DE112013001797T5

DE112013001797T5 - Casting method and casting device

Info

Publication number: DE112013001797T5
Application number: DE112013001797.0T
Authority: DE
Inventors: c/o TOYOTA JIDOSHA KABUSHIKI KAI Kikuchi Makoto
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 2012-03-30
Filing date: 2013-03-13
Publication date: 2014-12-24
Also published as: US20150083357A1; WO2013144698A1; JP5772683B2; CN104203455A; CN104203455B; JP2013208646A

Abstract

Eine Gießvorrichtung (30) ist ausgebildet, um einen Schmelzehalteraum (41a) durch Trennen des Inneren eines Verbindungsabschnitts (71) in einen Schmelzehalteraum (41a) und einen schmelzezuführöffnungsseitigen Raum (41b) durch Schließen eines Schaltventils (42) auszubilden, und Schmelze (5) von einem Schmelzofen (50) in den Schmelzehalteraum (41a) des Verbindungsabschnitts (41) mit einer Pumpe (40) zu pumpen. Dann wird ein Druck der Schmelze (5), welche in den Schmelzehalteraum (41a) gepumpt wurde, durch einen Druckreduzierungsabschnitt reduziert und der Schmelzehalteraum (41a) innerhalb des Verbindungsabschnitts (41) wird mit einer Schmelzezuführöffnung (6) einer Eingussbuchse (2) durch Öffnen des Schaltventils (42) verbunden, und die Schmelze (5), deren Druck in dem Schmelzehalteraum (41a) reduziert wurde, wird der Eingussbuchse (2) zugeführt.A pouring device (30) is designed to form a melt holding space (41a) by separating the inside of a connecting portion (71) into a melt holding space (41a) and a melt supply port-side space (41b) by closing a switching valve (42), and melt (5) to pump from a melting furnace (50) into the melt holding space (41a) of the connecting portion (41) with a pump (40). Then, a pressure of the melt (5) pumped into the melt holding space (41a) is reduced by a pressure reducing portion, and the melt holding space (41a) within the connecting portion (41) is opened with a melt supply port (6) of a sprue bushing (2) of the switching valve (42), and the melt (5), the pressure of which in the melt holding space (41a) has been reduced, is supplied to the sprue bush (2).

Description

Gebiet der ErfindungField of the invention

Die Erfindung betrifft ein Gießverfahren und eine Gießvorrichtung. Insbesondere betrifft die Erfindung ein Druckgussgießverfahren und eine Druckgussgießvorrichtung, in welcher geschmolzenes Metall bzw. Schmelze in einen Hohlraum einer Gießform eingespritzt wird.The invention relates to a casting method and a casting apparatus. More particularly, the invention relates to a die-casting method and die-casting apparatus in which molten metal or melt is injected into a cavity of a mold.

Beschreibung des Standes der TechnikDescription of the Prior Art

Eine Technologie wie beispielsweise die oben beschriebene kommt beim typischen Druckgussgießen zur Anwendung. Eine festgelegte Menge an geschmolzenem Metall beziehungsweise an Schmelze wird einer Einspritzeingussbuchse bzw. Eingussbuchse, die eine Schmelzezuführöffnung aufweist, durch die Schmelzezuführöffnung zugeführt. Nachdem das Zuführen der Schmelze beendet ist, wird ein Einspritzvorderabschnitt beziehungsweise eine Einspritzspitze durch eine Antriebsvorrichtung mit einer vorbestimmten Zeitsteuerung derart vorgeschoben, dass die Schmelze mit einem hohen Druck in den Hohlraum der Gießform von der Eingussbuchse eingespritzt wird (siehe beispielsweise die japanischen Patentveröffentlichungen JP 2003-290899 A , JP 2005-46905 A und JP 2011-131265 A ).A technology such as that described above is used in typical die casting. A fixed amount of molten metal is supplied to an injection molding sleeve having a melt supply port through the melt supply port. After the feeding of the melt is completed, an injection leading portion is advanced by a driving device at a predetermined timing such that the melt is injected at high pressure into the cavity of the casting mold from the sprue bushing (see, for example, Japanese Patent Publications JP 2003-290899 A . JP 2005-46905 A and JP 2011-131265 A ).

Die in der JP 2003-290899 A beschriebene Gießvorrichtung ist so ausgebildet, dass Schmelze von einem Schmelzofen mit einer Gießpfanne hochgepumpt wird und mit dieser Gießpfanne einer Schmelzezuführöffnung einer Eingussbuchse zugeführt wird. Wenn jedoch gemäß der oben beschriebenen Struktur die Schmelze der Eingussbuchse von der Gießpfanne zugeführt wird, kommt die Schmelze mit der Atmosphäre in Kontakt. Folglich fällt die Temperatur der Schmelze und die Qualität des Produkts nimmt aufgrund eines Oxidfilms, welcher an der Schmelze erzeugt wird, und eines in der Schmelze gelösten Hydrogengases bzw. Wasserstoffgases ab. Um die Menge an Wasserstoffgas, welches sich in der Schmelze löst, zu reduzieren, ist zudem ein Prozess zum Einspritzen eines Inertgases in die Schmelze erforderlich.The in the JP 2003-290899 A described casting apparatus is designed so that melt is pumped up from a melting furnace with a ladle and is fed with this ladle a melt feed opening of a sprue. However, according to the structure described above, when the melt is supplied to the sprue bushing from the ladle, the melt comes into contact with the atmosphere. As a result, the temperature of the melt drops and the quality of the product decreases due to an oxide film formed on the melt and a hydrogen gas dissolved in the melt. In order to reduce the amount of hydrogen gas which dissolves in the melt, a process for injecting an inert gas into the melt is also required.

Andererseits sind die in der JP 2005-46905 A und JP 2011-131265 A beschriebenen Gießvorrichtungen so ausgebildet, dass ein Schmelzezuführrohr jeweils direkt mit einer Schmelzezuführöffnung einer Eingussbuchse verbunden ist und Schmelze über dieses Schmelzezuführrohr zugeführt wird, so dass sie (das heißt die Schmelze) nicht in Kontakt mit der Atmosphäre gelangt. Jedoch ist es auch mit solch einer Struktur nicht möglich, eine Qualitätsverschlechterung eines Produkts aufgrund eines Oxidfilms und aufgrund von gelöstem Wasserstoff, wie es oben beschrieben ist, ausreichend zu unterdrücken, weil die Schmelze nach wie vor innerhalb des Schmelzezuführrohres mit der Luft in Kontakt gelangt.On the other hand, those in the JP 2005-46905 A and JP 2011-131265 A Casting devices described are formed so that a Schmelzezuführrohr is respectively directly connected to a Schmelzezuführöffnung a Eingussbuchse and melt is supplied via this Schmelzezuführrohr so that they (that is, the melt) does not come into contact with the atmosphere. However, even with such a structure, it is not possible to sufficiently suppress a deterioration of a product due to an oxide film and due to dissolved hydrogen as described above, because the melt still comes in contact with the air within the melt supply pipe.

Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention

Die Erfindung stellt daher ein Gießverfahren und eine Gießvorrichtung, die mit einer einfachen Struktur die Qualität eines Produkts verbessern können, bereit.The invention therefore provides a casting method and a casting apparatus which can improve the quality of a product with a simple structure.

Ein erster Aspekt der Erfindung betrifft ein Gießverfahren, welches eine Gießvorrichtung verwendet, die mit einer einen Hohlraum aufweisenden Gießform, einer Eingussbuchse, die eine Schmelzezuführöffnung aufweist und mit dem Hohlraum in Verbindung steht, einem Schmelzofen, innerhalb dessen geschmolzenes Metall gespeichert ist, einen Verbindungsabschnitt, der den Schmelzofen mit der Eingussbuchse verbindet, indem ein Ende des Verbindungsabschnitts mit dem Schmelzofen verbunden ist und das andere Ende des Verbindungsabschnitts mit einer der Schmelzezuführöffnung zugewandten Stelle verbunden ist, einer Pumpe, die in dem Verbindungsabschnitt vorgesehen ist und geschmolzenes Metall aus dem Schmelzofen pumpt, einem Ventil, das in dem Verbindungsabschnitt vorgesehen ist und einen Schmelzehalteraum, der die durch die Pumpe geförderte Schmelze hält, ausbildet und mit einem Druckreduzierungsabschnitt vorgesehen ist, der in einem Abschnitt des Verbindungsabschnitts, in welchem der Schmelzehalteraum vorgesehen ist, angeordnet ist und der einen Druck in dem Schmelzehalteraum reduziert. Dieses Gießverfahren weist Formen des Schmelzehalteraums innerhalb des Verbindungsabschnitts durch Schließen des Ventils; Pumpen bzw. Hochpumpen der Schmelze von dem Schmelzofen in den Schmelzehalteraum des Verbindungsabschnitts mit der Pumpe; Reduzieren eines Drucks der in dem Schmelzehalteraum gepumpten Schmelze mit dem Druckreduzierungsabschnitt; Verbinden des Schmelzehalteraums des Verbindungsabschnitts mit der Schmelzezuführöffnung der Eingussbuchse durch Öffnen des Ventils; und Zuführen der Schmelze auf, deren Druck innerhalb des Schmelzehalteraums reduziert wurde, in die Eingussbuchse.A first aspect of the invention relates to a casting method using a casting apparatus having a connecting portion with a cavity-having mold, a sprue having a melt supply port and communicating with the cavity, a melting furnace within which molten metal is stored. connecting the smelting furnace to the sprue bushing by connecting one end of the connecting portion to the smelting furnace and connecting the other end of the connecting portion to a location facing the melt supply port, a pump provided in the connecting portion, and pumping molten metal from the smelting furnace; a valve provided in the connection portion and forming a melt holding space holding the melt conveyed by the pump, and provided with a pressure reducing portion provided in a portion of the connection portion in which the melt Zehalteraum is provided, is arranged and reduces a pressure in the melt holding space. This casting method includes molding the melt holding space within the joint portion by closing the valve; Pumping the melt from the smelting furnace into the melt holding space of the connecting portion with the pump; Reducing a pressure of the melt pumped in the melt holding space with the pressure reducing portion; Connecting the melt holding space of the connecting portion to the melt supply port of the sprue bush by opening the valve; and feeding the melt whose pressure has been reduced within the melt holding space into the pouring bush.

In dem oben beschriebenen Aspekt kann das Pumpen der Schmelze in den Schmelzehalteraum ebenso ein Pumpen derselben Menge an Schmelze, die in den Hohlraum eingespritzt wurde, bedeuten bzw. zur Folge haben.In the aspect described above, pumping the melt into the melt holding space may also result in pumping the same amount of melt injected into the cavity.

In dem oben beschriebenen Aspekt kann das Reduzieren des Drucks der Schmelze ebenso ein Stoppen der Schmelzebewegung vom Schmelzofen zum Verbindungsabschnitt durch Betätigung der Pumpe bedingen, während der Druck reduziert wird.In the aspect described above, reducing the pressure of the melt may also cause the melt movement from the melting furnace to the melt to stop by actuating the pump while reducing the pressure.

Gemäß dem oben beschriebenen Aspekt beziehungsweise der Struktur kann das Gießverfahren ebenso Einspritzen bzw. Eingießen von Schmelze in den Hohlraum; Erstarren der Schmelze innerhalb des Hohlraums; Lösen eines Formartikels bzw. Formkörpers, der durch eine innerhalb des Hohlraums erstarrte Schmelze ausgebildet wurde, von der Gießform; und Aufbringen eines Formtrennmittels auf ein Inneres des Hohlraums aufweisen. Ebenso können das Formen des Schmelzehalteraums, das Pumpen der Schmelze und das Reduzieren des Drucks der Schmelze eines nächsten Zyklus bzw. Durchlaufs ausgeführt werden, während das Einspritzen, das Erstarren, das Lösen oder das Aufbringen ausgeführt werden. According to the above-described aspect or structure, the casting method can also inject melt into the cavity; Solidification of the melt within the cavity; Dissolving a molded article formed by a melt solidified within the cavity from the mold; and applying a mold release agent to an interior of the cavity. Also, forming the melt holding space, pumping the melt and reducing the pressure of the melt of a next cycle may be performed while injecting, solidifying, dissolving or applying are performed.

Ein zweiter Aspekt der Erfindung betrifft eine Gießvorrichtung mit einer Gießform mit einem Hohlraum; einer Eingussbuchse, die eine Schmelzezuführöffnung hat und mit dem Hohlraum verbunden ist; einem Schmelzofen, in welchem Schmelze gespeichert ist; einem Verbindungsabschnitt, der den Schmelzofen mit der Eingussbuchse verbindet, indem ein Ende des Verbindungsabschnitts mit dem Schmelzofen verbunden ist und das andere Ende des Verbindungsabschnitts mit einer der Schmelzezuführöffnung gegenüberliegenden Stelle verbunden ist; einer Pumpe, die in dem Verbindungsabschnitt vorgesehen ist und Schmelze aus dem Schmelzofen in den Verbindungsabschnitt pumpt und die gepumpte bzw. geförderte Schmelze der Eingussbuchse zuführt; einem Ventil, das in dem Verbindungsabschnitt angeordnet ist und das einen Schmelzehalteraum, der die durch die Pumpe geförderte Schmelze in dem Verbindungsabschnitt hält, ausbildet; einem Druckreduzierungsabschnitt, der in einem Abschnitt des Verbindungsabschnitts, in welchem der Schmelzehalteraum vorgesehen ist, angeordnet ist und der einen Druck in dem Schmelzehalteraum reduziert. Die Eingussbuchse führt einen Einspritzvorgang der Schmelze in den Hohlraum aus. Der Schmelzehalteraum wird durch Schließen des Ventils ausgebildet. Durch Öffnen des Ventils verbindet dieses den Schmelzehalteraum des Verbindungsabschnitts mit der Schmelzezuführöffnung der Eingussbuchse und führt die Schmelze, deren Druck innerhalb des Schmelzehalteraums reduziert wurde, der Eingussbuchse zu.A second aspect of the invention relates to a casting apparatus having a casting mold with a cavity; a sprue bush having a melt supply port and connected to the cavity; a melting furnace in which melt is stored; a connecting portion connecting the melting furnace to the sprue bushing by connecting one end of the connecting portion to the melting furnace and connecting the other end of the connecting portion to a location opposite to the melt feeding port; a pump, which is provided in the connecting portion and pumps melt from the melting furnace into the connecting portion and supplies the pumped melt to the sprue bushing; a valve disposed in the connection portion and forming a melt holding space holding the melt conveyed by the pump in the connection portion; a pressure reducing portion disposed in a portion of the connecting portion in which the melt holding space is provided and reducing a pressure in the melt holding space. The sprue bushing carries out an injection process of the melt into the cavity. The melt holding space is formed by closing the valve. By opening the valve, it connects the melt holding space of the connecting portion with the melt supply port of the sprue bush and supplies the melt whose pressure has been reduced within the melt holding space to the sprue bushing.

Gemäß dem oben beschriebenen Aspekt können das oben beschriebene Gießverfahren sowie die Gießvorrichtung mit einer einfachen Struktur die Qualität eines Produkts verbessern.According to the aspect described above, the above-described casting method and the casting apparatus having a simple structure can improve the quality of a product.

Kurze Beschreibung der FigurenBrief description of the figures

Merkmale, Vorteile und technische sowie industrielle Bedeutung beispielhafter Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben, wobei ähnliche Bezugszeichen ähnliche Elemente bezeichnen. Es zeigen:Features, advantages and technical and industrial significance of exemplary embodiments of the invention will be described below with reference to the accompanying drawings, wherein like reference numerals designate like elements. Show it:

1 eine Querschnittsansicht, die schematisch eine Gießvorrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung zeigt; 1 a cross-sectional view schematically showing a casting apparatus according to an embodiment of the invention;

2 ein Flussdiagramm, das ein Gießverfahren mit reduziertem Druck zeigt; und 2 a flow chart showing a reduced pressure casting method; and

3 ein Flussdiagramm, das eine Prozess zeigt, der ausgeführt wird, wenn Schmelze gegossen wird. 3 a flow chart showing a process that is performed when melt is poured.

Detaillierte Beschreibung der AusführungsbeispieleDetailed description of the embodiments

Als nächstes werden beispielhafte Ausführungsbeispiele der Erfindung beschrieben. Der technische Bereich der Erfindung ist nicht auf die nachfolgenden beispielhaften Ausführungsbeispiele beschränkt. Die durch die Beschreibung und die beigefügten Zeichnungen verdeutlichte Erfindung deckt grob bzw. allgemein den gesamten Bereich der tatsächlich beabsichtigten technischen Aspekte der Erfindung ab.Next, exemplary embodiments of the invention will be described. The technical scope of the invention is not limited to the following exemplary embodiments. The invention illustrated by the specification and the accompanying drawings broadly covers the entire range of the actual intended technical aspects of the invention.

[Struktur einer Niederdruck-Gießvorrichtung 30]Structure of a Low Pressure Casting Machine 30 ]

Eine Gießvorrichtung mit reduziertem Druck bzw. Niederdruck-Gießvorrichtung 30 gemäß einem beispielhaften Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf 1 beschrieben. In dieser Beschreibung wird der Einfachheit halber die rechte Seite von 1 als rechte Seite der Niederdruck-Gießvorrichtung 30 und die linke Seite in 1 als die linke Seite der Niederdruck-Gießvorrichtung 30 beschrieben.A reduced pressure or low pressure pouring device 30 according to an exemplary embodiment of the invention will be described below with reference to 1 described. In this description, for the sake of convenience, the right side of FIG 1 as the right side of the low-pressure casting device 30 and the left side in 1 as the left side of the low pressure casting apparatus 30 described.

Wie es in 1 gezeigt ist, ist ein Hohlraum 4 in einer Gießform 1 der Niederdruck-Gießvorrichtung 30 ausgebildet. Eine im Wesentlichen zylinderförmige Eingussbuchse 2, die mit dem Hohlraum 4 verbunden ist, ist nach links vorspringend vorgesehen. Mit anderen Worten, ein Inneres der Eingussbuchse 2 ist auf kontinuierliche Weise mit dem Inneren des Hohlraums 4 verbunden. Ebenso ist die Niederdruck-Gießvorrichtung 30 so ausgebildet, um geschmolzenes Metall bzw. Schmelze 5 wie beispielsweise Aluminium, welches der Eingussbuchse 2 zugeführt wurde, durch Schieben bzw. Gleiten einer kurzen, runden, säulenförmigen Einspritzspitze 3 zur rechten Seite der Eingussbuchse 2 sowie Ausschieben der Schmelze 5 in den Hohlraum 4 einzuspritzen.As it is in 1 is shown is a cavity 4 in a mold 1 the low-pressure casting device 30 educated. A substantially cylindrical sprue bush 2 that with the cavity 4 is connected is provided projecting to the left. In other words, an interior of the sprue bushing 2 is in a continuous manner with the interior of the cavity 4 connected. Likewise, the low-pressure casting device 30 so formed to molten metal or melt 5 such as aluminum, which is the sprue bushing 2 by sliding a short, circular, columnar injection tip 3 to the right side of the sprue bush 2 and pushing out the melt 5 in the cavity 4 inject.

Eine Schmelzezuführöffnung 6 ist in der Eingussbuchse 2 ausgebildet. Die Schmelze 5 wird über diese Schmelzezuführöffnung 6 in die Eingussbuchse 2 über einen später beschriebenen Verbindungsabschnitt 41 zugeführt. Eine Stützwelle 9 wird in die Eingussbuchse 2 eingeführt und gesteuert, um durch einen Aktuator wie beispielsweise einen Luftzylinder oder einen Hydraulikzylinder, die nicht dargestellt sind, vorwärts bewegt bzw. vorgeschoben und rückwärts bewegt bzw. zurückgezogen zu werden. Auch die Einspritzspitze 3, die an einem Endabschnitt der Stützwelle 9 angeordnet ist, gleitet in eine Axialrichtung innerhalb der Eingussbuchse 2.A melt feed opening 6 is in the sprue bush 2 educated. The melt 5 is via this Schmelzezuführöffnung 6 into the sprue bush 2 via a connection section described later 41 fed. A support shaft 9 gets into the sprue bush 2 introduced and controlled to go through an actuator, such as an air cylinder or a hydraulic cylinder, which are not shown to be advanced and moved backward or retracted. Also the injection tip 3 attached to an end portion of the support shaft 9 is arranged slides in an axial direction within the sprue bushing 2 ,

Eine Saugöffnung bzw. ein Saugstutzen 16 zum Absaugen einer Luft aus dem Hohlraum 4, die in den Hohlraum 4 und in die Gießform 1 passiert, ist vorgesehen. Ebenso ist ein Absperrventil 17, welches in einem Pfad, der den Hohlraum 4 und die Ansaugöffnung 16 miteinander verbindet, vorgesehen. Die Saugöffnung 16 ist mit einem Saugabschnitt (einem Unterdrucktank 21 und einer Vakuumpumpe 22 in diesem beispielhaften Ausführungsbeispiel) so verbunden, dass der Saugabschnitt mit dem Inneren des Hohlraums 4 in Verbindung steht. Ein Schaltventil 23 ist in einem Verbindungspfad, welcher den Unterdrucktank 21 mit dem Saugstutzen 16 verbindet, vorgesehen und öffnet und schließt diesen Verbindungspfad. Ferner beginnt der Druck in dem Hohlraum 4 durch Öffnen des Schaltventils 23 in dem Verbindungspfad in Verbindung mit einer Einspritzsteuerung reduziert zu werden.A suction opening or a suction nozzle 16 for sucking air from the cavity 4 in the cavity 4 and into the mold 1 happened is provided. Likewise, a shut-off valve 17 which is in a path leading to the cavity 4 and the suction port 16 interconnected, provided. The suction opening 16 is with a suction section (a vacuum tank 21 and a vacuum pump 22 in this exemplary embodiment) such that the suction portion communicates with the interior of the cavity 4 communicates. On-off valve 23 is in a connection path, which is the vacuum tank 21 with the suction nozzle 16 connects, provides and opens and closes this connection path. Further, the pressure in the cavity begins 4 by opening the switching valve 23 be reduced in the connection path in connection with an injection control.

Die Niederdruck-Gießvorrichtung 30 weist einen Schmelzofen 50, in welchem die Schmelze 5 gespeichert ist, einen Verbindungsabschnitt 41, der den Schmelzofen 50 mit der Eingussbuchse 2 verbindet, indem ein Ende des Verbindungsabschnitts 51 mit dem Schmelzofen 50 verbunden ist und das andere Ende des Verbindungsabschnitts 41 mit einer Stelle, welche der Schmelzezuführöffnung 6 gegenüberliegend angeordnet ist, verbunden ist, und eine elektromagnetische Pumpe 40 auf, die in dem Verbindungsabschnitt 41 angeordnet ist und die Schmelze 5 von dem Schmelzofen 50 hochpumpt. Die Innenumfangsabschnitte des Verbindungsabschnitts 41 und die elektromagnetische Pumpe 40 bestehen aus Keramik. Ebenso pumpt die elektromagnetische Pumpe 40 im Zusammenhang mit der Einspritzsteuerung die Schmelze 5 mit einer elektromagnetischen Kraft durch Anlegen einer Spannung an eine innere Spule. In diesem beispielhaften Ausführungsbeispiel wird die elektromagnetische Pumpe 40 verwendet, jedoch ist ebenso eine Anordnung möglich, in welcher eine andere Pumpe wie beispielsweise eine Verdrängerpumpe oder eine Turbopumpe (das heißt eine rotodynamische Pumpe), welche einen Rotor verwendet, möglich. Ebenso speichert der Schmelzofen 50 in diesem beispielhaften Ausführungsbeispiel die Schmelze in einem von der Atmosphäre abgeschirmten Zustand.The low-pressure casting device 30 has a melting furnace 50 in which the melt 5 is stored, a connection section 41 who made the melting furnace 50 with the sprue bush 2 connects by one end of the connection section 51 with the smelting furnace 50 is connected and the other end of the connection section 41 with a location which the Schmelzezuführöffnung 6 is disposed opposite, and an electromagnetic pump 40 on that in the connecting section 41 is arranged and the melt 5 from the smelting furnace 50 highly inflated. The inner peripheral portions of the connecting portion 41 and the electromagnetic pump 40 are made of ceramic. Likewise, the electromagnetic pump pumps 40 in connection with the injection control the melt 5 with an electromagnetic force by applying a voltage to an inner coil. In this exemplary embodiment, the electromagnetic pump becomes 40 However, an arrangement is also possible in which another pump such as a positive displacement pump or a turbo pump (ie, a rotodynamic pump) using a rotor is possible. Likewise, the furnace stores 50 in this exemplary embodiment, the melt is in a shielded state from the atmosphere.

Der Verbindungsabschnitt 41 ist über ein Verbindungsrohr 61, das eine Faltbalgstruktur aufweist, die einen Vibrationsabsorptionsabschnitt darstellt, mit der Eingussbuchse 2 verbunden. Insbesondere ist ein Metall- oder Keramikisolationselement 71, das in einer Rohrform, die mit der Schmelzezuführöffnung 6 und der Eingussbuchse 2 verbunden ist, ausgebildet ist, an der Eingussbuchse 2 angeordnet. Ferner ist das Verbindungsrohr 61 an der Oberseite des Isolationselements angeordnet und unterstützt den Verbindungsabschnitt 41. Das heißt, durch Verbinden des oberen Endabschnitts des Verbindungsrohres 61, das heißt der Seite des Verbindungsrohres 61, auf welcher der Verbindungsabschnitt 41 angeordnet ist, mit einem Zwischenabschnitt des Verbindungsabschnitts 41 ist das andere Ende des Verbindungsabschnitts 41 nahe der Schmelzezuführöffnung 6 angeordnet. Das Verbindungsrohr 61 ist so ausgebildet, dass die rohrförmige, faltbalgförmige Struktur sich ausdehnen, zusammenziehen und biegen kann, um Vibrationen sowie eine Deformation des oberen Endabschnitts oder unteren Endabschnitts des Verbindungsrohres 61 zu absorbieren.The connecting section 41 is over a connecting pipe 61 having a bellows structure, which constitutes a vibration absorbing portion, with the sprue bushing 2 connected. In particular, a metal or ceramic insulating element 71 in a tube shape with the melt feed opening 6 and the sprue bush 2 is connected, is formed at the Eingussbuchse 2 arranged. Further, the connection pipe 61 arranged on the top of the insulating element and supports the connecting portion 41 , That is, by connecting the upper end portion of the connection pipe 61 that is the side of the connecting pipe 61 on which the connecting portion 41 is arranged, with an intermediate portion of the connecting portion 41 is the other end of the connection section 41 near the melt feed opening 6 arranged. The connecting pipe 61 is formed so that the tubular bellows-shaped structure can expand, contract and flex to cause vibrations as well as deformation of the upper end portion or lower end portion of the connection pipe 61 to absorb.

Ein Schaltventil 42, das als ein Ventil fungiert, welches einen Schmelzehalteraum 41a, der die Schmelze 5 innerhalb des Verbindungsabschnitts 41 hält, ausbildet, ist in dem Verbindungsabschnitt 41 angeordnet. Das heißt, dass, wenn das Schaltventil 42 geschlossen ist, das Innere des Verbindungsabschnitts 41 in den Schmelzehalteraum 41a und in einen schmelzezuführöffnungsseitigen Raum 41b aufgeteilt ist, derart, dass der Schmelzehalteraum 41a ausgebildet wird. Ebenso ist der Verbindungsabschnitt 41 so ausgebildet, dass, wenn das Schaltventil 42 offen ist, der Schmelzehalteraum 41a und der schmelzezuführöffnungsseitige Raum 41b innerhalb des Verbindungsabschnitts 41 miteinander verbunden sind, und auf diese Weise der Schmelzehalteraum 41a mit der Schmelzezuführöffnung 6 der Eingussbuchse 2 in Verbindung steht.On-off valve 42 acting as a valve which holds a melt holding space 41a that melted 5 within the connection section 41 holds, trains, is in the connecting section 41 arranged. That is, if the switching valve 42 is closed, the interior of the connection section 41 in the melt holding space 41a and a melt supply port side space 41b is split, such that the melt holding space 41a is trained. Likewise, the connection section 41 designed so that when the switching valve 42 is open, the melt holding space 41a and the melt supply port side space 41b within the connection section 41 connected to each other, and in this way the melt holding space 41a with the melt supply opening 6 the sprue bush 2 communicates.

Ebenso ist ein Druckreduzierungsabschnitt, der den Druck in dem Schmelzehalteraum 41a, wenn das Innere des Verbindungsabschnitts 41 in den Schmelzehalteraum 41a und den schmelzezuführöffnungsseitigen Raum 41b durch das Schaltventil 43 aufgeteilt wird, reduziert, in einem Abschnitt des Verbindungsabschnitts 41 angeordnet, in welchem der Schmelzehalteraum 41a positioniert ist. Insbesondere ist ein Saugstutzen 43, der mit dem Inneren des Schmelzehalteraums 41a verbunden ist, in dem Verbindungsabschnitt 41 vorgesehen. Dieser Saugstutzen bzw. Sauganschluss 43 ist mit einem Unterdrucktank 45 und einer Vakuumpumpe 46, die einen Druckreduzierungsabschnitt ausbilden, verbunden. Das heißt, der Druckreduzierungsabschnitt ist mit dem Schmelzehalteraum 41a über den Saugstutzen 43 verbunden. Ein Schaltventil 44 ist in einem Verbindungspfad, welcher den Unterdrucktank 45 mit dem Saugstutzen 43 verbindet, ausgebildet und öffnet und schließt diesen Verbindungspfad. Der Druck in dem Schmelzehalteraum 41a beginnt durch Öffnen des Schaltventils 44 im Zusammenhang mit einer Einspritzsteuerung, reduziert zu werden.Likewise, a pressure reduction section is the pressure in the melt holding space 41a if the interior of the connection section 41 in the melt holding space 41a and the melt supply port side space 41b through the switching valve 43 is reduced, in a portion of the connection portion 41 arranged in which the melt holding space 41a is positioned. In particular, a suction nozzle 43 that with the interior of the melt holding space 41a is connected in the connecting section 41 intended. This suction nozzle or suction connection 43 is with a vacuum tank 45 and a vacuum pump 46 that form a pressure reduction section connected. That is, the pressure reducing portion is with the melt holding space 41a over the suction nozzle 43 connected. On-off valve 44 is in a connection path, which is the vacuum tank 45 with the suction nozzle 43 connects, educates and opens and closes this connection path. The pressure in the melt holding space 41a starts through Opening the switching valve 44 in the context of injection control, to be reduced.

Die Niederdruck-Gießvorrichtung 30 gemäß diesem beispielhaften Ausführungsbeispiel ist wie oben beschrieben ausgebildet und führt Gießen durch Ausführen eines Einspritzvorgangs, welcher Schmelze 5, welche durch die elektromagnetische Pumpe 40 von dem Schmelzofen 50 in die Eingussbuchse 2 über den Verbindungsabschnitt 41 zugeführt wird, nach rechts durch die Einspritzspitze 3 ausstößt, und Einspritzen der Schmelze 5 in den Hohlraum 4 in einem Zustand aus, in welchem der Druck in dem Hohlraum 4 durch den Saugabschnitt reduziert ist.The low-pressure casting device 30 According to this exemplary embodiment, as described above, casting is performed by performing an injection process which melts 5 , which by the electromagnetic pump 40 from the smelting furnace 50 into the sprue bush 2 over the connecting section 41 fed to the right through the injection tip 3 ejects, and injecting the melt 5 in the cavity 4 in a state in which the pressure in the cavity 4 is reduced by the suction section.

[Niederdruck-Gießverfahren unter Verwendung der Niederdruck-Gießvorrichtung]Low Pressure Casting Method Using Low Pressure Casting Machine

Als nächstes wird ein Niederdruck-Gießverfahren unter Verwendung der Niederdruck-Gießvorrichtung 30 gemäß diesem beispielhaften Ausführungsbeispiel unter Bezugnahme auf die 1 und 2 beschrieben.Next, a low-pressure casting method using the low-pressure casting apparatus 30 according to this exemplary embodiment with reference to the 1 and 2 described.

Als erstes wird in Schritt S1 in 2 eine verschiebbare metallische Dauergießform der Gießform 1 in Kontakt mit einer feststehenden metallischen Dauergießform gebracht und geschlossen beziehungsweise diese beiden werden miteinander verspannt beziehungsweise verklemmt, um auf diese Weise den Hohlraum 4 auszubilden. Als nächstes wird in Schritt S2 in 2 ein Spitzenschmiermittel, so dass die Einspritzspitze 3 sanft gleitet, auf die Innenumfangsfläche der Eingussbuchse 2 aufgebracht.First, in step S1 in FIG 2 a sliding metal permanent mold of the mold 1 brought into contact with a fixed metal permanent mold and closed or these two are clamped together or clamped in order in this way the cavity 4 train. Next, in step S2 in FIG 2 a tip lubricant, allowing the injection tip 3 gently slides on the inner peripheral surface of the sprue bushing 2 applied.

Als nächstes wird in Schritt S3 in 2 die Schmelze 5 durch die elektromagnetische Pumpe 40 von dem Schmelzofen 50 in die Eingussbuchse 2 über den Verbindungsabschnitt 41 zugeführt. Dieser Schmelzegießvorgang wird später detailliert beschrieben.Next, in step S3 in FIG 2 the melt 5 through the electromagnetic pump 40 from the smelting furnace 50 into the sprue bush 2 over the connecting section 41 fed. This melt casting process will be described later in detail.

Dann wird in Schritt S4 in 2 der Druck in dem Hohlraum 4 durch den Unterdrucktank 21 und die Vakuumpumpe 22, welche den Ansaugabschnitt ausbilden, reduziert. Insbesondere wird, nachdem sich die Schmelze 5 gesetzt hat, damit begonnen, den Druck in dem Hohlraum 4 durch Öffnen des Schaltventils 32, wodurch die Luft innerhalb des Hohlraums 4 mit dem Unterdrucktank 21 und der Vakuumpumpe 22 abgesaugt wird, zu reduzieren. Der Schmelze 5, die aufgrund des Gießens in Schritt S3 sich wellenförmig bewegt, kann ebenso etwas Zeit zum Sich-Beruhigen bzw. Sich-Setzen gegeben werden (beispielsweise etwa einige Sekunden), bevor damit begonnen wird, den Druck zu reduzieren.Then in step S4 in FIG 2 the pressure in the cavity 4 through the vacuum tank 21 and the vacuum pump 22 , which form the suction section, reduced. In particular, after the melt 5 has set, started the pressure in the cavity 4 by opening the switching valve 32 , whereby the air inside the cavity 4 with the vacuum tank 21 and the vacuum pump 22 is sucked off, reduce. The melt 5 Also, because of the casting in step S3, which is undulating, some time may be given for settling (for example, about a few seconds) before starting to reduce the pressure.

Als nächstes wird in Schritt S5 in 2 Gießen durch Einspritzen der Schmelze 5 in den Hohlraum 4, in dem die Schmelze 5 mit der Einspritzspitze 3 ausgestoßen bzw. ausgeschoben wird, ausgeführt. Insbesondere wird die Schmelze 5 in den Hohlraum 4, dessen Druck auf ein vorbestimmtes Maß reduziert wurde, durch einen Einspritzvorgang der Einspritzspitze 3, welcher durch Antreiben eines nicht dargestellten Aktuators ausgeführt wird, eingespritzt.Next, in step S5 in FIG 2 Pour by injecting the melt 5 in the cavity 4 in which the melt 5 with the injection tip 3 ejected or ejected executed. In particular, the melt 5 in the cavity 4 whose pressure has been reduced to a predetermined level by injecting injection tip 3 , which is carried out by driving an actuator, not shown, injected.

Als nächstes wird in Schritt S6 in 2 das Absaugen von Luft aus dem Hohlraum 4 durch den Unterdrucktank 21 und die Vakuumpumpe 22 durch Schließen des Schaltventils 23 gestoppt, wodurch der Niederdruckzustand bzw. Unterdruckzustand beendet wird. Die Schmelze erstarrt innerhalb des Hohlraums 4 durch diesen Vorgang.Next, in step S6 in FIG 2 the extraction of air from the cavity 4 through the vacuum tank 21 and the vacuum pump 22 by closing the switching valve 23 stopped, whereby the low pressure state or negative pressure state is terminated. The melt solidifies inside the cavity 4 through this process.

Dann wird in Schritt S7 in 2 die Gießform 1 durch Separieren der verschiebbaren Dauergießform der Gießform 1 von der feststehenden Gießform geöffnet und ein Gießartikel, der durch die innerhalb des Hohlraums 4 erstarrte Schmelze ausgebildet wurde, wird von der Gießform gelöst. Als nächstes wird in Schritt S8 in 2 das innerhalb des Hohlraums 4 geformte Produkt entfernt und es wird ein Trennmittel bzw. Formtrennmittel für den nächsten Vorgang in den Hohlraum aufgebracht.Then, in step S7 in FIG 2 the mold 1 by separating the displaceable permanent mold of the mold 1 opened from the stationary mold and a cast article passing through the inside of the cavity 4 solidified melt is formed, is released from the mold. Next, in step S8 in FIG 2 that within the cavity 4 molded product removed and it is applied a release agent or mold release agent for the next operation in the cavity.

[Schmelzegießverfahren][Schmelzegießverfahren]

Als nächstes wird ein Schmelzegießverfahren, bei dem die Niederdruck-Gießvorrichtung 30 gemäß diesem beispielhaften Ausführungsbeispiel zur Anwendung kommt, unter Bezugnahme auf die 1 und 2 beschrieben.Next, a melt casting process in which the low pressure casting apparatus 30 is used according to this exemplary embodiment, with reference to the 1 and 2 described.

Als erstes wird in Schritt S101 in 3 der Schmelzehalteraum 41a durch Trennen des Inneren des Verbindungsabschnitts 41 in den Schmelzehalteraum 41a und den schmelzezuführöffnungsseitigen Raum 41b durch Schließen des Schaltventils 42 ausgebildet (ein Schmelzehalteraumausbildevorgang).First, in step S101 in FIG 3 the melt holding space 41a by separating the interior of the connection portion 41 in the melt holding space 41a and the melt supply port side space 41b by closing the switching valve 42 formed (a melt holding space forming process).

Als nächstes wird in Schritt S102 in 3 die Schmelze 5 von dem Schmelzofen 50 in den Schmelzehalteraum 41a durch die elektromagnetische Pumpe 40 gepumpt (Pumpprozess). In diesem beispielhaften Ausführungsbeispiel wird dieselbe Menge an Schmelze 5, wie die Schmelze 5, die in den Hohlraum 4 einzuspritzen ist, in dem Pumpprozess in den Schmelzehalteraum 41a gepumpt.Next, in step S102 in FIG 3 the melt 5 from the smelting furnace 50 in the melt holding space 41a through the electromagnetic pump 40 pumped (pumping process). In this exemplary embodiment, the same amount of melt 5 like the melt 5 in the cavity 4 is to be injected, in the pumping process in the melt holding space 41a pumped.

Dann wird in Schritt S103 in 3 der Druck der Schmelze 5, welche in den Schmelzehalteraum 41a gepumpt wurde, durch den Druckreduzierungsabschnitt reduziert (Schmelzedruckreduzierungsvorgang). Insbesondere wird der Druck der Schmelze 5 innerhalb des Schmelzehalteraums 41a dadurch reduziert, dass mit Reduzierung des Drucks in dem Schmelzehalteraum 41a, der mit dem Unterdrucktank 45 und dem Verbindungspfad 46 verbunden ist, begonnen wird, indem das Schaltventils 44 geöffnet wird. In diesem beispielhaften Ausführungsbeispiel wird eine Bewegung der Schmelze von dem Schmelzofen 50 zum Verbindungsabschnitt 41 durch Betätigung der elektromagnetischen Pumpe 40 während dieses Schmelzedruckreduzierungsvorgangs gestoppt, damit keine Schmelze 5 mit Druckabfall in dem Schmelzehalteraum 41a durch den Druckreduzierungsabschnitt auf dem Schmelzofen 50 angesaugt wird.Then in step S103 in FIG 3 the pressure of the melt 5 which enters the melt holding space 41a was reduced by the pressure reduction section (melt pressure reduction process). In particular, the pressure of the melt 5 within the melt holding space 41a thereby reducing that with reducing the pressure in the melt holding space 41a that with the vacuum tank 45 and the connection path 46 is started, by the switching valve 44 is opened. In this exemplary embodiment, a movement of the melt from the smelting furnace 50 to the connection section 41 by operation of the electromagnetic pump 40 stopped during this melt pressure reduction process, so no melt 5 with pressure drop in the melt holding space 41a through the pressure reduction section on the furnace 50 is sucked.

Als nächstes werden in Schritt S104 in 3 der Schmelzehalteraum 41a und der schmelzezuführöffnungsseitige Raum 41b in dem Verbindungsabschnitt 41 durch Öffnen des Schaltventils 42 miteinander verbunden, wodurch der Schmelzehalteraum 41a mit der Schmelzezuführöffnung 6 der Eingussbuchse 2 verbunden wird (ein Verbindungsvorgang). Als nächstes wird in Schritt S105 in 3 die elektromagnetische Pumpe 40 angetrieben, um Schmelze 5, deren Druck in dem Schmelzehalteraum 41a reduziert wurde, in die Eingussbuchse 2 zu fördern bzw. der Eingussbuchse 2 zuzuführen (Zuführvorgang). Das heißt, dieser Zuführvorgang entspricht dem oben beschriebenen Schritt S3.Next, in step S104 in FIG 3 the melt holding space 41a and the melt supply port side space 41b in the connection section 41 by opening the switching valve 42 interconnected, whereby the melt holding space 41a with the melt supply opening 6 the sprue bush 2 is connected (a connection process). Next, in step S105 in FIG 3 the electromagnetic pump 40 driven to melt 5 whose pressure in the melt holding space 41a was reduced, in the sprue bushing 2 to promote or the Eingussbuchse 2 feed (feed). That is, this feeding operation corresponds to the above-described step S3.

In diesem beispielhaften Ausführungsbeispiel werden der Metallschmelzeraumausbildevorgang von Schritt S101, der Pumpvorgang von Schritt S102 und der Schmelzedruckreduzierungsvorgang von Schritt S103 ausgeführt, während einer der Vorgänge unter dem Vorgang des Einspritzens der Schmelze 5 in den Hohlraum 4 in Schritt S5, dem Vorgang des Beendens des Druckreduzierungszustands und dem Vorgang des Erstarrens der Schmelze 5 innerhalb des Hohlraums 4 in Schritt S6, dem Vorgang des Lösens des Gießartikels, welcher durch die Schmelze 5, die in dem Hohlraum 4 von der Gießform 1 erstarrte in Schritt S7 und dem Vorgang des Aufbringens des Trennmittels im Inneren des Hohlraums 4 in Schritt S8 des letzten Zyklus ausgeführt wird, ausgeführt. Mit anderen Worten, werden der Schmelzehalteraumausbildevorgang (das heißt, Schritt S101), der Pumpvorgang (das heißt Schritt S102) und der Schmelzedruckreduzierungsvorgang (das heißt Schritt S103) des nächsten Durchlaufs ausgeführt, während ein Vorgang der Vorgänge der Schritte S5 bis S8 ausgeführt werden.In this exemplary embodiment, the molten metal pool forming operation of step S101, the pumping operation of step S102, and the melt pressure reducing operation of step S103 are performed during one of the operations under the process of injecting the melt 5 in the cavity 4 in step S5, the process of stopping the pressure reduction state and the process of solidifying the melt 5 inside the cavity 4 in step S6, the process of dissolving the cast article passing through the melt 5 that are in the cavity 4 from the mold 1 solidified in step S7 and the process of applying the release agent inside the cavity 4 in step S8 of the last cycle is executed. In other words, the melt holding space forming operation (that is, step S101), the pumping operation (that is, step S102), and the melt pressure reducing operation (that is, step S103) of the next pass are executed while executing an operation of the processes of steps S5 to S8.

Wie oben beschrieben, bildet die Niederdruck-Gießvorrichtung 30 gemäß diesem beispielhaften Ausführungsbeispiel den Schmelzehalteraum 41a durch Auftrennen des Inneren des Verbindungsabschnitts 41 in den Schmelzehalteraum 41a und dem schmelzezuführöffnungsseitigen Raum 41b durch Schließen des Schaltventils 42 aus und pumpt Schmelze 5 aus dem Schmelzofen 50 in den Schmelzehalteraum 41a des Verbindungsabschnitts 41 mit der elektromagnetischen Pumpe 40. Dann wird der Druck der Schmelze 5, welche in den Schmelzehalteraum 41a gepumpt wurde, durch den Druckreduzierungsabschnitt reduziert und der Schmelzehalteraum 41a innerhalb des Verbindungsabschnitts 41 wird mit der Schmelzezuführöffnung 6 der Eingussbuchse 2 durch Öffnen des Schaltventils 22 geöffnet und die Schmelze 5, deren Druck innerhalb des Schmelzehalteraums 41a reduziert wurde, wird der Eingussbuchse 2 zugeführt.As described above, the low pressure casting apparatus forms 30 according to this exemplary embodiment, the melt holding space 41a by severing the interior of the connecting portion 41 in the melt holding space 41a and the melt supply port side space 41b by closing the switching valve 42 out and pump melt 5 from the smelting furnace 50 in the melt holding space 41a of the connection section 41 with the electromagnetic pump 40 , Then the pressure of the melt 5 which enters the melt holding space 41a reduced by the pressure reduction section and the melt holding space 41a within the connection section 41 becomes with the melt feed opening 6 the sprue bush 2 by opening the switching valve 22 opened and the melt 5 whose pressure within the melt holding space 41a has been reduced, the Eingussbuchse 2 fed.

Wie oben beschrieben, ist die Niederdruck-Gießvorrichtung 30 gemäß diesem beispielhaften Ausführungsbeispiel so ausgebildet, dass die Schmelze 5 mit der Atmosphäre nicht in Kontakt gelangt, während sie gegossen wird, indem die Schmelze 5 in die Eingussbuchse 2 von dem Schmelzofen 50 über den Verbindungsabschnitt 41 zugeführt wird. Daher ist es möglich, ein Abfallen der Temperatur der Schmelze 5 sowie ein Ausbilden eines Oxidfilms an der Schmelze 5 zu verhindern. Zudem kann die Menge an Wasserstoffgas, welche sich in der Schmelze 5 löst, reduziert werden und folglich kann eine Qualitätsabnahme eines Produkts unterbunden werden.As described above, the low pressure casting apparatus is 30 according to this exemplary embodiment designed so that the melt 5 The atmosphere does not come into contact while it is being poured by the melt 5 into the sprue bush 2 from the smelting furnace 50 over the connecting section 41 is supplied. Therefore, it is possible to drop the temperature of the melt 5 and forming an oxide film on the melt 5 to prevent. In addition, the amount of hydrogen gas that is in the melt 5 triggers, can be reduced and consequently a decrease in the quality of a product can be prevented.

Zudem wird in diesem beispielhaften Ausführungsbeispiel der Druck der Schmelze 5, der in dem Schmelzehalteraum 41a gepumpt wurde, durch den Druckreduzierungsabschnitt reduziert. Auf diese Weise kann die Schmelze 5 davor bewahrt werden, mit der Luft innerhalb des Verbindungsabschnitts 41 in Kontakt zu gelangen, so dass die Wasserstoffgasmenge, welche sich in der Schmelze 5 bildet, ferner reduziert wird, was es weiterhin ermöglicht, eine Qualitätsabnahme eines Produkts zu unterbinden. Gemäß einem durch den Anmelder dieser Anmeldung ausgeführten Test wurde dieses beispielhafte Ausführungsbeispiel mit einer Anordnung verglichen, welche den Druck der Schmelze 5 innerhalb des Verbindungsabschnitts 41 nicht reduzierte, und es wurde herausgefunden, dass das beispielhafte Ausführungsbeispiel die gelöste Menge an Wasserstoffgas auf einen Bruchteil des in der Vergleichsanordnung gelösten Wasserstoffbasis reduzieren konnte.In addition, in this exemplary embodiment, the pressure of the melt 5 which is in the melt holding room 41a pumped, reduced by the pressure reduction section. In this way, the melt can 5 against the air inside the connection section 41 to get in contact, so that the amount of hydrogen gas which is in the melt 5 is further reduced, which also makes it possible to prevent a decrease in the quality of a product. According to a test carried out by the applicant of this application, this exemplary embodiment was compared with an arrangement which measures the pressure of the melt 5 within the connection section 41 not reduced, and it was found that the exemplary embodiment could reduce the dissolved amount of hydrogen gas to a fraction of the hydrogen base dissolved in the comparative assembly.

Ebenso wird in diesem beispielhaften Ausführungsbeispiel der Druck der Schmelze 5 für jeden Durchlauf (das heißt, jeden Zyklus) reduziert, so dass die Zeit bis zum Einspritzen und Formen verkürzt werden kann, was weiterhin das Lösen von Wasserstoffgas unterbindet. Das heißt, die Niederdruck-Gießvorrichtung 30 gemäß diesem beispielhaften Ausführungsbeispiel kann mittels einer einfachen Struktur die Qualität eines Produkts verbessern.Likewise, in this exemplary embodiment, the pressure of the melt 5 for each pass (that is, each cycle), so that the time to injection and molding can be shortened, which further suppresses the dissolution of hydrogen gas. That is, the low-pressure casting apparatus 30 According to this exemplary embodiment, the quality of a product can be improved by a simple structure.

Ebenso wird in diesem beispielhaften Ausführungsbeispiel dieselbe Menge an Schmelze 5, welche in den Hohlraum einzuspritzen ist, in dem Pumpvorgang in den Schmelzehalteraum 41a gepumpt. Folglich kann die Zuführeffizienz der Schmelze 5 verbessert werden, so dass die Wasserstoffmenge, welche sich in der Schmelze 5 löst, weiterhin reduziert werden kann.Likewise, in this exemplary embodiment, the same amount of melt will become 5 which is to be injected into the cavity, in the pumping operation in the melt holding space 41a pumped. Consequently, the feeding efficiency of the melt can 5 be improved, so that the amount of hydrogen, which is in the melt 5 triggers, can still be reduced.

Ferner wird in diesem beispielhaften Ausführungsbeispiel eine Bewegung der Schmelze 5 von dem Schmelzofen 50 zum Verbindungsabschnitt 41 während des Schmelzedruckreduzierungsvorgangs durch Betätigung bzw. Inbetriebnahme der elektromagnetischen Pumpe 40 gestoppt. Auf diese Weise kann die Schmelze 5 für einen Durchlauf (das heißt, einen Zyklus) noch zuverlässiger gehalten werden und deren Druck reduziert werden, in dem Schmelzehalteraum 41a.Furthermore, in this exemplary embodiment, a movement of the melt 5 from the smelting furnace 50 to the connection section 41 during the melt pressure reduction operation by operating the electromagnetic pump 40 stopped. In this way, the melt can 5 for a run (that is, one cycle) are kept even more reliable and their pressure is reduced, in the melt holding space 41a ,

Ebenso werden in diesem beispielhaften Ausführungsbeispiel der Schmelzehalteraumausbildevorgang (Schritt S101), der Pumpvorgang (Schritt S102) und der Schmelzedruckreduzierungsvorgang (Schritt S103 des nächsten Durchlaufs) ausgeführt werden, während einer der Vorgänge der Schritte S5 bis S8, die üblicherweise ausgeführt werden, ausgeführt wird. Auf diese Weise kann der Druck der Schmelze 5 innerhalb der Durchlaufzeit der Vorgänge der Schritte S5 bis S8 reduziert werden. Das heißt, die Wasserstoffmenge, welche sich in der Schmelze 5 löst, kann ohne Erhöhung der Durchlaufzeit bzw. Zykluszeit reduziert werden.Also, in this exemplary embodiment, the melt holding space forming operation (step S101), the pumping operation (step S102), and the melt pressure reducing operation (next processing step S103) will be performed during one of the operations of steps S5 to S8 which are usually carried out. In this way, the pressure of the melt can 5 be reduced within the cycle time of the processes of steps S5 to S8. That is, the amount of hydrogen that is in the melt 5 can be reduced without increasing the cycle time or cycle time.

Claims

A casting method using a casting apparatus having a mold having a cavity, a sprue having a melt supply port communicating with the cavity, a melting furnace within which molten metal is stored, a connecting portion connecting the melting furnace to the sprue, in that one end of the connection portion is connected to the melting furnace and the other end of the connection portion is connected to a location facing the melt supply port, a pump provided in the connection portion and pumping melt from the melting furnace to a valve provided in the connection portion and a melt holding space that holds the melt conveyed by the pump, and is provided with a pressure reducing portion disposed in a portion of the connecting portion in which the melt holding space is provided and the one pressure in the Reduced melt holding space, wherein the casting method comprises: Forming the melt holding space within the connecting portion by closing the valve; Pumping the melt from the smelting furnace into the melt holding space of the connecting portion with the pump; Reducing a pressure of the melt pumped into the melt holding space with the pressure reducing portion; Connecting the melt holding space of the connecting portion to the melt supply port of the sprue bush by opening the valve; and Feeding the melt whose pressure has been reduced within the melt holding space, in the Eingussbuchse.

The casting method of claim 1, wherein pumping the melt into the melt holding space is accompanied by pumping the same amount of melt injected into the cavity.

The casting method according to claim 2, wherein reducing the pressure of the melt involves stopping a melt movement from the melting furnace to the connecting portion by operating the pump while reducing the pressure.

A casting method according to any one of claims 1 to 3, further comprising: Injecting melt into the cavity; Solidification of the melt within the cavity; Dissolving a molded article formed by a melt solidified within the cavity from the mold; and Applying a mold release agent to an interior of the cavity, wherein molding of the melt holding space, pumping of the melt, and reducing the pressure of the melt of a next cycle are carried out while the pouring, solidifying, dissolving, or depositing is performed.

Casting apparatus comprising: a mold having a cavity; a sprue having a melt supply port and communicating with the cavity; a melting furnace in which melt is stored; a connecting portion connecting the melting furnace to the sprue bush by connecting one end of the connecting portion to the melting furnace and connecting the other end of the connecting portion to a location facing the melt supply port; a pump which is disposed in the connecting portion and pumps melt from the melting furnace into the connecting portion and supplies the conveyed melt via the connecting portion of the sprue bushing; a valve disposed in the connection portion and forming a melt holding space holding the melt conveyed by the pump in the connection portion; and a pressure reducing portion provided in a portion of the connection portion in which the Melt holding space is provided, is arranged and which reduces a pressure in the melt holding space, wherein the Eingussbuchse performs a casting process of the melt in the cavity; the melt holding space is formed by closing the valve; the pump pumps the melt into the melt holding space of the connecting portion; the valve connects the melt holding space of the connecting portion with the melt supply port of the sprue bush by opening, and supplies the melt whose pressure has been reduced within the melt holding space to the sprue bushing.