JP2013182141A - See-through transmitting type screen - Google Patents
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Images
Abstract
Description
本発明は、透視性とプロジェクターから投影された映像の視認性に優れる透視可能な透過型スクリーンに関する。 The present invention relates to a see-through transmissive screen having excellent transparency and visibility of an image projected from a projector.
現在、プロジェクターより投影された映像を、スクリーンを挟んでプロジェクターの反対側から視認する、いわゆる背面投射型の透過型スクリーンは、これまでのポスター、サイン、看板等の広告媒体に代わって普及しつつあり、貼り替えが不要で、即座に内容を変更でき、静的だけではなく動的な広告も可能なデジタルコンテンツを、大画面でそのまま投影できるデジタルサイネージとして非常に注目を浴びている。 At present, so-called rear projection type transmission screens, in which the image projected from the projector is viewed from the opposite side of the projector across the screen, are becoming popular in place of advertising media such as posters, signs, signboards, etc. There is no need to re-paste, and the content can be changed immediately, and digital content that is not only static but also dynamic advertisement can be projected as it is on a large screen as digital signage.
この背面投射型の透過型スクリーンは、偏光フィルム、フレネルレンズシート、レンチキュラーレンズシート等を使用したもの（例えば特許文献１）が一般的であり、高輝度で高コントラストを有し視認性が非常に高いものの、非常に高価であるとともに、スクリーンの向こう側を透視することはほとんど不可能であった。また高輝度で高コントラストを有する光透過性ビーズを使用したスクリーン（例えば特許文献２）も提案されているが、これもスクリーン自体が不透明であるため、同様にスクリーンの向こう側を透視することは不可能であった。 This rear projection type transmission screen generally uses a polarizing film, a Fresnel lens sheet, a lenticular lens sheet or the like (for example, Patent Document 1), and has high brightness, high contrast, and very high visibility. Although expensive, it was very expensive and it was almost impossible to see through the screen. A screen using light-transmitting beads having high brightness and high contrast (for example, Patent Document 2) has also been proposed. However, since the screen itself is also opaque, it is similarly impossible to see through the other side of the screen. It was impossible.
一方、店舗のショーウインドウ等は、その多くが顧客の通る道路に面しており、ウインドウ越しに店内の商品を視認できるだけではなく、必要に応じてそのウインドウをデジタルサイネージに代えることができれば、広告媒体として非常に有用であり、ショーウインドウ貼付型の透視可能な透過型スクリーンのニーズが高まっている。 On the other hand, most of the store's show windows face the road where customers pass, so if you can not only see the products in the store through the window but also replace the window with digital signage if necessary, you can advertise There is a growing need for a transparent screen that is very useful as a medium and can be seen through with a show window.
このような透視可能な透過型スクリーンとして、透明性樹脂バインダーと平均粒子径が１．０〜１０μｍで透明性樹脂バインダーの屈折率に対する相対屈折率ｎが０．９１＜ｎ＜１．０９（但し、ｎ≠１）である球状微粒子を含有する光散乱層を設けることが提案されている（例えば特許文献３、４）。
As such a transmissive screen that can be seen through, a transparent resin binder and an average particle diameter of 1.0 to 10 μm and a relative refractive index n with respect to the refractive index of the transparent resin binder are 0.91 <n <1.09 (provided that , N ≠ 1), it is proposed to provide a light scattering layer containing spherical fine particles (for example,
また透過型スクリーンとしては、多孔質粒子を含有する光拡散層を設けることで、解像度が高く、コストが低く、かつ耐久性の高い透過型スクリーン（例えば特許文献５）が提案されたり、光拡散微粒子と樹脂バインダーを含有し、該光拡散微粒子の一部を光拡散層から突出させることでヘーズ値が８０％以上、全光線透過率が６０％以上であり、かつ少なくとも一方の面の鏡面光沢度が１０％以下の透過型スクリーン（例えば特許文献６）が提案されている。 Further, as the transmission screen, a transmission screen (for example, Patent Document 5) with high resolution, low cost, and high durability is proposed by providing a light diffusion layer containing porous particles, or light diffusion is proposed. Containing fine particles and a resin binder, by projecting a part of the light diffusing fine particles from the light diffusing layer, the haze value is 80% or more, the total light transmittance is 60% or more, and the specular gloss of at least one surface A transmissive screen having a degree of 10% or less (for example, Patent Document 6) has been proposed.
しかしながら、透視性とプロジェクター投影時の映像の視認性の双方を十分に満足することは困難であり、更なる改善が求められていた。 However, it is difficult to sufficiently satisfy both the transparency and the visibility of the image at the time of projection by the projector, and further improvement has been demanded.
本発明の目的は、透視性とプロジェクターから投影された映像の視認性に優れた透視可能な透過型スクリーンを提供することにある。 An object of the present invention is to provide a see-through transmissive screen excellent in see-through and visibility of an image projected from a projector.
前記課題は以下の発明により達成される。
（１）光透過性支持体の少なくとも一方の面に、光拡散層を有する透視可能な透過型スクリーンであって、該光拡散層が光拡散微粒子とキセロゲルを含有することを特徴とする透視可能な透過型スクリーン。
（２）上記、光拡散微粒子の平均一次粒子径が２．７５μｍ以下である上記１に記載の透視可能な透過型スクリーン。
The object is achieved by the following invention.
(1) A see-through transmissive screen having a light diffusing layer on at least one surface of a light transmissive support, wherein the light diffusing layer contains light diffusing fine particles and xerogel. Transparent screen.
(2) The see-through transmissive screen as described in 1 above, wherein the average primary particle diameter of the light diffusing fine particles is 2.75 μm or less.
本発明により、透視性とプロジェクターから投影された映像の視認性に優れた透視可能な透過型スクリーンを提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a see-through transmissive screen that is excellent in transparency and visibility of an image projected from a projector.
以下に本発明を詳細に説明する。 The present invention is described in detail below.
本発明の透視可能な透過型スクリーンは、光透過性支持体の少なくとも一方の面に光拡散層を有し、該光拡散層が光拡散微粒子とキセロゲルを含有することを特徴とするものである。なお、本発明における「透視可能」とは、透過型スクリーンのヘーズ値が６０％以下であることをいう。より好ましいヘーズ値は５０％以下である。 The see-through transmissive screen of the present invention is characterized by having a light diffusing layer on at least one surface of a light transmissive support, and the light diffusing layer contains light diffusing fine particles and xerogel. . In the present invention, “perceivable” means that the haze value of the transmission screen is 60% or less. A more preferred haze value is 50% or less.
ヘーズ値とは、ＪＩＳ−Ｋ７１０５において以下で定義されている値であり、値が低い方が透視性に優れる。なお後述する粘着層を有する透過型スクリーンの場合、粘着性の維持を目的に、粘着層上に好ましくはセパレート基材が貼合されるが、本発明の透過型スクリーンのヘーズ値には、このセパレート基材の値は含まないものとする。これは透過型スクリーンが実装される場合、該セパレート基材は取り除かれた状態で実装されるためである。
Ｈ＝（Ｔｄ／Ｔｔ）×１００（％）
Ｈ：ヘーズ値
Ｔｄ：拡散光線透過率
Ｔｔ：平行光線透過率
The haze value is a value defined below in JIS-K7105, and the lower the value, the better the transparency. In the case of a transmissive screen having an adhesive layer described later, a separate substrate is preferably bonded onto the adhesive layer for the purpose of maintaining adhesiveness. The value of a separate substrate shall not be included. This is because when the transmission type screen is mounted, the separate substrate is mounted in a removed state.
H = (Td / Tt) × 100 (%)
H: Haze value Td: Diffuse light transmittance Tt: Parallel light transmittance
図１〜３には本発明の透視可能な透過型スクリーンの一実施例あるいは他の実施例を示す概略断面図を、及び図４には透視可能な透過型スクリーンの従来例の概略断面図を示す。本発明における光拡散層３は、図４のような樹脂バインダー成分７で光拡散微粒子２が覆われた光拡散層３ではなく、図１〜３に示すように光拡散微粒子２がキセロゲルにより担持された光拡散層３を有する。なお、本発明の透過型スクリーンは、図１のように光透過性支持体４に光拡散層３を設けたのみの構成や、図２のように光透過性支持体４に接する面とは反対側の光拡散層３面に粘着層５を設けたり、図３のように光拡散層３とは反対側の光透過性支持体４面に粘着層５を設ける構成も可能である。また、図示はないが、図１の透過型スクリーンの光拡散層３が設けられない側の光透過性支持体４面に光透過層３を設けることも可能である。なお粘着層５上には、これの保護を目的にセパレート基材６が好ましく設けられる。
1 to 3 are schematic sectional views showing one embodiment or other embodiments of the transmissive screen of the present invention, and FIG. 4 is a schematic sectional view of a conventional example of the transmissive screen that can be seen through. Show. The light diffusing
通常、光拡散微粒子を光透過性支持体に塗布する場合、光拡散微粒子を結着させる樹脂バインダーが必要となる。光拡散微粒子及び樹脂バインダーを含有する塗布液は、塗布性確保のための粘度調整等を目的に有機溶剤もしくは水等で希釈され光透過性支持体に塗布・乾燥したり、あるいは光硬化性樹脂や電子線硬化樹脂を樹脂バインダーとして無溶媒で塗設したりすることが一般に行われる。このような方法で塗設された光拡散層は、樹脂バインダー及び光拡散微粒子の屈折率が双方とも一般的に１．５０近辺であるため、樹脂バインダーに対する光拡散微粒子の相対屈折率は、前述の特許文献３、４のように、０．９１＜ｎ＜１．０９（但し、ｎ≠１）に概ね入ってしまい効率的な光拡散が起こりにくい。対して本発明では、キセロゲルに光拡散微粒子を担持させることにより、光拡散微粒子表面にキセロゲルの空隙（屈折率１．０の空気）が存在して、光拡散微粒子の空気に対する相対屈折率が非常に高くなるため光拡散微粒子の効率的な光拡散が可能になり、高い透視性とプロジェクターから投影された映像の視認性の双方を高次元で両立することが可能となる。
Usually, when the light diffusing fine particles are applied to the light-transmitting support, a resin binder for binding the light diffusing fine particles is required. The coating solution containing the light diffusing fine particles and the resin binder is diluted with an organic solvent or water for the purpose of adjusting the viscosity for ensuring the coating property, and applied to the light-transmitting support, dried, or a photocurable resin. It is generally performed to coat an electron beam curable resin as a resin binder without a solvent. Since the light diffusion layer coated by such a method has a refractive index of both the resin binder and the light diffusing fine particles generally in the vicinity of 1.50, the relative refractive index of the light diffusing fine particles with respect to the resin binder is as described above.
なお、前述した特許文献５及び６では、樹脂バインダーにて光拡散微粒子を保持した光拡散層が記載されているのであって、キセロゲルに光拡散微粒子を保持する本発明の光拡散層とは本質的に異なる。 In Patent Documents 5 and 6 described above, a light diffusing layer in which light diffusing fine particles are held by a resin binder is described, and the light diffusing layer of the present invention holding light diffusing fine particles in xerogel is essential. Is different.
本発明における光拡散層が含有する光拡散微粒子は、光を拡散する性能を有するものであれば有機微粒子及び無機微粒子を問わず使用することができるが、透視性の観点より二次の凝集粒子径を持たない、いわゆる、単一粒子分散性の有機微粒子を用いることが好ましく、更に形状は真球状であることが好ましい。 The light diffusing fine particles contained in the light diffusing layer in the present invention can be used regardless of organic fine particles and inorganic fine particles as long as they have the ability to diffuse light. It is preferable to use so-called single particle-dispersible organic fine particles having no diameter, and the shape is preferably spherical.
光拡散微粒子の光拡散性は、上記の相対屈折率の他に比表面積に依存する。また比表面積は光拡散微粒子の平均一次粒子径に依存し、単一粒子分散性の微粒子の場合、平均一次粒子径と比重から容易に算出できる。 The light diffusibility of the light diffusing fine particles depends on the specific surface area in addition to the above relative refractive index. The specific surface area depends on the average primary particle size of the light diffusing fine particles, and in the case of single particle dispersible fine particles, it can be easily calculated from the average primary particle size and specific gravity.
光拡散微粒子の平均一次粒子径は、２０μｍ以下であることが好ましく、８．５μｍ以下であることがより好ましく、更に２．７５μｍ以下であることが好ましい。平均一次粒子径が２．７５μｍ以下の光拡散微粒子を使用する場合、とりわけ優れた透視性を得ることができる。下限は０．２μｍ以上であることが好ましい。なお本発明でいう平均一次粒子径は、透過型電子顕微鏡による写真撮影で測定することができるが、二次の凝集粒子径を持たない光拡散微粒子の場合、レーザー散乱式の粒度分布計（例えば、堀場製作所製ＬＡ９１０）を用いて、個数メジアン径として測定することもできる。 The average primary particle diameter of the light diffusing fine particles is preferably 20 μm or less, more preferably 8.5 μm or less, and further preferably 2.75 μm or less. When light diffusing fine particles having an average primary particle diameter of 2.75 μm or less are used, particularly excellent transparency can be obtained. The lower limit is preferably 0.2 μm or more. The average primary particle diameter as used in the present invention can be measured by photography using a transmission electron microscope. However, in the case of light diffusing fine particles having no secondary aggregate particle diameter, a laser scattering type particle size distribution meter (for example, The number median diameter can also be measured using LA910 manufactured by HORIBA, Ltd.
また、光拡散微粒子の屈折率は、１．３０以上であることが好ましく、更に１．４０以上であることがより好ましい。 Further, the refractive index of the light diffusing fine particles is preferably 1.30 or more, and more preferably 1.40 or more.
有機微粒子としては、例えば、アクリル重合体、スチレン−アクリル共重合体、酢酸ビニル−アクリル共重合体、酢酸ビニル重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩素化ポリオレフィン重合体、エチレン−酢酸ビニル−アクリル等の多元共重合体、ＳＢＲ、ＮＢＲ、ＭＢＲ、カルボキシル化ＳＢＲ、カルボキシル化ＮＢＲ、カルボキシル化ＭＢＲ、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリウレタン、ポリメタクリレート、ポリテトラフルオロエチレン、ポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート、ポリビニルアセタール系樹脂、ロジンエステル系樹脂、エピスルフィド系樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、シリコーン−アクリル樹脂、メラミン樹脂等、従来公知のものから広く選ぶことができる。また、メラミン樹脂やアクリル系樹脂等の微粒子表面がシリカ等の無機微粒子で被覆されたものも使用できる。また、このような有機微粒子と少量の無機微粒子（無機微粒子の割合が５０質量％を下回るもの）による複合粒子を用いた場合等でも、実質的には有機微粒子と見なし使用できる。これらのポリマーのモノマー中に屈折率を高める目的で硫黄原子を導入したものや、耐候性を向上させる、あるいは屈折率を下げるためにフッ素置換基を導入したものも用いることができる。 Examples of the organic fine particles include acrylic polymer, styrene-acrylic copolymer, vinyl acetate-acrylic copolymer, vinyl acetate polymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, chlorinated polyolefin polymer, ethylene-vinyl acetate- Multi-component copolymers such as acrylic, SBR, NBR, MBR, carboxylated SBR, carboxylated NBR, carboxylated MBR, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyester, polyolefin, polyurethane, polymethacrylate, polytetrafluoroethylene, polymethacryl It can be selected widely from conventionally known materials such as methyl acid, polycarbonate, polyvinyl acetal resin, rosin ester resin, episulfide resin, epoxy resin, silicone resin, silicone-acrylic resin, melamine resin, etc. . Moreover, what coated fine particle surfaces, such as a melamine resin and acrylic resin, with inorganic fine particles, such as a silica, can also be used. Further, even when composite particles composed of such organic fine particles and a small amount of inorganic fine particles (in which the proportion of inorganic fine particles is less than 50% by mass) are used, it can be substantially regarded as organic fine particles and used. Those in which a sulfur atom is introduced into the monomer of these polymers for the purpose of increasing the refractive index, and those in which a fluorine substituent is introduced to improve the weather resistance or lower the refractive index can also be used.
無機微粒子としては、シリカ、アルミナ、ルチル型二酸化チタン、アナターゼ型二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、鉛白、酸化アンチモン類、アンチモン酸亜鉛、チタン酸鉛、チタン酸カリウム、酸化ジルコニウム、酸化セリウム、酸化ハフニウム、五酸化タンタル、五酸化ニオブ、酸化イットリウム、酸化クロム、酸化スズ、酸化モリブデン、ＡＴＯ、ＩＴＯや、ケイ酸塩ガラス、リン酸塩ガラス、ホウ酸塩ガラス等の酸化ガラス等があり、これらの複合酸化物あるいは複合硫化物等についても広く用いることができる。また、酸化チタン、酸化亜鉛等光触媒活性を持つ無機微粒子の場合には、無機微粒子表面に極めて薄く、シリカ、アルミナ、ホウ素等による被覆が行われているものも使用できる。また、無機微粒子と少量の有機高分子（有機微粒子の割合が５０質量％を下回るもの）による複合粒子を用いた場合等でも、実質的には無機微粒子と見なし使用できる。また光拡散微粒子として用いる無機微粒子は、単一粒子分散性の無機微粒子であることが好ましい。 Inorganic fine particles include silica, alumina, rutile titanium dioxide, anatase titanium dioxide, zinc oxide, zinc sulfide, lead white, antimony oxides, zinc antimonate, lead titanate, potassium titanate, zirconium oxide, cerium oxide, Hafnium oxide, tantalum pentoxide, niobium pentoxide, yttrium oxide, chromium oxide, tin oxide, molybdenum oxide, ATO, ITO, oxide glass such as silicate glass, phosphate glass, borate glass, etc. These composite oxides or composite sulfides can also be widely used. In the case of inorganic fine particles having photocatalytic activity, such as titanium oxide and zinc oxide, those having a very thin surface coated with silica, alumina, boron or the like can be used. Further, even when composite particles composed of inorganic fine particles and a small amount of organic polymer (the proportion of organic fine particles is less than 50% by mass) are used, they can be regarded as inorganic fine particles substantially. The inorganic fine particles used as the light diffusing fine particles are preferably single particle dispersible inorganic fine particles.
本発明では、光拡散微粒子として用いる有機微粒子及び無機微粒子は、それぞれを単独もしくは複数種類を混合して使用することもでき、有機微粒子及び無機微粒子の双方を混合して使用することも可能である。 In the present invention, the organic fine particles and the inorganic fine particles used as the light diffusing fine particles can be used singly or as a mixture of a plurality of types, or both the organic fine particles and the inorganic fine particles can be mixed and used. .
本発明の光拡散微粒子の塗布量は、スクリーン全体のヘーズ値が６０％以下となる量であれば特に制限はなく、光拡散微粒子の相対屈折率や、平均一次粒子径と比重から計算される光拡散微粒子の単位質量当たりの比表面積によって異なるが、０．００５〜５．０ｇ／ｍ２であり、好ましくは０．０１〜３．０ｇ／ｍ２、更に好ましくは０．０３〜２．０ｇ／ｍ２である。 The coating amount of the light diffusing fine particles of the present invention is not particularly limited as long as the haze value of the entire screen is 60% or less, and is calculated from the relative refractive index of the light diffusing fine particles, the average primary particle diameter and the specific gravity. Although it varies depending on the specific surface area per unit mass of the light diffusing fine particles, it is 0.005 to 5.0 g / m 2 , preferably 0.01 to 3.0 g / m 2 , more preferably 0.03 to 2.0 g. / M 2 .
次に本発明の光拡散層が有するキセロゲルについて説明する。本発明の光拡散層はキセロゲルによって光拡散微粒子を保持する。 Next, the xerogel that the light diffusion layer of the present invention has will be described. The light diffusion layer of the present invention holds light diffusion fine particles by xerogel.
本発明でいうキセロゲルとは、蒸発などにより内部の溶媒を失い空隙を持つ網目構造となったゲルのことであり、キセロゲルによって光拡散微粒子が保持された光拡散層の空隙率は５０％以上が好ましく、６０％以上が更に好ましい。 The xerogel referred to in the present invention is a gel that has lost its internal solvent due to evaporation or the like and has a network structure with voids, and the porosity of the light diffusion layer in which the light diffusion fine particles are held by the xerogel is 50% or more. 60% or more is more preferable.
空隙率とは、以下の式で定義される。ここで空隙容量Ｖは水銀ポロシメーター（測定器名称 Autopore II 9220 製造者 micromeritics instrument corporation）を用い測定・処理された、光拡散層における細孔半径３ｎｍから４００ｎｍまでの累積細孔容積（ｍｌ／ｇ）に、光拡散層の乾燥固形分量（ｇ／平方メートル）を乗ずることで、単位面積（平方メートル）当たりの数値として求めることができる。また塗層厚みＴは光拡散層の断面を電子顕微鏡で撮影し測長することで得ることができる。
Ｐ＝（Ｖ／Ｔ）×１００（％）
Ｐ：空隙率（％）
Ｖ：空隙容量（ｍｌ／ｍ２）
Ｔ：塗層厚み（μｍ）
The porosity is defined by the following formula. Here, the void volume V is measured and processed using a mercury porosimeter (measuring instrument name: Autopore II 9220, manufacturer micromeritics instrument corporation), and the cumulative pore volume (ml / g) from 3 nm to 400 nm of the pore radius in the light diffusion layer. Can be obtained as a numerical value per unit area (square meter) by multiplying by the dry solid content (g / square meter) of the light diffusion layer. The coating layer thickness T can be obtained by photographing the cross section of the light diffusion layer with an electron microscope and measuring it.
P = (V / T) × 100 (%)
P: Porosity (%)
V: void volume (ml / m 2 )
T: Coating layer thickness (μm)
本発明のキセロゲルは、無機微粒子と樹脂バインダーによって構成されることが好ましく、平均一次粒子径が１８ｎｍ以下の無機微粒子と樹脂バインダーによって構成されることがより好ましい。平均一次粒子径が１８ｎｍを超えると、光拡散層の透明性が低下し十分な透視性が得られない場合がある。また、本発明のキセロゲルを構成する無機微粒子は、平均二次粒子径は５００ｎｍ以下の二次の凝集粒子径を有することが好ましい。平均二次粒子径が５００ｎｍを超えると、光拡散層の透明性が低下し十分な透視性が得られない場合がある。なお、二次の凝集粒子径を有する無機微粒子の場合、本発明でいう平均一次粒子径は、透過型電子顕微鏡による写真撮影で測定することができ、平均二次粒子径はレーザー散乱式の粒度分布計（例えば、堀場製作所製ＬＡ９１０）を用いて、個数メジアン径として測定することができる。 The xerogel of the present invention is preferably composed of inorganic fine particles and a resin binder, and more preferably composed of inorganic fine particles having an average primary particle diameter of 18 nm or less and a resin binder. If the average primary particle diameter exceeds 18 nm, the transparency of the light diffusion layer may be lowered and sufficient transparency may not be obtained. The inorganic fine particles constituting the xerogel of the present invention preferably have an average secondary particle diameter of secondary aggregated particle diameter of 500 nm or less. If the average secondary particle diameter exceeds 500 nm, the transparency of the light diffusion layer may be reduced, and sufficient transparency may not be obtained. In the case of inorganic fine particles having a secondary agglomerated particle size, the average primary particle size referred to in the present invention can be measured by photography using a transmission electron microscope, and the average secondary particle size is a laser scattering particle size. It can be measured as the number median diameter using a distribution meter (for example, LA910 manufactured by Horiba, Ltd.).
本発明における無機微粒子としては、非晶質合成シリカ、アルミナ、アルミナ水和物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、二酸化チタン等公知の各種微粒子が挙げられるが、高い空隙率が得られるため非晶質合成シリカ、アルミナまたはアルミナ水和物が好ましい。 Examples of the inorganic fine particles in the present invention include various known fine particles such as amorphous synthetic silica, alumina, alumina hydrate, calcium carbonate, magnesium carbonate, and titanium dioxide. Silica, alumina or alumina hydrate is preferred.
非晶質合成シリカは、製造法によって湿式法シリカ、気相法シリカ、及びその他に大別することができる。湿式法シリカは、更に製造方法によって沈降法シリカ、ゲル法シリカ、ゾル法シリカに分類される。沈降法シリカはケイ酸ソーダと硫酸をアルカリ条件で反応させて製造され、粒子成長したシリカ粒子が凝集・沈降し、その後濾過、水洗、乾燥、粉砕・分級の行程を経て製品化される。沈降法シリカとしては、例えば東ソーシリカ（株）からニップシールとして、（株）トクヤマからトクシールとして市販されている。ゲル法シリカはケイ酸ソーダと硫酸を酸性条件下で反応させて製造する。熟成中に微小粒子は溶解し、他の一次粒子同士を結合するように再析出するため、明確な一次粒子は消失し、内部空隙構造を有する比較的硬い凝集粒子を形成する。例えば、東ソーシリカ（株）からニップゲルとして、グレースジャパン（株）からサイロイド、サイロジェットとして市販されている。ゾル法シリカは、コロイダルシリカとも呼ばれ、ケイ酸ソーダの酸等による複分解やイオン交換樹脂層を通して得られるシリカゾルを加熱熟成して得られ、例えば日産化学工業（株）からスノーテックスとして市販されている。 Amorphous synthetic silica can be roughly classified into wet method silica, gas phase method silica, and others depending on the production method. Wet method silica is further classified into precipitation method silica, gel method silica, and sol method silica according to the production method. Precipitated silica is produced by reacting sodium silicate and sulfuric acid under alkaline conditions, and the silica particles that have grown are agglomerated and settled, and are then commercialized through the steps of filtration, washing, drying, pulverization and classification. Precipitated silica is commercially available, for example, from Tosoh Silica Co., Ltd. as a nip seal and from Tokuyama Co., Ltd. as a Toxeal. Gel silica is produced by reacting sodium silicate and sulfuric acid under acidic conditions. During the ripening, the fine particles dissolve and reprecipitate so as to bind other primary particles, so that the distinct primary particles disappear and form relatively hard aggregated particles having an internal void structure. For example, it is commercially available as nip gel from Tosoh Silica Co., Ltd., and as syloid and silo jet from Grace Japan Co., Ltd. The sol method silica is also called colloidal silica, which is obtained by heating and aging a silica sol obtained through metathesis of sodium silicate acid or the like through an ion exchange resin layer. For example, it is commercially available as Snowtex from Nissan Chemical Industries, Ltd. Yes.
気相法シリカは、湿式法に対して乾式法とも呼ばれ、一般的には火炎加水分解法によって作られる。具体的には四塩化ケイ素を水素及び酸素とともに燃焼して作る方法が一般的に知られているが、四塩化ケイ素の代わりにメチルトリクロロシランやトリクロロシラン等のシラン類も、単独または四塩化ケイ素と混合した状態で使用することができる。気相法シリカは日本アエロジル（株）からアエロジル、（株）トクヤマからＱＳタイプとして市販されている。 Vapor phase silica is also called a dry method as opposed to a wet method, and is generally made by a flame hydrolysis method. Specifically, a method of making silicon tetrachloride by burning with hydrogen and oxygen is generally known, but silanes such as methyltrichlorosilane and trichlorosilane can be used alone or in silicon tetrachloride instead of silicon tetrachloride. Can be used in a mixed state. Vapor phase silica is commercially available as Aerosil from Nippon Aerosil Co., Ltd. and QS type from Tokuyama Co., Ltd.
本発明には、気相法シリカが好ましく使用できる。本発明に用いられる気相法シリカの平均一次粒子径は１８ｎｍ以下であることが好ましく、より高い透視性を得るためには、平均一次粒子径が３〜１５ｎｍでかつＢＥＴ法による比表面積が２００ｍ２／ｇ以上のものを用いることである。なお、本発明でいう平均一次粒子径とは、微粒子の電子顕微鏡観察により一定面積内に存在する１００個の一次粒子各々の投影面積に等しい円の直径を粒子径として平均粒子径を求めたものであり、本発明でいうＢＥＴ法とは、気相吸着法による粉体の表面積測定法の一つであり、吸着等温線から１ｇの試料の持つ総表面積、即ち比表面積を求める方法である。通常吸着気体としては、窒素ガスが多く用いられ吸着量を被吸着気体の圧、または容積の変化から測定する方法が最も多く用いられている。多分子吸着の等温線を表すのに最も著名なものは、Brunauer、Emmett、Tellerの式であってＢＥＴ式と呼ばれ表面積決定に広く用いられている。ＢＥＴ式に基づいて吸着量を求め、吸着分子１個が表面で占める面積を掛けて表面積が得られる。 In the present invention, gas phase method silica can be preferably used. The average primary particle diameter of the vapor phase silica used in the present invention is preferably 18 nm or less. In order to obtain higher transparency, the average primary particle diameter is 3 to 15 nm and the specific surface area by the BET method is 200 m. The thing of 2 / g or more is used. The average primary particle diameter as used in the present invention is an average particle diameter obtained by measuring the diameter of a circle equal to the projected area of each of the 100 primary particles existing within a certain area by observation with an electron microscope. The BET method referred to in the present invention is one of the powder surface area measurement methods by the vapor phase adsorption method, and is a method for obtaining the total surface area, that is, the specific surface area of a 1 g sample from the adsorption isotherm. Usually, as the adsorbed gas, a large amount of nitrogen gas is used, and the method of measuring the adsorbed amount from the change in pressure or volume of the gas to be adsorbed is most often used. The most prominent expression for expressing the isotherm of multimolecular adsorption is the Brunauer, Emmett, and Teller formula, called the BET formula, which is widely used for determining the surface area. The adsorption amount is obtained based on the BET equation, and the surface area is obtained by multiplying the area occupied by one adsorbed molecule on the surface.
気相法シリカは、カチオン性化合物の存在下で分散するのが好ましい。これにより高い空隙率の光拡散層が得られ、視認性に優れた効果が得られる。分散方法としては、通常のプロペラ撹拌、タービン型撹拌、ホモミキサー型撹拌等で気相法シリカと分散媒を予備混合し、次にボールミル、ビーズミル、サンドグラインダー等のメディアミル、高圧ホモジナイザー、超高圧ホモジナイザー等の圧力式分散機、超音波分散機、及び薄膜旋回型分散機等を使用して分散を行うことが好ましい。 Vapor phase silica is preferably dispersed in the presence of a cationic compound. Thereby, the light-diffusion layer with a high porosity is obtained, and the effect excellent in visibility is obtained. As a dispersion method, gas phase method silica and a dispersion medium are premixed by ordinary propeller stirring, turbine type stirring, homomixer type stirring, etc., and then a media mill such as a ball mill, a bead mill, a sand grinder, a high pressure homogenizer, an ultrahigh pressure, etc. It is preferable to perform dispersion using a pressure disperser such as a homogenizer, an ultrasonic disperser, a thin film swirl disperser, or the like.
本発明では、平均二次粒子径を５００ｎｍ以下に粉砕した湿式法シリカも好ましく使用できる。ここで用いられる湿式法シリカとしては沈降法シリカあるいはゲル法シリカが好ましく、特に沈降法シリカが好ましい。本発明に用いられる湿式法シリカ粒子としては、平均一次粒子径１８ｎｍ以下であり、かつ平均凝集粒子径が５〜５０μｍである湿式法シリカ粒子が好ましく、これをカチオン性化合物の存在下で微粉砕した湿式法シリカ微粒子を使用することが好ましい。 In the present invention, wet-process silica in which the average secondary particle diameter is pulverized to 500 nm or less can also be preferably used. As the wet method silica used here, precipitation method silica or gel method silica is preferable, and precipitation method silica is particularly preferable. The wet process silica particles used in the present invention are preferably wet process silica particles having an average primary particle diameter of 18 nm or less and an average aggregate particle diameter of 5 to 50 μm, and this is pulverized in the presence of a cationic compound. It is preferable to use the wet process silica fine particles.
本発明に使用するアルミナとしては、酸化アルミニウムのγ型結晶であるγ−アルミナが好ましく、中でもδグループ結晶が好ましい。γ−アルミナは一次粒子を１０ｎｍ程度まで小さくすることが可能であるが、通常は数千から数万ｎｍの二次粒子結晶を超音波や高圧ホモジナイザー、対向衝突型ジェット粉砕機等で平均二次粒子径を５００ｎｍ以下、好ましくは２０〜３００ｎｍ程度まで粉砕したものが使用できる。 As the alumina used in the present invention, γ-alumina which is a γ-type crystal of aluminum oxide is preferable, and among them, a δ group crystal is preferable. γ-alumina can make primary particles as small as about 10 nm. Usually, secondary particles of thousands to tens of thousands of nanometers are averaged by ultrasonic, high-pressure homogenizer, counter collision type jet crusher, etc. What grind | pulverized the particle diameter to 500 nm or less, Preferably about 20-300 nm can be used.
本発明のアルミナ水和物はＡｌ２Ｏ３・ｎＨ２Ｏ（ｎ＝１〜３）の構成式で表される。アルミナ水和物はアルミニウムイソプロポキシド等のアルミニウムアルコキシドの加水分解、アルミニウム塩のアルカリによる中和、アルミン酸塩の加水分解等の公知の製造方法により得られる。 The alumina hydrate of the present invention is represented by a constitutive formula of Al 2 O 3 .nH 2 O (n = 1 to 3). The alumina hydrate can be obtained by a known production method such as hydrolysis of aluminum alkoxide such as aluminum isopropoxide, neutralization of aluminum salt with alkali, hydrolysis of aluminate and the like.
発明に用いられる上記のアルミナ、及びアルミナ水和物は、酢酸、乳酸、ぎ酸、硝酸等の公知の分散剤によって分散された分散液の形態から使用される。 The above-mentioned alumina and alumina hydrate used in the invention are used in the form of a dispersion dispersed by a known dispersant such as acetic acid, lactic acid, formic acid, nitric acid and the like.
上記した無機微粒子の中から２種以上の無機微粒子を併用することもできる。例えば、粉砕した湿式法シリカと気相法シリカとの併用、微粉砕した湿式法シリカとアルミナあるいはアルミナ水和物との併用、気相法シリカとアルミナあるいはアルミナ水和物との併用が挙げられる。この併用の場合の比率は、いずれの様態も、７：３〜３：７の範囲が好ましい。なお、本発明における光拡散層とは、上述した無機微粒子を全固形分の５０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上含有する塗布液を塗布することで形成された層であることを意味する。 Two or more kinds of inorganic fine particles may be used in combination from the inorganic fine particles described above. For example, combined use of pulverized wet method silica and vapor phase method silica, combined use of finely pulverized wet method silica and alumina or alumina hydrate, and combined use of vapor phase method silica and alumina or alumina hydrate. . The ratio in the case of this combined use is preferably in the range of 7: 3 to 3: 7 in any aspect. In addition, the light diffusion layer in the present invention means a layer formed by applying a coating solution containing the above-described inorganic fine particles of 50% by mass or more, more preferably 70% by mass or more of the total solid content. To do.
本発明において、キセロゲルを構成する無機微粒子とともに用いられる樹脂バインダーとしては、特に限定されるものではないが、透明性が高い親水性樹脂バインダーが好ましく用いられる。例えば、ポリビニルアルコール、ゼラチン、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、ポリウレタン、デキストラン、デキストリン、カラギーナン（κ、ι、λ等）、寒天、プルラン、水溶性ポリビニルブチラール、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシルメチルセルロース等が挙げられる。これら親水性樹脂バインダーは２種類以上併用することも可能である。好ましい親水性樹脂バインダーは完全または部分ケン化のポリビニルアルコールや、カチオン変性ポリビニルアルコールである。 In the present invention, the resin binder used together with the inorganic fine particles constituting the xerogel is not particularly limited, but a hydrophilic resin binder having high transparency is preferably used. For example, polyvinyl alcohol, gelatin, polyethylene oxide, polyvinyl pyrrolidone, polyacrylic acid, polyacrylamide, polyurethane, dextran, dextrin, carrageenan (κ, ι, λ, etc.), agar, pullulan, water-soluble polyvinyl butyral, hydroxyethylcellulose, carboxymethylcellulose Etc. Two or more of these hydrophilic resin binders can be used in combination. A preferred hydrophilic resin binder is completely or partially saponified polyvinyl alcohol or cation-modified polyvinyl alcohol.
キセロゲルを構成する樹脂バインダーの含有量は、キセロゲルを構成する無機微粒子に対して３〜１００質量％であることが好ましく、より好ましくは３〜８５質量％、更に好ましくは５〜５０質量％であり、８〜３０質量％が微細な空隙を形成し多孔質な層（多量の空気を含有する層）を形成できるため特に好ましい。これにより高い透視性と優れた映像の視認性をより高い次元で両立することができる。また前述した光拡散微粒子は、キセロゲルを構成する無機微粒子に対して０．１〜４０質量％であることが好ましく、０．３〜２０質量％であることが高い透視性と優れた映像の視認性をより高い次元で両立できるため特に好ましい。 The content of the resin binder constituting the xerogel is preferably 3 to 100% by mass, more preferably 3 to 85% by mass, and further preferably 5 to 50% by mass with respect to the inorganic fine particles constituting the xerogel. 8 to 30% by mass is particularly preferable because a fine void can be formed and a porous layer (a layer containing a large amount of air) can be formed. As a result, both high transparency and excellent video visibility can be achieved at a higher level. In addition, the above-described light diffusing fine particles are preferably 0.1 to 40% by mass with respect to the inorganic fine particles constituting the xerogel, and 0.3 to 20% by mass has high transparency and excellent visual recognition. It is particularly preferable because the properties can be compatible at higher dimensions.
光拡散層は、樹脂バインダーとともに必要に応じ硬膜剤を用いることもできる。硬膜剤の具体的な例としては、ホルムアルデヒド、グルタルアルデヒドの如きアルデヒド系化合物、ジアセチル、クロルペンタンジオンの如きケトン化合物、ビス（２−クロロエチル）尿素、２−ヒドロキシ−４，６−ジクロロ−１，３，５−トリアジン、米国特許第３，２８８，７７５号記載の如き反応性のハロゲンを有する化合物、ジビニルスルホン、米国特許第３，６３５，７１８号記載の如き反応性のオレフィンを持つ化合物、米国特許第２，７３２，３１６号記載の如きＮ−メチロール化合物、米国特許第３，１０３，４３７号記載の如きイソシアナート類、米国特許第３，０１７，２８０号、米国特許第２，９８３，６１１号記載の如きアジリジン化合物類、米国特許第３，１００，７０４号記載の如きカルボジイミド系化合物類、米国特許第３，０９１，５３７号記載の如きエポキシ化合物、ムコクロル酸の如きハロゲンカルボキシアルデヒド類、ジヒドロキシジオキサンの如きジオキサン誘導体、クロム明ばん、硫酸ジルコニウム、ホウ砂、ホウ酸、ホウ酸塩類の如き無機架橋剤等があり、これらを１種または２種以上組み合わせて用いることができる。 For the light diffusion layer, a hardening agent can be used as necessary together with the resin binder. Specific examples of the hardener include aldehyde compounds such as formaldehyde and glutaraldehyde, ketone compounds such as diacetyl and chloropentanedione, bis (2-chloroethyl) urea, 2-hydroxy-4,6-dichloro-1 , 3,5-triazine, a compound having a reactive halogen as described in US Pat. No. 3,288,775, divinyl sulfone, a compound having a reactive olefin as described in US Pat. No. 3,635,718, N-methylol compounds as described in US Pat. No. 2,732,316, isocyanates as described in US Pat. No. 3,103,437, US Pat. No. 3,017,280, US Pat. No. 2,983 Aziridine compounds as described in US Pat. No. 611, carbodiimide compounds as described in US Pat. No. 3,100,704 , Epoxy compounds as described in U.S. Pat. No. 3,091,537, halogen carboxaldehydes such as mucochloric acid, dioxane derivatives such as dihydroxydioxane, chromium alum, zirconium sulfate, borax, boric acid and borates. There exist inorganic crosslinking agents etc., and these can be used 1 type or in combination of 2 or more types.
光拡散層の乾燥固形分塗布量は、１〜５０ｇ／ｍ２の範囲が好ましく、３〜４０ｇ／ｍ２の範囲がより好ましく、特に５〜３０ｇ／ｍ２の範囲が好ましい。光拡散層には更に、カチオン性ポリマー、防腐剤、界面活性剤、着色染料、着色顔料、紫外線吸収剤、酸化防止剤、顔料の分散剤、消泡剤、レベリング剤、蛍光増白剤、粘度安定剤、ｐＨ調節剤等を添加することもできる。 Dry solid coating amount of the light diffusing layer is preferably in the range of 1 to 50 g / m 2, more preferably in the range of 3~40g / m 2, in particular in the range of 5 to 30 g / m 2 is preferred. The light diffusion layer further includes a cationic polymer, an antiseptic, a surfactant, a colored dye, a colored pigment, an ultraviolet absorber, an antioxidant, a pigment dispersant, an antifoaming agent, a leveling agent, a fluorescent whitening agent, and a viscosity. Stabilizers, pH adjusters and the like can also be added.
光拡散層は、２層以上から構成されていてもよく、この場合、それらの光拡散層の構成はお互いに同じであっても異なっていてもよい。なお、複数の光拡散層がある場合、光拡散微粒子は少なくとも１つの光拡散層に含有させることができる。 The light diffusion layer may be composed of two or more layers. In this case, the structures of the light diffusion layers may be the same or different from each other. When there are a plurality of light diffusion layers, the light diffusion fine particles can be contained in at least one light diffusion layer.
本発明において、光拡散層の塗布に用いられる塗布方式としては、公知の各種塗布方式を用いることができる。例えば、スライドビード方式、スライドカーテン方式、エクストルージョン方式、スロットダイ方式、グラビアロール方式、エアーナイフ方式、ブレードコーティング方式、ロッドバーコーティング方式等がある。 In the present invention, various known coating methods can be used as the coating method used for coating the light diffusion layer. Examples include a slide bead method, a slide curtain method, an extrusion method, a slot die method, a gravure roll method, an air knife method, a blade coating method, and a rod bar coating method.
本発明の透過型スクリーンが有する光透過性支持体としては、光透過性を有するものであれば特に限定されず、ガラスやプラスチックからなる板状のもの、フィルム状のもの等や、これらに前述した光拡散層等の光透過性を有する層を設けたものを使用することができる。ガラスの種類としては、特に限定されるものではないが、一般にはケイ酸塩ガラス、リン酸塩ガラス、ホウ酸塩ガラス等の酸化ガラスが実用的であり、特にケイ酸ガラス、ケイ酸アルカリガラス、ソーダ石灰ガラス、カリ石灰ガラス、鉛ガラス、バリウムガラス、ホウケイ酸ガラス等のケイ酸塩ガラスが好ましい。プラスチックとしては、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアリレート、アクリル、アセチルセルロース、ポリ塩化ビニル等が使用でき、延伸加工、特に二軸延伸加工されたものは、機械的強度が向上されるので好ましい。なお、光透過性支持体のヘーズ値は３０％以下であることが好ましい。 The light transmissive support of the transmissive screen of the present invention is not particularly limited as long as it has light transmissive properties, and it is not limited to a plate-like one made of glass or plastic, a film-like one, etc. A layer having a light-transmitting layer such as a light diffusion layer can be used. The type of glass is not particularly limited, but in general, oxide glass such as silicate glass, phosphate glass, and borate glass is practical, especially silicate glass and alkali silicate glass. Silicate glass such as soda lime glass, potassium lime glass, lead glass, barium glass, and borosilicate glass is preferred. As the plastic, for example, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polycarbonate, polypropylene, polyethylene, polyarylate, acrylic, acetylcellulose, polyvinyl chloride, etc. can be used. This is preferable because the mechanical strength is improved. The haze value of the light transmissive support is preferably 30% or less.
本発明の光透過性支持体の厚みは、適用される材料に対して適宜選択することができるが、一般には１０μｍ〜３０ｍｍ、好ましくは２０μｍ〜２０ｍｍ程度である。 The thickness of the light-transmitting support of the present invention can be appropriately selected according to the applied material, but is generally about 10 μm to 30 mm, preferably about 20 μm to 20 mm.
また、光透過性支持体の光拡散層面や反対の面、及び両面に粘着層を設けることができる。このように粘着層を設けた透視可能な透過型スクリーンは、粘着層の保護のために、フィルムや紙等の公知のセパレート基材を設けることができる。該透過型スクリーンを使用する際はセパレート基材を剥離して透過型スクリーンを被接着基材へ接着して使用する。被接着基材としては特に制限はないが、透視可能な透過型スクリーンの透視性を妨げないものが好ましい。なお、このような粘着層は、一般に使用されるアクリル系、シリコーン系、ウレタン系、ゴム系等の合成樹脂系接着剤を用いることができ、セパレート基材は、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアリレート、アクリル、アセチルセルロース、ポリ塩化ビニル等が使用することができる。 Moreover, the adhesion layer can be provided in the light-diffusion layer surface of a light-transmissive support body, the opposite surface, and both surfaces. Thus, the see-through | pervious transmission screen which provided the adhesion layer can provide well-known separate base materials, such as a film and paper, for protection of an adhesion layer. When using the transmissive screen, the separate substrate is peeled off and the transmissive screen is adhered to the adherend substrate. Although there is no restriction | limiting in particular as a to-be-adhered base material, The thing which does not prevent the see-through property of the see-through type transmission screen is preferable. In addition, such an adhesive layer can use commonly used synthetic resin adhesives such as acrylic, silicone, urethane, rubber, etc., and the separate substrate is, for example, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, Polyethylene naphthalate, polycarbonate, polypropylene, polyethylene, polyarylate, acrylic, acetyl cellulose, polyvinyl chloride, and the like can be used.
また、光透過性支持体の表面には、光拡散層と光透過性支持体との接着性を向上させる目的、あるいは上記粘着層と光拡散性支持体との接着性を向上させる目的で易接着処理を施してもよく、また別途易接着層を設けてもよい。 Further, the surface of the light transmissive support is easily formed for the purpose of improving the adhesion between the light diffusing layer and the light transmissive support, or for the purpose of improving the adhesion between the adhesive layer and the light diffusive support. An adhesion treatment may be applied, or an easy adhesion layer may be provided separately.
本発明の透視可能な透過型スクリーンは、少なくとも一方の面に、層界面による光の干渉作用を利用して反射光を打ち消しあう性能を有する公知の反射防止層を有してもよい。これによりプロジェクターから投射された映像を鮮明に視認させることができる。反射防止層としては、例えば、酸化ケイ素やフッ化リチウム等の透明性の高い低屈折率層を主波長の１／４となる光学薄膜となるように設けた単層のものや、このような低屈折率層に酸化チタンや酸化亜鉛等の高屈折率層を適宜積層したもの等を用いることができる。 The see-through transmissive screen of the present invention may have a known antireflection layer having a performance of canceling reflected light by utilizing the interference action of light by the layer interface on at least one surface. Thereby, the image projected from the projector can be clearly seen. As the antireflection layer, for example, a single layer provided with a highly transparent low refractive index layer such as silicon oxide or lithium fluoride so as to be an optical thin film having a quarter wavelength of the main wavelength, or such A material in which a high refractive index layer such as titanium oxide or zinc oxide is appropriately laminated on a low refractive index layer can be used.
更に、本発明の透視可能な透過型スクリーンは、少なくとも一方の最表面に、スクリーンの強度を上げるための公知のハードコート層、拡散防止層や帯電防止層を設けることも可能である。 Furthermore, in the see-through transmissive screen of the present invention, a known hard coat layer, diffusion preventing layer or antistatic layer for increasing the strength of the screen can be provided on at least one outermost surface.
本発明の透視可能な透過型スクリーンは、プロジェクターの映像を光拡散層側もしくはその反対側の双方どちらから投影して使用することも可能である。また一般的に透過型スクリーンの場合、スクリーンの垂線平行に光を照射した場合、ホットスポットという、いわゆるプロジェクターレンズからの直接光が視認者に見えてしまう現象が避けられないため、スクリーンの垂線に対してある程度の角度を持たせて使用することが好ましい。 The see-through transmissive screen of the present invention can be used by projecting the image of the projector from either the light diffusion layer side or the opposite side. In general, in the case of a transmissive screen, when light is irradiated in parallel to the normal of the screen, a so-called hot spot, a direct light from a projector lens, is unavoidable to the viewer. It is preferable to use it with a certain degree of angle.
以下、実施例により本発明を詳しく説明するが、本発明の内容は実施例に限られるものではない。なお、部とは固形分あるいは実質成分の質量部を表す。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention in detail, the content of this invention is not restricted to an Example. In addition, a part represents the mass part of solid content or a substantial component.
（実施例１）
厚さ１００μｍの透明ポリエチレンテレフタレートフィルム（ヘーズ値４％）の片面に、下記組成の光拡散層塗布液１を、固形分塗布量が１８．５ｇ／ｍ２になるようにスライドビード塗布装置を用いて塗布し、１０℃及び５０℃の熱風を順次吹き付けて乾燥して、実施例１の透過型スクリーンを作製した。なお、水銀ポロシメーター（測定器名称 Autopore II 9220 製造者 micromeritics instrument corporation）を用いて空隙容量を測定したところ、１７ｍｌ／ｍ２、光拡散層の断面の電子顕微鏡観察による厚みは２７μｍであり、計算される空隙率は６３％であった。また平均一次粒子径と比重より計算されるスクリーン単位面積当たりの光拡散微粒子の比表面積は０．６ｍ２／ｍ２であった。
Example 1
Using a slide bead coating apparatus on one side of a transparent polyethylene terephthalate film having a thickness of 100 μm (
＜シリカ分散液１の作製＞
水にジメチルジアリルアンモニウムクロライドホモポリマー（分子量９，０００）４部と気相法シリカ（平均一次粒子径７ｎｍ、比表面積３００ｍ２／ｇ）１００部を添加し予備分散液を作製した後、高圧ホモジナイザーで処理して、固形分濃度２０％のシリカ分散液を製造した。平均二次粒子径は、堀場製作所製ＬＡ９１０を用いて測定すると８０ｎｍであった。
<Preparation of silica dispersion 1>
After adding 4 parts of dimethyldiallylammonium chloride homopolymer (molecular weight 9,000) and 100 parts of vapor phase process silica (average
＜光拡散層塗布液１＞
シリカ分散液１ （シリカ固形分として）１００部
ポリビニルアルコール ２３部
（ケン化度８８％、平均重合度３５００）
ホウ酸 ４部
ノニオン性界面活性剤 ０．３部
（ポリオキシエチレンアルキルエーテル）
光拡散微粒子 ０．７６部
（オプトビーズ５００Ｓ：日産化学工業（株）製、シリカ、メラミン樹脂複合微粒子（メラミン樹脂主体）、単一粒子分散性、平均一次粒子径０．５μｍ、真比重２．２、屈折率１．６５）
全体の固形分濃度が１２％になるように水で調整した。
<Light diffusion layer coating solution 1>
Silica dispersion 1 (as silica solid content) 100 parts polyvinyl alcohol 23 parts (saponification degree 88%, average polymerization degree 3500)
0.76 parts of light diffusing fine particles (Optobead 500S: manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd., silica, melamine resin composite fine particles (mainly melamine resin), single particle dispersibility, average primary particle size 0.5 μm, true
The total solid content was adjusted with water so that the concentration was 12%.
（実施例２）
実施例１の光拡散層塗布液１を下記の光拡散層塗布液２にした以外は実施例１と同様にして実施例２の透過型スクリーンを作製した。なお、実施例１と同様にして測定した空隙率は５１％、平均一次粒子径と比重より計算されるスクリーン単位面積当たりの光拡散微粒子の比表面積は０．６ｍ２／ｍ２であった。
(Example 2)
A transmissive screen of Example 2 was produced in the same manner as in Example 1 except that the light diffusion layer coating solution 1 of Example 1 was changed to the following light diffusion
＜光拡散層塗布液２＞
シリカ分散液１ （シリカ固形分として）１００部
ポリビニルアルコール ６０部
（ケン化度８８％、平均重合度３５００）
ホウ酸 ４部
ノニオン性界面活性剤 ０．３部
（ポリオキシエチレンアルキルエーテル）
光拡散微粒子 ０．９８部
（オプトビーズ５００Ｓ）
全体の固形分濃度が１２％になるように水で調整した。
<Light diffusion
Silica dispersion 1 (as silica solid content) 100 parts Polyvinyl alcohol 60 parts (saponification degree 88%, average polymerization degree 3500)
0.98 parts of light diffusing fine particles (Optobead 500S)
The total solid content was adjusted with water so that the concentration was 12%.
（実施例３）
実施例１の光拡散層塗布液１を下記の光拡散層塗布液３にした以外は実施例１と同様にして実施例３の透過型スクリーンを作製した。なお、実施例１と同様にして測定した空隙率は４８％、平均一次粒子径と比重より計算されるスクリーン単位面積当たりの光拡散微粒子の比表面積は０．６ｍ２／ｍ２であった。
(Example 3)
A transmissive screen of Example 3 was produced in the same manner as in Example 1 except that the light diffusion layer coating solution 1 of Example 1 was changed to the following light diffusion
＜光拡散層塗布液３＞
シリカ分散液１ （シリカ固形分として）１００部
ポリビニルアルコール ７０部
（ケン化度８８％、平均重合度３５００）
ホウ酸 ４部
ノニオン性界面活性剤 ０．３部
（ポリオキシエチレンアルキルエーテル）
光拡散微粒子 １．０４部
（オプトビーズ５００Ｓ）
全体の固形分濃度が１２％になるように水で調整した。
<Light diffusion
Silica dispersion 1 (as silica solid content) 100 parts polyvinyl alcohol 70 parts (saponification degree 88%, average polymerization degree 3500)
1.04 parts of light diffusing fine particles (Optobead 500S)
The total solid content was adjusted with water so that the concentration was 12%.
（実施例４）
実施例１の光拡散層塗布液１を下記の光拡散層塗布液４にした以外は実施例１と同様にして実施例４の透過型スクリーンを作製した。なお、実施例１と同様にして測定した空隙率は６２％であった。
Example 4
A transmissive screen of Example 4 was produced in the same manner as in Example 1 except that the light diffusion layer coating liquid 1 of Example 1 was changed to the following light diffusion
＜シリカ分散液２の作製＞
水にジメチルジアリルアンモニウムクロライドホモポリマー（分子量９，０００）４部と気相法シリカ（平均一次粒子径１２ｎｍ、比表面積２００ｍ２／ｇ）１００部を添加し予備分散液を作製した後、高圧ホモジナイザーで処理して、固形分濃度２０％のシリカ分散液を製造した。平均二次粒子径は、堀場製作所製ＬＡ９１０を用いて測定すると１００ｎｍであった。
<Preparation of
After adding 4 parts of dimethyldiallylammonium chloride homopolymer (molecular weight 9,000) and 100 parts of vapor phase method silica (average primary particle diameter 12 nm, specific surface area 200 m 2 / g) to water to prepare a preliminary dispersion, a high-pressure homogenizer To prepare a silica dispersion having a solid concentration of 20%. The average secondary particle diameter was 100 nm when measured using LA910 manufactured by HORIBA, Ltd.
＜光拡散層塗布液４＞
シリカ分散液２ （シリカ固形分として）１００部
ポリビニルアルコール ２３部
（ケン化度８８％、平均重合度３５００）
ホウ酸 ４部
ノニオン性界面活性剤 ０．３部
（ポリオキシエチレンアルキルエーテル）
光拡散微粒子 ０．７６部
（オプトビーズ５００Ｓ）
全体の固形分濃度が１２％になるように水で調整した。
<Light diffusion
Silica dispersion 2 (as silica solid content) 100 parts polyvinyl alcohol 23 parts (saponification degree 88%, average polymerization degree 3500)
Light diffusion fine particle 0.76 parts (Optobead 500S)
The total solid content was adjusted with water so that the concentration was 12%.
（実施例５）
実施例１の光拡散層塗布液１を下記の光拡散層塗布液５にした以外は実施例１と同様にして実施例５の透過型スクリーンを作製した。なお、実施例１と同様にして測定した空隙率は６０％であった。
(Example 5)
A transmissive screen of Example 5 was produced in the same manner as in Example 1 except that the light diffusion layer coating liquid 1 of Example 1 was changed to the following light diffusion layer coating liquid 5. The porosity measured in the same manner as in Example 1 was 60%.
＜シリカ分散液３の作製＞
水にジメチルジアリルアンモニウムクロライドホモポリマー（分子量９，０００）３．５部と気相法シリカ（平均一次粒子径１６ｎｍ、比表面積１３０ｍ２／ｇ）１００部を添加し予備分散液を作製した後、高圧ホモジナイザーで処理して、固形分濃度２０％のシリカ分散液を製造した。平均二次粒子径は、堀場製作所製ＬＡ９１０を用いて測定すると１
２０ｎｍであった。
<Preparation of
After adding 3.5 parts of dimethyldiallylammonium chloride homopolymer (molecular weight 9,000) and gas phase method silica (average primary particle diameter 16 nm, specific surface area 130 m 2 / g) to water to prepare a preliminary dispersion, A silica dispersion having a solid content of 20% was produced by treatment with a high-pressure homogenizer. The average secondary particle size is 1 when measured using LA910 manufactured by HORIBA, Ltd.
It was 20 nm.
＜光拡散層塗布液５＞
シリカ分散液３ （シリカ固形分として）１００部
ポリビニルアルコール ２３部
（ケン化度８８％、平均重合度３５００）
ホウ酸 ４部
ノニオン性界面活性剤 ０．３部
（ポリオキシエチレンアルキルエーテル）
光拡散微粒子 ０．７６部
（オプトビーズ５００Ｓ）
全体の固形分濃度が１２％になるように水で調整した。
<Light diffusion layer coating solution 5>
Silica dispersion 3 (as silica solid content) 100 parts polyvinyl alcohol 23 parts (saponification degree 88%, average polymerization degree 3500)
Light diffusion fine particle 0.76 parts (Optobead 500S)
The total solid content was adjusted with water so that the concentration was 12%.
（実施例６）
実施例１の光拡散層塗布液１を下記の光拡散層塗布液６にした以外は実施例１と同様にして実施例６の透過型スクリーンを作製した。なお、実施例１と同様にして測定した空隙率は５４％であった。
(Example 6)
A transmissive screen of Example 6 was produced in the same manner as in Example 1 except that the light diffusion layer coating liquid 1 of Example 1 was changed to the following light diffusion layer coating liquid 6. The porosity measured in the same manner as in Example 1 was 54%.
＜アルミナ分散液の作製＞
２０ｍｍｏｌの硝酸水にアルミナ水和物（平均一次粒子径１４ｎｍ）添加しホモディスパーで処理して、固形分濃度３０％のアルミナ分散液を製造した。平均二次粒子径は、堀場製作所製ＬＡ９１０を用いて測定すると１６０ｎｍであった。
<Preparation of alumina dispersion>
Alumina hydrate (average primary particle diameter 14 nm) was added to 20 mmol of nitric acid and treated with a homodisper to produce an alumina dispersion having a solid content of 30%. The average secondary particle diameter was 160 nm when measured using LA910 manufactured by HORIBA, Ltd.
＜光拡散層塗布液６＞
アルミナ分散液 （アルミナ固形分として）１００部
ポリビニルアルコール １０部
（ケン化度８８％、平均重合度３５００）
ホウ酸 ０．５部
ノニオン性界面活性剤 ０．３部
（ポリオキシエチレンアルキルエーテル）
光拡散微粒子 ０．６６部
（オプトビーズ５００Ｓ）
全体の固形分濃度が１２％になるように水で調整した。
<Light diffusion layer coating solution 6>
Alumina dispersion (as alumina solid content) 100 parts polyvinyl alcohol 10 parts (degree of saponification 88%, average degree of polymerization 3500)
Boric acid 0.5 parts Nonionic surfactant 0.3 parts (Polyoxyethylene alkyl ether)
0.66 parts of light diffusing fine particles (Optobead 500S)
The total solid content was adjusted with water so that the concentration was 12%.
（実施例７）
実施例１の光拡散層塗布液１を下記の光拡散層塗布液７にした以外は実施例１と同様にして実施例７の透過型スクリーンを作製した。なお、実施例１と同様にして測定した空隙率は６３％、スクリーン単位面積当たりの光拡散微粒子の比表面積は０．６ｍ２／ｍ２であった。
(Example 7)
A transmissive screen of Example 7 was produced in the same manner as in Example 1 except that the light diffusion layer coating solution 1 of Example 1 was changed to the following light diffusion
＜光拡散層塗布液７＞
シリカ分散液１ （シリカ固形分として）１００部
ポリビニルアルコール ２３部
（ケン化度８８％、平均重合度３５００）
ホウ酸 ４部
ノニオン性界面活性剤 ０．３部
（ポリオキシエチレンアルキルエーテル）
光拡散微粒子 ３．０７部
（オプトビーズ２０００Ｍ：日産化学工業（株）製、シリカ、メラミン樹脂複合微粒子（メラミン樹脂主体）、単一粒子分散性、平均粒子径２．０μｍ、真比重２．２、屈折率１．６５）
全体の固形分濃度が１２％になるように水で調整した。
<Light diffusion
Silica dispersion 1 (as silica solid content) 100 parts polyvinyl alcohol 23 parts (saponification degree 88%, average polymerization degree 3500)
3.07 parts of light diffusing fine particles (Optobead 2000M, manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd., silica, melamine resin composite fine particles (mainly melamine resin), single particle dispersibility, average particle size 2.0 μm, true specific gravity 2.2 , Refractive index 1.65)
The total solid content was adjusted with water so that the concentration was 12%.
（実施例８）
実施例１の光拡散層塗布液１を下記の光拡散層塗布液８にした以外は実施例１と同様にして実施例８の透過型スクリーンを作製した。なお、実施例１と同様にして測定した空隙率は６３％、スクリーン単位面積当たりの光拡散微粒子の比表面積は０．６ｍ２／ｍ２であった。
(Example 8)
A transmissive screen of Example 8 was produced in the same manner as in Example 1 except that the light diffusion layer coating liquid 1 of Example 1 was changed to the following light diffusion layer coating liquid 8. The porosity measured in the same manner as in Example 1 was 63%, and the specific surface area of the light diffusing fine particles per unit screen area was 0.6 m 2 / m 2 .
＜光拡散層塗布液８＞
シリカ分散液１ （シリカ固形分として）１００部
ポリビニルアルコール ２３部
（ケン化度８８％、平均重合度３５００）
ホウ酸 ４部
ノニオン性界面活性剤 ０．３部
（ポリオキシエチレンアルキルエーテル）
光拡散微粒子 ５．４８部
（オプトビーズ３５００Ｍ：日産化学工業（株）製、シリカ、メラミン樹脂複合微粒子（メラミン樹脂主体）、単一粒子分散性、平均粒子径３．５μｍ、真比重２．２、屈折率１．６５）
全体の固形分濃度が１２％になるように水で調整した。
<Light diffusion layer coating solution 8>
Silica dispersion 1 (as silica solid content) 100 parts polyvinyl alcohol 23 parts (saponification degree 88%, average polymerization degree 3500)
5.48 parts of light diffusing fine particles (Opto beads 3500M: manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd., silica, melamine resin composite fine particles (mainly melamine resin), single particle dispersibility, average particle size 3.5 μm, true specific gravity 2.2 , Refractive index 1.65)
The total solid content was adjusted with water so that the concentration was 12%.
（実施例９）
実施例１の光拡散層塗布液１を下記の光拡散層塗布液９にした以外は実施例１と同様にして実施例９の透過型スクリーンを作製した。なお、実施例１と同様にして測定した空隙率は６３％、スクリーン単位面積当たりの光拡散微粒子の比表面積は０．６ｍ２／ｍ２であった。
Example 9
A transmissive screen of Example 9 was produced in the same manner as in Example 1 except that the light diffusion layer coating liquid 1 of Example 1 was changed to the following light diffusion layer coating liquid 9. The porosity measured in the same manner as in Example 1 was 63%, and the specific surface area of the light diffusing fine particles per unit screen area was 0.6 m 2 / m 2 .
＜光拡散層塗布液９＞
シリカ分散液１ （シリカ固形分として）１００部
ポリビニルアルコール ２３部
（ケン化度８８％、平均重合度３５００）
ホウ酸 ４部
ノニオン性界面活性剤 ０．３部
（ポリオキシエチレンアルキルエーテル）
光拡散微粒子 １０．３部
（オプトビーズ６５００Ｍ：日産化学工業（株）製、シリカ、メラミン樹脂複合微粒子（メラミン樹脂主体）、単一粒子分散性、平均粒子径６．５μｍ、真比重２．２、屈折率１．６５）
全体の固形分濃度が１２％になるように水で調整した。
<Light diffusion layer coating solution 9>
Silica dispersion 1 (as silica solid content) 100 parts polyvinyl alcohol 23 parts (saponification degree 88%, average polymerization degree 3500)
Light diffusing fine particles 10.3 parts (Opto beads 6500M: manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd., silica, melamine resin composite fine particles (melamine resin mainly), single particle dispersibility, average particle size 6.5 μm, true specific gravity 2.2 , Refractive index 1.65)
The total solid content was adjusted with water so that the concentration was 12%.
（実施例１０）
実施例１の光拡散層塗布液１を下記の光拡散層塗布液１０にした以外は実施例１と同様にして実施例１０の透過型スクリーンを作製した。なお、実施例１と同様にして測定した空隙率は６３％、スクリーン単位面積当たりの光拡散微粒子の比表面積は０．６ｍ２／ｍ２であった。
(Example 10)
A transmissive screen of Example 10 was produced in the same manner as in Example 1 except that the light diffusion layer coating solution 1 of Example 1 was changed to the following light diffusion layer coating solution 10. The porosity measured in the same manner as in Example 1 was 63%, and the specific surface area of the light diffusing fine particles per unit screen area was 0.6 m 2 / m 2 .
＜光拡散層塗布液１０＞
シリカ分散液１ （シリカ固形分として）１００部
ポリビニルアルコール ２３部
（ケン化度８８％、平均重合度３５００）
ホウ酸 ４部
ノニオン性界面活性剤 ０．３部
（ポリオキシエチレンアルキルエーテル）
光拡散微粒子 １７．３部
（オプトビーズ１０５００Ｍ：日産化学工業（株）製、シリカ、メラミン樹脂複合微粒子（メラミン樹脂主体）、単一粒子分散性、平均粒子径１０．５μｍ、真比重２．２、屈折率１．６５）
全体の固形分濃度が１２％になるように水で調整した。
<Light diffusion layer coating solution 10>
Silica dispersion 1 (as silica solid content) 100 parts polyvinyl alcohol 23 parts (saponification degree 88%, average polymerization degree 3500)
17.3 parts of light diffusing fine particles (Opto beads 10500M: manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd., silica, melamine resin composite fine particles (mainly melamine resin), single particle dispersibility, average particle size 10.5 μm, true specific gravity 2.2 , Refractive index 1.65)
The total solid content was adjusted with water so that the concentration was 12%.
（実施例１１）
実施例１の光拡散層塗布液１を下記の光拡散層塗布液１１にした以外は実施例１と同様にして実施例１１の透過型スクリーンを作製した。なお、実施例１と同様にして測定した空隙率は６３％、スクリーン単位面積当たりの光拡散微粒子の比表面積は２．２ｍ２／ｍ２であった。
(Example 11)
A transmissive screen of Example 11 was produced in the same manner as in Example 1 except that the light diffusion layer coating solution 1 of Example 1 was changed to the following light diffusion layer coating solution 11. The porosity measured in the same manner as in Example 1 was 63%, and the specific surface area of the light diffusing fine particles per unit screen area was 2.2 m 2 / m 2 .
＜光拡散層塗布液１１＞
シリカ分散液１ （シリカ固形分として）１００部
ポリビニルアルコール ２３部
（ケン化度８８％、平均重合度３５００）
ホウ酸 ４部
ノニオン性界面活性剤 ０．３部
（ポリオキシエチレンアルキルエーテル）
光拡散微粒子 ３．０４部
（ＳＳＸ−１０１：積水化成品工業（株）製、架橋ポリメタクリル酸メチル、単一粒子分散性、平均粒子径１．０μｍ、真比重１．１９、屈折率１．４９）
全体の固形分濃度が１２％になるように水で調整した。
<Light diffusion layer coating solution 11>
Silica dispersion 1 (as silica solid content) 100 parts polyvinyl alcohol 23 parts (saponification degree 88%, average polymerization degree 3500)
Light diffusing fine particles 3.04 parts (SSX-101: manufactured by Sekisui Plastics Co., Ltd., cross-linked polymethyl methacrylate, single particle dispersibility, average particle diameter 1.0 μm, true specific gravity 1.19, refractive index 1. 49)
The total solid content was adjusted with water so that the concentration was 12%.
（比較例１）
実施例１の光拡散層塗布液１を下記の光拡散層塗布液１２にした以外は実施例１と同様にして比較例１の透過型スクリーンを作製した。なお、実施例１と同様にして測定した空隙率は０％、スクリーン単位面積当たりの光拡散微粒子の比表面積は０．６ｍ２／ｍ２であった。
(Comparative Example 1)
A transmissive screen of Comparative Example 1 was produced in the same manner as in Example 1 except that the light diffusion layer coating solution 1 of Example 1 was changed to the following light diffusion layer coating solution 12. The porosity measured in the same manner as in Example 1 was 0%, and the specific surface area of the light diffusing fine particles per unit screen area was 0.6 m 2 / m 2 .
＜光拡散層塗布液１２＞
アルカリ処理ゼラチン １００部
ノニオン性界面活性剤 ０．３部
（ポリオキシエチレンアルキルエーテル）
光拡散微粒子 ０．７６部
（オプトビーズ５００Ｓ）
全体の固形分濃度が１２％になるように水で調整した。
<Light diffusion layer coating solution 12>
Alkali-treated gelatin 100 parts Nonionic surfactant 0.3 parts (polyoxyethylene alkyl ether)
Light diffusion fine particle 0.76 parts (Optobead 500S)
The total solid content was adjusted with water so that the concentration was 12%.
（比較例２）
実施例１の光拡散層塗布液１を下記の光拡散層塗布液１３にした以外は実施例１と同様にして比較例２の透過型スクリーンを作製した。なお、実施例１と同様にして測定した空隙率は０％、スクリーン単位面積当たりの光拡散微粒子の比表面積は３．７ｍ２／ｍ２であった。
(Comparative Example 2)
A transmissive screen of Comparative Example 2 was produced in the same manner as in Example 1 except that the light diffusion layer coating solution 1 of Example 1 was changed to the following light diffusion layer coating solution 13. The porosity measured in the same manner as in Example 1 was 0%, and the specific surface area of the light diffusing fine particles per unit screen area was 3.7 m 2 / m 2 .
＜光拡散層塗布液１３＞
アルカリ処理ゼラチン １００部
ノニオン性界面活性剤 ０．３部
（ポリオキシエチレンアルキルエーテル）
光拡散微粒子 ３．８０部
（オプトビーズ５００Ｓ）
全体の固形分濃度が１２％になるように水で調整した。
<Light diffusion layer coating solution 13>
Alkali-treated gelatin 100 parts Nonionic surfactant 0.3 parts (polyoxyethylene alkyl ether)
Light diffusing fine particles 3.80 parts (Optobead 500S)
The total solid content was adjusted with water so that the concentration was 12%.
（比較例３）
下記の光拡散層塗布液１４を厚さ１００μｍの透明ポリエチレンテレフタレートフィルム（ヘーズ値４％）の片面に、固形分塗布量が１８．５ｇ／ｍ２になるようにロッドバー塗布装置を用いて塗布し、９０℃の熱風を吹き付けて乾燥した以外は実施例１と同様にして比較例３の透過型スクリーンを作製した。なお、実施例１と同様にして測定した空隙率は１０％であった。
(Comparative Example 3)
The following light diffusion layer coating solution 14 is applied to one side of a 100 μm thick transparent polyethylene terephthalate film (
＜光拡散層塗布液１４＞
アクリル樹脂 ２５部
ＳｉＯ２からなる多孔質微粒子（平均粒子径３μｍ、比表面積８００ｍ２／ｇ）
１０部
全体の固形分濃度が３５％になるようにキシレンで調整した。
<Light diffusion layer coating solution 14>
Acrylic resin 25 parts Porous fine particles composed of SiO 2 (
The total solid content concentration of 10 parts was adjusted with xylene so as to be 35%.
得られた実施例１〜１１、比較例１〜３の透過型スクリーンに関し、透視性とプロジェクター投影時の映像の視認性を以下の基準で評価した。これらの結果を表１に示す。 With respect to the transmissive screens of Examples 1 to 11 and Comparative Examples 1 to 3 obtained, the transparency and the visibility of the image during projector projection were evaluated according to the following criteria. These results are shown in Table 1.
＜透視性＞
透視性に関してはスガ試験機製のＨａｚｅＣｏｍｐｕｔｅｒＨＺ−２を用いて、得られた透過型スクリーンのヘーズ値を測定し以下の評価基準により評価した。
◎：ヘーズ値が５０以下
○：ヘーズ値が５０を超え６０以下
△：ヘーズ値が６０を超え７０以下
×：ヘーズ値が７０を超える
<Transparency>
Regarding the transparency, the haze value of the obtained transmission type screen was measured using HazeComputer HZ-2 manufactured by Suga Test Instruments Co., Ltd., and evaluated according to the following evaluation criteria.
◎: Haze value is 50 or less ○: Haze value exceeds 50 and 60 or less Δ: Haze value exceeds 60 and 70 or less ×: Haze value exceeds 70
＜プロジェクター投影時の映像の視認性＞
プロジェクター投影時の映像の視認性は、デジタルプロジェクター（ＭＰ５１５ＳＴ、ＢｅｎＱ製）で実際に映像をアクリル板に貼り付けた透過型スクリーンに投影し、プロジェクターとは反対面よりスクリーンに投影された映像の視認性を以下の評価基準により目視評価した。なお、プロジェクターはスクリーンの垂線に対して約３０度の角度を持たせて照射し、評価者はスクリーンと平行位置で映像を目視評価した。
◎：映像の輝度が著しく高く視認性が非常に良好
○：映像の輝度が高く視認性が良好
△：映像の視認性が前記○レベルではないものの容認できるレベル
×：映像の輝度が低く視認性が悪い
<Visibility of images during projection by projector>
The visibility of the image at the time of projection by the projector is such that the image is projected onto a transmission screen that is actually pasted on an acrylic plate with a digital projector (MP515ST, manufactured by BenQ), and the image projected on the screen from the opposite side of the projector The properties were visually evaluated according to the following evaluation criteria. The projector irradiated with an angle of about 30 degrees with respect to the normal of the screen, and the evaluator visually evaluated the image at a position parallel to the screen.
◎: Image brightness is extremely high and visibility is very good ○: Image brightness is high and visibility is good △: Image visibility is not the above ○ level but acceptable level ×: Image brightness is low and visibility Is bad
表１の結果から、本発明の透視可能な透過型スクリーンにより、高い透視性とプロジェクター投影時の映像の視認性の双方を満足する透視可能な透過型スクリーンの得られることが判る。 From the results in Table 1, it can be seen that the see-through transmissive screen of the present invention can provide a see-through transmissive screen satisfying both high transparency and image visibility during projector projection.
１ 透視可能な透過型スクリーン
２ 光拡散微粒子
３ 光拡散層
４ 光透過性支持体
５ 粘着層
６ セパレート基材
７ 樹脂バインダー成分
８ キセロゲル
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