JP2013202339A - Linen facility - Google Patents

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隆 三科
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a linen facility capable of performing a function of discharging irregularly-laid clothes even if a gap between a feeding machine and a roll ironer is narrow.SOLUTION: A linen facility comprises a feeding machine 1, a roll ironer 2 and a folding machine 3 that are arranged in this order. The feeding machine 1 comprises an abnormality detector 21 for detecting abnormal bulky state of clothes. The roll ironer 2 comprises therein an ejecting apparatus 40 disposed above a heating roller 12 for discharging irregularly-laid clothes, in which the heating roller 12 is disposed at the closest position to a feeder side on a feeder-side conveyer 31. The ejecting apparatus 40 comprises a folding means 41 for pushing irregularly-laid clothes upward and an upwardly discharging conveyer 42 for sandwiching the pushed-up clothes and discharging upward. Since the abnormality detector 21 disposed at the feeding machine 1 signals when the clothes C is moving near a feeding side in the feeding machine 1, the ejecting apparatus 40 can ensure the timing of discharging irregularly-laid clothes.

Description

本発明は、リネン設備に関する。さらに詳しくは、洗濯済みのタオルやシーツ等の布類をアイロン掛けし、折り畳むリネン設備に関する。   The present invention relates to linen equipment. More specifically, the present invention relates to a linen facility for ironing and folding cloths such as washed towels and sheets.

ホテルや病院等では大量にタオルやシーツ、衣類等の布類が使用され、その使用済みの布類は回収してランドリー工場で洗濯・アイロン掛け・折り畳みが行われ、再度ホテルや病院等に運んで、そこで使用されることが一般的である。
ランドリー工場に設置されるリネン設備の一つに、投入機、ロールアイロナーおよび折畳み機をセットにして構成したものがある(例えば、特許文献1)。このリネン設備は、図8に示すように、投入機111の出側にロールアイロナー112の入側が接続され、ロールアイロナー112の出側に折畳み機113、114の入側が接続され、これらの装置により処理ラインが形成されている。そして、洗濯済みの布類が投入機111に投入されるとたるみのない整姿状態に整えられ、ロールアイロナー112でアイロン掛けが行なわれ、折畳み機113、114で折り畳みが行われる。
A large amount of towels, sheets, clothing, and other cloths are used in hotels and hospitals, and the used cloths are collected, washed, ironed and folded in a laundry factory, and transported to hotels and hospitals again. It is common to be used there.
One of the linen facilities installed in a laundry factory is a set of a charging machine, a roll ironer, and a folding machine (for example, Patent Document 1). As shown in FIG. 8, the linen equipment is connected to the exit side of the roll ironer 112 on the exit side of the input device 111 and connected to the entrance side of the folding machines 113 and 114 on the exit side of the roll ironer 112. A processing line is formed by the apparatus. When the washed fabric is put into the throwing machine 111, it is adjusted to a slender figure, ironed by the roll ironer 112, and folded by the folding machines 113, 114.

上記従来例のリネン設備では、投入機111とロールアイロナー112との間、またロールアイロナー112と折畳み機113との間は、大きな間隔Dがとられている。この間隔Dは実際には1〜2m位であり、この長さが必要なのは、シーツのような長い布類であっても、その長さや良品不良品の別を検出したり、不良布類をエジェクトするための排出機構を設けるためである。
排出機構には、布類を下方に落下させるようコンベヤを下方に向け揺動可能にする構成が一般的である。
In the conventional linen equipment, a large distance D is provided between the charging machine 111 and the roll ironer 112 and between the roll ironer 112 and the folding machine 113. The distance D is actually about 1 to 2 m, and this length is necessary even for a long cloth such as a sheet. This is because a discharge mechanism for ejecting is provided.
Generally, the discharge mechanism is configured to be able to swing the conveyor downward so that the cloth is dropped downward.

以上のように、投入機111とロールアイロナー112とが離れて配置されるため、従来のリネン設備は全長が長く、設置に場所がとられるという問題があった。
また、布類は全長の長いリネン設備を通る必要があるため、処理にかかる時間が長くなり、布類1枚当たりの処理速度が遅いという問題があった。
そこで本発明者が、鋭意工夫した結果、投入機とロールアイロナーとの間の間隔を短くし、かつロールアイロナーと折畳み機を結合して配置する全く新しいレイアウトを完成し、特願2012-894号として出願している。
この新しいレイアウトのリネン設備によると、設置場所が小さくてすみ、布類の処理速度も早くすることができる。
As described above, since the charging device 111 and the roll ironer 112 are arranged apart from each other, the conventional linen equipment has a problem that it has a long overall length and takes a place for installation.
In addition, since the cloth needs to pass through a long linen facility, there is a problem that the time required for the treatment becomes long and the treatment speed per cloth is slow.
Therefore, as a result of the inventor's ingenuity, the inventor completed a completely new layout in which the interval between the feeding machine and the roll ironer was shortened and the roll ironer and the folding machine were combined and arranged. Filed as 894.
With this new layout linen equipment, the installation space can be small, and the processing speed of cloth can be increased.

しかし上記のように、投入機とロールアイロナーとの間の間隔が狭くなると、従来のように整姿状態が崩れた不良布類の排出機構を設置することはできない。
しかし、不良布類をそのままロールアイロナーに送ったり、さらに折畳み機に送ることは、故障の原因になったり、最終工程で人手による検査や取り除きの手間がかかることになるので生産性を阻害する。
However, as described above, when the interval between the charging machine and the roll ironer becomes narrow, it is not possible to install a mechanism for discharging defective fabrics in which the dressed state is broken as in the prior art.
However, sending defective fabrics directly to the roll ironer or further to the folding machine will cause failure, and it will take time and labor for manual inspection and removal in the final process, thus hindering productivity. .

特開2001−113100号公報JP 2001-113100 A

本発明は上記事情に鑑み、投入機とロールアイロナーとの間の間隔が狭くても整姿状態が崩れた不良布類の排出機能を発揮できるリネン設備を提供することを目的とする。   SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above circumstances, an object of the present invention is to provide a linen facility capable of exhibiting a function of discharging a defective fabric whose shape is broken even if the interval between the charging machine and the roll ironer is narrow.

第1発明のリネン設備は、布類を広げた状態にして投入する投入機と、該投入機から送り込まれた布類にアイロン掛けを行うロールアイロナーを備えるリネン設備であって、前記投入機には、布類の異常嵩高状態を検知する異常検知器が設けられており、前記ロールアイロナーは、入側と出側の間に配置された複数台の加熱ロールと、入側から複数台の加熱ロールを経て出側にまで配設されたコンベヤを備えており、前記コンベヤにおける入側の近傍であって、かつ入側に最も近い加熱ロールの上方に不良布類を排出するエジェクト装置が設けられており、該エジェクト装置は、前記異常検知器からの信号により起動するものであることを特徴とする。
第2発明のリネン設備は、第1発明において、前記エジェクト装置は、不良布類を上方に向け突き上げる折込み手段と、該折込み手段で上方に突き上げられた布類を挟んで上方に向けて排出する上方排出コンベヤとを備えることを特徴とする。
第3発明のリネン設備は、第1発明または第2発明において、前記折込み手段が、先端に挿入板を取付けた折込みレバーと、該折込みレバーを上下に揺動させるエアシリンダとからなることを特徴とする。
A linen facility according to a first aspect of the present invention is a linen facility provided with an input machine that inputs cloth in an expanded state, and a roll ironer that irons the cloth fed from the input machine. Is provided with an abnormality detector for detecting an abnormally bulky state of the cloth, and the roll ironer includes a plurality of heating rolls disposed between the entry side and the exit side, and a plurality of units from the entry side. There is a conveyor disposed to the exit side through the heating roll, and an ejecting device that discharges defective fabrics near the entrance side of the conveyor and above the heating roll closest to the entrance side. The ejecting device is activated by a signal from the abnormality detector.
The linen equipment according to a second aspect of the present invention is the linen facility according to the first aspect, wherein the ejecting device ejects upward with a folding means for pushing up the defective cloth upward, and the cloth pushed upward by the folding means. And an upper discharge conveyor.
The linen equipment according to a third invention is characterized in that, in the first invention or the second invention, the folding means comprises a folding lever having an insertion plate attached to the tip and an air cylinder for swinging the folding lever up and down. And

第1発明によれば、投入機内に設けた異常検知器が、布類が投入機内の入側付近を移動している間に信号を出すので、エジェクト装置がロールアイロナー内に設けられていたとしても、不良布類を排出するタイミングを確保できる。また、エジェクト装置は、入側に最も近い加熱ロールの上方空間に設けたので、投入機とロールアイロナーとの間の間隔を狭くしたリネン設備にも適用できる。
第2発明によれば、ロールアイロナー内のエジェクト装置は不良布類を上方に向けて排出するので、ロールアイロナー内の前方加熱ドラムやコンベヤに干渉することなく排出できる。
第3発明によれば、エアシリンダの伸縮動作で上下方向に揺動する折込みレバーを主要部材としているので、構造的にシンプルであり設置空間が小さくてすむ。このため、余剰空間の少ないロールアイロナーの内部であっても設置できる。
According to the first aspect of the invention, the abnormality detector provided in the charging machine outputs a signal while the cloth is moving near the entry side in the charging machine, so the ejecting device is provided in the roll ironer. Even so, it is possible to secure the timing for discharging the defective fabric. Moreover, since the ejecting device is provided in the upper space of the heating roll closest to the entry side, it can be applied to a linen facility in which the interval between the feeder and the roll ironer is narrowed.
According to the second aspect of the invention, since the ejecting device in the roll ironer discharges the defective cloth upward, it can be discharged without interfering with the front heating drum or the conveyor in the roll ironer.
According to the third invention, the folding lever that swings in the vertical direction by the expansion and contraction operation of the air cylinder is used as the main member. Therefore, the structure is simple and the installation space is small. For this reason, it can be installed even inside a roll ironer with little excess space.

本発明の第1実施形態に係るリネン設備におけるロールアイロナーとエジェクト装置の側面図である。It is a side view of the roll ironer and ejector in the linen equipment concerning a 1st embodiment of the present invention. 図1のロールアイロナーに設けたエジェクト装置の作用説明図である。It is action | operation explanatory drawing of the eject apparatus provided in the roll ironer of FIG. 本発明の第1実施形態におけるリネン設備の全体側面図である。It is a whole side view of the linen installation in 1st Embodiment of this invention. 本発明の第1実施形態に係るリネン設備における投入機の概略説明図である。It is a schematic explanatory drawing of the injection machine in the linen installation which concerns on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第2実施形態におけるロールアイロナーとエジェクト装置の側面図である。It is a side view of the roll ironer and eject device in 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第3実施形態におけるロールアイロナーとエジェクト装置の側面図である。It is a side view of the roll ironer and eject device in 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第4実施形態におけるロールアイロナーとエジェクト装置の側面図である。It is a side view of the roll ironer and ejector in 4th Embodiment of this invention. 従来のリネン設備の全体側面図である。It is a whole side view of the conventional linen equipment.

つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
(第1実施形態)
図3に示すように、本発明の第1実施形態に係るリネン設備Aは、投入機1、ロールアイロナー2および折畳み機3から構成されている。投入機1の出側にロールアイロナー2の入側が接続され、ロールアイロナー2の出側に折畳み機3の入側が接続され、これらの装置により処理ラインが形成されている。なお、本明細書において、ロールアイロナーの入側は投入機1に近い側をいい、出側とは折畳み機3に近い側をいう。
洗濯済みの布類Cは、投入機1に投入されるとたるみの無い整姿状態に整えられ、ロールアイロナー2でアイロン掛けが行なわれ、折畳み機3で折り畳みが行われる。
Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
(First embodiment)
As shown in FIG. 3, the linen equipment A according to the first embodiment of the present invention includes a charging machine 1, a roll ironer 2, and a folding machine 3. The entry side of the roll ironer 2 is connected to the exit side of the feeding machine 1, the entrance side of the folding machine 3 is connected to the exit side of the roll ironer 2, and a processing line is formed by these devices. In addition, in this specification, the entrance side of a roll ironer means the side close | similar to the injection machine 1, and the exit side means the side close | similar to the folding machine 3. FIG.
The washed cloth C is adjusted to a slender shape when it is put into the throwing machine 1, ironed by the roll ironer 2, and folded by the folding machine 3.

図4に示す投入機1は、シーツ等の布類Cを広げて吊るし、たるみ等が無いように広げて整姿状態にした布類Cを取り込み、かつロールアイロナー2に送り込む装置である。
図中、符号11は受け渡し部で、その上方には横方向に走行するキャリッジが位置しており、キャリッジのクランプで投入すべき布類の上端縁を把持し横方向に広げることができるようになっている。図示の状態は、受け渡し部11がキャリッジのクランプから布類Cを受け取った状態である。この受け渡し部11が機内で奥行き方向(図では左右方向)に往復動して、下方のコンベヤ12に布類Cを乗せ換えすることができる。また、コンベヤ12の出側に別のコンベヤ13が配設されており、ロールアイロナー2の入側につなげられている。
これらの構成は任意であり、本発明における投入機1は、布類を広げてロールアイロナー2に送り込む機能があればよい。
A loading machine 1 shown in FIG. 4 is a device that spreads and suspends a cloth C such as a sheet, and takes in the cloth C that has been spread and shaped so that there is no slack, and feeds the cloth C into a roll ironer 2.
In the figure, reference numeral 11 denotes a delivery section, and a carriage that runs in the lateral direction is positioned above the transfer section so that the upper edge of the cloth to be loaded can be grasped and spread laterally by a clamp of the carriage. It has become. The state shown in the figure is a state in which the delivery unit 11 has received the cloth C from the carriage clamp. This delivery part 11 can reciprocate in the depth direction (left-right direction in the figure) in the machine, and the cloth C can be transferred onto the lower conveyor 12. Further, another conveyor 13 is disposed on the exit side of the conveyor 12, and is connected to the entry side of the roll ironer 2.
These configurations are arbitrary, and the charging machine 1 in the present invention only needs to have a function of spreading cloths and feeding them to the roll ironer 2.

また、上記投入機1内には、異常検知器が設けられている。
この異常検知器は、布類であるシーツ等がもつれて嵩高になった部分があったり、袋状部分に枕が入っていて嵩張っていることにより、嵩高部分を検知する手段である。
このような機能を果たす異常検知器は、布類Cの嵩張りを光や映像解析で検知する検知器21や嵩張り部分の通過により揺動する検知板の動作をリミットスイッチで検知するもの、あるいは人が目視で判断し手動スイッチを入切操作するもの等を例示できる。
25は布類Cの長さを検出する長さ検知器である。長さ検知器には光センサとタイマーを組合せた公知の検出器などを任意に用いることができる。
Further, an abnormality detector is provided in the charging machine 1.
This anomaly detector is means for detecting a bulky part when a cloth sheet or the like is entangled and there is a bulky part, or a bag-like part is filled with a pillow and is bulky.
The abnormality detector that performs such a function is a detector that detects the bulkiness of the cloth C by light or image analysis, or a detector that detects the movement of the detection plate that swings when the bulky portion passes, Or what a person judges visually and turns on and off a manual switch etc. can be illustrated.
A length detector 25 detects the length of the cloth C. As the length detector, a known detector in which an optical sensor and a timer are combined can be arbitrarily used.

図1に示すように、ロールアイロナー2には、前方加熱ロール11と、後方加熱ロール12の2つの加熱ロールが備えられている。このうち、前方加熱ロール11は入側(図4における左側)に配置されており、後方加熱ロール12は出側(図4における右側)に配置されている。すなわち、前方加熱ロール11は、後方加熱ロール12の前方に隣接して配置されている。また、後方加熱ロール12は、前方加熱ロール11に比べて上方に配置されており、その下方の空間には、折畳み機3につなぐ導入コンベア39が配置されている。   As shown in FIG. 1, the roll ironer 2 includes two heating rolls, a front heating roll 11 and a rear heating roll 12. Among these, the front heating roll 11 is arrange | positioned at the entrance side (left side in FIG. 4), and the back heating roll 12 is arrange | positioned at the exit side (right side in FIG. 4). That is, the front heating roll 11 is disposed adjacent to the front of the rear heating roll 12. Further, the rear heating roll 12 is disposed above the front heating roll 11, and an introduction conveyor 39 connected to the folding machine 3 is disposed in the lower space.

ロールアイロナー2には、さらに、第1〜第4コンベア31〜34と、前方押圧ベルト35および後方押圧ベルト36とが備えられている。
第1コンベア31は、入側のコンベヤであり投入機1の出側に接続されている。第1コンベア31の始端部はロールアイロナー2の前方(図1における左方向)に突出しており投入機1と接続できるようになっている。また、第1コンベア31の終端部はロールアイロナー2の内部で、第2コンベア32の始端部に接続されている。第2コンベア32は、その終端部が後方加熱ロール12の前方上方寄りに接続されている。
そのため、投入機1から受け渡された布類Cは、第1コンベア31および第2コンベア32により後方加熱ロール12まで搬送される。
The roll ironer 2 further includes first to fourth conveyors 31 to 34, a front pressing belt 35, and a rear pressing belt 36.
The first conveyor 31 is an entrance-side conveyor and is connected to the exit side of the dosing machine 1. The starting end of the first conveyor 31 protrudes forward (to the left in FIG. 1) of the roll ironer 2 so that it can be connected to the charging machine 1. The end portion of the first conveyor 31 is connected to the start end portion of the second conveyor 32 inside the roll ironer 2. The terminal end of the second conveyor 32 is connected to the front upper side of the rear heating roll 12.
Therefore, the cloth C delivered from the feeder 1 is conveyed to the rear heating roll 12 by the first conveyor 31 and the second conveyor 32.

後方加熱ロール12は、その表面が高温となっており、内部から外部に向かってスチームが噴出されるようになっている。また、後方加熱ロール12は時計回りに回転している。
後方押圧ベルト36は、後方加熱ロール12の回転に同期して、その外周を周回するように設けられている。後方押圧ベルト36は、その始端部が後方加熱ロール12の前方上方寄りに配置されており、後方加熱ロール12の上方、後方、下方の順に掛け回されて、終端部が後方加熱ロール12の前方下方寄りに配置されている。そのため、後方押圧ベルト36は、後方加熱ロール12の外周のおよそ3/4に渡って掛け回されている。また、後方押圧ベルト36の終端部は第3コンベア33の始端部に接続されている。
The rear heating roll 12 has a high temperature surface, and steam is ejected from the inside toward the outside. Further, the rear heating roll 12 rotates clockwise.
The rear pressing belt 36 is provided so as to go around its outer periphery in synchronization with the rotation of the rear heating roll 12. The rear pressing belt 36 has a start end disposed near the front upper side of the rear heating roll 12, and is wound around the rear heating roll 12 in the order of the upper side, the rear side, and the lower side. It is arranged on the lower side. Therefore, the rear pressing belt 36 is wound over approximately 3/4 of the outer periphery of the rear heating roll 12. The rear end portion of the rear pressing belt 36 is connected to the start end portion of the third conveyor 33.

第2コンベア32によって搬送された布類Cは、後方加熱ロール12と後方押圧ベルト36との間に挟まれつつ、後方加熱ロール12の回転に従って移動する。この際、布類Cは後方押圧ベルト36によって後方加熱ロール12に押圧され、後方加熱ロール12の熱とスチームによりシワが伸ばされる。   The fabric C conveyed by the second conveyor 32 moves according to the rotation of the rear heating roll 12 while being sandwiched between the rear heating roll 12 and the rear pressing belt 36. At this time, the cloth C is pressed against the rear heating roll 12 by the rear pressing belt 36, and the wrinkles are stretched by the heat and steam of the rear heating roll 12.

第3コンベア33および第4コンベア34は、前方加熱ロール11と後方加熱ロール12との間に配置されており、後方押圧ベルト36から受け渡された布類Cを第3コンベア33と第4コンベア34とで挟んで搬送し、前方加熱ロール11まで導くように構成されている。第3コンベア33と第4コンベア34の終端部は前方加熱ロール11の後方上方寄りに接続されている。
そのため、後方加熱ロール12によってシワが伸ばされた布類Cは、第3コンベア33および第4コンベア34により前方加熱ロール11まで搬送される。
The 3rd conveyor 33 and the 4th conveyor 34 are arrange | positioned between the front heating roll 11 and the back heating roll 12, and the cloth C passed from the back pressing belt 36 is sent to the 3rd conveyor 33 and the 4th conveyor. It is comprised so that it may pinch | interpose and convey to 34, and it may guide to the front heating roll 11. FIG. Terminal portions of the third conveyor 33 and the fourth conveyor 34 are connected to the rear upper side of the front heating roll 11.
For this reason, the fabric C in which the wrinkles are extended by the rear heating roll 12 is conveyed to the front heating roll 11 by the third conveyor 33 and the fourth conveyor 34.

前方加熱ロール11は、その表面が高温となっており、内部から外部に向かってスチームが噴出されるようになっている。また、前方加熱ロール11は反時計回りに回転している。
前方押圧ベルト35は、前方加熱ロール11の回転に同期して、その外周を周回するように設けられている。前方押圧ベルト35は、その始端部が前方加熱ロール11の後方上方寄りに配置されており、前方加熱ロール11の上方、前方、下方の順に掛け回されて、終端部が前方加熱ロール11の後方下方寄りに配置されている。そのため、前方押圧ベルト35は、前方加熱ロール11の外周のおよそ3/4に渡って掛け回されている。また、前方押圧ベルト35の終端部は導入コンベア39の始端部まで導かれている。
The front heating roll 11 has a high surface, and steam is jetted from the inside toward the outside. Further, the front heating roll 11 rotates counterclockwise.
The front pressing belt 35 is provided so as to go around its outer periphery in synchronization with the rotation of the front heating roll 11. The front pressing belt 35 has a start end portion disposed near the rear upper side of the front heating roll 11, and is wound around the front heating roll 11 in the order of the upper side, the front side, and the lower side. It is arranged on the lower side. Therefore, the front pressing belt 35 is wound over approximately 3/4 of the outer periphery of the front heating roll 11. Further, the end portion of the front pressing belt 35 is led to the starting end portion of the introduction conveyor 39.

第3コンベア33および第4コンベア34によって搬送された布類Cは、前方加熱ロール11と前方押圧ベルト35との間に挟まれつつ、前方加熱ロール11の回転に従って移動する。この際、布類Cは前方押圧ベルト35によって前方加熱ロール11に押圧され、前方加熱ロール11の熱とスチームによりシワが伸ばされる。   The cloth C conveyed by the third conveyor 33 and the fourth conveyor 34 moves according to the rotation of the front heating roll 11 while being sandwiched between the front heating roll 11 and the front pressing belt 35. At this time, the cloth C is pressed against the front heating roll 11 by the front pressing belt 35, and the wrinkles are stretched by the heat and steam of the front heating roll 11.

以上のように、布類Cは、後方加熱ロール12の外周を周回した後に、前方加熱ロール11の外周を周回して、アイロン掛けが行われた後に、導入コンベア39に搬送される。   As described above, the fabric C circulates around the outer periphery of the rear heating roll 12, then circulates around the outer periphery of the front heating roll 11, is ironed, and then conveyed to the introduction conveyor 39.

図1に示すように、ロールアイロナー2の内部において入側の第1コンベヤ31には、エジェクト装置40が設けられている。
エジェクト装置40は、折込み手段41と上方排出コンベヤ46と側方排出コンベヤ48とからなる。
図2(A)に示すように、折込み手段41は、折込みレバー42とエアシリンダ43とからなる。折込みレバー42の先端部には挿入板43が取付けられ、折込みレバー42の中間部はピンで支持され、折込みレバー42の基部はエアシリンダ44のピストンロッドに連結されている。
このため、エアシリンダ44を伸縮させると折込みレバー42を上下に揺動させることができる。
As shown in FIG. 1, an eject device 40 is provided in the first conveyor 31 on the entry side inside the roll ironer 2.
The ejecting device 40 includes a folding means 41, an upper discharge conveyor 46, and a side discharge conveyor 48.
As shown in FIG. 2A, the folding means 41 includes a folding lever 42 and an air cylinder 43. An insertion plate 43 is attached to the distal end portion of the folding lever 42, an intermediate portion of the folding lever 42 is supported by a pin, and a base portion of the folding lever 42 is connected to a piston rod of the air cylinder 44.
For this reason, when the air cylinder 44 is expanded and contracted, the folding lever 42 can be swung up and down.

前記上方排出コンベヤ46は、一対のコンベヤ46a、46bで布類を挟んで搬送するように構成したコンベヤである。この上方排出コンベヤ46の特徴は、布類を上方に向けて搬送するように配置した点に特徴がある。つまり、第1コンベヤ31の下方には、前方加熱ロール11と前方押圧ベルト35が存在しているので、第1コンベヤ31から下方に向けて不良布類を排出するための空間がないからである。   The upper discharge conveyor 46 is a conveyor configured to convey a pair of cloths between a pair of conveyors 46a and 46b. The upper discharge conveyor 46 is characterized in that it is arranged to convey the cloth upward. That is, because the front heating roll 11 and the front pressing belt 35 exist below the first conveyor 31, there is no space for discharging defective fabrics downward from the first conveyor 31. .

側方排出コンベヤ48は1本のコンベヤからなり、前記上方排出コンベヤ46から受取った布類Cを側方(図面の表方向または裏方向)に排出するコンベヤである。この側方排出コンベヤ48により系外に排出された布類Cは、異物を取り除いたり、もつれをほどいたりして再度投入機1から投入される。   The side discharge conveyor 48 is composed of a single conveyor, and discharges the fabric C received from the upper discharge conveyor 46 to the side (front or back in the drawing). The cloth C discharged out of the system by the side discharge conveyor 48 is removed from the system or untangled, and is fed again from the feeder 1.

図1に示すように、前記折込み手段41は、第1コンベヤ31と第2コンベヤ32を合わせた長さのほぼ中間位に配置されている。
もし、不良布類が第2コンベヤ32の先端部とガイドコンベヤ37との間に挟まれると、もはや不良布類を排出することはできない。
上記設置位置であると、最も長いシーツCであっても、その先端が第2コンベヤ32の先端に到達するまでの間に、折込み手段41を作動させて、上方排出コンベヤ46に送り込むことができる。
As shown in FIG. 1, the folding means 41 is disposed approximately at the middle of the total length of the first conveyor 31 and the second conveyor 32.
If the defective fabric is sandwiched between the tip of the second conveyor 32 and the guide conveyor 37, the defective fabric can no longer be discharged.
In the installation position, even the longest sheet C can be fed into the upper discharge conveyor 46 by operating the folding means 41 until the tip reaches the tip of the second conveyor 32. .

つぎに、本発明に係るエジェクト装置40の作用を説明する。
図2の(A)に示すように、通常の状態では、折込みレバー42は下降位置にあり、第1コンベヤ31により布類Cは第2コンベヤ32に向けて送られている。
図4に示す投入機1が布類Cを投入しているとき、布類Cにもつれがあったり、枕をとり込んでいるときは、投入機1内の検知器21が検知信号を出す。また、コンベヤ上を送られている布類Cの長さは長さ検知器25によって計測される。長さ検知器25の計測によって布類Cの長さが分かると、検知器21が信号を発信してから所定の遅れ時間を与えてから折込み手段41のエアシリンダ44を伸長動作させる。
Next, the operation of the eject device 40 according to the present invention will be described.
As shown in FIG. 2A, in the normal state, the folding lever 42 is in the lowered position, and the fabric C is fed toward the second conveyor 32 by the first conveyor 31.
When the dosing machine 1 shown in FIG. 4 is putting cloth C, when the cloth C is tangled or a pillow is taken in, the detector 21 in the throwing machine 1 outputs a detection signal. Further, the length of the cloth C fed on the conveyor is measured by the length detector 25. When the length of the cloth C is known by the measurement of the length detector 25, the air cylinder 44 of the folding means 41 is extended after a predetermined delay time has elapsed after the detector 21 transmits a signal.

図2の(B)に示すように、エアシリンダ44が収縮すると折込みレバー42が反時計方向に揺動して挿入板43が布類Cの中央付近を突き上げて、一対のコンベヤ46a、46bの間に押し込む。押し込まれた布類Cは、一対のコンベヤ46a、46bで挟まれて上方に送られ、さらに側方排出コンベヤ48に送り込まれる。側方排出コンベヤ48に投入された不良布類は、系外に排出される。   As shown in FIG. 2B, when the air cylinder 44 contracts, the folding lever 42 swings counterclockwise and the insertion plate 43 pushes up near the center of the cloth C, so that the pair of conveyors 46a, 46b Push in between. The pushed-in cloth C is sandwiched between the pair of conveyors 46 a and 46 b and sent upward, and further sent to the side discharge conveyor 48. Defective fabrics thrown into the side discharge conveyor 48 are discharged out of the system.

以上のようにして、不良布類の布類Cを系外に排出することができるので、ロールアイロナー2および折畳み機3には、正常な状態の布類のみを送り込むことができる。
そして、エジェクト装置40は、前方加熱ロール11と後方加熱ロール12を前後に並べてできた上方空間に設けたので、投入機1とロールアイロナー2との間の間隔を狭くしたリネン設備にも適用できる。
As described above, since the cloth C, which is a defective cloth, can be discharged out of the system, only the cloth in a normal state can be fed into the roll ironer 2 and the folding machine 3.
And since the eject apparatus 40 was provided in the upper space formed by arranging the front heating roll 11 and the rear heating roll 12 back and forth, the ejecting apparatus 40 is also applicable to a linen facility in which the interval between the charging machine 1 and the roll ironer 2 is narrowed. it can.

(第2実施形態)
図5は、本発明の第2実施形態を示している。エジェクト装置40は、投入側に近い入側近傍あって、入側に最も近い加熱ロール11の上方に設置されている。加熱ロールは2台用いられており、加熱ロール11はロールアイロナー2のハウジング内において、入側のやや下方に配置されており、加熱ロール12は、出側の近傍であって、やや上方に配置されている。第1コンベヤ31は前記第1実施形態と同様に、投入機側からハウジング内に導入されるように配置され、第2コンベヤ32は第1コンベヤ31の先端から加熱ロール11に向けて布類を送るように設けられている。また、他のコンベヤを用いて、布類を加熱しロール11から加熱ロール12に送り、加熱ロール12から排出するようになっている。エジェクト装置は、入側の第1コンベヤ31に設置されており、第1実施形態と同様に、折込み手段41と上方排出コンベヤ46と側方排出コンベヤ48とから構成されている。本実施形態においても、ロールアイロナー内における入側に最も近い加熱ロール11の上方にエジェクト装置40を設けたので、投入機とロールアイロナーとの間の間隔を狭くしたリネン設備であっても、不良布類の排出を行うことができる。
(Second embodiment)
FIG. 5 shows a second embodiment of the present invention. The ejecting device 40 is located near the entry side near the entry side and above the heating roll 11 closest to the entry side. Two heating rolls are used, the heating roll 11 is disposed slightly below the entry side in the housing of the roll ironer 2, and the heating roll 12 is near the exit side and slightly above. Has been placed. As in the first embodiment, the first conveyor 31 is arranged so as to be introduced into the housing from the feeder side, and the second conveyor 32 feeds the cloth from the tip of the first conveyor 31 toward the heating roll 11. It is provided to send. In addition, the cloth is heated using another conveyor, sent from the roll 11 to the heating roll 12, and discharged from the heating roll 12. The ejecting device is installed on the first conveyor 31 on the entry side, and includes a folding means 41, an upper discharge conveyor 46, and a side discharge conveyor 48, as in the first embodiment. Also in this embodiment, since the ejecting device 40 is provided above the heating roll 11 closest to the entry side in the roll ironer, even in the linen equipment in which the interval between the charging machine and the roll ironer is narrowed. , Defective fabrics can be discharged.

(第3実施形態)
図6は、本発明の第3実施形態を示している。本実施形態では、加熱ロールは3台用いられており、ロールアイロナー2のハウジング内において、加熱ロール11、加熱ロール12、加熱ロール13が、その順で入側から出側に向けて設置されている。第1コンベヤ31は前記第1実施形態と同様に、投入機側からハウジング内に導入されるように配置され、第2コンベヤ32は第1コンベヤ31の先端から加熱ロール11に向けて布類を送るように設けられている。また、他のコンベヤを用いて、布類を加熱しロール11から加熱ロール12に送り、加熱ロール13から排出するようになっている。エジェクト機構40は、入側の第1コンベヤ31に設置されており、第1実施形態と同様に、折込み手段41と上方排出コンベヤ46と側方排出コンベヤ48とから構成されている。本実施形態においても、ロールアイロナー内における入側に最も近い加熱ロール11の上方にエジェクト装置40を設けたので、投入機とロールアイロナーとの間の間隔を狭くしたリネン設備であっても、不良布類の排出を行うことができる。
(Third embodiment)
FIG. 6 shows a third embodiment of the present invention. In this embodiment, three heating rolls are used, and in the housing of the roll ironer 2, the heating roll 11, the heating roll 12, and the heating roll 13 are installed in that order from the entry side to the exit side. ing. As in the first embodiment, the first conveyor 31 is arranged so as to be introduced into the housing from the feeder side, and the second conveyor 32 feeds the cloth from the tip of the first conveyor 31 toward the heating roll 11. It is provided to send. In addition, the cloth is heated using another conveyor, sent from the roll 11 to the heating roll 12, and discharged from the heating roll 13. The eject mechanism 40 is installed on the first conveyor 31 on the entry side, and includes a folding means 41, an upper discharge conveyor 46, and a side discharge conveyor 48 as in the first embodiment. Also in this embodiment, since the ejecting device 40 is provided above the heating roll 11 closest to the entry side in the roll ironer, even in the linen equipment in which the interval between the charging machine and the roll ironer is narrowed. , Defective fabrics can be discharged.

(第4実施形態)
図7は、本発明の第4実施形態を示している。本実施形態では、加熱ロールは5台用いられており、ロールアイロナー2のハウジング内において、加熱ロール11〜15が設置されている。加熱コール11は、ロールアイロナー2の入側下方に設置され、加熱ロール12、13は中間位置で斜め下方と斜め上方に、加熱ロール14.15は入側位置で斜め上方と全斜め下方に設置されている。第1コンベヤ31は前記第1実施形態と同様に、投入機側からハウジング内に導入されるように配置され、第2コンベヤ32は第1コンベヤ
31の先端から加熱ロール11に向けて布類を送るように設けられている。また、他のコンベヤを用いて、布類を加熱しロール11から加熱ロール12、13、14に送り、加熱ロール15から排出するようになっている。エジェクト機構は、入側の第1コンベヤ31に設置されており、第1実施形態と同様に、折込み手段41と上方排出コンベヤ46と側方排出コンベヤ48とから構成されている。本実施形態においても、ロールアイロナー内における入側に最も近い加熱ロール11の上方にエジェクト装置40を設けたので、投入機とロールアイロナーとの間の間隔を狭くしたリネン設備であっても、不良布類の排出を行うことができる。
(Fourth embodiment)
FIG. 7 shows a fourth embodiment of the present invention. In the present embodiment, five heating rolls are used, and the heating rolls 11 to 15 are installed in the housing of the roll ironer 2. The heating call 11 is installed below the entrance side of the roll ironer 2, the heating rolls 12 and 13 are obliquely downward and obliquely upward at the intermediate position, and the heating roll 14.15 is obliquely upward and obliquely downward at the entry side position. is set up. As in the first embodiment, the first conveyor 31 is arranged so as to be introduced into the housing from the feeder side, and the second conveyor 32 feeds the cloth from the tip of the first conveyor 31 toward the heating roll 11. It is provided to send. Further, the cloth is heated using another conveyor, sent from the roll 11 to the heating rolls 12, 13 and 14, and discharged from the heating roll 15. The eject mechanism is installed on the first conveyor 31 on the entry side, and includes a folding means 41, an upper discharge conveyor 46, and a side discharge conveyor 48, as in the first embodiment. Also in this embodiment, since the ejecting device 40 is provided above the heating roll 11 closest to the entry side in the roll ironer, even in the linen equipment in which the interval between the charging machine and the roll ironer is narrowed. , Defective fabrics can be discharged.

(他の実施形態)
本発明において、ロールアイロナー内の加熱ロールの数と配置位置は任意であり、どのような配列であっても本発明を適用できる。また、エジェクト装置40は、布類を上方に排出するものだけでなく、下方に排出するものであってもよい。
(Other embodiments)
In the present invention, the number and arrangement position of the heating rolls in the roll ironer are arbitrary, and the present invention can be applied to any arrangement. Further, the ejecting device 40 may discharge not only the cloth upward but also the cloth downward.

1 投入機
2 ロールアイロナー
3 折畳み機
11 加熱ロール
12 加熱ロール
31 第1コンベア
32 第2コンベア
33 第3コンベア
34 第4コンベア
35 前方押圧ベルト
36 後方押圧ベルト
40 エジェクト装置
41 折込み手段
42 折込みレバー
43 エアシリンダ
44 エアシリンダ
46 上方排出コンベヤ
48 側方排出コンベヤ
C 布類
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Loading machine 2 Roll ironer 3 Folding machine 11 Heating roll 12 Heating roll 31 1st conveyor 32 2nd conveyor 33 3rd conveyor 34 4th conveyor 35 Front pressing belt 36 Back pressing belt 40 Ejecting device 41 Folding means 42 Folding lever 43 Air cylinder 44 Air cylinder 46 Upper discharge conveyor 48 Side discharge conveyor C Cloth

Claims (3)

布類を広げた状態にして投入する投入機と、該投入機から送り込まれた布類にアイロン掛けを行うロールアイロナーを備えるリネン設備であって、
前記投入機には、布類の異常嵩高状態を検知する異常検知器が設けられており、
前記ロールアイロナーは、入側と出側の間に配置された複数台の加熱ロールと、入側から複数台の加熱ロールを経て出側にまで配設されたコンベヤを備えており、
前記コンベヤにおける入側の近傍であって、かつ入側に最も近い加熱ロールの上方に不良布類を排出するエジェクト装置が設けられており、
該エジェクト装置は、前記異常検知器からの信号により起動するものである
ことを特徴とするリネン設備。
A linen facility equipped with a dosing machine that is put in a state in which the cloths are spread, and a roll ironer that irons the cloths fed from the dosing machine,
The charging machine is provided with an abnormality detector for detecting an abnormally bulky state of the cloth,
The roll ironer includes a plurality of heating rolls disposed between the entry side and the exit side, and a conveyor disposed from the entry side to the exit side through the plurality of heating rolls,
An ejection device is provided near the entrance side of the conveyor and above the heating roll closest to the entrance side to discharge the defective fabrics.
The linen equipment is characterized in that the ejecting device is activated by a signal from the abnormality detector.
前記エジェクト装置は、不良布類を上方に向け突き上げる折込み手段と、
該折込み手段で上方に突き上げられた布類を挟んで上方に向けて排出する上方排出コンベヤとを備える
ことを特徴とする請求項1記載のリネン設備。
The ejecting device includes folding means for pushing up the defective fabric upward,
2. The linen equipment according to claim 1, further comprising an upper discharge conveyor that discharges the cloth upwardly pushed by the folding means and discharges the cloth upward.
前記折込み手段が、先端に挿入板を取付けた折込みレバーと、該折込みレバーを上下に揺動させるエアシリンダとからなる
ことを特徴とする請求項1または2記載のリネン設備。
The linen equipment according to claim 1 or 2, wherein the folding means includes a folding lever having an insertion plate attached to a tip thereof, and an air cylinder that swings the folding lever up and down.
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