とする請求項１に記載の太陽電池パネルの設置構造。   The planar cross-sectional shape of the support column has two long side portions that are respectively located at both end portions and are opposed to each other with a gap therebetween, and the interval between the two long side portions is the interval at one end side. 2. The solar cell panel installation structure according to claim 1, wherein the solar cell panel installation structure is narrower than an interval on the other end side, and the interval increases from one end side toward the other end side. 前記土台部は、前記支柱部の上端近傍に一体に取付けられる支持部を有し、前記架台部は、前記支持部を介して前記支柱部に取付けられることを特徴とする請求項１又は２に記載の太陽電池パネルの設置構造。   The said base part has a support part attached integrally in the upper end vicinity of the said support | pillar part, and the said mount part is attached to the said support | pillar part via the said support part. Installation structure of the solar cell panel described. 前記支持部は、前記架台部を載置するための板状の載置台部を有するものであり、
前記支持部を前記支柱部に取り付けた状態において、前記載置台部の投影形状が、前記支柱部の投影形状の対向する位置にある特定の２辺より内側に位置することを特徴とする請求項３に記載の太陽電池パネルの設置構造。 The support part has a plate-like mounting table part for mounting the gantry part,
The projection shape of the mounting table is positioned inside two specific sides at positions opposite to the projection shape of the support column in a state where the support unit is attached to the support column. The installation structure of the solar cell panel of 3. 前記支柱部は、前記支柱部と前記支持部との取付けに際して、前記支柱部と前記支持部の相対位置を位置決めする位置決め手段を有することを特徴とする請求項３又は４に記載の太陽電池パネルの設置構造。   5. The solar cell panel according to claim 3, wherein the column part includes positioning means for positioning a relative position between the column part and the support part when the column part and the support part are attached. Installation structure. 前記支持部は、前記支柱部と前記支持部との取付けに際して、前記支持部の前記支柱部への取付け位置を上下方向成分を含む方向に調節可能な上下方向調整手段を有し、さらに、前記支持部は、前記支持部と前記架台部との取付けに際して、前記架台部の前記支持部への取付け位置を前後方向成分と左右方向成分の少なくともいずれかを含む方向に調節可能な水平方向調整手段を有することを特徴とする請求項３乃至５のいずれかに記載の太陽電池パネルの設置構造。   The support part has a vertical direction adjusting means capable of adjusting a mounting position of the support part to the support part in a direction including a vertical direction component when attaching the support part and the support part, and The support part is a horizontal direction adjusting means capable of adjusting a mounting position of the gantry part to the support part in a direction including at least one of a front-rear direction component and a left-right direction component when the support part and the gantry part are attached. The solar cell panel installation structure according to claim 3, wherein the solar cell panel installation structure is provided. 前記架台部を複数有するものであり、
前記架台部は、高さ方向に異なる位置に形成された上側固定部と下側固定部とを備えるものであって、
少なくとも一組の前記架台部が間隔を空けて配され、前記太陽電池パネルは、組を成す前記架台部のうちの一方の下側固定部と、他方の上側固定部とにそれぞれ直接又は間接的に取り付けられて傾斜した姿勢をとることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の太陽電池パネルの設置構造。 It has a plurality of the pedestal part,
The gantry portion includes an upper fixing portion and a lower fixing portion formed at different positions in the height direction,
At least one set of the pedestal portions is arranged with a space therebetween, and the solar cell panel is directly or indirectly connected to one lower fixing portion and the other upper fixing portion of the pedestal portions forming the set, respectively. The solar cell panel installation structure according to any one of claims 1 to 6, wherein the solar cell panel installation structure has an inclined posture attached to the solar cell. 請求項１乃至７のいずれかに記載の太陽電池パネルの設置構造によって、太陽電池パネルを設置するための太陽電池パネルの設置工法であって、
前記支柱部に振動を与えつつ地面に打ち込む工程を含むことを特徴とする太陽電池パネルの設置工法。 A solar cell panel installation method for installing the solar cell panel by the solar cell panel installation structure according to claim 1,
An installation method for a solar cell panel, comprising a step of driving into the ground while applying vibration to the support column.
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