JP2013219103A

JP2013219103A - 磁気シールド

Info

Publication number: JP2013219103A
Application number: JP2012086226A
Authority: JP
Inventors: Kazumichi Kikuhara; 和通菊原
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2012-04-05
Filing date: 2012-04-05
Publication date: 2013-10-24

Abstract

【課題】環境磁場に応じて、磁気シールドの厚みを部分的に調節できるようにする。
【解決手段】磁気シールド１０は、磁性材料で形成された筒状の第１のシールド部１１と、磁性材料で形成され、第１のシールド部１１よりも短い筒状の第２のシールド部１２及び第３のシールド部１３を備える。第２のシールド部１２及び第３のシールド部１３は、第１のシールド部１１の中央部の外周面を覆うように重ねて設けられる。
【選択図】図１

Description

本発明は、磁気シールドに関する。

脳磁計や心磁計を用いて生体が発する微弱な磁場を計測する場合には、環境磁場の影響を低減するために、磁気シールドが用いられる。例えば、特許文献１には、超電導体円筒の外周に間隔を空けて強磁性体の円筒体を配置した構造を有する磁気シールドが開示されている。

特開平５−２９９８６９号公報

磁気シールドは、環境磁場により、遮蔽性能が部分的に低下する場合がある。様々な環境磁場に対応するためには、予め磁気シールド全体を厚めに製造する必要がある。しかし、この場合には、磁気シールドが必要以上に大きく重たくなるため、設置場所が制限されるとともに、設置場所への搬送も容易ではない。また、磁気シールドの製造コストも高くなる。
本発明は、環境磁場に応じて、磁気シールドの厚みを部分的に調節できるようにすることを目的の一つとする。

本発明に係る磁気シールドは、磁性材料で形成された第１の筒状部材と、磁性材料で形成され、前記第１の筒状部材よりも短い複数の第２の筒状部材とを備え、前記複数の第２の筒状部材は、決められた領域における前記第１の筒状部材の外周面を覆うように重ねて設けられることを特徴とする。
この構成によれば、環境磁場に応じて、磁気シールドの厚みを部分的に調節することができる。

前記第１の筒状部材は、周方向に分割された複数の第１の分割体を接合することにより形成され、前記複数の第２の筒状部材はそれぞれ、周方向に分割された複数の第２の分割体を接合することにより形成されてもよい。
この構成によれば、筒状部材を容易に取り付けることができる。

前記第１の筒状部材及び前記複数の第２の筒状部材は、前記複数の第１の分割体の接合位置と前記複数の第２の分割体の接合位置とが重ならないように配置されてもよい。
この構成によれば、磁気シールドの遮蔽性能の低下を防ぐことができる。

本発明に係る磁気シールドは、磁性材料で形成された筒状の第１の筒状部材と、磁性材料で形成され、前記第１の筒状部材よりも厚い第２の筒状部材とを備え、前記第１の筒状部材と前記第２の筒状部材とは、当該第２の筒状部材が決められた領域に配置されるように軸方向に連結されることを特徴とする。
この構成によれば、環境磁場に応じて、磁気シールドの厚みを部分的に調節できるようにすることができる。

前記第１の筒状部材は、一方の端に第１の突出部を有し、他方の端に第１の溝部を有し、前記第２の筒状部材は、一方の端に第２の突出部を有し、他方の端に第２の溝部を有し、前記第１の筒状部材と前記第２の筒状部材とは、前記第１の突出部を前記第２の溝部に嵌め込み、又は前記第２の突出部を前記第１の溝部に嵌め込むことにより連結されてもよい。
この構成によれば、磁気シールドの遮蔽性能の低下を防ぐことができる。

本発明に係る磁気シールドは、磁性材料で形成された第１の筒状部材と、磁性材料で形成された柔軟性を有するシートとを備え、前記シートは、決められた領域における前記第１の円筒部材の外周面に巻き付けられることを特徴とする。
この構成によれば、環境磁場に応じて、磁気シールドの厚みを部分的に調節できるようにすることができる。

第１実施形態に係る磁気シールドの斜視図第１実施形態に係る磁気シールドの分解斜視図従来の磁気シールドの効果を説明する図第２実施形態に係る磁気シールドの斜視図第２実施形態に係る磁気シールドの分解斜視図図４のＥ部を拡大した図接合位置をずらした場合の効果を説明する図第３実施形態に係る磁気シールドの斜視図第３実施形態に係る磁気シールドの正面図第１のシールド部と第２のシールド部との連結の仕方を説明する図第４実施形態に係る磁気シールドの斜視図変形例に係る第１のシールド部の分解斜視図

１．第１実施形態
図１は、第１実施形態に係る磁気シールド１０の斜視図であり、図２は、磁気シールド１０の分解斜視図である。磁気シールド１０の内部には、脳磁計や心磁計等の磁気センサーが格納される。磁気シールド１０は、磁気センサーが環境磁場の影響を受けないように、環境磁場を遮断する役割を果たす。

磁気シールド１０は、第１のシールド部１１（第１の円筒部材の一例）と、第２のシールド部１２（第２の円筒部材の一例）と、第３のシールド部１３（第２の円筒部材の一例）とを備える。第１のシールド部１１、第２のシールド部１２及び第３のシールド部１３は、いずれも磁性材料で形成されている。この磁性材料としては、例えばパーマロイ、アルミニウム等が用いられる。

第１のシールド部１１、第２のシールド部１２及び第３のシールド部１３は、いずれも両端が開口した円筒状の形状を有する。第１のシールド部１１の内径Ｄ１及び長さＬ１は、磁気センサーと測定対象の人体とを収容できる大きさを有する。第２のシールド部１２の長さＬ２は、第１のシールド部１１の長さＬ１よりも小さい。第３のシールド部１３の長さＬ３は、第２のシールド部１２の長さＬ２よりも小さい。つまり、第１のシールド部１１が最も長く、第２のシールド部１２、第３のシールド部１３の順に短くなる。また、第１のシールド部１１、第２のシールド部１２及び第３のシールド部１３は、いずれも同じ厚さを有する。

第２のシールド部１２は、第１のシールド部１１の外周にはめ込まれる。第２のシールド部１２の内径Ｄ２は、第２のシールド部１２が第１のシールド部１１の外周にはめ込まれたときに、第１のシールド部１１の外周面と第２のシールド部１２の内周面とが密着するような大きさを有する。第２のシールド部１２は、第１のシールド部１１の中央部（決められた領域の一例）の外周面を覆うように設けられる。第３のシールド部１３は、第２のシールド部１２の外周にはめ込まれる。第３のシールド部１３の内径Ｄ３は、第３のシールド部１３が第２のシールド部１２の外周にはめ込まれたときに、第２のシールド部１２の外周面と第３のシールド部１３の内周面とが密着するような大きさを有する。第３のシールド部１３は、第１のシールド部１１の中央部の外周面を覆うように設けられる。

図３は、従来の磁気シールドの効果を説明する図である。従来の磁気シールドにおいては、外部から大きな磁場を受けると、中央部Ｃにおいて磁束線が磁気シールド１０の内部に侵入してしまうことがある。このような場合には、磁気シールド１０の中央部Ｃにおいて遮蔽性能が低下してしまう。本実施形態に係る磁気シールド１０では、第１のシールド部１１の中央部の外周面を覆うように、第２のシールド部１２及び第３のシールド部１３が設けられているため、磁気シールド１０の中央部の厚みが増す。これにより、磁気シールド１０の中央部において磁束線が内部に侵入しにくくなり、遮蔽性能の低下を防ぐことができる。

また、第１のシールド部１１内の磁場分布を測定し、遮蔽性能が低い領域を特定してもよい。この場合、第２のシールド部１２及び第３のシールド部１３は、特定された領域（決められた領域の一例）における第１のシールド部１１の外周面を覆うように設けられる。これにより、特定された領域において磁気シールド１０の厚みが増すため、この領域の遮蔽性能の低下を防ぐことができる。また、磁場分布を測定した結果、遮蔽性能の低下量が少ない場合には、第２のシールド部１２だけを設け、第３のシールド部１３は設けなくてもよい。これにより、磁気シールド１０の厚みを適切な大きさに調整することができる。

２．第２実施形態
図４は、第２実施形態に係る磁気シールド２０の斜視図であり、図５は、磁気シールド２０の分解斜視図である。磁気シールド２０は、第１実施形態に係る磁気シールド１０と同様の役割を果たす。磁気シールド２０は、第１のシールド部２１（第１の円筒部材の一例）と、第２のシールド部２２（第２の円筒部材の一例）と、第３のシールド部２３（第２の円筒部材の一例）とを備える。第１のシールド部２１、第２のシールド部２２及び第３のシールド部２３は、いずれも上述したような磁性材料で形成されている。

第１のシールド部２１は、第１実施形態に係る第１のシールド部１１と同様の形状を有する。ただし、第１のシールド部２１は、円周方向に２個の第１の分割体２４に分割されている。第１のシールド部２１は、２個の第１の分割体２４が溶接等の方法で接合されることにより形成される。

第２のシールド部２２は、第１実施形態に係る第２のシールド部１２と同様の形状を有する。ただし、第２のシールド部２２は、円周方向に２個の第２の分割体２５に分割されている。２個の第２の分割体２５は、対向する位置から第１のシールド部２１の中央部（決められた領域の一例）を挟むように取り付けられる。２個の第２の分割体２５は、溶接等の方法で接合される。これにより、第２のシールド部２２が形成される。この第２のシールド部２２は、第１のシールド部２１の中央部の外周面を覆うように設けられる。

第３のシールド部２３は、第１実施形態に係る第３のシールド部１３と同様の形状を有する。ただし、第３のシールド部２３は、円周方向に２個の第３の分割体２６に分割されている。２個の第３の分割体２６は、対向する位置から第２のシールド部２２の中央部を挟むように取り付けられる。２個の第３の分割体２６は、溶接等の方法で接合される。これにより、第３のシールド部２３が形成される。この第３のシールド部２３は、第１のシールド部２１の中央部の外周面を覆うように設けられる。

図６は、図４のＥ部を拡大した図である。第１の分割体２４は、第１の接合位置Ｐ１で接合されている。第２の分割体２５は、第２の接合位置Ｐ２で接合されている。第３の分割体２６は、第３の接合位置Ｐ３で接合されている。第１のシールド部２１、第２のシールド部２２及び第３のシールド部２３は、第１の接合位置Ｐ１、第２の接合位置Ｐ２及び第３の接合位置Ｐ３が互いに重ならないように配置される。

図７は、接合位置Ｐ１〜Ｐ３をずらした場合の効果を説明する図である。上述したように第１のシールド部２１と第２のシールド部２２とは密着しているが、実際にはその間に多少の隙間ができる。同様に、第２のシールド部２２と第３のシールド部２３との間にも、多少の隙間ができる。また、第１の分割体２４は、第１の接合位置Ｐ１で接合されているが、実際にはその間に多少の隙間ができる。同様に、第２の分割体２５の間及び第３の分割体２６の間にも、多少の隙間ができる。図７では、説明を分かり易くするために、これらの隙間が実際よりも大きく示されている。

仮に、第１の接合位置Ｐ１、第２の接合位置Ｐ２及び第３の接合位置Ｐ３が互いに重なっている場合には、図７（ａ）に示すように、これらの接合位置にできた隙間が連通して、磁束線が磁気シールド２０の内部に侵入しやすくなる。一方、本実施形態のように、第１の接合位置Ｐ１、第２の接合位置Ｐ２及び第３の接合位置Ｐ３が互いに重ならないように配置された場合には、図７（ｂ）に示すように、これらの接合位置にできた隙間が連通しないため、磁束線が磁気シールド２０の内部に侵入しにくくなる。よって、磁気シールド２０の遮蔽性能の低下を防ぐことができる。

第２実施形態では、第１実施形態と同様に、第１のシールド部２１の中央部の外周面を覆うように、第２のシールド部２２及び第３のシールド部２３が設けられているため、中央部の厚みが増す。これにより、磁気シールド２０の中央部において磁束線が内部に侵入しにくくなり、遮蔽性能の低下を防ぐことができる。

また、第１実施形態と同様に、第１のシールド部２１内の磁場分布を測定し、遮蔽性能が低い領域を特定してもよい。この場合、第２のシールド部２２及び第３のシールド部２３は、特定された領域（決められた領域の一例）における第１のシールド部２１の外周面を覆うように設けられる。これにより、特定された領域において磁気シールド２０の厚みが増すため、この領域の遮蔽性能の低下を防ぐことができる。また、磁場分布を測定した結果、遮蔽性能の低下量が少ない場合には、第２のシールド部２２だけを設け、第３のシールド部２３は設けなくてもよい。これにより、磁気シールド２０の厚みを適切な大きさに調整することができる。

また、第２実施形態では、第１のシールド部２１、第２のシールド部２２及び第３のシールド部２３が分割されているため、取り付けや搬送を容易に行うことができる。

３．第３実施形態
図８は、第３実施形態に係る磁気シールド３０の斜視図であり、図９は、磁気シールド３０の正面図である。磁気シールド３０は、第１実施形態に係る磁気シールド１０と同様の役割を果たす。磁気シールド３０は、第１のシールド部３１（第１の円筒部材の一例）と、第２のシールド部３２（第２の円筒部材の一例）と、第３のシールド部３３（第１の円筒部材の一例）とを備える。第１のシールド部３１、第２のシールド部３２及び第３のシールド部３３は、いずれも上述したような磁性材料で形成されている。

第１のシールド部３１、第２のシールド部３２及び第３のシールド部３３は、いずれも両端が開口した円筒状の形状を有する。第１のシールド部３１、第２のシールド部３２及び第３のシールド部３３は、いずれも同じ長さＬ４を有する。第１のシールド部３１と第３のシールド部３３とは、同じ厚さＴ１を有する。一方、第２のシールド部３２の厚さＴ２は、第１のシールド部３１又は第３のシールド部３３の厚さＴ１よりも大きい。

第１のシールド部３１は、一方の開口部に第１の溝部３４が形成されており、他方の開口部に第１の突出部３５が形成されている。第２のシールド部３２は、一方の開口部に第２の溝部３６が形成されており、他方の開口部に第２の突出部３７が形成されている。第３のシールド部３３は、一方の開口部に第３の溝部３８が形成されており、他方の開口部に第３の突出部３９が形成されている。

図１０は、第１のシールド部３１と第２のシールド部３２との連結の仕方を説明する図である。第１のシールド部３１と第２のシールド部３２とは、第１の突出部３５を第２の溝部３６に嵌め込むことにより連結される。同様に、第２のシールド部３２と第３のシールド部３３とは、第２の突出部３７を第３の溝部３８に嵌め込むことにより連結される。これにより、第１のシールド部３１、第２のシールド部３２及び第３のシールド部３３は、その軸方向（ｘ軸方向）に連結される。このとき、第１のシールド部３１及び第３のシールド部３３は、磁気シールド３０の端部に配置され、第２のシールド部３２は、磁気シールド３０の中央部（決められた領域の一例）に配置される。

第３実施形態では、磁気シールド３０の中央部に厚みの大きい第２のシールド部３２が設けられているため、磁気シールド３０の中央部の厚みが増す。これにより、磁気シールド３０の中央部において磁束線が内部に侵入しにくくなり、遮蔽性能の低下を防ぐことができる。

また、第１実施形態と同様に、磁気シールド３０内の磁場分布を測定し、遮蔽性能が低い領域を特定してもよい。この場合、第２のシールド部３２が特定された領域（決められた領域の一例）に設けられるように、第１のシールド部３１、第２のシールド部３２及び第３のシールド部３３の配置を変更する。これにより、特定された領域において磁気シールド３０の厚みが増すため、この領域の遮蔽性能の低下を防ぐことができる

また、第３実施形態では、隣り合うシールド部において、一方のシールド部の突出部が他方のシールド部の溝部にはめ込まれているため、隣り合うシールド部間で隙間ができにくい。この場合、隣り合うシールド部の間から磁束線が内部に侵入しにくくなるため、磁気シールド３０の遮蔽性能の低下を防ぐことができる。

４．第４実施形態
図１１は、第４実施形態に係る磁気シールド４０の斜視図である。磁気シールド４０は、第１実施形態に係る磁気シールド１０と同様の役割を果たす。磁気シールド４０は、シールド部（第１の円筒部材）４１と、第１の磁性体シート４２と、第３の磁性体シート４３とを備える。シールド部４１は、上述したような磁性材料で形成されている。シールド部４１は、第１実施形態に係る第１のシールド部１１と同様の形状を有する。第１の磁性体シート４２及び第２の磁性体シート４３は、いずれも磁性材料で形成された柔軟性を有するシートである。この磁性材料としては、例えばファインメット（登録商標）が用いられる。第１の磁性体シート４２のｘ軸方向の長さＬ５は、シールド部４１の長さＬ１よりも小さい。第２の磁性体シート４３のｘ軸方向の長さＬ６は、第１の磁性体シート４２の長さＬ５よりも小さい。

第１の磁性体シート４２は、シールド部４１の中央部（決められた領域の一例）の外周面に巻き付けられる。第２の磁性体シート４３は、第１の磁性体シート４２の上から、シールド部４１の中央部の外周面に巻き付けられる。第１の磁性体シート４２の巻き終わり端及び第２の磁性体シート４３の巻き終わり端は、それぞれ接着等の方法で固定される。又は、第２の磁性体シート４３の上からゴムバンドを巻いて、第１の磁性体シート４２及び第２の磁性体シート４３を固定してもよい。

第４実施形態では、シールド部４１の中央部に第１の磁性体シート４２及び第２の磁性体シート４３が巻き付けられているため、中央部の厚みが増す。これにより、磁気シールド４０の中央部において磁束線が内部に侵入しにくくなり、遮蔽性能低下を防ぐことができる。

また、第１実施形態と同様に、シールド部４１内の磁場分布を測定し、遮蔽性能が低い領域を特定してもよい。この場合、第１の磁性体シート４２及び第２の磁性体シート４３は、特定された領域（決められた領域の一例）におけるシールド部４１の外周面に巻き付けられる。これにより、特定された領域において磁気シールド４０の厚みが増すため、この領域の遮蔽性能の低下を防ぐことができる。また、磁場分布を測定した結果、遮蔽性能の低下量が少ない場合には、第１の磁性体シート４２だけを巻いて、第２の磁性体シート４３は巻かなくてもよい。又は、第１の磁性体シート４２及び第２の磁性体シート４３を巻く回数を減らしてもよい。これにより、磁気シールド４０の厚みを適切な大きさに調整することができる。

また、第１の磁性体シート４２及び第２の磁性体シート４３は、シールド部等の金属磁性体に比べて軽いため、搬送や取り付けを容易に行うことができる。さらに、第１の磁性体シート４２及び第２の磁性体シート４３は、柔軟性があるため、シールド部４１がどのような形状であっても、取り付けることができる。

５．変形例
本発明は上述した実施形態に限定されず、以下のように変形してもよい。また、以下の変形例を相互に組み合わせてもよい。

（１）変形例１
上述した第２実施形態において、シールド部の分割数は２個に限定されない。例えば、シールド部は、周方向に４個の分割体に分割されていてもよい。また、シールド部は、必ずしも均等に分割されていなくてもよい。
図１２は、この変形例に係る第１のシールド部２１Ａの斜視図である。第１のシールド部２１Ａは、周方向に４個の分割体２７に分割されている。この変形例によれば、シールド部の取り付けや搬送がより容易になる。

（２）変形例２
上述した第１実施形態〜第３実施形態において、シールド部の数は３個に限定されない。例えばシールド部の数は、２個であってもよいし、４個以上であってもよい。第１実施形態及び第２実施形態では、シールド部の数は、磁気シールドの目標の厚さに応じて決定されればよい。例えば、磁気シールドを厚くしたい場合には、シールド部の数を増やしてもよい。第３実施形態では、シールド部の数は、磁気シールドの目標の長さに応じて決定されればよい。例えば、磁気シールドを長くしたい場合には、シールドの数を増やしてもよい。また、第１実施形態〜第３実施形態において、磁気シールドを構成するシールド部は、厚さや長さの異なる複数のシールド部の中から選択されてもよい。

（３）変形例３
第１実施形態及び第２実施形態において、シールド部の長さが同じであってもよい。例えば、第１実施形態において、第２のシールド部１２と第３のシールド部１３とが同じ長さを有していてもよい。
第３実施形態において、シールド部の長さが異なっていてもよい。例えば、第２のシールド部３２が、第１のシールド部３１又は第３のシールド部３３より長くてもよい。
第１実施形態及び第２実施形態において、シールド部の厚さが異なっていてもよい。例えば、第１実施形態において、第１のシールド部１１が他のシールド部より厚くてもよい。

（４）変形例４
第２実施形態において、第１の接合位置Ｐ１、第２の接合位置Ｐ２及び第３の接合位置Ｐ３の一部が重なっていてもよい。例えば、第１の接合位置Ｐ１と第３の接合位置Ｐ３とが重なっていてもよい。この場合であっても、第２の接合位置Ｐ２は第１の接合位置Ｐ１及び第３の接合位置Ｐ３と重ならないため、これらの接合位置の隙間から磁気シールドの内部に磁束線が侵入しにくい。

（５）変形例５
第２実施形態において、シールド部の接合方法は、溶接に限定されない。例えば、最も外側に配置される第３の分割体２６にフランジ部を設け、このフランジ部をナットやボルトにより接合してもよい。この場合、第１の分割体２４及び第２の分割体２５は、必ずしも接着されていなくてもよい。

（６）変形例６
第３実施形態において、シールド部間を連結する構造は、突出部を溝部に嵌め込む構造に限定されない。例えば、各シールド部の一方の開口部におねじ形状を形成し、他方の開口部にめねじ形状を形成する。シールド部を連結するときには、隣り合う一方のシールド部のおねじ形状と、他方のシールド部のめねじ形状とを嵌め合わせてもよい。

（７）変形例７
第１実施形態及び第２実施形態において、シールド部の間に間隙が設けられていてもよい。例えば、第１のシールド部１１と第２のシールド部１２との間に間隙が設けられてもよい。この場合、第１のシールド部１１の外周面には、スペーサー部材が設けられる。このスペーサー部材は、例えばリング状の部材である。第２のシールド部１２は、スペーサー部材を介して第１のシールド部１１の外周面を覆うように設けられる。同様に、第２のシールド部１２と第３のシールド部１３との間に間隙が設けられてもよい。

（８）変形例８
第１実施形態〜第４実施形態において、シールド部の形状は、円筒状に限定されない。例えば、シールド部は、断面が楕円又は多角形の筒状の形状であってもよい。

（９）変形例９
第１実施形態及び第２実施形態において、第１のシールド部の端は、閉口していてもよい。例えば、第１実施形態において、第１のシールド部１１の一方の端が蓋により覆われていてもよい。また、第１のシールド部１１の両端が蓋により覆われていてもよい。この場合、第１のシールド部１１には、開閉する扉が設けられる。
同様に、第４実施形態において、シールド部４１の端は、閉口していてもよい。

１０、２０、３０、４０…磁気シールド、１１、２１、３１…第１のシールド部、１２、２２、３２…第２のシールド部、１３、２３、３３…第３のシールド部、４１…シールド部、４２…第１の磁性体シート、４３…第２の磁性体シート

Claims

磁性材料で形成された第１の筒状部材と、
磁性材料で形成され、前記第１の筒状部材よりも短い複数の第２の筒状部材とを備え、
前記複数の第２の筒状部材は、決められた領域における前記第１の筒状部材の外周面を覆うように重ねて設けられる
ことを特徴とする磁気シールド。
前記第１の筒状部材は、周方向に分割された複数の第１の分割体を接合することにより形成され、
前記複数の第２の筒状部材はそれぞれ、周方向に分割された複数の第２の分割体を接合することにより形成される
ことを特徴とする請求項１に記載の磁気シールド。
前記第１の筒状部材及び前記複数の第２の筒状部材は、前記複数の第１の分割体の接合位置と前記複数の第２の分割体の接合位置とが重ならないように配置される
ことを特徴とする請求項２に記載の磁気シールド。
磁性材料で形成された筒状の第１の筒状部材と、
磁性材料で形成され、前記第１の筒状部材よりも厚い第２の筒状部材とを備え、
前記第１の筒状部材と前記第２の筒状部材とは、当該第２の筒状部材が決められた領域に配置されるように軸方向に連結される
ことを特徴とする磁気シールド。
前記第１の筒状部材は、一方の端に第１の突出部を有し、他方の端に第１の溝部を有し、
前記第２の筒状部材は、一方の端に第２の突出部を有し、他方の端に第２の溝部を有し、
前記第１の筒状部材と前記第２の筒状部材とは、前記第１の突出部を前記第２の溝部に嵌め込み、又は前記第２の突出部を前記第１の溝部に嵌め込むことにより連結される
ことを特徴とする請求項４に記載の磁気シールド。
磁性材料で形成された第１の筒状部材と、
磁性材料で形成された柔軟性を有するシートとを備え、
前記シートは、決められた領域における前記第１の円筒部材の外周面に巻き付けられる
ことを特徴とする磁気シールド。