JP2013182151A - Image forming apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、プリンタ、複写機及びファクシミリなどの画像形成装置に関するものである。 The present invention relates to an image forming apparatus such as a printer, a copying machine, and a facsimile.
電子写真プロセスを利用した複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置では、帯電、露光、現像、転写、定着等の各プロセスにおいて、様々な制御値(または該制御値が維持されるよう制御する制御方法)が存在する。従来、これらの制御値は、環境、紙種、印字率など種々の誤差に対して適切な値になるよう予め決められた制御テーブルで切り替えたり、若しくは適当な間隔でキャリブレーションを行うことにより適切な値に維持されるようになっている。 In image forming apparatuses such as copying machines, printers, and facsimiles using an electrophotographic process, various control values (or control values are controlled so as to be maintained) in each process such as charging, exposure, development, transfer, and fixing. Control method). Conventionally, these control values are appropriate by switching with a predetermined control table so as to be appropriate values for various errors such as environment, paper type, and printing rate, or by performing calibration at appropriate intervals. It is designed to be maintained at a reasonable value.
一例として、トナー補給補正の制御がある。この制御では、先ず、像担持体若しくは中間転写ベルト上にいくつかの階調パッチを書き込み、それぞれの濃度を読み取る。次に、各階調パッチと濃度の相関から現像バイアスを変更し、適切な画像濃度になるように調整するとともに、その相関が予め決められた狙いの値になるように、トナー補給制御にフィードバックをかける。この予め決められた狙いの値は、環境やトナーの種類・色に応じて異なる値を用いている。 An example is toner replenishment correction control. In this control, first, several gradation patches are written on the image carrier or intermediate transfer belt, and the respective densities are read. Next, the development bias is changed based on the correlation between each gradation patch and the density, and the image is adjusted to an appropriate image density, and feedback is provided to the toner supply control so that the correlation becomes a predetermined target value. Call. As the predetermined target value, a different value is used depending on the environment and the type / color of the toner.
しかし、市場での画像形成装置の使われ方は多種多様であり、上述したような制御値の制御テーブルでの切り替え、あるいはキャリブレーションでの補正を行ったとしても必ずしも最適ではないことがある。 However, there are various ways of using image forming apparatuses in the market, and even if switching of control values in the control table as described above or correction by calibration is not always optimal.
そこで、実際の画像形成装置の使用状況に応じて制御を入れたり設定値を変更したりする構成が考えられている。例えば、定着ヒータが定着可能な待機状態と、定着ヒータへの通電が遮断される省エネモードとが設定されている場合に、画像形成装置の使用頻度が高い時間帯においては省エネモードへの移行時間を長くし、画像形成装置の使用頻度が低い時間帯においては省エネモードへの移行時間を短くすることが提案されている(特許文献1参照)。 In view of this, a configuration is considered in which control is performed or a set value is changed in accordance with an actual use state of the image forming apparatus. For example, when the standby state in which the fixing heater can be fixed and the energy saving mode in which the energization to the fixing heater is cut off are set, the transition time to the energy saving mode in a time zone in which the image forming apparatus is frequently used It has been proposed to shorten the transition time to the energy saving mode in a time zone in which the image forming apparatus is used less frequently (see Patent Document 1).
しかしながら、上記従来技術では、省エネモードに入るまでの待機時間やプロセスコントロールを行うタイミングを決めるなどといった限定的な設定値や制御の変更を行っているものであり、数多くある他の制御値に関するフィードバックについては言及されていない。 However, in the above-described conventional technology, a limited set value or control is changed such as determining a standby time until the energy saving mode is entered or a timing for performing process control, and feedback regarding many other control values. Is not mentioned.
例えば、トナーリサイクル機構を伴う画像形成装置においては、リサイクルトナーの量によって、画像品質が変化する。リサイクルトナーは、転写されなかったトナーが回収されて再利用されるシステムであり、通常リサイクルされたトナーは帯電量が低下していることが多い。そのため、リサイクルトナーが原因で地汚れなど画像品質を悪化させることがある。上記特許文献1にある発明では、リサイクル機構をもつ場合については、触れられていない。リサイクルトナーが少ない初期では、画質に影響が現れないが、リサイクルトナーが多くなる経時については、現像器内のリサイクルトナーの量により、上記のような画像品質を落とすことがある。 For example, in an image forming apparatus with a toner recycling mechanism, the image quality changes depending on the amount of recycled toner. Recycled toner is a system in which toner that has not been transferred is collected and reused. Usually, the amount of charge of recycled toner is often reduced. Therefore, the image quality such as background stains may be deteriorated due to the recycled toner. In the invention described in Patent Document 1, the case where a recycling mechanism is provided is not mentioned. In the initial stage when the amount of recycled toner is small, there is no effect on the image quality. However, with the lapse of time when the amount of recycled toner increases, the image quality as described above may be degraded depending on the amount of recycled toner in the developing device.
本発明の課題は、ユーザの出力状況に応じてリサイクルトナーの補給量を変更することによって、異常画像の発生を防止し、経時においても安定した画像を出力可能な画像形成装置を提供することにある。 An object of the present invention is to provide an image forming apparatus that prevents the occurrence of abnormal images by changing the replenishment amount of recycled toner according to the output status of the user, and that can output a stable image over time. is there.
上記課題を解決するために、本発明の画像形成装置は、像担持体と、前記像担持体を一様に帯電させる帯電部と、前記像担持体を露光して該像担持体上に潜像を形成する露光部と、前記潜像にトナーを付着させて現像し前記像担持体上にトナー像を形成する現像部と、前記像担持体上のトナー像を転写材に転写させる転写部と、前記転写材に転写されたトナー像を定着させる定着部と、前記転写材に転写されずに前記像担持体上に残ったトナーを前記像担持体から掻き取って該像担持体をクリーニングするクリーニング部と、前記クリーニング部により掻き取られたトナーを、リサイクルトナーとして前記現像部に戻すトナーリサイクル機構とを備えている。 In order to solve the above-described problems, an image forming apparatus of the present invention includes an image carrier, a charging unit that uniformly charges the image carrier, and exposing the image carrier to be latent on the image carrier. An exposure unit for forming an image; a development unit for forming a toner image on the image carrier by developing a toner on the latent image; and a transfer unit for transferring the toner image on the image carrier to a transfer material And a fixing unit for fixing the toner image transferred to the transfer material, and cleaning the image carrier by scraping off toner remaining on the image carrier without being transferred to the transfer material from the image carrier. And a toner recycling mechanism that returns the toner scraped off by the cleaning unit to the developing unit as recycled toner.
そして、本発明の画像形成装置は、ユーザが当該画像形成装置を使用したときの前記転写材の出力状況を記憶する記憶手段と、前記記憶手段に記憶された前記出力状況のデータを取り込むとともに、その出力状況のデータに基づいて、前記トナーリサイクル機構が前記現像部に戻すリサイクルトナーの量を調整する調整手段とを備えたことを特徴とする。 The image forming apparatus of the present invention captures the output status of the transfer material when the user uses the image forming apparatus, and captures the output status data stored in the storage means, The toner recycling mechanism includes adjusting means for adjusting the amount of recycled toner returned to the developing unit based on the output status data.
上記構成によれば、記憶手段に記憶された出力状況のデータに基づいて、トナーリサイクル機構から現像部に戻すリサイクルトナーの量が適正に調整されるので、異常画像の発生が防止され、さらには経時においても安定した画像を出力することができる。 According to the above configuration, since the amount of recycled toner returned from the toner recycling mechanism to the developing unit is appropriately adjusted based on the output status data stored in the storage unit, the occurrence of abnormal images can be prevented, and A stable image can be output over time.
本発明によれば、ユーザの出力状況に応じてリサイクルトナーの補給量を変更することによって、異常画像の発生を防止し、経時においても安定した画像を出力可能な画像形成装置を実現することができる。 According to the present invention, it is possible to realize an image forming apparatus capable of preventing the occurrence of an abnormal image and outputting a stable image over time by changing the replenished toner replenishment amount according to the output status of the user. it can.
以下、本発明の実施例を図面に従って説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
図1は、本実施例に係る画像形成装置の一つである複写機の要部を示す概略構成図である。図中、符号10は、像担持体であるドラム状の感光体であり、矢印A方向に回転自在に設けられている。感光体10の周囲には、矢印A方向に沿って順に、左横方にローラ状の帯電装置(帯電部)11が、下方に現像装置(現像部)12が、右横方に転写装置(転写部)13と用紙分離装置14が、上方にクリーニング装置15がそれぞれ配置されている。 FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a main part of a copying machine which is one of image forming apparatuses according to the present embodiment. In the figure, reference numeral 10 denotes a drum-shaped photoconductor as an image carrier, and is provided so as to be rotatable in the direction of arrow A. Around the photoconductor 10, in the order along arrow A, a roller-shaped charging device (charging unit) 11 on the left side, a developing device (developing unit) 12 on the lower side, and a transfer device (on the right side) A transfer unit 13 and a sheet separating device 14 are disposed above, and a cleaning device 15 is disposed above.
コピーを取るときは、公知のとおり、不図示のコンタクトガラス上に原稿をセットした後、コピースイッチを押して、図示しない光学読取装置で原稿の画像を読み取ると同時に、感光体10と転写装置13間に用紙(転写材)Pを送り込む。 When taking a copy, as is well known, after setting a document on a contact glass (not shown), the copy switch is pressed and an image of the document is read by an optical reader (not shown). Paper (transfer material) P is fed into the sheet.
一方、感光体10は、所定の周速度で矢印A方向に回転しており、その回転に伴い、クリーニングパッド16で清掃された帯電装置11が、感光体10の表面に接触し矢印B方向に回転しながら感光体10の表面を一様に帯電させる。そして、感光体10の表面に不図示の光書込み装置(露光部)からレーザ光Lを照射して書き込みを行い、感光体10上に、前記読み取った原稿画像の静電潜像を形成する。続いて、現像装置12の近傍を通るときに静電潜像に対してトナーを付着して、当該静電潜像を逐次可視像化するとともに、上述したように感光体10と転写装置13間に用紙Pを搬送し、可視像化して形成したトナー画像を転写装置13で用紙P上に転写する。 On the other hand, the photoconductor 10 rotates in the direction of arrow A at a predetermined peripheral speed, and along with the rotation, the charging device 11 cleaned by the cleaning pad 16 contacts the surface of the photoconductor 10 and moves in the direction of arrow B. The surface of the photoconductor 10 is uniformly charged while rotating. Then, writing is performed by irradiating the surface of the photoconductor 10 with laser light L from an optical writing device (exposure unit) (not shown) to form an electrostatic latent image of the read document image on the photoconductor 10. Subsequently, when the toner passes through the vicinity of the developing device 12, toner is attached to the electrostatic latent image to sequentially visualize the electrostatic latent image, and as described above, the photosensitive member 10 and the transfer device 13 are used. The paper P is conveyed between them, and the toner image formed by making it visible is transferred onto the paper P by the transfer device 13.
転写後、用紙Pは、用紙分離装置14で放電して、静電的に付着する感光体10から分離され、不図示の定着装置へ搬送され、当該定着装置で転写画像が定着された後、不図示の排紙部へと排出される。なお、用紙分離装置14に代えて分離爪を設け、用紙Pを感光体10から機械的に分離するようにしてもよい。 After the transfer, the sheet P is discharged from the sheet separating device 14 and separated from the electrostatically adhering photoconductor 10, conveyed to a fixing device (not shown), and the transferred image is fixed by the fixing device. The paper is discharged to a paper discharge section (not shown). Note that a separation claw may be provided in place of the sheet separation device 14 to mechanically separate the sheet P from the photoreceptor 10.
他方、画像転写後の感光体10は、表面に残った残留トナーがクリーニング装置15のクリーニングブレード17で掻き落とされて表面が清掃された後、不図示の除電ランプで除電されて表面電位が初期化される。 On the other hand, after the image transfer, the residual toner remaining on the surface of the photoconductor 10 is scraped off by the cleaning blade 17 of the cleaning device 15 to clean the surface, and then the charge is removed by a neutralization lamp (not shown), and the surface potential is initially set. It becomes.
ところで、本実施例では、感光体10、帯電装置11、現像装置12及びクリーニング装置15が1つのカートリッジケース19内に収納されて、これら各装置類はプロセスカートリッジ20を構成している。このプロセスカートリッジ20は、図2に示すように、人が両手でもって、複写機装置本体18に対して正面側から矢印C1,C2方向に出し入れ可能でかつ着脱自在となっている。 By the way, in this embodiment, the photosensitive member 10, the charging device 11, the developing device 12, and the cleaning device 15 are accommodated in one cartridge case 19, and these devices constitute a process cartridge 20. As shown in FIG. 2, the process cartridge 20 can be inserted into and removed from the copying machine apparatus body 18 in the directions of arrows C1 and C2 from the front side with both hands.
このようなプロセスカートリッジ20において、現像装置12は、図1に示すように、下部側に現像剤収容部21を、上部側に現像剤担持部22をそれぞれ有する。現像剤収容部21には、キャリアとトナーとよりなる乾式二成分現像剤(以下、単に現像剤という)が収容され、その現像剤は撹拌部材23で撹拌されながら現像剤担持部22へ搬送される。また、図示してないが、現像剤収容部21には、現像剤中のトナーとキャリアとの混合比を検知するトナー濃度センサが設けられている。 In such a process cartridge 20, the developing device 12 has a developer accommodating portion 21 on the lower side and a developer carrying portion 22 on the upper side, as shown in FIG. The developer storage unit 21 stores a dry two-component developer (hereinafter simply referred to as a developer) composed of a carrier and a toner, and the developer is conveyed to the developer carrying unit 22 while being stirred by the stirring member 23. The Although not shown, the developer container 21 is provided with a toner concentration sensor that detects the mixing ratio of the toner in the developer and the carrier.
現像剤担持部22には、上部の現像窓27を通して感光体10と対向する位置に、現像スリーブ(現像剤担持体)28が配置されている。現像スリーブ28は、その内部に磁石を有し矢印D方向に回転する。また、現像剤担持部22には、感光体10への現像剤の供給量を制御する現像ドクタ(現像剤規制部材)29が設けられている。 A developing sleeve (developer carrying member) 28 is disposed in the developer carrying portion 22 at a position facing the photoconductor 10 through the upper developing window 27. The developing sleeve 28 has a magnet inside and rotates in the direction of arrow D. In addition, the developer carrying unit 22 is provided with a developing doctor (developer regulating member) 29 that controls the amount of developer supplied to the photoreceptor 10.
感光体10の上方に配置されたクリーニング装置15には、カートリッジケース19のクリーニングケース部19a内に、クリーニングブレード17で掻き落とされた残留トナーを現像装置12へ戻すトナーリサイクル装置(トナーリサイクル機構)32が設けられている。トナーリサイクル装置32は、クリーニングブレード17で掻き落した残留トナーを掻き上げる回収羽根30と、その回収羽根30により掻き上げられた残留トナーを搬送するトナー搬送部材31とを有する(図3も参照)。 The cleaning device 15 disposed above the photoreceptor 10 includes a toner recycling device (toner recycling mechanism) that returns residual toner scraped off by the cleaning blade 17 to the developing device 12 in the cleaning case portion 19a of the cartridge case 19. 32 is provided. The toner recycling device 32 includes a recovery blade 30 that scrapes up the residual toner scraped off by the cleaning blade 17, and a toner transport member 31 that transports the residual toner scraped up by the recovery blade 30 (see also FIG. 3). .
そして、トナー搬送部材31は、図3に示すように、感光体10の上方に該感光体10の軸方向に沿って配置されている。また、トナー搬送部材31はパイプ等からなり、その外周面に螺旋状の溝が形成されている。 As shown in FIG. 3, the toner conveying member 31 is disposed above the photoconductor 10 along the axial direction of the photoconductor 10. The toner conveying member 31 is made of a pipe or the like, and has a spiral groove formed on the outer peripheral surface thereof.
図4は、感光体10の下方に配置された現像装置12の部分拡大図である。図4に示すように、現像装置12では、コピー時に、不図示の駆動モータが駆動され、その駆動力は現像スリーブ28に伝達されて、該現像スリーブ28を回転させるとともに、撹拌部材23を回転させて現像剤を撹拌する。これにより、トナーとキャリアを摩擦帯電させながら現像スリーブ28へ搬送することができる。このとき、現像スリーブ28には所定バイアスが印加されており、現像剤中のトナーを感光体10の表面に静電的に付着させ、その感光体10の表面上の潜像を可視像化する。 FIG. 4 is a partially enlarged view of the developing device 12 disposed below the photoconductor 10. As shown in FIG. 4, in the developing device 12, a driving motor (not shown) is driven at the time of copying, and the driving force is transmitted to the developing sleeve 28, rotating the developing sleeve 28 and rotating the stirring member 23. And stir the developer. Thereby, the toner and the carrier can be conveyed to the developing sleeve 28 while being frictionally charged. At this time, a predetermined bias is applied to the developing sleeve 28, and the toner in the developer is electrostatically attached to the surface of the photoconductor 10, and the latent image on the surface of the photoconductor 10 is visualized. To do.
一方、クリーニング装置15には、図3に示すように、ギヤ35、ギヤ36、ギヤ37及びギヤ38が設けられ、ギヤ37は回収羽根30の一端部に、ギヤ38はトナー搬送部材31の一端部にそれぞれ取り付けられている。また、ギヤ35は、図示しないリサイクルトナー補給モータに接続されている。前記リサイクルトナー補給モータを回転駆動すると、その回転力は、ギヤ35,36を介してギヤ37,38へ伝達され、回収羽根30及びトナー搬送部材31が回転する。 On the other hand, as shown in FIG. 3, the cleaning device 15 is provided with a gear 35, a gear 36, a gear 37, and a gear 38. The gear 37 is one end of the collection blade 30, and the gear 38 is one end of the toner conveying member 31. It is attached to each part. The gear 35 is connected to a recycle toner supply motor (not shown). When the recycled toner replenishing motor is driven to rotate, the rotational force is transmitted to the gears 37 and 38 via the gears 35 and 36, and the recovery blade 30 and the toner conveying member 31 are rotated.
上述したように、回収羽根30の回転により感光体10から残留トナーが掻き落とされるとともに、トナー搬送部材31の回転により掻き落とされた残留トナーは、矢印Eようにトナー搬送部材31に沿って搬送され、クリーニングケース部19a内の手前側(図3において、左斜め下方側)に集められ、その後、矢印Fのように重力により現像装置12の現像剤収容部21へ戻される。 As described above, the residual toner is scraped off from the photoreceptor 10 by the rotation of the collection blade 30, and the residual toner scraped off by the rotation of the toner transport member 31 is transported along the toner transport member 31 as indicated by an arrow E. Then, they are collected on the front side in the cleaning case portion 19a (the diagonally lower left side in FIG. 3), and then returned to the developer accommodating portion 21 of the developing device 12 by gravity as indicated by an arrow F.
ここで、リサイクルトナーの補給量を制御する場合、リサイクルトナー補給モータの回転時間を制御することによって調整する。これは本実施例の形態に限らず、モータの回転速度、リサイクルトナー経路にシャッター部材を設けるなど、補給量を変化させる手段であれば形態は問わない。 Here, when the replenishment amount of the recycled toner is controlled, it is adjusted by controlling the rotation time of the recycle toner replenishment motor. This is not limited to the form of the present embodiment, and any form may be used as long as it is a means for changing the replenishment amount, such as providing a rotation speed of the motor and a shutter member in the recycled toner path.
次に、本実施例の特徴部分について説明する。 Next, the characteristic part of a present Example is demonstrated.
本実施例では、図5に示すように、画像形成装置1の内部に、ユーザが当該画像形成装置1を使用したときの用紙(転写材)Pの出力状況を記憶する記憶部(記憶手段)2が設けられている。また、画像形成装置1の内部には、記憶部2に記憶された前記出力状況のデータを取り込むとともに、その出力状況のデータに基づいて、トナーリサイクル装置32が現像装置12に戻すリサイクルトナーの量を調整する制御部(調整手段)3が設けられている。ここでは、原稿(用紙P)が出力される毎に原稿(用紙P)の枚数がカウントされて記憶部2に記憶され、時間帯毎の原稿(用紙P)の出力枚数についてのデータが算出される。制御部3は、そのデータを基に、リサイクルトナーの補給制御を行う。 In this embodiment, as shown in FIG. 5, a storage unit (storage unit) that stores the output status of the sheet (transfer material) P when the user uses the image forming apparatus 1 inside the image forming apparatus 1. 2 is provided. In addition, the amount of recycled toner that the toner recycling device 32 returns to the developing device 12 based on the output status data is acquired inside the image forming apparatus 1 and the output status data stored in the storage unit 2 is captured. A control unit (adjusting means) 3 for adjusting the above is provided. Here, every time a document (paper P) is output, the number of documents (paper P) is counted and stored in the storage unit 2, and data on the number of documents (paper P) output for each time period is calculated. The The control unit 3 performs recycle toner replenishment control based on the data.
そして例えば、図6のような出力状況のユーザが存在する場合、おおよそ出力が終了する時刻が予想可能となる。印刷が終了すれば翌日出力されるまで放置状態となる。リサイクルトナーの特性は帯電量の低いトナーであるため、放置された後の出力では、地肌汚れが発生しやすい。そのため、前記時間帯毎の出力データからその日の出力が終了する前にリサイクルトナーの供給量を減らすことによって、翌日(放置後)の地肌汚れを防止することができる。 For example, when there is a user who has an output status as shown in FIG. 6, it is possible to predict the time when the output will be completed. When printing is finished, the printer is left standing until it is output the next day. Since the characteristic of the recycled toner is a toner having a low charge amount, background dirt is likely to occur in the output after being left unattended. Therefore, by reducing the supply amount of the recycled toner before the output of the day ends from the output data for each time period, it is possible to prevent background contamination on the next day (after leaving).
ここで、図6の出力状況について詳述する。図6において、横軸は1時間刻みの時刻(0時〜24時)を、縦軸は各時刻における原稿(用紙P)の出力枚数をそれぞれ示している。図6から分かるように、0時〜8時までは出力枚数は0枚であるが、9時には30枚、10時には50枚、11時には48枚、12時には10枚である。12時は昼休みになるので出力枚数が減少している。そして、13時には20枚、14時には30枚、15時には70枚、16時には50枚、17時には30枚、18時には35枚、19時には20枚、20時には25枚、21時には10枚、22時には10枚である。23時と24時はそれぞれ0枚である。 Here, the output state of FIG. 6 will be described in detail. In FIG. 6, the horizontal axis indicates the time in 1-hour increments (from 0:00 to 24:00), and the vertical axis indicates the number of output documents (paper P) at each time. As can be seen from FIG. 6, the number of output sheets is 0 from 0:00 to 8:00, but 30 sheets at 9 o'clock, 50 sheets at 10 o'clock, 48 sheets at 11 o'clock, and 10 sheets at 12 o'clock. At 12 o'clock it will be lunch break, so the number of output sheets is decreasing. 20 at 13 o'clock, 30 at 14 o'clock, 70 at 15 o'clock, 50 at 16 o'clock, 30 at 17 o'clock, 35 at 18 o'clock, 20 at 19 o'clock, 25 at 20 o'clock, 10 at 21 o'clock, 10 at 22 o'clock It is a sheet. The number is 0 at 23:00 and 24:00.
本実施例では、図5に示した記憶部2に、原稿(用紙P)の出力枚数と共に日付及び曜日も記憶させることができるよう構成されている。そして、週末や長期休業の前等、長時間放置されることが想定される場合は、図6から把握できる出力終了時刻よりもかなり早めの段階でリサイクルトナーの補給量を減らすようにする。これにより、長期放置に入る直前の現像装置12内のリサイクルトナーの量を減らすことができるため、放置後の地肌汚れなどの異常画像を防止することができる。 In this embodiment, the storage unit 2 shown in FIG. 5 is configured so that the date and day of the week can be stored together with the number of output sheets (paper P). When it is assumed that the device is left for a long time, such as before a weekend or a long holiday, the replenishment amount of the recycled toner is reduced at a stage considerably earlier than the output end time ascertained from FIG. As a result, the amount of recycled toner in the developing device 12 immediately before leaving for a long time can be reduced, so that abnormal images such as background stains after being left can be prevented.
また、本実施例においては、図5に示した制御部3が、出力された原稿(用紙P)に対してどれくらいの文字数が印字されたかの印字率データを受け取るよう構成されている。制御部3は、その受け取った印字率データを基に、リサイクルトナーの補給量を判定する。そして制御部3は、その補給量に基づき、リサイクルトナーの搬送を制御し、リサイクルトナーの補給量の調整を行う。すなわち、制御部3は、印字率が高いときはリサイクルトナーの量を増加させ、印字率が低いときはリサイクルトナーの量を減少させる制御を行う。これにより、印字率が低いときが連続する場合においても、現像装置12内のリサイクルトナー量を安定させることが可能となり、極端に印字率が偏ったユーザにおいても安定した画像を得ることができる。 In the present embodiment, the control unit 3 shown in FIG. 5 is configured to receive print rate data indicating how many characters have been printed on the output document (paper P). The control unit 3 determines the replenishment amount of the recycled toner based on the received printing rate data. Then, the control unit 3 controls the transport of the recycled toner based on the replenishment amount, and adjusts the refill toner supply amount. That is, the control unit 3 performs control to increase the amount of recycled toner when the printing rate is high and to decrease the amount of recycled toner when the printing rate is low. As a result, even when the printing rate is low, the amount of recycled toner in the developing device 12 can be stabilized, and a stable image can be obtained even for users with extremely biased printing rates.
また、本実施例においては、記憶部2内に、例えば30日前までの、日毎の出力枚数、印字率、また日毎の時間帯別出力枚数を記憶させることができよう構成されている。このようにすれば、制御部3は、これらのデータを基に、曜日毎や、時間帯毎の平均出力枚数、印字率の傾向を把握することができる。ユーザによっては、定期的に開催される会議の時間帯に出力が集中することや、ほとんど同じ原稿を出力するユーザなどがおり、最近の使用実績のデータを活用することで、日毎、曜日毎の傾向をより正確に把握することができる。これにより、より正確なリサイクルトナー量の制御を行うことができ、安定した画像を得ることができる。 Further, in the present embodiment, the storage unit 2 is configured to be able to store, for example, the number of output sheets per day, the printing rate, and the number of output sheets per time zone for 30 days before. In this way, the control unit 3 can grasp the tendency of the average number of output sheets and the printing rate for each day of the week and each time zone based on these data. Depending on the user, there is a user who concentrates the output at the time of a meeting held regularly or outputs almost the same manuscript, etc. The trend can be grasped more accurately. Thereby, more accurate control of the recycled toner amount can be performed, and a stable image can be obtained.
さらに、本実施例では、制御部3は、前日の印字枚数と出力した印字率を把握することによって、その日のリサイクルトナーの量を計算することができるよう構成されている。例えば、その日の出力枚数をN枚、その日の平均印字率をA%とする。画像形成装置の転写率をB%とすると、その日に発生するリサイクルトナー量はN×A×(100−B)となる。このリサイクルトナーの量に基づき、翌日のリサイクルトナーの補給量の総量を決定する。この補給量に関しては、画像形成装置のシステム毎に任意で設定すればよい。ここでは、ユーザの使用状況によって、時間帯別にリサイクルトナーの補給量を変えているため、リサイクルトナーの経路にリサイクルトナーが溜まり、クリーニング不良などの異常画像が発生する懸念があるが、本実施例のように構成すれば、前記懸念を払拭することができる。 Further, in the present embodiment, the control unit 3 is configured to be able to calculate the amount of recycled toner for the day by grasping the number of printed sheets for the previous day and the output printing rate. For example, assume that the number of output sheets for the day is N and the average printing rate for the day is A%. If the transfer rate of the image forming apparatus is B%, the amount of recycled toner generated on that day is N × A × (100−B). Based on the amount of the recycled toner, the total amount of recycled toner to be supplied the next day is determined. This replenishment amount may be arbitrarily set for each system of the image forming apparatus. Here, since the replenishment amount of the recycle toner is changed according to the use state according to the user's use state, there is a concern that the recycle toner is accumulated in the recycle toner path and abnormal images such as defective cleaning may occur. If comprised like this, the said concern can be wiped out.
以上、本発明の実施例を図面により詳述してきたが、上記実施例は本発明の例示にしか過ぎないものであり、本発明は上記実施例の構成にのみ限定されるものではない。本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、本発明に含まれることは勿論である。 As mentioned above, although the Example of this invention has been explained in full detail with drawing, the said Example is only the illustration of this invention, and this invention is not limited only to the structure of the said Example. Needless to say, changes in design and the like within the scope of the present invention are included in the present invention.
1 画像形成装置
2 記憶部(記憶手段)
3 制御部(調整手段)
10 感光体(像担持体)
11 帯電装置(帯電部)
12 現像装置(現像部)
13 転写装置
15 クリーニング装置(クリーニング部)
17 クリーニングブレード
20 プロセスカートリッジ
30 回収羽根
31 トナー搬送部材
32 トナーリサイクル装置
L 光書き込み装置からのレーザ光
P 用紙(転写材)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Image forming apparatus 2 Memory | storage part (memory | storage means)
3 Control unit (adjustment means)
10 Photoconductor (image carrier)
11 Charging device (charging unit)
12 Development device (development unit)
13 Transfer device 15 Cleaning device (cleaning part)
17 Cleaning blade 20 Process cartridge 30 Collection blade 31 Toner transport member 32 Toner recycling device L Laser light from optical writing device P Paper (transfer material)
Claims (6)
前記像担持体を一様に帯電させる帯電部と、
前記像担持体を露光して該像担持体上に潜像を形成する露光部と、
前記潜像にトナーを付着させて現像し前記像担持体上にトナー像を形成する現像部と、
前記像担持体上のトナー像を転写材に転写させる転写部と、
前記転写材に転写されたトナー像を定着させる定着部と、
前記転写材に転写されずに前記像担持体上に残ったトナーを前記像担持体から掻き取って該像担持体をクリーニングするクリーニング部と、
前記クリーニング部により掻き取られたトナーを、リサイクルトナーとして前記現像部に戻すトナーリサイクル機構とを備えた画像形成装置であって、
ユーザが当該画像形成装置を使用したときの前記転写材の出力状況を記憶する記憶手段と、
前記記憶手段に記憶された前記出力状況のデータを取り込むとともに、その出力状況のデータに基づいて、前記トナーリサイクル機構が前記現像部に戻すリサイクルトナーの量を調整する調整手段とを備えたことを特徴とする画像形成装置。 An image carrier;
A charging unit for uniformly charging the image carrier;
An exposure unit that exposes the image carrier to form a latent image on the image carrier;
A developing unit that attaches toner to the latent image and develops the toner image on the image carrier;
A transfer portion for transferring a toner image on the image carrier to a transfer material;
A fixing unit for fixing the toner image transferred to the transfer material;
A cleaning section for cleaning the image carrier by scraping off the toner remaining on the image carrier without being transferred to the transfer material;
An image forming apparatus comprising a toner recycling mechanism that returns the toner scraped off by the cleaning unit to the developing unit as recycled toner,
Storage means for storing the output status of the transfer material when the user uses the image forming apparatus;
The output unit stores the output status data stored in the storage unit, and based on the output status data, the toner recycling mechanism includes an adjustment unit that adjusts the amount of recycled toner to be returned to the developing unit. An image forming apparatus.
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