JP2013181262A - Liner base paper for corrugated board - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、段ボール用ライナ原紙に関するものである。 The present invention relates to a liner base paper for cardboard.
段ボールは、例えば、外装用ライナ、中芯、内装用ライナ等の板紙が、貼合機（コルゲータ）で貼合（接着）されることで製造される。中芯は、中芯原紙が貼合機に備わる段ロールでフルート（波）状に加工されることで製造される。中芯のフルート頂上部（段頂部）には、澱粉糊やＰＶＡ等の接着成分を含む水溶液（貼合糊）が塗布される。貼合糊が塗布された中芯は、内装用ライナや外装用ライナ等のライナと積層された後、表面温度１２０〜１６０℃の熱板によって８０℃程度まで加熱される。この加熱によって澱粉が糊化(β→α化変性)するとともに余分な水分を蒸発させることで、中芯とライナとが接着される。この接着後の段ボールは、続けて、罫線加工や切断加工等の加工処理が施される。しかるに、中芯とライナとの接着強度が弱いと、当該罫線加工や切断加工等に際して、中芯とライナとが剥離するおそれがある。 Corrugated cardboard is manufactured by pasting (adhering) boardboards, such as an outer liner, a core, and an inner liner, with a pasting machine (corrugator), for example. The core is manufactured by processing the core base paper into a flute shape with a corrugated roll provided in the bonding machine. An aqueous solution (adhesive paste) containing an adhesive component such as starch paste or PVA is applied to the top portion (step top portion) of the central flute. The core to which the paste is applied is laminated with a liner such as an interior liner or an exterior liner, and then heated to about 80 ° C. with a hot plate having a surface temperature of 120 to 160 ° C. By this heating, the starch is gelatinized (β → α conversion modification) and excess water is evaporated, thereby bonding the core and the liner. The bonded cardboard is subsequently subjected to processing such as ruled line processing and cutting processing. However, if the adhesive strength between the core and the liner is weak, the core and the liner may be peeled off during the ruled line processing or cutting processing.
そこで、現在では、接着強度を向上するための様々な提案がなされている。例えば、特許文献１は、苛性ソーダ又は苛性カリと硼砂との混合剤を中芯やライナの表面に塗布することを提案する。また、特許文献２は、硼砂等によって中芯やライナの表面をｐＨ６〜１０に調節することを提案する。また、特許文献３は、八硼酸ナトリウムや八硼酸ナトリウムの溶解水、硫酸や苛性ソーダによってｐＨ６．０〜８．５に調整した硼砂溶解水を中芯やライナの表面に塗布することを提案する。また、特許文献４は、多価アルコール水溶液中に硼砂を溶解させた貼合速度向上剤を中芯やライナの表面に塗布することを提案する。
Therefore, various proposals for improving the adhesive strength have been made at present. For example, Patent Document 1 proposes to apply caustic soda or a mixture of caustic potash and borax to the surface of the core and the liner.
しかしながら、これらの方法は、中芯やライナの表面に薬品を塗布するものであるため、中芯やライナの製造工程が煩雑になるとの問題を有する。しかも、当該薬品の塗布は、中芯とライナとの接着に関係のない部分（段頂部以外の部分）にも行われるため、経済性に劣るとの問題も有する。 However, these methods have a problem that the manufacturing process of the core and the liner becomes complicated because a chemical is applied to the surface of the core and the liner. In addition, since the chemical is applied to a portion (a portion other than the top of the step) that is not related to the adhesion between the core and the liner, there is a problem that the cost is inferior.
そこで、本出願人は、特許文献５において、薬品を塗布することなく接着強度を向上するための提案を行った。この提案は、例えば、表層、中層及び裏層で構成されるライナ原紙の坪量を１００〜３００ｇ／ｍ2にするとともに、「コッブ吸水度（１０秒）／坪量」を０．７〜２．５にするというものであり、接着に関与するライナ原紙の裏層には内添サイズ剤を実質的に含有させないとするものである。 Therefore, the present applicant made a proposal in Patent Document 5 to improve the adhesive strength without applying chemicals. In this proposal, for example, the basis weight of the liner base paper composed of the surface layer, the middle layer, and the back layer is set to 100 to 300 g / m 2 , and “Cobb water absorption (10 seconds) / basis weight” is set to 0.7 to 2 .5, so that the inner layer sizing agent is not substantially contained in the backing layer of the liner base paper involved in adhesion.
しかしながら、このライナ原紙も高速での貼合（接着）を可能とするためには、改良の余地がある。例えば、数年前までは２５０ｍ／分程度であった貼合速度が、近年では３００ｍ／分〜４５０ｍ／分程度にまで高速化される場合があり、ライナ原紙の改良が重要課題になっている。 However, this liner paper also has room for improvement in order to enable high-speed bonding (adhesion). For example, the pasting speed of about 250 m / min until several years ago may be increased to about 300 m / min to 450 m / min in recent years, and improvement of liner base paper has become an important issue. .
本発明が解決しようとする主たる課題は、薬品を塗布しなくても高速貼合することができる段ボール用ライナ原紙を提供することにある。 The main problem to be solved by the present invention is to provide a linerboard for corrugated board that can be bonded at high speed without applying chemicals.
この課題を解決するための本発明は、次の通りである。
〔請求項１記載の発明〕
裏面の動的浸透性試験による信号強度が、浸透時間０．３秒以内において最大値を示し、かつ浸透時間１秒後において５０％以下を示す、
ことを特徴とする段ボール用ライナ原紙。
The present invention for solving this problem is as follows.
[Invention of Claim 1]
The signal intensity by the dynamic permeability test on the back surface shows the maximum value within 0.3 seconds of the penetration time, and shows 50% or less after 1 second of the penetration time.
A cardboard liner base paper characterized by the above.
（主な作用効果）
現在、汎用化されている貼合糊は、例えば、α化澱粉及びβ澱粉を１３〜１８：８７〜８２の質量割合で３００％相当の水に分散させた水溶液からなる。なお、α化澱粉とは、生澱粉を水に分散して膨潤させた後、加熱して糊化させた糊化澱粉である。また、β澱粉とは、生澱粉を水に分散して膨潤させただけの未糊化澱粉である。
(Main effects)
The paste paste currently used for general purposes consists of an aqueous solution in which pregelatinized starch and β starch are dispersed in water equivalent to 300% at a mass ratio of 13 to 18:87 to 82, for example. The pregelatinized starch is gelatinized starch obtained by dispersing raw starch in water to swell and then gelatinizing it by heating. Further, β starch is ungelatinized starch obtained by dispersing raw starch in water and swelling it.
この貼合糊によって中芯とライナとの接着が図られるメカニズムは、次の通りである。すなわち、まず、相対的に粘度の高いα化澱粉によって中芯及びライナが位置決め接着される。この状態において熱板によって加熱されることでβ澱粉がゲル化（α化変性）され、更に当該ゲル化澱粉及びα化澱粉を含む貼合糊が乾燥されることで接着が完了する。そして、この接着は、中芯及びライナに貼合糊が浸透しており、かつ両者間にも貼合糊が存在している状態で乾燥された場合、いわゆるアンカー効果が生じるため、当該接着の強度が著しく向上する。 The mechanism by which the core and the liner are bonded by this bonding glue is as follows. That is, first, the core and the liner are positioned and adhered by the pregelatinized starch having a relatively high viscosity. In this state, β-starch is gelled (α-modified) by being heated by a hot plate, and further, the bonding is completed by drying the paste containing the gelated starch and the α-starch. And this bonding has a so-called anchor effect when it is dried in a state where the bonding paste penetrates into the core and the liner, and the bonding paste exists between them. Strength is significantly improved.
しかるに、裏面の動的浸透性試験による信号強度が浸透時間０．３秒を超えたときに最大値を示すライナ原紙によると貼合糊の初期浸透性が悪く、高速貼合した場合は、ライナに貼合糊が浸透していない状態、つまり「浸透不十分」な状態で当該貼合糊の乾燥が行われることになる。したがって、アンカー効果が十分に得られず、接着強度が不十分となり、剥離等が生じるおそれがある。 However, according to the liner base paper showing the maximum value when the signal strength by the dynamic permeability test on the back surface exceeds 0.3 seconds, the initial permeability of the paste is poor and the liner is The bonding paste is dried in a state where the bonding paste is not permeated into the film, that is, in a state of “insufficient”. Therefore, the anchor effect cannot be sufficiently obtained, the adhesive strength is insufficient, and peeling or the like may occur.
もっとも、信号強度が浸透時間０．３秒以内において最大値を示すとしても、浸透時間１秒後において信号強度（超音波弾性率）が５０％を超えるライナ原紙によると単に毛細管現象等によって貼合糊が浸透（Ｚ軸浸透）しているだけであり、貼合糊がパルプ繊維と十分に絡み合っていない状態（Ｘ−Ｙ軸浸透していない状態）で乾燥されることになるため、アンカー効果が十分に得られず、接着強度が不十分となり、剥離等が生じるおそれがある。 However, even if the signal strength shows a maximum value within 0.3 seconds of penetration time, the liner base paper whose signal strength (ultrasonic elastic modulus) exceeds 50% after 1 second of penetration time is simply bonded by capillary action. Since the paste is only infiltrated (Z-axis infiltration) and the paste is dried in a state where the paste is not sufficiently intertwined with the pulp fiber (in the state where the XY axis does not penetrate), the anchor effect Is not sufficiently obtained, the adhesive strength is insufficient, and peeling or the like may occur.
なお、前述特許文献５はライナ原紙に貼合糊を十分染み込ませる（浸透させる）ことで接着強度を向上させようとするものであり、ライナ原紙のコッブ吸水度を１つのファクターとしている。しかしながら、前述したように高速貼合した場合には、剥離等が生じることがあった。この点について、本発明者等はさまざまな検討をしたところ、貼合糊が塗布された中芯と接したダブル側のライナは約１．５〜２．０秒後には熱板によって加熱されていたが、貼合速度が劇的に高速化すると加熱されるまでの時間が０．６秒程度にまで短くなるため、数十秒〜分単位を基準とするコッブ吸水度との相関性がなくなり、ライナ原紙の特性を全く把握できないことを知見した。この知見に基づいて創作したのが上記発明である。 In addition, the above-mentioned patent document 5 tries to improve the adhesive strength by sufficiently infiltrating (penetrating) the bonding paste into the liner base paper, and uses the cobb water absorption of the liner base paper as one factor. However, when high-speed bonding is performed as described above, peeling or the like may occur. With regard to this point, the present inventors have made various studies. As a result, the liner on the double side in contact with the core to which the paste is applied is heated by a hot plate after about 1.5 to 2.0 seconds. However, since the time until heating is shortened to about 0.6 seconds when the bonding speed is dramatically increased, there is no correlation with the water absorption on the basis of the tens of seconds to the minute unit. I found out that I could not grasp the characteristics of liner liner paper at all. The above invention was created based on this finding.
〔請求項２記載の発明〕
裏面の動的浸透性試験による信号強度が、浸透時間１秒後において５％以上を示す、
請求項１記載の段ボール用ライナ原紙。
[Invention of Claim 2]
The signal intensity by the dynamic permeability test on the back surface is 5% or more after 1 second of the penetration time.
The linerboard for corrugated board according to claim 1.
（主な作用効果）
通常のライナ原紙は、貼合機においてシングル側のライナとして使用されるか、ダブル側のライナとして使用されるかが決まっていない。この点、ダブル側のライナは、貼合糊が塗布された中芯と積層された後、直ちに熱板によって加熱されることになり、浸透速度の向上は好ましいものである。しかるに、シングル側のライナは、貼合糊が塗布された中芯と積層されてから熱板によって加熱されるまでの時間が長い。したがって、信号強度が、浸透時間０．３秒以内において最大値を示すとしても、測定時間１秒後において５％未満を示すライナ原紙によると、シングル側のライナとして使用された場合において、中芯とライナとの間に貼合糊が存在していない状態、つまり「浸透過多」な状態で乾燥されることになるため、アンカー効果が十分に得られず、接着強度が不十分となり、剥離等が生じるおそれがある。
(Main effects)
It is not determined whether ordinary liner base paper is used as a single side liner or a double side liner in a laminating machine. In this respect, the double side liner is heated by the hot plate immediately after being laminated with the core to which the paste is applied, and the penetration rate is preferably improved. However, the single side liner takes a long time to be heated by the hot plate after being laminated with the core to which the paste is applied. Therefore, even if the signal intensity shows a maximum value within 0.3 seconds of penetration time, the liner base paper showing less than 5% after 1 second of the measurement time, when used as a single side liner, Since there is no adhesive paste between the liner and the liner, that is, it is dried in an `` excessive penetration '' state, the anchor effect is not sufficiently obtained, the adhesive strength is insufficient, peeling, etc. May occur.
〔請求項３記載の発明〕
ＪＩＳ Ｐ ８１１８：１９９８に準拠して測定した密度が０．７５〜０．９５ｇ／ｃｍ3で、ＪＩＳ Ｐ ８１１７：２００９に準拠して測定した透気抵抗度が５０〜１５０秒である、
請求項１又は請求項２記載の段ボール用ライナ原紙。
[Invention of Claim 3]
The density measured according to JIS P 8118: 1998 is 0.75 to 0.95 g / cm 3 , and the air resistance measured according to JIS P 8117: 2009 is 50 to 150 seconds.
The liner paper for corrugated board of Claim 1 or
（主な作用効果）
密度が０．９５ｇ／ｃｍ3を超えるライナ原紙は貼合糊の浸透速度が遅く、前述した接着における浸透不十分による問題が生じるおそれがある。また、当該ライナ原紙は熱の伝達性が悪くβ澱粉のゲル化が進み難いとの問題や、熱がこもり、クーリングパートでの冷却を円滑に行えないとの問題が生じるおそれもある。他方、密度が０．７５ｇ／ｃｍ3未満のライナ原紙は貼合糊の浸透速度が速く、前述した接着における浸透過多による問題が生じるおそれがある。
(Main effects)
A liner base paper having a density exceeding 0.95 g / cm 3 has a low penetration rate of the paste and may cause a problem due to insufficient penetration in the above-described adhesion. In addition, the liner base paper may have a problem that heat transferability is poor and β-starch gelation is difficult to proceed, and a problem that heat builds up and cooling at the cooling part cannot be performed smoothly. On the other hand, a liner base paper having a density of less than 0.75 g / cm 3 has a high penetration rate of the pasting paste, and there is a possibility that problems due to excessive penetration in the above-described adhesion may occur.
一方、透気抵抗度が１５０秒を超えるライナ原紙は貼合糊の浸透速度が遅く、上記密度が０．９５ｇ／ｃｍ3を超える場合と同様の問題が生じるおそれがある。他方、透気抵抗度が５０秒未満のライナ原紙は浸透速度が速く、上記密度が０．７５ｇ／ｃｍ3未満である場合と同様の問題が生じるおそれがある。 On the other hand, a liner base paper having an air resistance exceeding 150 seconds has a slow penetration rate of the paste, and there is a possibility that the same problem as in the case where the density exceeds 0.95 g / cm 3 is caused. On the other hand, a liner base paper having an air permeability resistance of less than 50 seconds has a high permeation rate and may cause the same problem as when the density is less than 0.75 g / cm 3 .
本発明によると、薬品を塗布しなくても高速貼合することができる段ボール用ライナ原紙となる。 According to the present invention, it becomes a liner base paper for corrugated board which can be bonded at high speed without applying chemicals.
次に、本発明の実施の形態を説明する。
図１に示すように、本形態の段ボール用ライナ原紙１は、表層２、表下層３、中層４及び裏層５からなる４層構造とされている。ただし、１層構造とすることや、表層及び裏層からなる２層構造とすること、表層、中層及び裏層からなる３層構造とすること、５層以上の複数層構造とすることもできる。
Next, an embodiment of the present invention will be described.
As shown in FIG. 1, the cardboard liner base paper 1 according to this embodiment has a four-layer structure including a
いずれの形態とする場合においても、本形態において重要な要素となるのは、図示しない中芯と貼合される裏面１ａ側の物性であり、具体的には、当該裏面１ａの動的浸透性試験による信号強度（超音波弾性率）が、浸透時間０．３秒以内において、好ましくは０〜０．２秒において、より好ましくは０〜０．１秒において最大値を示し、かつ浸透時間１秒後において５０％以下、好ましくは４０〜５％、より好ましくは３０〜５％を示す。
In any case, the important element in the present embodiment is the physical property on the
ここで、動的浸透性試験による信号強度は、ｅｍｔｅｃ社製のＥＳＴ−１２を用いて測定した値である。この測定は、図２に示すように、ライナ原紙（試験片）１を両面テープ２４でサンプルホルダー２３に貼り付け、水槽２０内の水Ｗに浸した（浸漬した）後、超音波発信部２１から超音波を発信し、超音波受信部２２に到達する超音波伝達強度（信号強度）の経時変化を測定するものである。
Here, the signal intensity | strength by a dynamic permeability test is the value measured using EST-12 made from emtec. As shown in FIG. 2, the liner base paper (test piece) 1 is attached to the
図３に示すように、この信号強度Ｓは、ライナ原紙裏面１ａの空気が拡散してライナ原紙裏面１ａが水Ｗと接触することや、ライナ原紙１に毛細管現象により水Ｗが浸透することによって、初期段階においては上昇する。この段階における信号強度Ｓの曲線は、ライナ原紙１の初期浸透性を示す。他方、その後、ライナ原紙１が吸水してパルプ繊維が膨潤すると、弾性率が低下して信号強度Ｓが下降する。信号強度Ｓの最大値Ｓｘは、この上昇から下降に変化するときに記録される。
As shown in FIG. 3, the signal intensity S is determined by the diffusion of air on the liner base paper back
この最大値Ｓｘを記録するときの浸透時間（測定時間）Ｔｘが０．３秒を超えると、浸透速度が遅すぎ、前述した接着における浸透不足の問題が生じるおそれがある。 When the permeation time (measurement time) Tx when recording the maximum value Sx exceeds 0.3 seconds, the permeation rate is too slow, and the above-described problem of insufficient permeation in adhesion may occur.
一方、浸透時間１秒後における信号強度Ｓｙが５％未満であると、貼合糊の浸透速度が速すぎ、当該ライナ原紙１がシングル側のライナとして使用された場合において、前述した接着における浸透過多の問題が生じるおそれがある。他方、浸透時間１秒後における信号強度Ｓｙが５０％を超えると、浸透速度が遅すぎ、前述した接着における浸透不足の問題が生じるおそれがある。 On the other hand, if the signal intensity Sy after 1 second of the penetration time is less than 5%, the penetration speed of the bonding paste is too high, and the penetration in adhesion described above when the liner base paper 1 is used as a single side liner. Excessive problems may occur. On the other hand, if the signal intensity Sy after 1 second of the penetration time exceeds 50%, the penetration speed is too slow, and the above-mentioned problem of insufficient penetration in adhesion may occur.
本形態のライナ原紙１は、ＪＩＳ Ｐ ８１１８：１９９８「紙及び板紙−厚さ及び密度の試験方法」に準拠して測定した密度が０．７５〜０．９５ｇ／ｃｍ3、好ましくは０．７５〜０．９０ｇ／ｃｍ3、より好ましくは０．８０〜０．９０ｇ／ｃｍ3であると好適である。また、ライナ原紙１は、ＪＩＳ Ｐ ８１１７：２００９「紙及び板紙−透気度及び透気抵抗度試験方法（中間領域）−ガーレー法」に準拠して測定した透気抵抗度が５０〜１５０秒、好ましくは７０〜１３０秒、より好ましくは８０〜１２０秒であると好適である。 The liner base paper 1 of this embodiment has a density of 0.75 to 0.95 g / cm 3 , preferably 0.75, measured according to JIS P 8118: 1998 “Paper and paperboard—Test method of thickness and density”. ˜0.90 g / cm 3 , more preferably 0.80 to 0.90 g / cm 3 . Further, the liner paper 1 has an air resistance measured in accordance with JIS P 8117: 2009 “Paper and paperboard—Air permeability and air resistance test method (intermediate region) —Gurley method” for 50 to 150 seconds. , Preferably 70 to 130 seconds, more preferably 80 to 120 seconds.
密度が０．９５ｇ／ｃｍ3を超えるライナ原紙や、透気抵抗度が１５０秒を超えるライナ原紙は、貼合糊の浸透速度が遅く、前述した接着における浸透不十分による問題が生じるおそれがある。また、当該ライナ原紙は熱の伝達性が悪くβ澱粉のゲル化が進み難いとの問題や、熱がこもり、クーリングパートでの冷却を円滑に行えないとの問題が生じるおそれもある。 A liner base paper having a density exceeding 0.95 g / cm 3 or a liner base paper having an air permeability resistance exceeding 150 seconds has a low penetration rate of the paste and may cause a problem due to insufficient penetration in the above-described adhesion. . In addition, the liner base paper may have a problem that heat transferability is poor and β-starch gelation is difficult to proceed, and a problem that heat builds up and cooling at the cooling part cannot be performed smoothly.
他方、密度が０．７５ｇ／ｃｍ3未満のライナ原紙や、透気抵抗度が５０秒未満のライナ原紙は、貼合糊の浸透速度が速く、前述した接着における浸透過多による問題が生じるおそれがある。 On the other hand, a liner base paper having a density of less than 0.75 g / cm 3 or a liner base paper having an air permeability resistance of less than 50 seconds has a high penetration rate of the paste, and may cause problems due to excessive penetration in the above-described adhesion. is there.
以上のように、本形態のライナ原紙１は、裏面１ａの動的浸透性試験による信号強度Ｓやライナ原紙１全体の密度、透気抵抗度等の各要素が適宜調節されることで、薬品を塗布しなくても高速貼合することができるライナ原紙とされている。そこで、次に、各要素の調節方法について説明する。
As described above, the liner base paper 1 of the present embodiment can be adjusted by appropriately adjusting each element such as the signal strength S by the dynamic permeability test of the
〔繊維長〕
まず、パルプ繊維の繊維長を長くすると信号強度Ｓが最大値Ｓｘを示すまでの時間Ｔｘが短くなる傾向や、浸透時間１秒後における信号強度Ｓｙが弱くなる傾向がある。また、パルプ繊維の繊維長を長くすると、密度や透気抵抗度が低くなる傾向がある。他方、パルプ繊維の繊維長を短くすると信号強度Ｓが最大値Ｓｘを示すまでの時間Ｔｘが長くなる傾向や、浸透時間１秒後における信号強度Ｓｙが強くなる傾向がある。また、パルプ繊維の繊維長を短くすると密度や透気抵抗度が高くなる傾向がある。
[Fiber length]
First, when the fiber length of the pulp fiber is increased, the time Tx until the signal intensity S reaches the maximum value Sx tends to be shortened, and the signal intensity Sy after 1 sec. Penetration time tends to be weakened. Moreover, when the fiber length of a pulp fiber is lengthened, there exists a tendency for a density and air permeability resistance to become low. On the other hand, when the fiber length of the pulp fiber is shortened, the time Tx until the signal strength S reaches the maximum value Sx tends to be long, and the signal strength Sy after 1 second of the penetration time tends to be strong. Moreover, when the fiber length of pulp fiber is shortened, there exists a tendency for a density and air permeability resistance to become high.
したがって、ライナ原紙１の裏層５を構成するパルプ繊維の繊維長を調節することによって信号強度Ｓが最大値Ｓｘを示すまでの時間Ｔｘや、浸透時間１秒後における信号強度Ｓｙを調節することができる。また、裏層５を構成するパルプ繊維の繊維長や、他の層２，３，４を構成するパルプ繊維の繊維長を調節することによってライナ原紙１全体の密度や透気抵抗度を調節することができる。
Therefore, by adjusting the fiber length of the pulp fiber constituting the backing layer 5 of the liner base paper 1, the time Tx until the signal intensity S reaches the maximum value Sx and the signal intensity Sy after the penetration time of 1 second are adjusted. Can do. Further, the density and air resistance of the entire liner base paper 1 are adjusted by adjusting the fiber length of the pulp fibers constituting the back layer 5 and the fiber lengths of the pulp fibers constituting the
この点、パルプ繊維の繊維長自体は、高濃度パルパーや低濃度パルパー等の離解機の選定、ホールスクリーンやスリットスクリーン等の粗選・精選機の選定等、パルプ化設備の選定によって調節することもできるが、パルプ原料の種類や叩解の有無・程度等によって調節するのが好適である。 In this regard, the fiber length of the pulp fiber itself should be adjusted by selecting the pulping equipment, such as the selection of a disaggregator such as a high-concentration pulper or low-concentration pulper, or the selection of a coarse / selector such as a hole screen or slit screen. However, it is preferable to adjust depending on the type of pulp raw material and the presence / absence / degree of beating.
パルプ原料としては、例えば、ＮＵＫＰ、ＬＵＫＰ、ＮＢＫＰ、ＬＢＫＰ等の化学パルプや機械パルプ、古紙パルプ等を使用することができるが、例えば、繊維長を長くする場合はＮ材の配合割合を増やし、他方、繊維長を短くする場合はＬ材や機械パルプ、古紙パルプ等の配合割合を増やすとよい。 As a pulp raw material, for example, chemical pulp such as NUKP, LUKP, NBKP, LBKP, mechanical pulp, waste paper pulp, etc. can be used.For example, when increasing the fiber length, the blending ratio of N material is increased, On the other hand, when shortening fiber length, it is good to increase the compounding ratios, such as L material, mechanical pulp, and used paper pulp.
また、裏層５を構成するパルプ原料の叩解は、例えば、ＪＩＳ Ｐ ８１２１：１９９５「パルプのろ水度試験方法」に準拠して測定したフリーネス（叩解度）が２５０〜４５０ｍｌ（ＣＳＦ）となるように行うことができるが、省略することもできる。他方、他の層２，３，４を構成するパルプ原料の叩解は、例えば、上記フリーネスが３００〜６００ｍｌ（ＣＳＦ）となるように行うことができる。なお、フリーネスが低くなると密度や透気抵抗度が高くなる傾向があり、他方、フリーネスが高くなると密度や透気抵抗度が低くなる傾向がある。
Moreover, the beating of the pulp raw material which comprises the back layer 5 becomes 250-450 ml (CSF), for example, the freeness (beating degree) measured based on JISP8121: 1995 "pulp freeness test method". Can be done, but can also be omitted. On the other hand, beating of the pulp raw material which comprises the
〔サイズ剤〕
裏層５を構成するパルプ原料に内添するサイズ剤の量を少なくすると信号強度Ｓが最大値Ｓｘを示すまでの時間Ｔｘが短くなる傾向や、浸透時間１秒後における信号強度Ｓｙが弱くなる傾向がある。他方、裏層５を構成するパルプ原料に内添するサイズ剤の量を多くすると信号強度Ｓが最大値Ｓｘを示すまでの時間Ｔｘが長くなる傾向や、浸透時間１秒後における信号強度Ｓｙが強くなる傾向がある。
[Size agent]
When the amount of the sizing agent internally added to the pulp raw material constituting the back layer 5 is reduced, the time Tx until the signal intensity S reaches the maximum value Sx tends to be shortened, and the signal intensity Sy after 1 sec. Penetration time is weakened. Tend. On the other hand, when the amount of the sizing agent internally added to the pulp raw material constituting the back layer 5 is increased, the time Tx until the signal intensity S reaches the maximum value Sx tends to increase, and the signal intensity Sy after 1 second of the permeation time is increased. There is a tendency to become stronger.
したがって、ライナ原紙１の裏層５を構成するパルプ原料に内添するサイズ剤の量を調節することによって信号強度Ｓが最大値Ｓｘを示すまでの時間Ｔｘや、浸透時間１秒後における信号強度Ｓｙを調節することができる。なお、他の層２，３，４におけるサイズ剤の内添量は上記各要素に対する大きな影響がなく、したがって、裏層５にはサイズ剤を内添せず、他の層２，３，４にのみサイズ剤を内添することもできる。
Therefore, by adjusting the amount of the sizing agent internally added to the pulp raw material constituting the backing layer 5 of the liner base paper 1, the time Tx until the signal intensity S reaches the maximum value Sx, and the signal intensity after the penetration time of 1 second. Sy can be adjusted. Note that the amount of sizing agent added in the
サイズ剤としては、例えば、ロジンエマルジョンサイズ剤、アルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）サイズ剤、アルケニル無水コハク酸（ＡＳＡ）サイズ剤等の公知のサイズ剤を使用することができる。ただし、裏層５にサイズ剤を内添する場合は、当該サイズ剤としてロジンエマルジョンサイズ剤及びアルキルケテンダイマーサイズ剤の少なくとも一方を使用するのが好ましい。サイズ剤が、ロジンエマルジョンサイズ剤及びアルキルケテンダイマーサイズ剤の少なくとも一方であると、初期浸透速度の微妙な調節を行うことができる。もちろん、これらのサイズ剤を内添することによって信号強度Ｓが最大値Ｓｘを示すまでの時間Ｔｘが０．３秒を超えるようであればサイズ剤の内添を省略する必要がある。 As the sizing agent, for example, known sizing agents such as rosin emulsion sizing agent, alkyl ketene dimer (AKD) sizing agent, alkenyl succinic anhydride (ASA) sizing agent and the like can be used. However, when a sizing agent is internally added to the back layer 5, it is preferable to use at least one of a rosin emulsion sizing agent and an alkyl ketene dimer sizing agent as the sizing agent. If the sizing agent is at least one of a rosin emulsion sizing agent and an alkyl ketene dimer sizing agent, fine adjustment of the initial penetration rate can be performed. Of course, if the time Tx until the signal intensity S reaches the maximum value Sx exceeds 0.3 seconds by adding these sizing agents, it is necessary to omit the sizing agent.
なお、アルケニル無水コハク酸サイズ剤は、サイズ性には問題ないものの、パルプ原料の濃度や填料の添加率等の他の操業条件によって歩留りが大きな影響を受けるため、初期浸透速度の微妙な調整には不向きである。 Although the alkenyl succinic anhydride sizing agent has no problem in size, the yield is greatly affected by other operating conditions such as the concentration of the pulp raw material and the addition rate of the filler. Is unsuitable.
〔硫酸バンド等の定着剤〕
裏層５を構成するパルプ原料として古紙パルプを使用する場合は、パルプ原料に内添する硫酸バンド等の定着剤の量を少なくすると信号強度Ｓが最大値Ｓｘを示すまでの時間Ｔｘが短くなる傾向や、浸透時間１秒後における信号強度Ｓｙが弱くなる傾向がある。他方、パルプ原料に内添する硫酸バンド等の定着剤の量を多くすると信号強度Ｓが最大値Ｓｘを示すまでの時間Ｔｘが長くなる傾向や、浸透時間１秒後における信号強度Ｓｙが強くなる傾向がある。これは古紙パルプ由来のサイズ剤が、前述した内添サイズ剤と同様の作用を有するためである。
[Fixing agent such as sulfuric acid band]
When waste paper pulp is used as the pulp material constituting the back layer 5, the time Tx until the signal intensity S reaches the maximum value Sx is shortened by reducing the amount of fixing agent such as a sulfuric acid band internally added to the pulp material. There is a tendency that the signal intensity Sy after 1 second after the infiltration time tends to be weak. On the other hand, when the amount of the fixing agent such as a sulfuric acid band internally added to the pulp raw material is increased, the time Tx until the signal intensity S reaches the maximum value Sx tends to be long, and the signal intensity Sy after 1 sec. Penetration time is increased. Tend. This is because the sizing agent derived from waste paper pulp has the same action as the above-mentioned internally added sizing agent.
したがって、裏層５を構成するパルプ原料として古紙パルプを使用する場合は、当該パルプ原料に内添する定着剤の量を調節することによって信号強度Ｓが最大値Ｓｘを示すまでの時間Ｔｘや、浸透時間１秒後における信号強度Ｓｙを調節することができる。なお、他の層２，３，４における定着剤の内添量は上記各要素に対する大きな影響がなく、したがって、裏層５には定着剤を内添せず、他の層２，３，４にのみ定着剤を内添することもできる。
Therefore, when using waste paper pulp as the pulp raw material constituting the back layer 5, the time Tx until the signal intensity S shows the maximum value Sx by adjusting the amount of the fixing agent internally added to the pulp raw material, The signal intensity Sy after the penetration time of 1 second can be adjusted. It should be noted that the amount of the fixing agent added in the
〔紙力増強剤〕
裏層５を構成するパルプ原料に内添する紙力増強剤の量を少なくすると信号強度Ｓが最大値Ｓｘを示すまでの時間Ｔｘが短くなる傾向や、浸透時間１秒後における信号強度Ｓｙが弱くなる傾向がある。他方、裏層５を構成するパルプ原料に内添する紙力増強剤の量を多くすると信号強度Ｓが最大値Ｓｘを示すまでの時間Ｔｘが長くなる傾向や、浸透時間１秒後における信号強度Ｓｙが強くなる傾向がある。
(Paper strength enhancer)
When the amount of the paper strength enhancer internally added to the pulp raw material constituting the back layer 5 is decreased, the time Tx until the signal intensity S reaches the maximum value Sx tends to be shortened, and the signal intensity Sy after 1 sec. There is a tendency to weaken. On the other hand, when the amount of the paper strength enhancer internally added to the pulp raw material constituting the back layer 5 is increased, the time Tx until the signal intensity S reaches the maximum value Sx tends to increase, and the signal intensity after 1 second of the penetration time. Sy tends to be strong.
したがって、ライナ原紙１の裏層５を構成するパルプ原料に内添する紙力増強剤の量を調節することによって信号強度Ｓが最大値をＳｘ示すまでの時間Ｔｘや、浸透時間１秒後における信号強度Ｓｙを調節することができる。なお、他の層２，３，４における紙力増強剤の内添量は上記各要素に対する大きな影響がなく、したがって、裏層５には紙力増強剤を内添せず、他の層２，３，４にのみ紙力増強剤を内添することもできる。
Therefore, by adjusting the amount of the paper strength enhancer internally added to the pulp raw material constituting the backing layer 5 of the liner base paper 1, the time Tx until the signal intensity S shows the maximum value Sx, and the penetration time after 1 second. The signal strength Sy can be adjusted. It should be noted that the amount of the paper strength enhancer added in the
紙力増強剤としては、例えば、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール系高分子、尿素／ホルマリン樹脂、メラミン／ホルマリン樹脂、澱粉等の公知の紙力増強剤を使用することができる。ただし、信号強度Ｓが最大値Ｓｘを示すまでの時間Ｔｘを短くするという観点や、浸透時間１秒後における信号強度Ｓｙを弱くするという観点からは、澱粉を使用するのが好ましい。澱粉以外の合成紙力増強剤を使用すると、繊維長等を調節したとしても本形態のライナ原紙１を得るにあたって困難を伴うおそれがある。 As the paper strength enhancer, for example, known paper strength enhancers such as polyacrylamide, polyvinyl alcohol polymer, urea / formalin resin, melamine / formalin resin, and starch can be used. However, it is preferable to use starch from the viewpoint of shortening the time Tx until the signal intensity S reaches the maximum value Sx and from the viewpoint of weakening the signal intensity Sy after 1 second of the permeation time. If a synthetic paper strength enhancer other than starch is used, it may be difficult to obtain the liner base paper 1 of this embodiment even if the fiber length or the like is adjusted.
〔カレンダ処理〕
カレンダ処理を弱く行うと密度や透気抵抗度が低く維持される傾向があり、他方、カレンダ処理を強く行うと密度や透気抵抗度が高くなる傾向がある。したがって、カレンダ処理の強度を調節することによってライナ原紙１の密度や透気抵抗度を調節することができる。ただし、ライナ原紙１の表面は印刷等がされる場合があり、この場合は当該表面の平滑性等も考慮する必要がある。したがって、密度や透気抵抗度を調節するにあたっても、カレンダ処理の強度だけではなく、前述したパルプ繊維の繊維長等も十分に考慮する必要がある。
[Calendar processing]
When the calendar process is weak, the density and the air resistance tend to be kept low. On the other hand, when the calendar process is strong, the density and the air resistance tend to be high. Therefore, the density and air resistance of the liner base paper 1 can be adjusted by adjusting the strength of the calendar process. However, the surface of the liner base paper 1 may be printed or the like, and in this case, it is necessary to consider the smoothness of the surface. Therefore, when adjusting the density and air resistance, it is necessary to sufficiently consider not only the strength of the calendering process but also the fiber length of the above-described pulp fiber.
〔その他〕
本形態のライナ原紙１を構成するパルプ原料には、必要に応じて、ポリアクリルアミド、アクリルアミド／アミノメチルアクリルアミドの共重合物の塩、カチオン化澱粉、ポリエチレンイミン、ポリエチレンオキサイド、アクリルアミド／アクリル酸ナトリウム共重合物等の歩留り向上剤や、ポリアミド、ポリアミン、エピクロルヒドリン等の耐水化剤、消泡剤、タルク等の填料、染料、スライムコントロール剤、抗菌剤、紫外線防止剤、防滑剤、滑剤、耐油剤、撥油剤、耐光・耐候性付与剤等の内添剤を内添することができる。
[Others]
The pulp raw material constituting the liner base paper 1 of this embodiment includes polyacrylamide, acrylamide / aminomethylacrylamide copolymer salt, cationized starch, polyethyleneimine, polyethylene oxide, and acrylamide / sodium acrylate as required. Yield improvers such as polymers, water resistance agents such as polyamide, polyamine, epichlorohydrin, antifoaming agents, fillers such as talc, dyes, slime control agents, antibacterial agents, UV protection agents, antiskid agents, lubricants, oil resistance agents, Internal additives such as an oil repellent and a light and weather resistance imparting agent can be internally added.
ライナ原紙１のＪＩＳ Ｐ ８１２４：１９９８「紙及び板紙−坪量測定方法」に準拠して測定した坪量は、例えば、１００〜３２０ｇ／ｍ2、好ましくは１２０〜３００ｇ／ｍ2とすることができる。坪量が１００ｇ／ｍ2より低いと段ボールシートに加工すると波うちが発生するため外観が悪くなるおそれがあり、３００ｇ／ｍ2を超えるとコルゲータで高速で貼合する際に糊の乾燥熱量が不足してライナと中芯の初期接着強度が低下するおそれがある。 The basis weight measured in accordance with JIS P 8124: 1998 “Paper and paperboard—basis weight measurement method” of the liner base paper 1 is, for example, 100 to 320 g / m 2 , preferably 120 to 300 g / m 2. it can. If the basis weight is lower than 100 g / m 2 , the corrugated cardboard sheet may generate a wave, and the appearance may be deteriorated. If the basis weight exceeds 300 g / m 2 , the amount of drying heat of the paste is increased when the corrugator is used for high-speed bonding. Insufficient initial bond strength between liner and core may be reduced.
本形態のライナ原紙から、ライナや段ボール（シート）を製造する方法は特に限定されない。例えば、ライナ原紙は、必要により、所定の大きさに切断される等してシングル側ライナやダブル側ライナとされる。シングルフェーサにおいて波状に成形（段繰り加工）され、かつ一方段頂部に貼合糊が塗布された中芯とシングル側ライナは貼り合わされて片面段ボールとされる。この片面段ボールは、グルーマシンで中芯の他方段頂部に貼合糊が塗布された後、ヒーティングパート及びクーリングパートからなるダブルフェーサに送られる。ヒーティングパートでは中芯の他方段頂部側にダブル側ライナが積層された状態で熱板によって加熱される。この加熱により貼合糊が乾燥され、接着が完了する。接着が完了した段ボールはクーリングパートにおいて放熱された後、罫線加工や切断加工等の加工が施される。本形態のライナ原紙１は接着強度が向上するように製造されているため、この加工段階において剥離等が生じるおそれはない。 A method for producing a liner or cardboard (sheet) from the liner base paper of this embodiment is not particularly limited. For example, the liner base paper is cut into a predetermined size as necessary to form a single side liner or a double side liner. A single facer is formed into a single-sided cardboard by bonding the core and the single-side liner, which are formed into a wave shape in a single facer (processed) and one side of which is coated with a bonding paste. This single-sided cardboard is sent to a double facer composed of a heating part and a cooling part after a glue paste is applied to the other top of the core by a glue machine. The heating part is heated by a hot plate in a state where a double side liner is laminated on the other top side of the core. By this heating, the bonding paste is dried and the adhesion is completed. After the bonding is completed, the corrugated cardboard is radiated at the cooling part, and then subjected to processing such as ruled line processing and cutting processing. Since the liner base paper 1 of this form is manufactured so that adhesive strength may improve, there exists no possibility that peeling etc. will arise in this process step.
中芯とライナとを接着する際に使用される貼合糊は特に限定されないが、安価な澱粉を原料として使用した貼合糊が好適である。このような貼合糊としては、例えば、前述したような、水、キャリアと呼ばれる糊化した澱粉（α化澱粉）、未糊化のメイン澱粉（β澱粉）で構成される貼合糊や、これにアルカリ化合物や硼素化合物等が添加された貼合糊等を例示することができる。β澱粉（メイン澱粉）としては、例えば、とうもろこし澱粉、小麦澱粉、ポテト澱粉、タピオカ澱粉等の各種生澱粉や、燐酸エステル化澱粉、アミノ化澱粉等のカチオン基で澱粉を化学修飾したカチオン化澱粉、酸で加水分解させ分子量を制御した酸化澱粉、α−アミラーゼで加水分解し分子量を制御した酵素変性澱粉等の化学変性された各種化工澱粉、遺伝子操作したとうもろこし等から採取されるハイアミロース澱粉等を用いることができる。他方、α化澱粉（キャリア澱粉）としては、例えば、酸加水分解澱粉、カチオン化澱粉、酵素変性澱粉等の化工澱粉やハイアミロース澱粉等を用いることができる。また、耐水性を要求される耐水段ボールには、アクリル、ＳＢＲ等の合成樹脂エマルジョンと澱粉とを混合した貼合糊が好適である。 The bonding paste used for bonding the core and the liner is not particularly limited, but a bonding paste using inexpensive starch as a raw material is suitable. As such a pasting paste, for example, as described above, pasting starch (pregelatinized starch) called water, carrier, pasting paste composed of ungelatinized main starch (β starch), Examples thereof include a bonding paste to which an alkali compound, a boron compound or the like is added. Examples of β starch (main starch) include various raw starches such as corn starch, wheat starch, potato starch, tapioca starch, and cationized starch in which starch is chemically modified with a cationic group such as phosphate esterified starch and aminated starch. , Oxidized starch hydrolyzed with acid to control molecular weight, chemically modified starch such as enzyme-modified starch hydrolyzed with α-amylase to control molecular weight, high amylose starch collected from genetically manipulated corn, etc. Can be used. On the other hand, as the pregelatinized starch (carrier starch), for example, modified starch such as acid hydrolyzed starch, cationized starch, enzyme-modified starch, high amylose starch and the like can be used. For water-resistant corrugated cardboard that requires water resistance, an adhesive paste obtained by mixing a synthetic resin emulsion such as acrylic or SBR and starch is suitable.
次に、本発明の実施例を示し、本発明によるライナ原紙が従来のライナ原紙とは異なるものであること、また、上記した作用効果を奏するものであることを明らかにする。なお、以下においては、特に断りのない限り、％は質量％を、薬品添加量はパルプ絶乾質量（ｔ）当たりの固形分質量（ｋｇ）を意味する。 Next, an example of the present invention will be shown to clarify that the liner base paper according to the present invention is different from the conventional liner base paper and that the above-described effects are exhibited. In the following, unless otherwise specified,% means mass%, and the chemical addition amount means solid mass (kg) per pulp dry mass (t).
〔実施例１〕
表層用の原料を、針葉樹未晒クラフトパルプ（フリーネス５５０ｍｌ）５５質量％、段ボール古紙パルプ４５質量％の配合割合からなるパルプのスラリーに、ロジンエマルジョンサイズ剤６ｋｇ／ｔ、ポリアクリルアミド紙力増強剤１０ｋｇ／ｔ、硫酸バンド（有姿）１５ｋｇ／ｔを添加して得た。また、表下層用及び中層用の原料を、段ボール古紙パルプ８０質量％、雑誌古紙パルプ２０質量％の配合割合からなるパルプのスラリーに、ロジンエマルジョンサイズ剤２ｋｇ／ｔ、ポリアクリルアミド紙力増強剤５ｋｇ／ｔ、硫酸バンド（有姿）１５ｋｇ／ｔを添加して得た。さらに、裏層用の原料を、表１に示すように、段ボール古紙パルプ（段古紙）１００質量％のスラリーに、サイズ剤無添加としつつ、紙力増強剤として両性澱粉３．５ｋｇ／ｔ、硫酸バンド（有姿）１０ｋｇ／ｔを添加して得た。以上の表層用、表下層用、中層用及び裏層用の原料（パルプスラリー）を、それぞれ抄紙し、抄合せ、プレス、乾燥及びマシンカレンダー処理をして、４層ライナ原紙を製造した。なお、表層の坪量を４５ｇ／ｍ2、表下層の坪量を５５ｇ／ｍ2、中層の坪量を９０ｇ／ｍ2、裏層の坪量を９０ｇ／ｍ2とした。得られた４層ライナ原紙の物性は、表２に示す通りであった。
[Example 1]
The raw material for the surface layer is a slurry of pulp composed of 55% by weight of softwood unbleached kraft pulp (freeness 550 ml) and 45% by weight of cardboard waste paper pulp, rosin emulsion sizing agent 6 kg / t, polyacrylamide paper strength enhancer 10 kg. / T, sulfuric acid band (solid) 15 kg / t was added. In addition, raw materials for the lower layer and the middle layer are made into a slurry of pulp composed of 80% by mass of cardboard waste paper pulp and 20% by weight of magazine waste paper pulp, rosin emulsion sizing agent 2kg / t, polyacrylamide paper strength enhancer 5kg. / T, sulfuric acid band (solid) 15 kg / t was added. Furthermore, as shown in Table 1, the raw material for the back layer was an amphoteric starch 3.5 kg / t as a paper strength enhancer while adding no sizing agent to a slurry of 100% by weight of corrugated cardboard pulp (corrugated paper). Obtained by adding 10 kg / t of sulfuric acid band (solid). The raw materials (pulp slurries) for the surface layer, the lower layer, the middle layer and the back layer were each made into paper, and subjected to assembling, pressing, drying and machine calendering to produce a 4-layer liner base paper. The basis weight of the surface layer was 45 g / m 2 , the basis weight of the lower layer was 55 g / m 2 , the basis weight of the middle layer was 90 g / m 2 , and the basis weight of the back layer was 90 g / m 2 . Table 2 shows the physical properties of the obtained four-layer liner base paper.
〔実施例２〜実施例１７〕
表１及び表２に示すように、構成原料等の各種ファクターを種々変化させて、４層ライナ原紙を製造した。なお、実施例２の４層ライナ原紙は、表層の坪量を４５ｇ／ｍ2、表下層の坪量を５５ｇ／ｍ2、中層の坪量を６０ｇ／ｍ2、裏層の坪量を６０ｇ／ｍ2とした。また、実施例３の４層ライナ原紙は、表層の坪量を３５ｇ／ｍ2、表下層の坪量を４０ｇ／ｍ2、中層の坪量を４５ｇ／ｍ2、裏層の坪量を５０ｇ／ｍ2とした。
[Examples 2 to 17]
As shown in Tables 1 and 2, four-layer liner base paper was manufactured by variously changing various factors such as constituent raw materials. In addition, the 4 layer liner base paper of Example 2 has a basis weight of 45 g / m 2 for the surface layer, a basis weight of the lower layer of 55 g / m 2 , a basis weight of the middle layer of 60 g / m 2 , and a basis weight of the back layer of 60 g. / M 2 . Further, the four-layer liner base paper of Example 3 has a surface layer basis weight of 35 g / m 2 , a front layer lower layer basis weight of 40 g / m 2 , a middle layer basis weight of 45 g / m 2 , and a back layer basis weight of 50 g. / M 2 .
（評価）
各４層ライナ原紙について、シングル側のライナとして使用した場合と、ダブル側のライナとして使用した場合とのそれぞれについて、剥がれ及び接着強度を評価した。結果は、表３に示した。なお、測定方法や薬品、評価方法等の詳細は、下記の通りである。
(Evaluation)
About each 4-layer liner base paper, peeling and adhesive strength were evaluated about the case where it used as a single side liner, and the case where it used as a double side liner, respectively. The results are shown in Table 3. Details of the measurement method, chemicals, evaluation method, etc. are as follows.
〔比較例１〜４〕
比較のために、従来品についても評価を行った。原料構成や物性等の条件は表１及び表２に、評価結果は表３に示した。
[Comparative Examples 1-4]
For comparison, the conventional product was also evaluated. Conditions such as raw material composition and physical properties are shown in Tables 1 and 2, and evaluation results are shown in Table 3.
〔他社品Ａ〜Ｄ〕
比較のために、他社のライナ原紙についても評価を行った。物性等の条件は表２に、評価結果は表３に示した。
[Other products A to D]
For comparison, other liner liner papers were also evaluated. Conditions such as physical properties are shown in Table 2, and evaluation results are shown in Table 3.
〔測定方法・薬品・評価方法等〕
（フリーネス）
ＪＩＳ Ｐ ８１２１：１９９５「パルプのろ水度試験方法」に準拠してカナダ標準ろ水度を測定した。
[Measurement methods, chemicals, evaluation methods, etc.]
(Freeness)
The Canadian standard freeness was measured according to JIS P 8121: 1995 “Method for testing freeness of pulp”.
（平均繊維長）
ＪＩＳ Ｐ ８２２６：２００６「パルプ−光学的自動分析法による繊維長測定方法−第１部：偏光法」に準拠して、質量加重平均繊維長をメッツォオートメーション製「カヤーニＦｉｂｅｒＬａｂ繊維長測定機」を用いて測定した。
(Average fiber length)
In accordance with JIS P 8226: 2006 “Pulp-Fiber length measurement method by optical automatic analysis method-Part 1: Polarization method”, a weight-weighted average fiber length is measured using a “Kayani FiberLab fiber length measurement machine” manufactured by Metso Automation. Measured.
（ロジン（ロジンエマルジョンサイズ剤））
東邦化学株式会社製のＲ１６００（固形分５０％）を使用した。
(Rosin (rosin emulsion sizing agent))
R1600 (solid content 50%) manufactured by Toho Chemical Co., Ltd. was used.
（硫酸バンド）
朝日化学工業社製の液体硫酸バンド（酸化アルミニウム８％）を使用した。なお、表１の添加量は有姿での添加量である。
(Sulfuric acid band)
A liquid sulfuric acid band (aluminum oxide 8%) manufactured by Asahi Chemical Industry Co., Ltd. was used. In addition, the addition amount of Table 1 is a solid addition amount.
（共重合ＰＡＭ（ポリアクリルアミド紙力増強剤））
星光ＰＭＣ社製のＤＳ４６９０（固形分２５％）を使用した。
(Copolymerized PAM (polyacrylamide paper strength enhancer))
DS4690 (solid content 25%) manufactured by Seiko PMC was used.
（両性澱粉（紙力増強剤））
日本ＮＳＣ社製のＯＰＴＩＢＯＮＤを使用した。
(Amotropic starch (paper strength enhancer))
OPTIBOND manufactured by NSC Japan was used.
（坪量）
ＪＩＳ Ｐ ８１２４：１９９８「紙及び板紙−坪量測定方法」に準拠して測定した。
(Basis weight)
Measured according to JIS P 8124: 1998 “Paper and paperboard—basis weight measurement method”.
（密度）
ＪＩＳ Ｐ ８１１８：１９９８「紙及び板紙−厚さ及び密度の試験方法」に準拠して測定した。
(density)
Measured according to JIS P 8118: 1998 “Paper and paperboard—Test methods for thickness and density”.
（透気抵抗度（ガーレー））
ＪＩＳ Ｐ ８１１７：２００９「紙及び板紙−透気度及び透気抵抗度試験方法（中間領域）−ガーレー法」に準拠してガーレー試験機を用いて測定した。
(Air permeability resistance (Gurley))
Measured using a Gurley tester according to JIS P 8117: 2009 “Paper and paperboard—Air permeability and air resistance test method (intermediate region) —Gurley method”.
（動的浸透性試験）
動的浸透性試験器としてｅｍｔｅｃ社製のＥＳＴ−１２を使用し、ライナ原紙の裏面を試験液に接触させ信号強度が最大値を示すまでの時間及び浸透時間１秒後における信号強度を測定した。なお、試験液として２３℃の蒸留水を用い、測定用の超音波周波数は２ＭＨｚとした。
(Dynamic permeability test)
Using an EST-12 manufactured by emtec as a dynamic permeability tester, the back surface of the liner base paper was brought into contact with the test solution, and the signal strength after 1 second of the penetration time was measured until the signal strength reached the maximum value. . In addition, 23 degreeC distilled water was used as a test liquid, and the ultrasonic frequency for a measurement was 2 MHz.
（コッブ吸水度）
ＪＩＳ Ｐ ８１４０：１９９８「紙及び板紙−吸水度試験方法−コッブ法」に準拠してライナ原紙の裏面を測定した。
(Cobb water absorption)
In accordance with JIS P 8140: 1998 “Paper and paperboard—Water absorption test method—Cobb method”, the back side of the liner base paper was measured.
（貼合速度）
各ライナ原紙をシングル側又はダブル側のライナとして使用し、中芯と貼合機で貼り合わせた際の速度である。中芯、貼合機、貼合糊としては、以下のものを使用した。
(Bonding speed)
This is the speed when each liner base paper is used as a single side or double side liner and bonded together with a core and a bonding machine. The following were used as the core, the bonding machine, and the bonding paste.
中芯：いわき大王製紙（株）製の強化芯（１８０ｇ／ｍ2）を使用した。 Middle core: A reinforced core (180 g / m 2 ) manufactured by Iwaki Daio Paper Co., Ltd. was used.
貼合機：（株）ＩＳＯＷＡ製のコルゲータＣＷＤＸを使用した。貼合速度は３５０ｍ／分として段ボールシートを得た。 Pasting machine: Corrugator CWDX made by ISOWA Co., Ltd. was used. A corrugated cardboard sheet was obtained with a laminating speed of 350 m / min.
貼合糊：日本澱粉社製のローコンスを使用した。塗工量（ダブル側３．２ｇ／ｍ2、シングル側５．０ｇ／ｍ2）、濃度（ダブル側３．２％、シングル側３．０％）。 Paste paste: Lowcons made by Nippon Starch Co., Ltd. was used. Coating amount (double side 3.2 g / m 2 , single side 5.0 g / m 2 ), concentration (double side 3.2%, single side 3.0%).
（剥がれ評価）
貼合後の完成段ボールのコルゲータ幅方向両端を手で折り曲げ、以下の基準による３段階の官能評価を行った。
○：幅方向両端まで完全に接着されており、剥がれが見られなかった場合。
△：折り曲げた時に「パリパリ」との剥がれ音が生じ、微少な剥がれが見られた場合。
×：折り曲げ前から明らかな剥がれが見られた場合。
(Peeling evaluation)
The corrugator width direction both ends of the completed corrugated cardboard after the bonding were folded by hand, and three-step sensory evaluation was performed according to the following criteria.
○: When completely adhered to both ends in the width direction and no peeling was observed.
Δ: When peeling sound with “crisp” occurs when bent, and slight peeling is observed.
X: When clear peeling was seen before bending.
（接着強度）
得られた段ボールシートのライナと中芯との接着力をＪＩＳ Ｚ ０４０２：１９９５「段ボールの接着力試験方法」に準拠し、以下の基準に従い、評価した。なお、試験はシングルフェーサ側及びダブルフェーサ側について、それぞれ１０個の試験片について行い、平均値を求めた。
◎：接着力が２７０Ｎ以上である。
〇：接着力が２５０Ｎ以上２７０Ｎ未満である。
△：接着力が２３０Ｎ以上２５０Ｎ未満である。
×：接着力が２３０Ｎ未満である。
(Adhesive strength)
The adhesive strength between the liner and the core of the obtained corrugated cardboard sheet was evaluated according to JIS Z0402: 1995 “Testing method for corrugated cardboard adhesive strength” according to the following criteria. The test was performed on 10 test pieces on each of the single facer side and the double facer side, and the average value was obtained.
A: Adhesive strength is 270 N or more.
A: Adhesive strength is 250N or more and less than 270N.
(Triangle | delta): Adhesive force is 230N or more and less than 250N.
X: Adhesive strength is less than 230N.
表３に示されるように、本発明のライナ原紙は、３００〜４５０ｍ／分の高速貼合適性に優れ、段ボールシートにした際に優れた接着強度が得られる段ボール用ライナ原紙であることがわかる。 As shown in Table 3, it can be seen that the liner base paper of the present invention is a corrugated liner base paper that is excellent in high-speed laminating suitability at 300 to 450 m / min and that provides excellent adhesive strength when formed into a corrugated cardboard sheet. .
本発明は、段ボール用ライナ原紙として適用可能である。 The present invention can be applied as a liner paper for cardboard.
１…中芯原紙、１ａ…裏面、２…表層、３…表下層、４…中層、５…裏層、２０…水槽、２１…超音波発信部、２２…超音波受信部、２３…サンプルホルダー、２４両面テープ、Ｗ…水。
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Core raw paper, 1a ... Back surface, 2 ... Surface layer, 3 ... Front layer, 4 ... Middle layer, 5 ... Back layer, 20 ... Water tank, 21 ... Ultrasonic transmission part, 22 ... Ultrasonic reception part, 23 ...
Claims (3)
ことを特徴とする段ボール用ライナ原紙。 The signal intensity by the dynamic permeability test on the back surface shows the maximum value within 0.3 seconds of the penetration time, and shows 50% or less after 1 second of the penetration time.
A cardboard liner base paper characterized by the above.
請求項１記載の段ボール用ライナ原紙。 The signal intensity by the dynamic permeability test on the back surface is 5% or more after 1 second of the penetration time.
The linerboard for corrugated board according to claim 1.
請求項１又は請求項２記載の段ボール用ライナ原紙。 The density measured according to JIS P 8118: 1998 is 0.75 to 0.95 g / cm 3 , and the air resistance measured according to JIS P 8117: 2009 is 50 to 150 seconds.
The liner paper for corrugated board of Claim 1 or Claim 2.
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