JP2013193159A - End mill with coolant hole - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To supply sufficient coolant without impairing cutting edge strength of a long end-cutting edge even if a space between the long end-cutting edge and a short end-cutting edge adjacent to the end mill rotating direction front side is made larger than a space between a short end-cutting edge and a long end-cutting edge adjacent to the end mill rotating direction front side.SOLUTION: A long end-cutting edge 9A extending beyond an axis O from an outer peripheral side to an inner peripheral side and a short end-cutting edge 9B having an inner peripheral end at a position away from the axis O are alternately formed in a peripheral direction at a distal end of an end mill body 1 rotated around the axis O. A space between the long end-cutting edge 9A and the short end-cutting edge 9B adjacent to the end mill rotating direction T front side is made larger than a space between the short end-cutting edge 9B and the long end-cutting edge 9A adjacent to the end mill rotating direction T front side. Of a plurality of coolant holes 10 formed in the end mill body 1, a first coolant hole 10A and a second coolant hole 10B are opened in a gash 6A of the long end-cutting edge 9A and a distal end flank 7 of the short end-cutting edge 9B, respectively.

Description

本発明は、エンドミル本体の先端部に外周から内周側に向けてエンドミル本体の軸線を越えて延びる長底刃と軸線から離れた位置に内周端を有する短底刃とが形成されるとともに、エンドミル本体にクーラント穴が形成されたクーラント穴付きエンドミルに関するものである。   In the present invention, a long bottom blade extending beyond the axis of the end mill body from the outer periphery toward the inner peripheral side and a short bottom blade having an inner peripheral end at a position away from the axis are formed at the distal end portion of the end mill body. The present invention relates to an end mill with a coolant hole in which a coolant hole is formed in the end mill body.

このようなクーラント穴付きエンドミルとして、例えば特許文献１には、軸心に対して対称的に形成された一対の第１ギャッシュに沿って軸心付近まで設けられた一対の長底刃と、軸心まわりにおいてこれら一対の長底刃から９０°の位置に、該軸心に対して対称的に外周部から第１ギャッシュに達するように形成された第２ギャッシュに沿って設けられた一対の短底刃とを有し、一対の長底刃の逃げ面に開口する一対の開口部を有してエンドミルを縦通して設けられた流体供給穴（クーラント穴）と、軸心側の端部が互いに交わっている第１ギャッシュおよび第２ギャッシュの連通面積を大きくするとともに、第１ギャッシュおよび第２ギャッシュの交差部分とクーラント穴の開口部とを接続するように設けられた一対の連通溝とを有するクーラント穴付きの４枚不等底刃のエンドミルが記載されている。   As such an end mill with a coolant hole, for example, in Patent Document 1, a pair of long bottom blades provided near the axis along a pair of first gashes formed symmetrically with respect to the axis, A pair of short holes provided along a second gash formed so as to reach the first gash from the outer periphery symmetrically with respect to the axial center at a position 90 ° from the pair of long bottom blades around the center. A fluid supply hole (coolant hole) provided through the end mill with a pair of openings that open to the flank of the pair of long bottom blades, and an end on the axial center side. A communication area of the first and second gashes that intersect each other is increased, and a pair of communication grooves provided to connect the intersecting portion of the first and second gashes with the opening of the coolant hole. Have Four unequal bottom edge of the end mill with Zealand hole is described.

特許第４４０９６６５号公報Japanese Patent No. 4409665

ところで、この特許文献１に記載のクーラント穴付きエンドミルでは、一対のクーラント穴の開口部から供給されたクーラントを、一対の連通溝を介して長底刃と短底刃の第１、第２のギャッシュに供給しているため、より多くのクーラントを供給しようとすると、クーラント穴やその開口部および連通溝を大きくしなければならない。ところが、クーラント穴は上述のように一対の開口部を長底刃の先端逃げ面に有しており、連通溝はこの開口部から第１、第２ギャッシュの交差部分に接続しているため、クーラント穴やその開口部および連通溝を大きくすると、長底刃の先端逃げ面も大きく切り欠かれることが避けられない。   By the way, in the end mill with a coolant hole described in Patent Document 1, the coolant supplied from the openings of the pair of coolant holes is supplied to the first and second of the long bottom blade and the short bottom blade via the pair of communication grooves. Since the gas is supplied to the gash, if more coolant is to be supplied, the coolant hole, its opening, and the communication groove must be enlarged. However, the coolant hole has a pair of openings on the tip flank of the long bottom blade as described above, and the communication groove is connected from this opening to the intersection of the first and second gashes, If the coolant hole, its opening, and the communication groove are enlarged, it is inevitable that the tip flank of the long bottom blade will be greatly cut out.

しかるに、この特許文献１に記載のように、一対の長底刃から９０°の位置に一対の短底刃が形成されたクーラント穴付きエンドミルでは、長底刃と短底刃の先端逃げ面の大きさを略同じとすることができるが、ビビリ振動の発生防止のために長底刃とそのエンドミル回転方向前方側に隣接する短底刃との間隔が、短底刃とそのエンドミル回転方向前方側に隣接する長底刃との間隔よりも大きくされたエンドミルでは、長底刃の先端逃げ面が短底刃の先端逃げ面よりも小さくならざるを得ない。   However, as described in Patent Document 1, in an end mill with a coolant hole in which a pair of short bottom blades is formed at a position of 90 ° from the pair of long bottom blades, the tip flank surfaces of the long bottom blade and the short bottom blade are Although the size can be substantially the same, in order to prevent chatter vibration, the distance between the long bottom blade and the short bottom blade adjacent to the front side in the end mill rotation direction is the front of the short bottom blade and the end mill rotation direction. In an end mill that is larger than the distance between the long bottom blade adjacent to the side, the tip flank of the long bottom blade must be smaller than the tip flank of the short bottom blade.

しかしながら、そのようなエンドミルにおいてこのように長底刃の先端逃げ面が大きく切り欠かれると、長底刃のエンドミル回転方向後方側におけるエンドミル本体の肉厚が削がれて長底刃の切刃強度が損なわれてしまう。しかも、長底刃は短底刃よりも長い上に、エンドミル回転方向前方側の短底刃との間隔が、短底刃とそのエンドミル回転方向前方側に隣接する長底刃との間隔より大きくされているために切削時の負荷が大きく、そのような長底刃において切刃強度が損なわれると、欠損等の損傷を生じ易くなってしまう。   However, in such an end mill, if the tip flank of the long bottom blade is greatly cut out in this way, the wall thickness of the end mill body on the rear side in the end mill rotation direction of the long bottom blade is scraped and the cutting edge of the long bottom blade is cut. Strength will be lost. In addition, the long bottom blade is longer than the short bottom blade, and the distance between the short bottom blade on the front side in the end mill rotation direction is larger than the distance between the short bottom blade and the long bottom blade adjacent to the front side in the end mill rotation direction. Therefore, if the cutting edge strength is impaired in such a long bottom blade, damage such as chipping is likely to occur.

本発明は、このような背景の下になされたもので、長底刃とそのエンドミル回転方向前方側に隣接する短底刃との間隔が、短底刃とそのエンドミル回転方向前方側に隣接する長底刃との間隔よりも大きくされたエンドミルにおいて、長底刃の切刃強度を損なうことなく、十分なクーラントを供給することが可能なクーラント穴付きエンドミルを提供することを目的としている。   The present invention has been made under such a background, and the interval between the long bottom blade and the short bottom blade adjacent to the front side in the end mill rotation direction is adjacent to the short bottom blade and the front side in the end mill rotation direction. It is an object of the present invention to provide an end mill with a coolant hole capable of supplying sufficient coolant without impairing the cutting edge strength of the long bottom blade in the end mill having a larger distance from the long bottom blade.

上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、軸線回りに回転されるエンドミル本体の先端部に、上記エンドミル本体の外周から内周側に向けて上記軸線を越えて延びる長底刃と、上記軸線から離れた位置に内周端を有する短底刃とが周方向に交互に形成され、上記長底刃とそのエンドミル回転方向前方側に隣接する短底刃との間隔は、上記短底刃とそのエンドミル回転方向前方側に隣接する長底刃との間隔よりも大きくされるとともに、上記エンドミル本体には複数のクーラント穴が形成されていて、これらのクーラント穴のうち、第１のクーラント穴は上記長底刃のエンドミル回転方向前方側に形成されるギャッシュに開口させられるとともに、第２のクーラント穴は上記短底刃の先端逃げ面に開口させられていることを特徴とする。   In order to solve the above-described problems and achieve such an object, the present invention is directed to the end portion of the end mill body rotated about the axis line so as to cross the axis line from the outer periphery to the inner periphery side of the end mill body. Long bottom blades and short bottom blades having inner peripheral ends at positions away from the axis are alternately formed in the circumferential direction, and the long bottom blades and short bottom blades adjacent to the front side in the end mill rotation direction Is larger than the interval between the short bottom blade and the long bottom blade adjacent to the front side in the end mill rotation direction, and a plurality of coolant holes are formed in the end mill body. Among these, the first coolant hole is opened in a gash formed on the front side in the end mill rotation direction of the long bottom blade, and the second coolant hole is opened in the tip flank of the short bottom blade. And wherein the door.

このように構成されたクーラント穴付きエンドミルにおいては、まず１組の長底刃と短底刃に対して、エンドミル本体に形成された複数のクーラント穴のうち第１、第２の２つのクーラント穴が開口させられているので、より多くのクーラントを供給することができる。そして、第１のクーラント穴は長底刃のギャッシュに少なくとも一部が開口するとともに、第２のクーラント穴は短底刃の先端逃げ面に開口させられているので、長底刃とそのエンドミル回転方向前方側に隣接する短底刃との間隔が短底刃とそのエンドミル回転方向前方側に隣接する長底刃との間隔よりも大きくされていて、長底刃の先端逃げ面が短底刃の先端逃げ面より小さくされていても、この長底刃の先端逃げ面にクーラント穴が開口するのは避けることができる。   In the end mill with the coolant hole thus configured, first, the first and second coolant holes among the plurality of coolant holes formed in the end mill body with respect to the pair of long bottom blades and short bottom blades. Is opened, more coolant can be supplied. The first coolant hole is at least partially opened in the gash of the long bottom blade, and the second coolant hole is opened in the tip flank of the short bottom blade, so that the long bottom blade and its end mill rotate. The distance between the short bottom blade adjacent to the front side in the direction is larger than the distance between the short bottom blade and the long bottom blade adjacent to the front side in the end mill rotation direction, and the tip flank of the long bottom blade is the short bottom blade. Even if it is made smaller than the tip flank, it can be avoided that a coolant hole is opened in the tip flank of this long bottom blade.

従って、長底刃のエンドミル回転方向後方側におけるエンドミル本体の肉厚が削がれるのを防ぐことができて、長底刃の切刃強度を確保することができ、切削時に長底刃に欠損が生じたりするのを防ぐことが可能となる。その一方で、短底刃の先端逃げ面は長底刃と比べて大きくすることができるため、第２のクーラント穴を開口させても短底刃の切刃強度は維持することができ、やはり欠損等が生じるのを防ぐことができる。   Therefore, the thickness of the end mill body on the rear side in the end mill rotation direction of the long bottom blade can be prevented from being scraped, the cutting edge strength of the long bottom blade can be secured, and the long bottom blade can be damaged during cutting. Can be prevented. On the other hand, since the tip flank of the short bottom blade can be made larger than the long bottom blade, the cutting edge strength of the short bottom blade can be maintained even if the second coolant hole is opened. It is possible to prevent defects and the like from occurring.

また、このように短底刃の先端逃げ面を大きくできるので、第２のクーラント穴を、第１のクーラント穴よりも開口面積が大きくなるようにすることにより、長短底刃の欠損を防ぎつつ、さらに多くのクーラントを供給することが可能となる。さらにまた、第１のクーラント穴を、第２のクーラント穴よりも軸線に対する径方向内周側に開口させることにより、軸線を越えて延びる長底刃の軸線近傍の内周側から外周側に亙って満遍なくクーラントを供給することができ、長底刃によって生成される切屑を確実に排出することが可能となる。   In addition, since the tip flank of the short bottom blade can be increased in this way, the second coolant hole has a larger opening area than the first coolant hole, thereby preventing the short and short bottom blade from being damaged. It becomes possible to supply more coolant. Furthermore, by opening the first coolant hole on the radially inner peripheral side with respect to the axis than the second coolant hole, the first coolant hole is moved from the inner peripheral side in the vicinity of the axis of the long bottom blade extending beyond the axis to the outer peripheral side. Thus, the coolant can be supplied evenly, and the chips generated by the long bottom blade can be reliably discharged.

以上説明したように、本発明によれば、長底刃や短底刃の切刃強度を損なうことなく、より多くのクーラントを供給することが可能となり、長短底刃に欠損等の損傷が生じるのを防ぎつつ、これら長短底刃や被削材の切削部位の確実な冷却、潤滑を図って底刃やその先端逃げ面の摩耗を抑えるとともに、効率的な切屑の排出を促すことが可能となる。   As described above, according to the present invention, it becomes possible to supply more coolant without impairing the cutting edge strength of the long bottom blade or the short bottom blade, and damage such as a defect occurs in the long and short bottom blade. It is possible to prevent the wear of the bottom blade and its tip flank, and to promote efficient chip discharge while ensuring reliable cooling and lubrication of the cutting parts of these long and short bottom blades and work materials. Become.

本発明の一実施形態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows one Embodiment of this invention. 図１に示す実施形態の側面図である。It is a side view of embodiment shown in FIG. 図１に示す実施形態の拡大正面図である。It is an enlarged front view of embodiment shown in FIG.

図１ないし図３は、本発明の一実施形態を示すものである。本実施形態において、エンドミル本体１は、超硬合金等の硬質材料により軸線Ｏを中心とした概略円柱軸状に一体に形成されていて、その後端部（図１における右上側部分。図２における上側部分）は円柱状のままのシャンク部２とされるとともに、先端部（図１における左下側部分。図２における下側部分）は切刃部３とされている。このようなエンドミルは、シャンク部２が工作機械の主軸に把持されて、軸線Ｏ回りにエンドミル回転方向Ｔに回転されつつ通常は軸線Ｏに交差する方向に送り出され、切刃部３により被削材を切削加工する。   1 to 3 show an embodiment of the present invention. In the present embodiment, the end mill body 1 is integrally formed of a hard material such as cemented carbide in a substantially cylindrical shaft shape with the axis O as the center, and a rear end portion (upper right side portion in FIG. 1; FIG. 2). The upper part) is a cylindrical shank part 2 and the tip part (the lower left part in FIG. 1, the lower part in FIG. 2) is the cutting edge part 3. In such an end mill, the shank portion 2 is gripped by the main spindle of the machine tool, and is rotated in the end mill rotation direction T around the axis O, and is usually fed in a direction crossing the axis O, and is cut by the cutting edge portion 3. Cutting material.

エンドミル本体１先端部の切刃部３の外周には、切刃部３の先端から後端側に向かうに従い軸線Ｏ回りにエンドミル回転方向Ｔ後方側に捩れる４条の切屑排出溝４が周方向に間隔をあけて形成されている。これらの切屑排出溝４のエンドミル回転方向Ｔを向く壁面の外周側辺稜部には、各切屑排出溝４と同様に切刃部３の先端から後端側に向かうに従い軸線Ｏ回りにエンドミル回転方向Ｔ後方側に捩れるとともに、軸線Ｏ回りの回転軌跡が該軸線Ｏを中心とする１つの円筒面をなす外周刃５が、やはり周方向に間隔をあけて形成されている。   Around the outer periphery of the cutting edge 3 at the tip of the end mill body 1, there are four chip discharge grooves 4 that twist about the axis O toward the rear side in the end mill rotation direction T from the leading edge of the cutting edge 3 toward the rear edge. It is formed at intervals in the direction. At the outer peripheral side ridge portion of the wall surface of the chip discharge groove 4 facing the end mill rotation direction T, the end mill rotates about the axis O as it goes from the front end to the rear end side of the cutting blade section 3 in the same manner as each chip discharge groove 4. The outer peripheral blades 5 that are twisted in the rearward direction T and whose rotation trajectory around the axis O forms one cylindrical surface centered on the axis O are also formed at intervals in the circumferential direction.

また、各切屑排出溝４の先端部には、そのエンドミル回転方向Ｔ側を向く上記壁面をエンドミル本体１の内周側に向けて切り欠くようにして凹溝状のギャッシュ６が形成されている。そして、これらのギャッシュ６のエンドミル回転方向Ｔ側を向く壁面と、切刃部３先端の先端逃げ面７との交差稜線部に、このギャッシュ６の壁面をすくい面８として外周刃５の先端から内周側に延びる４つの底刃９が、やはり周方向に間隔をあけてそれぞれ形成されている。   Further, a groove-like gash 6 is formed at the tip of each chip discharge groove 4 so as to cut out the wall surface facing the end mill rotation direction T toward the inner peripheral side of the end mill body 1. . Then, from the tip of the outer peripheral blade 5, the wall surface of the gash 6 is used as a rake face 8 at the intersecting ridge line portion between the wall surface facing the end mill rotation direction T side of the gash 6 and the tip flank 7 at the tip of the cutting edge 3. Four bottom blades 9 extending toward the inner peripheral side are also formed at intervals in the circumferential direction.

ここで、本実施形態のエンドミルは、これら４つの底刃９が軸線Ｏ回りの回転軌跡において、該軸線Ｏに垂直な１つの平面上に略位置し、または内周側に向かうに従い該平面から僅かに後端側に向かうように延び、外周刃５と底刃９とが回転軌跡において略直交または僅かに鋭角に交差するスクエアエンドミルとされている。また、本実施形態におけるギャッシュ６は、図２に示すように、上記エンドミル回転方向Ｔ側を向いてすくい面８とされる壁面とこれに対向してエンドミル回転方向Ｔ後方側を向く壁面とがギャッシュ６の底部において凹曲面を介して結ばれた断面略Ｖ字状をなしている。   Here, in the end mill of the present embodiment, these four bottom blades 9 are substantially located on one plane perpendicular to the axis O in the rotation trajectory around the axis O, or from the plane toward the inner peripheral side. The square end mill extends slightly toward the rear end side, and the outer peripheral blade 5 and the bottom blade 9 intersect with each other substantially orthogonally or slightly at an acute angle in the rotation trajectory. Further, as shown in FIG. 2, the gasche 6 in the present embodiment has a wall surface facing the end mill rotation direction T side as a rake face 8 and a wall surface facing the end mill rotation direction T rear side. The bottom portion of the gasche 6 has a substantially V-shaped cross section connected through a concave curved surface.

さらに、４条の切屑排出溝４の先端部に形成された４つのギャッシュ６のうち、周方向に１つおきの２つのギャッシュ６Ａは、そのエンドミル回転方向Ｔ前方側に隣接する残りの２つのギャッシュ６Ｂにそれぞれ連通するように、これらのギャッシュ６Ｂの底刃９のすくい面８とされる上記壁面と該底刃９の先端逃げ面７とを切り欠いて延びるように形成されている。一方、残りの２つのギャッシュ６Ｂは、そのエンドミル回転方向Ｔ側に隣接するギャッシュ６Ａには連通せず、このギャッシュ６Ａの上記壁面をすくい面８とする底刃９との間に該底刃９の先端逃げ面７が残されるように形成されている。   Further, of the four gashes 6 formed at the tip of the four chip discharge grooves 4, every other two gashes 6A in the circumferential direction are the remaining two adjacent to the front side in the end mill rotation direction T. The gas wall 6B is formed so as to extend by cutting out the wall surface as the rake face 8 of the bottom blade 9 of the gash 6B and the tip flank 7 of the bottom blade 9 so as to communicate with the gash 6B. On the other hand, the remaining two gashs 6B do not communicate with the gash 6A adjacent to the end mill rotation direction T side, and the bottom blade 9 is interposed between the gash 6A and the bottom blade 9 whose rake surface 8 is the wall surface. The tip flank 7 is formed to remain.

従って、エンドミル回転方向Ｔ後方側に隣接するギャッシュ６Ｂが連通していない上記２つのギャッシュ６Ａの底刃９は、外周刃５の先端から内周側に向けて、互いに反対側の底刃９の先端逃げ面７同士が交差する位置まで延びることになり、エンドミル本体１先端において軸線Ｏを越えて延びる長底刃９Ａとされる。また、この長底刃９Ａ以外の残りの２つの底刃９は、その内周端がエンドミル本体１先端において軸線Ｏから間隔をあけて外周側に位置する短底刃９Ｂとされる。   Therefore, the bottom blades 9 of the two gashes 6A that are not in communication with the gash 6B adjacent to the rear side in the end mill rotation direction T are the bottom blades 9 opposite to each other from the tip of the outer peripheral blade 5 toward the inner peripheral side. The end flank surfaces 7 extend to a position where they intersect with each other, and a long bottom blade 9A extending beyond the axis O at the end of the end mill body 1 is formed. Further, the remaining two bottom blades 9 other than the long bottom blade 9A are short bottom blades 9B whose inner peripheral ends are positioned on the outer peripheral side at a distance from the axis O at the end of the end mill body 1.

これら長底刃９Ａと短底刃９Ｂとは周方向に交互に配置されて、エンドミル本体１は軸線Ｏに関して１８０°回転対称に形成されている。そして、図３に示すように、これらの底刃９は、長底刃９Ａとそのエンドミル回転方向Ｔ前方側に隣接する短底刃９Ｂとの間隔が、短底刃９Ｂとそのエンドミル回転方向Ｔ前方側に隣接する長底刃９Ａとの間隔よりも大きくされている。   The long bottom blades 9A and the short bottom blades 9B are alternately arranged in the circumferential direction, and the end mill body 1 is formed to be 180 ° rotationally symmetric with respect to the axis O. As shown in FIG. 3, these bottom blades 9 have a distance between the long bottom blade 9A and the short bottom blade 9B adjacent to the front side in the end mill rotation direction T so that the short bottom blade 9B and the end mill rotation direction T It is made larger than the space | interval with the long bottom blade 9A adjacent to the front side.

従って、これらの底刃９の外周端に連なる上記外周刃５も、少なくとも切刃部３の先端側では、長底刃９Ａに連なる外周刃５とそのエンドミル回転方向Ｔ前方側に隣接する外周刃５との間隔が、短底刃９Ｂに連なる外周刃５とそのエンドミル回転方向Ｔ前方側に隣接する外周刃５との間隔よりも大きくされる。なお、外周刃５は、このような間隔を一定に維持したまま後端側に向けて延びていてもよく、またこれら隣接する外周刃５のリードを異なるものとして、後端側に向かうに従い間隔が変化するようにされていてもよい。   Therefore, the outer peripheral blades 5 connected to the outer peripheral ends of these bottom blades 9 are also adjacent to the outer peripheral blades 5 connected to the long bottom blade 9A and the front side in the end mill rotation direction T at least on the distal end side of the cutting blade portion 3. 5 is made larger than the distance between the outer peripheral blade 5 connected to the short bottom blade 9B and the outer peripheral blade 5 adjacent to the front side in the end mill rotation direction T. In addition, the outer peripheral blade 5 may extend toward the rear end side while maintaining such a constant interval, and the leads of the adjacent outer peripheral blades 5 are different, and the interval is increased toward the rear end side. May be changed.

さらに、エンドミル本体１内には、シャンク部２の後端面から先端側に向けて、底刃９の数と同数の複数（４つ）のクーラント穴１０が穿設されている。これらのクーラント穴１０は、本実施形態では軸線Ｏに直交する断面が円形をなし、同断面において軸線Ｏに直交する１つの直径線上に並ぶように、軸線Ｏを挟んで内周側と外周側とに２つずつ形成されていて、内周側の第１のクーラント穴１０Ａに対して外周側の第２のクーラント穴１０Ｂが大きな断面積とされている。   Furthermore, a plurality (four) of coolant holes 10 having the same number as the bottom blades 9 are formed in the end mill body 1 from the rear end surface of the shank portion 2 toward the front end side. In the present embodiment, these coolant holes 10 have a circular cross section orthogonal to the axis O, and are arranged on one diameter line orthogonal to the axis O in the same cross section, with the axis O sandwiched between the inner peripheral side and the outer peripheral side. The second coolant hole 10B on the outer peripheral side has a larger cross-sectional area than the first coolant hole 10A on the inner peripheral side.

また、これらのクーラント穴１０は、図１および図２に破線で示すように軸線Ｏ方向後端側に向かうに従い軸線Ｏ回りにエンドミル回転方向Ｔ後方側に向けて捩れるように螺旋状に穿設されており、そのリードは切屑排出溝４の捩れのリードと等しくされていて、エンドミル本体１先端側の切刃部３においては、外周側の第２のクーラント穴１０Ｂが、長底刃９Ａに連なる外周刃５が形成された切屑排出溝４とそのエンドミル回転方向Ｔ前方側の切屑排出溝４との間の部分に延びるようにされている。   These coolant holes 10 are formed in a spiral shape so as to be twisted toward the rear side in the end mill rotation direction T around the axis O as it goes toward the rear end in the axis O direction as indicated by broken lines in FIGS. 1 and 2. The lead is made equal to the twisted lead of the chip discharge groove 4, and the second coolant hole 10 </ b> B on the outer peripheral side is a long bottom blade 9 </ b> A in the cutting edge 3 on the tip side of the end mill body 1. Is extended to a portion between the chip discharge groove 4 formed with the outer peripheral blade 5 connected to the chip and the chip discharge groove 4 on the front side in the end mill rotation direction T.

そして、これらのクーラント穴１０は、エンドミル本体１先端において、第１のクーラント穴１０Ａが上記長底刃９Ａのギャッシュ６Ａに開口させられるとともに、第２のクーラント穴１０Ｂは短底刃９Ｂの先端逃げ面７に開口させられている。特に、本実施形態では、第１のクーラント穴１０Ａは、その全部が、上述のように断面略Ｖ字状をなすギャッシュ６Ａのエンドミル回転方向Ｔ後方側を向く壁面において、長底刃９Ａの軸線Ｏ周辺の部分に対向するように開口させられている。   These coolant holes 10 have a first coolant hole 10A opened at the gash 6A of the long bottom blade 9A at the end of the end mill body 1, and a second coolant hole 10B is the tip escape of the short bottom blade 9B. The surface 7 is opened. In particular, in the present embodiment, the first coolant hole 10A is the axis of the long bottom blade 9A on the wall surface facing the rear side in the end mill rotation direction T of the gasche 6A having a substantially V-shaped cross section as described above. An opening is formed so as to face a portion around O.

また、第２のクーラント穴１０Ｂは、本実施形態では、短底刃９Ｂの先端逃げ面７のエンドミル回転方向Ｔ側の第１逃げ面７Ａと後方側の第２逃げ面７Ｂとの交差稜線を跨ぐように開口させられている。なお、本実施形態では、こうして１組ずつの長底刃９Ａのギャッシュ６Ａと短底刃９Ｂの先端逃げ面７に、同じく１組ずつの第１、第２のクーラント穴１０Ａ、１０Ｂのみが開口させられており、これら以外のクーラント穴はエンドミル本体１に形成されてはいない。   Further, in the present embodiment, the second coolant hole 10B is an intersection ridgeline between the first flank 7A on the end mill rotational direction T side of the tip flank 7 of the short bottom blade 9B and the second flank 7B on the rear side. It is opened to straddle. In the present embodiment, only one pair of the first and second coolant holes 10A, 10B is opened in the tip flank 7 of the pair of long bottom blades 9A and the short bottom blade 9B. The coolant holes other than these are not formed in the end mill body 1.

このように構成されたクーラント穴付きエンドミルでは、長底刃９Ａとそのエンドミル回転方向Ｔ前方側に隣接する短底刃９Ｂとの間隔が、短底刃９Ｂとそのエンドミル回転方向Ｔ前方側に隣接する長底刃９Ａとの間隔よりも大きくされていて、これに伴い上述のように少なくとも切刃部３の先端側では、これらの底刃９に連なる外周刃５の間隔も不等間隔となるので、これら外周刃５や肩削りの際に底刃９が被削材に食い付く周期も不等となる。このため、すべての外周刃５や底刃９が等しい周期で被削材に食い付くことによって周期的な振動がエンドミル本体１に作用するのを防ぐことができ、このような周期的振動によってビビリ振動が生じるのを防止することができる。   In the end mill with the coolant hole thus configured, the distance between the long bottom blade 9A and the short bottom blade 9B adjacent to the front side in the end mill rotation direction T is adjacent to the short bottom blade 9B and the end mill rotation direction T front side. Accordingly, the distance between the outer peripheral blades 5 connected to these bottom blades 9 is also unequal at least on the distal end side of the cutting blade portion 3 as described above. Therefore, the period at which the bottom blade 9 bites the work material when the outer peripheral blade 5 or shoulder is shaved becomes unequal. For this reason, it is possible to prevent periodic vibrations from acting on the end mill body 1 when all the outer peripheral blades 5 and the bottom blades 9 bite into the work material at an equal cycle. Vibration can be prevented from occurring.

そして、このように、長底刃９Ａとそのエンドミル回転方向Ｔ前方側に隣接する短底刃９Ｂとの間隔が、短底刃９Ｂとそのエンドミル回転方向Ｔ前方側に隣接する長底刃９Ａとの間隔よりも大きくされるのに伴い、図３に示すように長底刃９Ａの先端逃げ面７は短底刃９Ｂの先端逃げ面７よりも小さくならざるを得ないが、上記構成のクーラント穴付きエンドミルでは、エンドミル本体１に形成されたクーラント穴１０は、長底刃９Ａの先端逃げ面７を避けるようにして、第１のクーラント穴１０Ａが長底刃９Ａのギャッシュ６Ａに開口されるとともに、第２のクーラント穴１０Ｂは短底刃９Ｂの先端逃げ面７に開口させられている。   Thus, the distance between the long bottom blade 9A and the short bottom blade 9B adjacent to the front side in the end mill rotation direction T is such that the short bottom blade 9B and the long bottom blade 9A adjacent to the front side in the end mill rotation direction T As shown in FIG. 3, the tip flank 7 of the long bottom blade 9A must be smaller than the tip flank 7 of the short bottom blade 9B. In the end mill with a hole, the coolant hole 10 formed in the end mill main body 1 opens the first coolant hole 10A in the gash 6A of the long bottom blade 9A so as to avoid the tip flank 7 of the long bottom blade 9A. At the same time, the second coolant hole 10B is opened at the tip flank 7 of the short bottom blade 9B.

このため、長底刃９Ａのエンドミル回転方向Ｔ後方側には大きな肉厚をエンドミル本体１に確保することができるので、短底刃９Ｂよりも長く、またエンドミル回転方向Ｔ前方側に隣接する短底刃９Ｂとの間隔が大きくて、切削時の負荷の大きい長底刃９Ａにおいても、十分な切刃強度を維持して欠損等の損傷が生じるのを防止することが可能となる。しかも、２つ１組の長短底刃９Ａ、９Ｂに対して、やはり２つ１組の第１、第２のクーラント穴１０Ａ、１０Ｂがエンドミル本体１に形成されているので、より多くのクーラントを供給することができ、これらの底刃９や外周刃５の確実な潤滑、冷却を図って先端逃げ面７や外周刃５の逃げ面の摩耗等を抑制することができるとともに、これら底刃９および外周刃５によって生成された切屑を効率的に排出することができる。   For this reason, a large thickness can be secured in the end mill main body 1 on the rear side in the end mill rotation direction T of the long bottom blade 9A, so that it is longer than the short bottom blade 9B and short adjacent to the front side in the end mill rotation direction T. Even in the long bottom blade 9A having a large interval with the bottom blade 9B and a large load during cutting, it is possible to maintain sufficient cutting edge strength and prevent damage such as defects. Moreover, since the pair of first and second coolant holes 10A and 10B are also formed in the end mill body 1 with respect to the pair of long and short bottom blades 9A and 9B, more coolant can be supplied. The bottom blade 9 and the outer peripheral blade 5 can be reliably lubricated and cooled to suppress wear of the flank 7 and the flank of the outer peripheral blade 5. And the chip | tip produced | generated by the outer periphery blade 5 can be discharged | emitted efficiently.

一方、短底刃９Ｂは、そのエンドミル回転方向Ｔ後方側に隣接する長底刃９Ａとの間隔が大きいので先端逃げ面７を大きくすることができ、第２のクーラント穴１０Ｂが開口していても切刃強度を維持することができる。そして、さらに本実施形態では、この第２のクーラント穴１０Ｂの断面積が第１のクーラント穴１０Ａよりも大きくされていて、エンドミル本体１先端での開口面積も大きくされるので、一層多くのクーラントを供給することができ、底刃９の先端逃げ面７や外周刃５の逃げ面の耐摩耗性の向上を図ることができる。   On the other hand, since the short bottom blade 9B has a large interval with the long bottom blade 9A adjacent to the rear side in the end mill rotation direction T, the tip flank 7 can be enlarged, and the second coolant hole 10B is opened. Also, the cutting edge strength can be maintained. In the present embodiment, the cross-sectional area of the second coolant hole 10B is larger than that of the first coolant hole 10A, and the opening area at the end of the end mill body 1 is also increased. Therefore, the wear resistance of the tip flank 7 of the bottom blade 9 and the flank of the outer peripheral blade 5 can be improved.

また、本実施形態では、第１のクーラント穴１０Ａが、第２のクーラント穴１０Ｂよりも軸線Ｏに対する径方向内周側に開口させられており、従って長底刃９Ａのギャッシュ６Ａのうち、より内周側の軸線Ｏの近傍に第１のクーラント穴１０Ａを開口させることができる。このため、軸線Ｏを越えて延びる長底刃９Ａに対して、この軸線Ｏの近傍の内周側から外周側に亙ってクーラントを満遍なく供給することができ、上述のように負荷の大きい長底刃９Ａの一層確実な潤滑、冷却と、短底刃９Ｂよりも多く生成される切屑のさらに効率的な排出を図ることができる。   Moreover, in this embodiment, 10 A of 1st coolant holes are opened more to the radial direction inner peripheral side with respect to the axis line O than the 2nd coolant hole 10B, Therefore Of the gashes 6A of the long bottom blade 9A, more The first coolant hole 10A can be opened in the vicinity of the axis O on the inner peripheral side. For this reason, the coolant can be uniformly supplied from the inner peripheral side in the vicinity of the axis O to the outer peripheral side with respect to the long bottom blade 9A extending beyond the axis O. More reliable lubrication and cooling of the bottom blade 9A and more efficient discharge of chips generated more than the short bottom blade 9B can be achieved.

なお、本実施形態では、第１のクーラント穴１０Ａは上述のようにその全部が長底刃９Ａのギャッシュ６Ａに開口させられているが、例えば一部が短底刃９Ｂの先端逃げ面７に跨るようにして開口させられていてもよい。また、第２のクーラント穴１０Ｂは、本実施形態では短底刃９Ｂの先端逃げ面７の第１、第２逃げ面７Ａ、７Ｂの交差稜線を跨ぐように開口させられているが、第２逃げ面７Ｂだけに開口させられていてもよく、さらに一部が長底刃９Ａのギャッシュ６Ａのエンドミル回転方向Ｔ後方側を向く壁面に跨って開口させられていてもよい。   In the present embodiment, the first coolant hole 10A is entirely opened in the gash 6A of the long bottom blade 9A as described above. For example, a part of the first coolant hole 10A is formed in the tip flank 7 of the short bottom blade 9B. You may be made to open so that it may straddle. Further, in the present embodiment, the second coolant hole 10B is opened so as to straddle the intersecting ridge lines of the first and second flank surfaces 7A and 7B of the tip flank 7 of the short bottom blade 9B. It may be opened only on the flank 7B, or a part thereof may be opened across the wall surface facing the rear side in the end mill rotation direction T of the gash 6A of the long bottom blade 9A.

１ エンドミル本体
３ 切刃部
４ 切屑排出溝
５ 外周刃
６（６Ａ、６Ｂ） ギャッシュ
７ 先端逃げ面
９ 底刃
９Ａ 長底刃
９Ｂ 短底刃
１０ クーラント穴
１０Ａ 第１のクーラント穴
１０Ｂ 第２のクーラント穴
Ｏ エンドミル本体１の軸線
Ｔ エンドミル回転方向 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 End mill main body 3 Cutting edge part 4 Chip discharge groove 5 Outer peripheral blade 6 (6A, 6B) Gash 7 Tip flank 9 Bottom blade 9A Long bottom blade 9B Short bottom blade 10 Coolant hole 10A 1st coolant hole 10B 2nd coolant Hole O End mill body 1 axis T End mill rotation direction

Claims (3)

軸線回りに回転されるエンドミル本体の先端部に、上記エンドミル本体の外周から内周側に向けて上記軸線を越えて延びる長底刃と、上記軸線から離れた位置に内周端を有する短底刃とが周方向に交互に形成され、上記長底刃とそのエンドミル回転方向前方側に隣接する短底刃との間隔は、上記短底刃とそのエンドミル回転方向前方側に隣接する長底刃との間隔よりも大きくされるとともに、上記エンドミル本体には複数のクーラント穴が形成されていて、これらのクーラント穴のうち、第１のクーラント穴は上記長底刃のエンドミル回転方向前方側に形成されたギャッシュに開口させられるとともに、第２のクーラント穴は上記短底刃の先端逃げ面に開口させられていることを特徴とするクーラント穴付きエンドミル。   A short bottom having a long bottom blade extending beyond the axis from the outer periphery to the inner periphery of the end mill body at the tip of the end mill body rotated about the axis, and an inner peripheral end at a position away from the axis Blades are alternately formed in the circumferential direction, and the interval between the long bottom blade and the short bottom blade adjacent to the front side in the end mill rotation direction is the long bottom blade adjacent to the short bottom blade and the front side in the end mill rotation direction. And a plurality of coolant holes are formed in the end mill body, and among these coolant holes, the first coolant hole is formed on the front side in the end mill rotation direction of the long bottom blade. An end mill with a coolant hole, wherein the second coolant hole is opened at the tip flank of the short bottom blade. 上記第２のクーラント穴は、上記第１のクーラント穴よりも開口面積が大きくされていることを特徴とする請求項１に記載のクーラント穴付きエンドミル。   The end mill with coolant holes according to claim 1, wherein the second coolant hole has an opening area larger than that of the first coolant hole. 上記第１のクーラント穴は、上記第２のクーラント穴よりも上記軸線に対する径方向内周側に開口させられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のクーラント穴付きエンドミル。   3. The end mill with coolant holes according to claim 1, wherein the first coolant hole is opened to a radially inner peripheral side with respect to the axis than the second coolant hole. 4.
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