JP2013216722A - Facility for producing formed coke and charging apparatus thereof - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、成型炭を乾留炉で連続的に乾留する成型コークス製造設備に関し、より詳しくは、乾留炉に成型炭を装入する装入装置に関する。 The present invention relates to a molding coke production facility for continuously carbonizing coal in a carbonization furnace, and more particularly to a charging device for charging coal into a carbonization furnace.
成型コークス製造設備は、成型炭を乾留炉で連続的に乾留することにより成型コークスを製造するものであり、原料となる成型炭は乾留炉の上部から装入され、乾留炉内を降下する過程で乾留ガスと接触し、直接加熱されることにより、乾留される。この乾留炉の上部から装入される成型炭は、完全な原型のままで装入されることが必要であり、装入過程で破砕や割れが発生して粉化されると、成型炭粒度分布の偏析や乾留ガスの偏流の原因となり、均一な加熱が阻害され、結果として乾留完了後の成型コークスの品質や製品歩留まりが悪化する。 Molded coke production equipment is to produce molded coke by continuously carbonizing coal in a carbonization furnace. The carbonization is carried out by contact with the carbonization gas and heated directly. The charcoal charged from the upper part of the carbonization furnace needs to be charged as a complete prototype, and if it is crushed and cracked during the charging process, This causes segregation of distribution and uneven flow of dry distillation gas, and uniform heating is hindered. As a result, the quality and product yield of molded coke after dry distillation are deteriorated.
そこで、成型炭を炉内に装入する際の落下衝撃による破砕や割れを少なくし、成型炭粒度分布の偏析や乾留ガスの偏流を改善することを目的として、例えば特許文献1には、炉体頂部に排ガスダクトを設けるとともに、炉体上方側部に装入シュートを設け、装入シュートの上部に、下部ホッパーおよび上部ホッパーをそれぞれ下部シール弁および上部シール弁を介して気密保持可能に設けた成型コークス乾留炉の頂部構造が開示されている。
Therefore, for example,
また、特許文献2では、炉内頂部に挿入された装入シュートにより炉内に成型炭を装入する成型コークス乾留炉において、装入シュートの直下に、装入シュート内の成型炭が常に充填降下するような一定の間隙をもって鞍部材を配置することにより、各装入シュートにより装入される成型炭を二股に分けて装入面の高低差を減じる方法が提案されている。
Moreover, in
しかしながら、前者の方法は、装入シュートのピッチに合わせて炉内に山と谷の原料ストックラインが形成され、炉内上部に行くほど、乾留ガスの偏流が生じやすいという欠点を有している。特に、乾留炉のスケールアップのために炉頂を長くした場合、上部ホッパー、下部ホッパー、上部シール弁や下部シール弁等で構成される1組の装入装置の炉長方向の配置間隔が長くなり、原料の山と谷のピッチが長くなり、図6に示すように、成型炭の安息角によって形成される山と谷の高低差Hが大きくなって、よりガス偏流を生じやすくなる。 However, the former method has a drawback that a raw material stock line of peaks and valleys is formed in the furnace in accordance with the pitch of the charging chute, and the drift of dry distillation gas tends to occur as it goes to the upper part of the furnace. . In particular, when the top of the furnace is lengthened for scale-up of the carbonization furnace, the arrangement interval in the furnace length direction of a set of charging devices composed of an upper hopper, a lower hopper, an upper seal valve, a lower seal valve, and the like is long. Accordingly, the pitch between the peaks and valleys of the raw material becomes longer, and as shown in FIG. 6, the height difference H between the peaks and valleys formed by the angle of repose of the formed coal becomes larger, and gas drift is more likely to occur.
また、配置間隔を同じになるように装入装置の数を増やすと、コストアップになるという問題がある。また、後者の方法においても、乾留炉内に成型炭を装入する際の落下衝撃は低減するものの、二股に分けることで高低差が小さくなるため、ガス偏流の程度は小さくなるが、依然としてガスの偏流を防ぐことができない。さらに、この方法では、炉頂部のガスには成型炭の乾留過程で発生するタールが含有されているため、ガスの通過する空間に配置された装入シュートや、鞍部材にタールが固着し、成長して、炉頂部でガス流速や成型炭の降下速度の乱れが生じ、正常な操業を阻害するという問題を有している。ガスの偏流や成型炭の降下速度の偏差があると原料の成型炭の昇温速度が適正にコントロールされずに、乾留過程で成型炭同士の融着や成型炭の割れが発生し、成型コークスの品質や製品歩留まりが悪化する。 Moreover, if the number of charging devices is increased so that the arrangement intervals are the same, there is a problem that the cost increases. Even in the latter method, although the drop impact when charging the coal into the carbonization furnace is reduced, the difference in height is reduced by dividing into two branches, so the degree of gas drift is reduced, but the gas still remains. It is not possible to prevent drifting. Further, in this method, since the gas generated at the top of the furnace contains tar generated in the dry distillation process of the coal, the tar is fixed to the charging chute disposed in the space through which the gas passes and the dredge member, As a result of the growth, the gas flow velocity and the descent rate of the coal coal are disturbed at the top of the furnace, which hinders normal operation. If there is a deviation in the gas flow or the descent rate of the coal, the heating rate of the raw coal will not be controlled properly, and coal coal will be fused or cracked during the dry distillation process, resulting in molding coke. The quality and product yield deteriorate.
そこで、本発明においては、スケールアップのために炉長を長くした場合であっても装入装置の基数を大幅に増加させることなく、乾留炉に装入する成型炭のストックラインを均一にして乾留炉内の乾留ガスの偏流をなくすことが可能な成型コークス製造設備およびその装入装置を提供することを目的とする。 Therefore, in the present invention, even if the furnace length is increased for scale-up, the stock line of the charcoal charged into the dry distillation furnace is made uniform without greatly increasing the number of charging apparatuses. It is an object of the present invention to provide a molded coke manufacturing facility and a charging device for the same that can eliminate the uneven flow of dry distillation gas in the dry distillation furnace.
本発明の成型コークス製造設備は、成型炭を乾留炉で連続的に乾留する成型コークス製造設備において、乾留炉の上方側部から乾留炉内に成型炭を装入する装入シュートと、装入シュートに設けられ、成型炭を乾留炉内に分散して装入させる分散板とを有する装入装置を備えたものである。 The molding coke production facility of the present invention is a molding coke production facility for continuously carbonizing coal in a carbonization furnace, a charging chute for charging coal into the carbonization furnace from the upper side of the carbonization furnace, It is provided with a charging device that is provided on the chute and has a dispersion plate that disperses the charged coal into the dry distillation furnace.
また、本発明の成型コークス製造設備の装入装置は、乾留炉の上方側部から乾留炉内に成型炭を装入する装入シュートと、装入シュート内に設けられ、成型炭を乾留炉内に分散して装入させる分散板とを有するものである。 Further, the charging device of the molding coke production facility of the present invention includes a charging chute for charging the coal into the carbonization furnace from the upper side of the carbonization furnace, and a charging chute provided in the charging chute. And a dispersion plate to be dispersed and charged therein.
これらの発明によれば、乾留炉に装入シュートにより成型炭が装入される際、装入シュート内の分散板により成型炭が乾留炉内に分散して装入されるので、乾留炉内の成型炭のストックラインを均一にすることができる。 According to these inventions, when the charcoal is charged into the dry distillation furnace by the charging chute, the charcoal is dispersed and charged in the dry distillation furnace by the dispersion plate in the charging chute. It is possible to make uniform the stock line of coal.
ここで、分散板は、揺動することにより、成型炭を乾留炉内に分散して装入させるものであることが望ましい。これにより、装入シュートにより乾留炉内に装入される成型炭が揺動する分散板によって乾留炉内に連続的に分散されるので、従来方法の固定された位置からの装入に比べて乾留炉内の成型炭のストックラインをより均一にすることができ、炉長方向の装入装置の配置ピッチも従来方法に比べて長くすることができ、装入装置の基数を削減することができる。 Here, it is desirable that the dispersing plate is rocked so as to disperse the charged coal into the dry distillation furnace. As a result, since the charcoal charged into the carbonization furnace by the charging chute is continuously dispersed in the carbonization furnace by the oscillating dispersion plate, compared with the charging from the fixed position of the conventional method. The coal stock line in the carbonization furnace can be made more uniform, the placement pitch of the charging equipment in the furnace length direction can be made longer than in the conventional method, and the number of charging equipment can be reduced. it can.
また、本発明の成型コークス製造設備は、成型炭を供給するホッパーと、ホッパーから供給される成型炭を切り出すストップ弁と、ストップ弁の開閉および分散板の揺動開度を制御することにより成型炭を乾留炉内に均一に分散させる制御装置とを有することが望ましい。これにより、揺動する分散板により成型炭が乾留炉内に均一に分散されるように制御して、乾留炉内の成型炭のストックラインを確実に均一にすることができる。 Further, the molding coke production facility of the present invention is formed by controlling a hopper that supplies coal, a stop valve that cuts out the coal supplied from the hopper, and opening / closing of the stop valve and a swinging opening of the dispersion plate. It is desirable to have a control device that uniformly disperses the charcoal in the carbonization furnace. Thereby, the control can be performed so that the charcoal is uniformly dispersed in the dry distillation furnace by the oscillating dispersion plate, so that the stock line of the charcoal in the dry distillation furnace can be surely made uniform.
また、装入装置は、乾留炉の上方からみて炉長方向に千鳥配列されたものであることが望ましい。これにより、乾留炉の上方からみて炉長方向に複数の装入装置が配列される場合に、互いに干渉することなく複数の装入装置を配列することが可能となる。 In addition, it is desirable that the charging devices are arranged in a staggered manner in the furnace length direction as viewed from above the dry distillation furnace. Thereby, when a plurality of charging devices are arranged in the furnace length direction when viewed from above the carbonization furnace, it is possible to arrange the plurality of charging devices without interfering with each other.
(1)乾留炉の上方側部から乾留炉内に成型炭を装入する装入シュートと、装入シュート内に設けられ、成型炭を乾留炉内に分散して装入させる分散板とを有する装入装置によれば、乾留炉内の炉長方向の成型炭のストックラインを均一にして、乾留炉内の乾留ガスの偏流をなくすことが可能となり、適正な昇温速度を確保できるため、乾留過程で成型炭同士の融着や成型炭の割れの発生を防止し、成型コークス品質や製品歩留まりを向上させることができる。 (1) A charging chute for charging coal into the carbonization furnace from the upper side of the carbonization furnace, and a dispersion plate provided in the charging chute for dispersing and charging the charcoal into the carbonization furnace. According to the charging apparatus having the above, it becomes possible to make the stock line of the coal in the furnace length direction in the carbonization furnace uniform, to eliminate the drift of the carbonization gas in the carbonization furnace, and to ensure an appropriate heating rate. In the dry distillation process, it is possible to prevent the fusion of the coals and the cracking of the coals to improve the quality of the molded coke and the product yield.
(2)分散板が、揺動することによって、成型炭を乾留炉内に分散して装入させるものであることにより、乾留炉内の炉長方向に成型炭が連続的に分散されるようになり、乾留炉内の成型炭のストックラインをより均一にして、乾留炉内の乾留ガスの偏流をなくすことが可能となる。 (2) As the dispersion plate swings, the charcoal is dispersed and charged in the dry distillation furnace so that the charcoal is continuously dispersed in the furnace length direction in the dry distillation furnace. Thus, it becomes possible to make the stock line of the coal coal in the carbonization furnace more uniform and eliminate the drift of the carbonization gas in the carbonization furnace.
(3)成型炭を供給するホッパーと、ホッパーから供給される成型炭を切り出すストップ弁と、ストップ弁の開閉および分散板の揺動開度を制御することにより成型炭を乾留炉内の炉長方向に均一に分散させる制御装置とを有することにより、揺動する分散板により成型炭が乾留炉内に均一に分散されるように制御して、乾留炉内の成型炭のストックラインを確実に均一にして、乾留炉内の乾留ガスの偏流をなくすことが可能となる。 (3) A hopper for supplying the coal, a stop valve for cutting the coal supplied from the hopper, and the length of the coal in the dry distillation furnace by controlling the opening and closing of the stop valve and the swinging opening of the dispersion plate And a control device that uniformly disperses the carbon in the direction, and controls the charcoal to be uniformly dispersed in the dry distillation furnace by means of the oscillating dispersion plate, thereby ensuring the stock line of the coal in the dry distillation furnace. It is possible to eliminate the uneven flow of the dry distillation gas in the dry distillation furnace.
(4)装入装置が、乾留炉の上方からみて炉長方向に千鳥配列されたものであることにより、互いに干渉することなく複数の装入装置を配列することが可能となり、複数の装入装置により乾留炉内の成型炭のストックラインを均一にして、乾留炉内の乾留ガスの偏流をなくすことが可能となる。 (4) Since the charging devices are arranged in a staggered manner in the furnace length direction when viewed from above the dry distillation furnace, it is possible to arrange a plurality of charging devices without interfering with each other. By using the apparatus, it becomes possible to make the stock line of the forming coal in the dry distillation furnace uniform, and to eliminate the drift of the dry distillation gas in the dry distillation furnace.
(5)上記の効果により、スケールアップのために炉長を長くした場合、従来方法に比べて炉長方向の装入装置の配置ピッチを長くすることができるため、装入装置の基数を減らすことができる。 (5) Due to the above effect, when the furnace length is increased for scale-up, the placement pitch of the charging apparatus in the furnace length direction can be increased compared to the conventional method, so the number of charging apparatuses is reduced. be able to.
図1は本発明の実施の形態における成型コークス製造設備の乾留炉上部の平面図、図2は図1のA−A断面図、図3は図1の乾留炉内へ成型炭が分散されて装入される状態を示す説明図である。 FIG. 1 is a plan view of an upper part of a carbonization furnace of a molding coke production facility according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 1, and FIG. It is explanatory drawing which shows the state inserted.
図1および図2に示すように、本発明の実施の形態における成型コークス製造設備は、成型炭Cを乾留炉1で連続的に乾留するものであり、乾留炉1の上部側方に原料である成型炭Cを乾留炉1内に装入する複数の装入装置2を備えている。装入装置2は、図1に示すように、乾留炉1の上方からみて炉長方向(同図の左右長手方向)に千鳥配列されている。
As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the molding coke manufacturing facility in the embodiment of the present invention continuously carbonizes the coal char C in the
各装入装置2は、図2に示すように、成型炭Cを供給するホッパー3と、ホッパー3から供給される成型炭Cを乾留炉1の上方側方から装入する装入シュート4とを備えている。成型炭Cは電磁フィーダー(図示せず。)によりホッパー3へ適宜投入される。ホッパー3は、上部ホッパー30および下部ホッパー31から構成される。上部ホッパー30の下部には、上部ゲート弁32および上部シール弁33が設けられている。下部ホッパー31の下部には、下部ゲート弁34および下部シール弁35が設けられている。
As shown in FIG. 2, each
装入シュート4の中間部には、ホッパー3から供給される成型炭Cの切り出し時の落下衝撃を緩和する目的で装入シュート4上部に成型炭Cを一旦留めるためのストップ弁5が設けられている。ストップ弁5はストップ弁駆動装置6(図3参照。)により開閉され、一旦装入装置2上部に留められた成型炭Cを乾留炉1内へ切り出す。また、装入シュート4の下部の乾留炉1への入口(乾留炉入口1a)の近傍には、成型炭Cを乾留炉1内に分散させる分散板7が設けられている。図3に示すように、分散板7は、乾留炉1の炉長方向に揺動可能な板である。分散板7は、分散板駆動装置8によって駆動される。
In the middle portion of the charging chute 4, a
なお、図示しないが、上部ホッパー30、下部ホッパー31、上部ゲート弁32および上部シール弁33にも、それぞれ駆動装置が設けられており、ストップ弁駆動装置6および分散板駆動装置8とともに、図示しない制御装置によって制御される。 Although not shown, the upper hopper 30, the lower hopper 31, the upper gate valve 32, and the upper seal valve 33 are also provided with driving devices, respectively, together with the stop valve driving device 6 and the dispersion plate driving device 8, not shown. It is controlled by the control device.
次に、上記構成の装入装置2の動作について、図5を参照して説明する。図5は図1の装入装置2のストップ弁5および分散板7の動作タイムチャートを示す図である。
Next, operation | movement of the
各装入装置2により原料である成型炭Cを乾留炉1内に装入する際、乾留炉1内の高温の乾留ガスの流出を防止するために、次の手順により成型炭Cを乾留炉1内に装入する。
In order to prevent outflow of high-temperature dry distillation gas in the
(1)上部ホッパー30の下部に設けられた上部ゲート弁32および上部シール弁33を閉にした状態で、電磁フィーダーから1回の装入量分の成型炭Cを上部ホッパー30に投入する。 (1) While the upper gate valve 32 and the upper seal valve 33 provided at the lower part of the upper hopper 30 are closed, the charcoal C corresponding to one charging amount is charged into the upper hopper 30 from the electromagnetic feeder.
(2)下部ホッパー31の下部に設けられた下部ゲート弁34および下部シール弁35を閉にした状態で、成型炭を炉内に装入する際に、炉内の乾留ガスが系外に流出するのを防止するため、下部ホッパー31に設けられたパージガス孔36からパージガス(本実施形態においてはN2ガス)を上部ホッパー30内に供給しながら、上部シール弁33を開、次に上部ゲート弁32を開とし、成型炭Cを下部ホッパー31へ切り出す。 (2) When charging the coal into the furnace with the lower gate valve 34 and the lower seal valve 35 provided at the lower part of the lower hopper 31 closed, the dry distillation gas in the furnace flows out of the system. In order to prevent this, the upper seal valve 33 is opened while the purge gas (N 2 gas in this embodiment) is supplied into the upper hopper 30 from the purge gas hole 36 provided in the lower hopper 31, and then the upper gate is opened. The valve 32 is opened and the coal char C is cut out to the lower hopper 31.
(3)下部ホッパー31への成型炭Cの切り出しが完了したら、上部ゲート弁32、上部シール弁33の順に閉とし、これらの2つの弁が完全に閉となった後に、図示しないパージガス弁を閉じ、パージガス孔36からのパージガスの供給を停止する。なお、上部ホッパー30への炉内乾留ガスの流れ込み量が多い場合には、下部ホッパー31への成型炭Cの切り出しが完了するまでN2パージを継続する。 (3) When the cutting of the coal char C to the lower hopper 31 is completed, the upper gate valve 32 and the upper seal valve 33 are closed in this order, and after these two valves are completely closed, a purge gas valve (not shown) is turned on. Then, the supply of the purge gas from the purge gas hole 36 is stopped. When the amount of in-furnace carbonization gas flowing into the upper hopper 30 is large, the N 2 purge is continued until the cutting of the coal char C into the lower hopper 31 is completed.
(4)次に、下部シール弁35、下部ゲート弁34を順に開とし、下部ホッパー31内の成型炭Cを装入シュート4上に切り出す。このとき、装入シュート4の中間部に設けられたストップ弁5は、閉の状態になっており、成型炭Cは装入シュート4の上部に留まった状態となる。なお、上記(1)〜(4)の動作は、設定された装入回数(装入量)に合わせ、タイマーでシーケンシャルに作動する。1回当たりの装入量は常に一定であり、全装入量の調整は装入回数で決定される。
(4) Next, the lower seal valve 35 and the lower gate valve 34 are sequentially opened, and the coal char C in the lower hopper 31 is cut out on the charging chute 4. At this time, the
(5)成型炭Cが一旦装入シュート4上部のストップ弁5の上流側に留まった状態から、図2に示すようにストップ弁5を所定の開度(α)まで開き、この所定の開度(α)を保持したまま、成型炭Cを乾留炉1内に装入する。そして、成型炭Cが乾留炉1内に装入される秒間(T秒)は、ストップ弁5の開度を所定の角度(α)に保持して、乾留炉1内への成型炭Cの投入量が均一になるように調整する(図5参照。)。
(5) From the state where the coal char C once stayed on the upstream side of the
(6)また、ストップ弁5が開になると同時に、ストップ弁5の開閉と同期させて、装入シュート4下部の乾留炉入口1aに設けられた分散板7を、図3に示すように、最初の(a)の位置から装入が完了するまでの時間T秒後に(b)の位置に来るように開度(β)分、揺動させる(図5参照。)。これにより、成型炭Cは装入シュート4上を分散板7に沿って乾留炉1内の炉長方向に分散して均一に装入される。なお、このときのストップ弁5の開閉速度、ストップ弁5の開度(α)、装入時間T、分散板7の揺動速度および揺動開度(β)は、1回の装入量によって変わるので、調整可能にしておき、試運転時等に予め調整しておく。
(6) Further, at the same time as the
(7)乾留炉1への装入が完了したら、ストップ弁5は閉とするが、分散板7はそのままの位置(b)を保持しておき、次の装入時に(b)の位置から(a)の位置に揺動させる。
(7) When the charging to the
以上のように、本実施形態における装入装置2によれば、乾留炉1に装入シュート4により成型炭Cが装入される際、装入シュート4内の分散板7により成型炭Cが乾留炉1内の炉長方向に分散されるので、図3に示すように乾留炉1内の成型炭Cのストックラインの山と谷の高低差を少なくして、ストックラインを均一にすることができる。これにより、乾留炉1内の乾留ガスの偏流をなくすことが可能となり、適正な昇温速度を確保できるため、乾留過程で成型炭C同士の融着や成型炭Cの割れの発生を防止し、成型コークス品質や製品歩留まりを向上させることができる。
As described above, according to the
また、本実施形態における装入装置2では、分散板7が揺動することにより、成型炭Cを乾留炉1内に分散して装入させるため、装入シュート4により乾留炉1内に装入される成型炭Cは乾留炉1の炉長方向に連続的に分散される。これにより、成型炭Cを乾留炉1の炉長方向に満遍なく装入し、乾留炉1内の成型炭Cのストックラインをより均一にすることが可能となっている。特に、この装入装置2では、ストップ弁5の開閉および分散板7の揺動を同期して制御することにより、成型炭Cを乾留炉1内に均一に分散させて成型炭Cのストックラインを確実に均一にすることが可能となっている。
Moreover, in the
なお、分散板7については、図4に示すように、装入シュート4から乾留炉1内に装入される成型炭Cが乾留炉1内に分散し、ストックラインが均一となるように、予め形状、角度や個数等が設定された固定式の分散板9a,9b,9cとすることも可能である。これにより、上記揺動する分散板7と同様に、装入シュート4により乾留炉1内に装入される成型炭Cは乾留炉1の炉長方向に分散され、乾留炉1内の成型炭Cのストックラインをより均一にすることが可能となる。
In addition, about the dispersion | distribution board 7, as shown in FIG. 4, the casting charcoal C charged in the
また、本実施形態における装入装置2は、乾留炉1の上方からみて炉長方向に千鳥配列されたものであるため、乾留炉1の上方からみて炉長方向に複数の装入装置2が配列される場合に、互いに干渉することなく複数の装入装置2を配列することが可能となっている。これにより、乾留炉1のスケールアップのために炉長が長くなっても、装入装置2の基数を増加することなく、乾留炉1内の成型炭Cのストックラインを均一にして、乾留炉1内の乾留ガスの偏流をなくすことが可能となる。
In addition, since the
本発明は、成型炭を乾留炉で連続的に乾留することにより成型コークスを製造する成型コークス製造設備およびその装入装置として有用である。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is useful as a molded coke production facility and a charging device for producing molded coke by continuously carbonizing coal in a carbonization furnace.
C 成型炭
1 乾留炉
2 装入装置
3 ホッパー
30 上部ホッパー
31 下部ホッパー
32 上部ゲート弁
33 上部シール弁
34 下部ゲート弁
35 下部シール弁
4 装入シュート
5 ストップ弁
6 ストップ弁駆動装置
7 分散板
8 分散板駆動装置
9a〜9c 分散板
Claims (5)
前記乾留炉の上方側部から前記乾留炉内に前記成型炭を装入する装入シュートと、
前記装入シュートに設けられ、前記成型炭を前記乾留炉内に分散して装入させる分散板と
を有する装入装置を備えた成型コークス製造設備。 In a molding coke production facility that continuously carbonizes coal in a carbonization furnace,
A charging chute for charging the coal into the carbonization furnace from an upper side of the carbonization furnace;
A molded coke manufacturing facility provided with a charging device provided on the charging chute and having a dispersion plate for dispersing and charging the molding charcoal into the dry distillation furnace.
前記ホッパーから供給される前記成型炭を切り出すストップ弁と、
前記ストップ弁の開閉および前記分散板の揺動開度を制御することにより前記成型炭を前記乾留炉内に均一に分散させる制御装置と
を有する請求項2記載の成型コークス製造設備。 A hopper for supplying the charcoal;
A stop valve for cutting out the formed charcoal supplied from the hopper;
The molding coke manufacturing facility according to claim 2, further comprising: a control device that uniformly disperses the coal char in the dry distillation furnace by controlling opening / closing of the stop valve and a swinging opening of the dispersion plate.
前記乾留炉の上方側部から前記乾留炉内に前記成型炭を装入する装入シュートと、前記装入シュート内に設けられ、前記成型炭を前記乾留炉内に分散して装入させる分散板と
を有する装入装置。 It is a charging device of a molding coke production facility that continuously carbonizes coal in a carbonization furnace,
A charging chute for charging the coal into the carbonization furnace from the upper side of the carbonization furnace, and a dispersion provided in the charging chute for dispersing and charging the carbon in the carbonization furnace. A charging device having a plate.
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