JP2013216063A - Printer and printing method - Google Patents

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Koji Kageyama
孝二 蔭山
Yoshinori Nakajima
吉紀 中島
Tsukasa Deguchi
司 出口
Masahiro Maeda
真佑 前田
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a printer capable of preventing generation of wrinkles on a water pressure transfer printing film even when performing printing on the water pressure transfer printing film by an inkjet.SOLUTION: Ink 13 on one surface 10a of a water pressure transfer printing film 10 is dried with air from an air blowing mechanism 5. Thus, generation of wrinkles on the dried water pressure transfer printing film 10 can be prevented.

Description

この発明は、水圧転写用フィルムに印刷する印刷装置および印刷方法に関する。   The present invention relates to a printing apparatus and a printing method for printing on a hydraulic transfer film.

従来、印刷装置としては、特開2002−187264号公報(特許文献1)に開示されたものがある。この印刷装置では、記録媒体にインクジェットヘッドからインクを吐出し、その後、この記録媒体にインクを吐出した平面上と同一の平面上で、ヒータにより記録媒体のインクを乾燥していた。この記録媒体としては、耐水性フィルムを用いていた。   Conventionally, there is a printer disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-187264 (Patent Document 1). In this printing apparatus, ink is ejected from an inkjet head onto a recording medium, and then the ink on the recording medium is dried by a heater on the same plane as the plane on which ink is ejected onto the recording medium. As the recording medium, a water-resistant film was used.

特開2002−187264号公報JP 2002-187264 A

ところで、上記従来の印刷装置を用いて、耐水性フィルムでなく、水圧転写用フィルムに印刷を行うと、この水圧転写用フィルムに皺が発生して、水圧転写用フィルムが乾燥わかめのように変形する問題があった。本願出願人は、この皺の発生について、ヒータを用いて水圧転写用フィルムを乾燥させたことに原因があることを、見出した。   By the way, when printing is performed on a hydraulic transfer film instead of a water-resistant film using the conventional printing device, wrinkles are generated on the hydraulic transfer film, and the hydraulic transfer film is deformed like a dry seaweed. There was a problem to do. The applicant of the present application has found that the generation of this wrinkle is caused by drying the hydraulic transfer film using a heater.

特に、上記水圧転写用フィルムとして、例えば、ポリビニルアルコールからなる水溶性フィルムにアクリルからなるインク受容層を積層したものを用いた場合、一層、皺が発生し易くなった。   In particular, when the film for water pressure transfer is, for example, a film in which an ink receiving layer made of acrylic is laminated on a water-soluble film made of polyvinyl alcohol, wrinkles are more likely to occur.

さらに、この皺は、インクジェットヘッドによる印刷領域にまで、伝搬し、水圧転写用フィルムが、インクジェットヘッドのノズル面に接触して、水圧転写用フィルムに、所望の絵柄を印刷できなかった。   Furthermore, this wrinkle propagated to the printing area by the ink jet head, and the water pressure transfer film contacted the nozzle surface of the ink jet head, so that a desired image could not be printed on the water pressure transfer film.

そこで、この発明の課題は、インクジェットで水圧転写用フィルムに印刷を行っても、水圧転写用フィルムの皺の発生を防止できる印刷装置および印刷方法を提供することにある。   Accordingly, an object of the present invention is to provide a printing apparatus and a printing method capable of preventing wrinkling of a hydraulic transfer film even when printing is performed on the hydraulic transfer film by inkjet.

上記課題を解決するため、この発明の印刷装置は、
水圧転写用フィルムを一平面上に繰り出す繰り出し機構と、
上記繰り出し機構の下流側に配置されると共に、ノズル面が上記一平面に対向して配置され、上記ノズル面から上記水圧転写用フィルムの一面にインクを吐出するインクジェットヘッドと、
上記インクジェットヘッドの下流側に配置されると共に、上記一平面と異なる他の平面上を走行するように上記水圧転写用フィルムの走行方向を変える走行方向変更機構と、
上記走行方向変更機構の下流側に配置されると共に、上記水圧転写用フィルムを巻き取る巻き取り機構と、
上記走行方向変更機構と上記巻き取り機構との間の転換搬送路を走行する上記水圧転写用フィルムの上記一面にエアを吹き付けて、この一面に吐出されたインクを乾燥させる送風機構と
を備えることを特徴としている。
In order to solve the above problems, a printing apparatus according to the present invention provides:
A feeding mechanism for feeding out the hydraulic transfer film on one plane;
An inkjet head that is disposed on the downstream side of the feeding mechanism and that has a nozzle surface facing the one plane and that discharges ink from the nozzle surface to one surface of the hydraulic transfer film;
A travel direction changing mechanism that is disposed on the downstream side of the inkjet head and changes the travel direction of the water pressure transfer film so as to travel on another plane different from the one plane;
A winding mechanism that is disposed on the downstream side of the traveling direction changing mechanism and winds up the hydraulic transfer film;
A blower mechanism that blows air onto the one surface of the hydraulic transfer film that travels on the transfer conveyance path between the traveling direction changing mechanism and the winding mechanism, and that dries the ink discharged on the one surface. It is characterized by.

この発明の印刷装置によれば、上記水圧転写用フィルムの上記一面のインクを、上記送風機構からのエアによって、乾燥させている。これによって、乾燥した水圧転写用フィルムに、皺が発生することを防止できる。さらに、水圧転写用フィルムに皺が発生しないため、水圧転写用フィルムがインクジェットヘッドのノズル面に接触せず、水圧転写用フィルムに所望の絵柄を印刷することができる。   According to the printing apparatus of the present invention, the ink on the one surface of the hydraulic transfer film is dried by the air from the blower mechanism. As a result, wrinkles can be prevented from occurring in the dried hydraulic transfer film. Furthermore, since wrinkles do not occur in the hydraulic transfer film, the hydraulic transfer film does not contact the nozzle surface of the inkjet head, and a desired pattern can be printed on the hydraulic transfer film.

また、上記送風機構は、印刷領域の上記一平面と同一平面でない上記転換搬送路で、水圧転写用フィルムの一面にエアを吹き付ける。これによって、エアが一平面に吹き付けられることを防止して、エアが、一平面に対向するインクジェットヘッドのノズル面に、当たらない。したがって、ノズル面の乾燥を防止して、ノズル面からのインクの不吐出を防止できる。   The air blowing mechanism blows air onto one surface of the hydraulic transfer film in the conversion conveyance path that is not flush with the one plane of the printing area. Thus, air is prevented from being blown onto one plane, and the air does not hit the nozzle surface of the ink jet head facing the one plane. Therefore, drying of the nozzle surface can be prevented, and non-ejection of ink from the nozzle surface can be prevented.

また、一実施形態の印刷装置では、上記転換搬送路には、この転換搬送路を走行する上記水圧転写用フィルムに常時張力を付与するテンション部材を備える。   In the printing apparatus according to an embodiment, the conversion transport path includes a tension member that constantly applies tension to the water pressure transfer film traveling on the conversion transport path.

この実施形態の印刷装置によれば、上記転換搬送路には、この転換搬送路を走行する上記水圧転写用フィルムに常時張力を付与するテンション部材を備えるので、テンション部材により常に張力がかかった状態の水圧転写用フィルムに送風を当てることができる。   According to the printing apparatus of this embodiment, the conversion transport path is provided with a tension member that constantly applies tension to the hydraulic transfer film that travels on the conversion transport path, so that the tension member always applies tension. It is possible to blow air on the hydraulic transfer film.

これによって、送風による水圧転写用フィルムのばたつきを抑制して、このばたつきによる水圧転写用フィルムの印刷不良および搬送不良を防止できる。   This suppresses flapping of the water pressure transfer film due to blowing, and prevents printing failure and conveyance failure of the water pressure transfer film due to this flapping.

また、一実施形態の印刷装置では、
上記送風機構は、
第1のエア吹出口と、
この第1のエア吹出口よりも上記転換搬送路の下流側に位置する第2のエア吹出口と
を備え、
上記第1のエア吹出口から吹き出されるエアの温度は、上記第2のエア吹出口から吹き出されるエアの温度よりも低い。
In the printing apparatus according to the embodiment,
The air blowing mechanism is
A first air outlet;
A second air outlet located on the downstream side of the conversion transport path from the first air outlet,
The temperature of the air blown out from the first air outlet is lower than the temperature of the air blown out from the second air outlet.

この実施形態の印刷装置によれば、上記送風機構の上記第1のエア吹出口から吹き出されるエアの温度は、上記送風機構の上記第2のエア吹出口から吹き出されるエアの温度よりも低い。これによって、水圧転写用フィルムに吹き付ける温度に勾配をもたせて、水圧転写用フィルムの急激な温度上昇を回避し、水圧転写用フィルムの皺の発生を一層確実に防止できる。   According to the printing apparatus of this embodiment, the temperature of the air blown from the first air outlet of the blower mechanism is higher than the temperature of the air blown from the second air outlet of the blower mechanism. Low. This makes it possible to provide a gradient in the temperature to be sprayed onto the hydraulic transfer film, to avoid a rapid temperature rise of the hydraulic transfer film, and to more reliably prevent wrinkling of the hydraulic transfer film.

また、一実施形態の印刷方法では、
水圧転写用フィルムを一平面上に繰り出す第1工程と、
上記一平面上に繰り出された上記水圧転写用フィルムの一面に、インクジェットヘッドのノズル面からインクを吐出する第2工程と、
インクが吐出された上記水圧転写用フィルムが上記一平面と異なる他の平面上を走行するように、上記水圧転写用フィルムの走行方向を変える第3工程と、
走行方向を変えられた上記水圧転写用フィルムの上記一面にエアを吹き付けて、この一面に吐出されたインクを乾燥させる第4工程と、
インクを乾燥させられた上記水圧転写用フィルムを巻き取る第5工程と
を備える。
In the printing method of one embodiment,
A first step of feeding the hydraulic transfer film on a plane;
A second step of ejecting ink from the nozzle surface of the inkjet head onto one surface of the hydraulic transfer film fed out on the one plane;
A third step of changing the traveling direction of the water pressure transfer film so that the water pressure transfer film on which ink has been ejected travels on another plane different from the one plane;
A fourth step of blowing air to the one surface of the hydraulic transfer film whose traveling direction has been changed, and drying the ink ejected on the one surface;
And a fifth step of winding up the hydraulic transfer film from which the ink has been dried.

この実施形態の印刷方法によれば、上記水圧転写用フィルムの上記一面のインクを、エアによって、乾燥させている。これによって、乾燥した水圧転写用フィルムに、皺が発生することを防止できる。   According to the printing method of this embodiment, the ink on the one surface of the hydraulic transfer film is dried with air. As a result, wrinkles can be prevented from occurring in the dried hydraulic transfer film.

また、印刷領域の上記一平面と同一平面でない上記他の平面上で、水圧転写用フィルムの一面にエアを吹き付ける。これによって、エアが一平面に吹き付けられることを防止して、エアが、一平面に対向するインクジェットヘッドのノズル面に、当たらない。したがって、ノズル面の乾燥を防止して、乾燥によるノズル面からのインクの不吐出を防止できる。   Further, air is blown onto one surface of the hydraulic transfer film on the other plane that is not flush with the one plane of the printing area. Thus, air is prevented from being blown onto one plane, and the air does not hit the nozzle surface of the ink jet head facing the one plane. Therefore, drying of the nozzle surface can be prevented, and non-ejection of ink from the nozzle surface due to drying can be prevented.

また、一実施形態の印刷方法では、
上記水圧転写用フィルムは、
ポリビニルアルコールからなる水溶性フィルムと、
この水溶性フィルムに積層されると共に、アクリルからなり、上記インクが吐出される耐水溶性のインク受容層と
を備える。
In the printing method of one embodiment,
The hydraulic transfer film is
A water-soluble film made of polyvinyl alcohol;
A water-resistant ink receiving layer made of acrylic and ejected with the ink is laminated on the water-soluble film.

この実施形態の印刷方法によれば、上記水圧転写用フィルムは、ポリビニルアルコールからなる水溶性フィルムと、アクリルからなるインク受容層とを備える。ポリビニルアルコールとアクリルとは、熱膨張係数に違いがあるため、ヒータを用いてこの水圧転写用フィルムを乾燥させると、一層皺が発生しやすくなる。本発明では、エアによって乾燥させているため、このような水圧転写用フィルムにおいても、皺の発生を確実に防止できる。   According to the printing method of this embodiment, the hydraulic transfer film includes a water-soluble film made of polyvinyl alcohol and an ink receiving layer made of acrylic. Since polyvinyl alcohol and acrylic have different thermal expansion coefficients, wrinkles are more likely to occur when this hydraulic transfer film is dried using a heater. In this invention, since it dries with air, generation | occurrence | production of a wrinkle can be prevented reliably also in such a film for hydraulic transfer.

この発明の印刷装置によれば、上記水圧転写用フィルムの上記一面のインクを、上記送風機構からのエアによって、乾燥させているので、インクジェットで水圧転写用フィルムに印刷を行っても、水圧転写用フィルムの皺の発生を防止できる。   According to the printing apparatus of the present invention, since the ink on the one surface of the hydraulic transfer film is dried by the air from the blower mechanism, even if printing is performed on the hydraulic transfer film by inkjet, the hydraulic transfer is performed. Generation of wrinkles on the film can be prevented.

この発明の印刷方法によれば、上記水圧転写用フィルムの上記一面のインクを、エアによって、乾燥させているので、インクジェットで水圧転写用フィルムに印刷を行っても、水圧転写用フィルムの皺の発生を防止できる。   According to the printing method of the present invention, since the ink on the one surface of the hydraulic transfer film is dried by air, even if printing is performed on the hydraulic transfer film by inkjet, Occurrence can be prevented.

本発明の第1実施形態の印刷装置を示す簡略構成図である。1 is a simplified configuration diagram illustrating a printing apparatus according to a first embodiment of the present invention. 水圧転写用フィルムの断面図である。It is sectional drawing of the film for hydraulic transfer. 本発明の第2実施形態の印刷装置を示す簡略構成図である。It is a simplified block diagram which shows the printing apparatus of 2nd Embodiment of this invention.

以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。   Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the illustrated embodiments.

(第1の実施形態)
図1は、この発明の第1実施形態の印刷装置を示す簡略構成図である。図1に示すように、この印刷装置は、ライン状に順に配置された、繰り出し機構1と、インクジェットヘッド2と、走行方向変更機構3と、巻き取り機構4とを有する。そして、この印刷装置は、略一定幅で連続する水圧転写用フィルム10を、このラインに沿った矢印A方向に搬送しつつ、この水圧転写用フィルム10に印刷する。
(First embodiment)
FIG. 1 is a simplified configuration diagram showing a printing apparatus according to a first embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, the printing apparatus includes a feeding mechanism 1, an inkjet head 2, a travel direction changing mechanism 3, and a winding mechanism 4 that are sequentially arranged in a line shape. And this printing apparatus prints on this hydraulic transfer film 10 conveying the hydraulic transfer film 10 continuous with a substantially constant width | variety in the arrow A direction along this line.

上記繰り出し機構1は、例えば、ローラ状に構成され、ロール状に巻かれた水圧転写用フィルム10を取り付け、この水圧転写用フィルム10をシート状に(一平面としての)第1平面S1上に繰り出す。   For example, the feeding mechanism 1 is configured in a roller shape, and a water pressure transfer film 10 wound in a roll shape is attached, and the water pressure transfer film 10 is formed into a sheet shape (as one plane) on a first plane S1. Pull out.

上記インクジェットヘッド2は、上記繰り出し機構1の下流側に配置される。インクジェットヘッド2は、上記第1平面S1上に対向して配置されるノズル面21を有し、このノズル面21から水圧転写用フィルム10の一面10aにインク13を吐出する。   The inkjet head 2 is disposed on the downstream side of the feeding mechanism 1. The ink-jet head 2 has a nozzle surface 21 that is disposed opposite to the first plane S1, and ejects ink 13 from the nozzle surface 21 onto one surface 10a of the hydraulic transfer film 10.

上記インクジェットヘッド2は、一般的に知られているものと同様の構成であり、例えば、ピエゾ素子等の電気機械変換体によってインク13を吐出し、または、発熱抵抗体を有する発熱素子等の電気熱変換体によってインク13を加熱して吐出する。   The inkjet head 2 has a configuration similar to that generally known. For example, the ink 13 is ejected by an electromechanical transducer such as a piezo element or an electrical element such as a heating element having a heating resistor. The ink 13 is heated and discharged by the heat converter.

上記走行方向変更機構3は、上記インクジェットヘッド2の下流側に配置される。走行方向変更機構3は、上記第1平面S1と異なる(他の平面としての)第2平面S2上を走行するように水圧転写用フィルム10の走行方向を変える。   The traveling direction changing mechanism 3 is disposed on the downstream side of the inkjet head 2. The traveling direction changing mechanism 3 changes the traveling direction of the water pressure transfer film 10 so as to travel on a second plane S2 that is different (as another plane) from the first plane S1.

上記走行方向変更機構3は、例えば、ローラであり、水圧転写用フィルム10の走行方向を、第1平面S1から、第1平面S1に直交する第2平面S2に向きを変える。   The traveling direction changing mechanism 3 is, for example, a roller, and changes the traveling direction of the hydraulic transfer film 10 from the first plane S1 to a second plane S2 orthogonal to the first plane S1.

上記巻き取り機構4は、上記走行方向変更機構3の下流側に配置される。巻き取り機構4は、例えば、ローラ状に構成され、水圧転写用フィルム10をロール状に巻き取る。   The winding mechanism 4 is arranged on the downstream side of the traveling direction changing mechanism 3. The winding mechanism 4 is configured in a roller shape, for example, and winds up the hydraulic transfer film 10 in a roll shape.

上記走行方向変更機構3と上記巻き取り機構4との間の転換搬送路P1には、テンション部材6が配置されている。テンション部材6は、この転換搬送路P1を走行する水圧転写用フィルム10に、矢印B方向に常時張力を付与する。   A tension member 6 is disposed on the transfer conveyance path P1 between the traveling direction changing mechanism 3 and the winding mechanism 4. The tension member 6 constantly applies tension in the direction of arrow B to the hydraulic transfer film 10 traveling on the conversion transport path P1.

上記テンション部材6は、例えば、ローラ状に構成され、テンション部材6が水圧転写用フィルム10に常時接触するように、テンション部材6の軸部が、印刷装置本体に揺動自在に取り付けられている。そして、テンション部材6の自重により、水圧転写用フィルム10に張力を付与する。なお、テンション部材6にスプリングを設け、このスプリング力により、水圧転写用フィルム10に張力を付与するようにしてもよい。   The tension member 6 is configured in a roller shape, for example, and the shaft portion of the tension member 6 is swingably attached to the printing apparatus main body so that the tension member 6 is always in contact with the hydraulic transfer film 10. . Then, tension is applied to the hydraulic transfer film 10 by the weight of the tension member 6. Note that a spring may be provided on the tension member 6 so that tension is applied to the hydraulic transfer film 10 by this spring force.

上記テンション部材6は、上記第1、上記第2平面S1,S2と異なる(他の平面としての)第3平面S3上を走行するように水圧転写用フィルム10の走行方向を変える。第3平面S3は、第1平面S1に平行で、かつ、第2平面S2と直交している。   The tension member 6 changes the traveling direction of the hydraulic transfer film 10 so as to travel on a third plane S3 (as another plane) different from the first and second planes S1 and S2. The third plane S3 is parallel to the first plane S1 and orthogonal to the second plane S2.

このように、上記転換搬送路P1は、上記第2平面S2および上記第3平面S3で構成される。つまり、水圧転写用フィルム10は、繰り出し機構1から繰り出された方向から反転して、巻き取り機構4に巻き取られる。   Thus, the conversion transport path P1 is configured by the second plane S2 and the third plane S3. That is, the water pressure transfer film 10 is reversed from the direction of feeding from the feeding mechanism 1 and wound up by the winding mechanism 4.

上記印刷装置は、上記転換搬送路P1にエアを吹き付ける送風機構5を有する。送風機構5は、転換搬送路P1を走行する水圧転写用フィルム10の一面10aにエアを吹き付けて、この一面10aに吐出されたインク13を乾燥させる。このエアは、室温よりも温度の高い温風である。   The printing apparatus includes a blowing mechanism 5 that blows air onto the conversion conveyance path P1. The blower mechanism 5 blows air onto one surface 10a of the hydraulic transfer film 10 traveling on the conversion transport path P1, and dries the ink 13 discharged onto the one surface 10a. This air is warm air having a temperature higher than room temperature.

上記送風機構5は、温風発生機51と、この温風発生機51に接続されるダクト52とを有する。このダクト52は、第1のエア吹出口521と、この第1のエア吹出口521よりも上記転換搬送路P1の下流側に位置する第2のエア吹出口522とを有する。   The air blowing mechanism 5 includes a hot air generator 51 and a duct 52 connected to the hot air generator 51. The duct 52 includes a first air outlet 521 and a second air outlet 522 located on the downstream side of the transfer conveyance path P1 with respect to the first air outlet 521.

具体的に述べると、上記第1のエア吹出口521は、上記第2平面S2に対向して、第2平面S2に向かってエアを吹き付ける。上記第2のエア吹出口522は、上記第3平面S3に対向して、第3平面S3に向かってエアを吹き付ける。   Specifically, the first air outlet 521 is opposed to the second plane S2 and blows air toward the second plane S2. The second air outlet 522 faces the third plane S3 and blows air toward the third plane S3.

上記第1のエア吹出口521から吹き出されるエアの温度は、上記第2のエア吹出口522から吹き出されるエアの温度よりも低い。例えば、第1のエア吹出口521からのエア温度は、50℃であり、第2のエア吹出口522からのエア温度は、60℃である。   The temperature of the air blown out from the first air outlet 521 is lower than the temperature of the air blown out from the second air outlet 522. For example, the air temperature from the first air outlet 521 is 50 ° C., and the air temperature from the second air outlet 522 is 60 ° C.

このエア温度の違いは、温風発生機51からの流路長さの違いに起因する。つまり、上記第1のエア吹出口521から吹き出されるエアは、点線の矢印Cに示すように、温風発生機51から長い流路長を経ているため、エア温度は低くなる。一方、上記第2のエア吹出口522から吹き出されるエアは、実線の矢印Dに示すように、温風発生機51から短い流路長を経ているため、エア温度は高くなる。   This difference in air temperature is caused by a difference in flow path length from the hot air generator 51. That is, since the air blown out from the first air outlet 521 passes through a long flow path length from the hot air generator 51 as indicated by a dotted arrow C, the air temperature becomes low. On the other hand, since the air blown out from the second air outlet 522 passes through a short flow path length from the hot air generator 51 as indicated by a solid arrow D, the air temperature becomes high.

次に、上記構成の印刷装置を用いて印刷する方法を説明する。   Next, a method for printing using the printing apparatus having the above configuration will be described.

まず、上記繰り出し機構1によって、水圧転写用フィルム10を(一平面としての)第1平面S1上に繰り出す。そして、この第1平面S1上に繰り出された水圧転写用フィルム10の一面10aに、インクジェットヘッド21のノズル面21aからインク13を吐出する。   First, the hydraulic transfer film 10 is fed out on the first plane S1 (as one plane) by the feeding mechanism 1. Then, the ink 13 is ejected from the nozzle surface 21a of the inkjet head 21 onto the one surface 10a of the hydraulic transfer film 10 fed out on the first plane S1.

その後、上記走行方向変更機構3によって、インク13が吐出された水圧転写用フィルム10が上記第1平面S1と異なる(他の平面としての)第2平面S2上を走行するように、水圧転写用フィルム10の走行方向を変える。   Thereafter, the hydraulic transfer film 10 on which the ink 13 has been ejected by the travel direction changing mechanism 3 travels on a second plane S2 that is different (as another plane) from the first plane S1. The traveling direction of the film 10 is changed.

さらに、この水圧転写用フィルム10は、上記テンション部材6によって、張力を付与されつつ、第3平面S3上を走行するように走行方向を変えられる。   Further, the hydraulic transfer film 10 can be changed in traveling direction so as to travel on the third plane S <b> 3 while being tensioned by the tension member 6.

そして、上記送風機構5によって、走行方向を変えられた水圧転写用フィルム10の一面10aにエアを吹き付けて、この一面10aに吐出されたインク13を乾燥させる。   Then, air is blown onto one surface 10a of the hydraulic transfer film 10 whose traveling direction has been changed by the air blowing mechanism 5, and the ink 13 ejected on the one surface 10a is dried.

その後、上記巻き取り機構4によって、インク13を乾燥させられた水圧転写用フィルム10を巻き取る。   Thereafter, the hydraulic transfer film 10 from which the ink 13 has been dried is taken up by the take-up mechanism 4.

次に、上記水圧転写用フィルム10について説明する。   Next, the hydraulic transfer film 10 will be described.

図2に示すように、上記水圧転写用フィルム10は、水溶性フィルム11と、この水溶性フィルム11に積層されるインク受容層12とを有する。このインク受容層12側の面が、上記一面10aに相当する。インク受容層12には、インク13が吐出されて、図柄を形成する。   As shown in FIG. 2, the hydraulic transfer film 10 includes a water-soluble film 11 and an ink receiving layer 12 laminated on the water-soluble film 11. The surface on the ink receiving layer 12 side corresponds to the one surface 10a. Ink 13 is ejected onto the ink receiving layer 12 to form a pattern.

上記水溶性フィルム11は、水溶性または水膨潤性を有する短冊形状で、例えば、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、デキストリン、ゼラチン、にかわ、アルギン酸ナトリウム、ヒドロキシエチルセルロース、アセチルブチルセルロース等の樹脂からなっている。この水溶性フィルム11の厚さとしては、10〜100μmが好ましく、本実施形態では、厚さ30μmのポリビニルアルコール樹脂からなる水溶性フィルム11を使用している。   The water-soluble film 11 has a strip shape having water solubility or water swellability, and is made of, for example, a resin such as polyvinyl alcohol, polyvinyl pyrrolidone, dextrin, gelatin, glue, sodium alginate, hydroxyethyl cellulose, acetylbutyl cellulose. The thickness of the water-soluble film 11 is preferably 10 to 100 μm. In this embodiment, the water-soluble film 11 made of a polyvinyl alcohol resin having a thickness of 30 μm is used.

上記インク受容層12は、耐水溶性を有し、アクリル樹脂を非水系溶媒に溶解した塗工液を上記水溶性フィルム11の片面上に塗工し、オーブン等の乾燥手段により非水系溶媒を蒸発させて形成している。   The ink receiving layer 12 has water resistance, and a coating solution obtained by dissolving an acrylic resin in a non-aqueous solvent is applied on one side of the water-soluble film 11 and the non-aqueous solvent is evaporated by a drying means such as an oven. Let it form.

上記インク受容層12に用いられるアクリル樹脂としては、例えば、ポリ(メタ)アクリル酸メチル、ポリ(メタ)アクリル酸ブチル、(メタ)アクリル酸メチル−(メタ)アクリル酸ブチル共重合体、(メタ)アクリル酸メチル−(メタ)アクリル酸2ヒドロキシエチル共重合体などの1種単独または2種以上の混合物が用いられる。本実施形態では、アクリル酸ブチルと(メタ)アクリル酸メチルとの共重合体を用いている。   Examples of the acrylic resin used in the ink receiving layer 12 include poly (meth) acrylate, poly (meth) butyl acrylate, (meth) methyl acrylate- (meth) butyl acrylate copolymer, (meth ) One kind alone or a mixture of two or more kinds such as methyl acrylate- (meth) acrylate 2-hydroxyethyl copolymer is used. In this embodiment, a copolymer of butyl acrylate and methyl (meth) acrylate is used.

また、アクリル樹脂を溶解する非水系溶媒としては、メチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアルコール、ブチルアルコール等の1価アルコール類、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン等の多価アルコール類、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類、エチルエーテル、イソプロピルエーテル、エチレングリコール・モノ・メチルエーテル、エチレングリコール・モノ・エチルエーテル、エチレングリコール・モノ・ブチルエーテル、ジエチレングリコール・モノ・メチルエーテル、ジエチレングリコール・モノ・エチルエーテル、ジエチレングリコール・モノ・ブチルエーテル等のエーテル類、酢酸エチル、酢酸ブチル、エチレングリコール・モノ・エチルエーテル・アセテート、エチレングリコール・モノ・ブチルエーテル・アセテート、ジエチレングリコール・モノ・メチルエーテル・アセテート、ジエチレングリコール・モノ・エチルエーテル・アセテート、ジエチレングリコール・モノ・ブチルエーテル・アセテート等の酢酸エステル類、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、ベンゼン、トルエン、キシレン、シクロヘキサン、エチルベンゼン等の芳香族炭化水素類が単独あるいは混合溶剤として用いられる。本実施形態では、非水系溶媒の主成分(主溶媒)として酢酸エチルを使用している。なお、ガラス転移点を調整するため、後述するフタル酸ジオクチルを微量添加してもよい。   Non-aqueous solvents for dissolving acrylic resins include monohydric alcohols such as methyl alcohol, ethyl alcohol, propyl alcohol, and butyl alcohol, polyhydric alcohols such as ethylene glycol, propylene glycol, and glycerin, acetone, methyl ethyl ketone, methyl Ketones such as isobutyl ketone and cyclohexanone, ethyl ether, isopropyl ether, ethylene glycol mono-methyl ether, ethylene glycol mono-ethyl ether, ethylene glycol mono-butyl ether, diethylene glycol mono-methyl ether, diethylene glycol mono-ethyl Ethers, ethers such as diethylene glycol mono-butyl ether, ethyl acetate, butyl acetate, ethylene glycol mono-ethyl -Acetate acetate, ethylene glycol mono-butyl ether acetate, diethylene glycol mono-methyl ether acetate, diethylene glycol mono-ethyl ether acetate, diethylene glycol mono-butyl ether acetate acetates, pentane, hexane, heptane, Aromatic hydrocarbons such as octane, benzene, toluene, xylene, cyclohexane and ethylbenzene are used alone or as a mixed solvent. In this embodiment, ethyl acetate is used as the main component (main solvent) of the non-aqueous solvent. In addition, in order to adjust a glass transition point, you may add trace amount dioctyl phthalate mentioned later.

インク受容層12の厚さは、2〜7μmであることが望ましく、本実施形態では、3〜4μmとしている。インク受容層12の厚さが2μm以下の場合、インク量が多いとインク受容層12に層の厚さ全域に亘るひび割れが発生してしまい、転写品質が悪化する一方、インク受容層12の厚さが7μm以上では、転写時にシワが発生する可能性が高くなる。   The thickness of the ink receiving layer 12 is desirably 2 to 7 μm, and in the present embodiment, the thickness is 3 to 4 μm. When the thickness of the ink receiving layer 12 is 2 μm or less, if the amount of ink is large, the ink receiving layer 12 is cracked over the entire thickness of the layer, and the transfer quality is deteriorated, while the thickness of the ink receiving layer 12 is decreased. If the thickness is 7 μm or more, there is a high possibility that wrinkles will occur during transfer.

上記インク13としては、顔料と、分散剤と、アクリル樹脂と、有機溶媒とを少なくとも含むインクジェット用インクを用いている。上記有機溶媒は、グリコールエステルおよびグリコールエーテルの混合溶媒、あるいは、グリコールエステル、あるいは、グリコールエーテルを主溶媒としている。   As the ink 13, an inkjet ink including at least a pigment, a dispersant, an acrylic resin, and an organic solvent is used. The organic solvent uses a mixed solvent of glycol ester and glycol ether, or glycol ester or glycol ether as a main solvent.

上記構成の印刷装置によれば、上記水圧転写用フィルム10の上記一面10aのインク13を、上記送風機構5からのエアによって、乾燥させている。これによって、乾燥した水圧転写用フィルム10に、皺が発生することを防止できる。さらに、水圧転写用フィルム10に皺が発生しないため、水圧転写用フィルム10がインクジェットヘッド2のノズル面21に接触せず、水圧転写用フィルム10に所望の絵柄を印刷することができる。   According to the printing apparatus configured as described above, the ink 13 on the one surface 10 a of the hydraulic transfer film 10 is dried by the air from the blower mechanism 5. As a result, wrinkles can be prevented from occurring in the dried hydraulic transfer film 10. Furthermore, since wrinkles do not occur in the hydraulic transfer film 10, the hydraulic transfer film 10 does not contact the nozzle surface 21 of the inkjet head 2, and a desired pattern can be printed on the hydraulic transfer film 10.

これに対して、従来のようなヒータによる乾燥では、水圧転写用フィルム10に皺が発生する。この原因は、水圧転写用フィルム10の特有の性質によるものであることを、本願出願人は発見した。要するに、水圧転写用フィルム10は、柔軟性が高く温湿度による伸縮度が大きいという性質を有している。例えば、湿度の変化が10%であり、温度の変化が2〜3℃であるとき、水圧転写用フィルム10の伸縮の変化は、数%となる。このため、ヒータによる加熱では、温度が高くなり、かつ、湿度も一定に保たれないため、水圧転写用フィルム10に皺が発生する。   On the other hand, wrinkles are generated in the hydraulic transfer film 10 in the conventional drying by the heater. The present applicant has discovered that this cause is due to the unique properties of the hydraulic transfer film 10. In short, the hydraulic transfer film 10 has the property of being highly flexible and having a high degree of expansion and contraction due to temperature and humidity. For example, when the change in humidity is 10% and the change in temperature is 2 to 3 ° C., the change in expansion and contraction of the hydraulic transfer film 10 is several percent. For this reason, heating with the heater increases the temperature and the humidity is not kept constant, so that wrinkles occur in the hydraulic transfer film 10.

また、上記送風機構5は、印刷領域の上記第1平面S1と同一平面でない上記転換搬送路P1で、水圧転写用フィルム10の一面10aにエアを吹き付ける。これによって、エアが第1平面S1に吹き付けられることを防止して、エアが、第1平面S1に対向するインクジェットヘッド2のノズル面21に、当たらない。したがって、ノズル面21の乾燥を防止して、乾燥によるノズル面21からのインク13の不吐出を防止できる。   Further, the blower mechanism 5 blows air onto the one surface 10a of the hydraulic transfer film 10 through the conversion transport path P1 that is not flush with the first plane S1 of the printing area. Thus, air is prevented from being blown onto the first plane S1, and the air does not hit the nozzle surface 21 of the inkjet head 2 facing the first plane S1. Therefore, drying of the nozzle surface 21 can be prevented, and non-ejection of the ink 13 from the nozzle surface 21 due to drying can be prevented.

また、上記転換搬送路P1には、この転換搬送路P1を走行する上記水圧転写用フィルム10に常時張力を付与するテンション部材6を備えるので、テンション部材6により常に張力がかかった状態の水圧転写用フィルム10に送風を当てることができる。   Further, since the transfer conveyance path P1 is provided with the tension member 6 that constantly applies tension to the water pressure transfer film 10 traveling on the conversion transfer path P1, the water pressure transfer in a state where the tension is always applied by the tension member 6. The film 10 can be blown.

これによって、送風による水圧転写用フィルム10のばたつきを抑制して、このばたつきによる水圧転写用フィルム10の印刷不良および搬送不良を防止できる。   Thereby, fluttering of the water pressure transfer film 10 due to blowing can be suppressed, and printing failure and conveyance failure of the water pressure transfer film 10 due to this flapping can be prevented.

また、上記送風機構5の上記第1のエア吹出口521から吹き出されるエアの温度は、上記送風機構5の上記第2のエア吹出口522から吹き出されるエアの温度よりも低い。これによって、水圧転写用フィルム10に吹き付ける温度に勾配をもたせて、水圧転写用フィルム10の急激な温度上昇を回避し、水圧転写用フィルム10の皺の発生を一層確実に防止できる。   Further, the temperature of air blown from the first air outlet 521 of the blower mechanism 5 is lower than the temperature of air blown from the second air outlet 522 of the blower mechanism 5. Thus, a gradient is given to the temperature to be sprayed on the hydraulic transfer film 10 to avoid a rapid temperature rise of the hydraulic transfer film 10 and the generation of wrinkles in the hydraulic transfer film 10 can be more reliably prevented.

上記構成の印刷方法によれば、上記水圧転写用フィルム10の上記一面10aのインク13を、エアによって、乾燥させている。これによって、乾燥した水圧転写用フィルム10に、皺が発生することを防止できる。   According to the printing method of the said structure, the ink 13 of the said one surface 10a of the said hydraulic transfer film 10 is dried with air. As a result, wrinkles can be prevented from occurring in the dried hydraulic transfer film 10.

また、印刷領域の上記第1平面S1と同一平面でない上記他の平面上で、水圧転写用フィルム10の一面10aにエアを吹き付ける。これによって、エアが第1平面S1に吹き付けられることを防止して、エアが、第1平面S1に対向するインクジェットヘッド2のノズル面21に、当たらない。したがって、ノズル面21の乾燥を防止して、乾燥によるノズル面21からのインク13の不吐出を防止できる。   Further, air is blown onto one surface 10a of the hydraulic transfer film 10 on the other plane that is not the same plane as the first plane S1 in the printing area. Thus, air is prevented from being blown onto the first plane S1, and the air does not hit the nozzle surface 21 of the inkjet head 2 facing the first plane S1. Therefore, drying of the nozzle surface 21 can be prevented, and non-ejection of the ink 13 from the nozzle surface 21 due to drying can be prevented.

また、上記水圧転写用フィルム10は、ポリビニルアルコールからなる水溶性フィルム11と、アクリルからなるインク受容層12とを備える。ポリビニルアルコールとアクリルとは、熱膨張係数に違いがあるため、ヒータを用いてこの水圧転写用フィルム10を乾燥させると、一層皺が発生しやすくなる。本発明では、エアによって乾燥させているため、このような水圧転写用フィルム10においても、皺の発生を確実に防止できる。   The hydraulic transfer film 10 includes a water-soluble film 11 made of polyvinyl alcohol and an ink receiving layer 12 made of acrylic. Since polyvinyl alcohol and acrylic have different thermal expansion coefficients, wrinkles are more likely to occur when the hydraulic transfer film 10 is dried using a heater. In this invention, since it dries with air, generation | occurrence | production of a wrinkle can be prevented reliably also in such a film 10 for hydraulic transfer.

(第2の実施形態)
図3は、この発明の第2実施形態の印刷装置を示す簡略構成図である。上記第1の実施形態と相違する点を説明すると、この第2の実施形態では、転換搬送路の構成が相違する。なお、この第2の実施形態において、上記第1の実施形態と同一の符号は、上記第1の実施形態と同じ構成であるため、その説明を省略する。
(Second Embodiment)
FIG. 3 is a simplified configuration diagram showing a printing apparatus according to the second embodiment of the present invention. If the point which is different from the said 1st Embodiment is demonstrated, in this 2nd Embodiment, the structure of a conversion conveyance path is different. In the second embodiment, the same reference numerals as those in the first embodiment are the same as those in the first embodiment, and the description thereof is omitted.

図3に示すように、この印刷装置には、上記第1実施形態のテンション部材6がなく、走行方向変更機構3と巻き取り機構4との間の転換搬送路P2は、1つの第4平面S4で構成される。つまり、走行方向変更機構3は、第1平面S1と異なる(他の平面としての)第4平面S4上を走行するように水圧転写用フィルム10の走行方向を変える。   As shown in FIG. 3, the printing apparatus does not have the tension member 6 of the first embodiment, and the conversion conveyance path P <b> 2 between the traveling direction changing mechanism 3 and the winding mechanism 4 is one fourth plane. Consists of S4. That is, the traveling direction changing mechanism 3 changes the traveling direction of the water pressure transfer film 10 so as to travel on a fourth plane S4 that is different (as another plane) from the first plane S1.

上記送風機構5の第1、第2のエア吹出口521,522は、上記第4平面S4に対向して、第4平面S4に向かってエアを吹き付ける。   The first and second air outlets 521 and 522 of the air blowing mechanism 5 face the fourth plane S4 and blow air toward the fourth plane S4.

上記構成の印刷装置によれば、上記第1実施形態の作用効果を奏すると共に、転換搬送路P2を1つの平面で構成できて、装置の小型化を図ることができる。   According to the printing apparatus having the above-described configuration, the effects of the first embodiment can be achieved, and the conversion transport path P2 can be configured with a single plane, thereby reducing the size of the apparatus.

なお、この発明は上述の実施形態に限定されない。例えば、上記第1、上記第2の実施形態のそれぞれの特徴点を様々に組み合わせてもよい。   In addition, this invention is not limited to the above-mentioned embodiment. For example, the feature points of the first and second embodiments may be variously combined.

また、(一平面としての)第1平面S1と(他の平面としての)第2平面S2は、直交以外の角度で、交差するようにしてもよい。また、一平面と異なる他の平面を、3つ以上設けてもよい。   Further, the first plane S1 (as one plane) and the second plane S2 (as another plane) may intersect at an angle other than orthogonal. Moreover, you may provide three or more other planes different from one plane.

また、送風機構のエア吹出口の数量を、1つ、または、3つ以上としてもよい。エア吹出口の数量を3つ以上とした場合、これらのエア吹出口から吹き出されるエア温度が、水圧転写用フィルムの搬送方向の上流側から下流側へ順に、高くなるように設定するのが好ましく、水圧転写用フィルムの皺の発生を確実に防止できる。   Moreover, it is good also considering the quantity of the air blower outlet of a ventilation mechanism as 1 or 3 or more. When the number of air outlets is three or more, the air temperature blown out from these air outlets is set so as to increase in order from the upstream side to the downstream side in the conveyance direction of the hydraulic transfer film. Preferably, generation of wrinkles in the hydraulic transfer film can be reliably prevented.

1 繰り出し機構
2 インクジェットヘッド
21 ノズル面
3 走行方向変更機構
4 巻き取り機構
5 送風機構
51 温風発生機
52 ダクト
521 第1のエア吹出口
522 第2のエア吹出口
6 テンション部材
10 水圧転写用フィルム
10a 一面
11 水溶性フィルム
12 インク受容層
13 インク
S1 第1平面(一平面)
S2 第2平面(他の平面)
S3 第3平面(他の平面)
S4 第4平面(他の平面)
P1,P2 転換搬送路
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Feeding mechanism 2 Inkjet head 21 Nozzle surface 3 Traveling direction change mechanism 4 Winding mechanism 5 Blower mechanism 51 Hot air generator 52 Duct 521 1st air blower 522 2nd air blower 6 Tension member 10 Hydraulic transfer film 10a one side 11 water-soluble film 12 ink receiving layer 13 ink S1 first plane (one plane)
S2 Second plane (other plane)
S3 3rd plane (other plane)
S4 4th plane (other plane)
P1, P2 conversion conveyance path

Claims (5)

水圧転写用フィルムを一平面上に繰り出す繰り出し機構と、
上記繰り出し機構の下流側に配置されると共に、ノズル面が上記一平面に対向して配置され、上記ノズル面から上記水圧転写用フィルムの一面にインクを吐出するインクジェットヘッドと、
上記インクジェットヘッドの下流側に配置されると共に、上記一平面と異なる他の平面上を走行するように上記水圧転写用フィルムの走行方向を変える走行方向変更機構と、
上記走行方向変更機構の下流側に配置されると共に、上記水圧転写用フィルムを巻き取る巻き取り機構と、
上記走行方向変更機構と上記巻き取り機構との間の転換搬送路を走行する上記水圧転写用フィルムの上記一面にエアを吹き付けて、この一面に吐出されたインクを乾燥させる送風機構と
を備えることを特徴とする印刷装置。
A feeding mechanism for feeding out the hydraulic transfer film on one plane;
An inkjet head that is disposed on the downstream side of the feeding mechanism and that has a nozzle surface facing the one plane and that discharges ink from the nozzle surface to one surface of the hydraulic transfer film;
A travel direction changing mechanism that is disposed on the downstream side of the inkjet head and changes the travel direction of the water pressure transfer film so as to travel on another plane different from the one plane;
A winding mechanism that is disposed on the downstream side of the traveling direction changing mechanism and winds up the hydraulic transfer film;
A blower mechanism that blows air onto the one surface of the hydraulic transfer film that travels on the transfer conveyance path between the traveling direction changing mechanism and the winding mechanism, and that dries the ink discharged on the one surface. A printing apparatus characterized by the above.
請求項1に記載の印刷装置において、
上記転換搬送路には、この転換搬送路を走行する上記水圧転写用フィルムに常時張力を付与するテンション部材を備えることを特徴とする印刷装置。
The printing apparatus according to claim 1,
The printing apparatus according to claim 1, wherein the conversion conveyance path includes a tension member that constantly applies tension to the hydraulic transfer film that travels along the conversion conveyance path.
請求項1または2に記載の印刷装置において、
上記送風機構は、
第1のエア吹出口と、
この第1のエア吹出口よりも上記転換搬送路の下流側に位置する第2のエア吹出口と
を備え、
上記第1のエア吹出口から吹き出されるエアの温度は、上記第2のエア吹出口から吹き出されるエアの温度よりも低いことを特徴とする印刷装置。
The printing apparatus according to claim 1 or 2,
The air blowing mechanism is
A first air outlet;
A second air outlet located on the downstream side of the conversion transport path from the first air outlet,
The temperature of the air which blows off from the said 1st air blower outlet is lower than the temperature of the air which blows off from the said 2nd air blower outlet, The printing apparatus characterized by the above-mentioned.
水圧転写用フィルムを一平面上に繰り出す第1工程と、
上記一平面上に繰り出された上記水圧転写用フィルムの一面に、インクジェットヘッドのノズル面からインクを吐出する第2工程と、
インクが吐出された上記水圧転写用フィルムが上記一平面と異なる他の平面上を走行するように、上記水圧転写用フィルムの走行方向を変える第3工程と、
走行方向を変えられた上記水圧転写用フィルムの上記一面にエアを吹き付けて、この一面に吐出されたインクを乾燥させる第4工程と、
インクを乾燥させられた上記水圧転写用フィルムを巻き取る第5工程と
を備えることを特徴とする印刷方法。
A first step of feeding the hydraulic transfer film on a plane;
A second step of ejecting ink from the nozzle surface of the inkjet head onto one surface of the hydraulic transfer film fed out on the one plane;
A third step of changing the traveling direction of the water pressure transfer film so that the water pressure transfer film on which ink has been ejected travels on another plane different from the one plane;
A fourth step of blowing air to the one surface of the hydraulic transfer film whose traveling direction has been changed, and drying the ink ejected on the one surface;
And a fifth step of winding up the hydraulic transfer film from which the ink has been dried.
請求項4に記載の印刷方法において、
上記水圧転写用フィルムは、
ポリビニルアルコールからなる水溶性フィルムと、
この水溶性フィルムに積層されると共に、アクリルからなり、上記インクが吐出される耐水溶性のインク受容層と
を備えることを特徴とする印刷方法。
The printing method according to claim 4,
The hydraulic transfer film is
A water-soluble film made of polyvinyl alcohol;
A printing method comprising: a water-resistant ink-receiving layer which is laminated on the water-soluble film and made of acrylic and from which the ink is ejected.
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