JP6406510B2 - Casting method and casting apparatus - Google Patents

Casting method and casting apparatus Download PDF

Info

Publication number
JP6406510B2
JP6406510B2 JP2014264361A JP2014264361A JP6406510B2 JP 6406510 B2 JP6406510 B2 JP 6406510B2 JP 2014264361 A JP2014264361 A JP 2014264361A JP 2014264361 A JP2014264361 A JP 2014264361A JP 6406510 B2 JP6406510 B2 JP 6406510B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cavity
chamber
molten metal
mold
pressure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2014264361A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2016123988A (en
Inventor
智史 南口
智史 南口
儀一郎 岡村
儀一郎 岡村
土屋 真一
真一 土屋
関口 裕之
裕之 関口
雄大 杉山
雄大 杉山
カール シユベラ
カール シユベラ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nissan Motor Co Ltd
Original Assignee
Nissan Motor Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nissan Motor Co Ltd filed Critical Nissan Motor Co Ltd
Priority to JP2014264361A priority Critical patent/JP6406510B2/en
Publication of JP2016123988A publication Critical patent/JP2016123988A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6406510B2 publication Critical patent/JP6406510B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Description

本発明は、鋳造方法及び鋳造装置に関する。更に詳細には、本発明は、キャビティーに金属溶湯を充填する際に、所定のタイミングで加圧及び所定の吸引を実行する鋳造方法及び鋳造装置に関する。   The present invention relates to a casting method and a casting apparatus. More specifically, the present invention relates to a casting method and a casting apparatus that perform pressurization and predetermined suction at a predetermined timing when filling a cavity with a molten metal.

従来、薄肉部品の鋳造を可能としたまま、更に、金属溶湯の加熱度及び鋳型温度も低く抑えて鋳造する吸引差圧鋳造方法が提案されている(特許文献1参照。)。   2. Description of the Related Art Conventionally, a suction differential pressure casting method has been proposed in which casting of thin-walled parts is possible while further suppressing the degree of heating of the molten metal and the mold temperature (see Patent Document 1).

この吸引差圧鋳造方法は、加圧可能な密閉型の保持炉の下部に保持された金属溶湯にストークの下部を浸漬させ、該ストークの上方に連通されたストークの上に左右に開閉可能な金型を上下移動可能に設置し、該金型を覆う密閉室を画成し、次に該密閉室に連通された連通管を通して吸引開閉弁を開くことにより真空タンクを介して真空ポンプにより密閉室内の圧力を1秒以下の時間で100Torrまで減圧し、その直後加圧装置で圧縮空気を加圧開閉弁を開いて保持炉内に送り、金属溶湯の湯面を1秒以下の時間で0.4乃至1Kg/cmに加圧した後、その圧力で保持し、鋳物が凝固した時点で減圧および加圧保持を解除することを特徴とする。 In this suction differential pressure casting method, the lower part of the stalk is immersed in a molten metal held at the lower part of a pressurizing hermetic holding furnace and can be opened and closed left and right on the stalk communicated above the stalk. The mold is installed so that it can be moved up and down, a sealed chamber is formed that covers the mold, and then the suction on-off valve is opened through a communication pipe communicated with the sealed chamber, and sealed by a vacuum pump through a vacuum tank. The pressure in the room is reduced to 100 Torr in a time of 1 second or less, and immediately after that, compressed air is sent to the holding furnace by opening the pressure on-off valve with a pressurizing device, and the molten metal surface is turned to 0 in a time of 1 second or less. After pressurizing to 4 to 1 kg / cm 2 , the pressure is maintained, and the reduced pressure and the pressure are released when the casting is solidified.

特許第2933255号Japanese Patent No. 2933255

しかしながら、特許文献1に記載された吸引差圧鋳造方法にあっては、キャビティーの空気を、その外側の減圧によって間接的に吸引しているため、キャビティーの減圧速度ないし減圧度が、金型分割面のクリアランスやキャビティーの空間体積、キャビティーの外側における密閉室体積に依存している。   However, in the suction differential pressure casting method described in Patent Document 1, since the air in the cavity is sucked indirectly by the decompression of the outside, the decompression speed or degree of decompression of the cavity is It depends on the clearance of the mold dividing surface, the volume of the cavity, and the volume of the sealed chamber outside the cavity.

そのため、例えば、分割鋳型と中子とを用いて形成するような複雑な形状を有する成形品の製造において、キャビティーの空気をその外側の減圧により間接的に吸引するだけでは、キャビティーにおける減圧速度ないし減圧度を適切な範囲に安定させることができず、金属溶湯の充填性が低下することがあるという問題点があった。   For this reason, for example, in the manufacture of a molded product having a complicated shape that is formed by using a split mold and a core, the pressure in the cavity is reduced only by indirectly suctioning the air in the cavity by the pressure reduction outside the cavity. There has been a problem that the speed or degree of vacuum cannot be stabilized within an appropriate range, and the filling property of the molten metal may be lowered.

また、特許文献1に記載された吸引差圧鋳造方法にあっては、分割鋳型とともに中子を用いて形成するような複雑な形状を有する成形品の製造ついて何ら検討がなされていない。   In addition, in the suction differential pressure casting method described in Patent Document 1, no study has been made on the production of a molded product having a complicated shape that is formed using a core together with a divided mold.

そのため、分割鋳型とともに中子を用いて形成するような複雑な形状を有する成形品の製造において、溶湯が中子に接触した際に中子に含まれる粘着剤等が燃焼して発生する中子ガスによってガス欠陥が生じ、これによっても金属溶湯の充填性が低下することがあるという問題点があった。   Therefore, in the manufacture of a molded product having a complicated shape that is formed using a core together with a split mold, the core generated by burning the adhesive contained in the core when the molten metal contacts the core There is a problem in that gas defects are caused by the gas, and this may reduce the filling property of the molten metal.

本発明は、このような従来技術の有する課題に鑑みてなされたものである。そして、本発明は、例えば、分割鋳型と中子とを用いて形成するような複雑な形状を有する成形品の製造においても金属溶湯の充填性を向上し得る鋳造方法及び鋳造装置を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of such problems of the prior art. And this invention provides the casting method and casting apparatus which can improve the filling property of a molten metal also in manufacture of the molded article which has a complicated shape formed, for example using a split mold and a core. With the goal.

本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討を重ねた。その結果、キャビティーに金属溶湯を充填する際に、所定のタイミングで加圧及び所定の吸引を実行する構成とすることにより、上記目的が達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。   The inventors of the present invention have made extensive studies in order to achieve the above object. As a result, when filling the cavity with the molten metal, the present inventors have found that the above object can be achieved by performing the pressurization and the predetermined suction at a predetermined timing, and have completed the present invention.

すなわち、本発明の鋳造方法は、チャンバーの内部に配設され、分割鋳型で形成された鋳型のキャビティーに、鋳型の下部に配設された保持炉に保持された金属溶湯を、上端部が鋳型の湯口に接続され、かつ、下端部が保持炉に保持された金属溶湯に浸漬されたストークを介して充填して成形品を製造する方法である。そして、この鋳造方法は、保持炉の内部の加圧の開始から湯口に金属溶湯が到達するまでの間に、チャンバーの内部の減圧を開始し、かつ、チャンバーの内部の圧力をキャビティーにおいて最終的に到達させる圧力であるキャビティー最終到達圧力よりも低くすると共に、湯口に金属溶湯が到達したときに、キャビティーの減圧を開始する。   That is, in the casting method of the present invention, the molten metal held in the holding furnace provided in the lower part of the mold is placed in the cavity of the mold that is provided in the chamber and formed by the divided mold, and the upper end part thereof. In this method, a molded product is manufactured by filling through a stalk that is connected to a mold gate and is immersed in a molten metal whose lower end is held in a holding furnace. And this casting method starts the pressure reduction inside the chamber from the start of pressurization inside the holding furnace until the molten metal reaches the gate, and the pressure inside the chamber is finally reduced in the cavity. The pressure is made lower than the cavity final ultimate pressure, which is the pressure to be reached at the same time, and when the molten metal reaches the pouring gate, pressure reduction of the cavity is started.

また、本発明の鋳造装置は、チャンバーの内部に配設され、分割鋳型で形成された鋳型のキャビティーに、鋳型の下部に配設された保持炉に保持された金属溶湯を、上端部が鋳型の湯口に接続され、かつ、下端部が保持炉に保持された金属溶湯に浸漬されたストークを介して充填して成形品を製造する鋳造装置である。そして、この鋳造装置は、保持炉の内部の加圧により保持炉に保持された金属溶湯を少なくとも湯口まで供給する加圧装置と、チャンバーに接続され、かつ、チャンバーの外部に引き出されたチャンバー用配管を介して少なくともチャンバーの内部を減圧するチャンバー用吸引装置と、キャビティーに接続され、かつ、チャンバーの外部に引き出されたキャビティー用配管を介してキャビティーを減圧し、少なくとも湯口まで供給された金属溶湯をキャビティー全体に供給するキャビティー用吸引装置と、型閉じを検知するための型閉じセンサーと、型閉じセンサーからの信号に応じて、加圧装置を制御し、型閉じセンサー及び加圧装置のうちの少なくとも1つからの信号に応じて、チャンバー用吸引装置を制御し、型閉じセンサー及び加圧装置のうちの少なくとも1つからの信号に応じて、キャビティー用吸引装置を制御する一体又は別体の制御装置と、を備える。また、制御装置が、加圧装置による保持炉の内部の加圧の開始から湯口に金属溶湯が到達するまでの間に、チャンバー用吸引装置によるチャンバーに接続されたチャンバー用配管を介したチャンバーの内部の減圧を開始し、かつ、チャンバーの内部の圧力をキャビティーにおいて最終的に到達させる圧力であるキャビティー最終到達圧力よりも低くすると共に、湯口に金属溶湯が到達したときに、キャビティー用吸引装置によるキャビティーに接続されたキャビティー用配管を介したキャビティーの減圧を開始する。   Further, the casting apparatus of the present invention has a metal melt held in a holding furnace disposed in the lower part of a mold, which is disposed in a chamber and formed by a divided mold, and has an upper end part. It is a casting apparatus that manufactures a molded product by filling through a stalk that is connected to a mold gate and has a lower end immersed in a molten metal held in a holding furnace. The casting apparatus includes a pressurizing apparatus that supplies at least a molten metal held in the holding furnace by pressurization inside the holding furnace, and a chamber connected to the chamber and drawn out of the chamber. A chamber suction device that depressurizes at least the interior of the chamber via a pipe, and the cavity is depressurized via a cavity pipe that is connected to the cavity and drawn out of the chamber, and is supplied to at least a gate. A cavity suction device for supplying molten metal to the entire cavity, a mold closing sensor for detecting mold closing, a pressurizing device according to a signal from the mold closing sensor, The chamber suction device is controlled in response to a signal from at least one of the pressurizing devices, and the mold closing sensor and pressurizing are controlled. In response to at least a signal from one of the location, and a control device for integrally or separately to control the cavity suction apparatus. In addition, during the period from the start of pressurization of the inside of the holding furnace by the pressurizer to the time when the molten metal arrives at the gate, the control device controls the chamber through the chamber pipe connected to the chamber by the chamber suction device. When the internal pressure is reduced and the pressure inside the chamber is lower than the final pressure of the cavity, which is the pressure that finally reaches the cavity, and when the molten metal reaches the gate, Initiate depressurization of the cavity via the cavity piping connected to the cavity by the suction device.

本発明によれば、保持炉の内部の加圧の開始から湯口に金属溶湯が到達するまでの間に、チャンバーの内部の減圧を開始し、かつ、チャンバーの内部の圧力をキャビティーにおいて最終的に到達させる圧力であるキャビティー最終到達圧力よりも低くすると共に、湯口に金属溶湯が到達したときに、キャビティーの減圧を開始する構成とした。そのため、例えば、分割鋳型と中子とを用いて形成するような複雑な形状を有する成形品の製造においても金属溶湯の充填性を向上し得る鋳造方法及び鋳造装置を提供することができる。   According to the present invention, the pressure reduction in the chamber is started between the start of pressurization in the holding furnace and the time when the molten metal reaches the gate, and the pressure in the chamber is finally reduced in the cavity. The pressure is made lower than the cavity final ultimate pressure, which is the pressure to be reached, and when the molten metal reaches the pouring gate, the pressure reduction of the cavity is started. Therefore, for example, it is possible to provide a casting method and a casting apparatus that can improve the filling property of the molten metal even in the manufacture of a molded product having a complicated shape formed by using a divided mold and a core.

図1は、本発明の一実施形態に係る鋳造方法の一例を模式的に示す説明図である。Drawing 1 is an explanatory view showing typically an example of the casting method concerning one embodiment of the present invention. 図2は、本発明の一実施形態に係る鋳造方法の他の一例により得られた成形品を模式的に示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view schematically showing a molded product obtained by another example of the casting method according to one embodiment of the present invention. 図3は、本発明の一実施形態に係る鋳造装置を模式的に示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory view schematically showing a casting apparatus according to one embodiment of the present invention. 図4は、図3に示すチャンバー用配管及びチャンバー用吸引装置を模式的に示す説明図である。FIG. 4 is an explanatory view schematically showing the chamber piping and the chamber suction device shown in FIG. 図5は、本発明の一実施形態に係る鋳造装置における中子を含む鋳型の他の一例を模式的に示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view schematically showing another example of a mold including a core in a casting apparatus according to an embodiment of the present invention. 図6は、本発明の一実施形態に係る鋳造装置における鋳型の更に他の一例を模式的に示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view schematically showing still another example of the mold in the casting apparatus according to one embodiment of the present invention.

以下、本発明の一実施形態に係る鋳造方法及び鋳造装置について詳細に説明する。なお、以下で引用する図面の寸法比率は、説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる場合がある。   Hereinafter, a casting method and a casting apparatus according to an embodiment of the present invention will be described in detail. In addition, the dimension ratio of drawing quoted below is exaggerated on account of description, and may differ from an actual ratio.

まず、本発明の一実施形態に係る鋳造方法について詳細に説明する。本実施形態の鋳造方法は、チャンバーの内部に配設され、分割鋳型で形成された鋳型のキャビティーに、チャンバーの外部であって、かつ、鋳型の下部に配設された保持炉に保持された金属溶湯を、上端部が鋳型の湯口に接続され、かつ、下端部が保持炉に保持された金属溶湯に浸漬されたストークを介して充填して成形品を製造する方法である。そして、この鋳造方法は、保持炉の内部の加圧の開始から湯口に金属溶湯が到達するまでの間に、チャンバーの内部の減圧を開始し、かつ、チャンバーの内部の圧力をキャビティーにおいて最終的に到達させる圧力であるキャビティー最終到達圧力よりも低くすると共に、湯口に金属溶湯が到達したときに、キャビティーの減圧を開始し、かつ、その減圧速度を金属溶湯の湯周り不良及び鋳肌の荒らされが起こらない範囲内、好適には5kPa/s以上40kPa/s以下とし、かつ、その際のキャビティー最終到達圧力を金属溶湯の湯周り不良及び鋳肌の荒らされが起こらない範囲内、好適には(大気圧−50kPa)以上(大気圧−5kPa)以下とする。   First, a casting method according to an embodiment of the present invention will be described in detail. The casting method of the present embodiment is disposed inside a chamber, held in a mold cavity formed by a divided mold, and held in a holding furnace disposed outside the chamber and below the mold. In this method, the molten metal is filled through a stalk immersed in a molten metal having an upper end connected to a mold gate and a lower end held in a holding furnace. And this casting method starts the pressure reduction inside the chamber from the start of pressurization inside the holding furnace until the molten metal reaches the gate, and the pressure inside the chamber is finally reduced in the cavity. Lower than the final ultimate pressure of the cavity, which is the pressure to be achieved, and when the molten metal reaches the pouring gate, pressure reduction of the cavity is started, and the depressurization speed is reduced to the molten metal around the molten metal and casting. Within the range where skin roughening does not occur, preferably within the range of 5 kPa / s to 40 kPa / s, and the final ultimate pressure of the cavity at that time is such that the molten metal around the molten metal is not defective and the cast skin is not roughened. Among them, it is preferably set to (atmospheric pressure-50 kPa) or more (atmospheric pressure-5 kPa) or less.

ここで、上記減圧速度は、キャビティーの減圧開始直後におけるものをいう。   Here, the above-mentioned decompression speed refers to that immediately after the start of decompression of the cavity.

このように、保持炉の内部の加圧の開始から湯口に金属溶湯が到達するまでの間に、チャンバーの内部の減圧を開始し、かつ、チャンバーの内部の圧力をキャビティーにおいて最終的に到達させる圧力であるキャビティー最終到達圧力よりも低くすると共に、湯口に金属溶湯が到達したときに、キャビティーの減圧を開始し、かつ、その減圧速度を金属溶湯の湯周り不良及び鋳肌の荒らされが起こらない範囲内とし、かつ、その際のキャビティー最終到達圧力を金属溶湯の湯周り不良及び鋳肌の荒らされが起こらない範囲内とすることなどによって、金属溶湯の充填性を向上させることが可能となる。   In this way, during the period from the start of pressurization inside the holding furnace until the molten metal reaches the gate, the pressure inside the chamber is started and the pressure inside the chamber is finally reached in the cavity. The pressure is lower than the final ultimate pressure of the cavity, and when the molten metal reaches the pouring gate, the pressure reduction of the cavity is started, and the pressure reduction speed is controlled by the molten metal around the molten metal and the roughness of the casting surface. Improve the fillability of the molten metal by setting it within the range where this does not occur and keeping the final pressure in the cavity at that time within the range where the molten metal around the molten metal is not defective and the casting surface is not roughened. It becomes possible.

つまり、保持炉の内部を加圧することにより、金属溶湯を少なくとも湯口まで供給することによって、保持炉に保持された金属溶湯を、分割鋳型と中子とを用いて形成するような複雑な形状を有するキャビティーを介して湯口まで吸引により供給する必要がない。そのため、充填性向上の阻害要因となる複雑な形状を有するキャビティーにおける吸引抵抗を考慮する必要がない。これにより、吸引のみを利用してキャビティー全体に金属溶湯を供給する場合と比較して、製造する際に使用するエネルギーロスを低減して金属溶湯の充填性を向上させることができる。   In other words, by pressurizing the inside of the holding furnace, by supplying the molten metal at least to the gate, a complicated shape that forms the molten metal held in the holding furnace using the divided mold and the core is formed. There is no need to supply by suction to the gate through the cavity. For this reason, it is not necessary to consider the suction resistance in the cavity having a complicated shape, which is an impediment to improving the filling property. Thereby, compared with the case where a metal melt is supplied to the whole cavity using only suction, the energy loss used at the time of manufacture can be reduced and the filling property of a metal melt can be improved.

また、キャビティーを直接減圧することにより、減圧度や減圧速度が、鋳型分割面のクリアランスやキャビティーの空間体積、キャビティーの外側におけるチャンバー体積に依存することがない。そのため、湯口に金属溶湯が到達したときに、キャビティーの減圧を開始する際に、その減圧速度を金属溶湯の湯周り不良及び鋳肌の荒らされが起こらない範囲内、その際のキャビティー最終到達圧力を金属溶湯の湯周り不良及び鋳肌の荒らされが起こらない範囲内のように安定させることができる。これにより、鋳込み速度を速くすることが可能となるなど金属溶湯の充填性を向上させることができる。   Further, by directly depressurizing the cavity, the degree of depressurization and the depressurization speed do not depend on the clearance of the mold dividing surface, the spatial volume of the cavity, and the chamber volume outside the cavity. Therefore, when the molten metal arrives at the gate, when the decompression of the cavity is started, the decompression speed is within a range where the molten metal around the molten metal and the casting surface are not damaged, and the cavity final at that time The ultimate pressure can be stabilized within a range in which the defect around the molten metal and the roughening of the casting surface do not occur. Thereby, the filling property of the molten metal can be improved, for example, the casting speed can be increased.

更に、保持炉の内部の加圧の開始から湯口に金属溶湯が到達するまでの間に、チャンバーの内部の減圧を開始し、かつ、チャンバーの内部の圧力をキャビティーにおいて最終的に到達させる圧力であるキャビティー最終到達圧力よりも低くすることにより、吸引のみを利用してキャビティーを直接減圧した場合に起こり得る鋳型分割面などからの空気の流入が抑制ないし防止される。これにより、空気巻き込みによる欠陥を低減することが可能となるなど金属溶湯の充填性を向上させることができる。   Furthermore, the pressure that starts the pressure reduction in the chamber and finally reaches the pressure inside the chamber in the cavity between the start of pressurization inside the holding furnace and the time when the molten metal reaches the gate. By making the pressure lower than the final pressure of the cavity, the inflow of air from the mold dividing surface or the like which can occur when the cavity is directly decompressed using only suction is suppressed or prevented. Thereby, the filling property of a molten metal can be improved, such as being able to reduce the defect by air entrainment.

そして、本実施形態の鋳造方法においては、所定の加圧に際して、2つの所定の吸引(減圧)をすることが好適である。   In the casting method of the present embodiment, it is preferable to perform two predetermined suctions (reduced pressures) during the predetermined pressurization.

ここで、所定の加圧とは、保持炉の内部の加圧を開始し、次いで、湯口に金属溶湯が到達するまで、保持炉の内部の加圧を継続し、更に、キャビティー全体に金属溶湯が供給されるまで、保持炉の内部の加圧を継続又は保持し、更に、キャビティー全体の金属溶湯が凝固するまで、保持炉の内部の加圧を継続又は保持し、しかる後、保持炉の内部の加圧を終了することをいう。   Here, the predetermined pressurization refers to starting pressurization inside the holding furnace, and then continuing pressurization inside the holding furnace until the molten metal reaches the gate, and further, metal is applied to the entire cavity. Continue or hold the pressure inside the holding furnace until the molten metal is supplied, and continue or hold the pressure inside the holding furnace until the molten metal in the entire cavity solidifies, and then hold it. The end of pressurization inside the furnace.

また、所定の吸引(減圧)の一方は、保持炉の内部の加圧の開始から湯口に金属溶湯が到達するまでの間に、チャンバーの内部の減圧を開始し、かつ、チャンバーの内部の圧力をキャビティーにおいて最終的に到達させる圧力であるキャビティー最終到達圧力よりも低くし、次いで、キャビティー全体に金属溶湯が供給されるまで、チャンバーの内部の減圧を継続又は保持し、更に、キャビティー全体の金属溶湯が凝固するまで、チャンバーの内部の減圧を継続又は保持し、しかる後、保持炉の内部の加圧を終了する際に、チャンバーの内部の減圧を終了することをいう。   One of the predetermined suction (decompression) starts depressurization inside the chamber from the start of pressurization inside the holding furnace until the molten metal reaches the gate, and the pressure inside the chamber Lower than the final cavity pressure, which is the pressure that is finally reached in the cavity, and then continue or maintain the reduced pressure inside the chamber until the molten metal is supplied to the entire cavity. This means that the decompression inside the chamber is continued or held until the molten metal in the entire tee is solidified, and then the decompression inside the chamber is terminated when the inside of the holding furnace is finished.

更に、所定の吸引(減圧)の他方は、湯口に金属溶湯が到達したときに、キャビティーの減圧を開始し、かつ、その減圧速度を金属溶湯の湯周り不良及び鋳肌の荒らされが起こらない範囲内、好適には5kPa/s以上40kPa/s以下とし、かつ、その際のキャビティー最終到達圧力を金属溶湯の湯周り不良及び鋳肌の荒らされが起こらない範囲内、好適には(大気圧−50kPa)以上(大気圧−5kPa)以下とし、次いで、キャビティー全体に金属溶湯が供給されるまで、キャビティーの減圧を継続し、しかる後、キャビティー全体に金属溶湯が供給されてからチャンバーの内部の減圧を終了するまでの間に、キャビティーの減圧を終了することをいう。   Further, the other of the predetermined suction (decompression) starts to depressurize the cavity when the molten metal reaches the pouring gate, and the depressurization speed causes the molten metal around the molten metal to be defective and the casting surface to be damaged. Within the range, preferably 5 kPa / s or more and 40 kPa / s or less, and the final ultimate pressure of the cavity at that time is within the range in which the molten metal around the molten metal is not defective and the casting surface is not damaged (preferably ( Atmospheric pressure−50 kPa) or more (atmospheric pressure−5 kPa), and then the decompression of the cavity is continued until the molten metal is supplied to the entire cavity, and then the molten metal is supplied to the entire cavity. From the end of the vacuum to the end of the vacuum inside the chamber.

このような工程を経ることにより、製造する際に使用するエネルギーロスの更なる低減化、鋳込み速度の更なる安定化、空気巻き込みによる欠陥の更なる低減化などが可能となり、金属溶湯の充填性をより向上させることができる。   Through these processes, it is possible to further reduce the energy loss used in manufacturing, further stabilize the casting speed, further reduce defects due to air entrainment, etc. Can be further improved.

また、本実施形態の鋳造方法においては、キャビティーと、チャンバーの内部であって、かつ、鋳型の外部である空間とを連通する連通経路を有する鋳型を用い、キャビティー全体に金属溶湯が供給されるまで、チャンバーの内部の減圧を継続若しくは保持する際、又はキャビティー全体の金属溶湯が凝固するまで、チャンバーの内部の減圧を継続若しくは保持する際に、連通経路を介したキャビティーの減圧を開始し、しかる後、保持炉の内部の加圧を終了する際に、連通経路を介したキャビティーの減圧を終了させることが好適である。   In the casting method of the present embodiment, the molten metal is supplied to the entire cavity using a mold having a communication path that communicates the cavity and the space inside the chamber and outside the mold. When the pressure inside the chamber is continued or held until the molten metal is solidified, or when the pressure inside the chamber is kept or held until the molten metal is solidified, the cavity pressure is reduced via the communication path. After that, when the pressurization inside the holding furnace is terminated, it is preferable to terminate the decompression of the cavity via the communication path.

このように、連通経路を有する鋳型を用い、キャビティー全体に金属溶湯が供給されるまで、チャンバーの内部の減圧を継続若しくは保持する際、又はキャビティー全体の金属溶湯が凝固するまで、チャンバーの内部の減圧を継続若しくは保持する際に、連通経路を介したキャビティーの減圧を開始し、しかる後、保持炉の内部の加圧を終了する際に、連通経路を介したキャビティーの減圧を終了させることにより、溶湯が中子に接触した際に中子に含まれる粘着剤が燃焼等して発生する中子ガスを連通経路を通じて逃がすことが可能となり、キャビティーの圧力上昇を低減させることが可能となる。これにより、たとえ、キャビティーから中子ガス等を直接排出することができない場合であっても、連通経路を通じて中子ガス等を排出することができるため、ガス欠陥を低減することが可能となるなど金属溶湯の充填性を更に向上させることができる。   In this way, using a mold having a communication path, until the molten metal is supplied to the entire cavity, the decompression of the inside of the chamber is continued or maintained, or until the molten metal in the entire cavity is solidified. When continuing or maintaining the internal pressure reduction, start the pressure reduction of the cavity via the communication path.After that, when ending the pressurization inside the holding furnace, reduce the pressure reduction of the cavity via the communication path. By ending, it becomes possible to release the core gas generated by the combustion of the adhesive contained in the core when the molten metal contacts the core through the communication path, thereby reducing the pressure increase in the cavity. Is possible. As a result, even if the core gas or the like cannot be directly discharged from the cavity, the core gas or the like can be discharged through the communication path, so that gas defects can be reduced. Thus, the filling property of the molten metal can be further improved.

ここで、連通経路としては、例えば、キャビティー用配管と比較して極細とした、通過抵抗が大きいものを挙げることができる。これにより、チャンバーの内部の減圧直後に連動して減圧されることはない。その一方で、これにより、キャビティー用配管を通じてキャビティーから中子ガス等を直接排出することができず、キャビティーの圧力が上昇した場合に中子ガス等を連通経路を通じて排出することができる。   Here, as the communication path, for example, an extremely narrow passage resistance and a large passage resistance can be cited. As a result, the pressure is not reduced immediately after the pressure inside the chamber. On the other hand, this makes it impossible to directly discharge the core gas and the like from the cavity through the cavity pipe, and can discharge the core gas and the like through the communication path when the pressure of the cavity increases. .

更に、本実施形態の鋳造方法においては、連通経路の吸引口に対して、中子又は中子に付加された巾木を配設することが好適である。   Furthermore, in the casting method of the present embodiment, it is preferable to arrange the core or the baseboard added to the core with respect to the suction port of the communication path.

このように、連通経路の吸引口に対して、中子や巾木を配設することによって、溶湯が中子に接触した際に中子に含まれる粘着剤等が燃焼して発生する中子ガスを連通経路を通じて効率良く逃がすことができる。また、鋳込み速度の更なる安定化、空気巻き込みによる欠陥の更なる低減化などが可能になるなど金属溶湯の充填性を更に向上させることができる。   In this way, by arranging the core and the baseboard with respect to the suction port of the communication path, the core generated by burning the adhesive contained in the core when the molten metal contacts the core Gas can be efficiently released through the communication path. Moreover, the filling property of the molten metal can be further improved, such as further stabilization of the casting speed and further reduction of defects due to air entrainment.

更にまた、本実施形態の鋳造方法においては、分割鋳型として、下鋳型、下鋳型上で水平方向にスライドする中鋳型、及び上鋳型を有し、中鋳型、上鋳型、及び中鋳型と上鋳型との間のうちの少なくとも1つに連通経路が形成された鋳型を用いることが好適である。   Furthermore, in the casting method of the present embodiment, the split mold includes a lower mold, a middle mold that slides horizontally on the lower mold, and an upper mold, and the middle mold, the upper mold, and the middle mold and the upper mold. It is preferable to use a mold in which a communication path is formed in at least one of them.

このような連通経路を有する鋳型を用いることによって、溶湯が中子に接触した際に中子に含まれる粘着剤等が燃焼して発生する中子ガスを連通経路を通じて効率良く逃がすことができる。また、鋳込み速度の更なる安定化、空気巻き込みによる欠陥の更なる低減化などが可能になるなど金属溶湯の充填性を更に向上させることができる。   By using a mold having such a communication path, core gas generated by burning of the adhesive contained in the core when the molten metal contacts the core can be efficiently released through the communication path. Moreover, the filling property of the molten metal can be further improved, such as further stabilization of the casting speed and further reduction of defects due to air entrainment.

以下、本実施形態の鋳造方法について図面を参照しながら詳細に説明する。図1は、本発明の一実施形態に係る鋳造方法の一例を模式的に示す説明図である。図1に示すように、本例の鋳造方法は、工程(5)の鋳造工程の前工程として、従来公知の金型内部清掃工程(工程(1))、中子セット準備作業工程(工程(2))、中子エアブロー工程(工程(3))及び型閉じ工程(工程(4))を有し、鋳造工程の後工程として、従来公知の冷却工程(工程(6))及び型開き工程(工程(7))を有する。   Hereinafter, the casting method of this embodiment will be described in detail with reference to the drawings. Drawing 1 is an explanatory view showing typically an example of the casting method concerning one embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, in the casting method of this example, as a pre-process of the casting process of the process (5), a conventionally known mold internal cleaning process (process (1)), core set preparation work process (process ( 2)), a core air blowing process (process (3)) and a mold closing process (process (4)), and a conventionally known cooling process (process (6)) and mold opening process as a subsequent process of the casting process. (Step (7)).

ここで、L1は、保持炉の内部の圧力を示し、例えば、配管に配設される圧力センサーにより検知される値を適用することができる。しかしながら、これに限定されるものではなく、例えば、加圧装置による加圧力の値を適用することもできる。また、L2は、チャンバーの内部の圧力を示し、例えば、チャンバー用配管に配設される圧力センサーにより検知される値を適用することができる。しかしながら、これに限定されるものではなく、例えば、チャンバー用吸引装置による減圧力の値を適用することもできる。更に、L3は、キャビティーの圧力を示し、例えば、キャビティー用配管に配設される圧力センサーにより検知される値を適用することができる。しかしながら、これに限定されるものではなく、例えば、キャビティー用吸引装置による減圧力の値を適用することもできる。   Here, L1 shows the pressure inside a holding furnace, for example, the value detected by the pressure sensor arrange | positioned by piping is applicable. However, it is not limited to this, For example, the value of the pressurization force by a pressurization apparatus can also be applied. L2 indicates the pressure inside the chamber, and for example, a value detected by a pressure sensor provided in the chamber piping can be applied. However, it is not limited to this, For example, the value of the decompression force by the chamber suction device can also be applied. Further, L3 indicates the pressure of the cavity, and for example, a value detected by a pressure sensor disposed in the cavity piping can be applied. However, it is not limited to this, For example, the value of the decompression force by the suction device for cavities can also be applied.

まず、L1で示すように、型閉じされたときを示すT1において、保持炉の内部の加圧を開始する。次いで、湯口に金属溶湯が到達するときを示すT2まで、保持炉の内部の加圧を継続する。更に、キャビティー全体に金属溶湯が供給されるときを示すT3まで、保持炉の内部の加圧を継続又は保持する。更に、キャビティー全体の金属溶湯が凝固するときを示すT4まで、保持炉の内部の加圧を継続又は保持し、しかる後、保持炉の内部の加圧を終了する。なお、T5は、加圧(及び減圧)が解除されたときを示し、T6は、離型可能な強度まで成形品の温度が低下したときを示す。   First, as indicated by L1, pressurization inside the holding furnace is started at T1 when the mold is closed. Next, pressurization inside the holding furnace is continued until T2, which indicates when the molten metal reaches the gate. Furthermore, pressurization inside the holding furnace is continued or held until T3, which indicates when the molten metal is supplied to the entire cavity. Further, the pressurization inside the holding furnace is continued or held until T4 indicating that the molten metal in the entire cavity is solidified, and then the pressurization inside the holding furnace is terminated. In addition, T5 shows the time when pressurization (and decompression) is released, and T6 shows the time when the temperature of the molded product is lowered to a releasable strength.

また、L2で示すように、保持炉の内部の加圧の開始のときを示すT1以降から湯口に金属溶湯が到達するときを示すT2までの間に、チャンバーの内部の減圧を開始する。このとき、チャンバーの内部の圧力をキャビティーにおいて最終的に到達させる圧力であるキャビティー最終到達圧力よりも低くする。次いで、キャビティー全体に金属溶湯が供給されるときを示すT3まで、チャンバーの内部の減圧を継続し、更に、キャビティー全体の金属溶湯が凝固するときを示すT4まで、チャンバーの内部の減圧を継続する。しかる後、保持炉の内部の加圧を終了する際に、チャンバーの内部の減圧を終了する。   Further, as indicated by L2, pressure reduction in the chamber is started between T1 and after T1 indicating the start of pressurization inside the holding furnace until T2 when the molten metal reaches the gate. At this time, the pressure inside the chamber is set lower than the cavity final ultimate pressure, which is the pressure finally reached in the cavity. Next, the internal pressure of the chamber continues to be reduced until T3, which indicates when the molten metal is supplied to the entire cavity, and further, the internal pressure of the chamber is decreased until T4, which indicates when the molten metal of the entire cavity is solidified. continue. Thereafter, when the pressurization inside the holding furnace is finished, the decompression inside the chamber is finished.

更に、L3で示すように、湯口に金属溶湯が到達したときを示すT2において、キャビティーの減圧を開始する。このとき、その減圧速度を金属溶湯の湯周り不良及び鋳肌の荒らされが起こらない範囲内、好適には5kPa/s以上40kPa/s以下とし、かつ、その際のキャビティー最終到達圧力を金属溶湯の湯周り不良及び鋳肌の荒らされが起こらない範囲内、好適には(大気圧−50kPa)以上(大気圧−5kPa)以下とする。次いで、キャビティー全体に金属溶湯が供給されるときを示すT3まで、キャビティーの減圧を継続する。しかる後、キャビティー全体に金属溶湯が供給されたときを示すT3以降からチャンバーの内部の減圧を終了するまでの間に、キャビティーの減圧を終了する。   Further, as indicated by L3, at T2, which indicates when the molten metal has reached the gate, pressure reduction of the cavity is started. At this time, the decompression speed is set within a range in which the molten metal is not defective and the casting surface is not roughened, preferably 5 kPa / s or more and 40 kPa / s or less, and the final ultimate pressure at that time is the metal It is preferably set to (atmospheric pressure−50 kPa) or more (atmospheric pressure−5 kPa) within a range in which the molten metal around the molten metal is not defective and the casting surface is not roughened. Next, the cavity is continuously depressurized until T3 indicating that the molten metal is supplied to the entire cavity. Thereafter, the decompression of the cavity is finished after the time T3, which indicates when the molten metal is supplied to the entire cavity, until the decompression of the inside of the chamber is finished.

なお、上述したキャビティーの減圧開始直後における減圧速度とは、L3におけるT2近傍における傾きの絶対値を意味する。また、T2近傍とは、例えば、T2からL1がフラット(大気圧との圧力差が一定である。)になるまでの範囲内をいう。   In addition, the decompression speed immediately after the start of decompression of the cavity described above means the absolute value of the slope in the vicinity of T2 in L3. Further, the vicinity of T2 refers to, for example, a range from T2 to L1 becoming flat (a pressure difference from atmospheric pressure is constant).

このように、保持炉の内部の加圧の開始から湯口に金属溶湯が到達するまでの間に、チャンバーの内部の減圧を開始し、かつ、チャンバーの内部の圧力をキャビティーにおいて最終的に到達させる圧力であるキャビティー最終到達圧力よりも低くすると共に、湯口に金属溶湯が到達したときに、キャビティーの減圧を開始し、かつ、その減圧速度を金属溶湯の湯周り不良及び鋳肌の荒らされが起こらない範囲内、好適には5kPa/s以上40kPa/s以下とし、かつ、その際のキャビティー最終到達圧力を金属溶湯の湯周り不良及び鋳肌の荒らされが起こらない範囲内、好適には(大気圧−50kPa)以上(大気圧−5kPa)以下とすることなどによって、金属溶湯の充填性を向上させることが可能となる。   In this way, during the period from the start of pressurization inside the holding furnace until the molten metal reaches the gate, the pressure inside the chamber is started and the pressure inside the chamber is finally reached in the cavity. The pressure is lower than the final ultimate pressure of the cavity, and when the molten metal reaches the pouring gate, the pressure reduction of the cavity is started, and the pressure reduction speed is controlled by the molten metal around the molten metal and the roughness of the casting surface. Within a range where this does not occur, preferably within a range from 5 kPa / s to 40 kPa / s, and a final ultimate pressure of the cavity at that time is within a range where poor molten metal around the molten metal and roughening of the casting surface do not occur It is possible to improve the filling property of the molten metal by setting the pressure to (atmospheric pressure-50 kPa) or more (atmospheric pressure-5 kPa) or less.

次に、鋳造により得られる成形品について図面を参照しながら詳細に説明する。図2は、本発明の一実施形態に係る鋳造方法の他の一例により得られた成形品を模式的に示す斜視図である。   Next, a molded product obtained by casting will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 2 is a perspective view schematically showing a molded product obtained by another example of the casting method according to one embodiment of the present invention.

図2に示すように、成形品Fは、アルミニウム合金製のシリンダーヘッドであり、鋳型のキャビティーの形状に相当する形状を有している。なお、図中のFaは連通経路又はキャビティー用配管に由来するバリを示す。   As shown in FIG. 2, the molded product F is a cylinder head made of aluminum alloy, and has a shape corresponding to the shape of the cavity of the mold. In addition, Fa in a figure shows the burr | flash originating in a communication path or piping for cavities.

次に、本発明の一実施形態に係る鋳造装置について詳細に説明する。なお、本発明の鋳造方法は、必ずしも本発明の鋳造装置を使用する必要はないが、本発明の鋳造装置を使用することが好ましい。   Next, a casting apparatus according to an embodiment of the present invention will be described in detail. In addition, although the casting method of this invention does not necessarily need to use the casting apparatus of this invention, it is preferable to use the casting apparatus of this invention.

図3は、本発明の一実施形態に係る鋳造装置を模式的に示す説明図である。また、図4は、図3に示すチャンバー用配管及びチャンバー用吸引装置を模式的に示す説明図である。   FIG. 3 is an explanatory view schematically showing a casting apparatus according to one embodiment of the present invention. FIG. 4 is an explanatory view schematically showing the chamber piping and the chamber suction device shown in FIG.

図3に示すように、本実施形態の鋳造装置1は、チャンバー10と、保持炉20と、ストーク30と、加圧装置40と、チャンバー用吸引装置50と、キャビティー用吸引装置60と、センサー70と、制御装置80とを備える。そして、鋳造装置1は、キャビティーBに、例えば、アルミニウムやアルミニウム合金などの金属溶湯Cを充填して図示しないシリンダーヘッドなどの成形品を製造するものである。   As shown in FIG. 3, the casting apparatus 1 of the present embodiment includes a chamber 10, a holding furnace 20, a stalk 30, a pressurizing device 40, a chamber suction device 50, a cavity suction device 60, A sensor 70 and a control device 80 are provided. And the casting apparatus 1 manufactures molded articles, such as a cylinder head which is not shown in figure, by filling the cavity B with metal melt C, such as aluminum and aluminum alloy.

また、分割鋳型で形成された鋳型Aは、キャビティーBが形成された状態で、チャンバー10の内部に配設されている。そして、分割鋳型で形成された鋳型Aは、キャビティーBと、チャンバー10の内部であって、かつ、鋳型Aの外部である空間10aとを連通する連通経路Aaを有する。また、分割鋳型で形成された鋳型Aは、巾木Eが付加された中子Dを含み、下鋳型A1、下鋳型A1上で水平方向にスライドする中鋳型A2、及び上鋳型A3を有する。更に、鋳型Aは、例えば、アルミニウムやアルミニウム合金などの金属溶湯Cに対して適用可能な従来公知の金型で構成されており、中子Dや巾木Eについても、アルミニウムやアルミニウム合金などの金属溶湯Cに対して適用可能な従来公知の中子や巾木により構成されている。そして、連通経路Aaは、中鋳型A2と上鋳型A3との間に形成されている。   Further, the mold A formed by the divided mold is disposed inside the chamber 10 with the cavity B formed. And the casting_mold | template A formed with the division | segmentation casting_mold | template has the communicating path | route Aa which connects the cavity 10 and the space 10a which is the inside of the chamber 10 and the exterior of the casting_mold | template A. The mold A formed by the divided mold includes a core D to which a baseboard E is added, and includes a lower mold A1, a middle mold A2 that slides horizontally on the lower mold A1, and an upper mold A3. Further, the mold A is configured by a conventionally known mold that can be applied to a molten metal C such as aluminum or an aluminum alloy, and the core D and the baseboard E are also made of aluminum or aluminum alloy. It is comprised by the conventionally well-known core and baseboard applicable with respect to the molten metal C. FIG. The communication path Aa is formed between the middle mold A2 and the upper mold A3.

そして、保持炉20は、チャンバー10の外部であって、かつ、キャビティーBが形成された状態の鋳型Aの下部に配設されている。また、保持炉20は、金属溶湯Cを保持している。   The holding furnace 20 is disposed outside the chamber 10 and below the mold A in a state where the cavity B is formed. The holding furnace 20 holds the molten metal C.

更に、ストーク30は、キャビティーBに充填される金属溶湯Cの流路であり、上端部30aが鋳型Aの湯口Abに接続され、かつ、下端部30bが保持炉20に保持された金属溶湯Cに浸漬されている。なお、図示しないが、湯口には従来公知の多孔質体が配設されている。   Further, the stalk 30 is a flow path of the molten metal C filled in the cavity B, the molten metal having the upper end 30 a connected to the gate Ab of the mold A and the lower end 30 b held by the holding furnace 20. It is immersed in C. Although not shown, a conventionally known porous body is disposed at the gate.

また、鋳造装置1は、成形品を製造するに際して、加圧装置40による保持炉20に接続された配管42を介した保持炉20の内部の加圧によって、保持炉20に保持された金属溶湯Cを少なくとも湯口Abまで供給する。   Further, when the casting apparatus 1 manufactures a molded product, the molten metal held in the holding furnace 20 by pressurizing the inside of the holding furnace 20 via the pipe 42 connected to the holding furnace 20 by the pressurizing apparatus 40. C is supplied to at least the gate Ab.

更に、鋳造装置1は、成形品を製造するに際して、チャンバー用吸引装置50により、チャンバー10に接続され、かつ、チャンバー10の外部に引き出されたチャンバー用配管52を介してチャンバー10の内部を減圧する。このとき、チャンバーの内部の圧力をキャビティーにおいて最終的に到達させる圧力であるキャビティー最終到達圧力よりも低くする。そして、図4に示すように、チャンバー用吸引装置50は、例えば、真空ないしその近傍まで吸引するためのポンプ50Aを備えている。また、図4に示すように、チャンバー用配管のうち、チャンバー用吸引装置50が設けられている主配管52aには、チャンバー10の内部の圧力を検出する圧力センサー51、主配管52aの吸引流量を調整する絞りバルブ53、主配管52aの吸引を制御する開閉バルブ55、チャンバー用吸引装置50の吸引圧力を検出する圧力センサー57、吸引の際に吸引される異物等を除去するためのタンク59が配設されている。更に、図4に示すように、主配管52aから分岐した副配管52bには、大気開放する際に、副配管52bによる吸引流量を調整する絞りバルブ54、副配管52bによる吸引を制御する開閉バルブ56が配設されている。   Further, the casting apparatus 1 decompresses the inside of the chamber 10 through the chamber piping 52 connected to the chamber 10 and drawn out of the chamber 10 by the chamber suction apparatus 50 when the molded product is manufactured. To do. At this time, the pressure inside the chamber is set lower than the cavity final ultimate pressure, which is the pressure finally reached in the cavity. As shown in FIG. 4, the chamber suction device 50 includes, for example, a pump 50 </ b> A for suctioning to a vacuum or the vicinity thereof. As shown in FIG. 4, the main piping 52 a provided with the chamber suction device 50 among the chamber piping is a pressure sensor 51 that detects the pressure inside the chamber 10, and the suction flow rate of the main piping 52 a. A throttle valve 53 for adjusting the pressure, an opening / closing valve 55 for controlling the suction of the main pipe 52a, a pressure sensor 57 for detecting the suction pressure of the chamber suction device 50, and a tank 59 for removing foreign matter and the like sucked during suction. Is arranged. Further, as shown in FIG. 4, the sub-pipe 52b branched from the main pipe 52a includes a throttle valve 54 that adjusts the suction flow rate through the sub-pipe 52b when opening to the atmosphere, and an open / close valve that controls suction through the sub-pipe 52b. 56 is arranged.

そして、鋳造装置1は、成形品を製造するに際して、キャビティー用吸引装置60によるキャビティーBに接続され、かつ、チャンバー10の外部に引き出されたキャビティー用配管62を介したキャビティーBの減圧によって、少なくとも湯口Abまで供給された金属溶湯CをキャビティーB全体に供給する。このとき、その減圧速度を金属溶湯の湯周り不良及び鋳肌の荒らされが起こらない範囲内、好適には5kPa/s以上40kPa/s以下とし、かつ、その際のキャビティー最終到達圧力を金属溶湯の湯周り不良及び鋳肌の荒らされが起こらない範囲内、好適には(大気圧−50kPa)以上(大気圧−5kPa)以下とする。なお、図示しないが、キャビティー用配管及びキャビティー用吸引装置についても、上述したチャンバー用配管及びチャンバー用吸引装置と同様の構成を有している。また、図示しないが、キャビティー用配管のキャビティー接続部には金属溶湯の侵入を抑制する多孔質体が配設されている。   The casting device 1 is connected to the cavity B by the cavity suction device 60 when the molded product is manufactured, and is connected to the cavity B through the cavity pipe 62 drawn out of the chamber 10. The molten metal C supplied to at least the gate Ab is supplied to the entire cavity B by decompression. At this time, the decompression speed is set within a range in which the molten metal is not defective and the casting surface is not roughened, preferably 5 kPa / s or more and 40 kPa / s or less, and the final ultimate pressure at that time is the metal It is preferably set to (atmospheric pressure−50 kPa) or more (atmospheric pressure−5 kPa) within a range in which the molten metal around the molten metal is not defective and the casting surface is not roughened. Although not shown, the cavity pipe and the cavity suction apparatus have the same configuration as the chamber pipe and the chamber suction apparatus described above. Moreover, although not shown in figure, the porous body which suppresses the penetration | invasion of a molten metal is arrange | positioned in the cavity connection part of piping for cavities.

また、センサー70としては、例えば、型閉じを検知するための型閉じセンサー71を有するものを挙げることができるが、これに限定されるものではない。すなわち、図示しないが、これに加えて、湯口への金属溶湯の到達を検知するための金属溶湯湯口到達センサーやキャビティーにおける金属溶湯の充填を検知するためのキャビティー金属溶湯充填センサー、キャビティーにおける金属溶湯の凝固を検知するためのキャビティー金属溶湯凝固センサー、チャンバーやキャビティー、保持炉などの圧力を検知する圧力センサーを有するものを適用することもできる。   Examples of the sensor 70 include a sensor having a mold closing sensor 71 for detecting mold closing, but the sensor 70 is not limited thereto. That is, although not shown, in addition to this, a molten metal spout arrival sensor for detecting the arrival of the molten metal to the spout, a cavity metal melt filling sensor for detecting the filling of the molten metal in the cavity, and the cavity It is also possible to apply a cavity metal melt solidification sensor for detecting solidification of the molten metal in the chamber, and a pressure sensor for detecting the pressure of a chamber, cavity, holding furnace or the like.

上記型閉じセンサー71としては、例えば、従来公知の位置決めセンサーを適用した型閉じセンサーを挙げることができる。   Examples of the mold closing sensor 71 include a mold closing sensor to which a conventionally known positioning sensor is applied.

そして、上記金属溶湯湯口到達センサーとしては、例えば、湯口近傍に配設される温度センサー、更には、保持炉内に配設される湯面高さセンサーや圧力センサーなどを適用することができる。   As the metal melt gate arrival sensor, for example, a temperature sensor disposed in the vicinity of the gate, and a melt surface height sensor or a pressure sensor disposed in the holding furnace can be applied.

また、上記キャビティー金属溶湯充填センサーとしては、例えば、キャビティー近傍のキャビティー用配管に配設される温度センサーや圧力センサー、更には、保持炉内に配設される湯面高さセンサーや圧力センサーなどを適用することができる。   Examples of the cavity metal melt filling sensor include a temperature sensor and a pressure sensor disposed in a cavity pipe in the vicinity of the cavity, and a molten metal surface height sensor disposed in a holding furnace. A pressure sensor or the like can be applied.

更に、上記キャビティー金属溶湯凝固センサーとしても、例えば、キャビティー近傍のキャビティー用配管に配設される温度センサーなどを適用することができる。   Furthermore, as the cavity metal melt solidification sensor, for example, a temperature sensor disposed in a cavity pipe in the vicinity of the cavity can be applied.

また、上記チャンバーやキャビティー、保持炉などの圧力を検知する圧力センサーとしては、チャンバー近傍のチャンバー用配管、キャビティー近傍のキャビティー用配管、加圧装置の配管に配設される各圧力センサーを適用することができる。しかしながら、これらに限定されるものではなく、例えば、加圧装置による加圧力の値、チャンバー用吸引装置による減圧力の値、キャビティー用吸引装置による減圧力の値を各圧力センサーから検知される値の代わりに用いることもできる。   In addition, pressure sensors for detecting the pressure of the chamber, cavity, holding furnace, etc. include various pressure sensors arranged in the chamber piping near the chamber, the cavity piping near the cavity, and the pressure device piping. Can be applied. However, the present invention is not limited to these. For example, the value of the pressure applied by the pressurizing device, the value of the decompression force by the suction device for the chamber, and the value of the decompression force by the suction device for the cavity are detected from each pressure sensor. It can also be used instead of a value.

そして、制御装置80としては、例えば、型閉じセンサー71からの入力に応じて、加圧装置40を制御し、型閉じセンサー71及び加圧装置40のうちの少なくとも1つからの入力に応じて、チャンバー用吸引装置50を制御し、型閉じセンサー71及び加圧装置40のうちの少なくとも1つからの入力に応じて、キャビティー用吸引装置60を制御する一体又は別体の制御装置を適用することができる。   Then, as the control device 80, for example, the pressure device 40 is controlled in accordance with an input from the mold closing sensor 71, and in response to an input from at least one of the mold closing sensor 71 and the pressure device 40. An integrated or separate control device that controls the chamber suction device 50 and controls the cavity suction device 60 according to an input from at least one of the mold closing sensor 71 and the pressurizing device 40 is applied. can do.

このような制御装置を適用する場合には、例えば、予備実験によって予め取得した、位置や、圧力、温度、型閉じからの経過時間等によって、加圧及び所定の吸引を制御する制御データを制御装置に格納しておけばよい。   In the case of applying such a control device, for example, control data for controlling pressurization and predetermined suction is controlled by a position, pressure, temperature, elapsed time from mold closing, etc. acquired in advance by a preliminary experiment. It only has to be stored in the device.

しかしながら、制御装置は、上述のものに限定されるものではない。すなわち、図示しないが、制御装置としては、例えば、型閉じセンサーと、加圧装置、チャンバー用吸引装置、キャビティー用吸引装置、金属溶湯湯口到達センサー、キャビティー金属溶湯充填センサー、キャビティー金属溶湯凝固センサー、保持炉圧力センサー、チャンバー圧力センサー及びキャビティー圧力センサーのうちの少なくとも1つとからの入力に応じて、加圧装置を制御し、型閉じセンサー、加圧装置、チャンバー用吸引装置、キャビティー用吸引装置、金属溶湯湯口到達センサー、キャビティー金属溶湯充填センサー、キャビティー金属溶湯凝固センサー、保持炉圧力センサー、チャンバー圧力センサー及びキャビティー圧力センサーのうちの少なくとも1つからの入力に応じて、チャンバー用吸引装置を制御し、型閉じセンサー、加圧装置、金属溶湯湯口到達センサー、キャビティー金属溶湯充填センサー、キャビティー金属溶湯凝固センサー、保持炉圧力センサー、チャンバー圧力センサー及びキャビティー圧力センサーのうちの少なくとも1つからの入力に応じて、キャビティー用吸引装置を制御する一体又は別体の制御装置を適用することもできる。   However, the control device is not limited to the one described above. That is, although not shown in the figure, as the control device, for example, a mold closing sensor, a pressurizing device, a suction device for a chamber, a suction device for a cavity, a metal melt arrival sensor, a cavity metal melt filling sensor, a cavity metal melt The pressurization device is controlled in accordance with an input from at least one of a coagulation sensor, a holding furnace pressure sensor, a chamber pressure sensor, and a cavity pressure sensor, and a mold closing sensor, a pressurization device, a chamber suction device, a cavity In response to input from at least one of a tee suction device, a molten metal arrival sensor, a cavity molten metal filling sensor, a cavity molten metal solidification sensor, a holding furnace pressure sensor, a chamber pressure sensor, and a cavity pressure sensor Control the suction device for the chamber and close the mold Responding to input from at least one of a sensor, a pressurizing device, a molten metal spout arrival sensor, a cavity molten metal filling sensor, a cavity molten metal solidification sensor, a holding furnace pressure sensor, a chamber pressure sensor, and a cavity pressure sensor Thus, an integrated or separate control device that controls the cavity suction device can also be applied.

このような制御装置を適用する場合には、例えば、型閉じからの経過時間を考慮しないで、実際の位置や、圧力、温度等によって、加圧及び所定の吸引を制御すればよい。もちろん、予備実験によって予め取得した圧力や温度によって、加圧及び所定の吸引を制御する制御データを制御装置に格納してもよい。なお、上述した各制御データは、上述した型閉じセンサー、金属溶湯湯口到達センサー、キャビティー金属溶湯充填センサー、キャビティー金属溶湯凝固センサー、保持炉圧力センサー、チャンバー圧力センサー、キャビティー圧力センサーなどの各種センサーを用いた予備実験により適宜設定することができる。   When such a control device is applied, for example, pressurization and predetermined suction may be controlled by an actual position, pressure, temperature, or the like without considering the elapsed time from mold closing. Of course, control data for controlling pressurization and predetermined suction may be stored in the control device according to the pressure or temperature acquired in advance by a preliminary experiment. Each control data described above includes the above-described mold closing sensor, metal melt arrival sensor, cavity metal melt filling sensor, cavity metal melt solidification sensor, holding furnace pressure sensor, chamber pressure sensor, cavity pressure sensor, etc. It can be appropriately set by preliminary experiments using various sensors.

上述のように、加圧装置を利用して保持炉の内部を加圧することにより金属溶湯を少なくとも湯口まで供給し、更に、チャンバー用吸引装置を利用して、保持炉の内部の加圧の開始から湯口に金属溶湯が到達するまでの間に、チャンバーの内部の減圧を開始し、かつ、チャンバーの内部の圧力をキャビティーにおいて最終的に到達させる圧力であるキャビティー最終到達圧力よりも低くし、更に、キャビティー用吸引装置を利用して、湯口に金属溶湯が到達したときに、キャビティーの直接減圧を開始し、かつ、その減圧速度を金属溶湯の湯周り不良及び鋳肌の荒らされが起こらない範囲内、好適には5kPa/s以上40kPa/s以下とし、かつ、その際のキャビティー最終到達圧力を金属溶湯の湯周り不良及び鋳肌の荒らされが起こらない範囲内、好適には(大気圧−50kPa)以上(大気圧−5kPa)以下として少なくとも湯口まで供給された金属溶湯をキャビティー全体に供給することによって、金属溶湯の充填性を向上させることができる。   As described above, the inside of the holding furnace is pressurized using the pressurizing device to supply the molten metal to at least the gate, and further, the pressurization of the inside of the holding furnace is started using the chamber suction device. Until the molten metal reaches the gate, the pressure inside the chamber begins to be reduced, and the pressure inside the chamber is made lower than the final ultimate pressure, which is the pressure that finally reaches the cavity. Furthermore, when the molten metal arrives at the gate using the suction device for the cavity, the direct pressure reduction of the cavity is started, and the pressure reduction rate is caused by the poor molten metal around the molten metal and the roughened casting surface. In the range where no rust occurs, preferably 5 kPa / s or more and 40 kPa / s or less, and the final ultimate pressure of the cavity at that time is poor in molten metal and roughened casting surface. The molten metal is supplied to the entire cavity at least from the atmospheric pressure, preferably at (atmospheric pressure −50 kPa) to (atmospheric pressure −5 kPa), and is supplied to the entire cavity, thereby improving the filling property of the molten metal. it can.

つまり、加圧装置を利用して、保持炉の内部を加圧することにより、金属溶湯を少なくとも湯口まで供給することによって、保持炉に保持された金属溶湯を、分割鋳型と中子とを用いて形成するような複雑な形状を有するキャビティーを介して湯口までキャビティー用吸引装置により供給する必要がない。そのため、充填性向上の阻害要因となる複雑な形状を有するキャビティーにおける吸引抵抗を考慮する必要がない。これにより、キャビティー用吸引装置のみを利用してキャビティー全体に金属溶湯を供給する場合と比較して、製造する際に使用するエネルギーロスを低減して金属溶湯の充填性を向上させることができる。   In other words, by using the pressurizing device to pressurize the inside of the holding furnace, supplying the molten metal to at least the gate, the molten metal held in the holding furnace can be divided using the divided mold and the core. It is not necessary to supply to the gate through the cavity having a complicated shape to be formed by the cavity suction device. For this reason, it is not necessary to consider the suction resistance in the cavity having a complicated shape, which is an impediment to improving the filling property. As a result, compared to the case where the molten metal is supplied to the entire cavity using only the suction device for the cavity, the energy loss used in manufacturing can be reduced and the filling property of the molten metal can be improved. it can.

そして、キャビティーを直接減圧することにより、減圧速度や減圧度が、鋳型分割面のクリアランスやキャビティーの空間体積、キャビティーの外側におけるチャンバー体積に依存することがない。そのため、湯口に金属溶湯が到達したときに、キャビティー用吸引装置を利用して、キャビティーに接続され、かつ、チャンバーの外部に引き出されたキャビティー用配管を介してキャビティーを直接減圧を開始する際に、その減圧速度を金属溶湯の湯周り不良及び鋳肌の荒らされが起こらない範囲内、好適には5kPa/s以上40kPa/s以下、その際のキャビティー最終到達圧力を金属溶湯の湯周り不良及び鋳肌の荒らされが起こらない範囲内、好適には(大気圧−50kPa)以上(大気圧−5kPa)以下のように安定させることができる。これにより、鋳込み速度を速くすることが可能となるなど金属溶湯の充填性を向上させることができる。   By directly depressurizing the cavity, the depressurization speed and the depressurization degree do not depend on the clearance of the mold dividing surface, the space volume of the cavity, and the chamber volume outside the cavity. Therefore, when the molten metal arrives at the gate, the cavity is directly depressurized via the cavity pipe connected to the cavity and drawn out of the chamber using the cavity suction device. When starting, the pressure reduction rate is within the range where the molten metal around the molten metal is not defective and the casting surface is not roughened, preferably 5 kPa / s or more and 40 kPa / s or less. It is possible to stabilize within a range where no hot water is poor and the casting surface is not damaged, preferably (atmospheric pressure−50 kPa) or more (atmospheric pressure−5 kPa). Thereby, the filling property of the molten metal can be improved, for example, the casting speed can be increased.

また、保持炉の内部の加圧の開始から湯口に金属溶湯が到達するまでの間に、チャンバー用吸引装置を利用して、チャンバーに接続され、かつ、チャンバーの外部に引き出されたチャンバー用配管を介してチャンバーの内部の減圧を開始し、かつ、チャンバーの内部の圧力をキャビティーにおいて最終的に到達させる圧力であるキャビティー最終到達圧力よりも低くすることにより、キャビティー用吸引装置のみを利用してキャビティーを直接減圧した場合に起こり得る鋳型分割面などからの空気の流入が抑制ないし防止される。これにより、空気巻き込みによる欠陥を低減することが可能となるなど金属溶湯の充填性を向上させることができる。   Also, the chamber piping connected to the chamber and drawn out of the chamber using the chamber suction device from the start of pressurization inside the holding furnace until the molten metal reaches the gate. The pressure inside the chamber is started through the pressure chamber, and the pressure inside the chamber is made lower than the final ultimate pressure of the cavity, which is the pressure that finally reaches the cavity. Inflow of air from the mold dividing surface or the like which can occur when the cavity is directly decompressed by using it is suppressed or prevented. Thereby, the filling property of a molten metal can be improved, such as being able to reduce the defect by air entrainment.

また、本実施形態においては、制御装置が、所定の加圧をするに際して、2つの所定の吸引(減圧)をすることが好適である。   In the present embodiment, it is preferable that the control device performs two predetermined suction (decompression) when performing the predetermined pressurization.

ここで、所定の加圧とは、加圧装置による保持炉の内部の加圧を開始し、次いで、湯口に金属溶湯が到達するまで、加圧装置による保持炉の内部の加圧を継続し、更に、キャビティー全体に金属溶湯が供給されるまで、加圧装置による保持炉の内部の加圧を継続又は保持し、更に、キャビティー全体の金属溶湯が凝固するまで、加圧装置による保持炉の内部の加圧を継続又は保持し、しかる後、加圧装置による保持炉の内部の加圧を終了することをいう。   Here, the predetermined pressurization means pressurization of the inside of the holding furnace by the pressurizing apparatus, and then continues pressurization of the holding furnace by the pressurizing apparatus until the molten metal reaches the gate. Furthermore, the pressure inside the holding furnace is maintained or maintained by the pressurizing device until the molten metal is supplied to the entire cavity, and further maintained by the pressurizing device until the molten metal in the entire cavity is solidified. This means that the pressurization inside the furnace is continued or held, and then the pressurization inside the holding furnace by the pressurizer is terminated.

また、所定の吸引(減圧)の一方は、加圧装置による保持炉の内部の加圧の開始から湯口に金属溶湯が到達するまでの間に、チャンバー用吸引装置によるチャンバーに接続されたチャンバー用配管を介したチャンバーの内部の減圧を開始し、かつ、チャンバーの内部の圧力をキャビティーにおいて最終的に到達させる圧力であるキャビティー最終到達圧力よりも低くし、次いで、キャビティー全体に金属溶湯が供給されるまで、チャンバー用吸引装置によるチャンバー用配管を介したチャンバーの内部の減圧を継続又は保持し、更に、キャビティー全体の金属溶湯が凝固するまで、チャンバー用吸引装置によるチャンバー用配管を介したチャンバーの内部の減圧を継続又は保持し、しかる後、加圧装置による保持炉の内部の加圧を終了する際に、チャンバー用吸引装置によるチャンバー用配管を介したチャンバーの内部の減圧を終了することをいう。   One of the predetermined suctions (decompression) is for the chamber connected to the chamber by the chamber suction device from the start of pressurization inside the holding furnace by the pressurizer until the molten metal reaches the gate. Depressurization of the inside of the chamber via the pipe is started, and the pressure inside the chamber is made lower than the final pressure of the cavity, which is the pressure that finally reaches the cavity, and then the molten metal is added to the entire cavity. Continue or hold the internal pressure reduction of the chamber through the chamber piping by the chamber suction device until the molten metal is solidified until the molten metal in the entire cavity is solidified. The pressure inside the chamber is continued or maintained, and then the pressurization of the inside of the holding furnace by the pressurizer is terminated. Refers to terminate the decompression of the chamber through the chamber pipe by the chamber suction device.

更に、所定の吸引(減圧)の他方は、湯口に金属溶湯が到達したときに、キャビティー用吸引装置によるキャビティーに接続されたキャビティー用配管を介したキャビティーの減圧を開始し、かつ、その減圧速度を金属溶湯の湯周り不良及び鋳肌の荒らされが起こらない範囲内、好適には5kPa/s以上40kPa/s以下とし、かつ、その際のキャビティー最終到達圧力を金属溶湯の湯周り不良及び鋳肌の荒らされが起こらない範囲内、好適には(大気圧−50kPa)以上(大気圧−5kPa)以下とし、次いで、キャビティー全体に金属溶湯が供給されるまで、キャビティー用吸引装置によるキャビティー用配管を介したキャビティーの減圧を継続し、しかる後、キャビティー全体に金属溶湯が供給されてからチャンバー用吸引装置によるチャンバー用配管を介したチャンバーの内部の減圧を終了するまでの間に、キャビティー用吸引装置によるキャビティー用配管を介したキャビティーの減圧を終了することをいう。   Further, the other of the predetermined suction (decompression) starts depressurization of the cavity via the cavity pipe connected to the cavity by the cavity suction device when the molten metal reaches the gate, and The decompression speed is within a range in which the molten metal is not defective and the casting surface is not roughened, preferably 5 kPa / s or more and 40 kPa / s or less, and the final pressure in the cavity at that time is Cavity is within the range that does not cause defects around the molten metal and roughening of the casting surface, preferably (atmospheric pressure -50 kPa) or more (atmospheric pressure -5 kPa), and then the cavity until the molten metal is supplied to the entire cavity. Continue vacuuming of the cavity through the cavity piping by the vacuum suction device, and then supply the molten metal to the entire cavity before the vacuum chamber suction device Until it ends the chamber inside the vacuum through the chamber pipe by means to terminate the decompression of the cavity through the piping cavity by cavity suction apparatus.

このような鋳造装置は、製造する際に使用するエネルギーロスの更なる低減化、鋳込み速度の更なる安定化、空気巻き込みによる欠陥の更なる低減化などが可能となり、金属溶湯の充填性をより向上させることができる。   Such a casting device can further reduce energy loss used in manufacturing, further stabilize the casting speed, further reduce defects due to air entrainment, etc. Can be improved.

更に、本実施形態においては、鋳型が、キャビティーと、チャンバーの内部であって、かつ、鋳型の外部である空間とを連通する連通経路を有することが好適である。   Furthermore, in the present embodiment, it is preferable that the mold has a communication path that communicates between the cavity and a space inside the chamber and outside the mold.

このような連通経路を有する鋳型を適用すると、キャビティー全体に金属溶湯が供給されるまで、チャンバーの内部の減圧を継続若しくは保持する際、又はキャビティー全体の金属溶湯が凝固するまで、チャンバーの内部の減圧を継続若しくは保持する際に、連通経路を介したキャビティーの減圧を開始し、しかる後、保持炉の内部の加圧を終了する際に、連通経路を介したキャビティーの減圧を終了させることが可能となる。これにより、溶湯が中子に接触した際に中子に含まれる粘着剤が燃焼等して発生する中子ガスを連通経路を通じて逃がすことが可能となり、キャビティーの圧力上昇を低減させることが可能となる。これにより、たとえ、キャビティーから中子ガス等を直接排出することができない場合であっても、連通経路を通じて中子ガス等を排出することができるため、ガス欠陥を低減することが可能となるなど金属溶湯の充填性を更に向上させることができる。   When a mold having such a communication path is applied, when the decompression inside the chamber is continued or maintained until the molten metal is supplied to the entire cavity, or until the molten metal in the entire cavity is solidified, When continuing or maintaining the internal pressure reduction, start the pressure reduction of the cavity via the communication path.After that, when ending the pressurization inside the holding furnace, reduce the pressure reduction of the cavity via the communication path. It can be terminated. As a result, when the molten metal comes into contact with the core, the core gas generated by combustion of the adhesive contained in the core can be released through the communication path, and the pressure rise in the cavity can be reduced. It becomes. As a result, even if the core gas or the like cannot be directly discharged from the cavity, the core gas or the like can be discharged through the communication path, so that gas defects can be reduced. Thus, the filling property of the molten metal can be further improved.

ここで、連通経路としては、例えば、キャビティー用配管と比較して極細とした、通過抵抗が大きいものを挙げることができる。これにより、チャンバーの内部の減圧直後に連動して減圧されることはない。その一方で、これにより、キャビティー用配管を通じてキャビティーから中子ガス等を直接排出することができず、キャビティーの圧力が上昇した場合に中子ガス等を連通経路を通じて排出することができる。   Here, as the communication path, for example, an extremely narrow passage resistance and a large passage resistance can be cited. As a result, the pressure is not reduced immediately after the pressure inside the chamber. On the other hand, this makes it impossible to directly discharge the core gas and the like from the cavity through the cavity pipe, and can discharge the core gas and the like through the communication path when the pressure of the cavity increases. .

また、本実施形態においては、連通経路の吸引口に対して、中子又は中子に付加された巾木が配設されていることが好適である。   In the present embodiment, it is preferable that a core or a baseboard added to the core is disposed with respect to the suction port of the communication path.

このように、連通経路の吸引口に対して、中子や巾木が配設されていることによって、溶湯が中子に接触した際に中子に含まれる粘着剤等が燃焼して発生する中子ガスを連通経路を通じて効率良く逃がすことができる。また、鋳込み速度の更なる安定化、空気巻き込みによる欠陥の更なる低減化などが可能になる。これにより、ガス欠陥をより低減することが可能となるなど金属溶湯の充填性を更に向上させることができる。   As described above, the core and the baseboard are arranged with respect to the suction port of the communication path, so that the adhesive or the like contained in the core is burned when the molten metal contacts the core. The core gas can be efficiently released through the communication path. In addition, it is possible to further stabilize the casting speed and further reduce defects due to air entrainment. Thereby, the filling property of the molten metal can be further improved, for example, gas defects can be further reduced.

更に、本実施形態においては、分割鋳型が、下鋳型、下鋳型上で水平方向にスライドする中鋳型、及び上鋳型を有し、連通経路が、中鋳型、上鋳型、及び中鋳型と上鋳型との間のうちの少なくとも1つに形成されていることが好適である。   Furthermore, in this embodiment, the divided mold has a lower mold, a middle mold that slides horizontally on the lower mold, and an upper mold, and the communication path is a middle mold, an upper mold, and a middle mold and an upper mold. It is suitable that it is formed in at least one of them.

このように、連通経路を有する鋳型を用いることによって、溶湯が中子に接触した際に中子に含まれる粘着剤等が燃焼して発生する中子ガスを連通経路を通じて効率良く逃がすことができる。また、鋳込み速度の更なる安定化、空気巻き込みによる欠陥の更なる低減化などが可能になる。これにより、ガス欠陥をより低減することが可能となるなど金属溶湯の充填性を更に向上させることができる。   In this way, by using the mold having the communication path, the core gas generated by burning the adhesive or the like contained in the core when the molten metal contacts the core can be efficiently released through the communication path. . In addition, it is possible to further stabilize the casting speed and further reduce defects due to air entrainment. Thereby, the filling property of the molten metal can be further improved, for example, gas defects can be further reduced.

次に、鋳造方法や鋳造装置において用いられる鋳型の他の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。図5は、本発明の一実施形態に係る鋳造装置における中子を含む鋳型の他の一例を模式的に示す断面図である。なお、この断面は、鋳型の短手方向に沿うものである。また、この断面においては、湯口は現れていない。更に、上記の形態において説明したものと同等のものについては、それらと同一の符号を付して説明を省略する。   Next, other forms of the mold used in the casting method and casting apparatus will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 5 is a cross-sectional view schematically showing another example of a mold including a core in a casting apparatus according to an embodiment of the present invention. This cross section is along the short direction of the mold. In addition, the gate does not appear in this cross section. Furthermore, about the thing equivalent to what was demonstrated in said form, the code | symbol same as them is attached | subjected and description is abbreviate | omitted.

図5に示すように、この鋳型Aにおいて、連通経路Aaは、中鋳型A2と上鋳型A3とに形成されている。また、連通経路Aaの吸引口Acに対して、中子D及び中子Dに付加された巾木Eが配設されている。なお、A2’及びA3’は、極細である連通経路Aaを形成するために用いた鋳型A2,A3と同様の鋼材を示す。また、この鋳型Aによる成形品は、シリンダーヘッドである。   As shown in FIG. 5, in this mold A, the communication path Aa is formed in the middle mold A2 and the upper mold A3. Moreover, the core D and the baseboard E added to the core D are arrange | positioned with respect to the suction opening Ac of the communication path | route Aa. A2 'and A3' indicate steel materials similar to the molds A2 and A3 used for forming the extremely fine communication path Aa. Moreover, the molded product by this mold A is a cylinder head.

このように、連通経路の吸引口に対して、中子や巾木を配設することによって、溶湯が中子に接触した際に中子に含まれる粘着剤等が燃焼して発生する中子ガスを連通経路及びチャンバー用配管を通じて効率良く逃がすことができる。また、鋳込み速度の適切な範囲での更なる安定化、空気巻き込みによる欠陥の低減化などが可能になる。これにより、ガス欠陥をより低減することが可能となるなど金属溶湯の充填性を更に向上させることができる。また、中鋳型と上鋳型との間のみならず、中鋳型自体や上鋳型自体に連通経路を形成することもでき、これによっても、金属溶湯の充填性を更に向上させることができる。   In this way, by arranging the core and the baseboard with respect to the suction port of the communication path, the core generated by burning the adhesive contained in the core when the molten metal contacts the core Gas can be efficiently released through the communication path and the chamber piping. In addition, it is possible to further stabilize the casting speed within an appropriate range and reduce defects due to air entrainment. Thereby, the filling property of the molten metal can be further improved, for example, gas defects can be further reduced. Further, a communication path can be formed not only between the middle mold and the upper mold, but also in the middle mold itself or the upper mold itself, and this can further improve the filling property of the molten metal.

また、図6は、本発明の一実施形態に係る鋳造装置における鋳型の更に他の一例を模式的に示す断面図である。なお、図6(A)における断面は、鋳型の長手方向に沿うものであり、図6(B)における断面は、図6(A)に示す鋳型のB−B線における鋳型の短手方向に沿うものである。また、これらの断面においても、湯口は現れていない。更に、上記の形態において説明したものと同等のものについては、それらと同一の符号を付して説明を省略する。   Moreover, FIG. 6 is sectional drawing which shows typically another example of the casting_mold | template in the casting apparatus which concerns on one Embodiment of this invention. The cross section in FIG. 6 (A) is along the longitudinal direction of the mold, and the cross section in FIG. 6 (B) is in the short direction of the mold along the line BB of the mold shown in FIG. 6 (A). It is along. In addition, the gates do not appear in these cross sections. Furthermore, about the thing equivalent to what was demonstrated in said form, the code | symbol same as them is attached | subjected and description is abbreviate | omitted.

図6に示すように、この鋳型Aにおいて、連通経路Aaは、上鋳型A3に形成されている。   As shown in FIG. 6, in this mold A, the communication path Aa is formed in the upper mold A3.

このように、連通経路の上鋳型に形成することによって、溶湯が中子に接触した際に中子に含まれる粘着剤等が燃焼して発生する中子ガスを連通経路及びチャンバー用配管を通じて効率良く逃がすことができる。また、鋳込み速度の適切な範囲での更なる安定化、空気巻き込みによる欠陥の低減化などが可能になる。これにより、ガス欠陥をより低減することが可能となるなど金属溶湯の充填性を更に向上させることができる。また、中鋳型と上鋳型との間のみならず、上鋳型自体に連通経路を形成することもでき、これによっても、金属溶湯の充填性を向上させることができる。   In this way, by forming the upper mold in the communication path, the core gas generated by burning the adhesive contained in the core when the molten metal contacts the core is efficiently passed through the communication path and the chamber piping. I can escape well. In addition, it is possible to further stabilize the casting speed within an appropriate range and reduce defects due to air entrainment. Thereby, the filling property of the molten metal can be further improved, for example, gas defects can be further reduced. In addition, a communication path can be formed not only between the middle mold and the upper mold but also in the upper mold itself, thereby improving the filling property of the molten metal.

以上、本発明を若干の実施形態によって説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形が可能である。   As mentioned above, although this invention was demonstrated by some embodiment, this invention is not limited to these, A various deformation | transformation is possible within the range of the summary of this invention.

例えば、上記実施形態においては、金属溶湯として、アルミニウムやアルミニウム合金を例示したが、これに限定されるものではなく、例えば、鉄や銅、真鍮についても適用することができる。   For example, in the said embodiment, although aluminum and aluminum alloy were illustrated as a molten metal, it is not limited to this, For example, iron, copper, and brass are applicable.

また、例えば、上記実施形態においては、分割鋳型と中子とを用いて形成するような複雑な形状を有する成形品として、シリンダヘッドを例示したが、これに限定されるものではなく、シリンダブロックについても適用することができる。   Further, for example, in the above embodiment, the cylinder head is exemplified as a molded product having a complicated shape that is formed by using a divided mold and a core. However, the present invention is not limited to this, and the cylinder block is not limited thereto. Can also be applied.

更に、例えば、上述した実施形態においては、分割鋳型として、下鋳型、下鋳型上で水平方向にスライドする中鋳型、及び上鋳型を有するものを図示して説明したが、これに限定されるものではなく、従来公知の分割鋳型を適用することができる。   Further, for example, in the above-described embodiment, as the divided mold, the lower mold, the middle mold that slides in the horizontal direction on the lower mold, and the one having the upper mold are illustrated and described, but the present invention is limited to this. Instead, a conventionally known divided mold can be applied.

また、例えば、上述した実施形態においては、金属溶湯を湯口まで供給する際に、保持炉の内部を加圧する加圧装置を利用する場合を例示したが、これに限定されるものではなく、これに代えて、電磁ポンプを利用して少なくとも湯口まで金属溶湯を供給してもよい。   Further, for example, in the above-described embodiment, the case of using a pressurizing device that pressurizes the inside of the holding furnace when supplying the molten metal to the gate is illustrated, but the present invention is not limited to this. Instead, the molten metal may be supplied to at least the gate using an electromagnetic pump.

1 鋳造装置
10 チャンバー
10a 空間
20 保持炉
30 ストーク
30a 上端部
30b 下端部
40 加圧装置
42 配管
50 チャンバー用吸引装置
50A ポンプ
51,57 圧力センサー
52 チャンバー用配管
52a 主配管
52b 副配管
53,54 絞りバルブ
55,56 開閉バルブ
59 タンク
60 キャビティー用吸引装置
62 キャビティー用配管
70 センサー
71 型閉じセンサー
80 制御装置
A 鋳型
A1 下鋳型
A2,A2’ 中鋳型
A3,A3’ 上鋳型
Aa 連通経路
Ab 湯口
Ac 吸引口
B キャビティー
C 金属溶湯
D 中子
E 巾木
F 成形品
Fa バリ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Casting apparatus 10 Chamber 10a Space 20 Holding furnace 30 Stoke 30a Upper end part 30b Lower end part 40 Pressurizing apparatus 42 Piping 50 Chamber suction device 50A Pump 51, 57 Pressure sensor 52 Chamber piping 52a Main piping 52b Sub piping 53, 54 Restriction Valves 55 and 56 Opening and closing valve 59 Tank 60 Cavity suction device 62 Cavity piping 70 Sensor 71 Mold closing sensor 80 Control device A Mold A1 Lower mold A2, A2 'Middle mold A3, A3' Upper mold Aa Communication path Ab Tap Ac Suction port B Cavity C Metal melt D Core E Skirting board F Molded product Fa Burr

Claims (12)

チャンバーの内部に配設され、分割鋳型で形成された鋳型のキャビティーに、前記鋳型の下部に配設された保持炉に保持された金属溶湯を、上端部が前記鋳型の湯口に接続され、かつ、下端部が前記保持炉に保持された前記金属溶湯に浸漬されたストークを介して充填して成形品を製造する鋳造方法であって、
前記保持炉の内部の加圧の開始から前記湯口に前記金属溶湯が到達するまでの間に、前記チャンバーの内部の減圧を開始し、かつ、前記チャンバーの内部の圧力を前記キャビティーにおいて最終的に到達させる圧力であるキャビティー最終到達圧力よりも低くすると共に、
前記湯口に前記金属溶湯が到達したときに、前記キャビティーの減圧を開始する
ことを特徴とする鋳造方法。
A molten metal held in a holding furnace provided at the lower part of the mold is connected to a mold cavity formed by a divided mold, which is disposed inside the chamber, and an upper end portion is connected to a gate of the mold. And it is a casting method in which a lower end portion is filled through a stalk immersed in the molten metal held in the holding furnace to produce a molded product,
During the period from the start of pressurization inside the holding furnace until the molten metal reaches the gate, the pressure inside the chamber is started, and the pressure inside the chamber is finally reduced in the cavity. Lower than the cavity final ultimate pressure which is the pressure to reach
When the molten metal reaches the gate, the cavity starts to be depressurized.
前記保持炉の内部の加圧を開始し、次いで、前記湯口に前記金属溶湯が到達するまで、前記保持炉の内部の加圧を継続し、更に、前記キャビティー全体に前記金属溶湯が供給されるまで、前記保持炉の内部の加圧を継続又は保持し、更に、前記キャビティー全体の前記金属溶湯が凝固するまで、前記保持炉の内部の加圧を継続又は保持し、しかる後、前記保持炉の内部の加圧を終了するに際して、
前記保持炉の内部の加圧の開始から前記湯口に前記金属溶湯が到達するまでの間に、前記チャンバーの内部の減圧を開始し、かつ、前記チャンバーの内部の圧力を前記キャビティーにおいて最終的に到達させる圧力である前記キャビティー最終到達圧力よりも低くし、次いで、前記キャビティー全体に前記金属溶湯が供給されるまで、前記チャンバーの内部の減圧を継続又は保持し、更に、前記キャビティー全体の前記金属溶湯が凝固するまで、前記チャンバーの内部の減圧を継続又は保持し、しかる後、前記保持炉の内部の加圧を終了する際に、前記チャンバーの内部の減圧を終了すると共に、
前記湯口に前記金属溶湯が到達したときに、前記キャビティーの減圧を開始し、次いで、前記キャビティー全体に前記金属溶湯が供給されるまで、前記キャビティーの減圧を継続し、しかる後、前記キャビティー全体に前記金属溶湯が供給されてから前記チャンバーの内部の減圧を終了するまでの間に、前記キャビティーの減圧を終了する
ことを特徴とする請求項1に記載の鋳造方法。
Pressurization inside the holding furnace is started, and then pressurization inside the holding furnace is continued until the molten metal reaches the pouring gate, and further, the molten metal is supplied to the entire cavity. Until the inside of the holding furnace is continuously or held, and until the molten metal in the entire cavity is solidified, the inside of the holding furnace is continuously or held, and then When finishing pressurization inside the holding furnace,
During the period from the start of pressurization inside the holding furnace until the molten metal reaches the gate, the pressure inside the chamber is started, and the pressure inside the chamber is finally reduced in the cavity. Lowering the final ultimate pressure of the cavity, which is a pressure to reach to the cavity, and then continuing or maintaining the reduced pressure inside the chamber until the molten metal is supplied to the entire cavity, and further, the cavity Continue or hold the reduced pressure inside the chamber until the entire molten metal is solidified, and then terminate the reduced pressure inside the chamber when ending the pressure inside the holding furnace,
When the molten metal reaches the gate, the cavity starts to be depressurized, and then the cavity is continuously depressurized until the molten metal is supplied to the entire cavity. 2. The casting method according to claim 1, wherein the pressure reduction of the cavity is finished after the molten metal is supplied to the entire cavity until the pressure reduction inside the chamber is finished.
前記キャビティーの減圧の減圧速度が5kPa/s以上40kPa/s以下であり、
前記キャビティー最終到達圧力が(大気圧−50kPa)以上(大気圧−5kPa)以下である
ことを特徴とする請求項1又は2に記載の鋳造方法。
The depressurization rate of the cavity is 5 kPa / s or more and 40 kPa / s or less,
The casting method according to claim 1 or 2, wherein the final ultimate pressure of the cavity is (atmospheric pressure -50 kPa) or more (atmospheric pressure -5 kPa) or less.
前記キャビティーと、前記チャンバーの内部で、かつ、前記鋳型の外部である空間とを連通する連通経路を有する前記鋳型を形成し、
前記キャビティー全体に前記金属溶湯が供給されるまで、前記チャンバーの内部の減圧を継続若しくは保持する際、又は前記キャビティー全体の前記金属溶湯が凝固するまで、前記チャンバーの内部の減圧を継続若しくは保持する際に、前記連通経路を介した前記キャビティーの減圧を開始し、しかる後、前記保持炉の内部の加圧を終了する際に、前記連通経路を介した前記キャビティーの減圧を終了する
ことを特徴とする請求項1〜3のいずれか1つの項に記載の鋳造方法。
Forming the mold having a communication path communicating the cavity and a space inside the chamber and outside the mold;
Continue decompression inside the chamber until the molten metal is supplied to the entire cavity, or continue decompression inside the chamber until the molten metal in the entire cavity solidifies or When holding, start depressurization of the cavity via the communication path, and then end depressurization of the cavity via the communication path when ending pressurization inside the holding furnace. The casting method according to claim 1, wherein the casting method is performed.
前記連通経路の吸引口に対して、中子又は中子に付加された巾木を配設することを特徴とする請求項4に記載の鋳造方法。   The casting method according to claim 4, wherein a core or a baseboard added to the core is disposed to the suction port of the communication path. 前記分割鋳型が、下鋳型、前記下鋳型上で水平方向にスライドする中鋳型、及び上鋳型を有し、
前記連通経路を前記中鋳型、前記上鋳型、及び前記中鋳型と前記上鋳型との間のうちの少なくとも1つに形成する
ことを特徴とする請求項4又は5に記載の鋳造方法。
The divided mold has a lower mold, a middle mold that slides horizontally on the lower mold, and an upper mold,
6. The casting method according to claim 4, wherein the communication path is formed in at least one of the middle mold, the upper mold, and between the middle mold and the upper mold.
チャンバーの内部に配設され、分割鋳型で形成された鋳型のキャビティーに、前記鋳型の下部に配設された保持炉に保持された金属溶湯を、上端部が前記鋳型の湯口に接続され、かつ、下端部が前記保持炉に保持された前記金属溶湯に浸漬されたストークを介して充填して成形品を製造する鋳造装置であって、
前記保持炉の内部の加圧により前記保持炉に保持された前記金属溶湯を少なくとも前記湯口まで供給する加圧装置と、
前記チャンバーに接続され、かつ、前記チャンバーの外部に引き出されたチャンバー用配管を介して少なくとも前記チャンバーの内部を減圧するチャンバー用吸引装置と、
前記キャビティーに接続され、かつ、前記チャンバーの外部に引き出されたキャビティー用配管を介して前記キャビティーを減圧し、少なくとも前記湯口まで供給された前記金属溶湯を前記キャビティー全体に供給するキャビティー用吸引装置と、
型閉じを検知するための型閉じセンサーと、
前記型閉じセンサーからの信号に応じて、前記加圧装置を制御し、前記型閉じセンサー及び前記加圧装置のうちの少なくとも1つからの信号に応じて、前記チャンバー用吸引装置を制御し、前記型閉じセンサー及び前記加圧装置のうちの少なくとも1つからの信号に応じて、前記キャビティー用吸引装置を制御する一体又は別体の制御装置と、を備え、
前記制御装置が、前記加圧装置による前記保持炉の内部の加圧の開始から前記湯口に前記金属溶湯が到達するまでの間に、前記チャンバー用吸引装置による前記チャンバーに接続された前記チャンバー用配管を介した前記チャンバーの内部の減圧を開始し、かつ、前記チャンバーの内部の圧力を前記キャビティーにおいて最終的に到達させる圧力であるキャビティー最終到達圧力よりも低くすると共に、
前記湯口に前記金属溶湯が到達したときに、前記キャビティー用吸引装置による前記キャビティーに接続された前記キャビティー用配管を介した前記キャビティーの減圧を開始する
ことを特徴とする鋳造装置。
A molten metal held in a holding furnace provided at the lower part of the mold is connected to a mold cavity formed by a divided mold, which is disposed inside the chamber, and an upper end portion is connected to a gate of the mold. And the lower end is a casting apparatus for producing a molded product by filling through stalk immersed in the molten metal held in the holding furnace,
A pressurizing device for supplying the molten metal held in the holding furnace to at least the gate by pressurization inside the holding furnace;
A chamber suction device that is connected to the chamber and decompresses at least the interior of the chamber via a chamber pipe drawn out of the chamber;
A cavity connected to the cavity and decompressing the cavity via a cavity pipe drawn out of the chamber and supplying the molten metal supplied to at least the pouring gate to the entire cavity. A tea suction device;
A mold closing sensor for detecting mold closing;
Controlling the pressurizing device according to a signal from the mold closing sensor, controlling the chamber suction device according to a signal from at least one of the mold closing sensor and the pressurizing device; An integral or separate control device for controlling the suction device for the cavity in response to a signal from at least one of the mold closing sensor and the pressurizing device,
For the chamber connected to the chamber by the suction device for the chamber, from the start of pressurization of the inside of the holding furnace by the pressurizing device until the molten metal reaches the pouring gate Starting pressure reduction inside the chamber via piping and lowering the pressure inside the chamber lower than the final ultimate pressure, which is the pressure that finally reaches the cavity,
A casting apparatus, wherein when the molten metal reaches the gate, the cavity suction is started by the cavity suction device via the cavity pipe connected to the cavity.
前記制御装置が、前記加圧装置による前記保持炉の内部の加圧を開始し、次いで、前記湯口に前記金属溶湯が到達するまで、前記加圧装置による前記保持炉の内部の加圧を継続し、更に、前記キャビティー全体に前記金属溶湯が供給されるまで、前記加圧装置による前記保持炉の内部の加圧を継続又は保持し、更に、前記キャビティー全体の前記金属溶湯が凝固するまで、前記加圧装置による前記保持炉の内部の加圧を継続又は保持し、しかる後、前記加圧装置による前記保持炉の内部の加圧を終了するに際して、
前記加圧装置による前記保持炉の内部の加圧の開始から前記湯口に前記金属溶湯が到達するまでの間に、前記チャンバー用吸引装置による前記チャンバーに接続された前記チャンバー用配管を介した前記チャンバーの内部の減圧を開始し、かつ、前記チャンバーの内部の圧力を前記キャビティーにおいて最終的に到達させる圧力である前記キャビティー最終到達圧力よりも低くし、次いで、前記キャビティー全体に前記金属溶湯が供給されるまで、前記チャンバー用吸引装置による前記チャンバー用配管を介した前記チャンバーの内部の減圧を継続又は保持し、更に、前記キャビティー全体の前記金属溶湯が凝固するまで、前記チャンバー用吸引装置による前記チャンバー用配管を介した前記チャンバーの内部の減圧を継続又は保持し、しかる後、前記加圧装置による前記保持炉の内部の加圧を終了する際に、前記チャンバー用吸引装置による前記チャンバー用配管を介した前記チャンバーの内部の減圧を終了すると共に、
前記湯口に前記金属溶湯が到達したときに、前記キャビティー用吸引装置による前記キャビティーに接続された前記キャビティー用配管を介した前記キャビティーの減圧を開始し、次いで、前記キャビティー全体に前記金属溶湯が供給されるまで、前記キャビティー用吸引装置による前記キャビティー用配管を介した前記キャビティーの減圧を継続し、しかる後、前記キャビティー全体に前記金属溶湯が供給されてから前記チャンバー用吸引装置による前記チャンバー用配管を介した前記チャンバーの内部の減圧を終了するまでの間に、前記キャビティー用吸引装置による前記キャビティー用配管を介した前記キャビティーの減圧を終了する
ことを特徴とする請求項7に記載の鋳造装置。
The control device starts pressurization inside the holding furnace by the pressurization device, and then continues pressurization inside the holding furnace by the pressurization device until the molten metal reaches the gate. Further, the inside of the holding furnace is continuously pressurized or held by the pressurizing device until the molten metal is supplied to the entire cavity, and further, the molten metal in the entire cavity is solidified. Until the pressurization device continues or holds the pressurization of the inside of the holding furnace, and then ends the pressurization of the hold furnace by the pressurization device.
Between the start of pressurization inside the holding furnace by the pressurizing device and the arrival of the molten metal at the gate, the chamber piping connected to the chamber by the chamber suction device Depressurization inside the chamber is started, and the pressure inside the chamber is made lower than the final ultimate pressure of the cavity, which is a pressure finally reached in the cavity. Until the molten metal is supplied, the decompression inside the chamber through the chamber piping by the chamber suction device is continued or maintained, and further, the molten metal for the chamber is solidified until the entire molten metal in the cavity is solidified. Continue or maintain the reduced pressure inside the chamber via the chamber piping by a suction device; After the time to end the internal pressure of the holding furnace due to the pressure device, the control section 10 ends inside of the decompression of the chamber through the chamber pipe by the chamber suction device,
When the molten metal reaches the gate, the cavity suction is started by the cavity suction device connected to the cavity by the suction device for the cavity, and then the whole cavity Until the molten metal is supplied, the cavity suction through the cavity pipe by the cavity suction device is continued, and then the molten metal is supplied to the entire cavity. Ending the depressurization of the cavity via the cavity piping by the cavity suction device until the depressurization of the inside of the chamber via the chamber piping by the chamber suction device is completed. The casting apparatus according to claim 7.
前記キャビティーの減圧の減圧速度が5kPa/s以上40kPa/s以下であり、
前記キャビティー最終到達圧力が(大気圧−50kPa)以上(大気圧−5kPa)以下である
ことを特徴とする請求項7又は8に記載の鋳造装置。
The depressurization rate of the cavity is 5 kPa / s or more and 40 kPa / s or less,
The casting apparatus according to claim 7 or 8, wherein the final ultimate pressure of the cavity is (atmospheric pressure -50 kPa) or more (atmospheric pressure -5 kPa) or less.
前記鋳型が、前記キャビティーと、前記チャンバーの内部で、かつ、前記鋳型の外部である空間とを連通する連通経路を有することを特徴とする請求項7〜9のいずれか1つの項に記載の鋳造装置。   The said casting_mold | template has a communicating path which connects the said cavity and the space inside the said chamber and the exterior of the said casting_mold | template, The any one of Claims 7-9 characterized by the above-mentioned. Casting equipment. 前記連通経路の吸引口に対して、中子又は中子に付加された巾木が配設されていることを特徴とする請求項10に記載の鋳造装置。   The casting apparatus according to claim 10, wherein a core or a baseboard attached to the core is disposed with respect to the suction port of the communication path. 前記分割鋳型が、下鋳型、前記下鋳型上で水平方向にスライドする中鋳型、及び上鋳型を有し、
前記連通経路が、前記中鋳型、前記上鋳型、及び前記中鋳型と前記上鋳型との間のうちの少なくとも1つに形成されている
ことを特徴とする請求項10又は11に記載の鋳造装置。
The divided mold has a lower mold, a middle mold that slides horizontally on the lower mold, and an upper mold,
The casting apparatus according to claim 10 or 11, wherein the communication path is formed in at least one of the middle mold, the upper mold, and between the middle mold and the upper mold. .
JP2014264361A 2014-12-26 2014-12-26 Casting method and casting apparatus Active JP6406510B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014264361A JP6406510B2 (en) 2014-12-26 2014-12-26 Casting method and casting apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014264361A JP6406510B2 (en) 2014-12-26 2014-12-26 Casting method and casting apparatus

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2016123988A JP2016123988A (en) 2016-07-11
JP6406510B2 true JP6406510B2 (en) 2018-10-17

Family

ID=56357331

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2014264361A Active JP6406510B2 (en) 2014-12-26 2014-12-26 Casting method and casting apparatus

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP6406510B2 (en)

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3115384B2 (en) * 1991-12-25 2000-12-04 マツダ株式会社 Low pressure casting method and apparatus
JP2933255B2 (en) * 1992-10-01 1999-08-09 新東工業株式会社 Suction differential pressure casting method
JPH08174186A (en) * 1994-12-27 1996-07-09 Nissan Motor Co Ltd Low pressure casting method and mold for low pressure casting
FR2773337B1 (en) * 1998-01-07 2000-02-11 Seva LOW PRESSURE CASTING PROCESS AND INSTALLATION IN A CERAMIC SHELL MOLD
JP5726443B2 (en) * 2010-06-10 2015-06-03 株式会社ダイエンジニアリング High quality die casting method
JP5704641B2 (en) * 2011-02-25 2015-04-22 学校法人早稲田大学 Low temperature mold and low pressure casting method
CN102398014A (en) * 2011-11-15 2012-04-04 上海交通大学 Casting device of low tension fine grain and method thereof
JP5527451B1 (en) * 2013-03-21 2014-06-18 宇部興産機械株式会社 Casting equipment

Also Published As

Publication number Publication date
JP2016123988A (en) 2016-07-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6439999B2 (en) Casting apparatus and casting method
JP5527451B1 (en) Casting equipment
WO2005095022A1 (en) Method and device for pouring molten metal in vacuum molding and casting
JP5772683B2 (en) Casting method and casting apparatus
KR101810522B1 (en) Inclined gravity casting device
CN104550826A (en) Die-casting technique of horizontal cold chamber die casting machine
JP4507209B2 (en) Full mold casting method and mold used in the casting method
JP6406509B2 (en) Casting apparatus and casting method
KR100870596B1 (en) Die cast apparatus and casting method
CN105382241A (en) Casting process of oil separator box body
JP6489500B2 (en) Casting apparatus and casting method
JP6406510B2 (en) Casting method and casting apparatus
JP6485696B2 (en) Pressure casting apparatus and casting method
JP2010083124A (en) Injection molding system for forming minute foam-molded article and method of using the same
JP2012091215A (en) Low-pressure casting furnace, and low-pressure casting method using the same
JP6460326B2 (en) Casting apparatus and casting method
CN207308927U (en) A kind of compression mod with mandril spray structure
KR20150107588A (en) Cast rod/pipe manufacturing device, and metallic material obtained thereby
JP2560356B2 (en) Vacuum suction precision casting method
JP5706265B2 (en) Molding equipment for casting
JP6954286B2 (en) Die casting machine
JP5814564B2 (en) Pressure casting method and apparatus
JP6183272B2 (en) Casting apparatus and casting method
JP4132814B2 (en) Casting method of low pressure casting equipment
JP2000263216A (en) Lost foam pattern casting method

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20171030

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20180813

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20180822

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20180904

R151 Written notification of patent or utility model registration

Ref document number: 6406510

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151