JP2013208906A - Inkjet recording sheet - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、溶剤インクなどの有機溶剤をインクの溶媒に用いたインクジェット記録方式に好適であり、表面の光沢性に優れた溶剤インク用記録シート及び／又は溶剤インクの吸収性と発色性に優れたインク用記録シートに関する。 The present invention is suitable for an ink jet recording system using an organic solvent such as a solvent ink as an ink solvent, and has excellent surface gloss and / or solvent ink ink absorbability and color development. The present invention relates to an ink recording sheet.
インクジェット記録方式は、ディフレクション方式、キャビティ方式、サーモジェット方式、バブルジェット方式、サーマルインクジェット方式、スリットジェット方式、スパークジェット方式などに代表される種々の作動原理によって、インクの微小液滴を飛翔させて紙、不織布、フィルムなどを支持体としたインクジェット記録シートに付着させ、画像・文字などの記録を行うものである。そして、高速、低騒音、多色化が容易、記録パターンの融通性が大きい、現像−定着が不要などの長所があり、漢字を含め各種図形、カラー画像などの記録装置として種々の用途において急速に普及している。 Inkjet recording methods let ink droplets fly by various operating principles such as the deflection method, cavity method, thermojet method, bubble jet method, thermal ink jet method, slit jet method, and spark jet method. Then, it is attached to an ink jet recording sheet using paper, non-woven fabric, film or the like as a support to record images and characters. In addition, it has advantages such as high speed, low noise, easy multi-coloring, high flexibility of recording patterns, no need for development-fixing, and rapid use in various applications as recording devices for various figures and color images including kanji. Is popular.
特に、溶媒中にイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックなどの色材を各々含有させた多色インクを用いるインクジェット記録方式によって記録された画像は、製版方式による多色印刷と比較しても遜色のない記録画像を得ることが可能である。また、安価であることから、作成部数が少なくて済む用途においては、フルカラー画像記録分野にまで広く応用されている。 In particular, an image recorded by an ink jet recording method using multicolor inks each containing a color material such as yellow, magenta, cyan, and black in a solvent is comparable to multicolor printing by a plate making method. It is possible to obtain a recorded image. In addition, since it is inexpensive, it is widely applied to the field of full-color image recording in applications that require a small number of copies.
このようなインクジェット記録方式の大半は、水性又は水と親水性溶剤との混合溶媒中に各種の水溶性染料を溶解し、必要によって各種の添加剤を配合した水性インクを使用している。水性インクは、印字後の色調が鮮やかで明るく、インクドットのコントラストが大きく、またインク粘度の調整が容易であり、安全性が高いなどの利点を有する。しかしながら、色材として水溶性染料を選択していることから、１）インク溶媒に対する色材の溶解濃度を高めることが困難である、２）水への溶解性や画像の発色性と画像の保存安定性とを両立できる水性染料の設計が困難である、などの問題点を有している。 Most of such ink jet recording systems use water-based inks in which various water-soluble dyes are dissolved in water or a mixed solvent of water and a hydrophilic solvent, and various additives are blended as necessary. Water-based ink has advantages such as vivid and bright color tone after printing, large ink dot contrast, easy adjustment of ink viscosity, and high safety. However, since a water-soluble dye is selected as the color material, it is difficult to increase the solubility of the color material in the ink solvent. 2) Solubility in water, color development of the image, and image storage There is a problem that it is difficult to design a water-based dye that can achieve both stability and stability.
そこで、これらの諸問題を解決する手段として、色材として、例えば、染料系として分散染料、ナフトール染料、硫化染料、顔料としてはカーボンブラックや各種色顔料を用い、かつ、インク溶媒として、例えば、イソパラフィン類、エーテル類や可塑剤などの溶剤を用いた、溶剤インクが非常に有効であり、実用化がされている。 Therefore, as means for solving these various problems, as a color material, for example, a disperse dye, a naphthol dye, a sulfide dye as a dye system, carbon black or various color pigments as a pigment, and as an ink solvent, for example, Solvent inks using solvents such as isoparaffins, ethers and plasticizers are very effective and are in practical use.
溶剤インクは、１）油溶性染料を溶剤中に高濃度に溶解又は分散することが容易であり、すなわち、銀塩写真に匹敵する高い画像濃度を実現することが可能である。２）基本的に、水性インクに比べて耐水性が良好である。３）水溶性染料と比較して、耐光性や耐オゾン性を考慮した染料の分子設計に自由度があることに優れる。さらに、４）インクジェット装置のヘッドノズルの目詰まりが起こり難くいなどの利点も備えている。このことから、特に耐光性、耐オゾン性が優れることから大判のＰＯＰアート、広告・ディスプレイ用途で壁紙用途等に多用されている。要求品質としては、大判のディスプレイ用途では溶剤インクの印字適性の他に光沢感が求められている。 The solvent ink 1) It is easy to dissolve or disperse the oil-soluble dye in the solvent at a high density, that is, it is possible to realize a high image density comparable to a silver salt photograph. 2) Basically, water resistance is better than water-based ink. 3) Compared to water-soluble dyes, it excels in that there is a degree of freedom in the molecular design of dyes considering light resistance and ozone resistance. In addition, 4) there is an advantage that the clogging of the head nozzle of the ink jet apparatus is less likely to occur. Because of this, light resistance and ozone resistance are particularly excellent, so it is widely used for wallpaper applications in large-format POP art, advertising and display applications. As the required quality, glossiness is required in addition to the suitability for printing with solvent inks in large format displays.
しかしその一方で、その光沢感、光沢度はその用途や見るものの嗜好により変化する。すなわち、光沢度が高い記録媒体だけで無く、表面の光沢がある程度抑制されたセミグロスタイプと呼ばれる記録媒体が望まれる場合がある。特に屋内で照明の強い状態で使用されるディスプレイ、ポスター用途で用いた場合に、光沢度が高いと、観賞する角度によって光が散乱し、見づらくなってしまうことがあり、記録画像の鮮明性を有しつつ光沢度を抑えたセミグロスタイプの記録シートも要望されている。さらに、広告・ディスプレイ用途で壁に貼って使用される場合には、古い広告の上に新しい広告を重ねて貼って使用されるために、下層の図柄が透けないように薄い基材を用いた場合でも、白色度を維持しつつ高い不透明度が必要とされる。 However, on the other hand, the glossiness and glossiness vary depending on the use and the taste of the viewer. That is, not only a recording medium with a high glossiness but also a recording medium called a semi-gloss type in which the surface gloss is suppressed to some extent may be desired. Especially when used in displays and posters that are used indoors with strong illumination, if the glossiness is high, light may be scattered depending on the viewing angle, making it difficult to see. There is also a need for a semi-gloss type recording sheet that has a low gloss while having it. In addition, when pasted on the wall for advertising / display applications, a thin base material was used so that the lower layer of the design could not be seen through because the new advertisement was placed on top of the old advertisement. Even in this case, high opacity is required while maintaining whiteness.
インクジェット記録方式に多く用いられる水溶性の染料及び顔料インク用のインクジェット記録用紙は、印字ドットの濃度が高く、色調が明るく鮮やかであること、インクの吸収が速くて、印字ドットが重なった場合でもインクが流れ出したり滲んだりしないこと、印字ドットの横方向への拡散が必要以上に大きくならないこと、インクドットの形状が真円に近く、かつ、その周辺が滑らかでぼやけないこと、白色度が高いことなどの要求を満たす必要がある。これらの要求を満たすために、インクジェット記録用紙は、支持体上にインク受理層を形成して、インクの定着性を向上させたものが一般的である。前記インク受理層は、印字した後に、多量の水又は水と親水性溶剤の混合溶媒を即座に吸収し、微量な水溶性インクを効率よく定着させることが主な目的となっており、低濃度で溶解された水性インクに対して効果を発揮するように設計されている。 Ink-jet recording paper for water-soluble dyes and pigment inks often used in ink-jet recording systems has high print dot density, bright and vivid color tone, fast ink absorption, and even when print dots overlap. Ink does not run out or bleed, the spreading of printed dots in the lateral direction does not become larger than necessary, the shape of the ink dots is close to a perfect circle, the surrounding area is smooth and unblurred, and the whiteness is high It is necessary to satisfy such requests. In order to satisfy these requirements, ink jet recording paper generally has an ink receiving layer formed on a support to improve ink fixing properties. The ink receiving layer is intended to absorb a large amount of water or a mixed solvent of water and a hydrophilic solvent immediately after printing, and to fix a small amount of water-soluble ink efficiently. It is designed to exert an effect on the water-based ink dissolved in.
しかし、この種のインク受理層は、油溶性染料を用いた溶剤インクには適していない。近年、溶剤インクにおいても前記の要求を満たすために、親油性であり、かつ、疎水性である合成非晶質シリカを使用し、必要によってバインダーと共に支持体上に塗工した、溶剤インクに適したインク受理層が形成されたインクジェット記録紙が提案されている（例えば、特許文献１、２を参照。）。そして、特許文献１では非晶質シリカの、特許文献２では非晶質シリカ、アルミナの親油性を利用して、シリカ表面の細孔に溶剤インクの油性溶媒を取り込むことで記録画像の滲みを防止している。しかし、従来の水性インク用のインクジェット記録用紙とは異なり、溶剤インク用の記録シートに親油性、吸油性の高い合成非晶質シリカを特許文献１及び２に示される高配合比で用いた場合、光沢感が得られなく、更に、プリンターで画像出力を行ってもインクのドット径が小さくなり過ぎ、滲みは無く高精細な画像を得ることができても、画像の記録濃度が薄く、鮮明性の劣るものとなってしまう。さらに、特許文献１では染料非染着性樹脂として水溶性樹脂を一定量配合することを示唆しているが、水溶性樹脂は溶剤インクに対し膨潤、染着することができないため、特許文献１の配合量ではベタ印字を行った場合に画像にハジキやムラを生じる。 However, this type of ink receiving layer is not suitable for solvent inks using oil-soluble dyes. In recent years, solvent inks are suitable for solvent inks that use lipophilic and hydrophobic synthetic amorphous silica and, if necessary, are coated on a support with a binder to meet the above requirements. Ink jet recording paper on which an ink receiving layer is formed has been proposed (see, for example, Patent Documents 1 and 2). The patent document 1 utilizes the lipophilicity of amorphous silica, and the patent document 2 utilizes the lipophilicity of amorphous silica and alumina. It is preventing. However, unlike conventional ink jet recording paper for water-based ink, when synthetic amorphous silica having high lipophilicity and oil-absorbing property is used for the recording sheet for solvent ink at a high blending ratio shown in Patent Documents 1 and 2 In addition, glossiness is not obtained, and even if the image is output with a printer, the dot diameter of the ink becomes too small, and even if a high-definition image without blur is obtained, the recording density of the image is thin and clear. It becomes inferior. Furthermore, Patent Document 1 suggests that a certain amount of a water-soluble resin is blended as a non-dye-dyeable resin. However, since the water-soluble resin cannot swell and dye with respect to the solvent ink, Patent Document 1 In the case of the blending amount, repellency or unevenness occurs in the image when solid printing is performed.
記録画像の鮮明性を得るために、前述の特許文献１及び特許文献２と異なり、インク受理層に比表面積が大きく、吸油量を抑えたシリカを用い、印字された油性インクのドット径を大きくすることで画像濃度を得る方法が提案されている（例えば、特許文献３を参照。）。光を散乱しないマット調の油性インクジェット用の記録媒体では、やはり画像の鮮明性が低く、鮮やかさに劣り、特にディスプレイ用途では致命的である。このような理由からセミグロスタイプの記録媒体が要望されている状況である。 In order to obtain the clarity of the recorded image, unlike the above-mentioned Patent Document 1 and Patent Document 2, the ink receiving layer uses a silica having a large specific surface area and a reduced oil absorption, and the dot diameter of the printed oil-based ink is increased. Thus, a method for obtaining the image density has been proposed (see, for example, Patent Document 3). Matte oil-based ink jet recording media that do not scatter light still have low image sharpness and inferior vividness, which is particularly fatal for display applications. For this reason, a semi-gloss type recording medium is desired.
また、近年では記録される画像に高級感、又は写真類似の品質を付与するために、その表面を平滑にして光沢層を設けることが行われているが、一方で、その光沢層の光沢度はその用途や見るものの嗜好によって変化する。すなわち、光沢度が高い記録媒体だけで無く、特に屋内でも照明の強い状態で使用されるディスプレイ、ポスター用途で用いた場合に、光沢度が高いと、観賞する角度によって光が散乱し、見づらくなってしまうことがあり、表面の光沢がある程度抑制されたセミグロスタイプと呼ばれる記録媒体が望まれる場合がある。 In recent years, in order to give a recorded image a high-class feeling or a photographic-like quality, a glossy layer is provided by smoothing the surface. Changes depending on its use and preference of what it sees. In other words, not only recording media with high glossiness but also displays and posters that are used indoors with strong illumination, and if the glossiness is high, light is scattered depending on the viewing angle, making it difficult to see. In some cases, a semi-gloss type recording medium in which the gloss of the surface is suppressed to some extent is desired.
したがって、本発明の目的は、溶媒としてイソパラフィン類、エーテル類、又はいわゆる可塑剤と呼ばれているような油性溶剤を用いた溶剤インクに対して、前述の従来技術の欠点を有さず、滲みを生じず、鮮明な記録画像が得られ、画像濃度が高く、画像の鮮明性にディスプレイ、広告ポスター、壁紙用途に適した光沢感を有すると共にインク吸収性、乾燥性を有するインクジェット記録シートを提供することにある。この溶剤インクに用いられる色材として、例えば、油溶性染料としてナフトール染料、アゾ染料、金属錯塩染料、アントラキノン染料、キノイミン染料、インジゴ染料、シアニン染料、キノリン染料、ニトロ染料、ニトロソ染料、ベンゾキノン染料、カーボニウム染料、ナフトキノン染料、ナフタルイミド染料、フタロシアニン染料、ペリニン染料などを挙げることができる。また、顔料としては、カーボンブラックや各種色顔料が使用されており、また有機顔料として不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料、ペリノン顔料、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、ペリレン顔料、アニリンブラックを挙げることができる。 Therefore, the object of the present invention is to eliminate the above-mentioned drawbacks of the prior art with respect to solvent inks using oil-based solvents such as isoparaffins, ethers, or so-called plasticizers as solvents. Provides an ink jet recording sheet that provides a clear recorded image, high image density, high image density, glossiness suitable for display, advertising posters, and wallpaper applications, and ink absorbability and drying properties. There is to do. Coloring materials used in this solvent ink include, for example, naphthol dyes, azo dyes, metal complex dyes, anthraquinone dyes, quinoimine dyes, indigo dyes, cyanine dyes, quinoline dyes, nitro dyes, nitroso dyes, benzoquinone dyes as oil-soluble dyes, Examples thereof include carbonium dyes, naphthoquinone dyes, naphthalimide dyes, phthalocyanine dyes, and perinine dyes. In addition, carbon black and various color pigments are used as pigments, and examples of organic pigments include insoluble azo pigments, condensed azo pigments, chelate azo pigments, perinone pigments, nitro pigments, nitroso pigments, perylene pigments, and aniline black. Can do.
本発明者等は、溶剤インクジェット用記録シートの前記問題点について鋭意研究を重ねた結果、支持体の少なくとも一方の表面上に特定の樹脂を主体とする溶剤インク受像層を設けたインクジェット記録シートが、従来の油性インクジェット記録シートに要求される作用を有しつつ、特定の樹脂を主体とすることによって、光沢感を有し、鮮明な記録画像を得られることを見出した。 As a result of intensive studies on the above-mentioned problems of solvent inkjet recording sheets, the present inventors have found an inkjet recording sheet in which a solvent ink image-receiving layer mainly composed of a specific resin is provided on at least one surface of a support. The present inventors have found that a clear recorded image having a glossy feeling can be obtained by using a specific resin as a main component while having an action required for a conventional oil-based inkjet recording sheet.
すなわち、本発明のインクジェット記録シートは、支持体の少なくとも一方の面に溶剤インク受像層を形成し、該受像層がポリメタクリル酸エステル樹脂を、該層を基準として３５．０〜１００．０質量％含有することで、高い光沢感を有し、インクジェットインクに対して良好な記録画像を得られるものである。また、溶剤インク受像層に合成非晶質シリカを一定量配合することによって、光沢感を調整し、更に優れたインク吸収性、乾燥性を得ることができる。その上、支持体と溶剤インク受像層との間に非晶質シリカを含有するインク受容層を設けることによって、更に良好なインク吸収性を得られることを見出した。 That is, in the ink jet recording sheet of the present invention, a solvent ink image-receiving layer is formed on at least one surface of a support, and the image-receiving layer is made of a polymethacrylate resin, and 35.0 to 100.0 mass based on the layer. % Content, it has a high gloss and can obtain a good recorded image with respect to the inkjet ink. Further, by adding a certain amount of synthetic amorphous silica to the solvent ink image-receiving layer, glossiness can be adjusted, and more excellent ink absorbability and drying properties can be obtained. In addition, it has been found that by providing an ink receiving layer containing amorphous silica between the support and the solvent ink image receiving layer, even better ink absorbability can be obtained.
また本発明は、支持体上の溶剤インク受像層と反対の面に、少なくとも直接着色色顔料又は染料と非水溶性樹脂を含有するバックコート液を塗布し、ＪＩＳ Ｐ ８１４９：２０００「紙及び板紙−不透明度試験方法（紙の裏当て）−拡散照明法」に規定する不透明度が９７％以上で、かつ、溶剤インク受像層面がＪＩＳ Ｐ ８１４８：２００１「紙、板紙及びパルプ−ＩＳＯ白色度（拡散青色光反射率）の測定方法」に規定する白色度が８３％以上としたインクジェット記録シートである。 Further, in the present invention, a back coating solution containing at least a direct coloring pigment or dye and a water-insoluble resin is applied to the surface of the support opposite to the solvent ink image-receiving layer, and JIS P 8149: 2000 “paper and paperboard” is used. -Opacity test method (backing of paper)-Diffuse illumination method has an opacity of 97% or more, and the solvent ink image-receiving layer surface is JIS P 8148: 2001 "paper, paperboard and pulp-ISO whiteness ( This is an ink jet recording sheet having a whiteness specified in “Measurement method of diffuse blue light reflectance” ”of 83% or more.
本発明に係わるインクジェット記録シートは、このような構成によって、溶剤インクを用いたインクジェットプリンターで高画質な記録が可能であると共に、用いられる用途に合わせて高い光沢感を得ることができ、更に一定量の非晶質シリカを配合することによって光沢感を有しつつ、かつ、高いインク吸収性を得ることができる。また、支持体と溶剤インク受像層との間に少なくとも非晶質シリカ、水溶性高分子を含有するインク吸収層を設けることよって、より良好な溶剤インク吸収性が得ることができ、かつ、基材にプラスチックフィルム、合成繊維シートを用いた場合でもコックリングを抑制することが可能となる。ここでコックリングとは、インクジェット記録シートの支持体として用いられる上質紙、コーテッド紙などの天然パルプ同士の水素結合が、水性インクの溶媒（水）によって切断されて部分的に伸延するために波打つ現象をいう。また、溶剤インクであっても記録シートにプラスチックフィルムを用いた場合やインクの受容層に油溶性の樹脂を用いた場合には、印字を行った部分が膨潤し、コックリングを生じることがある。コックリングは、プリンターの搬送性やハンドリング性が低下するだけでなく、インクジェット記録方式のプロッターで出力される図面などの精密な記録が必要な場合や、特に近年における高画質な記録画像を得る場合には好ましい現象ではない。 With such a configuration, the ink jet recording sheet according to the present invention enables high-quality recording with an ink jet printer using a solvent ink, and can obtain a high gloss feeling according to the intended use. By blending an amount of amorphous silica, it is possible to obtain glossiness and high ink absorbency. Further, by providing an ink absorbing layer containing at least amorphous silica and a water-soluble polymer between the support and the solvent ink image-receiving layer, better solvent ink absorbability can be obtained, and Cockling can be suppressed even when a plastic film or a synthetic fiber sheet is used as the material. Here, cockling undulates because hydrogen bonds between natural pulps such as high-quality paper and coated paper used as a support for an inkjet recording sheet are cut by a solvent (water) of a water-based ink and partially stretched. A phenomenon. Even when solvent ink is used, when a plastic film is used for the recording sheet or when an oil-soluble resin is used for the ink receiving layer, the printed portion may swell and cause cockling. . Cockling not only reduces the transportability and handling of the printer, but also requires precise recording such as drawings output by an ink jet recording plotter, or when obtaining high-quality recorded images in recent years. This is not a preferable phenomenon.
さらに、非晶質シリカ、水溶性高分子接着剤を主体とする油性インク浸透防止層を支持体と溶剤インク受像層との間、又は支持体とインク受容層との間に設けることによって、コックリングを完全に抑えることができる。さらに、支持体上の溶剤インク受像層と反対の面にノニオン性着色顔料を用いたバックコート層を設けることによって、壁紙、ポスター用途で重ねて使用した場合の下層の図柄が透けるのを防止することができる。 Further, by providing an oil-based ink permeation preventive layer mainly composed of amorphous silica and a water-soluble polymer adhesive between the support and the solvent ink image-receiving layer or between the support and the ink-receiving layer, The ring can be completely suppressed. Furthermore, by providing a backcoat layer using a nonionic coloring pigment on the surface opposite to the solvent ink image-receiving layer on the support, it is possible to prevent the lower layer pattern from seeping through when used in wallpaper or poster applications. be able to.
次に本発明を詳細に説明するが、本発明はこれら実施形態に限定されるものではない。 Next, the present invention will be described in detail, but the present invention is not limited to these embodiments.
本発明の溶剤インク受像層は、ポリメタクリル酸エステル樹脂を主体に構成させて、溶剤インクの溶媒によってポリメタクリル酸エステル樹脂が膨潤し、染着することによって良好な記録画像を得るものである。中でもポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリメタクリル酸ブチル及びポリメタクリル酸イソブチルから選択される少なくとも１種類の樹脂を用いることによって良好な記録画像を得ることができる。ポリメタクリル酸エステル樹脂の配合量としては要求される品質によって決定されるが、その範囲は溶剤インク受像層に対して３５．０〜１００．０質量％、殊に４０．０〜１００．０質量％であり、好ましくは５０．０〜１００．０質量％、より好ましくは６０．０〜１００．０質量％である。ポリメタクリル酸エステル樹脂の配合比が高い程、より高い光沢感を得ることができる。しかし、３５．０質量％未満では、溶剤インクに対する樹脂の膨潤性が悪くインク吸収不良や滲みを生じ、また樹脂への染着性にも劣り
鮮明画像を得られない。４０．０質量％以上ある場合は、特に満足な鮮明画像が得られる。
The solvent ink image-receiving layer of the present invention comprises a polymethacrylic acid ester resin as a main component, and the polymethacrylic acid ester resin is swollen and dyed by the solvent of the solvent ink to obtain a good recorded image. Among them, a good recorded image can be obtained by using at least one resin selected from polymethyl methacrylate, polyethyl methacrylate, polybutyl methacrylate and polyisobutyl methacrylate. The blending amount of the polymethacrylate resin is determined by the required quality, but the range is 35.0 to 100.0% by mass, particularly 40.0 to 100.0% by mass, based on the solvent ink image-receiving layer. %, Preferably 50.0 to 100.0 mass%, more preferably 60.0 to 100.0 mass%. The higher the blending ratio of the polymethacrylate resin, the higher the glossiness can be obtained. However, if it is less than 35.0% by mass, the resin swellability with respect to the solvent ink is poor and ink absorption failure or bleeding occurs, and the dyeing property to the resin is also inferior, and a clear image cannot be obtained. When the content is 40.0% by mass or more, a particularly satisfactory clear image can be obtained.
本発明の溶剤インク受像層には、ポリメタクリル酸エステル以外の樹脂も配合できる。溶剤インクに対する膨潤性、染着性に優れるものとしては、塩化ビニル樹脂又はその共重合体が好適なものとして挙げることができる。また、塩化ビニル系樹脂がダイオキシンなどの安全性の問題から忌避されるケースもあることから、更に例を挙げれば、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系重合体ラテックス、アクリル酸エステルの重合体又は共重合体等のアクリル系重合体ラテックス、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテックス、若しくはこれらの各種重合体のカルボキシル基、カチオン性基等の官能基含有変性重合体ラテックス、それらのブレンドなどである。ただし、これらの樹脂は、ポリメタクリル酸エステル樹脂に比べ、溶剤インクに対しての膨潤性、染着性に劣るため、発明の効果を損なわない範囲で配合しなければならない。 Resins other than polymethacrylic acid esters can be blended in the solvent ink image-receiving layer of the present invention. As a thing excellent in the swelling property and dyeing property with respect to a solvent ink, a vinyl chloride resin or its copolymer can be mentioned as a suitable thing. In some cases, vinyl chloride resins are avoided from safety issues such as dioxins. For example, conjugated diene heavy polymers such as styrene-butadiene copolymer and methyl methacrylate-butadiene copolymer can be cited as examples. Copolymer latex, acrylic polymer latex such as acrylic acid ester polymer or copolymer, vinyl polymer latex such as ethylene-vinyl acetate copolymer, or carboxyl group, cationic group, etc. of these various polymers Functional group-containing modified polymer latex, blends thereof and the like. However, since these resins are inferior in swelling property and dyeing property to solvent inks compared to polymethacrylate resin, they must be blended within a range not impairing the effects of the invention.
特に従来の水性インクを用いるインクジェット記録紙で公知のポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドンなどの水溶性樹脂は、塗工層強度の向上、液粘度の調整のし易さなどの点において有効である。しかし、前記水溶性樹脂は、基本的に溶剤インクとの親和性が無いため、満足な膨潤、染着が行われず、ハジキ状の印字ムラを生じ易いものである。したがって、溶剤インク受像層の強度及び塗液の粘度調整に用いる場合であっても、前記水溶性樹脂の配合量は溶剤インク受像層に対して５．０質量％未満であり、好ましくは２．５質量％未満である。 In particular, known water-soluble resins such as polyvinyl alcohol and polyvinyl pyrrolidone for inkjet recording paper using conventional water-based inks are effective in terms of improving the coating layer strength and ease of adjusting the liquid viscosity. However, since the water-soluble resin basically has no affinity with solvent ink, satisfactory swelling and dyeing are not performed, and repellent printing unevenness is likely to occur. Therefore, even when used for adjusting the strength of the solvent ink image-receiving layer and the viscosity of the coating liquid, the amount of the water-soluble resin is less than 5.0% by mass with respect to the solvent ink image-receiving layer, preferably 2. It is less than 5% by mass.
本発明の溶剤インク受像層には、光沢感を調整する目的に親油性で多孔性である合成非晶質シリカを配合することができる。また、これによって溶剤インクに対しての吸収性、乾燥性の向上効果も得られる。その配合比率としては、溶剤インク受像層に対して２０．０質量％以下であり、好ましくは１５．０質量％であり、より好ましくは１０質量％以下である。合成非晶質シリカと溶剤インク受像層の光沢感との関係としては、多量に配合するほど、光沢感は低くなるがインク吸収性、乾燥性に優れる。逆に、少量配合で有るほど、溶剤インク受像層の光沢感は高くなる。また、２０．０質量％を超える場合には、インクの吸収性、乾燥性は優れるものの光沢感、印字濃度が低く、鮮明な画像が得られないばかりか、溶剤インク受像層の表面強度が劣ってしまう。また、非晶質シリカの平均粒子径としては、レーザー回折法による測定で６〜１５μｍ、好ましくは８〜１４μｍ、更に好ましくは８〜１２μｍである。６μｍ未満であると、光沢感を抑えるために多量のシリカを添加しなければならず、画像の鮮明性が劣るものとなる。また、１５μｍを超える場合は、手触りでの凹凸感が顕著になる。また、非晶質シリカ以外の無機顔料、例えば、炭酸カルシウム、酸化チタン、クレーなどを用いた場合には、非晶質シリカに比べ、隠蔽力が高いため、記録画像部の鮮明性が著しく劣る。また、これらの無機顔料は、非晶質シリカに比べ、多孔性に劣ることから、光沢感の低下に比してインク吸収性を向上することができない。 The solvent ink image-receiving layer of the present invention can be blended with lipophilic and porous synthetic amorphous silica for the purpose of adjusting glossiness. Moreover, the improvement effect of the absorptivity with respect to solvent ink and a drying property is also acquired by this. The blending ratio is 20.0% by mass or less, preferably 15.0% by mass, and more preferably 10% by mass or less with respect to the solvent ink image-receiving layer. Regarding the relationship between the synthetic amorphous silica and the glossiness of the solvent ink image-receiving layer, the greater the amount, the lower the glossiness, but the better the ink absorbability and drying properties. On the contrary, the glossiness of the solvent ink image-receiving layer becomes higher as the amount is smaller. On the other hand, if it exceeds 20.0% by mass, the ink absorption and drying properties are excellent, but the glossiness and print density are low, so that a clear image cannot be obtained and the surface strength of the solvent ink image-receiving layer is inferior. End up. The average particle diameter of the amorphous silica is 6 to 15 μm, preferably 8 to 14 μm, more preferably 8 to 12 μm as measured by a laser diffraction method. If it is less than 6 μm, a large amount of silica must be added to suppress glossiness, resulting in poor image clarity. On the other hand, when the thickness exceeds 15 μm, the feeling of unevenness in the touch becomes remarkable. In addition, when an inorganic pigment other than amorphous silica, such as calcium carbonate, titanium oxide, or clay, is used, the concealing power is higher than that of amorphous silica, so the sharpness of the recorded image portion is significantly inferior. . Moreover, since these inorganic pigments are inferior in porosity compared with amorphous silica, the ink absorbability cannot be improved as compared with the reduction in glossiness.
本発明における溶剤インク受像層には発明を損なわない範囲で必要に応じて、架橋剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、分散剤、酸化防止剤、ｐＨ調整剤などを添加できる。さらに、色調を調整する着色顔料、染料、蛍光染料なども添加することが可能である。 In the solvent ink image-receiving layer in the present invention, a crosslinking agent, a thickener, a fluidity improver, an antifoaming agent, an antifoaming agent, a dispersing agent, an antioxidant, and a pH adjusting agent are added as necessary without departing from the scope of the invention. Etc. can be added. Furthermore, it is possible to add coloring pigments, dyes, fluorescent dyes and the like for adjusting the color tone.
本発明の溶剤インク受像層は、前記のような構成によって、該溶剤インク受像層表面のＪＩＳ Ｐ ８１４２：２００５「紙及び板紙−７５度鏡面光沢度試験方法」に規定する７５°光沢度が１５〜１００％、好ましくは２０〜１００％、特に好ましくは２５〜１００％であることを特徴とするインクジェット記録シートである。そして、溶剤インク受像層の塗工量としては、乾燥後の質量で５．０〜４５．０ｇ／ｍ２、好ましくは５〜２５．０ｇ／ｍ２、更に好ましくは７．５〜２２．５ｇ／ｍ２、より好ましくは９．０〜２０．０ｇ／ｍ２である。５ｇ／ｍ２未満では、溶剤インクの吸収が不十分であり、また光沢感も得られない。４５．０ｇ／ｍ２を超える場合は、塗工量に比してインク吸収性、光沢感は向上せず不経済であるだけでなく、コックリングが顕著になる。 The solvent ink image-receiving layer according to the present invention has a 75 ° glossiness of 15 as defined in JIS P 8142: 2005 “Paper and paperboard—75-degree specular gloss test method” on the surface of the solvent ink image-receiving layer. The ink jet recording sheet is characterized in that it is ˜100%, preferably 20 to 100%, particularly preferably 25 to 100%. Then, the coating amount of the solvent ink receiving layer, 5.0~45.0g / m 2 in weight after drying, preferably 5~25.0g / m 2, more preferably 7.5~22.5g / M 2 , more preferably 9.0 to 20.0 g / m 2 . If it is less than 5 g / m 2 , the solvent ink is not sufficiently absorbed, and glossiness is not obtained. When it exceeds 45.0 g / m 2 , the ink absorbency and glossiness are not improved as compared with the coating amount, which is uneconomical and cockling becomes remarkable.
本発明のインク受容層は、少なくとも合成非晶質シリカと水溶性高分子接着剤を含有するものである。これによって溶剤インクの溶媒分を吸収し、記録シート表面のインク乾燥性と記録シートのコックリングを抑制するものである。合成非晶質シリカの接着剤としては、非油溶性の水溶性高分子がコックリング抑制に適している。合成非晶質シリカとしては、一般的に沈降法又はゲル法シリカが挙げられ、多孔性でインクの吸収性が高く、鮮明な発色を可能とする。合成非晶質シリカの配合量としては、限定されるものではないが、インク受容層に占める割合として３０〜７０質量％が好ましく、より好ましくは４０〜７０質量％、更に好ましくは５０〜６８質量％である。合成非晶質シリカの平均粒子径としては、レーザー回折・散乱法による平均粒子径で１〜２０μｍが用いられるが、好ましくは３〜１６μｍ、より好ましくは５〜１２μｍである。平均粒子径が１μｍ未満であると、塗工層の強度が大きく低下する問題があり、また塗工液の粘度も大きく上昇し製造工程での負担となる。また、２０μｍを超えると、表面の平滑性に劣り、インク受容層上に溶剤インク受像層を設けたときにも光沢感を得られないばかりでなく、用途によっては光沢感や表面保護のため、印字後に記録面の表面にラミネート処理、フィルムの貼合処理などを行う場合があるが、平滑性が低いために記録シートとラミネートフィルムとの間に空隙が生じるなどのトラブルが発生する。また、このインク受容層には、必要に応じてシリカ以外の微粒子も併用することが可能である。これらの微粒子としては、カオリナイト、タルク、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、ゼオライト、アルミナ、硫酸バリウム、カーボンブラック、酸化亜鉛、硫酸亜鉛、炭酸亜鉛、二酸化チタン、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウム、水酸化アルミニウム、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム等の無機系微粒子、アクリル又はメタアクリル系、塩化ビニル系、酢酸ビニル系、ナイロン、スチレン−アクリル系、スチレン−ブタジエン系、ポリスチレン−アクリル系、ポリスチレン系、ウレタン系、ポリエステル系等の有機系微粒子など、一般に紙塗工に用いられている微粒子が挙げられるが、画像の記録鮮明性を考えた場合は合成非晶質シリカが好ましい。 The ink receiving layer of the present invention contains at least synthetic amorphous silica and a water-soluble polymer adhesive. This absorbs the solvent content of the solvent ink and suppresses ink drying on the surface of the recording sheet and cockling of the recording sheet. As an adhesive for synthetic amorphous silica, a non-oil-soluble water-soluble polymer is suitable for suppressing cockling. Synthetic amorphous silica generally includes precipitation method or gel method silica, which is porous and has high ink absorbability, and enables clear color development. The blending amount of the synthetic amorphous silica is not limited, but is preferably 30 to 70% by mass, more preferably 40 to 70% by mass, and still more preferably 50 to 68% by mass as a proportion of the ink receiving layer. %. The average particle diameter of the synthetic amorphous silica is 1 to 20 μm as an average particle diameter by a laser diffraction / scattering method, preferably 3 to 16 μm, more preferably 5 to 12 μm. If the average particle size is less than 1 μm, there is a problem that the strength of the coating layer is greatly reduced, and the viscosity of the coating solution is also greatly increased, which is a burden in the production process. Further, if it exceeds 20 μm, the surface smoothness is inferior, and when a solvent ink image-receiving layer is provided on the ink-receiving layer, not only a glossy feeling is obtained, but also depending on the application, for a glossy feeling and surface protection, In some cases, the surface of the recording surface is subjected to a laminating process or a film laminating process after printing. However, since the smoothness is low, troubles such as a gap between the recording sheet and the laminating film occur. In addition, fine particles other than silica can be used in combination with the ink receiving layer as necessary. These fine particles include kaolinite, talc, light calcium carbonate, heavy calcium carbonate, zeolite, alumina, barium sulfate, carbon black, zinc oxide, zinc sulfate, zinc carbonate, titanium dioxide, satin white, aluminum silicate, diatomaceous earth. , Inorganic fine particles such as calcium silicate, aluminum hydroxide, magnesium carbonate, magnesium hydroxide, acrylic or methacrylic, vinyl chloride, vinyl acetate, nylon, styrene-acrylic, styrene-butadiene, polystyrene-acrylic In general, fine particles generally used for paper coating, such as organic fine particles such as polystyrene, urethane, polyester, etc., are considered, but in view of image clearness, synthetic amorphous silica is preferable.
インク受容層に用いる水溶性高分子接着剤としては、ポリビニルアルコール、ゼラチン、カゼイン、ポリビニルピロリドン及びその各種変性体、澱粉などが挙げられるが、価格の面からポリビニルアルコールが好ましい。鹸化度９０モル％未満のいわゆる部分鹸化タイプは、塗膜耐水性に劣るほか、非常に泡立ち易く、通常の塗工装置では連続して美麗な塗工面を得難いことから、鹸化度としては９０モル％以上のものが好ましい。配合量としてはインク受容層に占める割合として５．０〜３０．０質量％が好ましく、より好ましくは７．５〜２５．０質量％、更に好ましくは１０．０〜２０．０質量％である。 Examples of the water-soluble polymer adhesive used in the ink receiving layer include polyvinyl alcohol, gelatin, casein, polyvinyl pyrrolidone, various modified products thereof, starch, and the like, and polyvinyl alcohol is preferable from the viewpoint of price. The so-called partial saponification type with a saponification degree of less than 90 mol% is inferior in water resistance of the coating film, and is very easy to foam, and it is difficult to obtain a beautiful coating surface continuously with a normal coating apparatus. % Or more is preferable. The blending amount is preferably 5.0 to 30.0% by mass, more preferably 7.5 to 25.0% by mass, and still more preferably 10.0 to 20.0% by mass in the ink receiving layer. .
インク受容層に用いる接着剤としては、非水溶性高分子接着剤を用いることもできる。例えば、塩化ビニル及びその共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系重合体ラテックス、アクリル酸エステル又はメタクリル酸エステルの重合体又は共重合体等のアクリル系重合体ラテックス、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテックス、又はこれらの各種重合体のカルボキシル基、カチオン性基等の官能基含有変性重合体ラテックス、若しくはそれらのブレンドが適用可能である。 As the adhesive used for the ink receiving layer, a water-insoluble polymer adhesive can also be used. For example, vinyl chloride and copolymers thereof, conjugated diene polymer latex such as styrene-butadiene copolymer, methyl methacrylate-butadiene copolymer, acrylic acid ester or methacrylic acid ester polymer or copolymer acrylic Polymeric polymer latex, vinyl polymer latex such as ethylene-vinyl acetate copolymer, functional group-containing modified polymer latex such as carboxyl group and cationic group of these polymers, or blends thereof can be applied It is.
インク受容層には、本発明を損なわない範囲で必要に応じて、架橋剤、カチオン性樹脂、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、分散剤、酸化防止剤、ｐＨ調整剤などを添加できる。 In the ink-receiving layer, a crosslinking agent, a cationic resin, a thickener, a fluidity improver, an antifoaming agent, a foam suppressor, a dispersant, an antioxidant, pH, as necessary, as long as the present invention is not impaired. A regulator or the like can be added.
本発明は、プラスチックフィルム、合成繊維などを支持体に用いた場合に、溶剤インクの溶媒が支持体を膨潤させることによって発生するコックリングを防ぐために、インク受容層とは別に水溶性高分子樹脂を主体としたインク浸透防止層を設けることもできる。インク浸透防止層は、支持体と溶剤インク受像層との間又は支持体とインク受容層との間に設ける。インク浸透防止層に用いる水溶性高分子としては、ポリビニルアルコール、ゼラチン、カゼイン、ポリビニルピロリドン及びその各種変性体、澱粉などが挙げられるが、価格及び造膜性の面からポリビニルアルコールが好ましい。鹸化度９０モル％未満のいわゆる部分鹸化タイプは、塗膜耐水性に劣るほか、非常に泡立ち易く、通常の塗工装置では連続して美麗な塗工面を得難いことから、鹸化度としては９０モル％以上のものが好ましい。 The present invention provides a water-soluble polymer resin separately from the ink receiving layer in order to prevent cockling caused by swelling of the support by the solvent of the solvent ink when a plastic film, synthetic fiber, or the like is used for the support. It is also possible to provide an ink penetration preventing layer mainly composed of The ink permeation preventive layer is provided between the support and the solvent ink image receiving layer or between the support and the ink receiving layer. Examples of the water-soluble polymer used in the ink permeation preventive layer include polyvinyl alcohol, gelatin, casein, polyvinyl pyrrolidone, various modified products thereof, starch, and the like. Polyvinyl alcohol is preferable from the viewpoint of cost and film forming property. The so-called partial saponification type with a saponification degree of less than 90 mol% is inferior in water resistance of the coating film, and is very easy to foam, and it is difficult to obtain a beautiful coating surface continuously with a normal coating apparatus. % Or more is preferable.
インク浸透防止層には、本発明を損なわない範囲で必要に応じて、架橋剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、分散剤、酸化防止剤、ｐＨ調整剤などを添加できる。また、ブロッキング防止のために各種微粒子を配合することも可能である。さらに、色調を調整する着色顔料、染料、蛍光染料なども添加することが可能である。 In the ink permeation preventive layer, a cross-linking agent, a thickener, a fluidity improver, an antifoaming agent, an antifoaming agent, a dispersing agent, an antioxidant, a pH adjusting agent, etc., as necessary, as long as the invention is not impaired Can be added. It is also possible to mix various fine particles to prevent blocking. Furthermore, it is possible to add coloring pigments, dyes, fluorescent dyes and the like for adjusting the color tone.
本発明の支持体は、特に限定されるものではなく天然紙、プラスチックフィルム、合成紙、不織布、布、木材、金属薄膜などが挙げられ、用途に応じて選定される。用途によって基材にも耐水性を求める場合には、プラスチックフィルム又は合成繊維からなる合成紙、不織布シートの方が好ましい。プラスチックフィルムとしては、例えばポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム、ナイロン、ビニロン、アクリルなどのプラスチックフィルム又はシートの貼り合わせたものが挙げられる。プラスチックフィルムは、強度の点から一軸乃至二軸延伸されていることが好ましい。不織布としては、ポリエチレン繊維をシート状に散布し、熱圧着させてシート状に形成したものなどが挙げられる。 The support of the present invention is not particularly limited and includes natural paper, plastic film, synthetic paper, non-woven fabric, cloth, wood, metal thin film, and the like, and is selected according to the application. When water resistance is required for the substrate depending on the application, synthetic paper or nonwoven fabric sheet made of plastic film or synthetic fiber is preferred. Examples of the plastic film include a polyester film, a polypropylene film, a polyethylene film, a plastic film such as nylon, vinylon, and acrylic, or a laminate of sheets. The plastic film is preferably uniaxially or biaxially stretched from the viewpoint of strength. Examples of the non-woven fabric include those formed by spreading polyethylene fibers in a sheet shape and thermocompression bonding to form a sheet shape.
本発明の支持体裏面に設けるバックコート層に用いる着色顔料は、ノニオン性に限定する。イオン性のある着色顔料は、凝集し易く色斑の原因となる。本発明における着色顔料を配合したバックコート層は、広告ポスター、壁紙用途などで重ね貼りしたときの下層の図柄が透けて見えるのを防止するためである。重ね貼りするときには、主に水溶性の接着剤が裏面に塗布されるため、着色顔料を支持体に固着する樹脂としては、非水溶性樹脂が好ましい。非水溶性樹脂としては、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系重合体ラテックス、アクリル酸エステル又はメタクリル酸エステルの重合体又は共重合体等のアクリル系重合体ラテックス、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテックスが挙げられる。 The color pigment used for the back coat layer provided on the back surface of the support of the present invention is limited to nonionic properties. An ionic coloring pigment easily aggregates and causes color spots. The back coat layer containing the color pigment in the present invention is to prevent the lower layer pattern from being seen through when it is overlaid for advertisement posters, wallpaper applications, and the like. When overlaying, a water-soluble adhesive is mainly applied to the back surface, and therefore a water-insoluble resin is preferable as the resin for fixing the color pigment to the support. Examples of water-insoluble resins include conjugated diene polymer latexes such as styrene-butadiene copolymers and methyl methacrylate-butadiene copolymers, and acrylic polymers such as acrylate or methacrylate polymers or copolymers. Examples thereof include latex polymer and vinyl polymer latex such as ethylene-vinyl acetate copolymer.
また、先に記した着色顔料を配合したバックコート層を設けない場合であっても、一般的に公知のカール防止、浸透防止、摩擦適性改善など、目的に応じてバックコート層を設けることができる。 Even if the back coat layer containing the color pigment described above is not provided, a back coat layer may be provided according to the purpose, such as generally known curling prevention, penetration prevention, and friction suitability improvement. it can.
支持体上に構成するインク受容層、インク浸透防止層の塗工量は、記録シートの用途、及び本発明における層構成、使用する支持体によって異なるが、経済的にも不必要に多くする必要はない。そして、好適な例を挙げれば、乾燥後の質量でインク受容層は３．０〜２０．０ｇ／ｍ２、好ましくは４．０〜１５．０ｇ／ｍ２、より好ましくは５〜１２ｇ／ｍ２である。インク浸透防止層は、０．５〜１０．０ｇ／ｍ２、好ましくは１．０〜５．０ｇ／ｍ２である。 The coating amount of the ink receiving layer and the ink permeation preventing layer formed on the support varies depending on the use of the recording sheet and the layer structure in the present invention and the support used, but it is necessary to increase the amount unnecessarily economically. There is no. And if a suitable example is given, an ink receiving layer is 3.0-20.0 g / m < 2 > by the mass after drying, Preferably it is 4.0-15.0 g / m < 2 >, More preferably, it is 5-12 g / m. 2 . Ink penetration preventing layer, 0.5~10.0g / m 2, preferably from 1.0 to 5.0 g / m 2.
支持体上に溶剤インク受像層、インク受容層、インク浸透防止層、バックコート層を設ける方法としては特に限定されるものではなく、従来公知のグラビアコート方式、キスコート方式、ディップ方式、スプレイコート方式、カーテンコート方式、エアナイフコート方式、ブレードコート方式、リバースロールコート方式、バーコート方式などの塗工機によって設けることができる。 A method for providing a solvent ink image-receiving layer, an ink-receiving layer, an ink permeation preventing layer, and a backcoat layer on the support is not particularly limited, and conventionally known gravure coating method, kiss coating method, dip method, spray coating method. It can be provided by a coating machine such as a curtain coating system, an air knife coating system, a blade coating system, a reverse roll coating system, or a bar coating system.
実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれによって限定されるものではない。なお、例中の「部」、「％」は、特に断らない限りそれぞれ「質量部」、「質量％」を示す。また、実施例、参考例、比較例の質量％の値は、すべて乾燥後の固形分換算での数値を示すものとする。 The present invention will be described more specifically with reference to examples, but the present invention is not limited thereto. In the examples, “parts” and “%” represent “parts by mass” and “mass%”, respectively, unless otherwise specified. Moreover, the mass% values in Examples, Reference Examples, and Comparative Examples all indicate numerical values in terms of solid content after drying.
［例１（参考例）］
＜支持体の作成＞
ＬＢＫＰ１００部（カナディアンスタンダードフリーネス：ＣＳＦ＝５００ｍｌ）のパルプスラリーに、パルプに対し、カチオン澱粉１．０部、タルク５．０部、酸性ロジンサイズ剤０．２部、液体硫酸バンド１部を添加し調製した紙料を長網式抄紙機で抄紙し、坪量１１０ｇ／ｍ２の紙匹に酸化澱粉（商品名：王子エースＡ、王子コーンスターチ社製）６％をサイズプレスにて乾燥塗工量が片面当たり１．５ｇ／ｍ２となるようにオンマシンで両面塗工し、シリンダードライヤーで乾燥して支持体を得た。
[Example 1 (reference example)]
<Creation of support>
To a pulp slurry of LBKP 100 parts (Canadian Standard Freeness: CSF = 500 ml), 1.0 part of cationic starch, 5.0 parts of talc, 0.2 part of acidic rosin sizing agent and 1 part of liquid sulfuric acid band are added to the pulp. The prepared stock is made with a long net paper machine, and 6% of oxidized starch (trade name: Oji Ace A, manufactured by Oji Cornstarch Co., Ltd.) is dried on a paper press having a basis weight of 110 g / m 2 using a size press. Was applied on-machine so that the surface was 1.5 g / m 2 per side, and dried with a cylinder dryer to obtain a support.
支持体上に形成する次に示す溶剤インク受像層を乾燥質量で１５．０ｇ／ｍ２となるように塗工・乾燥させてインクジェット記録シートを得た。
（溶剤インク受像層）
ポリメタクリル酸ブチル樹脂（高松油脂製ＨＫ−９６０ＭＣ） １００．０質量％
The following solvent ink image-receiving layer formed on the support was coated and dried to a dry mass of 15.0 g / m 2 to obtain an ink jet recording sheet.
(Solvent ink image-receiving layer)
Polybutyl methacrylate resin (HK-960MC made by Takamatsu Yushi) 100.0 mass%
［例２（参考例）］
例１において、ポリメタクリル酸ブチル樹脂ＨＫ−９６０ＭＣをポリメタクリル酸メチル樹脂（モビニール７９０）に変更した以外は例１と同様にしてインクジェット記録シートを得た。
[Example 2 (reference example)]
An ink jet recording sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the polybutyl methacrylate resin HK-960MC was changed to a polymethyl methacrylate resin (mobile 790).
［例３（参考例）］
例１において、溶剤インク受像層を乾燥質量で２５．０ｇ／ｍ２となるように塗工・乾燥させた以外は例１と同様にしてインクジェット記録シートを得た。
[Example 3 (reference example)]
An ink jet recording sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the solvent ink image-receiving layer was coated and dried so as to have a dry mass of 25.0 g / m 2 .
［例４（参考例）］
例１において、溶剤インク受像層を乾燥質量で５．０ｇ／ｍ２となるように塗工・乾燥させた以外は例１と同様にしてインクジェット記録シートを得た。
[Example 4 (reference example)]
An ink jet recording sheet was obtained in the same manner as in Example 1, except that the solvent ink image-receiving layer was coated and dried so that the dry mass was 5.0 g / m 2 .
［実施例５］
例１において、支持体上に形成する次に示す溶剤インク受像層を乾燥質量で１５．０ｇ／ｍ２となるように塗工・乾燥させた以外は例１と同様にしてインクジェット記録シートを得た。
（溶剤インク受像層）
ポリメタクリル酸ブチル樹脂（高松油脂製ＨＫ−９６０ＭＣ） ９６．０質量％ポリビニルアルコール（クラレ製ＰＶＡ−１１７） ４．０質量％
[Example 5]
In Example 1, an ink jet recording sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the solvent ink image-receiving layer shown below formed on the support was coated and dried to a dry mass of 15.0 g / m 2. It was.
(Solvent ink image-receiving layer)
Polybutyl methacrylate resin (HK-960MC made by Takamatsu Yushi) 96.0 mass% Polyvinyl alcohol (PVA-117 made by Kuraray) 4.0 mass%
［実施例６]
例１において、支持体上に形成する次に示す溶剤インク受像層を乾燥質量で１５．０ｇ／ｍ２となるように塗工・乾燥させた以外は例１と同様にしてインクジェット記録シートを得た。
（インク受像層）
ポリメタクリル酸ブチル樹脂（高松油脂製ＨＫ−９６０ＭＣ） ６０．０質量％スチレン−アクリル樹脂（ニチゴー・モビニール製モビニール９７２） ４０．０質量％
[Example 6]
In Example 1, an ink jet recording sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the solvent ink image-receiving layer shown below formed on the support was coated and dried to a dry mass of 15.0 g / m 2. It was.
(Ink receiving layer)
Polybutyl methacrylate resin (HK-960MC made by Takamatsu Yushi) 60.0% by mass Styrene-acrylic resin (Nichigo Mobile vinyl 972) 40.0% by mass
［実施例７］
例１において、支持体上に形成する次に示す溶剤インク受像層を乾燥質量で１５．０ｇ／ｍ２となるように塗工・乾燥させてインクジェット記録シートを得た。
（溶剤インク受像層）
ポリメタクリル酸ブチル樹脂（高松油脂製ＨＫ−９６０ＭＣ） ６０．０質量％塩化ビニル−アクリル共重合樹脂（日信化学製ビニブラン２７８） ４０．０質量％
[Example 7]
In Example 1, the following solvent ink image-receiving layer formed on the support was applied and dried to a dry mass of 15.0 g / m 2 to obtain an ink jet recording sheet.
(Solvent ink image-receiving layer)
Polybutyl methacrylate resin (HK-960MC made by Takamatsu Yushi) 60.0 mass% Vinyl chloride-acrylic copolymer resin (Nishin Chemical's Vinibrand 278) 40.0 mass%
［実施例８］
例１において、支持体上に形成する次に示す溶剤インク受像層を乾燥重量で１５．０ｇ／ｍ２となるように塗工・乾燥させた以外は例１と同様にしてインクジェット記録シートを得た。
（溶剤インク受像層）
ポリメタクリル酸ブチル樹脂（高松油脂製ＨＫ−９６０ＭＣ） ４７．５質量％スチレン−アクリル樹脂（ニチゴー・モビニール製モビニール９７２） ４７．５質量％合成非晶質シリカ（グレース製Ｐ−６１２ 平均粒子径１２μｍ） ５．０質量％
[Example 8]
In Example 1, an ink jet recording sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the solvent ink image-receiving layer shown below formed on the support was coated and dried to a dry weight of 15.0 g / m 2. It was.
(Solvent ink image-receiving layer)
Polybutyl methacrylate resin (HK-960MC made by Takamatsu Yushi) 47.5 mass% Styrene-acrylic resin (Minvinyl 972 made by Nichigo Movinyl) 47.5 mass% Synthetic amorphous silica (P-612 made by Grace, average particle size 12 μm) ) 5.0% by mass
［実施例９］
例１において、支持体上に形成する次に示す溶剤インク受像層を乾燥質量で１５．０ｇ／ｍ２となるように塗工・乾燥させた以外は例１と同様にしてインクジェット記録シートを得た。
（溶剤インク受像層）
ポリメタクリル酸ブチル樹脂（高松油脂製ＨＫ−９６０ＭＣ） ４７．５質量％スチレン−アクリル樹脂（ニチゴー・モビニール製モビニール９７２） ４７．５質量％合成非晶質シリカ（グレース製７４ｘ５５００ 平均粒子径８μｍ） ５．０質量％
[Example 9]
In Example 1, an ink jet recording sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the solvent ink image-receiving layer shown below formed on the support was coated and dried to a dry mass of 15.0 g / m 2. It was.
(Solvent ink image-receiving layer)
Polybutyl methacrylate resin (HK-960MC made by Takamatsu Yushi) 47.5 mass% styrene-acrylic resin (Minvinyl 972 made by Nichigo Movinyl) 47.5 mass% synthetic amorphous silica (74 × 5500 made by Grace average particle diameter 8 μm) 5 .0 mass%
［実施例１０］
例１において、支持体上に形成する次に示す溶剤インク受像層を乾燥質量で１５．０ｇ／ｍ２となるように塗工・乾燥させた以外は例１と同様にしてインクジェット記録シートを得た。
（溶剤インク受像層）
ポリメタクリル酸ブチル樹脂（高松油脂製ＨＫ−９６０ＭＣ） ４５．０質量％スチレン−アクリル樹脂（ニチゴー・モビニール製モビニール９７２ ４５．０質量％合成非晶質シリカ（グレース製７４ｘ５５００ 平均粒子径８μｍ） １０．０質量％
[Example 10]
In Example 1, an ink jet recording sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the solvent ink image-receiving layer shown below formed on the support was coated and dried to a dry mass of 15.0 g / m 2. It was.
(Solvent ink image-receiving layer)
Polybutyl methacrylate resin (HK-960MC manufactured by Takamatsu Yushi) 45.0% by mass Styrene-acrylic resin (Nichigo Mobile vinyl 972 45.0% by mass synthetic amorphous silica (Grace 74 × 5500 average particle size 8 μm) 0% by mass
［実施例１１］
例１において、支持体上に形成する次に示す溶剤インク受像層を乾燥質量で１５．０ｇ／ｍ２となるように塗工・乾燥させた以外は例１と同様にしてインクジェット記録シートを得た。
（溶剤インク受像層）
ポリメタクリル酸ブチル樹脂（高松油脂製ＨＫ−９６０ＭＣ） ４５．０質量％塩化ビニル−アクリル共重合樹脂（日信化学製ビニブラン２７８） ４５．０質量％合成非晶質シリカ（グレース製７４ｘ５５００ 平均粒子径８μｍ） １０．０質量％
[Example 11]
In Example 1, an ink jet recording sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the solvent ink image-receiving layer shown below formed on the support was coated and dried to a dry mass of 15.0 g / m 2. It was.
(Solvent ink image-receiving layer)
Polybutyl methacrylate resin (HK-960MC made by Takamatsu Yushi) 45.0% by mass Vinyl chloride-acrylic copolymer resin (Vinyl Blanc 278 made by Nissin Chemical) 45.0% by mass Synthetic amorphous silica (Grace 74 × 5500 average particle diameter 8 μm) 10.0% by mass
［例１２（参考例）］
例１において、支持体上に形成する次に示す溶剤インク受像層を乾燥質量で１５．０ｇ／ｍ２となるように塗工・乾燥させた以外は例１と同様にしてインクジェット記録シートを得た。
（溶剤インク受像層）
ポリメタクリル酸ブチル樹脂（高松油脂製ＨＫ−９６０ＭＣ） ４０．０質量％スチレン−アクリル樹脂（ニチゴー・モビニール製モビニール９７２） ４０．０質量％合成非晶質シリカ（グレース製７４ｘ５５００ 平均粒子径８μｍ） ２０．０質量％
[Example 12 (reference example)]
In Example 1, an ink jet recording sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the solvent ink image-receiving layer shown below formed on the support was coated and dried to a dry mass of 15.0 g / m 2. It was.
(Solvent ink image-receiving layer)
Polybutyl methacrylate resin (HK-960MC, manufactured by Takamatsu Yushi) 40.0 mass% styrene-acrylic resin (Minvinyl 972, manufactured by Nichigo Movinyl) 40.0 mass% Synthetic amorphous silica (Grace 74 × 5500, average particle diameter 8 μm) 20 .0 mass%
［例１３（参考例）］
例１において、支持体上に形成する次に示す溶剤インク受像層を乾燥質量で１５．０ｇ／ｍ２となるように塗工・乾燥させた以外は例１と同様にしてインクジェット記録シートを得た。
（溶剤インク受像層）
ポリメタクリル酸ブチル樹脂（高松油脂製ＨＫ−９６０ＭＣ） ８０．０質量％合成非晶質シリカ（グレース製７４ｘ５５００ 平均粒子径８μｍ） ２０．０質量％
[Example 13 (reference example)]
In Example 1, an ink jet recording sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the solvent ink image-receiving layer shown below formed on the support was coated and dried to a dry mass of 15.0 g / m 2. It was.
(Solvent ink image-receiving layer)
Polybutyl methacrylate resin (HK-960MC made by Takamatsu Yushi) 80.0 mass% Synthetic amorphous silica (Grace 74x5500 average particle diameter 8 μm) 20.0 mass%
［例１４（参考例）］
（溶剤インク受容層）
例１において、基材上に次に示す溶剤インク受容層を乾燥質量で１０．０ｇ／ｍ２となる様に設けた後、例１と同様のインク受像層を設けてインクジェット記録シートを得た。
合成非晶質シリカ（グレース製７４ｘ５５００ 平均粒子径８μｍ） ６６．７質量％ポリビニルアルコール（クラレ製ＰＶＡ−１１７） １３．３質量％エチレン酢酸−ビニル共重合体（住友化学製スミカフレックス４５０） １３．３質量％カチオン樹脂（センカ製パピオゲンＰ−１０５） ６．７質量％
[Example 14 (reference example)]
(Solvent ink receiving layer)
In Example 1, the solvent ink receiving layer shown below was provided on the substrate so that the dry mass was 10.0 g / m 2, and then the same ink image receiving layer as in Example 1 was provided to obtain an ink jet recording sheet. .
Synthetic amorphous silica (Grace 74 × 5500, average particle size 8 μm) 66.7% by mass polyvinyl alcohol (Kuraray PVA-117) 13.3% by mass ethylene acetate-vinyl copolymer (Sumitomo Chemical Sumikaflex 450) 3% by mass cationic resin (Senka Papiogen P-105) 6.7% by mass
［実施例１５］
例１４において、溶剤インク受像層を実施例１０と同様にした以外は、例１４と同様にしてインクジェット記録シートを得た。
[Example 15]
An ink jet recording sheet was obtained in the same manner as in Example 14 except that the solvent ink image-receiving layer was the same as in Example 10.
［例１６（参考例）］
例１４において、支持体の裏面に次に示すバックコート層を１．０ｇ／ｍ２塗布した以外は、例１４と同様にしてインクジェット記録シートを得た。
（バックコート層）
色顔料（大日精化製ＴＢ７０８ブルー） １５．０質量％スチレン−ブタジエン系ラテックス（旭化成製Ｐ６０３０） ８５．０質量％
[Example 16 (reference example)]
In Example 14, an inkjet recording sheet was obtained in the same manner as in Example 14 except that 1.0 g / m 2 of the following back coat layer was applied to the back surface of the support.
(Back coat layer)
Color pigment (TB708 Blue manufactured by Dainichi Seika) 15.0% by mass Styrene-butadiene latex (P6030 manufactured by Asahi Kasei) 85.0% by mass
［実施例１７］
実施例１５において、支持体の裏面に次に示すバックコート層を１．０ｇ／ｍ２塗布した以外は実施例１５と同様にしてインクジェット記録シートを得た。
（バックコート層）
色顔料（大日精化製ＴＢ７０８ブルー） １５．０質量％スチレン−ブタジエン系ラテックス（旭化成製Ｐ６０３０） ８５．０質量％
[Example 17]
In Example 15, an inkjet recording sheet was obtained in the same manner as in Example 15 except that 1.0 g / m 2 of the following back coat layer was applied to the back surface of the support.
(Back coat layer)
Color pigment (TB708 Blue manufactured by Dainichi Seika) 15.0% by mass Styrene-butadiene latex (P6030 manufactured by Asahi Kasei) 85.0% by mass
［例１８（参考例）］
例３において、支持体をポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡績製 クリスパーＫ２３１２ １００μｍ厚、塗布面２３面）とした以外は例３と同様にしてインクジェット記録シートを得た。
[Example 18 (reference example)]
An ink jet recording sheet was obtained in the same manner as in Example 3, except that the support was a polyethylene terephthalate film (Crisper K2312 100 μm thickness, coated surface 23 surface, manufactured by Toyobo Co., Ltd.).
［例１９（参考例）］
例１８において溶剤インク受像層を乾燥重量で４５ｇ／ｍ２とした以外は例１８と同様にしてインクジェット記録シートを得た。
[Example 19 (reference example)]
An ink jet recording sheet was obtained in the same manner as in Example 18 except that the solvent ink image-receiving layer was changed to 45 g / m 2 by dry weight in Example 18.
［例２０（参考例）］
例１８において、支持体上に、次に示すインク浸透防止層を乾燥質量で２ｇ／ｍ２となるように塗工・乾燥させて形成した後、例１８と同様にインク受像層を設けてインクジェット記録シートを得た。
＜インク浸透防止層＞
合成非晶質シリカ（グレース製Ｐ−６１２ 平均粒子径１２μｍ） ４．５質量％ポリビニルアルコール（クラレ製ＰＶＡ−１１７） ９０．５質量％酢酸ジルコニル（第一希元素化学製ジルコゾールＺＡ−３０） ４．５質量％消泡剤（サンノプコ製ＳＮデフォーマー７７７） ０．５０質量％
[Example 20 (reference example)]
In Example 18, after forming the following ink permeation preventive layer on the support so as to have a dry mass of 2 g / m 2 , an ink image-receiving layer was provided in the same manner as in Example 18 to form an inkjet. A recording sheet was obtained.
<Ink penetration prevention layer>
Synthetic amorphous silica (Grace P-612, average particle size 12 μm) 4.5 mass% polyvinyl alcohol (Kuraray PVA-117) 90.5 mass% zirconyl acetate (Zircosol ZA-30, Daiichi Rare Element Chemical) 5% by mass antifoaming agent (San Nopco SN deformer 777) 0.50% by mass
［比較例１］
例１において、溶剤インク受像層のポリメタクリル酸ブチル樹脂（高松油脂製ＨＫ−９６０ＭＣ）をスチレン−アクリル樹脂（ニチゴー・モビニール製モビニール９７２）に変更した以外は例１と同様にして記録シートを得た。
[Comparative Example 1]
A recording sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the polybutyl methacrylate resin (HK-960MC made by Takamatsu Yushi) in the solvent ink image-receiving layer was changed to styrene-acrylic resin (Minvinyl 972 made by Nichigo Movinyl). It was.
［比較例２］
例１において、溶剤インク受像層のポリメタクリル酸ブチル樹脂（高松油脂製ＨＫ−９６０ＭＣ）をポリビニルアルコール樹脂（クラレ製ＰＶＡ１１７）に変更した以外は例１と同様にして記録シートを得た。
[Comparative Example 2]
A recording sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the polybutyl methacrylate resin (HK-960MC manufactured by Takamatsu Yushi) in the solvent ink image-receiving layer was changed to a polyvinyl alcohol resin (PVA117 manufactured by Kuraray).
［比較例３］
例１において、支持体上に形成する次に示す溶剤インク受像層を乾燥質量で１５．０ｇ／ｍ２となるように塗工・乾燥させた以外は例１と同様にして記録シートを得た。
（溶剤インク受像層）
ポリメタクリル酸ブチル樹脂（高松油脂製ＨＫ−９６０ＭＣ） ９０．０質量％ポリビニルアルコール（クラレ製ＰＶＡ−１１７） １０．０質量％
[Comparative Example 3]
In Example 1, a recording sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the solvent ink image-receiving layer shown below formed on the support was coated and dried to a dry mass of 15.0 g / m 2 . .
(Solvent ink image-receiving layer)
Polybutyl methacrylate resin (HK-960MC made by Takamatsu Yushi) 90.0 mass% Polyvinyl alcohol (PVA-117 made by Kuraray) 10.0 mass%
［比較例４］
例４において、溶剤インク受像層のポリメタクリル酸ブチル樹脂（高松油脂製ＨＫ−９６０ＭＣ）を塩化ビニル−アクリル共重合体樹脂（日信化学製ビニブラン２７８）に変更した以外は例１と同様にして記録シートを得た。
[Comparative Example 4]
In Example 4, the same procedure as in Example 1 was followed except that the polybutyl methacrylate resin (HK-960MC manufactured by Takamatsu Yushi) in the solvent ink image-receiving layer was changed to a vinyl chloride-acrylic copolymer resin (Vinibran 278 manufactured by Nissin Chemical). A recording sheet was obtained.
［比較例５］
例１において、溶剤インク受像層を乾燥質量で２．５ｇ／ｍ２となるように塗工・乾燥させた以外は例１と同様にして、記録シートを得た。
[Comparative Example 5]
A recording sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the solvent ink image-receiving layer in Example 1 was coated and dried to a dry mass of 2.5 g / m 2 .
［比較例６］
例１において、溶剤インク受像層を乾燥質量で５０．０ｇ／ｍ２となるように塗工・乾燥させた以外は例１と同様にして記録シートを得た。
[Comparative Example 6]
A recording sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the solvent ink image-receiving layer was coated and dried so as to have a dry mass of 50.0 g / m 2 .
［比較例７］
例１において、支持体上に形成する次に示す溶剤インク受像層を乾燥質量で１５．０ｇ／ｍ２となるように塗工・乾燥させた以外は例１と同様にして記録シートを得た。
（溶剤インク受像層）
ポリメタクリル酸ブチル樹脂（高松油脂製ＨＫ−９６０ＭＣ） ７０．０質量％合成非晶質シリカ（グレース製７４ｘ５５００） ３０．０質量％
[Comparative Example 7]
In Example 1, a recording sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the solvent ink image-receiving layer shown below formed on the support was coated and dried to a dry mass of 15.0 g / m 2 . .
(Solvent ink image-receiving layer)
Polybutyl methacrylate resin (HK-960MC made by Takamatsu Yushi) 70.0 mass% Synthetic amorphous silica (Grace 74 × 5500) 30.0 mass%
［比較例８］
例１３において、溶剤インク受像層を設けなかった以外は例１３と同様にして記録シートを得た。
[Comparative Example 8]
A recording sheet was obtained in the same manner as in Example 13 except that the solvent ink image-receiving layer was not provided.
実施例、参考例及び比較例で得られたインクジェット記録シート又は記録シートを次の方法で性能評価を行った。 The ink jet recording sheets or recording sheets obtained in Examples, Reference Examples and Comparative Examples were evaluated for performance by the following methods.
（１）白紙光沢度の評価（光沢度）
得られたインク記録シート又は記録シートの白紙部について「ＧＬＯＳＳ ＭＥＴＥＲ ＧＭ−２６Ｄ」を用いてＪＩＳ Ｐ８１４２：２００５に規定する７５°光沢度を測定した。値が高いほど光沢感に優れる。
(1) Evaluation of glossiness of white paper (Glossiness)
The obtained ink recording sheet or the blank portion of the recording sheet was measured for 75 ° glossiness as defined in JIS P8142: 2005 using “GLOSS METER GM-26D”. The higher the value, the better the gloss.
（２）インク吸収性の評価（吸収性）
有機溶剤系ソルベントインクを使用したインクジェットプリンター（ミマキエンジニアリング製 ＪＶ−３）を用い、「高精彩カラーディジタル標準画像データ ＩＳＯ／ＪＩＳ−ＳＣＩＤ ＪＩＳ Ｘ ９２０１−１９９５準拠」における画像サンプルＮ２Ａ「カフェテリア」を出力し、画像の乾燥具合・滲み具合からインクの吸収性を評価した。画像に滲みが無く吸収性に優れるものを◎、実用上問題の無いものを○、実用上に不安があるものを△、インクの吸収性、画像に滲み・ムラなどを生じ、実使用に問題があるものを×とした。
(2) Evaluation of ink absorbency (absorbency)
Image sample N2A “cafeteria” in “High-definition color digital standard image data ISO / JIS-SCID JIS X 9201-1995 compliant” is output using an inkjet printer (JM-3 manufactured by MIMAKI ENGINEERING) using organic solvent solvent ink. The ink absorptivity was evaluated from the degree of drying and bleeding of the image. ◎ if there is no blur in the image and excellent in absorbency, ○ if there is no problem in practical use, △ if there is anxiety in practical use, cause ink absorption, blur or unevenness in the image, etc. The one with x was marked as x.
（３）印字均一性の評価（均一性）
有機溶剤系ソルベントインクを使用したインクジェットプリンター（ミマキエンジニアリング製 ＪＶ−３）を用い、「高精彩カラーディジタル標準画像データ ＩＳＯ／ＪＩＳ−ＳＣＩＤ ＪＩＳ Ｘ ９２０１−１９９５準拠」における画像サンプルＮ６Ａ「カラーチャート」を出力し、濃色ベタ印字部の均一性を評価した。画像にムラが無く均一性に優れるものを◎、実用上問題の無いものを○、ムラがあり実用上不安があるものを△、インク吸収ムラが酷く、及び／又はインクをはじく様なムラを生じ、実使用に問題があるものを×とした。
(3) Evaluation of print uniformity (uniformity)
Image sample N6A “Color chart” in “High-definition color digital standard image data ISO / JIS-SCID JIS X 9201-1995 compliant” using an inkjet printer (Mimaki Engineering JV-3) using an organic solvent solvent ink The output was evaluated to evaluate the uniformity of the dark solid print portion. An image with no unevenness and excellent uniformity ◎, an image with no practical problems ○, an image with unevenness and anxiety in practical use △, an uneven ink absorption unevenness and / or an ink repelling unevenness Those that occurred and had problems in actual use were marked with x.
（４）印字濃度の評価（発色濃度）
有機溶剤系ソルベントインクを使用したインクジェットプリンター（ミマキエンジニアリング製 ＪＶ−３）を用い、「高精彩カラーディジタル標準画像データ ＩＳＯ／ＪＩＳ−ＳＣＩＤ ＪＩＳ Ｘ ９２０１−１９９５準拠」における画像サンプルＮ６Ａ「カラーチャート」を出力し、濃色部、ブラックの発色濃度を印字濃度計マクベス社製ＲＤ−１９Ｉで測定した。印字濃度の数値が高い程、濃度が濃く、鮮やかであること示す。
(4) Evaluation of printing density (color density)
Image sample N6A “Color chart” in “High-definition color digital standard image data ISO / JIS-SCID JIS X 9201-1995 compliant” using an inkjet printer (Mimaki Engineering JV-3) using an organic solvent solvent ink Then, the dark color portion and the black color density were measured with a printing densitometer Macbeth RD-19I. The higher the print density value, the darker and darker the density.
（５）塗工層強度（強度）
３Ｍ製 ｓｃｏｔｃｈシーリングマスキングテープ７９Ｈを溶剤インク受像層面に貼り付け、剥がしたときの塗工層の剥がれ具合を評価した。全く剥がれないものを◎、僅かに剥がれるが実用上問題の無いレベルを○、塗工層が部分的にテープの粘着面に取られ、実用上不安のあるものを△、全体的に剥がれたものを×とした。
(5) Coating layer strength (strength)
A 3M scotch sealing masking tape 79H was applied to the surface of the solvent ink image-receiving layer, and the degree of peeling of the coating layer when it was peeled off was evaluated. ◎ if it is not peeled off at all, ○ if it is slightly peeled off, but there is no practical problem, ○ if the coating layer is partially taken on the adhesive surface of the tape, △ if it is practically uneasy, and if it is peeled entirely Was marked with x.
（６）コックリングの評価（コックリング）
有機溶剤系ソルベントインクを使用したインクジェットプリンター（ミマキエンジニアリング製 ＪＶ−３）を用い、「高精彩カラーディジタル標準画像データ ＩＳＯ／ＪＩＳ−ＳＣＩＤ ＪＩＳ９２０１−１９９５準拠」における画像サンプルＮ２Ａ「カフェテリア」を出力した後、２３℃、５０％ＲＨ条件下に２４時間放置した後、印字画像部のボコツキ状態を観察した。目視にて殆どボコツキの発生しなかったものを◎、若干ボコツキが発生したが実用上問題の無いものを○、ボコツキが発生し、実用上問題があるものを×とした。
(6) Evaluation of cock ring (cock ring)
After outputting the image sample N2A “cafeteria” in “High-definition color digital standard image data conforming to ISO / JIS-SCID JIS9201-1995” using an ink jet printer using organic solvent solvent ink (JV-3 manufactured by MIMAKI ENGINEERING) After being left for 24 hours under the conditions of 23 ° C. and 50% RH, the blurred state of the printed image portion was observed. The case where there was almost no blurring visually was rated as ◎, the case where slight blurring occurred but no problem in practical use was marked as ◯, the case where blurring occurred, and a problem in practical use was marked as x.
（７）白色度
インク受像光沢層面について、日本電色工業製ＰＦ−１０を用いてＪＩＳ Ｐ ８１４８：２００１に規定する白色度を測定した。
(7) Whiteness About the ink image-receiving glossy layer surface, the whiteness specified in JIS P 8148: 2001 was measured using PF-10 manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.
（８）不透明度
インク受像光沢層面について、日本電色工業製ＰＦ−１０を用いてＪＩＳ Ｐ ８１４９：２０００に規定する不透明度を測定した。
(8) Opacity The opacity specified in JIS P 8149: 2000 was measured using PF-10 manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.
インクジェット記録シート及び記録シートの評価結果を表１に示す。実施例５〜１１、１５及び１７で得られたインクジェット記録シートは、表１に示すように本発明に合致する物性値を有し、鮮明な発色性と広告・ポスター用途に適した光沢感を有し、印字後のコックリングも良好であった。また、合成非晶質シリカを溶剤インク受像層に配合することによって、用途に適した光沢感を得ながらインクの吸収性を更に向上させることが可能である。また、従来有機溶剤系のインクジェット用メディアに一般的に用いられてきた塩化ビニル系樹脂に比べ高い光沢感を得ることができ、かつ、用途によってダイオキシンなどの安全性を問題視する場合には非塩化ビニル系とすることが可能である。 Table 1 shows the evaluation results of the ink jet recording sheet and the recording sheet. The ink jet recording sheets obtained in Examples 5 to 11, 15 and 17 have physical property values that match the present invention as shown in Table 1, and have clear color development and glossiness suitable for advertising / poster applications. And cockling after printing was also good. Further, by blending synthetic amorphous silica in the solvent ink image-receiving layer, it is possible to further improve the ink absorbency while obtaining a glossiness suitable for the application. In addition, it can provide a higher gloss than vinyl chloride resin that has been generally used for organic solvent-based inkjet media, and is not suitable for safety issues such as dioxins. It can be made of vinyl chloride.
一方、インク受像光沢層に所定の配合及び／又は塗工量としなかった場合のもの、所定の比較例８のように溶剤インク受像層を設けなかったものは、インク吸収性、印字均一性、発色濃度、コックリング、光沢度のいずれかに欠点を生じた。 On the other hand, when the ink image-receiving glossy layer is not a predetermined composition and / or coating amount, and when the solvent ink image-receiving layer is not provided as in the predetermined comparative example 8, the ink absorptivity, print uniformity, A defect was caused in any of the color density, cockling, and glossiness.
Claims (3)
A back coat layer containing at least a nonionic coloring pigment is applied and formed on the surface of the support opposite to the solvent ink image receiving layer, and JIS P 8149: 2000 “paper and paperboard—opacity of the solvent ink image receiving layer surface is formed. The opacity specified in “Test method (backing of paper) —diffuse illumination method” is 97% or more, and the surface of the solvent ink image-receiving layer is JIS P 8148: 2001 “paper, paperboard and pulp—ISO whiteness (diffuse blue) 3. The ink jet recording sheet according to claim 1, wherein the whiteness specified in “Measurement method of light reflectance” is 83% or more.
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