JP2013204632A - ピボットアッシー軸受装置 - Google Patents

Abstract

【課題】軸受とシャフトまたはハウジングとを接着固定するための嫌気性接着剤が、玉軸受の外輪および内輪の端面に乗り上げ難い構造のピボットアッシー軸受装置を提供する。
【解決手段】シャフト１０１に設けられ、玉軸受１０３の内輪１０３ａとの嵌合面よりも外径が小さく、軸方向において、内輪１０３ａの内周円筒面と対向する位置から、内輪１０３ａの一端面を越える範囲まで連続する第１の逃げ部１３１、およびハウジング１０２に設けられ、玉軸受１０４の外輪１０４ｃとの嵌合面よりも内径が大きく、軸方向において、外輪１０４ｃの外周円筒面と対向する位置から、外輪１０４ｃの一端面を越える範囲まで連続する第２の逃げ部１３３の少なくとも一方を備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、玉軸受の固定を接着剤によって行なうピボットアッシー軸受装置に関する。

コンピュータの記憶装置の一つであるハードディスク駆動装置は、ピボットアッシー軸受装置によって揺動可能に支えられたアクチュエータの先端に磁気ヘッドが配置され、この磁気ヘッドが磁気ディスクの上を移動することにより、情報を磁気ディスクに記録したり、記録した情報を磁気ディスクから読み出したりする。ピボットアッシー軸受装置は、通常、シャフトとシャフトを囲むハウジング（スリーブ）との間に一対の玉軸受を配置した構造になっており、上部支持部および下部支持部により支持されている。

近年、記録情報の高容量化および情報の読み書きの高速化にともなって、磁気ディスクに記録される情報を正確に読み書きするためにハードディスク駆動装置内の清浄度維持が益々重要になっている。このため、ハードディスク駆動装置の構成部品に影響を及ぼす成分である所謂アウトガスの低減に対する要求が一段と厳しくなっている。

このような要求に対して、特許文献１には、ピボットアッシー軸受装置において玉軸受内輪とシャフト、玉軸受外輪とハウジングをそれぞれ固定する際は、紫外線硬化型嫌気性接着剤を使用し、玉軸受内輪とシャフト、玉軸受外輪とハウジングの接着領域のそれぞれの領域からはみ出した余剰の接着剤成分に対して、紫外線を照射して硬化させる技術が開示されている。

しかしながら、特許文献１に開示された構造は、上側玉軸受の内輪をシャフトの上端側から隙間嵌めする際に、シャフトの上端側外周面の接着剤塗布用Ｖ溝に塗布された紫外線硬化型嫌気性接着剤が内輪によって扱かれて、閉じられた空間にはみ出してしまうことがある。閉じられた空間にはみ出した紫外線硬化型嫌気性接着剤部分は、紫外線により硬化させることができないため未硬化部分となり、接着剤の未硬化部分からアウトガスが発生する。このアウトガスは、記録媒体（磁気ディスク）表面に吸着され、磁気ディスクを腐食するだけでなく、高密度の磁気ディスクにおいては誤動作の直接の原因となる。

この問題を解決する手段として、特許文献２には、シャフトまたはハウジングに玉軸受（転がり軸受）を嵌合してから、玉軸受の面取り部とシャフトの面取り部とで形成される凹部またはハウジングの面取り部とで形成される凹部に接着剤を塗布した後に接着剤を硬化させることで、閉じられた空間に接着剤のはみ出しが発生しない構造のピボットアッシー軸受装置が開示されている。

特開２０１１−２２０４２７号公報 特開２０１０−５４００４号公報

しかしながら、特許文献２に開示されたピボットアッシー軸受装置は、玉軸受の端面に形成された凹部に接着剤を塗布する構造であるため、接着剤が玉軸受の外輪または内輪の端面に乗り上げ、玉軸受内部に侵入する虞がある。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、軸受とシャフトまたはハウジングとを接着固定するための接着剤が、玉軸受の外輪および内輪の端面に乗り上げ難い構造のピボットアッシー軸受装置を提供することである。

請求項１に記載の発明は、シャフトと、円筒形状のハウジングと、前記シャフトと前記ハウジングとの間に接着固定される玉軸受と、前記シャフトに設けられ、前記シャフトと前記玉軸受の内輪との嵌合面よりも外径が小さく、軸方向において、前記玉軸受の前記内輪の内周円筒面と対向する位置から、前記玉軸受の前記内輪の一端面を越える範囲まで連続する第１の逃げ部、および前記ハウジングに設けられ、前記ハウジングと前記玉軸受の外輪との嵌合面よりも内径が大きく、軸方向において、前記玉軸受の前記外輪の外周円筒面と対向する位置から、前記玉軸受の前記外輪の一端面を越える範囲まで連続する第２の逃げ部の少なくとも一方とを備えることを特徴とするピボットアッシー軸受装置である。

請求項１に記載の発明によれば、玉軸受の側面に逃げ部が設けられる。この逃げ部に接着剤を注入した際、逃げ部に接着剤が溜まるので、接着剤が玉軸受の外輪および内輪の端面に乗り上げ難く、玉軸受内部に接着剤が侵入する問題が生じ難い。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記第１の逃げ部における前記シャフトと前記玉軸受との間の空間の容積は、前記第１の逃げ部以外の部分における前記シャフトと前記玉軸受との間に形成される接着部の容積よりも大きいことを特徴とする。請求項２に記載の発明によれば、接着部を満たす量の接着剤を逃げ部に注入しても、接着剤がシャフトと玉軸受の間の空間から溢れることがない。このため、シャフトと玉軸受をより強固に接着しつつ、シャフトと玉軸受の間の空間から接着剤が溢れ、それが玉軸受内部に進入する問題の発生が抑えられる。

請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記第２の逃げ部における前記ハウジングと前記玉軸受との間の空間の容積は、前記第２の逃げ部以外の部分における前記ハウジングと前記玉軸受との間に形成される接着部の容積よりも大きいことを特徴とする。請求項２に記載の発明によれば、接着部を満たす量の接着剤を逃げ部に注入しても、接着剤がハウジングと玉軸受の間の空間から溢れることがない。このため、ハウジングと玉軸受をより強固に接着しつつ、シャフトと玉軸受の間の空間から接着剤が溢れ、それが玉軸受内部に進入する問題の発生が抑えられる。

本発明によれば、軸受とシャフトまたはハウジングとを接着固定するための接着剤が、玉軸受の外輪および内輪の端面に乗り上げ難い構造のピボットアッシー軸受装置が提供される。

実施形態のピボットアッシー軸受装置の断面図（Ａ）、（Ａ）の一部を拡大した拡大断面図（Ｂ）および（Ｃ）である。 シャフトに玉軸受を固定する工程を段階的に示す工程段階図である。 ハウジングに玉軸受を固定する工程を段階的に示す工程段階図である。 変形例を示す断面図である。 発明を適用可能なハードディスク装置の斜視図である。

１．実施形態
（構成）
図１（Ａ）には、ピボットアッシー軸受装置１００の断面図が示され、図１（Ｂ）および（Ｃ）には、（Ａ）の一部を拡大した拡大断面図が示されている。ピボットアッシー軸受装置１００は略円筒形状のハウジング１０２を有している。ハウジング１０２の内側には、玉軸受１０３と１０４により、シャフト１０１が回転自在な状態で保持されている。玉軸受１０３は、内輪１０３ａと外輪１０３ｃを備え、内輪１０３ａと外輪１０３ｃの間に転動体（ベアリングボール）１０３ｂを備えている。玉軸受１０４は、内輪１０４ａと外輪１０４ｃを備え、内輪１０４ａと外輪１０４ｃの間に転動体（ベアリングボール）１０４ｂを備えている。

シャフト１０１の外周面は、嵌合部１１１において、玉軸受１０３における内輪１０３ａの内周円筒面（内周面）と僅かな隙間を隔てて対向している。嵌合部１１１における僅かな隙間に接着剤が充填され、シャフト１０１の外周面と内輪１０３ａとの接着が行なわれている。シャフト１０１における嵌合部１１１の上側には、外径が縮径された縮径部１０１ａが形成されている。縮径部１０１ａの径方向に窪んだ空間が嫌気性接着剤を注入するための逃げ部１３１となる。縮径部１０１ａの一部は、内輪１０３ａの内周円筒面の一部と径方向において対向している。また、逃げ部１３１（縮径部１０１ａ）は、内輪１０３ａの一端面（図の上端面）を越える部分まで延在している。径方向における縮径部１０１ａと内輪１０３ａとの間の隙間は、嵌合部１１１における径方向の隙間よりも大きくなっており、この縮径部１０１ａと内輪１０３ａとが径方向で対向する部分に環状空間１１２が形成されている。環状空間１１２は、逃げ部１３１の一部を構成している。

シャフト１０１における嵌合部１１１の下の部分は、同じ外径で図の下方向に延在し、縮径部１０１ｂに至っている。玉軸受１０３と１０４の間におけるシャフト１０１の外周面とハウジング１０２の内周面との間に閉鎖空間１１３が形成されている。縮径部１０１ｂは、縮径部１０１ａと同様の外径が縮径されたシャフト１０１の部分であり、縮径部１０１ｂの一部は玉軸受１０４の内周円筒面の一部に径方向において対向している。また、縮径部１０１ｂの窪んだ空間が嫌気性接着剤を注入するための逃げ部１３２となる。逃げ部１３２（縮径部１０１ｂ）は、内輪１０４ａの内周円筒面と軸方向で重なる部分から、内輪１０４ａの一端面（図の上端面）を越える部分まで延在している。縮径部１０１ｂと内輪１０４ａの内周円筒面とが径方向で対向する部分に、環状空間１１４が形成されている。環状空間１１４は、逃げ部１３２の一部を構成している。

シャフト１０１の縮径部１０１ｂの下側は、外径が元に戻り、玉軸受１０４の内輪１０４ａの内周円筒面と僅かな隙間を隔てて対向する嵌合部１１５とされている。嵌合部１１５における僅かな隙間に接着剤が充填され、シャフト１０１の外周面と内輪１０４ａとの接着が行なわれている。シャフト１０１における嵌合部１１５の下側には、拡径されたフランジ部１１６が設けられ、このフランジ部１１６の段差部分に内輪１０４ａの軸方向における端面が接触している。

ハウジング１０２の内周面は、嵌合部１２２において、玉軸受１０３の外輪１０３ｃの外周円筒面（外周面）と僅かな隙間を隔てて対向している。嵌合部１２２における僅かな隙間に接着剤が充填され、ハウジング１０２の内周面と外輪１０３ｃとの接着が行われている。ハウジング１０２における嵌合部１２２の上側には、内径が拡径された拡径部１０２ａが形成されている。拡径部１０２ａの径方向に窪んだ空間が嫌気性接着剤を注入するための逃げ部１３３となる。拡径部１０２ａの一部は、外輪１０３ｃの外周円筒面の一部と径方向において対向している。また、逃げ部１３３（拡径部１０２ａ）は、外輪１０３ｃの一端面（図の上端面）を越える部分まで延在している。径方向における拡径部１０２ａと外輪１０３ｃの間の隙間は、嵌合部１２２における径方向の隙間よりも大きくなっており、この拡径部１０２ａと外輪１０３ｃとが径方向で対向する部分に環状空間１２１が形成されている。環状空間１２１は、逃げ部１３３の一部を構成している。

ハウジング１０２の嵌合部１２２の下側は、縮径された縮径部１０２ｂとされ、縮径部１０２ｂは、閉鎖空間１１３に面している。ハウジング１０２における嵌合部１２２の下端部分には、段差が形成され、そこに外輪１０３ｃの軸方向の端面が接触している。ハウジング１０２における縮径部１０２ｂの下側は、内径が拡径され、嵌合部１２３が形成されている。ハウジング１０２の内周面は、嵌合部１２３において、玉軸受１０４の外輪１０４ｃの外周円筒面と僅かな隙間を隔てて対向している。嵌合部１２３における僅かな隙間に接着剤が充填され、ハウジング１０２の内周面と外輪１０４ｃとの接着が行われている。

ハウジング１０２における嵌合部１２３の下側には、外径が拡径された拡径部１０２ｃが形成されている。拡径部１０２ｃの径方向に窪んだ空間が嫌気性接着剤を注入するための逃げ部１３４となる。拡径部１０２ｃの一部は、外輪１０４ｃの外周円筒面の一部と径方向において対向している。また、逃げ部１３４（拡径部１０２ｃ）は、外輪１０４ｃの一端面（図の下端面）を越える部分まで延在している。径方向における拡径部１０２ｃと外輪１０４ｃとの間の隙間は、嵌合部１２３における径方向の隙間よりも大きくなっており、この拡径部１０２ｃと外輪１０４ｃとが径方向で対向する部分に環状空間１２５が形成されている。環状空間１２５は、逃げ部１３４の一部を構成している。

ここで、環状空間１１２の容積は、嵌合部１１１におけるシャフト１１１と玉軸受１０３との間の接着剤が充填されている隙間（つまり、嵌合部１１１における接着部の容積）の容積よりも大きな値となるように各部の寸法が設定されている。また、環状空間１１４の容積は、嵌合部１１５におけるシャフト１１１と玉軸受１０４との間の接着剤が充填されている隙間の容積（つまり、嵌合部１１５における接着部の容積）よりも大きな値となるように各部の寸法が設定されている。また、環状空間１２１の容積は、嵌合部１２２におけるハウジング１０２と玉軸受１０３との間の接着剤が充填されている隙間の容積（つまり、嵌合部１２２における接着部の容積）よりも大きな値となるように各部の寸法が設定されている。また、環状空間１２５の容積は、嵌合部１２３におけるハウジング１０２と玉軸受１０４との間の接着剤が充填されている隙間の容積（つまり、嵌合部１２３における接着部の容積）よりも大きな値となるように各部の寸法が設定されている。

（組み立て手順）
以下、図１に示すピボットアッシー軸受装置１００を組み立てる手順の一例を説明する。図２は、シャフト側に玉軸受を取り付ける工程を示す工程断面図であり、図３は、ハウジング側に玉軸受を取り付ける工程を示す工程断面図である。

まず、シャフト１０１を用意する。そして、シャフト１０１の上方から玉軸受１０４の内輪１０４ａをシャフト１０１に隙間嵌めし、図２（Ａ）の状態とする。そして、図２（Ａ）の状態で環状空間１１４に嫌気性接着剤を注入する。この状態が図２（Ｂ）に示されている。図２（Ｂ）には、環状空間１１４に注入された嫌気性接着剤２０１が示されている。なお、嫌気性接着剤２０１の量は、嵌合部１１５におけるシャフト１０１と玉軸受１０４との間の隙間の容積よりも多い量とし、当該隙間に嫌気性接着剤が充分に行き渡るようにする。

環状空間１１４に注入された嫌気性接着剤１２１は、毛細管現象により、嵌合部１１１におけるシャフト１０１と内輪１０４ａとの間の隙間に浸透し、そこに行き渡る。この状態が図２（Ｃ）に示されている。図２（Ｃ）には、嵌合部１１５において、シャフト１０１と内輪１０４ａとの間の隙間に浸透し行き渡った嫌気性接着剤２０２が示されている。この際、嫌気性接着剤２０１の量が、嵌合部１１５におけるシャフト１０１と玉軸受１０４との間の隙間の容積よりも多い量とされているので、嫌気性接着剤２０２は、嵌合部１１５の全域に行き渡る。そして、環状空間１１４内部および嵌合部１１５の隙間内の嫌気性接着剤は空気から遮断されるので硬化する。こうして、シャフト１０３に玉軸受１０４を取り付けた図２（Ｃ）に示すシャフト側中間部材を得る。

他方において、図３（Ａ）に示すように、ハウジング１０２の上方から玉軸受１０３を隙間嵌めし、玉軸受１０３の外輪１０３ｃの下端を縮径部１０２ｂの上端部分の段差部に接触させる。この状態において、環状空間１２１に嫌気性接着剤３０１を注入する。この状態が図３（Ｂ）に示されている。この場合も環状空間１２１への嫌気性接着剤の注入量は、嵌合部１２２の隙間部分の容量よりも多い量とする。

環状空間１２１に嫌気性接着剤３０１を注入し、図３（Ｂ）の状態とすると、毛細管現象により、嵌合部１２２におけるハウジング１０２と玉軸受１０３の間の隙間に嫌気性接着剤３０１が浸透し、図３（Ｃ）の状態を得る。こうして、ハウジング側中間部材を得る。

図２（Ｃ）のシャフト側中間部材と、図３（Ｃ）ハウジング側中間部材を得たら、ハウジング中間部材の下方から、ハウジング１０２の内側に図２（Ｃ）のシャフト側中間部材を挿入する。この際、シャフト１０１を玉軸受１０３の内輪１０３ａの内周円筒面に隙間嵌めする。また同時に、ハウジング１０２の内周面を玉軸受１０４の外輪１０４ｃの外周円筒面に隙間嵌めする。この状態において、環状空間１１２（図１参照）に嫌気性接着剤を注入し、嵌合部１１１におけるシャフト１０１と玉軸受１０３との間の隙間に毛管力により嫌気性接着剤を浸透させる。また、環状空間１２５に嫌気性接着剤を注入し、嵌合部１２３におけるハウジング１０２と玉軸受１０４との間の隙間に毛管力により嫌気性接着剤を浸透させる。なお、実際の作業においては、重力による嫌気性接着剤の垂れを防止するために、適宜部材の上下を反転させ、鉛直上方向から嫌気性接着剤の注入を行なう。以上の工程により、図１に示すピボットアッシー軸受装置１００を得る。

ここで、嵌合隙間に毛細管現象により接着剤を行き渡らせるためには、接着剤の粘度は２５℃において２００〜１０００mPa・sとすることが適当である。シャフト１０１の外径寸法と玉軸受１０３，１０４の内輪１０３ａ，１０４ａの内径寸法の加工精度による嵌合隙間の寸法に合わせて、たとえば嵌合隙間が０．０１mmの場合は、接着剤の粘度は４００〜６００mPa・sとすることが好ましい。

また、シャフト１０１と上側の玉軸受１０３の内輪１０３ａとを嫌気性接着剤で接合する際に、上側の玉軸受の内輪に、上方から荷重をかけることで、上側の玉軸受１０３と下側の玉軸受１０４とに予圧をかけることができる。

（優位性）
以上説明したピボットアッシー軸受装置１００では、環状空間１１２,１１４,１２１,１２５が接着剤溜まりとなるため、接着剤が毛細管現象により嵌合隙間へ入りやすくなる。また、接着剤溜まりとなる環状空間１１２,１１４,１２１,１２５を、軸受の端面から離れた側面の位置に設けたため、接着剤が軸受端面に付着することがない。また、接着剤溜まりとなる環状空間１１２,１１４,１２１,１２５を、玉軸受１０３，１０４のシャフト１０１側またはハウジング１０２側に設けたため、外輪または内輪の径方向厚さが薄い軸受を使用できる。また、環状空間１１２,１１４,１２１,１２５の容積を、嵌合部１１１，１１５，１２２，１２３における嵌合隙間の容積よりも大きくしたことで、嵌合隙間を満たす量の接着剤を環状空間１１２,１１４,１２１,１２５に注入しても、接着剤が環状空間１１２,１１４,１２１,１２５から溢れることがなく、転動体１０３ｂ，１０４ｂの部分に接着剤が入ってしまう問題が発生しない。

（変形例）
図４には、図１における縮径部１０１ａの他のバリエーションの構造が示されている。図４において、図１と同じ符合の部分は、図１と同じ部材を示す。図４（Ａ）に示す構造では、内周が曲面で構成されたＲ溝１４１をシャフト１０１の外周に形成し、このＲ溝１４１の窪んだ部分（凹部）を逃げ部１３７としている。この構造では、逃げ部１３７の玉軸受１０３と軸方向で重なる部分が環状空間１４２となる。

図４（Ｂ）に示す構造では、Ｖ溝１４３をシャフト１０１の外周に形成し、このＶ溝１４３の窪んだ部分（凹部）を逃げ部１３８としている。この構造では、逃げ部１３８の玉軸受１０３と軸方向で重なる部分が環状空間１４４となる。

図４（Ｃ）に示す構造では、コの字形状の溝１４５をシャフト１０１の外周に形成し、コの字形状の溝１４５の窪んだ部分（凹部）を逃げ部１３９としている。この構造では、逃げ部１９の玉軸受１０３と軸方向で重なる部分が環状空間１４６となる。

図４（Ａ）〜（Ｃ）に示す構造においても、環状空間１４２，１４４，１４６の容積を嵌合部１１１におけるシャフト１０１と玉軸受１０３との間の隙間の容積よりも大きくすることは好ましい。また、図４に示す嫌気性接着剤の逃げ部１３７，１３８，１３９の構造は、他の部分の逃げ部にも適用できる。

玉軸受の数は、限定されない。また、環状空間を設ける構造をシャフト側のみ、またはハウジング側のみとする構造も可能である。

（ハードディスク装置の例）
図５には、コンピュータ等の記憶装置として用いられるハードディスク駆動装置Ｄが示されている。ハードディスク駆動装置Ｄは、磁気ディスク上で揺動するアクチュエータ（アーム）３を備えている。アクチュエータ３は、本発明を利用したピボットアッシー軸受装置１によって揺動可能に保持されている。ピボットアッシー軸受装置１は、保持部材２によってハードディスク駆動装置Ｄの筐体に取り付けられている。アクチュエータ３の先端には、磁気ヘッド４が取り付けられている。アクチュエータ３をピボットアッシー軸受装置１によって回転自在な状態で支持されたシャフト６を回転中心として揺動させ、磁気ヘッド４を磁気ディスク５上の径方向で移動させることで、磁気ヘッド４による磁気ディスク５への情報の書き込み、および磁気ヘッドによる磁気ディスク５からの情報の読み出しが行なわれる。

（その他）
接着剤として紫外線硬化型嫌気性接着剤を用いることもできる。紫外線硬化型嫌気性接着剤を用いることで、環状空間内に残った接着剤を短時間で硬化させることができる。

本発明の態様は、当業者が想到しうる種々の変形も含むものであり、本発明の効果も上述した内容に限定されない。すなわち、特許請求の範囲に規定された内容およびその均等物から導き出される本発明の概念的な思想と趣旨を逸脱しない範囲で種々の追加、変更および部分的削除が可能である。

本発明は、ピボットアッシー軸受装置に利用することができる。

Ｄ…ハードディスク装置、１…ピボットアッシー軸受装置、２…保持部材、３…アクチュエータ、４…磁気ヘッド、５…磁気ディスク、６…シャフト、１００…ピボットアッシー軸受装置、１０１…シャフト、１０１ａ…縮径部、１０１ｂ…縮径部、１０２…ハウジング、１０２ａ…拡径部、１０２ｂ…縮径部、１０２ｃ…拡径部、１０３…玉軸受、１０３ａ…内輪、１０３ｂ…転動体、１０３ｃ…外輪、１０４…玉軸受、１０４ａ…内輪、１０４ｂ…転動体、１０４ｃ…外輪、１１１…嵌合部、１１２…環状空間、１１３…閉鎖空間、１１４…環状空間、１１５…嵌合部、１１６…フランジ部、１２１…環状空間、１２２…嵌合部、１２３…嵌合部、１２５…環状空間、１３１…逃げ部、１３２…逃げ部、１３３…逃げ部、１３４…逃げ部、１３７…逃げ部、１３８…逃げ部、１３９…逃げ部、１４１…Ｒ溝、１４２…環状空間、１４３…Ｖ溝、１４４…環状空間、１４５…コの字形状の溝、１４６…環状空間、２０１…注入された嫌気性接着剤、２０２…浸透した嫌気性接着剤。

Claims (3)

1. シャフトと、
   円筒形状のハウジングと、
   前記シャフトと前記ハウジングとの間に接着固定される玉軸受と、
   前記シャフトに設けられ、前記シャフトと前記玉軸受の内輪との嵌合面よりも外径が小さく、軸方向において、前記玉軸受の前記内輪の内周円筒面と対向する位置から、前記玉軸受の前記内輪の一端面を越える範囲まで連続する第１の逃げ部、および前記ハウジングに設けられ、前記ハウジングと前記玉軸受の外輪との嵌合面よりも内径が大きく、軸方向において、前記玉軸受の前記外輪の外周円筒面と対向する位置から、前記玉軸受の前記外輪の一端面を越える範囲まで連続する第２の逃げ部の少なくとも一方と
   を備えることを特徴とするピボットアッシー軸受装置。
2. 前記第１の逃げ部における前記シャフトと前記玉軸受との間の空間の容積は、前記第１の逃げ部以外の部分における前記シャフトと前記玉軸受との間に形成される接着部の容積よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載のピボットアッシー軸受装置。
3. 前記第２の逃げ部における前記ハウジングと前記玉軸受との間の空間の容積は、前記第２の逃げ部以外の部分における前記ハウジングと前記玉軸受との間に形成される接着部の容積よりも大きいことを特徴とする請求項１または２に記載のピボットアッシー軸受装置。
   

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