JP2013208646A - Method and apparatus for casting - Google Patents
Method and apparatus for casting Download PDFInfo
- Publication number
- JP2013208646A JP2013208646A JP2012081398A JP2012081398A JP2013208646A JP 2013208646 A JP2013208646 A JP 2013208646A JP 2012081398 A JP2012081398 A JP 2012081398A JP 2012081398 A JP2012081398 A JP 2012081398A JP 2013208646 A JP2013208646 A JP 2013208646A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- connecting portion
- metal holding
- holding space
- cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 26
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 230
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 230
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 68
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 68
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 40
- 230000006837 decompression Effects 0.000 claims description 18
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 16
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 4
- 230000006854 communication Effects 0.000 claims description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/2015—Means for forcing the molten metal into the die
- B22D17/203—Injection pistons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/14—Machines with evacuated die cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/2076—Cutting-off equipment for sprues or ingates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/30—Accessories for supplying molten metal, e.g. in rations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
- B22D18/04—Low pressure casting, i.e. making use of pressures up to a few bars to fill the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D35/00—Equipment for conveying molten metal into beds or moulds
- B22D35/04—Equipment for conveying molten metal into beds or moulds into moulds, e.g. base plates, runners
Abstract
Description
本発明は、鋳造方法及び鋳造装置に関し、具体的には、金型のキャビティ内に溶湯を射出して行うダイカスト鋳造技術に関する。 The present invention relates to a casting method and a casting apparatus, and more particularly to a die casting technique performed by injecting a molten metal into a cavity of a mold.
従来のダイカスト鋳造においては、給湯口を有する射出スリーブ内に、給湯口を通して溶湯を定量給湯し、この給湯終了後、所定のタイミングで駆動手段により射出チップを前進させ、射出スリーブから金型のキャビティへ溶湯を高圧で射出する技術が用いられている（例えば、特許文献１から特許文献４を参照）。 In conventional die-casting, a fixed amount of molten metal is supplied into an injection sleeve having a hot water supply port through the hot water supply port. After the hot water supply is finished, the injection tip is advanced by a driving means at a predetermined timing, and the cavity from the injection sleeve to the mold A technique for injecting molten metal at high pressure is used (see, for example, Patent Document 1 to Patent Document 4).
前記特許文献１で開示される鋳造装置においては、溶湯保持炉からラドルで溶湯を汲み上げ、このラドルによって射出スリーブの給湯口に給湯するように構成されている。
しかし、上記の構成では、ラドルから射出スリーブに給湯する際に溶湯が大気に触れて、溶湯の温度が低下したり、溶湯に発生する酸化膜や溶湯に溶解する水素ガスによって製品の品質が低下したりするという問題があった。さらに、溶湯内に溶解する水素ガスの量を低減させるために、溶湯に不活性ガスを注入する工程を行う必要があった。
The casting apparatus disclosed in Patent Document 1 is configured such that the molten metal is pumped by a ladle from a molten metal holding furnace, and hot water is supplied to the hot water inlet of the injection sleeve by this ladle.
However, in the above configuration, when the hot water is supplied from the ladle to the injection sleeve, the molten metal comes into contact with the atmosphere, the temperature of the molten metal decreases, or the quality of the product decreases due to the oxide film generated in the molten metal or the hydrogen gas dissolved in the molten metal. There was a problem of doing. Furthermore, in order to reduce the amount of hydrogen gas dissolved in the molten metal, it is necessary to perform a step of injecting an inert gas into the molten metal.
一方、前記特許文献２及び特許文献３で開示される鋳造装置においては、溶湯管と射出スリーブの給湯口とを直接接合し、この給湯管を介して給湯することにより、溶湯が大気に触れないように構成されている。
しかし、上記のような構成においても、給湯管の内部で溶湯が空気と触れることにより、前記の如く酸化膜や溶解水素によって製品の品質低下を十分に防ぐことはできなかった。
On the other hand, in the casting apparatus disclosed in Patent Document 2 and Patent Document 3, the molten metal is not exposed to the atmosphere by directly joining the molten metal pipe and the hot water inlet of the injection sleeve and supplying hot water through the hot water pipe. It is configured as follows.
However, even in the configuration as described above, the quality of the product cannot be sufficiently prevented by the oxide film or dissolved hydrogen as described above when the molten metal comes into contact with air inside the hot water supply pipe.
本発明は上記の問題を鑑み、簡易な構成で製品の品質を向上させることができる鋳造装置を提案するものである。 In view of the above problems, the present invention proposes a casting apparatus that can improve product quality with a simple configuration.
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。 The problem to be solved by the present invention is as described above. Next, means for solving the problem will be described.
即ち、請求項１においては、キャビティが形成された金型と、給湯口が形成されて前記キャビティに連通された射出スリーブと、溶湯を内部に貯溜する溶湯保持炉と、その一端が前記溶湯保持炉に接続され、他端が前記給湯口に対向する箇所に接続されて、前記溶湯保持炉と前記射出スリーブとを連結する連結部と、前記連結部に配置されて前記溶湯保持炉から溶湯を汲み上げるポンプと、を具備する鋳造装置において、前記ポンプにより前記溶湯保持炉から前記連結部を介して前記射出スリーブ内に供給した溶湯を、前記キャビティ内へ射出する射出動作を行うことにより鋳造を行う鋳造方法であって、前記連結部には、該連結部の内部で前記ポンプによって汲み上げられた溶湯を保持する溶湯保持空間を形成する開閉部材が配設されるとともに、前記連結部における前記溶湯保持空間が位置する部分には、前記溶湯保持空間を減圧する連結部減圧手段が配設され、前記開閉部材を閉じることにより前記連結部の内部に前記溶湯保持空間を形成する、溶湯保持空間形成工程と、前記ポンプにより前記溶湯保持炉から前記連結部の前記溶湯保持空間内に溶湯を汲み上げる、汲上工程と、前記溶湯保持空間内に汲み上げられた溶湯を前記連結部減圧手段により減圧する、溶湯減圧工程と、前記開閉部材を開くことにより前記連結部の前記溶湯保持空間と前記射出スリーブの前記給湯口とを連通する、連通工程と、前記溶湯保持空間内で減圧された溶湯を射出スリーブ内に供給する、供給工程と、を備えるものである。 That is, in claim 1, a mold having a cavity formed therein, an injection sleeve having a hot water supply port formed therein and communicated with the cavity, a molten metal holding furnace for storing molten metal therein, and one end thereof holding the molten metal Connected to the furnace, the other end is connected to the location facing the hot water supply port, a connecting portion for connecting the molten metal holding furnace and the injection sleeve, and the molten metal from the molten metal holding furnace disposed in the connecting portion. In the casting apparatus comprising a pump for pumping up, casting is performed by performing an injection operation of injecting the molten metal supplied from the molten metal holding furnace into the injection sleeve through the connecting portion by the pump into the cavity. In the casting method, the connecting portion is provided with an opening / closing member that forms a molten metal holding space for holding the molten metal pumped up by the pump inside the connecting portion. In addition, a connecting portion pressure reducing means for reducing the pressure of the molten metal holding space is disposed in a portion of the connecting portion where the molten metal holding space is located, and the molten metal holding is held inside the connecting portion by closing the opening / closing member. Forming a space, forming a molten metal holding space; pumping the molten metal from the molten metal holding furnace into the molten metal holding space of the connecting portion by the pump; and pumping the molten metal pumped into the molten metal holding space A molten metal pressure reducing step in which pressure is reduced by a connecting portion pressure reducing means; a communicating step in which the molten metal holding space of the connecting portion and the hot water supply port of the injection sleeve are communicated by opening the opening and closing member; and in the molten metal holding space A supply step of supplying the molten metal depressurized in step 4 into the injection sleeve.
また、請求項２においては、前記キャビティ内へ射出する溶湯と同じ量の溶湯を、前記汲上工程において前記溶湯保持空間内に汲み上げるものである。 In the present invention, the same amount of molten metal as that injected into the cavity is pumped into the molten metal holding space in the pumping step.
また、請求項３においては、前記溶湯減圧工程の間、前記ポンプを動作することにより、前記溶湯保持炉から前記連結部への溶湯の移動を停止させるものである。 According to a third aspect of the present invention, the movement of the molten metal from the molten metal holding furnace to the connecting portion is stopped by operating the pump during the molten metal decompression step.
また、請求項４においては、溶湯を前記キャビティ内へ射出する工程、溶湯を前記キャビティ内で凝固させる工程、前記キャビティ内で溶湯が凝固した成形品を離型する工程、及び、前記キャビティ内に離型剤を塗布する工程を備え、これらの工程のうち何れかの継続中に、次サイクルにおける前記溶湯保持空間形成工程、汲上工程、及び、溶湯減圧工程を行うものである。 Further, in claim 4, the step of injecting the molten metal into the cavity, the step of solidifying the molten metal in the cavity, the step of releasing the molded product solidified in the cavity, and the inside of the cavity A step of applying a release agent is provided, and during the continuation of any of these steps, the molten metal holding space forming step, the pumping step, and the molten metal pressure reducing step in the next cycle are performed.
また、請求項５においては、キャビティが形成された金型と、給湯口が形成され、前記キャビティに連通された射出スリーブと、溶湯を内部に貯溜する溶湯保持炉と、その一端が前記溶湯保持炉に接続され、他端が前記給湯口に対向する箇所に接続されて、前記溶湯保持炉と前記射出スリーブとを連結する連結部と、前記連結部に配置されて前記溶湯保持炉から溶湯を汲み上げるポンプと、前記連結部に配設された、該連結部の内部で前記ポンプによって汲み上げられた溶湯を保持する溶湯保持空間を形成する開閉部材と、前記連結部における前記溶湯保持空間が位置する部分に配設された、前記溶湯保持空間を減圧する連結部減圧手段と、を具備し、前記ポンプにより前記溶湯保持炉から前記連結部を介して前記射出スリーブ内に供給した溶湯を、前記キャビティ内へ射出する射出動作を行うことにより鋳造を行う鋳造装置であって、前記開閉部材を閉じることにより前記連結部の内部に前記溶湯保持空間を形成し、前記ポンプにより前記溶湯保持炉から前記連結部の前記溶湯保持空間内に溶湯を汲み上げ、前記連結部減圧手段により前記溶湯保持空間内に汲み上げられた溶湯を減圧し、前記開閉部材を開くことにより前記連結部の前記溶湯保持空間と前記射出スリーブの前記給湯口とを連通し、前記溶湯保持空間内で減圧された溶湯を射出スリーブ内に供給するものである。 According to a fifth aspect of the present invention, a mold in which a cavity is formed, an injection sleeve in which a hot water supply port is formed and communicated with the cavity, a molten metal holding furnace for storing molten metal therein, and one end of the molten metal holding member Connected to the furnace, the other end is connected to the location facing the hot water supply port, a connecting portion for connecting the molten metal holding furnace and the injection sleeve, and the molten metal from the molten metal holding furnace disposed in the connecting portion. A pump for pumping up, an open / close member that forms a molten metal holding space for holding the molten metal pumped up by the pump inside the connecting portion, and the molten metal holding space in the connecting portion are located in the connecting portion. A connecting portion pressure reducing means disposed in a portion for reducing the pressure of the molten metal holding space, and supplied from the molten metal holding furnace into the injection sleeve through the connecting portion by the pump. A casting apparatus for performing casting by performing an injection operation of injecting hot water into the cavity, wherein the molten metal holding space is formed inside the connecting portion by closing the opening and closing member, and the molten metal is formed by the pump. The molten metal is pumped from the holding furnace into the molten metal holding space of the connecting portion, the molten metal pumped into the molten metal holding space is decompressed by the connecting portion pressure reducing means, and the open / close member is opened to open the molten metal of the connecting portion. The holding space communicates with the hot water inlet of the injection sleeve, and the molten metal decompressed in the molten metal holding space is supplied into the injection sleeve.
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。 As effects of the present invention, the following effects can be obtained.
本発明により、鋳造装置において、簡易な構成で製品の品質を向上させることができる。 According to the present invention, the quality of a product can be improved with a simple configuration in a casting apparatus.
次に、発明の実施の形態を説明する。
なお、本発明の技術的範囲は以下の実施例に限定されるものではなく、本明細書及び図面に記載した事項から明らかになる本発明が真に意図する技術的思想の範囲全体に、広く及ぶものである。
Next, embodiments of the invention will be described.
It should be noted that the technical scope of the present invention is not limited to the following examples, but broadly covers the entire scope of the technical idea that the present invention truly intends, as will be apparent from the matters described in the present specification and drawings. It extends.
［減圧鋳造装置３０の構成］
本発明の一実施形態に係る減圧鋳造装置３０について、図１を用いて説明する。本明細書では便宜上、図１における右側を減圧鋳造装置３０の右側方、左側を減圧鋳造装置３０の左側方として説明する。
[Configuration of decompression casting apparatus 30]
A
図１に示すごとく、減圧鋳造装置３０における金型１にはキャビティ４が形成され、キャビティ４に連通された略円筒形状の射出スリーブ２が左側方に突出して付設されている。そして、射出スリーブ２内にて短円柱状の射出チップ３を右側方に摺動させ、射出スリーブ２内に供給されたアルミニウムなどの溶湯５を押し出してキャビティ４内に射出する構造としている。
As shown in FIG. 1, a cavity 4 is formed in the mold 1 of the reduced
射出スリーブ２には、給湯口６が形成されており、この給湯口６から溶湯５が後述する連結部４１を介して射出スリーブ２内に供給される。
支持軸９は射出スリーブ２に挿通され、エアシリンダや油圧シリンダ等からなる図示せぬアクチュエータによって進退するように制御されている。そして、支持軸９の先端部に配設された射出チップ３が射出スリーブ２の内部を軸心方向に摺動する構造となっている。
A hot water supply port 6 is formed in the injection sleeve 2, and the molten metal 5 is supplied from the hot water supply port 6 into the injection sleeve 2 through a connecting
The support shaft 9 is inserted into the injection sleeve 2 and is controlled so as to advance and retreat by an actuator (not shown) composed of an air cylinder, a hydraulic cylinder or the like. And the injection tip 3 arrange | positioned at the front-end | tip part of the support shaft 9 has a structure which slides the inside of the injection sleeve 2 to an axial center direction.
金型１には、キャビティ４内に通じ、キャビティ４内の空気を吸引するための吸引口１６が設けられている。また、キャビティ４と吸引口１６を結ぶ経路には、シャットバルブ１７が設けられている。吸引口１６が減圧手段（本実施例では減圧タンク２１及び真空ポンプ２２）に接続されることにより、減圧手段はキャビティ４内と連通される。減圧タンク２１と吸引口１６との接続経路上には接続経路を開閉する開閉バルブ２３が設けられている。そして、その接続経路上の開閉バルブ２３を射出制御と連動して開くことよって、キャビティ４の減圧が開始されるようになっている。
The mold 1 is provided with a
減圧鋳造装置３０は、溶湯５を内部に貯溜する溶湯保持炉５０と、その一端が溶湯保持炉５０に接続され、他端が給湯口６に対向する箇所に接続されて、溶湯保持炉５０と射出スリーブ２とを連結する連結部４１と、連結部４１に配置されて溶湯保持炉５０から溶湯５を汲み上げる電磁ポンプ４０と、を備える。連結部４１及び電磁ポンプ４０は内周部がセラミックで形成されている。そして、射出制御と連動して電磁ポンプ４０が内蔵するコイルに電圧を加えることにより電磁力で溶湯５を汲み上げる。なお、本実施形態においては電磁ポンプ４０を用いるが、回転子を使うターボ形ポンプや容積ポンプなどの他のポンプを用いる構成とすることも可能である。また、本実施形態において溶湯保持炉５０は、溶湯５を大気から遮断した状態で溶湯を貯溜している。
The
連結部４１は、振動吸収部である蛇腹構造を備えた中継管６１を介して、射出スリーブ２に連結される。具体的には、射出スリーブ２の給湯口６に連通する管状に形成された、金属製又はセラミック製の断熱部材７１を射出スリーブ２に配設する。さらに、断熱部材７１の上側に中継管６１を配設し、この中継管６１で連結部４１を支持する。即ち、中継管６１における連結部４１の側である上端部が連結部４１の中途部に連結されることにより、連結部４１の他端部が給湯口６の近傍に位置するのである。中継管６１は、管状の蛇腹構造が伸縮可能及び屈曲可能に形成されており、中継管６１における上端部又は下端部における変形や振動を吸収するように形成されている。
The connecting
連結部４１には、連結部４１の内部で溶湯５を保持する溶湯保持空間４１ａを形成する開閉部材として、開閉バルブ４２が配設される。換言すれば、開閉バルブ４２が閉塞されることにより、連結部４１の内部は溶湯保持空間４１ａと給湯口側空間４１ｂとに分割されて、溶湯保持空間４１ａが形成されるのである。また、開閉バルブ４２が開かれることにより、連結部４１の内部の溶湯保持空間４１ａと給湯口側空間４１ｂとが連通されて、溶湯保持空間４１ａと射出スリーブ２の給湯口６とが連通されるように構成されている。
The connecting
また、連結部４１における溶湯保持空間４１ａが位置する部分には、開閉バルブ４２によって連結部４１の内部が溶湯保持空間４１ａと給湯口側空間４１ｂとに分割された際に、溶湯保持空間４１ａを減圧する連結部減圧手段が配設されている。具体的には、連結部４１には、溶湯保持空間４１ａの内部と連通する吸引口４３が設けられている。吸引口４３は連結部減圧手段である減圧タンク４５及び真空ポンプ４６に接続されている。つまり、連結部減圧手段は吸引口４３を介して溶湯保持空間４１ａと連通されている。減圧タンク４５と吸引口４３との接続経路上にはこの接続経路を開閉する開閉バルブ４４が設けられている。そして、開閉バルブ４４を射出制御と連動して開くことよって、溶湯保持空間４１ａの減圧が開始されるようになっている。
Further, in the portion where the molten
本実施形態に係る減圧鋳造装置３０は上記の如く構成されて、減圧手段によりキャビティ４の内部を減圧した状態で、電磁ポンプ４０により溶湯保持炉５０から連結部４１を介して射出スリーブ２の内部に供給した溶湯５を、射出チップ３により右側方に押し出してキャビティ４内へ射出する射出動作を行うことにより、鋳造を行うのである。
The
［減圧鋳造装置３０による減圧鋳造方法］
次に、図１及び図２を用いて、本実施形態に係る減圧鋳造装置３０による減圧鋳造方法について説明する。
[Vacuum casting method using reduced pressure casting apparatus 30]
Next, a vacuum casting method using the
まず、図２中のステップＳ０１においては、金型１の可動型を固定型に近接させて型締めを行い、キャビティ４を形成する。
次に、図２中のステップＳ０２においては、射出スリーブ２の内周面に、射出チップ３の摺動を円滑にするためのチップ潤滑剤を塗布する。
First, in step S01 in FIG. 2, the mold 4 is clamped by bringing the movable mold of the mold 1 close to the fixed mold, and the cavity 4 is formed.
Next, in step S <b> 02 in FIG. 2, a tip lubricant for smooth sliding of the injection tip 3 is applied to the inner peripheral surface of the injection sleeve 2.
次に、図２中のステップＳ０３においては、電磁ポンプ４０により溶湯保持炉５０から連結部４１を介して溶湯５を射出スリーブ２の内部に供給する。この注湯工程についての詳細は後述する。
Next, in step S <b> 03 in FIG. 2, the molten metal 5 is supplied from the molten
次に、図２中のステップＳ０４においては、減圧手段である減圧タンク２１及び真空ポンプ２２によってキャビティ４を減圧する。具体的には、溶湯５が沈静した後に開閉バルブ２３を開くことにより、減圧タンク２１及び真空ポンプ２２によるキャビティ４内の空気を吸引し、減圧を開始するのである。なお、減圧の開始前においては、ステップＳ０３の注湯によって揺れている溶湯５を沈静させるため、しばらく時間を置くことが望ましい（例えば、数秒程度）。
Next, in step S04 in FIG. 2, the cavity 4 is decompressed by the
次に、図２中のステップＳ０５においては、射出チップ３により溶湯５を押し出してキャビティ４内へ射出する射出動作を行うことにより鋳造を行う。具体的には、図示せぬアクチュエータを駆動させて行う射出チップ３の射出動作により、溶湯５を所定の減圧度が確保されたキャビティ４内へと射出するのである。 Next, in step S05 in FIG. 2, casting is performed by performing an injection operation in which the molten metal 5 is pushed out by the injection tip 3 and injected into the cavity 4. Specifically, the molten metal 5 is injected into the cavity 4 in which a predetermined degree of decompression is secured by an injection operation of the injection tip 3 performed by driving an actuator (not shown).
次に、図２中のステップＳ０６においては、開閉バルブ２３を閉じることにより、減圧タンク２１及び真空ポンプ２２によるキャビティ４内の空気の吸引を停止し、減圧状態を解除する。この工程により、溶湯５をキャビティ４の内部で凝固させるのである。
Next, in step S06 in FIG. 2, by closing the on-off
次に、図２中のステップＳ０７においては、金型１の可動型を固定型から離間させて型開きを行い、キャビティ４内で溶湯５が凝固した成形品を離型する。
次に、図２中のステップＳ０８においては、キャビティ４内で成形された製品を取出し、次回のサイクルのためにキャビティ４に離型剤を塗布する。
Next, in step S07 in FIG. 2, the mold 1 is opened by separating the movable mold of the mold 1 from the fixed mold, and the molded product in which the molten metal 5 is solidified in the cavity 4 is released.
Next, in step S08 in FIG. 2, the product molded in the cavity 4 is taken out and a release agent is applied to the cavity 4 for the next cycle.
［注湯方法］
次に、図１及び図３を用いて、本実施形態に係る減圧鋳造装置３０による注湯方法について説明する。
[Pouring method]
Next, a pouring method using the
まず、図３中のステップＳ００１においては、開閉バルブ４２を閉塞することにより連結部４１の内部を溶湯保持空間４１ａと給湯口側空間４１ｂとに分割し、溶湯保持空間４１ａを形成する（溶湯保持空間形成工程）。
First, in step S001 in FIG. 3, the opening and closing
次に、図３中のステップＳ００２においては、電磁ポンプ４０により溶湯保持炉５０から溶湯保持空間４１ａに溶湯５を汲み上げる（汲上工程）。本実施形態においては、キャビティ４の内部へ射出する溶湯５と同じ量の溶湯５を、汲上工程において溶湯保持空間４１ａに汲み上げる構成としている。
Next, in step S002 in FIG. 3, the molten metal 5 is pumped from the molten
次に、図３中のステップＳ００３においては、溶湯保持空間４１ａ内に汲み上げられた溶湯５を連結部減圧手段により減圧する（溶湯減圧工程）。具体的には、開閉バルブ４４を開くことよって、減圧タンク４５及び真空ポンプ４６に接続された溶湯保持空間４１ａの減圧を開始することにより、溶湯保持空間４１ａ内の溶湯５を減圧するのである。
本実施形態においては、この溶湯減圧工程の間、電磁ポンプ４０を動作することにより、溶湯保持炉５０から連結部４１への溶湯の移動を停止させる構成としている。このため、連結部減圧手段による溶湯保持空間４１ａの減圧に伴って溶湯保持炉５０から溶湯５が引き上げられることはない。
Next, in step S003 in FIG. 3, the molten metal 5 pumped into the molten
In this embodiment, it is set as the structure which stops the movement of the molten metal from the molten
次に、図３中のステップＳ００４においては、開閉バルブ４２を開くことにより連結部４１の内部の溶湯保持空間４１ａと給湯口側空間４１ｂとを連通して、溶湯保持空間４１ａと射出スリーブ２の給湯口６とを連通する（連通工程）。
次に、図３中のステップＳ００５においては、電磁ポンプ４０を駆動して、溶湯保持空間４１ａ内で減圧された溶湯５を射出スリーブ２の内部に供給する（供給工程）。つまり、この供給工程が前記ステップＳ０３となる。
Next, in step S004 in FIG. 3, the open /
Next, in step S005 in FIG. 3, the
本実施形態においては、ステップＳ００１である溶湯保持空間形成工程、ステップＳ００２である汲上工程、及び、ステップＳ００３である溶湯減圧工程は、その前サイクルにおけるステップＳ０５で溶湯５をキャビティ４内へ射出する工程、ステップＳ０６で減圧状態を解除して溶湯５をキャビティ４の内部で凝固させる工程、ステップＳ０７でキャビティ４内において溶湯５が凝固した成形品を離型する工程、及び、ステップＳ０８でキャビティ４内に離型剤を塗布する工程のうち、何れかの継続中に行うこととしている。換言すれば、ステップＳ０５からステップＳ０８の各工程のうち、何れかの継続中に、次サイクルにおける溶湯保持空間形成工程（ステップＳ００１）、汲上工程（ステップＳ００２）、及び、溶湯減圧工程（ステップＳ００３）を行う構成としている。 In the present embodiment, the molten metal holding space forming step, which is Step S001, the pumping step, which is Step S002, and the molten metal decompression step, which is Step S003, inject the molten metal 5 into the cavity 4 at Step S05 in the previous cycle. In step S06, the decompressed state is released and the molten metal 5 is solidified inside the cavity 4. In step S07, the molded product in which the molten metal 5 is solidified in the cavity 4 is released. In step S08, the cavity 4 is solidified. It is supposed to be performed during any of the steps of applying the release agent inside. In other words, during any one of the processes from step S05 to step S08, the molten metal holding space forming process (step S001), the pumping process (step S002), and the molten metal decompression process (step S003) in the next cycle. ).
上記の如く、本実施形態に係る減圧鋳造装置３０は、開閉バルブ４２を閉じることにより連結部４１の内部を溶湯保持空間４１ａと給湯口側空間４１ｂとに分割して溶湯保持空間４１ａを形成し、電磁ポンプ４０により溶湯保持炉５０から連結部４１の溶湯保持空間４１ａ内に溶湯５を汲み上げる。そして、連結部減圧手段により溶湯保持空間４１ａ内に汲み上げられた溶湯５を減圧し、開閉バルブ４２を開くことにより連結部４１の内部の溶湯保持空間４１ａと射出スリーブ２の給湯口６とを連通し、溶湯保持空間４１ａ内で減圧された溶湯５を射出スリーブ２内に供給する構成としている。
As described above, the
本実施形態に係る減圧鋳造装置３０は上記の如く、溶湯５を溶湯保持炉５０から連結部４１を介して射出スリーブ２の内部に供給することにより、注湯時に溶湯５が大気と触れないように構成している。このため、溶湯５の温度が低下したり、溶湯５に酸化膜が発生したりすることを防ぎ、また、溶湯５に溶解する水素ガスを低減させて製品の品質低下を防止することができる。
As described above, the
さらに、本実施形態においては、溶湯保持空間４１ａ内に汲み上げられた溶湯５を連結部減圧手段により減圧する構成としている。これにより、連結部４１の内部で溶湯５が空気と触れることを防ぐことができ、溶湯５に溶解する水素ガスをさらに低減させて製品の品質低下をより防止することができる。本願出願人が行った実験によれば、連結部４１の内部で溶湯５を減圧しない構成と比較して、本実施形態においては溶解水素ガスの量を数分の１に低減させることができた。
Furthermore, in this embodiment, it is set as the structure which depressurizes the molten metal 5 pumped in the molten metal holding |
また、本実施形態においては、１ショット（１サイクル）毎に溶湯５を減圧する構成としているため、射出、成形までの時間を短くして水素ガスの溶解をより抑制することができる。即ち、本実施形態に係る減圧鋳造装置３０は、簡易な構成で製品の品質を向上させることが可能となるのである。
Moreover, in this embodiment, since the molten metal 5 is depressurized every shot (one cycle), the time until injection and molding can be shortened to further suppress the dissolution of hydrogen gas. That is, the reduced
また、本実施形態においては、キャビティ４の内部へ射出する溶湯５と同じ量の溶湯５を、汲上工程において溶湯保持空間４１ａに汲み上げる構成としている。
これにより、溶湯５の給湯効率を向上させることができ、溶湯５に溶解する水素ガスをさらに低減させることが可能となる。
Moreover, in this embodiment, it is set as the structure which pumps up the molten metal 5 of the same quantity as the molten metal 5 inject | emitted to the inside of the cavity 4 to the molten
Thereby, the hot water supply efficiency of the molten metal 5 can be improved, and the hydrogen gas dissolved in the molten metal 5 can be further reduced.
また、本実施形態においては、溶湯減圧工程の間、電磁ポンプ４０を動作することにより、溶湯保持炉５０から連結部４１への溶湯の移動を停止させる構成としている。
これにより、溶湯保持空間４１ａ内において１ショット（１サイクル）分の溶湯５をより正確に保持して減圧することが可能となる。
Moreover, in this embodiment, it is set as the structure which stops the movement of the molten metal from the molten
As a result, the molten metal 5 for one shot (one cycle) can be more accurately held and decompressed in the molten
また、本実施形態においては、ステップＳ０５からステップＳ０８の各工程のうち、何れかの継続中に、次サイクルにおける溶湯保持空間形成工程（ステップＳ００１）、汲上工程（ステップＳ００２）、及び、溶湯減圧工程（ステップＳ００３）を行う構成としている。
これにより、従来から行っていたステップＳ０５からステップＳ０８の各工程のサイクルタイム中に溶湯５の減圧を行うことができる。つまり、サイクルタイムの増加を伴うことなく、溶湯５に溶解する水素ガスを低減させることが可能となるのである。
In the present embodiment, the melt holding space forming step (step S001), the pumping step (step S002), and the molten metal decompression during the next cycle are continued during any of the steps from step S05 to step S08. The process (step S003) is performed.
Thereby, pressure reduction of the molten metal 5 can be performed during the cycle time of each process of step S05 to step S08 performed conventionally. That is, the hydrogen gas dissolved in the molten metal 5 can be reduced without increasing the cycle time.
１ 金型
２ 射出スリーブ
３ 射出チップ
４ キャビティ
６ 給湯口
３０ 鋳造装置
４０ 電磁ポンプ
４１ 連結部
４１ａ 溶湯保持空間
４１ｂ 給湯口側空間
４２ 開閉バルブ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Mold 2 Injection sleeve 3 Injection chip 4 Cavity 6
Claims (5)
前記連結部には、該連結部の内部で前記ポンプによって汲み上げられた溶湯を保持する溶湯保持空間を形成する開閉部材が配設されるとともに、前記連結部における前記溶湯保持空間が位置する部分には、前記溶湯保持空間を減圧する連結部減圧手段が配設され、
前記開閉部材を閉じることにより前記連結部の内部に前記溶湯保持空間を形成する、溶湯保持空間形成工程と、
前記ポンプにより前記溶湯保持炉から前記連結部の前記溶湯保持空間内に溶湯を汲み上げる、汲上工程と、
前記溶湯保持空間内に汲み上げられた溶湯を前記連結部減圧手段により減圧する、溶湯減圧工程と、
前記開閉部材を開くことにより前記連結部の前記溶湯保持空間と前記射出スリーブの前記給湯口とを連通する、連通工程と、
前記溶湯保持空間内で減圧された溶湯を射出スリーブ内に供給する、供給工程と、を備える、
ことを特徴とする、鋳造方法。 A mold in which a cavity is formed, an injection sleeve in which a hot water inlet is formed and communicated with the cavity, a molten metal holding furnace for storing molten metal therein, one end thereof is connected to the molten metal holding furnace, and the other end is connected A casting part connected to the location facing the hot water supply port and connecting the molten metal holding furnace and the injection sleeve, and a pump disposed in the connecting part and pumping the molten metal from the molten metal holding furnace. In the apparatus, the casting is performed by performing an injection operation of injecting the molten metal supplied into the injection sleeve from the molten metal holding furnace through the connecting portion by the pump into the cavity,
The connecting portion is provided with an opening / closing member that forms a molten metal holding space for holding the molten metal pumped up by the pump inside the connecting portion, and at the portion where the molten metal holding space is located in the connecting portion. Is provided with a connecting portion decompression means for decompressing the molten metal holding space,
A molten metal holding space forming step of forming the molten metal holding space inside the connecting portion by closing the opening and closing member;
Pumping the molten metal from the molten metal holding furnace into the molten metal holding space of the connecting portion by the pump;
A molten metal depressurizing step of depressurizing the molten metal pumped into the molten metal holding space by the connecting portion depressurizing means;
A communication step of communicating the molten metal holding space of the connecting portion and the hot water supply port of the injection sleeve by opening the opening and closing member;
A supply step of supplying the molten metal decompressed in the molten metal holding space into the injection sleeve, and
A casting method characterized by the above.
ことを特徴とする、請求項１に記載の鋳造方法。 The same amount of molten metal as injected into the cavity is pumped into the molten metal holding space in the pumping step.
The casting method according to claim 1, wherein:
ことを特徴とする、請求項２に記載の鋳造方法。 During the melt depressurization step, the movement of the melt from the melt holding furnace to the connecting portion is stopped by operating the pump.
The casting method according to claim 2, wherein:
ことを特徴とする、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の鋳造方法。 A step of injecting molten metal into the cavity, a step of solidifying the molten metal in the cavity, a step of releasing a molded product in which the molten metal has solidified in the cavity, and a step of applying a release agent in the cavity. And during the continuation of any of these steps, the molten metal holding space forming step, the pumping step, and the molten metal pressure reducing step in the next cycle are performed.
The casting method according to any one of claims 1 to 3, wherein the casting method is characterized.
給湯口が形成され、前記キャビティに連通された射出スリーブと、
溶湯を内部に貯溜する溶湯保持炉と、
その一端が前記溶湯保持炉に接続され、他端が前記給湯口に対向する箇所に接続されて、前記溶湯保持炉と前記射出スリーブとを連結する連結部と、
前記連結部に配置されて前記溶湯保持炉から溶湯を汲み上げるポンプと、
前記連結部に配設された、該連結部の内部で前記ポンプによって汲み上げられた溶湯を保持する溶湯保持空間を形成する開閉部材と、
前記連結部における前記溶湯保持空間が位置する部分に配設された、前記溶湯保持空間を減圧する連結部減圧手段と、を具備し、
前記ポンプにより前記溶湯保持炉から前記連結部を介して前記射出スリーブ内に供給した溶湯を、前記キャビティ内へ射出する射出動作を行うことにより鋳造を行う鋳造装置であって、
前記開閉部材を閉じることにより前記連結部の内部に前記溶湯保持空間を形成し、前記ポンプにより前記溶湯保持炉から前記連結部の前記溶湯保持空間内に溶湯を汲み上げ、前記連結部減圧手段により前記溶湯保持空間内に汲み上げられた溶湯を減圧し、前記開閉部材を開くことにより前記連結部の前記溶湯保持空間と前記射出スリーブの前記給湯口とを連通し、前記溶湯保持空間内で減圧された溶湯を射出スリーブ内に供給する、
ことを特徴とする、鋳造装置。 A mold in which a cavity is formed;
An injection sleeve formed with a hot water inlet and communicated with the cavity;
A molten metal holding furnace for storing molten metal inside,
One end thereof is connected to the molten metal holding furnace, the other end is connected to a location facing the hot water supply port, and a connecting portion for connecting the molten metal holding furnace and the injection sleeve;
A pump that is arranged in the connecting portion and pumps the molten metal from the molten metal holding furnace;
An opening and closing member disposed in the connecting portion, and forming a molten metal holding space for holding the molten metal pumped up by the pump inside the connecting portion;
A connecting portion pressure reducing means disposed in a portion where the molten metal holding space is located in the connecting portion, and for reducing the pressure of the molten metal holding space;
A casting apparatus that performs casting by performing an injection operation of injecting the molten metal supplied from the molten metal holding furnace into the injection sleeve through the connecting portion by the pump;
The molten metal holding space is formed inside the connecting portion by closing the opening / closing member, the molten metal is pumped from the molten metal holding furnace into the molten metal holding space of the connecting portion by the pump, and the connecting portion pressure reducing means The molten metal pumped into the molten metal holding space is depressurized, and the open / close member is opened to connect the molten metal holding space of the connecting portion and the hot water supply port of the injection sleeve, and the pressure is reduced in the molten metal holding space. Supplying molten metal into the injection sleeve,
A casting apparatus characterized by that.
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012081398A JP5772683B2 (en) | 2012-03-30 | 2012-03-30 | Casting method and casting apparatus |
| DE112013001797.0T DE112013001797T5 (en) | 2012-03-30 | 2013-03-13 | Casting method and casting device |
| CN201380018662.5A CN104203455B (en) | 2012-03-30 | 2013-03-13 | Casting method and casting device |
| PCT/IB2013/000382 WO2013144698A1 (en) | 2012-03-30 | 2013-03-13 | Molding method and molding apparatus |
| US14/388,947 US20150083357A1 (en) | 2012-03-30 | 2013-03-13 | Molding method and molding apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012081398A JP5772683B2 (en) | 2012-03-30 | 2012-03-30 | Casting method and casting apparatus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2013208646A true JP2013208646A (en) | 2013-10-10 |
| JP5772683B2 JP5772683B2 (en) | 2015-09-02 |
Family
ID=48182933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2012081398A Expired - Fee Related JP5772683B2 (en) | 2012-03-30 | 2012-03-30 | Casting method and casting apparatus |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20150083357A1 (en) |
| JP (1) | JP5772683B2 (en) |
| CN (1) | CN104203455B (en) |
| DE (1) | DE112013001797T5 (en) |
| WO (1) | WO2013144698A1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015033693A1 (en) * | 2013-09-03 | 2015-03-12 | トヨタ自動車株式会社 | Die casting method and die casting device |
| CN105081294A (en) * | 2015-08-17 | 2015-11-25 | 共慧冶金设备科技(苏州)有限公司 | Magnesium alloy valve type casting system |
| DE102015111725A1 (en) | 2014-07-22 | 2016-01-28 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Casting device and casting method |
| JP2016043356A (en) * | 2014-08-19 | 2016-04-04 | 宇部興産機械株式会社 | Casting apparatus |
| JP2016078064A (en) * | 2014-10-15 | 2016-05-16 | 助川電気工業株式会社 | Vacuum casting device and vacuum casting method |
| DE102015112394B4 (en) * | 2014-07-31 | 2019-02-07 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | MOLD DEVICE |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107000047B (en) * | 2014-09-26 | 2020-06-16 | 派瑞泰克有限公司 | Die pump |
| CN106077489A (en) * | 2016-07-28 | 2016-11-09 | 巢湖市聚源机械有限公司 | A kind of automatization metal casting device |
| CN110769952A (en) * | 2017-06-16 | 2020-02-07 | 麦格纳国际公司 | Die casting furnace system with ultrasonic unit for improving molten metal quality |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4886733A (en) * | 1972-02-24 | 1973-11-15 | ||
| JPS5546364A (en) * | 1978-09-27 | 1980-04-01 | Shinko Electric Co Ltd | Method and device for taking out molten material |
| JPH0168156U (en) * | 1987-10-20 | 1989-05-02 | ||
| JP2007069255A (en) * | 2005-09-08 | 2007-03-22 | Denso Corp | Molten metal feeder, and method for feeding molten metal |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62156063A (en) * | 1985-12-27 | 1987-07-11 | Nippon Denso Co Ltd | Method and apparatus for die casting |
| JP2003290899A (en) * | 2002-04-02 | 2003-10-14 | Nippon Light Metal Co Ltd | Method for casting aluminum alloy |
| US6953079B2 (en) * | 2002-11-06 | 2005-10-11 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Die casting machine |
| JP4184152B2 (en) * | 2003-05-16 | 2008-11-19 | 東芝機械株式会社 | Die casting apparatus and casting method |
| JP2005046905A (en) | 2003-07-31 | 2005-02-24 | Hitachi Metals Ltd | Vacuum die-casting machine |
| CN100335207C (en) * | 2004-04-20 | 2007-09-05 | 东芝机械株式会社 | Die-casting device and vacuum process |
| JP4442598B2 (en) * | 2006-10-12 | 2010-03-31 | トヨタ自動車株式会社 | Vacuum casting method and vacuum casting apparatus |
| JP2010089135A (en) * | 2008-10-09 | 2010-04-22 | Tmis:Kk | Casting molten metal holding furnace |
| KR20090126170A (en) * | 2008-10-10 | 2009-12-08 | (주)엔티티 | Vacuum system for melting and casting of metal, and method of vacuum melting and casting using the same |
| JP2011131265A (en) | 2009-12-25 | 2011-07-07 | Hitachi Metals Ltd | Vacuum die casting apparatus and vacuum die casting method |
| JP5068837B2 (en) * | 2010-03-24 | 2012-11-07 | ジヤトコ株式会社 | Casting apparatus and casting method |
-
2012
- 2012-03-30 JP JP2012081398A patent/JP5772683B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2013
- 2013-03-13 US US14/388,947 patent/US20150083357A1/en not_active Abandoned
- 2013-03-13 CN CN201380018662.5A patent/CN104203455B/en not_active Expired - Fee Related
- 2013-03-13 DE DE112013001797.0T patent/DE112013001797T5/en not_active Ceased
- 2013-03-13 WO PCT/IB2013/000382 patent/WO2013144698A1/en active Application Filing
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4886733A (en) * | 1972-02-24 | 1973-11-15 | ||
| JPS5546364A (en) * | 1978-09-27 | 1980-04-01 | Shinko Electric Co Ltd | Method and device for taking out molten material |
| JPH0168156U (en) * | 1987-10-20 | 1989-05-02 | ||
| JP2007069255A (en) * | 2005-09-08 | 2007-03-22 | Denso Corp | Molten metal feeder, and method for feeding molten metal |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015033693A1 (en) * | 2013-09-03 | 2015-03-12 | トヨタ自動車株式会社 | Die casting method and die casting device |
| DE102015111725A1 (en) | 2014-07-22 | 2016-01-28 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Casting device and casting method |
| CN105290372A (en) * | 2014-07-22 | 2016-02-03 | 丰田自动车株式会社 | Die casting apparatus and die casting method |
| JP2016022510A (en) * | 2014-07-22 | 2016-02-08 | トヨタ自動車株式会社 | Die casting device and die casting method |
| US9623478B2 (en) | 2014-07-22 | 2017-04-18 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Die casting apparatus and die casting method |
| US9862024B2 (en) | 2014-07-22 | 2018-01-09 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Die casting apparatus and die casting method |
| CN105290372B (en) * | 2014-07-22 | 2018-05-18 | 丰田自动车株式会社 | Die casting equipment and die casting method |
| DE102015111725B4 (en) | 2014-07-22 | 2019-05-23 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Casting device and casting method |
| DE102015112394B4 (en) * | 2014-07-31 | 2019-02-07 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | MOLD DEVICE |
| JP2016043356A (en) * | 2014-08-19 | 2016-04-04 | 宇部興産機械株式会社 | Casting apparatus |
| JP2016078064A (en) * | 2014-10-15 | 2016-05-16 | 助川電気工業株式会社 | Vacuum casting device and vacuum casting method |
| CN105081294A (en) * | 2015-08-17 | 2015-11-25 | 共慧冶金设备科技(苏州)有限公司 | Magnesium alloy valve type casting system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE112013001797T5 (en) | 2014-12-24 |
| JP5772683B2 (en) | 2015-09-02 |
| CN104203455B (en) | 2016-09-21 |
| US20150083357A1 (en) | 2015-03-26 |
| CN104203455A (en) | 2014-12-10 |
| WO2013144698A1 (en) | 2013-10-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5772683B2 (en) | Casting method and casting apparatus | |
| JP5527451B1 (en) | Casting equipment | |
| EP3263247B1 (en) | Casting device and casting method | |
| WO2014097565A1 (en) | Casting apparatus and casting method | |
| KR101581143B1 (en) | Die casting device | |
| JP5120429B2 (en) | Vacuum die casting equipment | |
| KR100870596B1 (en) | Die cast apparatus and casting method | |
| JP2016043356A (en) | Casting apparatus | |
| JP2011005504A (en) | Vacuum die casting apparatus and method | |
| JP6489500B2 (en) | Casting apparatus and casting method | |
| JP7172765B2 (en) | Casting equipment and casting method | |
| JP2016123987A (en) | Casting apparatus, and casting method | |
| JP2002224807A (en) | Vacuum die casting device, and vacuum die casting method | |
| JP2008142735A (en) | Casting device and method for feeding molten metal in the casting device | |
| JP4581502B2 (en) | Casting method and casting apparatus | |
| JP2012125831A (en) | Casting apparatus | |
| JP5505816B2 (en) | Casting apparatus for light alloy and casting method using the casting apparatus | |
| JP2005230879A (en) | Die casting apparatus and die casting method | |
| JP2006312180A (en) | Reduction casting method, and reduction casting device | |
| JP2016124030A (en) | Casting metal mold | |
| JP6733456B2 (en) | Pressure casting method | |
| JP6406510B2 (en) | Casting method and casting apparatus | |
| JP2018069257A (en) | Vacuum die casting device | |
| KR20150075869A (en) | Method for Manufacturing Master Cylinder Using Pore-free Die Casting Process and Apparatus for the Same | |
| JP2016155152A (en) | Casting device and casting method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140409 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20150204 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150210 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150305 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150407 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150423 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150602 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150615 |
|
| R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5772683 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |