JP2013203485A - Powder conveyance system - Google Patents

Powder conveyance system Download PDF

Info

Publication number
JP2013203485A
JP2013203485A JP2012071363A JP2012071363A JP2013203485A JP 2013203485 A JP2013203485 A JP 2013203485A JP 2012071363 A JP2012071363 A JP 2012071363A JP 2012071363 A JP2012071363 A JP 2012071363A JP 2013203485 A JP2013203485 A JP 2013203485A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
powder
soft
dry air
air
ray
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2012071363A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP6001294B2 (en
Inventor
Yasushi Yamada
泰士 山田
Manabu Hashimoto
橋本  学
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Takasago Thermal Engineering Co Ltd
Original Assignee
Takasago Thermal Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Takasago Thermal Engineering Co Ltd filed Critical Takasago Thermal Engineering Co Ltd
Priority to JP2012071363A priority Critical patent/JP6001294B2/en
Publication of JP2013203485A publication Critical patent/JP2013203485A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6001294B2 publication Critical patent/JP6001294B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Air Transport Of Granular Materials (AREA)
  • Elimination Of Static Electricity (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a powder conveyance system that facilitates production of dry air, and prevents a risk of dust explosion, etc. resulting from conveyance of the dry air when conveying powder by means of the dry air.SOLUTION: In a system for conveying powder in a powder mixer 2 into a silo 7 through a first conveyance pipe 5 by means of air conveyance by a blower 6, dry air generated by dry air production device 31 is supplied to the blower 6. The dry air is generated by cooling and dehumidifying outside air in a coil 33a by brine sent from a brine chiller 31. In winter when the humidity of outside air is low, outside air is used as such dry air as it is without being cooled and dehumidified.

Description

本発明は、粉体を空気搬送するに際し、粉体の含水率を低減して輸送と輸送後の粉体の利用を便利にし、かつ静電気による爆発等の危険を排して設備を安全に維持する、粉体搬送システムに関するものである。   The present invention reduces the moisture content of the powder when pneumatically conveying the powder, making it convenient for transportation and use of the powder after transportation, and eliminating the danger of explosion due to static electricity and maintaining the equipment safely. The present invention relates to a powder conveyance system.

たとえば塩、砂糖などの食品や、炭などの粉体は湿分を吸収する性質を有し、水分吸収後はそのままでは販売できる品質とならず、また計量にも支障をきたす。さらにまた、それらを加工するにしても湿分を吸収していると、「だま」のような塊状になる。そのうえ、湿分を含んだこれらの粉体を搬送すると、貯留タンク等の送り出し部や配管内等での閉塞の原因になっていた。さらにタンク等の内壁にこれら吸湿した粉体やその塊が付着した場合には、開閉蓋のあるものについては、作業者がへら等で、これら付着物を掻き落としていたが、接続された管内に対しては、分解の必要もあった。   For example, foods such as salt and sugar, and powders such as charcoal have a property of absorbing moisture, and after absorbing moisture, the quality cannot be sold as it is, and the measurement is hindered. Furthermore, even if they are processed, if they absorb moisture, they form a lump like “dama”. In addition, if these powders containing moisture are transported, they have become a cause of blockage in a delivery part such as a storage tank or in piping. In addition, when these moisture-absorbed powders or lumps adhere to the inner wall of a tank, etc., for those with an open / close lid, the worker scraped off these deposits with a spatula etc. There was also a need for decomposition.

そこで、低湿空気で搬送系内を置換しこの低湿空気に粉体を同伴させて搬送すれば、粉体の塊化、タンクや管の内壁への付着、閉塞等が防止できる。また、仮に系内投入する前の粉体が予定を超えた湿分を含んでいても、搬送中、物質移動により搬送空気に湿分が移行することも期待できる。   Therefore, if the inside of the transport system is replaced with low-humidity air and the powder is transported along with the low-humidity air, powder agglomeration, adhesion to the inner walls of tanks and tubes, blockage, and the like can be prevented. Further, even if the powder before being charged into the system contains moisture exceeding the schedule, it can be expected that moisture is transferred to the carrier air during the transportation due to the mass transfer.

この点に関し、従来から、粉体の工程に低湿空気を利用するものとして、石灰石を対象としフィーダに乾燥空気を供給する定量供給装置(特許文献1)、除湿された空気をフィーダ内と、フィーダとサイクロンの間に供給する空気輸送装置(特許文献2)が提案されている。   In this regard, conventionally, low-humidity air is used in the powder process, and a quantitative supply device (Patent Document 1) that supplies dry air to a feeder for limestone, the dehumidified air in the feeder, and the feeder An air transport device (Patent Document 2) that is supplied between a hood and a cyclone has been proposed.

さらにまた、低湿空気を用いて空気搬送すると、搬送過程では粉体と管等の搬送系内壁との間で摩擦が生じ、また管路には曲がりも多くあることが多く、粉体が帯電してしまい、そのままの状態では、火花等が発生して粉塵爆発も懸念される。そのため、従来は、低湿空気で粉体を搬送するにあたっては、除電装置を設置するものもあった(特許文献3)。   Furthermore, when air is transported using low-humidity air, friction occurs between the powder and the inner wall of the transport system such as a pipe during the transport process, and the pipe is often bent, and the powder is charged. In this state, sparks and the like may cause dust explosion. For this reason, conventionally, there has been a case in which a static eliminator is installed when conveying powder with low-humidity air (Patent Document 3).

特開2008−290045号公報JP 2008-290045 A 特開2005−89029号公報JP 2005-89029 A 特開2010−285238号公報JP 2010-285238 A

しかしながら、特許文献1に記載のものは、乾燥空気の供給源についての具体的な記載はない。この点、特許文献2には、除湿機としていわゆる乾式ローターを用い、この乾式ローターを経て得られた低露点の空気を用いているが、乾式ローターのメンテナンスや設置に手間、コストがかかり、この点で改善が必要であった。そして特許文献3に記載のものは、粉粒体がフィーダの内壁に付着するのを防止すべく、軟X線照射除電装置を採用しているが、供給するガスは、炭酸ガスを例示するに留まっている。   However, there is no specific description about the supply source of dry air in the device described in Patent Document 1. In this respect, Patent Document 2 uses a so-called dry rotor as a dehumidifier, and uses low dew point air obtained through this dry rotor. However, maintenance and installation of the dry rotor is time-consuming and costly. It was necessary to improve in this respect. And in the thing of patent document 3, in order to prevent that a granular material adheres to the inner wall of a feeder, although the soft X-ray irradiation static elimination apparatus is employ | adopted, the gas to supply is to illustrate carbon dioxide gas Stays.

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、乾燥空気の供給源を改善し、さらに、乾燥空気による搬送に伴う、前記した低湿の系内において、安全性を
確保した粉体搬送システムを提供することを目的としている。
The present invention has been made in view of the above points, and has improved the supply source of dry air, and further ensures the safety in the above-described low-humidity system accompanying the transfer by dry air. The purpose is to provide.

前記目的を達成するため、本発明は、粉体投入部にある粉体を、管路を通じて、ブロワによる空気搬送によって目的タンク内に搬送する粉体搬送システムであって、前記ブロワに対して、乾燥空気を供給する乾燥空気製造装置と、前記粉体投入部から目的タンク内までの間で、搬送系管路、粉体投入部または目的タンクの外側から、軟X線透過体を介して粉体に対して軟X線を照射する軟X線照射装置と、を備え、前記乾燥空気製造装置は、冷凍機の蒸発器を用いて外気を減湿して、前記ブロワに供給するものであることを特徴としている。   In order to achieve the above object, the present invention provides a powder transport system for transporting powder in a powder input section into a target tank by air transport by a blower through a pipe line, The dry air production apparatus for supplying dry air and the powder from the powder input unit to the inside of the target tank, and the powder from the outside of the transfer system pipe line, the powder input unit or the target tank through the soft X-ray transparent body. A soft X-ray irradiation device that irradiates the body with soft X-rays, and the dry air production device dehumidifies outside air using an evaporator of a refrigerator and supplies the air to the blower. It is characterized by that.

本発明によれば、粉体の搬送に供する乾燥空気は、冷凍機の蒸発器を用いて外気を冷却減湿して、前記ブロワに供給するようにしたので、工場や施設に設置されている空調機の冷凍機を用いることができ、従来のような専用の乾式ローター等の設置は不要であり、その分、手間、コストが削減できる。また軟X線照射装置によって、管路やタンク等の外側から粉体に対して除電することができるので、乾燥空気による搬送に伴う静電気に起因する爆発等の危険を防止することができる。   According to the present invention, the dry air to be used for conveying the powder is installed in a factory or facility because the outside air is cooled and dehumidified using the evaporator of the refrigerator and supplied to the blower. An air conditioner refrigerator can be used, and installation of a dedicated dry rotor or the like as in the prior art is unnecessary, and labor and cost can be reduced accordingly. Further, since the soft X-ray irradiation device can neutralize the powder from the outside of the pipeline, tank, etc., it is possible to prevent dangers such as explosion due to static electricity accompanying conveyance with dry air.

前記軟X線透過体の内壁に対して乾燥空気を吹き付ける、粉体付着防止装置を有し、軟X線照射装置は、前記軟X線透過体の内壁に対して吹き付けられる乾燥空気に対しても、軟X線を照射するように配置されていてもよい。かかる構成をとることで、より一層、軟X線透過体の内側面への粉体の付着を防止することができる。   The apparatus has a powder adhesion preventing device that blows dry air against the inner wall of the soft X-ray transmissive body, and the soft X-ray irradiation device is applied to the dry air that is blown against the inner wall of the soft X-ray transmissive body. Alternatively, they may be arranged to irradiate soft X-rays. By adopting such a configuration, it is possible to further prevent the powder from adhering to the inner surface of the soft X-ray transmitting body.

前記軟X線透過体は透明な材質からなり、かつ当該軟X線透過体は搬送系管路の曲がり部に採用され、前記軟X線照射装置は、前記曲がり部の外側に配置されているようにしてもよい。たとえばエルボ等の曲がり部は、粉体によって詰まりがちとなるが、このような曲がり部に透明な材質の軟X線透過体を用いることで、目視によってそのような詰まり状況を確認することができ、しかもこの曲がり部に対して、軟X線照射装置によって軟X線を照射することで、粉体の帯電を防止して、詰まり自体を防止することができる。それゆえ、設備の安定稼動が実現できる。   The soft X-ray transmitting body is made of a transparent material, and the soft X-ray transmitting body is employed in a bent portion of a conveyance system pipeline, and the soft X-ray irradiating device is disposed outside the bent portion. You may do it. For example, bent parts such as elbows tend to be clogged with powder, but by using a soft X-ray transparent material made of a transparent material for such bent parts, such clogging can be confirmed visually. In addition, by irradiating the bent portion with soft X-rays using a soft X-ray irradiation device, charging of the powder can be prevented and clogging itself can be prevented. Therefore, stable operation of the equipment can be realized.

前記乾燥空気製造装置は、減湿後の外気を前記ブロワに供給する前に加熱する加熱装置を有し、前記加熱装置の熱源は、粉体搬送システムが設置される工場で発生する蒸気であってもよい。   The dry air production device has a heating device that heats the dehumidified outside air before supplying the blower to the blower, and the heat source of the heating device is steam generated in a factory where the powder conveyance system is installed. May be.

本発明によれば、粉体の搬送に用いる乾燥空気を、既存の冷凍機を利用して容易に得ることができ、また乾燥空気による搬送に伴う、静電気等に起因する危険を防止することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the dry air used for conveyance of powder can be easily obtained using the existing refrigerator, and the danger resulting from static electricity etc. accompanying conveyance with dry air can be prevented. it can.

実施の形態にかかる粉体搬送システムの構成の概略を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the outline of a structure of the powder conveyance system concerning embodiment. 図1の粉体搬送システムにおけるサイロの上部付近の断面説明図である。FIG. 2 is a cross-sectional explanatory view of the vicinity of the upper part of the silo in the powder conveyance system of FIG. 図1の粉体搬送システムにおけるサイロの上部に設けられた軟X線照射装置近傍の断面説明図である。FIG. 2 is a cross-sectional explanatory view in the vicinity of a soft X-ray irradiation apparatus provided on the top of a silo in the powder conveyance system of FIG.

図1は、実施の形態にかかる粉体搬送システム1の構成の概略を示しており、搬送対象となる粉体は、粉体ミキサー2に投入される。粉体ミキサー2には、ミキサー内の粉体を撹拌する撹拌装置3が設けられている。   FIG. 1 shows an outline of the configuration of a powder transport system 1 according to an embodiment, and powder to be transported is put into a powder mixer 2. The powder mixer 2 is provided with a stirring device 3 for stirring the powder in the mixer.

粉体ミキサー2内の粉体は、配管4を介して、第1の搬送管5内に落下し、ブロワ6によって第1の搬送管5内を空気搬送され、サイロ7の上部に搬送される。配管4には、ロータリーバルブ4aが設けられている。   The powder in the powder mixer 2 falls into the first transport pipe 5 through the pipe 4, is pneumatically transported in the first transport pipe 5 by the blower 6, and is transported to the upper part of the silo 7. . The pipe 4 is provided with a rotary valve 4a.

サイロ7内の粉体は、配管11を介して、第2の搬送管12内に落下し、ブロワ13によって第2の搬送管12内を空気搬送され、レシーバタンク14の上部に搬送される。配管11には、排出用のロータリーバルブ11aが設けられている。そしてレシーバタンク14内の粉体は、配管15を通じて計量装置16を経て、たとえば粉体の包装機17へ定量分供給される。配管15には、ロータリーバルブ15aが設けられている。   The powder in the silo 7 falls into the second transport pipe 12 through the pipe 11, is pneumatically transported through the second transport pipe 12 by the blower 13, and is transported to the upper part of the receiver tank 14. The piping 11 is provided with a rotary valve 11a for discharging. Then, the powder in the receiver tank 14 is supplied in a fixed amount to a powder packaging machine 17, for example, through a metering device 16 through a pipe 15. The pipe 15 is provided with a rotary valve 15a.

第1の搬送管5を通じてサイロ7への粉体の搬送に供された空気は、サイロ7の上部に接続されている排気管21からフィルタ22を経た後、一旦、スクラバー23へと送られ、スクラバー23の上部に接続されている排気管24から、ブロワ25によって外部へと排気される。スクラバー23内の粉体は、配管26によって容器27へと落下される。配管26には、ロータリーバルブ26aが設けられている。   The air supplied to the silo 7 through the first transport pipe 5 is sent to the scrubber 23 after passing through the filter 22 from the exhaust pipe 21 connected to the upper part of the silo 7. The exhaust pipe 24 connected to the upper part of the scrubber 23 is exhausted to the outside by the blower 25. The powder in the scrubber 23 is dropped into the container 27 by the pipe 26. The pipe 26 is provided with a rotary valve 26a.

第2の搬送管12を通じてレシーバタンク14への粉体の搬送に供された空気は、レシーバタンク14の上方からサイロ7の上部に接続されている排気管21に合流し、当該排気管21を通じて、スクラバー23へと送られる。   The air supplied to the receiver tank 14 through the second transfer pipe 12 joins the exhaust pipe 21 connected to the upper part of the silo 7 from above the receiver tank 14, and passes through the exhaust pipe 21. , And sent to the scrubber 23.

なお、図1の例では、ブロワ25は、系内圧力が異常に高まったことを検知して起動するように設定されていてもよい。   In the example of FIG. 1, the blower 25 may be set so as to be activated upon detection that the system pressure has abnormally increased.

本実施の形態にかかる乾燥空気製造装置31は、ブラインチラー32の冷凍ブラインの冷熱を利用している。このブラインチラー32は、冷凍機の蒸発器を用いることができる。ブラインチラー32からの冷凍ブラインは、空調機33のコイル33aに送られ、当該コイル33aで、外気と熱交換し、取入れた外気を冷却減湿する。たとえば、取り入れた外気の露点温度を、4〜5℃にまで減湿することができる。減湿された外気は、乾燥空気として、ファン33bによって、前記ブロワ6、13へと送られるが、供給する乾燥空気の温度が低すぎると、搬送する粉体の品質等に悪影響がある場合には、ブロワ6、13への供給前の段階で、加熱装置35によって、所定の温度、例えば20〜25℃まで加熱してから供給する。本実施の形態では、加熱装置35として、工場や施設で発生する蒸気を熱源とした熱交換器を用いている。   The dry air production apparatus 31 according to the present embodiment uses the cold heat of the frozen brine of the blownler 32. The brachinler 32 can be an evaporator of a refrigerator. The frozen brine from the blownler 32 is sent to the coil 33a of the air conditioner 33. The coil 33a exchanges heat with the outside air, and cools and dehumidifies the taken outside air. For example, the dew point temperature of the introduced outside air can be reduced to 4 to 5 ° C. The dehumidified outside air is sent as dry air to the blowers 6 and 13 by the fan 33b. If the temperature of the supplied dry air is too low, the quality of the powder to be conveyed is adversely affected. Is supplied to the blowers 6 and 13 after being heated to a predetermined temperature, for example, 20 to 25 ° C. by the heating device 35. In the present embodiment, a heat exchanger that uses steam generated in a factory or facility as a heat source is used as the heating device 35.

なお本実施の形態では、たとえば、冷凍ブラインのチラー出口温度は−3℃であり、これによって、外気は相対湿度35%RHに調整され、加熱装置35によって、乾燥空気の温度は、22℃となるように設定されている。   In this embodiment, for example, the chiller outlet temperature of the frozen brine is −3 ° C., whereby the outside air is adjusted to a relative humidity of 35% RH, and the temperature of the dry air is 22 ° C. by the heating device 35. It is set to be.

乾燥空気製造装置31において、コイル33aにおいて外気と熱交換された後のブラインは、三方弁36、クッションタンク37を経て、ポンプ38によってブラインチラー32の入口側へと戻される。三方弁36の一方は、往管39、還管40と間に接続されて、空調機33を迂回するバイパス管41の開閉を担っている。したがって、ブロワ6、13への乾燥空気の供給が不要な場合には、三方弁36が操作されて、空調機33のコイル33aには、ブラインは流れない。すなわち、例えば冬期など、外気の湿度が低い場合には、三方弁36の操作によって、必要な乾燥空気を製造することができるようになっている。   In the dry air production apparatus 31, the brine after heat exchange with the outside air in the coil 33 a is returned to the inlet side of the blownler 32 by the pump 38 through the three-way valve 36 and the cushion tank 37. One of the three-way valves 36 is connected between the forward pipe 39 and the return pipe 40 and opens and closes a bypass pipe 41 that bypasses the air conditioner 33. Therefore, when the supply of dry air to the blowers 6 and 13 is unnecessary, the three-way valve 36 is operated and no brine flows through the coil 33a of the air conditioner 33. That is, when the humidity of the outside air is low, such as in winter, the necessary dry air can be produced by operating the three-way valve 36.

本実施の形態においては、軟X線照射装置51は、図2に示したように、サイロ7の上面に複数設けられている。すなわち、図3にも示したように、サイロ7の上面部に、内側に空間(サイロ7内から見て上方に凸の空間)を形成する凸部52を設け、当該凸部52の天板部分に透過体53を設け、その外側に、軟X線照射装置51の照射部を配置するようにして、軟X線照射装置51が凸部52の外側に設置されている。もっとも、粉体ミキサー2の側板の一部を透過体に替え、供給される乾燥空気に対向して軟X線を照射したり、搬送管内で粉体を同伴する乾燥空気流に、透明なエルボを通して直交方向から軟X線を照射するようにしてもよい。   In the present embodiment, a plurality of soft X-ray irradiation devices 51 are provided on the upper surface of the silo 7 as shown in FIG. That is, as shown in FIG. 3, the top surface of the silo 7 is provided with a convex portion 52 that forms a space (a space convex upward when viewed from inside the silo 7), and the top plate of the convex portion 52. The soft X-ray irradiating device 51 is installed outside the convex portion 52 so that the transparent body 53 is provided in the portion and the irradiating unit of the soft X-ray irradiating device 51 is arranged outside the transmitting body 53. However, a part of the side plate of the powder mixer 2 is replaced with a permeator, and a transparent elbow is applied to the dry air flow that is irradiated with soft X-rays facing the supplied dry air or entrained with powder in the transport pipe. You may make it irradiate a soft X ray from an orthogonal direction through.

軟X線照射装置51としては、加熱したフィラメントを電子放出源して用いるフィラメント方式のほか、冷陰極を用いた電界放出型電子源方式を用いることができる。透過体53は、軟X線を透過させる材質で構成すればよいが、透明な材質を使用すると、照射有無や程度が目視でき便利である。透明な透過体の例としては、例えばアクリル、ナイロン、ガラス等が挙げられる。   As the soft X-ray irradiation device 51, a field emission electron source method using a cold cathode can be used in addition to a filament method using a heated filament as an electron emission source. The transmissive body 53 may be made of a material that transmits soft X-rays. However, if a transparent material is used, the presence or absence and degree of irradiation can be visually observed. Examples of the transparent transmissive body include acrylic, nylon, glass and the like.

凸部52における透過体53の内側には、透過体53の表面に対して乾燥空気を噴射する噴出口61が設けられている。この噴出口61には、前出乾燥空気製造装置31からの乾燥空気が、供給管62を通じて、ブロワ63によって送られる。軟X線照射装置51は、噴出口61から吹き付けられる乾燥空気の流れのすべてに対して軟X線を照射できる照射角をもって設置されている。   A jet outlet 61 for injecting dry air to the surface of the transmission body 53 is provided inside the transmission body 53 in the convex portion 52. Dry air from the above-described dry air production apparatus 31 is sent to the jet outlet 61 by a blower 63 through a supply pipe 62. The soft X-ray irradiation device 51 is installed with an irradiation angle that can irradiate the entire flow of dry air blown from the jet outlet 61 with soft X-rays.

実施の形態にかかる粉体搬送システム1は、以上の構成を有しており、粉体ミキサー2に投入された粉体は、ブロワ6による空気搬送によって、第1の搬送管5を通じて、サイロ7内に送られる。なお搬送対象である粉体によっては、ブロワ6、13、63の前段、あるいは後段側に、適宜のフィルタを設置してもよい。   The powder conveyance system 1 according to the embodiment has the above-described configuration, and the powder charged into the powder mixer 2 is silo 7 through the first conveyance pipe 5 by air conveyance by the blower 6. Sent in. Depending on the powder to be transported, an appropriate filter may be installed on the upstream side or downstream side of the blowers 6, 13, 63.

このときブロワ6によって送られる空気は、乾燥空気製造装置31によって製造された、例えば相対湿度35%RHの低湿度の空気であるから、搬送中に粉体が吸湿してその品質が劣化したり、あるいは目詰まりの原因となることを防止することができる。   At this time, the air sent by the blower 6 is low-humidity air having a relative humidity of 35% RH, for example, produced by the dry air production device 31, so that the quality of the powder deteriorates due to moisture absorption during transportation. Or it can be prevented from causing clogging.

そしてサイロ7内に送られた粉体に対しては、軟X線照射装置51によって粉体に対して軟X線が照射され、除電処理される。したがって、低湿度空気を用いた搬送に伴う、静電気に起因する爆発等の危険は防止される。もちろん、その後のサイロ7からレシーバタンク14に対する粉体の搬送についても、乾燥空気製造装置31によって製造された、例えば相対湿度35%RHの低湿度の空気による空気搬送で行なわれるから、粉体が吸湿してその品質が劣化したり、閉塞が発生することはない。そのうえ、サイロ7内で軟X線照射装置51による除電処理がなされているので、静電気が原因の粉塵爆発等の危険性はないものである。   The powder sent into the silo 7 is irradiated with soft X-rays by the soft X-ray irradiation device 51 and subjected to charge removal processing. Therefore, dangers such as explosion caused by static electricity associated with conveyance using low-humidity air are prevented. Of course, the subsequent powder transfer from the silo 7 to the receiver tank 14 is also performed by air transfer using low-humidity air having a relative humidity of 35% RH manufactured by the dry air manufacturing apparatus 31, for example. The quality is not deteriorated due to moisture absorption, and blockage does not occur. In addition, since the static elimination process is performed by the soft X-ray irradiation device 51 in the silo 7, there is no danger of dust explosion caused by static electricity.

そのうえ本実施の形態では、乾燥空気製造装置31において前記した低湿度の空気を生成するにあたって、冷凍機の蒸発器を用いたブラインチラー32のブラインで、外気を冷却減湿して、そのような低湿度の空気を生成しているので、従来のような乾式ローター等の専用の減湿装置は不要である。   Moreover, in the present embodiment, in generating the low-humidity air as described above in the dry air production apparatus 31, the outside air is cooled and dehumidified with the brine of the blownler 32 using the evaporator of the refrigerator. Since low-humidity air is generated, a dedicated dehumidifying device such as a conventional dry rotor is unnecessary.

さらにまたブラインチラー32の往管39と還管40との間にバイパス管41を設け、ブラインのコイル33aへの供給を停止することができるから、例えば冬期など、あえて乾燥空気を製造しなくても、低湿度の外気を導入してそのままブロワ6、13に用いる乾燥空気として使用できる場合には、余分なエネルギーを使用する必要はなく、省エネ効果も高い。またかかる操作も、三方弁36の切り替えで行なうことができる。   Furthermore, since a bypass pipe 41 can be provided between the outgoing pipe 39 and the return pipe 40 of the brachinler 32 and supply of the brine to the coil 33a can be stopped, for example, in the winter season, dry air is not produced. However, when the outside air of low humidity is introduced and can be used as it is as the dry air used for the blowers 6 and 13, it is not necessary to use extra energy and the energy saving effect is high. Such an operation can also be performed by switching the three-way valve 36.

また本実施の形態では、凸部52における透過体53に内側表面に対して、噴出口61から乾燥空気を噴射することができるから、透過体53の表面に粉体が付着して、軟X線照射装置51から照射される軟X線の透過率が低下することを防止することができる。さらに本実施の形態では、軟X線照射装置51は、噴出口61から吹き付けられる乾燥空気の流れのすべてに対して軟X線を照射できる照射角をもって設置されているので、乾燥空気自体に対しても除電を行なうことができ、透過体53の表面に対する粉体の付着をより効果的に防止することができる。   Further, in the present embodiment, since dry air can be injected from the jet outlet 61 to the inner surface of the transmissive body 53 in the convex portion 52, the powder adheres to the surface of the transmissive body 53, and the soft X It can prevent that the transmittance | permeability of the soft X-ray irradiated from the beam irradiation apparatus 51 falls. Furthermore, in the present embodiment, the soft X-ray irradiation device 51 is installed with an irradiation angle that can irradiate soft X-rays to all of the flow of dry air blown from the jet outlet 61, so that the dry air itself However, static elimination can be performed, and adhesion of the powder to the surface of the transmission body 53 can be more effectively prevented.

前記実施の形態では、加熱装置35の熱源として、工場や設備で発生する蒸気を用いていたが、ブラインチラー32の凝縮熱を利用することもできる。すなわち、冷凍機の凝縮器の熱を使用することができる。たとえば、水冷式の場合は凝縮器出口(図示せず)とコイル33a入口を、ポンプ、さらには必要に応じ冷却塔を介した水配管で接続し、循環させるとよい。また空冷式の場合にはホッパー等で温排気を受け、ファンを介した空気配管で前記コイル33aに導入するようにしてもよい。この場合コイル出口は開放していてもよい。   In the above-described embodiment, steam generated in a factory or facility is used as the heat source of the heating device 35. However, the condensation heat of the blownler 32 can also be used. That is, the heat of the refrigerator condenser can be used. For example, in the case of a water-cooled type, the condenser outlet (not shown) and the coil 33a inlet may be connected by a pump and, if necessary, water piping via a cooling tower to circulate. In the case of the air-cooling type, warm exhaust may be received by a hopper or the like and introduced into the coil 33a by an air pipe via a fan. In this case, the coil outlet may be open.

またコイル33a、加熱装置の再熱コイルについては、必ずしも空調機33を使う必要はなく、必要に応じて断熱材を内貼りし、板厚を厚くして、フィルタと点検口を設けたダクトユニットに、これらコイル33a等を収容してもよい。ただしかかる場合、コイル33a(冷却コイル)の下方には、凝縮水対策として、ドレンパンと排水口を設ける必要がある。   The coil 33a and the reheating coil of the heating device do not necessarily require the use of the air conditioner 33. A duct unit provided with a filter and an inspection port is provided with a heat insulating material attached as necessary to increase the plate thickness. In addition, these coils 33a and the like may be accommodated. However, in such a case, it is necessary to provide a drain pan and a drain outlet as a countermeasure against condensed water below the coil 33a (cooling coil).

さらに空調機33または前記ダクトユニット(図示せず)の空気出口は、ブロワ6、13への配管を介して接続されるが、その配管の途中に外気取入管を設けてもよい。前記したように、冬季等の外気が乾燥する時期にはその外気を利用できるように、外気取入管との間で管路を切替可能にする。この切替は、屋外湿度を計測して自動弁により行うことが提案できる。この自動弁は空調機33や前記ダクトユニット側との2つに設けてもよいし、合流管(コイルからの空気と外気取り入れ管との合流部分)の位置に三方弁を用いてもよい。また外気取入管との合流位置は温度管理を重視する場合には再熱コイル(加熱装置35)の上流としてもよい。なお、ブラインチラー33の代わりに吸収式冷凍機を用いる場合には、再生熱の取り出しは、吸収器の昇温した冷却水を利用することができる。   Further, the air outlet of the air conditioner 33 or the duct unit (not shown) is connected via a pipe to the blowers 6 and 13, but an outside air intake pipe may be provided in the middle of the pipe. As described above, the pipe line can be switched with the outside air intake pipe so that the outside air can be used when the outside air is dry, such as in winter. It can be proposed to perform this switching by measuring outdoor humidity and using an automatic valve. This automatic valve may be provided on two sides of the air conditioner 33 and the duct unit side, or a three-way valve may be used at the position of a merging pipe (a merging portion between the air from the coil and the outside air intake pipe). Further, when the temperature management is important, the joining position with the outside air intake pipe may be upstream of the reheating coil (heating device 35). In the case where an absorption refrigerator is used instead of the brachinler 33, the regenerative heat can be taken out using the cooling water whose temperature has been raised by the absorber.

また前記実施の形態では、軟X線照射装置51は、サイロ7の上部に設置していたが、除電対象である粉体が溜まるタンクや容器、あるいは流れていく搬送管に設けてもよい。たとえば粉体ミキサー2や第1の搬送管5、第2の搬送管12の表面外側に設置してもよい。外側に設置することで、軟X線照射装置の保守が容易になる。また管路におけるエルボに透明な透過体を設けて、軟X線照射装置51を設置するようにすれば、作業員が容易に保守できない密閉機構の内部という箇所への対策のため特に有益である。   In the above embodiment, the soft X-ray irradiation device 51 is installed on the upper part of the silo 7, but it may be provided in a tank or container in which the powder to be neutralized accumulates or in a transport pipe that flows. For example, the powder mixer 2, the first transport pipe 5, and the second transport pipe 12 may be installed outside the surface. By installing on the outside, maintenance of the soft X-ray irradiation apparatus becomes easy. In addition, if a transparent transmission body is provided on the elbow in the pipeline and the soft X-ray irradiation device 51 is installed, it is particularly beneficial for measures against the inside of the sealing mechanism that cannot be easily maintained by an operator. .

なお前記したシステムにおいては、第1の搬送管5、第2の搬送管12など搬送系内は正圧に維持する必要があるが、ブロワ6、13、63は、例えばサイロ7のロータリー弁11aの開放を検知して起動、またその開度により制御するようにしてもよい。また常に系内を系外に対して正圧となるよう、搬送系内に設置した圧力計の指示により給気するようにしてもよい。   In the system described above, the inside of the transport system such as the first transport pipe 5 and the second transport pipe 12 needs to be maintained at a positive pressure, but the blowers 6, 13, and 63 are, for example, the rotary valve 11 a of the silo 7. The opening may be detected and activated, and the opening may be controlled. In addition, air may be supplied according to an instruction from a pressure gauge installed in the transport system so that the inside of the system is always positive with respect to the outside of the system.

なおブロワ6、粉体ミキサー2、サイロ7等は、1系統に各1台設けられるが、例えばブロワを2系統に対し1台として統合(その場合、管路も分岐、合流管を用いて統合)してもよく、また1台のブロワをバックアップ用としてもよい。   The blower 6, the powder mixer 2, the silo 7, etc. are each provided in one system. For example, the blower is integrated as one unit in two systems (in that case, the pipe is also branched and integrated using a junction pipe). Or a single blower may be used for backup.

本発明は、乾燥空気による空気搬送によって粉体を搬送する際に有用である。   The present invention is useful when conveying powder by pneumatic conveyance with dry air.

1 粉体搬送システム
2 粉体ミキサー
3 攪拌装置
5 第1の搬送管
6、13、25、63 ブロワ
7 サイロ
12 第2の搬送管
14 レシーバタンク
21 排気管
23 スクラバー
31 乾燥空気製造装置
32 ブラインチラー
33 空調機
33a コイル
35 加熱装置
36 三方弁
38 ポンプ
39 往管
40 還管
41 バイパス管
51 軟X線照射装置
53 透過体
61 噴出口
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Powder conveyance system 2 Powder mixer 3 Stirring device 5 1st conveyance pipe 6, 13, 25, 63 Blower 7 Silo 12 2nd conveyance pipe 14 Receiver tank 21 Exhaust pipe 23 Scrubber 31 Dry air production apparatus 32 Blainchler 33 Air conditioner 33a Coil 35 Heating device 36 Three-way valve 38 Pump 39 Outgoing pipe 40 Return pipe 41 Bypass pipe 51 Soft X-ray irradiation device 53 Permeator 61 Spout

Claims (4)

粉体投入部にある粉体を、管路を通じて、ブロワによる空気搬送によって目的タンク内に搬送する粉体搬送システムであって、
前記ブロワに対して、乾燥空気を供給する乾燥空気製造装置と、
前記粉体投入部から目的タンク内までの間で、搬送系管路、粉体投入部または目的タンクの外側から、軟X線透過体を介して粉体に対して軟X線を照射する軟X線照射装置と、を備え、
前記乾燥空気製造装置は、冷凍機の蒸発器を用いて外気を冷却減湿して、前記ブロワに供給することを特徴とする、粉体搬送システム。
A powder transfer system for transferring powder in a powder input section into a target tank by air transfer by a blower through a pipe line,
A dry air production apparatus for supplying dry air to the blower;
A soft X-ray that irradiates the soft X-rays to the powder through the soft X-ray transmitting body from the outside of the conveyance system conduit, the powder input unit, or the target tank between the powder input unit and the target tank. An X-ray irradiation device,
The dry air production apparatus cools and dehumidifies the outside air using an evaporator of a refrigerator and supplies the air to the blower.
前記軟X線透過体の内壁に対して乾燥空気を吹き付ける、粉体付着防止装置を有し、
軟X線照射装置は、前記軟X線透過体の内壁に対して吹き付けられる乾燥空気に対しても、軟X線を照射するように配置されていることを特徴とする、請求項1に記載の粉体搬送システム。
Having a powder adhesion preventing device for blowing dry air to the inner wall of the soft X-ray transparent body;
The soft X-ray irradiation apparatus is arranged to irradiate soft X-rays even to dry air blown against an inner wall of the soft X-ray transmission body. Powder conveying system.
前記軟X線透過体は透明な材質からなり、かつ当該軟X線透過体は搬送系管路の曲がり部に採用され、
前記軟X線照射装置は、前記曲がり部の外側に配置されていることを特徴とする、請求項1または2のいずれかに記載の粉体搬送システム。
The soft X-ray transparent body is made of a transparent material, and the soft X-ray transparent body is employed in a bent portion of a conveyance system pipeline,
3. The powder conveyance system according to claim 1, wherein the soft X-ray irradiation device is disposed outside the bent portion. 4.
前記乾燥空気製造装置は、減湿後の外気を前記ブロワに供給する前に加熱する加熱装置を有し、
前記加熱装置の熱源は、粉体搬送システムが設置される工場で発生する蒸気であることを特徴とする、請求項1〜3のいずれかに記載の粉体搬送システム。
The dry air production apparatus has a heating device that heats the dehumidified outside air before supplying it to the blower,
The powder transfer system according to any one of claims 1 to 3, wherein the heat source of the heating device is steam generated in a factory where the powder transfer system is installed.
JP2012071363A 2012-03-27 2012-03-27 Powder conveying system Active JP6001294B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012071363A JP6001294B2 (en) 2012-03-27 2012-03-27 Powder conveying system

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012071363A JP6001294B2 (en) 2012-03-27 2012-03-27 Powder conveying system

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2013203485A true JP2013203485A (en) 2013-10-07
JP6001294B2 JP6001294B2 (en) 2016-10-05

Family

ID=49523013

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2012071363A Active JP6001294B2 (en) 2012-03-27 2012-03-27 Powder conveying system

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP6001294B2 (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2016156582A (en) * 2015-02-25 2016-09-01 豊田興産株式会社 Waste mushroom medium dryer
WO2019194839A1 (en) * 2018-04-07 2019-10-10 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Humidification in a pneumatic build material transport system
WO2019194835A1 (en) * 2018-04-06 2019-10-10 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Controlling moisture content of build material in a three-dimensional (3d) printer
WO2019209288A1 (en) * 2018-04-25 2019-10-31 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Humidification in a build material recovery system
JP2020516799A (en) * 2017-06-16 2020-06-11 シン, ジェ スンSHIN, Jae Seung Double glass window insulation system
US10894671B2 (en) 2018-09-03 2021-01-19 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Powder conveying system

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59207324A (en) * 1983-05-09 1984-11-24 Babcock Hitachi Kk Bent pipe for conveying particle
JPH0534081A (en) * 1991-07-29 1993-02-09 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd Water-cooling tower
JPH1119461A (en) * 1997-06-27 1999-01-26 Orion Mach Co Ltd Water-cooled condenser and air dryer
JP2003315268A (en) * 2002-04-19 2003-11-06 Mitsubishi Electric Corp Dust detector
JP2005089029A (en) * 2003-09-12 2005-04-07 Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd Pneumatic conveyor
JP2010527023A (en) * 2007-05-15 2010-08-05 ヒュンダイ カリブレーション アンド サーティフィケーション テクノロジーズ カンパニー リミテッド Soft X-ray photoionization charger
JP2010285238A (en) * 2009-06-10 2010-12-24 Ts Advance:Kk Powder and granular material supply device

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59207324A (en) * 1983-05-09 1984-11-24 Babcock Hitachi Kk Bent pipe for conveying particle
JPH0534081A (en) * 1991-07-29 1993-02-09 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd Water-cooling tower
JPH1119461A (en) * 1997-06-27 1999-01-26 Orion Mach Co Ltd Water-cooled condenser and air dryer
JP2003315268A (en) * 2002-04-19 2003-11-06 Mitsubishi Electric Corp Dust detector
JP2005089029A (en) * 2003-09-12 2005-04-07 Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd Pneumatic conveyor
JP2010527023A (en) * 2007-05-15 2010-08-05 ヒュンダイ カリブレーション アンド サーティフィケーション テクノロジーズ カンパニー リミテッド Soft X-ray photoionization charger
JP2010285238A (en) * 2009-06-10 2010-12-24 Ts Advance:Kk Powder and granular material supply device

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2016156582A (en) * 2015-02-25 2016-09-01 豊田興産株式会社 Waste mushroom medium dryer
JP2020516799A (en) * 2017-06-16 2020-06-11 シン, ジェ スンSHIN, Jae Seung Double glass window insulation system
US11230877B2 (en) 2017-06-16 2022-01-25 Jae Seung SHIN Double-pane window insulating system
WO2019194835A1 (en) * 2018-04-06 2019-10-10 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Controlling moisture content of build material in a three-dimensional (3d) printer
WO2019194839A1 (en) * 2018-04-07 2019-10-10 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Humidification in a pneumatic build material transport system
WO2019209288A1 (en) * 2018-04-25 2019-10-31 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Humidification in a build material recovery system
US11745429B2 (en) 2018-04-25 2023-09-05 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Humidification in a build material recovery system
US10894671B2 (en) 2018-09-03 2021-01-19 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Powder conveying system

Also Published As

Publication number Publication date
JP6001294B2 (en) 2016-10-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6001294B2 (en) Powder conveying system
US20170014540A1 (en) Decontamination System
CN110517803A (en) The processing method of radioactivity concentrate
KR101929696B1 (en) Ion implanter comprising integrated ventilation system
CN207390481U (en) The grey transport system of purification
CN108014615B (en) Boiler waste gas treatment system
ITRM20080662A1 (en) EXTRACTION AND COOLING SYSTEM FOR LARGE RANGE OF HEAVY ASHES WITH EFFICIENCY INCREASE.
CN101865600A (en) Oven for tunnel sterilizing and drying machine
CN206203115U (en) A kind of air-transport system
JP3169700B2 (en) Air conditioner
CN108686464A (en) Aluminium anode assembly room bitumen flue gas processing system
CN107429970A (en) Drying equipment with arid region
CN103411363B (en) A kind of fertilizer cooling means and cooling device
JP5641865B2 (en) Dust airflow transfer device for exhaust gas treatment device in waste treatment facility
CN102155845A (en) Cooling box for tunnel type sterilizing dryer
CN201811555U (en) Cooling tank for tunnel type sterilizing dryer
CN113666054B (en) Active carbon conveying device and active carbon desulfurization and denitrification system
US20070140894A1 (en) Sterilizer
JP2004150683A (en) Method and device for transporting refuse incineration fly ash
CN206924575U (en) A kind of spinning and weaving workshop dust arrester
JP6452144B2 (en) Powder processing equipment
CN104444369B (en) A kind of converter dry method dust wet cooling tower cinder pneumatic conveying method under full working scope
CN109319501A (en) A kind of pneumatic ash removal system
CN104401735B (en) A kind of converter dry method dust wet cooling tower cinder air-transport system under full working scope
JP2005089029A (en) Pneumatic conveyor

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20150303

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20151110

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20151222

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20160222

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20160802

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20160901

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6001294

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150