JP2013181962A - Rubber cut off method - Google Patents
Rubber cut off method Download PDFInfo
- Publication number
- JP2013181962A JP2013181962A JP2012048145A JP2012048145A JP2013181962A JP 2013181962 A JP2013181962 A JP 2013181962A JP 2012048145 A JP2012048145 A JP 2012048145A JP 2012048145 A JP2012048145 A JP 2012048145A JP 2013181962 A JP2013181962 A JP 2013181962A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- holes
- string
- rubber
- cut
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
Description
本発明は、ゴム切除方法に関する。 The present invention relates to a rubber cutting method.
従来、防舷材のような厚手又は大型のゴム部材からのサンプルの採取は、ナイフ等を用いた手作業では困難なため、ワイヤーカッターやチェーンソー等による切除によって実施されてきた(特許文献1参照)。 Conventionally, collection of a sample from a thick or large rubber member such as a fender is difficult by manual operation using a knife or the like, and thus has been performed by excision with a wire cutter or a chain saw (see Patent Document 1). ).
しかしながら、チェーンソー等による切除では、摩擦熱によりゴム物性が変化してしまうため、所望のサンプルを得ることが難しい。ゴムの加熱を抑制するために切除速度を低下させると、作業効率が低下する。 However, in the excision with a chain saw or the like, the physical properties of rubber change due to frictional heat, so that it is difficult to obtain a desired sample. If the cutting speed is reduced to suppress the heating of the rubber, the working efficiency is lowered.
またゴム部材の中間部のみを切除して取り出したい場合には、チェーンソー等を使用するには、一度刃物が通る大きさの穴を空け、その後刃物を穴に通してから切除するという工程となり、工数が大きい。 Also, if you want to cut out only the middle part of the rubber member, to use a chainsaw etc., it is a process of making a hole of a size that the cutter once passes, and then cutting it after passing the cutter through the hole, The man-hour is large.
本発明は、上記事実を考慮して、摩擦熱によるゴムの変性を抑制しながら、切除効率を向上させることを目的とする。 In view of the above fact, an object of the present invention is to improve the cutting efficiency while suppressing the modification of rubber due to frictional heat.
請求項1の発明は、ゴム部材の切除対象部分の外縁に沿って、前記ゴム部材の厚み方向の一端側から他端側に貫通する複数の貫通穴を形成する第一の工程と、紐状部材が前記厚み方向の前記他端側において前記複数の貫通穴のうち互いに隣接する二つの貫通穴に跨るように、前記紐状部材を前記二つの貫通穴に挿通する第二の工程と、前記紐状部材とは別の紐状部材を用いて、前記二つの貫通穴とは別の組合せとなる互いに隣接する二つの貫通穴に対して前記第二の工程を施す第三の工程と、前記第二の工程と前記第三の工程によって前記一端側から延び出した前記紐状部材の端部を夫々把持し、前記他端側から前記一端側の方向へ引き抜いて、前記二つの貫通穴の間の部分を夫々切断する第四の工程と、を有している。
The invention of
請求項1に記載のゴム切除方法では、ゴム部材に複数の貫通穴を形成し、互いに隣接する二つの貫通穴の間の部分を紐状部材によって切断することにより、ゴム部材の切除対象部分を切除するので、チェーンソー等を使用する場合と比較して、切除の際の摩擦熱の発生が抑制される。このため、摩擦熱によるゴムの変性を抑制することができる。
In the rubber cutting method according to
またゴム部材に形成する貫通穴は、紐状部材が通る大きさであればよいので、該貫通穴の形成に要する工数は小さい。更に複数の組合せにおける二つの貫通穴の間の部分を、夫々別々の紐状部材によって切断することより、ゴム部材の切除効率を向上させることができる。 Moreover, since the through-hole formed in a rubber member should just be the magnitude | size which a string-like member passes, the man-hour required for formation of this through-hole is small. Furthermore, the cutting | disconnection efficiency of a rubber member can be improved by cut | disconnecting the part between two through-holes in a some combination with a respectively separate string member.
請求項2の発明は、請求項1に記載のゴム切除方法において、前記二つの貫通穴の間隔を、25mm〜45mmとしている。 According to a second aspect of the present invention, in the rubber cutting method according to the first aspect, an interval between the two through holes is set to 25 mm to 45 mm.
ここで、貫通穴の間隔が25mm未満では、ドリルなどによる穴あけ加工が難しく、また貫通穴の間隔が45mm以上では、紐状部材の引抜力が増大する。 Here, if the interval between the through holes is less than 25 mm, drilling with a drill or the like is difficult, and if the interval between the through holes is 45 mm or more, the pulling force of the string-like member increases.
請求項2に記載のゴム切除方法では、互いに隣接する二つの貫通穴の間隔を適切に設定しているので、ゴム部材に対する貫通穴の形成と、紐状部材によるゴム部材の切除を効率的に行うことができる。
In the rubber cutting method according to
以上説明したように、本発明に係る請求項1に記載のゴム切除方法によれば、摩擦熱によるゴムの変性を抑制しながら、切除効率を向上させることができる、という優れた効果が得られる。 As described above, according to the rubber cutting method according to the first aspect of the present invention, it is possible to obtain an excellent effect that cutting efficiency can be improved while suppressing modification of rubber due to frictional heat. .
請求項2に記載のゴム切除方法によれば、貫通穴の形成と、紐状部材によるゴム部材の切除を効率的に行うことができる、という優れた効果が得られる。 According to the rubber excision method of the second aspect, it is possible to obtain an excellent effect that the formation of the through hole and the excision of the rubber member by the string-like member can be efficiently performed.
以下、本発明を実施するための形態を図面に基づき説明する。図1(A)〜(D)において、本実施形態に係るゴム切除方法は、第一の工程S1と、第二の工程S2と、第三の工程S3と、第四の工程S4とを有している。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings. 1A to 1D, the rubber cutting method according to this embodiment includes a first step S1, a second step S2, a third step S3, and a fourth step S4. doing.
図1(A)において、第一の工程S1では、例えばドリル等の工具30を用いて、ゴム部材10の切除対象部分12の外縁に沿って、ゴム部材10の厚み方向の一端10A側から他端10B側に貫通する複数の貫通穴14を形成する。この際、二つの貫通穴14の間隔Pを、25mm〜45mmとする。貫通穴14の間隔Pが25mm未満では、工具30が反力の低い方向へ進んで行き、斜めに穴が開いてしまうため穴あけ加工が難しい。また貫通穴14の間隔Pが45mm以上では、紐状部材16の引抜力が増大する。
In FIG. 1A, in the first step S1, for example, a
図示の例では、工具30をゴム部材10の厚み方向の他端10B側に配置し、該他端10B側から一端10A側に向けて貫通穴14を穿孔しているが、これに限られず、逆に一端10A側から他端10B側に向けて穿孔してもよい。
In the illustrated example, the
図1(A)において、第二の工程S2では、該紐状部材16を二つの貫通穴14に挿通する。この際、紐状部材16が厚み方向の他端10B側において複数の貫通穴14のうち互いに隣接する二つの貫通穴14A,14Bに跨るようにする。具体的には、紐状部材18を一方の貫通穴14Aに挿通してから、他端10B側から延出している部分を矢印A方向に折り返して、他方の貫通穴14Bに矢印B方向に挿通する。なお、図1(B)に示されるように、紐状部材18を予めU字形に折り曲げておき、他端10B側から一端1OA側へ矢印C方向に挿通するようにしてもよい。紐状部材18としては、例えばロープやワイヤーが用いられる。
In FIG. 1A, in the second step S <b> 2, the string-
図1(C)において、第三の工程S3では、紐状部材16とは別の紐状部材18,20,22(紐状部材22については、図2,図3参照)を用いて、二つの貫通穴14A,14Bとは別の組合せとなる互いに隣接する二つの貫通穴14に対して、夫々第二の工程S2を施す。具体的には、貫通穴14B,14Cに跨るように紐状部材18を挿通し、貫通穴14C,14Dに跨るように紐状部材20を挿通し、更に貫通穴14D,14Eに跨るように紐状部材22を挿通する(図2,図3参照)。この際、紐状部材18,20,22が、ゴム部材10の厚み方向の他端10B側において各貫通穴14間に跨るようにする。
In FIG. 1C, in the third step S3, two string-
図1(D)において、第四の工程S4では、第二の工程S2と第三の工程S3によって一端10A側から延び出した紐状部材16,18,20,22(紐状部材22については、図2,図3参照)の端部16E,18E,20E,22E(端部22Eについては、図2,図3参照)を夫々把持し、他端10B側から一端10A側の方向(矢印D方向)へ引き抜いて、二つの貫通穴14の間の部分をせん断力により夫々切断する。切断の際には、紐状部材16の端部16Eを交互に引いて鋸引きを行うようにしてもよい。
In FIG. 1D, in the fourth step S4, the string-
切断を効率的に行うために、ゴム部材10の一端10A側の面に、切除対象部分12とその周囲の領域とに跨る当て板28を当てることが望ましい。図3に示されるように、この当て板28は、切断時のゴムの無用な変形を抑制し、切断面24の荒れを抑制するために、紐状部材16,18,20,22を間に挟むように、一対配置されることが望ましい。
In order to perform cutting efficiently, it is desirable to apply a
ここで、端部16E,18E,20E,22Eの把持とは、作業者による把持(図示せず)、把持装置による把持(図示せず)、更には端部16E,18E,20E,22Eが貫通穴14から抜けないように、ゴム部材10又は他の部材(図示せず)に係止、固定等することも含む。紐状部材16を例に挙げると、一方の端部16Eをゴム部材10又は任意の部材(例えば当て板28)に係止等しておき、他方の端部16Eを引くことで、切断するようにしてもよい。
Here, the gripping of the
本実施形態に係るゴム切除方法では、ゴム部材10に複数の貫通穴14を形成し、互いに隣接する二つの貫通穴14の間の部分を紐状部材16,18,20,22によって夫々切断することにより、ゴム部材10の切除対象部分12を切除するので、チェーンソー等を使用する場合と比較して、切除の際の摩擦熱の発生が抑制される。このため、摩擦熱によるゴムの変性を抑制することができる。従って、本実施形態に係るゴム切除方法を用いることにより、図4に示されるように、例えば防舷材のような厚手又は大型のゴム部材10から、所望のサンプル26を容易に採取することができる。
In the rubber cutting method according to the present embodiment, a plurality of through
ゴム部材10に形成する貫通穴14は、紐状部材16が通る大きさであればよいので、チェーンソー等の刃部を通すための幅広の貫通穴を形成する場合と比較して、該貫通穴14の形成に要する工数は小さい。更に複数の組合せにおける二つの貫通穴14の間の部分を、夫々別々の紐状部材16,18,20,22によって夫々切断することより、ゴム部材10の切除効率を向上させることができる。
Since the through-
更に、本実施形態では、互いに隣接する二つの貫通穴14の間隔Pを適切に設定しているので、ゴム部材10に対する貫通穴14の形成と、紐状部材16によるゴム部材10の切除を効率的に行うことができる。
Furthermore, in this embodiment, since the interval P between the two through
なお、上記実施形態においては、複数の組合せにおける二つの貫通穴14の間の部分を、別々の紐状部材16,18,20,22によって夫々切断するものとしたが、これに限られず、互いに隣接する二つの貫通穴14の間の部分を、1本の紐状部材16を用いて1箇所ずつ切断してもよい。また互いに隣接する二つの貫通穴14の組合せのすべてに紐状部材16等を挿通しておき、切除対象部分12を一度に切除するようにしてもよい。
In addition, in the said embodiment, although the part between the two through-
また互いに隣接する二つの貫通穴14の間隔Pを25mm〜45mmに設定するものとしたが、必ずしも間隔Pはこれに限られない。紐状部材22の材質や太さ、ゴム部材10の硬さ、貫通穴14の大きさ等に応じて、間隔Pをこの数値範囲外に設定してもよい。
Moreover, although the space | interval P of the two adjacent through-
10 ゴム部材
10A 一端
10B 他端
12 切除対象部分
14 貫通穴
14A 貫通穴
14B 貫通穴
14C 貫通穴
14D 貫通穴
14E 貫通穴
16 紐状部材
16E 端部
18 紐状部材
18E 端部
20 紐状部材
20E 端部
22 紐状部材
22E 端部
P 間隔
S1 第一の工程
S2 第二の工程
S3 第三の工程
S4 第四の工程
DESCRIPTION OF
Claims (2)
紐状部材が前記厚み方向の前記他端側において前記複数の貫通穴のうち互いに隣接する二つの貫通穴に跨るように、前記紐状部材を前記二つの貫通穴に挿通する第二の工程と、
前記紐状部材とは別の紐状部材を用いて、前記二つの貫通穴とは別の組合せとなる互いに隣接する二つの貫通穴に対して前記第二の工程を施す第三の工程と、
前記第二の工程と前記第三の工程によって前記一端側から延び出した前記紐状部材の端部を夫々把持し、前記他端側から前記一端側の方向へ引き抜いて、前記二つの貫通穴の間の部分を夫々切断する第四の工程と、
を有するゴム切除方法。 A first step of forming a plurality of through holes penetrating from one end side to the other end side in the thickness direction of the rubber member along the outer edge of the part to be cut of the rubber member;
A second step of inserting the string-like member through the two through holes so that the string-like member straddles two adjacent through holes among the plurality of through holes on the other end side in the thickness direction; ,
A third step of applying the second step to two mutually adjacent through holes that are in a different combination from the two through holes, using a string member different from the string member;
The two through holes are formed by gripping the end portions of the string-like members extending from the one end side in the second step and the third step, respectively, and pulling out from the other end side toward the one end side. A fourth step of cutting each part between
A rubber cutting method.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012048145A JP5818720B2 (en) | 2012-03-05 | 2012-03-05 | Rubber cutting method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012048145A JP5818720B2 (en) | 2012-03-05 | 2012-03-05 | Rubber cutting method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013181962A true JP2013181962A (en) | 2013-09-12 |
JP5818720B2 JP5818720B2 (en) | 2015-11-18 |
Family
ID=49272687
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012048145A Expired - Fee Related JP5818720B2 (en) | 2012-03-05 | 2012-03-05 | Rubber cutting method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5818720B2 (en) |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4934500U (en) * | 1972-06-26 | 1974-03-26 | ||
JPS62244208A (en) * | 1986-04-14 | 1987-10-24 | 森山 喬 | Method of removing covering of covered wire |
JPS6360707A (en) * | 1986-08-31 | 1988-03-16 | 株式会社ダイモ社 | Method of opening construction of reinforced concrete wall body |
JPH09155646A (en) * | 1995-12-06 | 1997-06-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Sample sampling method |
JPH1029200A (en) * | 1996-07-15 | 1998-02-03 | Ishizaki Denki Seisakusho:Kk | Cutting method for plastic foam for construction panel structure, and plastic foam cutting device therefor |
JP2000198095A (en) * | 1999-01-08 | 2000-07-18 | Bridgestone Corp | Method of and device for cutting band-like rubber material |
JP2005074526A (en) * | 2003-08-28 | 2005-03-24 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | Method for cutting tyre |
JP2010264518A (en) * | 2009-05-12 | 2010-11-25 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | Method for manufacturing tire member and device for cutting the same |
US20120048088A1 (en) * | 2010-08-27 | 2012-03-01 | Gambini International S.A. | Cutting device for rolls of ribbon-like material, in particular a paper material |
-
2012
- 2012-03-05 JP JP2012048145A patent/JP5818720B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4934500U (en) * | 1972-06-26 | 1974-03-26 | ||
JPS62244208A (en) * | 1986-04-14 | 1987-10-24 | 森山 喬 | Method of removing covering of covered wire |
JPS6360707A (en) * | 1986-08-31 | 1988-03-16 | 株式会社ダイモ社 | Method of opening construction of reinforced concrete wall body |
JPH09155646A (en) * | 1995-12-06 | 1997-06-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Sample sampling method |
JPH1029200A (en) * | 1996-07-15 | 1998-02-03 | Ishizaki Denki Seisakusho:Kk | Cutting method for plastic foam for construction panel structure, and plastic foam cutting device therefor |
JP2000198095A (en) * | 1999-01-08 | 2000-07-18 | Bridgestone Corp | Method of and device for cutting band-like rubber material |
JP2005074526A (en) * | 2003-08-28 | 2005-03-24 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | Method for cutting tyre |
JP2010264518A (en) * | 2009-05-12 | 2010-11-25 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | Method for manufacturing tire member and device for cutting the same |
US20120048088A1 (en) * | 2010-08-27 | 2012-03-01 | Gambini International S.A. | Cutting device for rolls of ribbon-like material, in particular a paper material |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5818720B2 (en) | 2015-11-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2011097575A3 (en) | Shaped cutting elements on drill bits and other earth-boring tools, and methods of forming same | |
DE502007000956D1 (en) | Cutting device for cutting strip material, in particular textile or steel cord strips | |
EP2551444A3 (en) | Permanent or removable positioning apparatus and method for downhole tool operations | |
EP2944415A3 (en) | Systems and methods for perforating materials | |
JP5818720B2 (en) | Rubber cutting method | |
WO2013154817A3 (en) | Jaw set for demolition equipment with serrated cutting blades | |
JP4961574B1 (en) | Bedrock crushing apparatus and bedrock crushing method | |
ATE475822T1 (en) | PLANETARY GEAR UNIT AND METHOD FOR PRODUCING A PLANETARY GEAR UNIT | |
JP6894194B2 (en) | Cutting device and dismantling device | |
JP2007181936A5 (en) | ||
DE602005003967D1 (en) | DEVICE FOR REMOVING A WRAPPING BODY, ESPECIALLY A CABLE WITH MULTIPLE CONCENTRIC LAYERS AND PUNCHING TOOL FOR SUCH A DEVICE | |
JP2014210365A (en) | Saw chain | |
JP5614640B2 (en) | Concrete core removal method | |
JP4876804B2 (en) | Shaving method | |
JP3186586U (en) | Pliers with excellent cutting force | |
CN103100989A (en) | Pincer pliers with replaceable shear blades | |
TH80040A (en) | Air cable stripping tool | |
JP2005144477A (en) | Method and device for working through-hole of pipe member | |
CN107405704A (en) | For separating the method and apparatus and board of original plate | |
KR100945645B1 (en) | Cover removing device using 3 cutter | |
JP6163333B2 (en) | Packing cutting jig and packing cutting device | |
CN105728825A (en) | Multidirectional shearing blade | |
JP5987645B2 (en) | Wire harness covering stripping device | |
KR20090007463U (en) | Multi-function Scissors | |
CN105729511A (en) | Rack blade |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20141212 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150908 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20150911 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150929 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5818720 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |