JP2013189000A - Skin material for automobile interior - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a skin material for automobile interior having high designability equivalent to woven fabric or knitted fabric by using nonwoven fabric, and excellent in friction resistance and abrasion resistance.SOLUTION: Printing is performed by an inkjet printing method using radical active energy ray curable ink using pigment as a coloring material, and a surface protective layer having a specified resin composition is provided thereon.

Description

本発明は自動車の天井または内装材として用いられる意匠性に優れた内装用表皮材に関する。  The present invention relates to an interior skin material excellent in design, which is used as an automobile ceiling or interior material.

従来から、自動車の天井または内装材として、基材層、クッション材層、表皮材層の3層からなる積層体が用いられている。表皮材は、天井または内装材の意匠面を構成する層であり、繊維状成分により構成されたものが使用される。  Conventionally, a laminate composed of a base material layer, a cushion material layer, and a skin material layer has been used as an automobile ceiling or interior material. A skin material is a layer which comprises the design surface of a ceiling or interior material, and the thing comprised by the fibrous component is used.

表皮材に意匠性を付与する技術として、例えば特許文献1には表皮材としての布帛に種々の編組織や糸等の組み合わせが可能なダブルラッセル編地を用いることが開示されている。  As a technique for imparting design properties to a skin material, for example, Patent Document 1 discloses the use of a double raschel knitted fabric that can be combined with various knitting structures and yarns as a fabric as a skin material.

しかしながら、ダブルラッセル編地等の布帛は高価であり、それらに代わる技術として、例えば特許文献2にはニードルパンチ不織布の表面上にグラビア印刷、スクリーン印刷によりプリントを設ける技術が開示されている。しかしこれらの印刷は色毎に版を作製する必要があるなど印刷にかかる手間やコストが大きな問題となる。また、グラデーションなどの高度な印刷表現が出来ないため、デザイン性に乏しい画像しか印刷することが出来ない。  However, a cloth such as a double raschel knitted fabric is expensive, and as an alternative technique, for example, Patent Document 2 discloses a technique of providing a print on the surface of a needle punched nonwoven fabric by gravure printing or screen printing. However, such printing requires a labor and cost for printing, such as the need to prepare a plate for each color. In addition, since advanced printing expression such as gradation cannot be performed, only images with poor design can be printed.

また、特許文献3には不織布の表面に熱転写プリント、インクジェットプリントにより意匠模様を顕出する技術が開示されている。インクジェット印刷はプリントヘッド上に配置された複数のノズルから、非常に微小なインク液滴を吐出することにより画像を形成する印刷方法であり、非常に鮮明で高精細な画像を印刷することが可能である。しかし、特許文献3で使用されているインクジェットインクは水性タイプであり、浸透性のある素材への印刷などに用いた場合、滲み、浸透や、印刷部分の耐水性に問題が生じる。  Patent Document 3 discloses a technique for revealing a design pattern on the surface of a nonwoven fabric by thermal transfer printing or ink jet printing. Inkjet printing is a printing method that forms images by ejecting very small ink droplets from a plurality of nozzles arranged on the print head. It is possible to print very clear and high-definition images. It is. However, the ink-jet ink used in Patent Document 3 is a water-based type, and when used for printing on a permeable material, there are problems in bleeding, penetration, and water resistance of a printed portion.

これら上記の問題に対する解決策として、紫外線(UV)や電子線(EB)をはじめとする活性エネルギー線硬化性を有するインクを用いたインクジェット印刷が提案されている。  As a solution to these problems, ink jet printing using an active energy ray-curable ink such as ultraviolet (UV) or electron beam (EB) has been proposed.

このような活性エネルギー線硬化性インクは基本的に無溶剤であるため、溶剤成分の揮発による環境への負荷や、インクの乾燥に伴うヘッドの目詰まりが発生する危険性がほとんどない。  Since such an active energy ray-curable ink is basically solvent-free, there is almost no risk of environmental load due to volatilization of solvent components and head clogging due to ink drying.

また、活性エネルギー線照射後は直ちに重合が進行し硬化するため、大規模な乾燥設備の必要も無く、滲み等により印字画像の品質が劣化することもない。言いかえれば、一定量以上の活性エネルギー線が照射されない限り重合反応は開始しないため、増粘など機械が故障する原因となるようなインクの状態変化は起こらず、長期間安定した状態を保つことが出来る。  Further, since polymerization proceeds and cures immediately after irradiation with active energy rays, there is no need for a large-scale drying facility, and the quality of the printed image does not deteriorate due to bleeding or the like. In other words, the polymerization reaction does not start unless a certain amount or more of the active energy ray is irradiated, so that the ink does not change such as thickening, and the ink stays stable for a long time. I can do it.

このように多くの特長をもつ活性エネルギー線硬化型インクを、自動車内装用表皮材の意匠性付与に用いた時、非常に鮮明で高精細な意匠が得られる。しかし、例えば幼児が汚れた手で触ったりして表皮材が汚れた時に、湿った布などで拭き取ると表皮材表面の印刷柄が、摩擦や摩耗により色落ちするなどして、せっかくの意匠外観を保持できなるなどの問題点がある。  When the active energy ray-curable ink having many features as described above is used for imparting the designability of the automobile interior skin material, a very clear and high-definition design can be obtained. However, for example, when an infant touches it with a dirty hand, and the skin material becomes dirty, the printed pattern on the surface of the skin material may be discolored due to friction or wear if it is wiped with a damp cloth, etc. There are problems such as being unable to hold.

特開2010−202168号公報JP 2010-202168 A 特開平1−168540号公報JP-A-1-168540 特開平8−296161号公報JP-A-8-296161

本発明の目的は、不織布を用いて織物や編物に匹敵する高い意匠性を有し、かつ、耐摩擦性や耐摩耗性にすぐれる自動車内装用表皮材を提供することにある。  An object of the present invention is to provide a skin material for automobile interior that has a high design property comparable to a woven fabric or a knitted fabric using a nonwoven fabric, and is excellent in friction resistance and wear resistance.

本発明者らは、上記の問題点に関し鋭意検討した結果、特定のインクジェットインクによる印刷と特定の樹脂組成からなる表面保護層を組み合わせる方法により目的を達成することが出来ることを見出し、本発明を完成するに至った。  As a result of intensive studies on the above problems, the present inventors have found that the object can be achieved by a method of combining printing with a specific inkjet ink and a surface protective layer comprising a specific resin composition. It came to be completed.

すなわち、
(1)繊維状成分によって構成される基材の少なくとも一方の表面上に、顔料を着色材とするラジカル型活性エネルギー線硬化性インクを用いてインクジェット印刷法により意匠、文字等の印刷柄を設け、さらに印刷柄の上に表面保護層を設けた自動車内装用表皮材。
(2)前記表面保護層が、アクリル樹脂である上記項1の自動車内装用表皮材。
(3)前記アクリル樹脂は、アクリル系共重合体を構成するモノマーとして10〜35重量%のアクリロニトリルと1〜5重量%のN−メチロールアクリルアミドを含有し、該アクリル系共重合体からなるエマルジョン型アクリル系共重合体に0〜60ppmのホルムアルデドを添加して塗布、乾燥させることにより生成されるアクリル樹脂である上記項2の自動車内装用表皮材。
(4)繊維状成分によって構成される基材が、不織布からなる上記項1乃至3の自動車内装用表皮材。
That is,
(1) A printed pattern such as a design or a letter is provided on at least one surface of a substrate composed of fibrous components by an inkjet printing method using a radical type active energy ray-curable ink having a pigment as a colorant. Furthermore, a skin material for automobile interior, in which a surface protective layer is provided on the printed pattern.
(2) The automobile interior skin material according to item 1, wherein the surface protective layer is an acrylic resin.
(3) The acrylic resin contains 10 to 35% by weight of acrylonitrile and 1 to 5% by weight of N-methylolacrylamide as monomers constituting the acrylic copolymer, and is an emulsion type comprising the acrylic copolymer. The skin material for automobile interior according to Item 2, which is an acrylic resin produced by adding 0 to 60 ppm of formaldehyde to an acrylic copolymer, and applying and drying.
(4) The automobile interior skin material according to any one of Items 1 to 3, wherein the substrate composed of the fibrous component is a nonwoven fabric.

本発明による自動車内装用表皮材は、高い意匠性を有し、かつ、耐摩擦性や耐摩耗性にすぐれるものであり、自動車内での快適な居住性に大きく寄与するものである。さらに、インクジェット印刷法による意匠性付与のため、従来のような版作製が不要となり製造工程の簡素化、コストダウンといった効果が得られる。  The skin material for automobile interior according to the present invention has high design properties and excellent friction resistance and wear resistance, and greatly contributes to comfortable comfort in the automobile. Furthermore, since the designability is imparted by the ink jet printing method, it is not necessary to prepare a plate as in the prior art, and effects such as simplification of the manufacturing process and cost reduction can be obtained.

以下本発明について詳細に説明する。
本発明に用いる基材としては特に限定されず、従来から使用されている不織布、織布、編み物を用いることができるが価格を考慮すると不織布が好ましい。基材表面の平滑性を向上させるために、必要に応じて熱ロール等によるロール掛けを実施することができる。
The present invention will be described in detail below.
The base material used in the present invention is not particularly limited, and conventionally used non-woven fabrics, woven fabrics, and knitted fabrics can be used. In order to improve the smoothness of the surface of the substrate, rolling with a hot roll or the like can be performed as necessary.

本発明の印刷柄に用いるインクジェットインクは一般に使用されるラジカル型活性エネルギー線硬化性インクを使用することができる。具体的には、従来公知のアクリル系モノマー、アクリル系オリゴマー、不飽和ポリエステル、エン・チオール系等が挙げられる。耐摩擦性を考慮した場合、アクリル系モノマーの中では単官能アクリレートや二官能アクリレート及び多官能アクリレートからなる群から選ばれる少なくとも1種類を使用することが好ましく、特に2種類以上を混合して使用することが好ましい。アクリル系オリゴマーの中ではポリエステルアクリレートやウレタンアクリレートまたはエポキシアクリレートからなる群から選ばれる少なくとも1種類を使用することが好ましく、特に2種類以上を混合して使用することが好ましい。  As the ink-jet ink used for the printed pattern of the present invention, a radical type active energy ray-curable ink that is generally used can be used. Specific examples include conventionally known acrylic monomers, acrylic oligomers, unsaturated polyesters, and ene / thiol systems. In consideration of friction resistance, it is preferable to use at least one selected from the group consisting of monofunctional acrylates, bifunctional acrylates and polyfunctional acrylates among acrylic monomers, and in particular, use a mixture of two or more types. It is preferable to do. Among acrylic oligomers, it is preferable to use at least one selected from the group consisting of polyester acrylate, urethane acrylate or epoxy acrylate, and it is particularly preferable to use a mixture of two or more.

本発明に用いるラジカル型活性エネルギー線硬化性のインクジェットインクには紫外線硬化をさせるにあたっては、光重合開始剤を含有する。光重合開始剤としては特に限定されず、ベンゾフェノン、フェニルフォスフィンオキシド等が挙げられる。  The radical active energy ray-curable inkjet ink used in the present invention contains a photopolymerization initiator when UV-cured. It does not specifically limit as a photoinitiator, A benzophenone, phenylphosphine oxide, etc. are mentioned.

本発明に用いるラジカル型活性エネルギー線硬化性のインクジェットインクは、顔料からなる着色材を含有する。顔料としては、アゾ系、フタロシアニン系等の有機顔料のほか金属酸化物および硫化物等の無機顔料やカーボンブラック等を用いることができる。  The radical active energy ray-curable inkjet ink used in the present invention contains a colorant composed of a pigment. Examples of the pigment include organic pigments such as azo and phthalocyanine, inorganic pigments such as metal oxides and sulfides, carbon black, and the like.

本発明に用いるラジカル型活性エネルギー線硬化性のインクジェットインクは、上記成分の他、必要に応じて無機充填剤、顔料分散剤、粘度調節剤等、その他の成分を配合することができる。  In addition to the above components, the radical active energy ray-curable inkjet ink used in the present invention may contain other components such as an inorganic filler, a pigment dispersant, and a viscosity modifier as necessary.

本発明の表面保護層に用いるアクリル樹脂を構成するエマルジョン型アクリル系共重合体の原料モノマーとしては、特に限定されず例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸n−ブチル、アクリル酸2−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸n−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸2−エチルヘキシル、メタクリル酸n−ヘキシル、メタクリル酸ラウリル等が挙げられる。これらは1種または2種以上を混合して用いることができる。  The raw material monomer of the emulsion type acrylic copolymer constituting the acrylic resin used in the surface protective layer of the present invention is not particularly limited, for example, methyl acrylate, ethyl acrylate, isopropyl acrylate, n-butyl acrylate, Examples include 2-ethylhexyl acrylate, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, isopropyl methacrylate, n-butyl methacrylate, isobutyl methacrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, n-hexyl methacrylate, and lauryl methacrylate. These can be used alone or in combination of two or more.

本発明に用いるエマルジョン型アクリル系共重合体にはアクリロニトリルが含まれる。アクリロニトリル含有量はアクリル系共重合体を構成するモノマーとして、10〜35重量%が好ましい。アクリロニトリル含有量は塗膜強度に寄与し、10重量%未満では十分な塗膜強度を得ることができず、35重量%を超えると乾燥時の熱による変色が発生する。  The emulsion-type acrylic copolymer used in the present invention includes acrylonitrile. The acrylonitrile content is preferably 10 to 35% by weight as a monomer constituting the acrylic copolymer. The acrylonitrile content contributes to the coating strength, and if it is less than 10% by weight, sufficient coating strength cannot be obtained. If it exceeds 35% by weight, discoloration due to heat during drying occurs.

本発明に用いるエマルジョン型アクリル系共重合体にはN−メチロールアクリルアミドが含まれる。N−メチロールアクリルアミド含有量はアクリル系共重合体を構成するモノマーとして、1〜5重量%が好ましい。N−メチロールアクリルアミド含有量は架橋による塗膜強度に寄与し、1重量%未満では十分な塗膜強度を得ることができず、5重量%を超えると塗料としての安定性が悪くなるとともに乾燥時の熱による変色が発生する。  The emulsion type acrylic copolymer used in the present invention includes N-methylolacrylamide. The N-methylolacrylamide content is preferably 1 to 5% by weight as a monomer constituting the acrylic copolymer. The N-methylolacrylamide content contributes to the coating strength by crosslinking, and if it is less than 1% by weight, sufficient coating strength cannot be obtained, and if it exceeds 5% by weight, the stability as a coating is deteriorated and at the time of drying. Discoloration due to heat.

本発明に用いるエマルジョン型アクリル系共重合体には更にホルムアルデヒドを添加してもよい。ホルムアルデヒド添加量はエマルジョン型アクリル系共重合体のアクリル樹脂固形分に対し、0〜60ppmが好ましい。ホルムアルデヒド添加量は架橋密度に寄与するが、60ppmを超えると揮発性有機物質(VOC)として自動車室内に揮散し人体への環境が悪化する。  Formaldehyde may be further added to the emulsion type acrylic copolymer used in the present invention. The amount of formaldehyde added is preferably 0 to 60 ppm relative to the acrylic resin solid content of the emulsion type acrylic copolymer. The amount of formaldehyde added contributes to the crosslinking density, but if it exceeds 60 ppm, it will volatilize in the automobile compartment as a volatile organic substance (VOC) and the environment for the human body will deteriorate.

本発明に用いるエマルジョン型アクリル系共重合体のガラス転移温度は、特に限定されるものではなく、成形条件により適宜選択することができるが、一般的には−10〜−35℃が好ましい。−10℃より大きくなると塗膜が硬くなり成形時の表面割れが発生し、−35℃より小さくなると塗膜は柔軟であるが塗膜表面がべたつき、成形時に型から剥がれないという問題が発生する。  The glass transition temperature of the emulsion-type acrylic copolymer used in the present invention is not particularly limited and can be appropriately selected depending on the molding conditions, but is generally preferably −10 to −35 ° C. When the temperature is higher than −10 ° C., the coating film becomes hard and surface cracks occur during molding. When the temperature is lower than −35 ° C., the coating film is soft, but the coating surface becomes sticky and does not peel off from the mold during molding. .

アクリル樹脂からなる表面保護層を設ける方法としては、特に限定されず従来からの塗布方法を用いることができる。例えば、グラビアコータ、バーコータ、リバスコータ、ロールナイフコータ、ドクターコータ、キスコータ、泡コータなどが挙げられる。  A method for providing a surface protective layer made of an acrylic resin is not particularly limited, and a conventional coating method can be used. Examples include a gravure coater, a bar coater, a rivas coater, a roll knife coater, a doctor coater, a kiss coater, and a foam coater.

表面保護層の樹脂量としては、固形分付着量として8〜20g/mが好ましい。8g/m未満ではラジカルインクにより印刷された部分を均一に覆うことができず、耐摩擦性が悪くなる。また、20g/mを超えるとラジカルインクにより印刷された色が変色したり、風合いが硬くなるといった問題が発生する。The resin amount of the surface protective layer is preferably 8 to 20 g / m 2 as the solid content adhesion amount. If it is less than 8 g / m < 2 >, the part printed with radical ink cannot be covered uniformly, but friction resistance will worsen. Moreover, when it exceeds 20 g / m < 2 >, the problem that the color printed with radical ink discolors or a texture becomes hard will generate | occur | produce.

以下に実施例及び比較例を示し、本発明をより具体的に説明する。但し、本発明は実施例のみに限定されるものではない。  Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples and comparative examples. However, the present invention is not limited to the examples.

表皮材用シートの作成
繊度2.2dtexのポリエステル繊維からなる繊維ウェブにニードリングを施し、坪量:190g/mのニードルパンチ不織布を形成した。その後、一方の面を180℃でロール掛けをおこない表皮材用シート(以下シートと記載)とした。
Creation of a sheet for skin material Needle ring was applied to a fiber web made of polyester fiber having a fineness of 2.2 dtex to form a needle punched nonwoven fabric having a basis weight of 190 g / m 2 . Thereafter, one surface was rolled at 180 ° C. to obtain a sheet for skin material (hereinafter referred to as a sheet).

実施例1〜10
上記シートのロール掛け面に、ラジカルUVインク((株)T&K TOKA製 ベストキュアーIJ)を用い、(株)ルキオ製インクジェットプリンター(コニカミノルタIJ(株)製ヘッド/360dpi/UV照射ランプ付)で印刷し意匠模様を付与した。次に、この印刷面に、表1に示す組成物からなるエマルジョン型アクリル系共重合体を下記配合にて固形分付着量が10g/mとなるように泡コーティングをおこない、その後180℃で2分間乾燥し評価用表皮材を作成した。
配合
エマルジョン型アクリル系共重合体 20.0重量部
整泡剤(プロファン2021E)三洋化成工業(株)製 0.2重量部
水 79.8重量部
Examples 1-10
Radical UV ink (Best Cure IJ made by T & K TOKA Co., Ltd.) was used on the roll hanging surface of the above sheet, and an inkjet printer made by Lucio Co., Ltd. (head manufactured by Konica Minolta IJ Co., Ltd./with 360 dpi / UV irradiation lamp). Printed and given a design pattern. Next, foam-coating is performed on this printed surface with an emulsion type acrylic copolymer composed of the composition shown in Table 1 so that the solid content adheres to 10 g / m 2 with the following composition, and then at 180 ° C. The skin material for evaluation was created by drying for 2 minutes.
Formulation Emulsion-type acrylic copolymer 20.0 parts by weight Foam stabilizer (Profan 2021E) manufactured by Sanyo Chemical Industries Co., Ltd. 0.2 parts by weight Water 79.8 parts by weight

Figure 2013189000
Figure 2013189000

比較例1
上記シートのロール掛け面に、ラジカルUVインク((株)T&K TOKA製 ベストキュアーIJ)を用い、(株)ルキオ製インクジェットプリンター(コニカミノルタIJ(株)製ヘッド/360dpi/UV照射ランプ付)で印刷し意匠模様を付与し、評価用表皮材を作成した。
Comparative Example 1
Radical UV ink (Best Cure IJ made by T & K TOKA Co., Ltd.) was used on the roll hanging surface of the above sheet, and an inkjet printer made by Lucio Co., Ltd. (head manufactured by Konica Minolta IJ Co., Ltd./with 360 dpi / UV irradiation lamp). Printed and provided with a design pattern, an evaluation skin material was prepared.

比較例2
上記シートのロール掛け面に、カチオンUVインク(コニカミノルタIJ(株)製 EX−UV SP2)を用い、(株)ルキオ製インクジェットプリンター(コニカミノルタIJ(株)製ヘッド/360dpi/UV照射ランプ付)で印刷し意匠模様を付与し、評価用表皮材を作成した。
Comparative Example 2
A cationic UV ink (EX-UV SP2 manufactured by Konica Minolta IJ Co., Ltd.) is used on the roll hanging surface of the sheet, and an inkjet printer manufactured by Lucio Co., Ltd. (head manufactured by Konica Minolta IJ Co., Ltd./360 dpi / UV irradiation lamp attached) ) To give a design pattern and create an evaluation skin material.

比較例3〜7
上記シートのロール掛け面に、カチオンUVインク(コニカミノルタIJ(株)製 EX−UV SP2)を用い、(株)ルキオ製インクジェットプリンター(コニカミノルタIJ(株)製ヘッド/360dpi/UV照射ランプ付)で印刷し意匠模様を付与した。次に、この印刷面に、表2に示す組成物からなるエマルジョン型アクリル系共重合体を下記配合にて固形分付着量が10g/mとなるように泡コーティングをおこない、その後180℃で2分間乾燥し評価用表皮材を作成した。
配合
エマルジョン型アクリル系共重合体 20.0重量部
整泡剤(プロファン2021E)三洋化成工業(株)製 0.2重量部
水 79.8重量部
Comparative Examples 3-7
A cationic UV ink (EX-UV SP2 manufactured by Konica Minolta IJ Co., Ltd.) is used on the roll hanging surface of the sheet, and an inkjet printer manufactured by Lucio Co., Ltd. (head manufactured by Konica Minolta IJ Co., Ltd./360 dpi / UV irradiation lamp attached) ) To give a design pattern. Next, foam-coating is performed on this printed surface with an emulsion type acrylic copolymer composed of the composition shown in Table 2 so that the solid content adheres to 10 g / m 2 with the following composition, and then at 180 ° C. The skin material for evaluation was created by drying for 2 minutes.
Formulation Emulsion-type acrylic copolymer 20.0 parts by weight Foam stabilizer (Profan 2021E) manufactured by Sanyo Chemical Industries Co., Ltd. 0.2 parts by weight Water 79.8 parts by weight

Figure 2013189000
Figure 2013189000

比較例8〜10
上記シートのロール掛け面に、ラジカルUVインク((株)T&K TOKA製 ベストキュアーIJ)を用い、(株)ルキオ製インクジェットプリンター(コニカミノルタIJ(株)製ヘッド/360dpi/UV照射ランプ付)で印刷し意匠模様を付与した。次に、この印刷面に、表3に示す組成物からなるエマルジョン型アクリル系共重合体を下記配合にて固形分付着量が10g/mとなるように泡コーティングをおこない、その後180℃で2分間乾燥し評価用表皮材を作成した。
配合
エマルジョン型アクリル系共重合体 20.0重量部
整泡剤(プロファン2021E)三洋化成工業(株)製 0.2重量部
水 79.8重量部
Comparative Examples 8-10
Radical UV ink (Best Cure IJ made by T & K TOKA Co., Ltd.) was used on the roll hanging surface of the above sheet, and an inkjet printer made by Lucio Co., Ltd. (head manufactured by Konica Minolta IJ Co., Ltd./with 360 dpi / UV irradiation lamp). Printed and given a design pattern. Next, foam-coating was performed on this printed surface with an emulsion type acrylic copolymer composed of the composition shown in Table 3 so that the solid content was 10 g / m 2 with the following composition, and then at 180 ° C. The skin material for evaluation was created by drying for 2 minutes.
Formulation Emulsion-type acrylic copolymer 20.0 parts by weight Foam stabilizer (Profan 2021E) manufactured by Sanyo Chemical Industries Co., Ltd. 0.2 parts by weight Water 79.8 parts by weight

Figure 2013189000
Figure 2013189000

実施例1〜9ならびに比較例1〜9について、以下の評価を行った。その結果を表4ならびに表5に示す。  The following evaluation was performed about Examples 1-9 and Comparative Examples 1-9. The results are shown in Table 4 and Table 5.

Figure 2013189000
Figure 2013189000

Figure 2013189000
Figure 2013189000

表中の評価方法
[耐摩擦性(湿)]
試験方法 JIS L 0849 摩擦に対する染色堅ろう度試験方法
摩擦試験機II形 荷重200g×100回
判定方法 JIS L 0805 汚染用グレースケール
1〜5の半級単位9段階で評価 4級以上が合格
Evaluation method in the table [Abrasion resistance (wet)]
Test method JIS L 0849 Dye fastness test method against friction
Friction Tester Type II Load 200g x 100 times Judgment method JIS L 0805 Gray scale for contamination
Evaluate in 9 grades of 1 to 5 semi-class units.

[耐摩耗性]
試験方法 JIS L 1096 一般織物試験方法
C法(テーバ形法) 摩耗輪:CS−10 荷重500g×150回
判定方法 下記1〜5の半級単位9段階で評価 4級以上が合格
5級 毛羽立ちが全く認められない
4級 毛羽立ちが認められるが目立たない
3級 毛羽立ちが明らかに認められる
2級 毛羽立ちがやや著しい
1級 毛羽立ちが著しい
[Abrasion resistance]
Test Method JIS L 1096 General Textile Test Method
Method C (Taber type method) Wear wheel: CS-10 Load 500g x 150 times Judgment method Evaluated in 9 steps of the following semi-class units 1 to 5 Grade 4 or higher is acceptable
Grade 5 No fuzz is observed
Grade 4 Fluffing is recognized but not noticeable
Grade 3 Fluff is clearly recognized
Level 2 The fuzz is slightly remarkable
1st class

[耐熱変色性]
試験方法 90℃の乾燥機内に評価用表皮材を1000時間放置
判定方法 JIS L 0804 変退色グレースケール
1〜5の半級単位9段階で評価 4級以上が合格
[Heat-resistant discoloration]
Test method Leave the skin material for evaluation in a dryer at 90 ° C for 1000 hours Judgment method JIS L 0804 Discoloration gray scale
Evaluate in 9 grades of 1 to 5 semi-class units.

表4、表5の結果より、本発明品は優れた意匠性を維持しつつ、耐摩擦性、耐摩耗性、耐熱変色性に優れた自動車内装用表皮材として使用することが出来る。  From the results of Tables 4 and 5, the product of the present invention can be used as a car interior covering material excellent in friction resistance, wear resistance and heat discoloration while maintaining excellent design.

Claims (4)

繊維状成分によって構成される基材の少なくとも一方の表面上に、顔料を着色材とするラジカル型活性エネルギー線硬化性インクを用いてインクジェット印刷法により意匠、文字等の印刷柄を設け、さらに印刷柄の上に表面保護層を設ける自動車内装用表皮材。  On at least one surface of a substrate composed of fibrous components, a print pattern such as a design, letters, etc. is provided by an inkjet printing method using a radical type active energy ray-curable ink having a pigment as a colorant, and further printing An automobile interior skin material in which a surface protective layer is provided on the handle. 前記表面保護層が、アクリル樹脂である請求項1の自動車内装用表皮材。  The skin material for automobile interior according to claim 1, wherein the surface protective layer is an acrylic resin. 前記アクリル樹脂は、アクリル系共重合体を構成するモノマーとして10〜35重量%のアクリロニトリルと1〜5重量%のN−メチロールアクリルアミドを含有し、該アクリル系共重合体からなるエマルジョン型アクリル系共重合体に0〜60ppmのホルムアルデドを添加して塗布、乾燥させることにより生成されるアクリル樹脂である請求項2の自動車内装用表皮材。  The acrylic resin contains 10 to 35% by weight of acrylonitrile and 1 to 5% by weight of N-methylolacrylamide as monomers constituting the acrylic copolymer, and is an emulsion type acrylic copolymer comprising the acrylic copolymer. The skin material for automobile interior according to claim 2, which is an acrylic resin produced by adding 0 to 60 ppm of formaldehyde to the polymer, and applying and drying. 繊維状成分によって構成される基材が、不織布からなる前記請求項1乃至3の自動車内装用表皮材。  The automotive interior skin material according to any one of claims 1 to 3, wherein the substrate composed of fibrous components is made of a nonwoven fabric.
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