JP2013210478A - Image forming apparatus - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To suppress the occurrence of coating unevenness of lubricant, and reduce the size of an apparatus.SOLUTION: A photoreceptor drum 4K is rotated, and carries a toner image. A brush roller 34 supplies lubricant to a peripheral surface of the photoreceptor drum 4K, while vibrating in an orthogonal direction orthogonal to an advancing direction of the peripheral surface of the photoreceptor drum 4K. A leveling blade 30 applies the lubricant on the peripheral surface of the photoreceptor drum 4K, while contacting the peripheral surface of the photoreceptor drum 4K on the downstream side in the advancing direction of the brush roller 34, and vibrating in the orthogonal direction.

Description

本発明は、画像形成装置に関し、より特定的には、トナー画像を担持する像担持体を有する画像形成装置に関する。   The present invention relates to an image forming apparatus, and more particularly to an image forming apparatus having an image carrier that carries a toner image.

近年、電子写真方式の画像形成装置には、高解像度、写真再現性等、画質向上が要求されており、その要求に応える手段として、トナーの小粒径化及び球状化が行われている。   In recent years, electrophotographic image forming apparatuses have been required to improve image quality such as high resolution and photographic reproducibility, and as means for meeting such demands, toner particles are reduced in size and spheroidized.

ここで、トナーが小粒径化されると、ファンデルワールス力による像担持体への付着力が強くなると共に、像担持体とクリーニングブレードとのニップ部を通過しやすくなる。また、トナーが球状化されると、像担持体上でトナーが転がりやすくなり、ニップ部を通過しやすくなる。その結果、像担持体上にトナーが残存し、クリーニング不良が発生する。   Here, when the particle size of the toner is reduced, the adhesion force to the image carrier due to the van der Waals force becomes strong, and the toner easily passes through the nip portion between the image carrier and the cleaning blade. Further, when the toner is spheroidized, the toner easily rolls on the image carrier and easily passes through the nip portion. As a result, the toner remains on the image carrier and a cleaning failure occurs.

そこで、画像形成装置では、像担持体上に残存するトナーをクリーニングしやすくするために、像担持体の摩擦係数を低下させる潤滑剤を像担持体上に供給している。具体的には、ステアリン酸亜鉛等の脂肪酸金属塩を固形化した潤滑剤が、回転させられているブラシローラに押し付けられることにより、ブラシローラにより掻き取られる。そして、掻き取られた潤滑剤は、ブラシローラにより像担持体表面に塗布される。これにより、トナーの像担持体に対する付着力及び摩擦力が小さくなり、像担持体上に残存したトナーをクリーニングすることが可能となる。   Therefore, in the image forming apparatus, in order to facilitate cleaning of the toner remaining on the image carrier, a lubricant that reduces the friction coefficient of the image carrier is supplied onto the image carrier. Specifically, a lubricant obtained by solidifying a fatty acid metal salt such as zinc stearate is scraped off by a brush roller by being pressed against a rotating brush roller. Then, the scraped lubricant is applied to the surface of the image carrier by a brush roller. As a result, the adhesion force and frictional force of the toner to the image carrier are reduced, and the toner remaining on the image carrier can be cleaned.

ブラシローラとしては、直毛ブラシ又はループブラシが一般的に用いられる。直毛ブラシとは、直線状に延びる線状の繊維が放射状にローラ軸に取り付けられているブラシである。ループブラシとは、ループ状をなす線状の繊維が放射状にローラ軸に取り付けられているブラシである。このような直毛ブラシ又はループブラシがブラシローラに用いられると、以下に説明するように、潤滑剤に塗布むらが発生する。   A straight hair brush or a loop brush is generally used as the brush roller. A straight hair brush is a brush in which linear fibers extending in a straight line are radially attached to a roller shaft. A loop brush is a brush in which linear fibers forming a loop shape are radially attached to a roller shaft. When such a straight hair brush or loop brush is used for a brush roller, uneven application of the lubricant occurs as described below.

直毛ブラシでは、繊維の先端が潤滑剤に接触することにより、潤滑剤が削り取られる。そして、削り取られた潤滑剤は、繊維の先端が像担持体表面に接触することによって像担持体表面に塗布される。このような直毛ブラシが長期間使用されると、潤滑剤が繊維に固着し、繊維の束が形成されるようになる。これにより、繊維の先端が像担持体表面に均一に接触しなくなる。その結果、潤滑剤の塗布むらが発生する。   In the straight brush, the lubricant is scraped off when the tip of the fiber comes into contact with the lubricant. Then, the shaved lubricant is applied to the surface of the image carrier when the tip of the fiber comes into contact with the surface of the image carrier. When such a straight brush is used for a long period of time, the lubricant adheres to the fibers, and a bundle of fibers is formed. As a result, the tip of the fiber does not contact the surface of the image carrier uniformly. As a result, uneven application of the lubricant occurs.

一方、ループブラシでは、繊維がループ状をなしている。そのため、ループブラシにおける繊維同士の間隔は、直毛ブラシにおける繊維同士の間隔よりも大きい。そのため、像担持体表面には、繊維が密に接触している領域と繊維が疎に接触している領域とが形成されやすい。その結果、繊維が密に接触している領域では、潤滑剤が十分に塗布され、繊維が疎に接触している領域では、潤滑剤が十分に塗布されない。すなわち、潤滑剤の塗布むらが発生する。   On the other hand, in the loop brush, the fibers have a loop shape. Therefore, the space | interval of the fibers in a loop brush is larger than the space | interval of the fibers in a straight hair brush. Therefore, an area where the fibers are in close contact and an area where the fibers are in loose contact are easily formed on the surface of the image carrier. As a result, the lubricant is sufficiently applied in the region where the fibers are in close contact, and the lubricant is not sufficiently applied in the region where the fibers are in loose contact. That is, uneven application of the lubricant occurs.

以上のように、ブラシローラとして直毛ブラシ又はループブラシが用いられると、潤滑剤の塗布むらが発生するおそれがある。   As described above, when a straight brush or a loop brush is used as the brush roller, uneven application of the lubricant may occur.

そこで、特許文献１に記載の画像形成装置が提案されている。図９は、特許文献１に記載の画像形成装置の感光体５０４及び潤滑剤塗布部５０６の構成図である。   Therefore, an image forming apparatus described in Patent Document 1 has been proposed. FIG. 9 is a configuration diagram of the photoconductor 504 and the lubricant application unit 506 of the image forming apparatus described in Patent Document 1.

潤滑剤塗布部５０６は、感光体５０４に潤滑剤を塗布し、固形潤滑剤５０８及びブラシローラ５１０を備えている。固形潤滑剤５０８は、ステアリン酸亜鉛等の材料で構成されている。ブラシローラ５１０は、固形潤滑剤５０８を掻き取って、感光体５０４に塗布する。この際、ブラシローラ５１０は、図９の紙面垂直方向（主走査方向）に振動する。これにより、潤滑剤塗布部５０６は、感光体５０４に潤滑剤を均一に塗布している。   The lubricant application unit 506 applies a lubricant to the photoconductor 504 and includes a solid lubricant 508 and a brush roller 510. The solid lubricant 508 is made of a material such as zinc stearate. The brush roller 510 scrapes off the solid lubricant 508 and applies it to the photoreceptor 504. At this time, the brush roller 510 vibrates in the vertical direction (main scanning direction) in FIG. As a result, the lubricant application unit 506 uniformly applies the lubricant to the photoconductor 504.

しかしながら、特許文献１に記載の画像形成装置では、潤滑剤の塗布むらの発生を抑制することと装置の小型化を図ることとの両立が困難である。図１０は、潤滑剤の塗布むらの説明図である。   However, in the image forming apparatus described in Patent Document 1, it is difficult to achieve both suppression of occurrence of uneven application of the lubricant and downsizing of the apparatus. FIG. 10 is an explanatory diagram of uneven application of lubricant.

特許文献１に記載の画像形成装置のように、ブラシローラ５１０を振動させると、潤滑剤が塗布された領域の主走査方向の幅を広げることができる。ところが、ブラシローラ５１０により潤滑剤が塗布されていない領域の幅が広い場合には、ブラシローラ５１０を振動させても、図１０に示すように、潤滑剤の塗布むらを十分に解消できないおそれがある。そこで、ブラシローラ５１０の振動幅を大きくすることが考えられる。ただし、ブラシローラ５１０の振動幅が大きくなると、画像形成装置が大型化してしまう。以上のように、特許文献１に記載の画像形成装置では、潤滑剤の塗布むらの発生を抑制することと、装置の小型化を図ることとの両立が困難であった。   When the brush roller 510 is vibrated as in the image forming apparatus described in Patent Document 1, the width in the main scanning direction of the region where the lubricant is applied can be increased. However, when the width of the region where the lubricant is not applied by the brush roller 510 is wide, even if the brush roller 510 is vibrated, the uneven application of the lubricant may not be sufficiently eliminated as shown in FIG. is there. Therefore, it is conceivable to increase the vibration width of the brush roller 510. However, when the vibration width of the brush roller 510 is increased, the image forming apparatus is increased in size. As described above, in the image forming apparatus described in Patent Document 1, it has been difficult to achieve both suppression of occurrence of uneven application of the lubricant and downsizing of the apparatus.

特開２００８−４０３１２号公報JP 2008-40312 A

そこで、本発明の目的は、潤滑剤の塗布むらの発生を抑制すると共に、装置の小型化を図ることである。   Therefore, an object of the present invention is to suppress the occurrence of uneven application of the lubricant and to reduce the size of the apparatus.

本発明の一形態に係る画像形成装置は、回転させられ、かつ、トナー画像を担持する像担持体と、前記像担持体の表面の進行方向に対して直交する直交方向に振動しながら、該像担持体の表面に対して潤滑剤を供給する供給手段と、前記供給手段よりも前記進行方向の下流側において前記像担持体の表面に接触し、かつ、前記直交方向に振動しながら前記潤滑剤を該像担持体の表面に塗布する均し手段と、を備えていること、を特徴とする。   An image forming apparatus according to an aspect of the present invention is rotated and vibrates in an orthogonal direction perpendicular to the traveling direction of the surface of the image carrier, and the image carrier that carries a toner image. Supply means for supplying a lubricant to the surface of the image carrier, and the lubrication while contacting the surface of the image carrier on the downstream side in the traveling direction from the supply means and vibrating in the orthogonal direction And leveling means for applying the agent to the surface of the image carrier.

本発明によれば、潤滑剤の塗布むらの発生を抑制すると共に、装置の小型化を図ることができる。   According to the present invention, it is possible to suppress the occurrence of uneven application of the lubricant and to reduce the size of the apparatus.

画像形成装置の要部を示した図である。1 is a diagram illustrating a main part of an image forming apparatus. クリーナー、潤滑剤供給部及び均し部の構成図である。It is a block diagram of a cleaner, a lubricant supply part, and a leveling part. 均しブレード及びブラシローラを平面視した図である。It is the figure which planarly viewed the leveling blade and the brush roller. ブラシローラ、均し部及びこれらの駆動部の構成図である。It is a block diagram of a brush roller, a leveling part, and these drive parts. ブラシローラ及び均しブレードを平面視した図である。It is the figure which planarly viewed the brush roller and the leveling blade. 第１の変形例に係る均し部及び潤滑剤供給部の構成図である。It is a block diagram of the leveling part and lubricant supply part which concern on a 1st modification. 第２の変形例に係る均し部及び潤滑剤供給部の構成図である。It is a block diagram of the leveling part and lubricant supply part which concern on a 2nd modification. 第３の変形例に係る均し部及び潤滑剤供給部の構成図である。It is a block diagram of the leveling part and lubricant supply part which concern on a 3rd modification. 特許文献１に記載の画像形成装置の感光体及び潤滑剤塗布部の構成図である。2 is a configuration diagram of a photoreceptor and a lubricant application unit of an image forming apparatus described in Patent Document 1. FIG. 潤滑剤の塗布むらの説明図である。It is explanatory drawing of application | coating nonuniformity of a lubricant.

以下に、本発明の実施形態に係る画像形成装置について説明する。   Hereinafter, an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention will be described.

（画像形成装置の構成）
以下に、本発明の実施形態に係る画像形成装置について図面を参照しながら説明する。図１は、画像形成装置１の要部を示した図である。 (Configuration of image forming apparatus)
Hereinafter, an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a diagram illustrating a main part of the image forming apparatus 1.

画像形成装置１は、電子写真方式によるカラープリンタであって、いわゆるタンデム式で４色（Ｙ：イエロー、Ｍ：マゼンタ、Ｃ：シアン、Ｋ：ブラック）の画像を合成するように構成されている。該画像形成装置１は、スキャナにより読み取った画像データに基づいて、用紙に画像を形成する機能を有し、図１に示すように、印刷部２及び定着装置２０を備えている。なお、図示しないが、画像形成装置１は、給紙部、タイミングローラ対、排紙ローラ及び排紙トレイを更に備えている。   The image forming apparatus 1 is an electrophotographic color printer, and is configured to synthesize images of four colors (Y: yellow, M: magenta, C: cyan, K: black) in a so-called tandem system. . The image forming apparatus 1 has a function of forming an image on a sheet based on image data read by a scanner, and includes a printing unit 2 and a fixing device 20 as shown in FIG. Although not shown, the image forming apparatus 1 further includes a paper feed unit, a timing roller pair, a paper discharge roller, and a paper discharge tray.

給紙部は、用紙を１枚ずつ供給する役割を果たす。タイミングローラ対は、給紙部により供給された用紙にトナー画像が印刷部２において２次転写されるように、タイミングを調整しながら用紙を搬送する。   The paper supply unit plays a role of supplying paper one by one. The timing roller pair conveys the sheet while adjusting the timing so that the toner image is secondarily transferred by the printing unit 2 to the sheet supplied by the sheet feeding unit.

印刷部２は、給紙部から供給されてくる用紙にトナー画像を形成し、光走査装置（図示せず）、転写部８（８Ｙ，８Ｍ，８Ｃ，８Ｋ）、中間転写ベルト１１、駆動ローラ１２、従動ローラ１３、２次転写ローラ１４及び作像ユニット２２（２２Ｙ，２２Ｍ，２２Ｃ，２２Ｋ）を含んでいる。また、作像ユニット２２（２２Ｙ，２２Ｍ，２２Ｃ，２２Ｋ）は、感光体ドラム４（４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋ）、帯電器５（５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋ）、現像装置７（７Ｙ，７Ｍ，７Ｃ，７Ｋ）、クリーナー９（９Ｙ，９Ｍ，９Ｃ，９Ｋ）、潤滑剤供給部１５（１５Ｙ，１５Ｍ，１５Ｃ，１５Ｋ）、均し部１６（１６Ｙ，１６Ｍ，１６Ｃ，１６Ｋ）及びイレーサー１７（１７Ｙ，１７Ｍ，１７Ｃ，１７Ｋ）を含んでいる。   The printing unit 2 forms a toner image on a sheet supplied from a paper feeding unit, an optical scanning device (not shown), a transfer unit 8 (8Y, 8M, 8C, 8K), an intermediate transfer belt 11, and a driving roller. 12, a driven roller 13, a secondary transfer roller 14, and an image forming unit 22 (22Y, 22M, 22C, 22K). The image forming unit 22 (22Y, 22M, 22C, 22K) includes a photosensitive drum 4 (4Y, 4M, 4C, 4K), a charger 5 (5Y, 5M, 5C, 5K), and a developing device 7 (7Y, 7K). 7M, 7C, 7K), cleaner 9 (9Y, 9M, 9C, 9K), lubricant supply unit 15 (15Y, 15M, 15C, 15K), leveling unit 16 (16Y, 16M, 16C, 16K) and eraser 17 (17Y, 17M, 17C, 17K).

感光体ドラム４（４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋ）は、主走査方向に延在する円筒形状をなしており、図１において反時計回りに回転させられる。帯電器５（５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋ）は、感光体ドラム４（４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋ）の周面を帯電させる。光走査装置は、感光体ドラム４（４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋ）の周面に対してビームＢ（ＢＹ，ＢＭ，ＢＣ，ＢＫ）を走査する。これにより、感光体ドラム４（４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋ）の周面には静電潜像が形成される。   The photosensitive drum 4 (4Y, 4M, 4C, 4K) has a cylindrical shape extending in the main scanning direction, and is rotated counterclockwise in FIG. The charger 5 (5Y, 5M, 5C, 5K) charges the peripheral surface of the photosensitive drum 4 (4Y, 4M, 4C, 4K). The optical scanning device scans the circumferential surface of the photosensitive drum 4 (4Y, 4M, 4C, 4K) with the beam B (BY, BM, BC, BK). Thereby, an electrostatic latent image is formed on the peripheral surface of the photosensitive drum 4 (4Y, 4M, 4C, 4K).

現像装置７（７Ｙ，７Ｍ，７Ｃ，７Ｋ）は、感光体ドラム４（４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋ）に静電潜像に基づくトナー画像を現像する。これにより、感光体ドラム４（４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋ）は、トナー画像を担持する。   The developing device 7 (7Y, 7M, 7C, 7K) develops a toner image based on the electrostatic latent image on the photosensitive drum 4 (4Y, 4M, 4C, 4K). Accordingly, the photosensitive drum 4 (4Y, 4M, 4C, 4K) carries a toner image.

転写ベルト１１は、駆動ローラ１２と従動ローラ１３との間に張り渡されている。転写部８は、中間転写ベルト１１の内周面に対向するように配置されており、感光体ドラム４に形成されたトナー画像を中間転写ベルト１１に１次転写する役割を果たす。   The transfer belt 11 is stretched between the driving roller 12 and the driven roller 13. The transfer unit 8 is disposed so as to face the inner peripheral surface of the intermediate transfer belt 11 and plays a role of primary transfer of the toner image formed on the photosensitive drum 4 to the intermediate transfer belt 11.

クリーナー９（９Ｙ，９Ｍ，９Ｃ，９Ｋ）は、１次転写後に感光体ドラム４（４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋ）の周面に残存しているトナーを回収する。潤滑剤供給部１５（１５Ｙ，１５Ｍ，１５Ｃ，１５Ｋ）は、クリーナー９（９Ｙ，９Ｍ，９Ｃ，９Ｋ）よりも感光体ドラム４（４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋ）の周面の進行方向の下流側に設けられており、感光体ドラム４（４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋ）の周面に対して潤滑剤を供給する。均し部１６（１６Ｙ，１６Ｍ，１６Ｃ，１６Ｋ）は、潤滑剤供給部１５（１５Ｙ，１５Ｍ，１５Ｃ，１５Ｋ）よりも感光体ドラム４（４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋ）の周面の進行方向の下流側において感光体ドラム４（４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋ）の周面に接触し、潤滑剤を感光体ドラム４（４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋ）の周面に塗布する。イレーサー１７（１７Ｙ，１７Ｍ，１７Ｃ，１７Ｋ）は、感光体ドラム４（４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋ）に対して光を照射して、感光体ドラム４（４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋ）の周面の除電を行う。クリーナー９（９Ｙ，９Ｍ，９Ｃ，９Ｋ）、潤滑剤供給部１５（１５Ｙ，１５Ｍ，１５Ｃ，１５Ｋ）及び均し部１６（１６Ｙ，１６Ｍ，１６Ｃ，１６Ｋ）の詳細については後述する。   The cleaner 9 (9Y, 9M, 9C, 9K) collects toner remaining on the peripheral surface of the photosensitive drum 4 (4Y, 4M, 4C, 4K) after the primary transfer. The lubricant supply unit 15 (15Y, 15M, 15C, 15K) is downstream of the cleaner 9 (9Y, 9M, 9C, 9K) in the traveling direction of the peripheral surface of the photosensitive drum 4 (4Y, 4M, 4C, 4K). The lubricant is supplied to the peripheral surface of the photosensitive drum 4 (4Y, 4M, 4C, 4K). The leveling section 16 (16Y, 16M, 16C, 16K) is traveling in the circumferential direction of the photosensitive drum 4 (4Y, 4M, 4C, 4K) more than the lubricant supply section 15 (15Y, 15M, 15C, 15K). The lubricant contacts the peripheral surface of the photosensitive drum 4 (4Y, 4M, 4C, 4K) on the downstream side of the photosensitive drum 4 (4Y, 4M, 4C, 4K). The eraser 17 (17Y, 17M, 17C, 17K) irradiates the photosensitive drum 4 (4Y, 4M, 4C, 4K) with light, and surrounds the photosensitive drum 4 (4Y, 4M, 4C, 4K). The surface is neutralized. Details of the cleaner 9 (9Y, 9M, 9C, 9K), the lubricant supply unit 15 (15Y, 15M, 15C, 15K) and the leveling unit 16 (16Y, 16M, 16C, 16K) will be described later.

駆動ローラ１２は、中間転写ベルト駆動部（図１には記載せず）により回転させられることにより、中間転写ベルト１１を矢印αの方向に駆動させる。これにより、中間転写ベルト１１は、トナー画像を２次転写ローラ１４まで搬送する。   The driving roller 12 is rotated by an intermediate transfer belt driving unit (not shown in FIG. 1), thereby driving the intermediate transfer belt 11 in the direction of arrow α. As a result, the intermediate transfer belt 11 conveys the toner image to the secondary transfer roller 14.

２次転写ローラ１４は、中間転写ベルト１１と対向し、ドラム形状をなしている。そして、２次転写ローラ１４は、転写電圧が印加されることにより、中間転写ベルト１１との間を通過する用紙に対して、中間転写ベルト１１が担持しているトナー画像を２次転写する。   The secondary transfer roller 14 faces the intermediate transfer belt 11 and has a drum shape. The secondary transfer roller 14 secondarily transfers the toner image carried by the intermediate transfer belt 11 to a sheet passing between the secondary transfer roller 14 and the intermediate transfer belt 11 by applying a transfer voltage.

トナー画像が２次転写された用紙は、定着装置２０に搬送される。定着装置２０は、用紙に対して加熱処理及び加圧処理を施すことにより、トナー画像を用紙に定着させる。この後、用紙は、図示しない排紙ローラ対によって図示しない排紙トレイに出力される。   The sheet on which the toner image is secondarily transferred is conveyed to the fixing device 20. The fixing device 20 fixes the toner image on the paper by performing heat treatment and pressure treatment on the paper. Thereafter, the paper is output to a paper discharge tray (not shown) by a paper discharge roller pair (not shown).

（クリーナー、潤滑剤供給部及び均し部の構成）
次に、クリーナー９（９Ｙ，９Ｍ，９Ｃ，９Ｋ）、潤滑剤供給部１５（１５Ｙ，１５Ｍ，１５Ｃ，１５Ｋ）及び均し部１６（１６Ｙ，１６Ｍ，１６Ｃ，１６Ｋ）の構成について図面を参照しながら説明する。図２は、クリーナー９Ｋ、潤滑剤供給部１５Ｋ及び均し部１６Ｋの構成図である。以下では、クリーナー９Ｋ、潤滑剤供給部１５Ｋ及び均し部１６Ｋの構成について説明する。クリーナー９Ｙ，９Ｍ，９Ｃ、潤滑剤供給部１５Ｙ，１５Ｍ，１５Ｃ及び均し部１６Ｙ，１６Ｍ，１６Ｃの構成についてはクリーナー９Ｋ、潤滑剤供給部１５Ｋ及び均し部１６Ｋの構成と同じであるので説明を省略する。 (Configuration of cleaner, lubricant supply unit and leveling unit)
Next, refer to the drawings for the configurations of the cleaner 9 (9Y, 9M, 9C, 9K), the lubricant supply unit 15 (15Y, 15M, 15C, 15K) and the leveling unit 16 (16Y, 16M, 16C, 16K). While explaining. FIG. 2 is a configuration diagram of the cleaner 9K, the lubricant supply unit 15K, and the leveling unit 16K. Below, the structure of the cleaner 9K, the lubricant supply part 15K, and the leveling part 16K is demonstrated. The configurations of the cleaners 9Y, 9M, 9C, the lubricant supply units 15Y, 15M, 15C and the leveling units 16Y, 16M, 16C are the same as the configurations of the cleaner 9K, the lubricant supply unit 15K, and the leveling unit 16K. Is omitted.

クリーナー９Ｋは、クリーニングブレード４０及び支持部材４２を含んでいる。クリーニングブレード４０は、図２に示すように、潤滑剤供給部１５Ｋよりも感光体ドラム４Ｋの周面の進行方向の上流側において感光体ドラム４Ｋの周面に接触する板状部材であり、トナー画像の中間転写ベルト１１への１次転写後に感光体ドラム４Ｋの周面に残存したトナーを掻き落とす。クリーニングブレード４０は、感光体ドラム４Ｋに対してカウンター方向に配置されている。カウンター方向に配置されているとは、クリーニングブレード４０と感光体ドラム４Ｋの周面とが感光体ドラム４Ｋの周面の進行方向の下流側においてなす角度が鋭角をなしていることを意味する。クリーニングブレード４０は、例えば、シート状のポリウレタンゴムにより構成されており、遠心成型機で製造される。支持部材４２は、Ｌ字型をなす金属板であり、クリーニングブレード４０を支持している。クリーニングブレード４０は、支持部材４２に対してホットメルト接着剤によって接着されている。   The cleaner 9 </ b> K includes a cleaning blade 40 and a support member 42. As shown in FIG. 2, the cleaning blade 40 is a plate-like member that comes into contact with the peripheral surface of the photosensitive drum 4K on the upstream side in the traveling direction of the peripheral surface of the photosensitive drum 4K from the lubricant supply unit 15K. The toner remaining on the peripheral surface of the photosensitive drum 4K after the primary transfer of the image to the intermediate transfer belt 11 is scraped off. The cleaning blade 40 is disposed in the counter direction with respect to the photosensitive drum 4K. Arranged in the counter direction means that the angle formed between the cleaning blade 40 and the peripheral surface of the photosensitive drum 4K on the downstream side in the traveling direction of the peripheral surface of the photosensitive drum 4K is an acute angle. The cleaning blade 40 is made of, for example, a sheet-like polyurethane rubber, and is manufactured by a centrifugal molding machine. The support member 42 is an L-shaped metal plate and supports the cleaning blade 40. The cleaning blade 40 is bonded to the support member 42 with a hot melt adhesive.

潤滑剤供給部１５Ｋは、図２に示すように、ブラシローラ３４、潤滑剤３６及び付勢部３８を含んでいる。潤滑剤３６は、金属石鹸の粉体を溶融成形したものであり、一般に、脂肪酸金属塩からなる。潤滑剤３６の具体例としては、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸銅、ステアリン酸マグネシウム等のステアリン酸金属塩、オレイン酸亜鉛、オレイン酸マンガン、オレイン酸鉄、オレイン酸銅、オレイン酸マグネシウム等のオレイン酸金属塩、パルミチン酸亜鉛、パルミチン酸銅、パルミチン酸マグネシウム等のパルミチン酸金属塩、リノール酸亜鉛、リノール酸銅、リノール酸マグネシウム等のリノール酸金属塩、リシノール酸亜鉛、リシノール酸リチウム等のリシノール酸金属塩等が挙げられる。潤滑剤３６としては、ステアリン酸亜鉛が特に好ましい。ステアリン酸亜鉛で形成された皮膜は離型性が高く（純粋接触角が高い）摩擦係数が小さいため、転写性及びクリーニング性が高い。そのため、感光体ドラム４Ｋの摩耗が抑制される。   As shown in FIG. 2, the lubricant supply unit 15K includes a brush roller 34, a lubricant 36, and an urging unit 38. The lubricant 36 is obtained by melt-molding metal soap powder, and is generally made of a fatty acid metal salt. Specific examples of the lubricant 36 include metal stearate such as zinc stearate, aluminum stearate, copper stearate, magnesium stearate, zinc oleate, manganese oleate, iron oleate, copper oleate, magnesium oleate. Oleic acid metal salts such as zinc palmitate, copper palmitate, magnesium palmitate, etc., metal linoleate such as zinc linoleate, copper linoleate, magnesium linoleate, zinc ricinoleate, lithium ricinoleate And ricinoleic acid metal salts. As the lubricant 36, zinc stearate is particularly preferable. A film formed of zinc stearate has high releasability (high pure contact angle) and a small friction coefficient, and therefore has high transferability and cleanability. Therefore, wear of the photosensitive drum 4K is suppressed.

付勢部３８は、潤滑剤３６をブラシローラ３４に圧接し、例えば、ばねを含む機構により構成されている。   The urging unit 38 is configured by a mechanism including a spring that presses the lubricant 36 against the brush roller 34, for example.

ブラシローラ３４は、直毛ブラシ又はループブラシであり、感光体ドラム４Ｋと平行に主走査方向に延在している。ブラシローラ３４は、クリーナー９Ｋよりも感光体ドラム４Ｋの周面の進行方向の下流側において感光体ドラム４Ｋの周面に接触していると共に、潤滑剤３６に接触している。ブラシローラ３４は、図示しない動力源によって、感光体ドラム４Ｋと同じ方向に回転させられる。これにより、感光体ドラム４Ｋとブラシローラ３４とが対向している部分において、感光体ドラム４Ｋの周面とブラシローラ３４の周面とが反対方向に進行している。また、ブラシローラ３４の周面の速度は、感光体ドラム４Ｋの周面の速度の１．３倍に設定されている。   The brush roller 34 is a straight hair brush or a loop brush, and extends in the main scanning direction in parallel with the photosensitive drum 4K. The brush roller 34 is in contact with the circumferential surface of the photosensitive drum 4K and in contact with the lubricant 36 on the downstream side of the cleaner 9K in the traveling direction of the circumferential surface of the photosensitive drum 4K. The brush roller 34 is rotated in the same direction as the photosensitive drum 4K by a power source (not shown). As a result, at the portion where the photosensitive drum 4K and the brush roller 34 face each other, the peripheral surface of the photosensitive drum 4K and the peripheral surface of the brush roller 34 advance in opposite directions. The speed of the peripheral surface of the brush roller 34 is set to 1.3 times the speed of the peripheral surface of the photosensitive drum 4K.

ブラシローラ３４は、潤滑剤３６に接触することによって、潤滑剤３６を削りとる。潤滑剤３６の粒子ｐは、図２の拡大図に示すように、ブラシローラ３４の繊維の先端に付着し、ブラシローラ３４の回転により、感光体ドラム４Ｋの周面とブラシローラ３４の周面との対向部分まで搬送される。ブラシローラ３４の繊維の先端が感光体ドラム４Ｋの周面に接触しているので、粒子ｐはブラシローラ３４から感光体ドラム４Ｋに移動する。これにより、潤滑剤３６の粒子ｐが感光体ドラム４Ｋに供給される。   The brush roller 34 scrapes off the lubricant 36 by contacting the lubricant 36. As shown in the enlarged view of FIG. 2, the particles p of the lubricant 36 adhere to the tips of the fibers of the brush roller 34, and the peripheral surface of the photosensitive drum 4 </ b> K and the peripheral surface of the brush roller 34 are rotated by the rotation of the brush roller 34. It is conveyed to the opposite part. Since the tips of the fibers of the brush roller 34 are in contact with the peripheral surface of the photosensitive drum 4K, the particles p move from the brush roller 34 to the photosensitive drum 4K. As a result, the particles p of the lubricant 36 are supplied to the photosensitive drum 4K.

ブラシローラ３４が直毛ブラシである場合には、導電性のアクリルを繊維の材料として用いた。ブラシローラ３４の抵抗値は、１０6Ωである。繊維の太さは４Ｔ（デシテックス）、繊維密度は１１５ＫＦ／ｉｎｃｈ2である。また、ブラシローラ３４の軸は、６ｍｍの直径を有する鉄心である。ブラシローラ３４の繊維は、厚さ０．５ｍｍの基布に織られている。そして、繊維が織られた基布が鉄心に巻きつけられることにより、ブラシローラ３４が構成されている。繊維の長さは、２．５ｍｍであるので、ブラシローラ３４は、１２ｍｍの直径を有している。 When the brush roller 34 is a straight hair brush, conductive acrylic was used as the fiber material. The resistance value of the brush roller 34 is 10 6 Ω. The thickness of the fiber is 4T (decitex), and the fiber density is 115 KF / inch 2 . The shaft of the brush roller 34 is an iron core having a diameter of 6 mm. The fibers of the brush roller 34 are woven on a base fabric having a thickness of 0.5 mm. And the brush roller 34 is comprised by winding the base fabric in which the fiber was woven around an iron core. Since the length of the fiber is 2.5 mm, the brush roller 34 has a diameter of 12 mm.

また、ブラシローラ３４がループブラシである場合には、導電性のポリエステルを繊維の材料として用いた。ブラシローラ３４の抵抗値は、１０8Ωである。繊維の太さは３Ｔ（デシテックス）、繊維密度は２２５ＫＦ／ｉｎｃｈ2である。また、ブラシローラ３４の軸は、６ｍｍの直径を有する鉄心である。ブラシローラ３４の繊維は、厚さ０．５ｍｍの基布に織られている。そして、繊維が織られた基布が鉄心に巻きつけられることにより、ブラシローラ３４が構成されている。繊維の長さは、２．５ｍｍであるので、ブラシローラ３４は、１２ｍｍの直径を有している。 When the brush roller 34 is a loop brush, conductive polyester is used as the fiber material. The resistance value of the brush roller 34 is 10 8 Ω. The thickness of the fiber is 3T (decitex), and the fiber density is 225 KF / inch 2 . The shaft of the brush roller 34 is an iron core having a diameter of 6 mm. The fibers of the brush roller 34 are woven on a base fabric having a thickness of 0.5 mm. And the brush roller 34 is comprised by winding the base fabric in which the fiber was woven around an iron core. Since the length of the fiber is 2.5 mm, the brush roller 34 has a diameter of 12 mm.

均し部１６Ｋは、均しブレード３０及び支持部材３２を含んでいる。均しブレード３０は、図２に示すように、感光体ドラム４Ｋの周面に接触する板状部材であり、ブラシローラ３４により感光体ドラム４Ｋの周面に供給された潤滑剤３６の粒子ｐを感光体ドラム４Ｋの周面に塗り広げる（塗布する）。均しブレード３０は、感光体ドラム４Ｋに対してカウンター方向に配置されている。カウンター方向に配置されているとは、均しブレード３０と感光体ドラム４Ｋの周面とが感光体ドラム４Ｋの周面の進行方向の下流側においてなす角度が鋭角をなしていることを意味する。均しブレード３０がカウンター方向に配置されることにより、潤滑剤３６の粒子ｐが感光体ドラム４Ｋの周面において皮膜化されやすくなる。   The leveling portion 16K includes a leveling blade 30 and a support member 32. As shown in FIG. 2, the leveling blade 30 is a plate-like member that comes into contact with the peripheral surface of the photosensitive drum 4K, and particles p of the lubricant 36 supplied to the peripheral surface of the photosensitive drum 4K by the brush roller 34. Is spread (applied) on the peripheral surface of the photosensitive drum 4K. The leveling blade 30 is disposed in the counter direction with respect to the photosensitive drum 4K. Arranged in the counter direction means that an angle formed between the leveling blade 30 and the peripheral surface of the photosensitive drum 4K on the downstream side in the traveling direction of the peripheral surface of the photosensitive drum 4K is an acute angle. . By arranging the leveling blade 30 in the counter direction, the particles p of the lubricant 36 are easily formed into a film on the peripheral surface of the photosensitive drum 4K.

均しブレード３０は、例えば、シート状のポリウレタンゴムにより構成されており、遠心成型機で製造される。支持部材３２は、Ｌ字型をなす金属板であり、均しブレード３０を支持している。均しブレード３０は、支持部材３２に対してホットメルト接着剤によって接着されている。   The leveling blade 30 is made of, for example, a sheet-like polyurethane rubber, and is manufactured by a centrifugal molding machine. The support member 32 is an L-shaped metal plate and supports the leveling blade 30. The leveling blade 30 is bonded to the support member 32 with a hot melt adhesive.

２５℃における均しブレード３０の硬度及び反発弾性率は、感光体ドラム４Ｋと均しブレード３０の接触幅及び均しブレード３０のエッジ摩耗に関与する。具体的には、均しブレード３０の硬度が高くなれば、接触幅が小さくなり、粒子ｐが皮膜化されにくくなる。ただし、均しブレード３０のエッジ摩耗が抑制される。一方、均しブレード３０の反発弾性率が高くなれば、接触幅が大きくなり、粒子ｐが皮膜化されやすくなる。ただし、均しブレード３０にエッジ摩耗が発生しやすくなる。よって、均しブレード３０の硬度及び反発弾性率を適切な値に設定することが好ましい。画像形成装置１では、後述する実験において、均しブレード３０のＪＩＳ−Ａ硬度が２５℃において、６１度以上７９度以下であることが好ましいことが分かっている。また、均しブレード３０の反発弾性率が４８％以上６６％以下であることが好ましいことが分かっている。   The hardness and rebound resilience of the leveling blade 30 at 25 ° C. are related to the contact width between the photoconductor drum 4K and the leveling blade 30 and the edge wear of the leveling blade 30. Specifically, as the hardness of the leveling blade 30 increases, the contact width decreases and the particles p are less likely to be formed into a film. However, edge wear of the leveling blade 30 is suppressed. On the other hand, when the impact resilience of the leveling blade 30 is increased, the contact width is increased and the particles p are easily formed into a film. However, edge wear tends to occur on the leveling blade 30. Therefore, it is preferable to set the hardness and rebound resilience of the leveling blade 30 to appropriate values. In the image forming apparatus 1, it has been found in an experiment to be described later that the leveling blade 30 preferably has a JIS-A hardness of 61 ° to 79 ° at 25 ° C. Further, it has been found that the rebound resilience of the leveling blade 30 is preferably 48% or more and 66% or less.

ところで、画像形成装置１は、潤滑剤の塗布むらの発生を抑制すると共に、装置の小型化を図るための構成を有している。以下に、かかる構成について図面を参照しながら説明する。図３は、均しブレード３０及びブラシローラ３４を平面視した図である。図４は、ブラシローラ３４、均し部１６Ｋ及びこれらの駆動部８０の構成図である。図３及び図４において、感光体ドラム４Ｋの周面の進行方向（副走査方向）をｙ軸方向と定義し、感光体ドラム４Ｋの周面の進行方向に直交する方向（主走査方向）をｘ軸方向と定義する。   Incidentally, the image forming apparatus 1 has a configuration for suppressing the occurrence of uneven application of the lubricant and reducing the size of the apparatus. Such a configuration will be described below with reference to the drawings. FIG. 3 is a plan view of the leveling blade 30 and the brush roller 34. FIG. 4 is a configuration diagram of the brush roller 34, the leveling unit 16K, and the driving unit 80. 3 and 4, the traveling direction (sub-scanning direction) of the circumferential surface of the photosensitive drum 4K is defined as the y-axis direction, and the direction (main scanning direction) orthogonal to the traveling direction of the circumferential surface of the photosensitive drum 4K is defined. The x-axis direction is defined.

画像形成装置１では、ブラシローラ３４及び均しブレード３０は、図３に示すように、感光体ドラム４Ｋの周面の進行方向に対して直交する直交方向（ｘ軸方向）に振動する。そのため、画像形成装置１は、図４に示すように、ブラシローラ３４及び均しブレード３０の駆動部８０を備えている。   In the image forming apparatus 1, the brush roller 34 and the leveling blade 30 vibrate in an orthogonal direction (x-axis direction) orthogonal to the traveling direction of the peripheral surface of the photosensitive drum 4K, as shown in FIG. Therefore, the image forming apparatus 1 includes a brush roller 34 and a driving unit 80 for the leveling blade 30, as shown in FIG.

駆動部８０は、図４に示すように、振動ギア５２，６８、駆動ギア５４、ばね５６，７０、シャフト５８及びアイドルギア６０，６２，６４を含んでいる。シャフト５８は、ブラシローラ３４及び均しブレード３０と平行にｘ軸方向に延在している。アイドルギア６０は、シャフト５８のｘ軸方向の負方向側の端部に設けられている。アイドルギア６２は、シャフト５８のｘ軸方向の正方向側の端部に設けられている。アイドルギア６０には、図示しない駆動源（例えば、モータ）のピニオンギアが噛み合っている。   As shown in FIG. 4, the drive unit 80 includes vibration gears 52 and 68, a drive gear 54, springs 56 and 70, a shaft 58, and idle gears 60, 62 and 64. The shaft 58 extends in the x-axis direction in parallel with the brush roller 34 and the leveling blade 30. The idle gear 60 is provided at the end of the shaft 58 on the negative direction side in the x-axis direction. The idle gear 62 is provided at the end of the shaft 58 on the positive direction side in the x-axis direction. The idle gear 60 meshes with a pinion gear of a drive source (for example, a motor) (not shown).

ブラシローラ３４には、ｘ軸方向に延在するシャフト５０が設けられている。シャフト５０のｘ軸方向の正方向側の端部には、駆動ギア５４が設けられている。駆動ギア５４は、アイドルギア６２に噛み合っている。これにより、駆動源によりアイドルギア６０が回転させられると、駆動ギア５４が回転させられ、ブラシローラ３４が回転させられる。   The brush roller 34 is provided with a shaft 50 extending in the x-axis direction. A drive gear 54 is provided at the end of the shaft 50 on the positive side in the x-axis direction. The drive gear 54 meshes with the idle gear 62. Accordingly, when the idle gear 60 is rotated by the drive source, the drive gear 54 is rotated and the brush roller 34 is rotated.

アイドルギア６０、振動ギア５２、アイドルギア６４及び振動ギア６８は、ｙ軸方向にこの順に並んでおり、隣り合うもの同士で噛み合っている。これにより、駆動源によりアイドルギア６０が回転させられると、振動ギア５２、アイドルギア６４及び振動ギア６８が回転する。   The idle gear 60, the vibration gear 52, the idle gear 64, and the vibration gear 68 are arranged in this order in the y-axis direction, and are adjacent to each other. Thus, when the idle gear 60 is rotated by the drive source, the vibration gear 52, the idle gear 64, and the vibration gear 68 are rotated.

ばね５６は、シャフト５０のｘ軸方向の正方向側の端部をｘ軸方向の負方向側に付勢している。これにより、シャフト５０のｘ軸方向の負方向側の端部は、振動ギア５２のｘ軸方向の正方向側の側面に押し付けられている。振動ギア５２は、斜板カムを構成している。具体的には、振動ギア５２のｘ軸方向の側面は、ｘ軸に垂直な面に対して傾いている。これにより、振動ギア５２が回転させられると、シャフト５０及びブラシローラ３４がｘ軸方向に振動する。   The spring 56 biases the end of the shaft 50 on the positive direction side in the x-axis direction toward the negative direction side in the x-axis direction. Thereby, the end portion on the negative direction side in the x-axis direction of the shaft 50 is pressed against the side surface on the positive direction side in the x-axis direction of the vibration gear 52. The vibration gear 52 constitutes a swash plate cam. Specifically, the side surface in the x-axis direction of the vibration gear 52 is inclined with respect to the surface perpendicular to the x-axis. Thereby, when the vibration gear 52 is rotated, the shaft 50 and the brush roller 34 vibrate in the x-axis direction.

また、均し部１６Ｋには、ｘ軸方向に延在するシャフト６６が設けられている。ばね７０は、シャフト６６のｘ軸方向の正方向側の端部をｘ軸方向の負方向側に付勢している。これにより、シャフト６６のｘ軸方向の負方向側の端部は、振動ギア６８のｘ軸方向の正方向側の側面に押し付けられている。振動ギア６８は、斜板カムを構成している。具体的には、振動ギア６８のｘ軸方向の側面は、ｘ軸に垂直な面に対して傾いている。これにより、振動ギア６８が回転させられると、シャフト６６及び均し部１６Ｋがｘ軸方向に振動する。   Further, the leveling portion 16K is provided with a shaft 66 extending in the x-axis direction. The spring 70 biases the end of the shaft 66 on the positive direction side in the x-axis direction toward the negative direction side in the x-axis direction. Thereby, the end portion on the negative direction side in the x-axis direction of the shaft 66 is pressed against the side surface on the positive direction side in the x-axis direction of the vibration gear 68. The vibration gear 68 constitutes a swash plate cam. Specifically, the side surface in the x-axis direction of the vibration gear 68 is inclined with respect to the surface perpendicular to the x-axis. Thereby, when the vibration gear 68 is rotated, the shaft 66 and the leveling portion 16K vibrate in the x-axis direction.

以上のようにブラシローラ３４が振動することにより、図３に示すように、粒子ｐは、感光体ドラム４Ｋの周面に正弦波状に付着する。そして、均し部１６Ｋが振動することにより、粒子ｐが感光体ドラム４Ｋの周面全体に塗り広げられる。   When the brush roller 34 vibrates as described above, the particles p adhere to the circumferential surface of the photosensitive drum 4K in a sine wave shape as shown in FIG. Then, the leveling portion 16K vibrates to spread the particles p over the entire peripheral surface of the photosensitive drum 4K.

次に、ブラシローラ３４の振動と均し部１６Ｋの振動についてより詳細に説明する。図５は、ブラシローラ３４及び均しブレード３０を平面視した図である。図５（ａ）では、ブラシローラ３４がｘ軸方向の正方向側の振動端に位置しており、図５（ｂ）では、ブラシローラ３４がｘ軸方向の負方向側の振動端に位置している。   Next, the vibration of the brush roller 34 and the vibration of the leveling portion 16K will be described in more detail. FIG. 5 is a plan view of the brush roller 34 and the leveling blade 30. 5A, the brush roller 34 is positioned at the vibration end on the positive direction side in the x-axis direction, and in FIG. 5B, the brush roller 34 is positioned at the vibration end on the negative direction side in the x-axis direction. doing.

ブラシローラ３４の振動幅をＡとし、感光体ドラム４Ｋの周面の移動速度をＶとし、ブラシローラ３４から均しブレード３０までの距離をＬとする。   The vibration width of the brush roller 34 is A, the moving speed of the peripheral surface of the photosensitive drum 4K is V, and the distance from the brush roller 34 to the leveling blade 30 is L.

粒子ｐが感光体ドラム４Ｋの周面全体に均一に塗り広げられるためには、ブラシローラ３４により供給された粒子ｐが均しブレード３０によりｘ軸方向に移動させられる必要がある。より詳細には、図５（ａ）に示すように、ブラシローラ３４がｘ軸方向の正方向側の振動端に位置しているときに供給した粒子ｐが、均しブレード３０によってｘ軸方向の正方向側に移動させられればよい。同様に、図５（ｂ）に示すように、ブラシローラ３４がｘ軸方向の負方向側の振動端に位置しているときに供給した粒子ｐが、均しブレード３０によってｘ軸方向の負方向側に移動させられればよい。つまり、感光体ドラム４Ｋの周面に付着した粒子ｐの正弦波状の軌跡の振幅を大きくする方向に、均しブレード３０によって粒子ｐが移動させられればよい。   In order for the particles p to be uniformly spread over the entire peripheral surface of the photosensitive drum 4K, the particles p supplied by the brush roller 34 need to be moved in the x-axis direction by the leveling blade 30. More specifically, as shown in FIG. 5A, the particles p supplied when the brush roller 34 is located at the vibration end on the positive direction side in the x-axis direction are caused by the leveling blade 30 to move in the x-axis direction. What is necessary is just to be moved to the positive direction side. Similarly, as shown in FIG. 5B, the particles p supplied when the brush roller 34 is located at the vibration end on the negative direction side in the x-axis direction are negatively applied in the x-axis direction by the leveling blade 30. What is necessary is just to be moved to the direction side. That is, it is only necessary that the particles p are moved by the leveling blade 30 in the direction of increasing the amplitude of the sinusoidal locus of the particles p adhering to the peripheral surface of the photosensitive drum 4K.

そこで、均しブレード３０は、図５（ａ）に示すように、ブラシローラ３４がｘ軸方向の正方向側の振動端に到達してからＬ／Ｖだけ経過したときに、ｘ軸方向の正方向側に向かって速さｖ（＞０）で移動する。これにより、粒子ｐが均しブレード３０に到達したときには、均しブレード３０がｘ軸方向の正方向側に向かって移動している。そのため、粒子ｐは、均しブレード３０によって弾かれることによりｘ軸方向の正方向側に力を受けて移動する。これにより、粒子ｐが塗布される領域がｘ軸方向の正方向側に広がる。   Therefore, as shown in FIG. 5A, the leveling blade 30 is moved in the x-axis direction when L / V has elapsed since the brush roller 34 reached the vibration end on the positive direction side in the x-axis direction. It moves at a speed v (> 0) toward the positive direction. Thus, when the particles p reach the leveling blade 30, the leveling blade 30 moves toward the positive side in the x-axis direction. Therefore, the particles p are moved by receiving force on the positive side in the x-axis direction by being repelled by the leveling blade 30. Thereby, the area | region where particle | grains p are applied spreads on the positive direction side of the x-axis direction.

また、均しブレード３０は、図５（ｂ）に示すように、ブラシローラ３４がｘ軸方向の負方向側の振動端に到達してからＬ／Ｖだけ経過したときに、ｘ軸方向の負方向側に向かって速さｖ（＞０）で移動する。これにより、粒子ｐが均しブレード３０に到達したときには、均しブレード３０がｘ軸方向の負方向側に向かって移動している。そのため、粒子ｐは、均しブレード３０によって弾かれることによりｘ軸方向の負方向側に力を受けて移動する。これにより、粒子ｐが塗布される領域がｘ軸方向の負方向側に広がる。   Further, as shown in FIG. 5B, the leveling blade 30 moves in the x-axis direction when L / V has elapsed since the brush roller 34 reached the vibration end on the negative direction side in the x-axis direction. It moves at a speed v (> 0) toward the negative direction. Thus, when the particles p reach the leveling blade 30, the leveling blade 30 moves toward the negative direction side in the x-axis direction. Therefore, the particles p are moved by receiving force on the negative side in the x-axis direction by being repelled by the leveling blade 30. Thereby, the area | region where particle | grains p are applied spreads on the negative direction side of the x-axis direction.

ここで、均しブレード３０及びブラシローラ３４が単振動している場合を例にとって、均しブレード３０及びブラシローラ３４の振動についてより詳細に説明する。ブラシローラ３４及び均しブレード３０はそれぞれ、以下の式（１）及び式（２）にしたがって単振動する。   Here, the vibration of the leveling blade 30 and the brush roller 34 will be described in more detail by taking as an example the case where the leveling blade 30 and the brush roller 34 are simply vibrating. The brush roller 34 and the leveling blade 30 respectively vibrate according to the following formulas (1) and (2).

ｘ＝ｓｉｎ（２πｆａ） ・・・（１）
ｘ＝ｓｉｎ（２πｆｂ−σ） ・・・（２） x = sin (2πfa) (1)
x = sin (2πfb−σ) (2)

ｆａは、ブラシローラ３４の振動数であり、ｆｂは、均しブレード３０の振動数である。σは、ブラシローラ３４の位相に対する均しブレード３０の位相のずれである。   fa is the frequency of the brush roller 34, and fb is the frequency of the leveling blade 30. σ is a phase shift of the leveling blade 30 with respect to the phase of the brush roller 34.

式（１）及び式（２）にしたがってブラシローラ３４及び均しブレード３０が単振動する場合には、以下の式（３）及び式（４）が成立していることが好ましい。   When the brush roller 34 and the leveling blade 30 vibrate in accordance with the formulas (1) and (2), it is preferable that the following formulas (3) and (4) are satisfied.

ｆｂ＝ｍｆａ ・・・（３）
π＋２ｎπ−２πｆｂ（Ｌ／Ｖ）＜σ＜２π＋２ｎπ−２πｆｂ（Ｌ／Ｖ） ・・・（４）
ただし、ｎは０以上の整数、ｍは自然数 fb = mfa (3)
π + 2nπ-2πfb (L / V) <σ <2π + 2nπ-2πfb (L / V) (4)
Where n is an integer greater than or equal to 0 and m is a natural number

式（３）は、均しブレード３０の振動数ｆｂが、ブラシローラ３４の振動数ｆａの整数倍であることを意味している。式（４）は、図５（ａ）に示すように、ブラシローラ３４がｘ軸方向の正方向側の振動端に位置しているときに供給した粒子ｐが、均しブレード３０によってｘ軸方向の正方向側に移動させられると共に、図５（ｂ）に示すように、ブラシローラ３４がｘ軸方向の負方向側の振動端に位置しているときに供給した粒子ｐが、均しブレード３０によってｘ軸方向の負方向側に移動させられるための条件である。   Equation (3) means that the frequency fb of the leveling blade 30 is an integral multiple of the frequency fa of the brush roller 34. As shown in FIG. 5A, the equation (4) indicates that the particles p supplied when the brush roller 34 is located at the vibration end on the positive direction side in the x-axis direction are As shown in FIG. 5B, the particles p supplied when the brush roller 34 is located at the vibration end on the negative direction side in the x-axis direction are leveled. This is a condition for moving the blade 30 to the negative side in the x-axis direction.

具体的には、理解の容易のために均しブレード３０からブラシローラ３４までの距離をＬが０と仮定した場合に、均しブレード３０の位相がブラシローラ３４の位相に対して遅れていれば、図５（ａ）に示すように、ブラシローラ３４がｘ軸方向の正方向側の振動端に位置しているとき、均しブレード３０がｘ軸方向の正方向側に向かって移動する。更に、図５（ｂ）に示すように、ブラシローラ３４がｘ軸方向の負方向側の振動端に位置しているときに、均しブレード３０がｘ軸方向の負方向側に移動する。均しブレード３０の位相がブラシローラ３４の位相に対して遅れているとは、均しブレード３０の位相とブラシローラ３４の位相との差がπより大きく２πよりも小さいことである。そして、均しブレード３０からブラシローラ３４までの距離Ｌによる均しブレード３０とブラシローラ３４との位相のずれは、２πｆｂ（Ｌ／Ｖ）である。したがって、均しブレード３０の位相とブラシローラ３４の位相との差がπ−２πｆｂ（Ｌ／Ｖ）より大きく２π−２πｆｂ（Ｌ／Ｖ）よりも小さければよい。   Specifically, if the distance from the leveling blade 30 to the brush roller 34 is assumed to be 0 for easy understanding, the phase of the leveling blade 30 may be delayed with respect to the phase of the brush roller 34. For example, as shown in FIG. 5A, when the brush roller 34 is positioned at the vibration end on the positive direction side in the x-axis direction, the leveling blade 30 moves toward the positive direction side in the x-axis direction. . Further, as shown in FIG. 5B, when the brush roller 34 is positioned at the vibration end on the negative side in the x-axis direction, the leveling blade 30 moves to the negative direction side in the x-axis direction. The fact that the phase of the leveling blade 30 is delayed with respect to the phase of the brush roller 34 means that the difference between the phase of the leveling blade 30 and the phase of the brush roller 34 is larger than π and smaller than 2π. The phase shift between the leveling blade 30 and the brush roller 34 due to the distance L from the leveling blade 30 to the brush roller 34 is 2πfb (L / V). Therefore, the difference between the phase of the leveling blade 30 and the phase of the brush roller 34 may be larger than π-2πfb (L / V) and smaller than 2π-2πfb (L / V).

なお、以下の式（５）が成立していることが最も好ましい。   It is most preferable that the following expression (5) is established.

σ＝３π／２＋２ｎπ−２πｆｂ（Ｌ／Ｖ） ・・・（５） σ = 3π / 2 + 2nπ-2πfb (L / V) (5)

式（５）が成立していれば、ブラシローラ３４がｘ軸方向の正方向側の振動端に到達してからＬ／Ｖだけ経過したときにおける均しブレード３０のｘ軸方向の正方向側に向かう速さが最大となる。同様に、ブラシローラ３４がｘ軸方向の負方向側の振動端に到達してからＬ／Ｖだけ経過したときにおける均しブレード３０のｘ軸方向の負方向側に向かう速さが最大となる。これにより、粒子ｐが塗布される領域がｘ軸方向に最も効率よく広がるようになる。   If Expression (5) is satisfied, the leveling blade 30 on the positive direction side in the x-axis direction when L / V has elapsed after the brush roller 34 reaches the vibration end on the positive direction side in the x-axis direction. The speed toward is maximum. Similarly, when the brush roller 34 reaches the vibration end on the negative direction side in the x-axis direction, the speed of the leveling blade 30 toward the negative direction side in the x-axis direction becomes maximum when L / V has elapsed. . Thereby, the region to which the particles p are applied is most efficiently spread in the x-axis direction.

（効果）
以上のように構成された画像形成装置１によれば、ブラシローラ３４がｘ軸方向に振動しながら潤滑剤３６を感光体ドラム４Ｋの周面に供給し、均しブレード３０がｘ軸方向に振動しながら潤滑剤３６を感光体ドラム４Ｋの周面に塗布している。これにより、ブラシローラ３４によって供給された潤滑剤３６が均しブレード３０により塗り広げられるようになる。その結果、ブラシローラ３４のｘ軸方向の振動幅を大きくすることなく、装置の小型化を図りつつ、潤滑剤３６を感光体ドラム４Ｋの周面に均一に塗布することが可能となる。 (effect)
According to the image forming apparatus 1 configured as described above, the lubricant is supplied to the peripheral surface of the photosensitive drum 4K while the brush roller 34 vibrates in the x-axis direction, and the leveling blade 30 moves in the x-axis direction. The lubricant 36 is applied to the peripheral surface of the photosensitive drum 4K while vibrating. As a result, the lubricant 36 supplied by the brush roller 34 is spread by the leveling blade 30. As a result, the lubricant 36 can be uniformly applied to the peripheral surface of the photosensitive drum 4K while reducing the size of the apparatus without increasing the vibration width of the brush roller 34 in the x-axis direction.

また、均しブレード３０は、ブラシローラ３４がｘ軸方向の正方向側の振動端に到達してからＬ／Ｖだけ経過したときに、ｘ軸方向の正方向側に向かって移動しており、ブラシローラ３４がｘ軸方向の負方向側の振動端に到達してからＬ／Ｖだけ経過したときに、ｘ軸方向の負方向側に向かって移動している。これにより、図５（ａ）に示すように、ブラシローラ３４がｘ軸方向の正方向側の振動端に位置しているときに供給した粒子ｐが、均しブレード３０によってｘ軸方向の正方向側に移動させられる。同様に、図５（ｂ）に示すように、ブラシローラ３４がｘ軸方向の負方向側の振動端に位置しているときに供給した粒子ｐが、均しブレード３０によってｘ軸方向の負方向側に移動させられる。その結果、潤滑剤３６が感光体ドラム４Ｋの周面に塗布される領域が広くなり、潤滑剤３６が感光体ドラム４Ｋの周面に均一に塗布されるようになる。   Further, the leveling blade 30 moves toward the positive direction side in the x-axis direction when L / V has elapsed after the brush roller 34 reaches the vibration end on the positive direction side in the x-axis direction. When L / V has elapsed since the brush roller 34 reached the vibration end on the negative direction side in the x-axis direction, the brush roller 34 moves toward the negative direction side in the x-axis direction. As a result, as shown in FIG. 5A, the particles p supplied when the brush roller 34 is positioned at the vibration end on the positive direction side in the x-axis direction are moved by the leveling blade 30 in the positive direction in the x-axis direction. It is moved to the direction side. Similarly, as shown in FIG. 5B, the particles p supplied when the brush roller 34 is located at the vibration end on the negative direction side in the x-axis direction are negatively applied in the x-axis direction by the leveling blade 30. It is moved to the direction side. As a result, the area where the lubricant 36 is applied to the peripheral surface of the photoconductor drum 4K is widened, and the lubricant 36 is uniformly applied to the peripheral surface of the photoconductor drum 4K.

また、画像形成装置１では、１つの動力源からの動力が駆動部８０によって、ブラシローラ３４の回転及び振動並びに均しブレード３０の振動に振り分けられている。これにより、画像形成装置１において、複数の動力源が不要となり、装置の小型化が図られる。また、複数の動力源が設けられていると、各動力源の静止時の慣性力の違いにより、ブラシローラ３４の位相と均しブレード３０の位相との差σにずれが発生するおそれがある。したがって、動力源は１つであることが好ましい。   In the image forming apparatus 1, power from one power source is distributed by the drive unit 80 to rotation and vibration of the brush roller 34 and vibration of the leveling blade 30. As a result, the image forming apparatus 1 does not require a plurality of power sources, and the apparatus can be downsized. Further, when a plurality of power sources are provided, there is a possibility that a difference σ between the phase of the brush roller 34 and the phase of the leveling blade 30 may be shifted due to a difference in inertia force when each power source is stationary. . Therefore, it is preferable that there is one power source.

また、振動ギア５２，６８、駆動ギア５４及びアイドルギア６０，６２，６４のギア比を変更することによって、ブラシローラ３４の振動数ｆａ及び均しブレード３０の振動数ｆｂを変更することが可能である。また、振動ギア５２，６８の斜板カムのｘ軸方向の高さを変更することによって、ブラシローラ３４の振動幅及び均しブレード３０の振動幅を変更することが可能である。   In addition, the frequency fa of the brush roller 34 and the frequency fb of the leveling blade 30 can be changed by changing the gear ratios of the vibration gears 52 and 68, the drive gear 54, and the idle gears 60, 62, and 64. It is. Further, the vibration width of the brush roller 34 and the vibration width of the leveling blade 30 can be changed by changing the height of the swash plate cams of the vibration gears 52 and 68 in the x-axis direction.

（変形例）
以下に、第１の変形例に係る均し部について図面を参照しながら説明する。図６は、第１の変形例に係る均し部１６ａＫ及び潤滑剤供給部１５Ｋの構成図である。 (Modification)
Below, the leveling part which concerns on a 1st modification is demonstrated, referring drawings. FIG. 6 is a configuration diagram of the leveling unit 16aK and the lubricant supply unit 15K according to the first modification.

均し部１６ａＫでは、均しブレード３０は、感光体ドラム４Ｋに対してトレーリング方向に配置されている。トレーリング方向に配置されているとは、均しブレード３０と感光体ドラム４Ｋの周面とが感光体ドラム４Ｋの周面の進行方向の下流側においてなす角度が鈍角をなしていることを意味する。   In the leveling portion 16aK, the leveling blade 30 is disposed in the trailing direction with respect to the photosensitive drum 4K. Arranged in the trailing direction means that the angle formed between the leveling blade 30 and the peripheral surface of the photosensitive drum 4K on the downstream side in the traveling direction of the peripheral surface of the photosensitive drum 4K is an obtuse angle. To do.

次に、第２の変形例に係る均し部について図面を参照しながら説明する。図７は、第２の変形例に係る均し部１６ｂＫ及び潤滑剤供給部１５Ｋの構成図である。   Next, the leveling part according to the second modification will be described with reference to the drawings. FIG. 7 is a configuration diagram of the leveling unit 16bK and the lubricant supply unit 15K according to the second modification.

図７に示すように、均しブレード３０の代わりに、均しブラシ３０ａが用いられていてもよい。   As shown in FIG. 7, a leveling brush 30 a may be used instead of the leveling blade 30.

次に、第３の変形例に係る均し部について図面を参照しながら説明する。図８は、第３の変形例に係る均し部１６ｃＫ及び潤滑剤供給部１５Ｋの構成図である。   Next, the leveling part according to the third modification will be described with reference to the drawings. FIG. 8 is a configuration diagram of the leveling unit 16cK and the lubricant supply unit 15K according to the third modification.

図８に示すように、均しブレード３０の代わりに、均しローラ３０ｂが用いられていてもよい。   As shown in FIG. 8, a leveling roller 30 b may be used instead of the leveling blade 30.

（実験）
本願発明者は、画像形成装置１が奏する効果をより明確にするために、以下に説明する実験を行った。具体的には、本願発明者は、実施例１ないし実施例１３に係る画像形成装置１及び比較例１ないし比較例３に係る画像形成装置を作製した。実施例１ないし実施例１３では、均しブレード３０及びブラシローラ３４を振動させている。一方、比較例１ないし比較例３では、均しブレード又はブラシローラのいずれかを振動させていない。 (Experiment)
The inventor of the present application conducted an experiment described below in order to clarify the effect of the image forming apparatus 1. Specifically, the inventors of the present application produced the image forming apparatus 1 according to Examples 1 to 13 and the image forming apparatuses according to Comparative Examples 1 to 3. In the first to thirteenth embodiments, the leveling blade 30 and the brush roller 34 are vibrated. On the other hand, in Comparative Examples 1 to 3, either the leveling blade or the brush roller is not vibrated.

実施例１ないし実施例１３及び比較例１ないし比較例３には、コニカミノルタビジネステクノロジーズ製ｂｉｚｈｕｂＣ６５００（印刷速度：６０枚／分（Ａ４横））の改造品を用いた。潤滑剤３６には、ステアリン酸亜鉛を用いた。また、ブラシローラ３４と潤滑剤３６とを４Ｎ／ｍの強さで接触させた。クリーニングブレード４０には、ポリウレタンゴムを用いた。クリーニングブレード４０において、ＪＩＳ−Ａ硬度は７２度であり、反発弾性率は２５％である。また、クリーニングブレード４０が感光体ドラム４Ｋに接触する力の大きさは２５Ｎ／ｍであり、クリーニングブレード４０と感光体ドラム４Ｋの周面とがなす角度は１５度である。また、均しブレード３０及びブラシローラ３４の振動幅を１ｍｍとした。その他の条件については、以下の表１に示す。   In Examples 1 to 13 and Comparative Examples 1 to 3, modified products of bizhub C6500 (printing speed: 60 sheets / min (A4 landscape)) manufactured by Konica Minolta Business Technologies were used. As the lubricant 36, zinc stearate was used. Further, the brush roller 34 and the lubricant 36 were brought into contact with each other with a strength of 4 N / m. For the cleaning blade 40, polyurethane rubber was used. The cleaning blade 40 has a JIS-A hardness of 72 degrees and a rebound resilience of 25%. The magnitude of the force with which the cleaning blade 40 comes into contact with the photosensitive drum 4K is 25 N / m, and the angle formed by the cleaning blade 40 and the peripheral surface of the photosensitive drum 4K is 15 degrees. Further, the vibration width of the leveling blade 30 and the brush roller 34 was 1 mm. Other conditions are shown in Table 1 below.

Figure 2013210478
Figure 2013210478

表１におけるγは、ブラシローラ３４の位相と均しブレード３０の位相との総位相差である。γとσとの間には以下の式（６）が成立している。   In Table 1, γ is the total phase difference between the phase of the brush roller 34 and the phase of the leveling blade 30. The following equation (6) is established between γ and σ.

γ＝２πｆｂ（Ｌ／Ｖ）＋σ ・・・（６） γ = 2πfb (L / V) + σ (6)

また、実験では、２３℃、６５％ＲＨの環境下で、面積率が５％のチャートをモノクロモードの４枚間欠で印刷した。   In the experiment, a chart with an area ratio of 5% was intermittently printed in four monochrome modes under an environment of 23 ° C. and 65% RH.

以上の実施例１ないし実施例１３及び比較例１ないし比較例３に１０００００枚の印刷を行わせて、初期時、１０００枚、１００００枚及び１０００００枚印刷時における筋状ノイズの発生の有無、１０００００枚印刷時における濃度むらの発生の有無、及び、初期時におけるトナー画像の粒状性を評価した。   The above Example 1 to Example 13 and Comparative Example 1 to Comparative Example 3 were printed with 100,000 sheets, and at the beginning, whether or not streak noise was generated when printing 1000 sheets, 10000 sheets, and 100,000 sheets, 100,000 The presence / absence of density unevenness during sheet printing and the granularity of the toner image at the initial stage were evaluated.

筋状ノイズは、クリーニング不良によって、トナー画像に筋状のノイズが形成される不具合である。より詳細には、筋状ノイズは、潤滑剤の塗布むらに起因するクリーニング不良によって発生し、感光体ドラム上の潤滑剤が塗布された領域と潤滑剤が塗布されていない領域との間の転写効率の違いにより発生する。潤滑剤が塗布されていない領域では、潤滑剤が塗布された領域に比べて、転写効率が低下するため、トナー画像が薄くなる。筋状ノイズの評価は、０％の画像濃度と１００％の画像濃度とが混在したチャートをモノクロモードで１０００枚連続印刷し、１０００枚印刷後のハーフトーン画像の０％の部分と１００％の部分とにおいて筋状ノイズを評価した。そして、評価の悪い方を実験結果に採用した。本願発明者は、筋状ノイズを目視により確認した。Ａは、筋状ノイズが確認されなかったことを意味する。Ｂは、問題がない程度の筋状ノイズが確認されたことを意味する。Ｃは、実質的に問題がない程度の筋状ノイズが確認されたことを意味する。Ｄは、実用上で問題となる程度の筋状ノイズが確認されたことを意味する。   The streak noise is a defect in which streak noise is formed on the toner image due to poor cleaning. More specifically, streak noise is caused by poor cleaning due to uneven application of the lubricant, and transfer between the area where the lubricant is applied and the area where the lubricant is not applied on the photosensitive drum. It occurs due to the difference in efficiency. In the region where the lubricant is not applied, the transfer efficiency is lower than that in the region where the lubricant is applied, so that the toner image becomes thin. The streak noise is evaluated by continuously printing 1000 sheets of a chart in which the image density of 0% and the image density of 100% are mixed in the monochrome mode, and the 0% portion and 100% of the halftone image after 1000 sheets are printed. The streak noise was evaluated at the part. The one with the poor evaluation was adopted as the experimental result. The inventor of the present application visually confirmed the streak noise. A means that streak noise was not confirmed. B means that streak noise with no problem was confirmed. “C” means that streak noise of substantially no problem was confirmed. D means that streak noise that is a problem in practical use has been confirmed.

濃度むらは、クリーニングブレードの摩耗に起因するクリーニング不良によって、トナー画像に発生するむらであり、クリーニングブレードの先端が摩耗することで、トナーの一部がすり抜けてしまうことで発生する。感光体ドラム上のトナーがすり抜けてしまった領域では、帯電不良、露光不良等が発生し、濃度むらが起こる。本願発明者は、濃度むらを目視により確認した。より具体的には、１０００００枚印刷後に、転写電流値を変化させながらハーフトーン画像を印刷し、濃度むらの有無を目視により評価した。Ａは、濃度むらが確認されなかったことを意味する。Ｂは、問題がない程度の濃度むらが確認されたことを意味する。Ｃは、実質的に問題がない程度の濃度むらが確認されたことを意味する。Ｄは、実用上で問題となる程度の濃度むらが確認されたことを意味する。   The density unevenness is unevenness that occurs in the toner image due to poor cleaning due to wear of the cleaning blade, and occurs when a part of the toner slips through wear of the tip of the cleaning blade. In a region where the toner on the photosensitive drum has slipped through, charging failure, exposure failure, and the like occur, and density unevenness occurs. The inventor of the present application confirmed density unevenness visually. More specifically, after printing 100,000 sheets, halftone images were printed while changing the transfer current value, and the presence or absence of density unevenness was visually evaluated. A means that density unevenness was not confirmed. B means that density unevenness with no problem was confirmed. C means that the density unevenness to the extent that there is substantially no problem was confirmed. D means that the density unevenness which is a problem in practical use was confirmed.

トナー画像の粒状性とは、トナー画像のざらつき度合いである。より詳細には、均し部材の揺動による感光体ドラムの振動により、潜像が乱れる場合があり、このような場合にはトナー画像にざらつきが確認される場合がある。ただ、このようなトナー画像のざらつきは、筋状ノイズと比較して画像品質への影響は限定的である。本願発明者は、ハーフトーン画像を印刷し、目視によりトナー画像の粒状性を確認した。Ａは、ざらつきが確認されなかったことを意味する。Ｂは、問題がない程度のざらつきが確認されたことを意味する。Ｃは、実質的に問題がない程度のざらつきが確認されたことを意味する。Ｄは、実用上問題となる程度のざらつきが確認されたことを意味する。   The graininess of the toner image is the degree of roughness of the toner image. More specifically, the latent image may be disturbed by the vibration of the photosensitive drum due to the swinging of the leveling member. In such a case, the toner image may be checked for roughness. However, such roughness of the toner image has a limited effect on the image quality as compared with streak noise. The inventor of the present application printed a halftone image and visually confirmed the graininess of the toner image. A means that the roughness was not confirmed. B means that a rough surface having no problem was confirmed. C means that a rough surface having substantially no problem was confirmed. D means that a rough surface that is a problem in practical use has been confirmed.

表２は、実験結果を示した表である。   Table 2 is a table showing experimental results.

Figure 2013210478
Figure 2013210478

実験結果によれば、実施例１ないし実施例１３では、１０００００枚の印刷が完了した時点で、実用上問題となる程度の筋状ノイズが確認されなかった。よって、均しブレード３０及びブラシローラ３４を振動させることによって、クリーニング不良による筋状ノイズの発生が抑制されることが分かる。   According to the experimental results, in Example 1 to Example 13, when 100000 sheets were printed, streak noise that would cause a practical problem was not confirmed. Therefore, it can be seen that by causing the leveling blade 30 and the brush roller 34 to vibrate, the generation of streak noise due to poor cleaning is suppressed.

また、実施例１ないし実施例６では、筋状ノイズ、濃度むら及び粒状性においてＢ以上の評価が得られている。一方、実施例７では、粒状性の評価がＣとなった。これは、実施例７では、ブラシローラ３４の振動数ｆａが１５Ｈｚと高いためであると考えられる。一方、実施例８では、筋状ノイズの評価がＣとなった。これは、実施例８では、ブラシローラ３４の振動数ｆａが０．０５Ｈｚと低いためであると考えられる。以上より、筋状ノイズ及び濃度むらの発生並びに粒状性の悪化を効果的に抑制するためには、ブラシローラ３４の振動数ｆａは、実施例１ないし実施例６の実験結果より、０．２Ｈｚ以上９Ｈｚ以下であることが好ましい。   Moreover, in Example 1 thru | or Example 6, evaluation more than B is obtained in the streak noise, density nonuniformity, and granularity. On the other hand, in Example 7, the evaluation of graininess was C. This is considered to be because in Example 7, the frequency fa of the brush roller 34 is as high as 15 Hz. On the other hand, in Example 8, the evaluation of the streak noise was C. This is considered to be because in Example 8, the frequency fa of the brush roller 34 is as low as 0.05 Hz. From the above, in order to effectively suppress the generation of streak noise and density unevenness and the deterioration of graininess, the frequency fa of the brush roller 34 is 0.2 Hz from the experimental results of the first to sixth embodiments. It is preferably 9 Hz or less.

また、実施例９では、濃度むらの評価がＣとなった。これは、実施例９では、均しブレード３０の反発弾性率が７３％と高いので、均しブレード３０にエッジ摩耗が発生し、クリーニング不良が発生したためと考えられる。一方、実施例１０では、筋状ノイズの評価がＣとなった。これは、実施例１０では、均しブレード３０の反発弾性率が３８％と低いので、感光体ドラム４Ｋと均しブレード３０との接触幅が小さくなり、潤滑剤３６が十分に皮膜化されなかったためであると考えられる。よって、均しブレード３０の反発弾性率は、実施例１ないし実施例８の実験結果より、４８％以上６６％以下であることが好ましい。   In Example 9, the evaluation of density unevenness was C. In Example 9, the rebound resilience of the leveling blade 30 is as high as 73%, which is considered to be due to edge wear on the leveling blade 30 and defective cleaning. On the other hand, in Example 10, the evaluation of the streak noise was C. In Example 10, since the rebound resilience of the leveling blade 30 is as low as 38%, the contact width between the photosensitive drum 4K and the leveling blade 30 is small, and the lubricant 36 is not sufficiently formed into a film. This is probably because Therefore, the rebound resilience of the leveling blade 30 is preferably 48% or more and 66% or less based on the experimental results of Examples 1 to 8.

また、実施例１１ないし実施例１３では、筋状ノイズの評価がＣとなった。これは、γがπ〜２πの範囲に収まっていないためと考えられる。   In Examples 11 to 13, the evaluation of the streak noise was C. This is presumably because γ is not in the range of π to 2π.

（その他の実施形態）
本発明に係る画像形成装置は、前記実施形態に係る画像形成装置１に限らずその要旨の範囲内において変更可能である。 (Other embodiments)
The image forming apparatus according to the present invention is not limited to the image forming apparatus 1 according to the embodiment, and can be changed within the scope of the gist thereof.

なお、ブラシローラ３４には、ポリエステルの繊維を用いたが、レーヨン、アクリル、ナイロン又は金属の繊維が用いられてもよい。また、ブラシローラ３４の繊維は、絶縁性の繊維であってもよいし、静電植毛ブラシであってもよい。また、ブラシローラ３４の代わりに、ウレタンやシリコン等のソリッドあるいは発泡ローラが用いられてもよい。   In addition, although the polyester fiber was used for the brush roller 34, rayon, an acryl, nylon, or a metal fiber may be used. Further, the fiber of the brush roller 34 may be an insulating fiber or an electrostatic flocking brush. Further, instead of the brush roller 34, a solid or foaming roller such as urethane or silicon may be used.

なお、均しブレード３０及びブラシローラ３４は、中間転写ベルト１１への潤滑剤３６の塗布に用いられてもよい。   The leveling blade 30 and the brush roller 34 may be used for applying the lubricant 36 to the intermediate transfer belt 11.

以上のように、本発明は、画像形成装置に有用であり、潤滑剤の塗布むらの発生を抑制すると共に、装置の小型化を図ることができる点において優れている。   As described above, the present invention is useful in an image forming apparatus, and is excellent in that the occurrence of uneven application of a lubricant can be suppressed and the apparatus can be downsized.

１ 画像形成装置
４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋ 感光体ドラム
９Ｙ，９Ｍ，９Ｃ，９Ｋ クリーナー
１５Ｙ，１５Ｍ，１５Ｃ，１５Ｋ 潤滑剤供給部
１６Ｙ，１６Ｍ，１６Ｃ，１６Ｋ，１６ａＫ，１６ｂＫ，１６ｃＫ 均し部
３０ 均しブレード
３０ａ 均しブラシ
３０ｂ 均しローラ
３２，４２ 支持部材
３４ ブラシローラ
３６ 潤滑剤
３８ 付勢部
４０ クリーニングブレード
８０ 駆動部 1 Image forming apparatus 4Y, 4M, 4C, 4K Photosensitive drum 9Y, 9M, 9C, 9K Cleaner 15Y, 15M, 15C, 15K Lubricant supply unit 16Y, 16M, 16C, 16K, 16aK, 16bK, 16cK Leveling unit 30 Leveling blade 30a Leveling brush 30b Leveling roller 32, 42 Support member 34 Brush roller 36 Lubricant 38 Energizing part 40 Cleaning blade 80 Driving part

Claims (9)

回転させられ、かつ、トナー画像を担持する像担持体と、
前記像担持体の表面の進行方向に対して直交する直交方向に振動しながら、該像担持体の表面に対して潤滑剤を供給する供給手段と、
前記供給手段よりも前記進行方向の下流側において前記像担持体の表面に接触し、かつ、前記直交方向に振動しながら前記潤滑剤を該像担持体の表面に塗布する均し手段と、
を備えていること、
を特徴とする画像形成装置。 An image carrier that is rotated and carries a toner image;
Supply means for supplying a lubricant to the surface of the image carrier while vibrating in a direction orthogonal to the traveling direction of the surface of the image carrier;
Leveling means for applying the lubricant to the surface of the image carrier while contacting the surface of the image carrier on the downstream side of the advancing direction from the supply means and vibrating in the orthogonal direction;
Having
An image forming apparatus. 前記均し部材は、前記供給手段により前記像担持体の表面に供給された前記潤滑剤の奇跡の振幅を大きくする方向に移動すること、
を特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。 The leveling member moves in a direction to increase the miracle amplitude of the lubricant supplied to the surface of the image carrier by the supply means;
The image forming apparatus according to claim 1. 前記供給手段と前記均し手段との間の距離をＬとし、前記像担持体の表面の速度をＶとしたときに、
前記均し手段は、前記供給手段が前記直交方向の一方側の振動端に到達してからＬ／Ｖだけ経過したときに、該直交方向の一方側に向かって移動しており、該供給手段が該直交方向の他方側の振動端に到達してからＬ／Ｖだけ経過したときに、該直交方向の他方側に向かって移動していること、
を特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載の画像形成装置。 When the distance between the supply means and the leveling means is L, and the speed of the surface of the image carrier is V,
The leveling means moves toward one side in the orthogonal direction when L / V has elapsed after the supply means reaches the vibration end on one side in the orthogonal direction, and the supply means Is moved toward the other side in the orthogonal direction when L / V has elapsed since reaching the vibration end on the other side in the orthogonal direction,
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the image forming apparatus is an image forming apparatus. 前記供給手段の単振動の振動数をｆａとし、前記均し手段の単振動の振動数をｍｆａとし、該供給手段の単振動の位相に対する該均し手段の単振動の位相のずれをσとしたときに、以下の式（１）を満たすこと、
を特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の画像形成装置。
π＋２ｎπ−２πｍｆａ（Ｌ／Ｖ）＜σ＜２π＋２ｎπ−２πｍｆａ（Ｌ／Ｖ）・・・（１）
ただし、ｎは０以上の整数、ｍは自然数 The frequency of the simple vibration of the supplying means is fa, the frequency of the simple vibration of the smoothing means is mfa, and the phase shift of the simple vibration of the smoothing means with respect to the phase of the simple vibration of the supplying means is σ. When satisfying the following formula (1),
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the image forming apparatus is an image forming apparatus.
π + 2nπ-2πmfa (L / V) <σ <2π + 2nπ-2πmfa (L / V) (1)
Where n is an integer greater than or equal to 0 and m is a natural number ｆａは、０．２Ｈｚ以上９Ｈｚ以下であること、
を特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。 fa is 0.2 Hz to 9 Hz,
The image forming apparatus according to claim 4. 前記均し手段は、前記像担持体に接触している均し部材を、含んでおり、
前記均し部材のＪＩＳ−Ａ硬度は、２５℃において、６１度以上７９度以下であること、
を特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の画像形成装置。 The leveling means includes a leveling member in contact with the image carrier,
The leveling member has a JIS-A hardness of not less than 61 degrees and not more than 79 degrees at 25 ° C.
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the image forming apparatus is an image forming apparatus. 前記均し手段は、前記像担持体に接触している均し部材を、含んでおり、
前記均し部材の反発弾性率は、４８％以上６６％以下であること、
を特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の画像形成装置。 The leveling means includes a leveling member in contact with the image carrier,
The impact resilience modulus of the leveling member is 48% or more and 66% or less,
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the image forming apparatus is an image forming apparatus. 前記均し手段は、前記像担持体に接触している板状の均し部材を、含んでおり、
前記均し部材と前記像担持体の表面とが前記進行方向の下流側においてなす角度が鋭角であること、
を特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれかに記載の画像形成装置。 The leveling means includes a plate-shaped leveling member that is in contact with the image carrier,
The angle formed between the leveling member and the surface of the image carrier on the downstream side in the traveling direction is an acute angle;
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the image forming apparatus is an image forming apparatus. 前記供給手段よりも前記進行方向の上流側において前記像担持体の表面に接触し、かつ、該像担持体に付着したトナーを回収するトナー回収手段を、
更に備えていること、
を特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれかに記載の画像形成装置。 A toner collecting unit that contacts the surface of the image carrier on the upstream side in the traveling direction from the supply unit and collects the toner attached to the image carrier;
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