JP2013179002A

JP2013179002A - ハロゲン電球

Info

Publication number: JP2013179002A
Application number: JP2012042976A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Wakahara; 浩若原
Original assignee: Koto Electric Co Ltd
Current assignee: Koto Electric Co Ltd
Priority date: 2012-02-29
Filing date: 2012-02-29
Publication date: 2013-09-09

Abstract

【課題】点灯継続時のバルブの基部の温度上昇を抑制することができるハロゲン電球を提供すること。
【解決手段】内部にハロゲンガスが封入され、基部１１ａで気密封止されている透光性バルブ１１、基部に下端部が埋設された状態でバルブの内部に向けて立設された一対の導電性支柱１２、１３、各々の導電性支柱の下端部と上端部との間に付設された支柱固定部材１４、一方の端部１５ａが一方の導電性支柱１２に電気的な接続状態で固定され、他方の端部１５ｂが他方の導電性支柱１３に電気的な接続状態で固定されたフィラメント１５、そして各導電性支柱の下端部に電気的に接続している電極端子１６、１７を備え、少なくとも一方の導電性支柱１２の、透光性バルブ内に露出している部分の内の支柱固定部材１４の下側の領域に、幅方向に膨張した導電性膨張部２２が形成されているハロゲン電球。
【選択図】図１

Description

本発明は、舞台あるいは放送局のスタジオの照明器具の光源に特に有利に用いることができるハロゲン電球に関する。

演劇やコンサートが行なわれる舞台、あるいは放送局のスタジオには、各種の照明器具が備えられている。このような照明器具の光源としては、太陽光に近い発光色を示すことから、ハロゲン電球が広く用いられている。

特許文献１には、内部にハロゲンガスが封入され、基部（底部）で気密封止されている透光性バルブ、前記基部に下端部が埋設された状態でバルブの内部に向けて立設された一対の導電性支柱（棒状導電性支持体）、各々の導電性支柱の下端部と上端部との間に付設された支柱固定部材（絶縁性支持梁）、一方の端部が一方の導電性支柱に電気的な接続状態で固定され、他方の端部が他方の導電性支柱に電気的な接続状態で固定されたフィラメント、そして各導電性支柱の下端部に電気的に接続している電極端子を含むハロゲン電球が開示されている。

特開２００７−２５０３７５号公報（第１図）

ハロゲン電球を点灯し続けると、透光性バルブの基部が、基部に埋設された導電性支柱の下端部と共に極めて高温（例えば、３５０〜４５０℃程度）になる。このため、透光性バルブの基部と導電性支柱の下端部とが熱膨張する。

透光性バルブは石英ガラスに代表されるセラミック材料から、そして導電性支柱はタングステンに代表される金属材料から形成され、両者は熱膨張率の値が互いに異なる材料から形成されることが一般的である。

従って、前記のように透光性バルブの基部と導電性支柱の下端部とが熱膨張すると、両者が熱膨張率の値が互いに異なる材料から形成されることから、それぞれの伸び量（熱膨張の量）に違いを生じ、透光性バルブの基部と導電性支柱の下端部との接触部に歪みが生じる。

このため、ハロゲン電球を長時間継続して使用すると、透光性バルブの基部にクラック（亀裂）が発生してバルブの気密封止が破れ、透光性バルブからハロゲンガスが漏出することがある。

ハロゲン電球のフィラメントはタングステンから形成される。そしてハロゲンガスは、通電により高温となったフィラメントから発生するタングステンの蒸気と結合し、対流によりバルブ内部を移動して、このタングステンをフィラメントに付着させる（フィラメントに戻す）働きをする。

本発明の課題は、点灯継続時の透光性バルブの基部の温度上昇を抑制することができるハロゲン電球を提供することにある。

本発明の発明者は、ハロゲン電球の点灯継続時に透光性バルブの基部が温度上昇する原因について、詳細な研究を行なった。その結果、透光性バルブの基部の温度上昇は、ハロゲン電球の点灯時（通電時）にジュール熱を発生して極めて高温となったフィラメントから輻射熱を受けることが主要な原因となって引き起こされるものの、その一方でフィラメントを支持している導電性支柱も多くのジュール熱を発生して、このジュール熱がバルブの基部に伝わることも、基部が温度上昇する原因になっていることを見出した。

このため本発明者が更に研究を進めた結果、導電性支柱の透光性バルブ内に露出している部分の所定の領域に、上記支柱の幅（径）方向に膨張した導電性膨張部を形成することにより、この膨張部が形成された支柱部分の電気抵抗が小さくなって、上記支柱部分における熱の発生を少なくすることが可能となることを見出した。従って、導電性支柱の下端部を介して基部に伝わる熱量が少なくなることを見出し、本発明に到達した。

本発明は、内部にハロゲンガスが封入され、基部で気密封止されている透光性バルブ、前記基部に下端部が埋設された状態でバルブの内部に向けて立設された一対の導電性支柱、各々の導電性支柱の下端部と上端部との間に付設された支柱固定部材、一方の端部が一方の導電性支柱に電気的な接続状態で固定され、他方の端部が他方の導電性支柱に電気的な接続状態で固定されたフィラメント、そして各導電性支柱の下端部に電気的に接続している電極端子を含むハロゲン電球であって、少なくとも一方の導電性支柱の、透光性バルブ内に露出している部分の内の支柱固定部材の下側の領域に、幅方向に膨張した導電性膨張部が形成されていることを特徴とするハロゲン電球にある。

本発明のハロゲン電球の好ましい態様は、次の通りである。
（１）一対の導電性支柱の双方に導電性膨張部が形成されている。
（２）上記導電性支柱が、バルブに埋設された部位から上端部まで同じ径の棒状導電材から形成されていて、上記導電性膨張部が前記導電材の周囲に、前記導電材と電気的な接続状態で付設されている筒状導電性部材から形成されている。
（３）上記筒状導電性部材が、導電性線状部材を螺旋状に巻いて形成された導電性コイルである。
（４）上記筒状導電性部材が、棒状導電材と同一の材料から形成されているか、あるいは棒状導電材よりも抵抗率が低い材料から形成されている。

（５）上記導電性膨張部が、導電性支柱の支柱固定部材の下側の表面領域の少なくとも３０％に相当する領域に形成されている。
（６）上記導電性膨張部が、導電性支柱の支柱固定部材の下側の表面領域の少なくとも５０％に相当する領域に形成されている。
（７）上記導電性膨張部が、導電性支柱の支柱固定部材の下側の表面領域の少なくとも８０％に相当する領域に形成されている。
（８）上記導電性膨張部が、導電性支柱の基部に接する部位から上方に向かって延びるように形成されている。

本明細書において、上記ハロゲン電球の「下側」とは、透光性バルブの基部の側を、そして「上側」とは、透光性バルブの基部の側とは反対側を、それぞれ意味する。また、上記の「透光性」とは、波長が４００〜４０００ｎｍの範囲にある光の透過率が７０％以上であることを意味する。

また、上記の「支柱固定部材」とは、導電性支柱とフィラメントとの接続部よりも下側において一対の支柱を固定している部材を意味する。なお、導電性支柱とフィラメントとの接続部よりも下側に支柱固定部材が二つ以上ある場合、本発明のハロゲン電球には、導電性支柱の透光性バルブ内に露出している部分の内の、少なくとも一つの支柱固定部材の下側の領域に導電性膨張部を備える構成のものが含まれる。

本発明のハロゲン電球では、点灯継続時における透光性バルブの基部の温度上昇を抑制することができるため、基部でクラックが発生し難く、従ってバルブの気密不良による不具合の発生を抑制することができる。

本発明のハロゲン電球の構成例を示す一部切り欠き正面図である。本発明のハロゲン電球の別の構成例を示す一部切り欠き正面図である。図２のハロゲン電球３０の符号IIIで示す部位の拡大図である。本発明のハロゲン電球の更に別の構成例を示す拡大図である。

先ず、本発明のハロゲン電球の代表的な実施態様を、添付の図面を参照しながら説明する。

図１は、本発明のハロゲン電球の構成例を示す一部切り欠き正面図である。図１のハロゲン電球１０は、内部にハロゲンガスが封入され、基部１１ａで気密封止されている透光性バルブ１１、基部１１ａに下端部１２ａ、１３ａが埋設された状態でバルブ１１の内部に向けて立設された一対の導電性支柱１２、１３、各々の導電性支柱の下端部と上端部との間に付設された支柱固定部材１４、一方の端部１５ａが一方の導電性支柱１２に電気的な接続状態で固定され、他方の端部１５ｂが他方の導電性支柱１３に電気的な接続状態で固定されたフィラメント１５、そして各導電性支柱の下端部に電気的に接続している電極端子１６、１７から構成されている。

そして図１のハロゲン電球１０は、上記の少なくとも一方の導電性支柱、例えば、導電性支柱１２の、透光性バルブ内に露出している部分の内の支柱固定部材１４の下側の領域に、幅方向に膨張した導電性膨張部２２が形成されていることに特徴がある。

透光性バルブ１１は、基部１１ａで気密封止されている。透光性バルブ１１は、例えば、石英ガラスから形成される。

透光性バルブ１１の内壁面の黒化を防止するため、透光性バルブ１１の内部には、ハロゲンガスが封入される。ハロゲンガスに加えて、窒素ガス、あるいはアルゴンガスなどを封入することもできる。

ハロゲンガスとしては、例えば、ＣＨ₂Ｂｒ₂、ＣＨ₂Ｃｌ₂、あるいはＣＨ₂Ｂｒ₂及びＣＨ₂Ｃｌ₂のガスを用いることができる。

導電性支柱１２、１３は、各々の下端部１２ａ、１３ａが透光性バルブ１１の基部１１ａに埋設された状態でバルブ１１の内部に向けて立設されている。

導電性支柱を形成する導電性材料としては、例えば、タングステン、モリブデン、そしてタンタルに代表される金属材料が用いられる。導電性材料としては、タングステンを用いることが好ましい。

導電性支柱１２の下端部１２ａと上端部１２ｂとの間、そして導電性支柱１３の下端部１３ａと上端部１３ｂとの間には、支柱固定部材１４が付設されている。

支柱固定部材は、石英ガラスに代表される電気的に絶縁性の材料から形成される。このため、一対の導電性支柱が、支柱固定部材を介して互いに電気的に接続されることはない。

フィラメント１５は、その一方の端部１５ａが一方の導電性支柱１２に電気的な接続状態で固定され、そして他方の端部１５ｂが他方の導電性支柱１３に電気的な接続状態で固定されている。フィラメントは、例えば、タングステンから形成される。

導電性支柱１２の下端部１２ａには電極端子１６が、そして導電性支柱１３の下端部１３ａには電極端子１７が、それぞれ電気的に接続されている。各々の電極端子は、例えば、モリブデンから形成される。

導電性支柱１２の下端部１２ａと電極端子１６とは、金属箔１８を介して電気的に接続されていることが好ましい。同様に、導電性支柱１３の下端部１３ａと電極端子１７とは、金属箔１９を介して電気的に接続されていることが好ましい。各々の金属箔としては、モリブデン箔を用いることが好ましい。

ハロゲン電球１０は、例えば、バイポスト型の口金２４を備えている。口金２４は、一対の棒状電極端子２４ａ、２４ｂを備えている。棒状電極端子２４ａ、２４ｂは、それぞれ導電線２４ｃ、２４ｄ、そして金属箔２４ｅ、２４ｆを介して電極端子１６、１７に電気的に接続されている。

ハロゲン電球１０は、口金２４の一対の棒状電極端子２４ａ、２４ｂに電気的エネルギーを付与（例えば、交流電圧を印加）すると、この電気的エネルギーが導電線２４ｃ、２４ｄ、金属箔２４ｅ、２４ｆ、電極端子１６、１７、金属箔１８、１９、そして導電性支柱１２、１３を介してフィラメント１５に付与され、これによりフィラメント１５が白熱して点灯する。

ハロゲン電球１０では、前記のように少なくとも一方の導電性支柱、例えば、導電性支柱１２の、透光性バルブ内に露出している部分の内の支柱固定部材１４の下側の領域に、幅方向に膨張した導電性膨張部２２が形成されている。導電性膨張部２２は、例えば、導電性コイルから形成されている。導電性コイルとしては、例えば、タングステン製の導電線（導電性線状部材）を螺旋状に巻いて形成したものを用いている。

上記の導電性膨張部２２の形成により、膨張部２２が形成された支柱部分の電気抵抗が小さくなるため、電球の点灯時（通電時）に上記支柱部分にて発生するジュール熱が少なくなる。これにより導電性支柱１２の下端部１２ａを介して透光性バルブ１１の基部１１ａに伝わる熱量が少なくなるため、透光性バルブ１１の基部１１ａの温度上昇を抑制することができる。また、透光性バルブ１１の基部１１ａに埋設する導電性支柱１２の下端部１２ａを太くする必要がないため、透光性バルブ１１を基部１１ａで確実に気密封止することができる

次に、図１のハロゲン電球１０を参照しながら、本発明のハロゲン電球の好ましい実施態様について詳しく説明する。

本発明のハロゲン電球１０においては、上記の一対の導電性支柱１２、１３の双方に導電性膨張部２２、２３が形成されていることが好ましい。これにより、電球１０の点灯時（通電時）に、導電性支柱１２、１３の導電性膨張部２２、２３が形成された支柱部分にて発生するジュール熱が少なくなり、導電性支柱１２、１３の下端部１２ａ、１３ａを介して透光性バルブ１１の基部１１ａに伝わる熱量が更に少なくなる。従って、透光性バルブ１１の基部１１ａの温度上昇を更に抑制することができる。

導電性支柱１２は、透光性バルブ１１に埋設された部位（すなわち下端部１２ａ）から上端部１２ｂまで同じ径の棒状導電材から形成されていて、そして導電性膨張部２２は、前記の導電材の周囲に、この導電材と電気的な接続状態で付設されている筒状導電性部材（例、後述の導電性コイル）から形成されていることが好ましい。

同様に、導電性支柱１３は、透光性バルブ１１に埋設された部位（すなわち下端部１３ａ）から上端部１３ｂまで同じ径の棒状導電材から形成されていて、そして導電性膨張部２３は、前記の導電材の周囲に、この導電材と電気的な接続状態で付設されている筒状導電性部材（例、後述の導電性コイル）から形成されていることが好ましい。

筒状導電性部材としては、導電性線状部材を螺旋状に巻いて形成された導電性コイルを用いることが好ましい。導電性線状部材の例としては、タングステン、モリブデン、そしてタンタルに代表される金属材料から形成された導電線が挙げられる。

筒状導電性部材としては、上記の導電性コイルに代えて、導電性の筒体を用いることもできる。筒体の材料の例は、上記導電性コイルの場合と同様である。

筒状導電性部材は、棒状導電材と同一の材料から形成されているか、あるいは棒状導電材よりも抵抗率が低い材料から形成されていることが好ましい。なお、前記の「抵抗率」は、４００℃での抵抗率を意味する。

筒状導電性部材が、棒状導電材よりも抵抗率が低い材料から形成されていると、筒状導電性部材を備える棒状導電材部分（支柱部分）の電気抵抗を十分に小さくすることができるため、上記棒状導電材部分にて発生するジュール熱を更に少なくすることができる。

特に、棒状導電材をタングステンから形成し、筒状導電性部材をモリブデン（タングステンよりも抵抗率が低い材料）から形成することが好ましい。

導電性膨張部は、導電性支柱の支柱固定部材の下側の表面領域の少なくとも３０％に相当する領域に形成されていることが好ましく、５０％に相当する領域に形成されていることが更に好ましく、８０％に相当する領域に形成されていることが特に好ましい。導電性膨張部の形成領域が広くなるほど、導電性支柱の透光性バルブ内に露出している部分の内の支柱固定部材の下側（バルブの基部の側）の領域にて発生するジュール熱が小さくなる。

例えば、図１のハロゲン電球１０では、導電性膨張部２２が、導電性支柱１２の支柱固定部材１４の下側の表面領域の約５０％に相当する領域に形成されている。

導電性膨張部は、導電性支柱の基部に接する部位から上方に向かって延びるように形成されていることが好ましい。これにより、導電性支柱の基部の側の部分でのジュール熱の発生を抑制することができる。このため、ジュール熱の伝達による基部の温度上昇を効果的に抑制することができる。

なお、導電性膨張部は、導電性支柱の電気抵抗を低下させることができれば、導電性支柱の周方向の全体に形成されている必要はない。例えば、導電性支柱の周方向の一部分の表面領域に、導電性膨張部が形成されていてもよい。

また、導電性支柱と導電性膨張部との間には、間隙（隙間）が形成されていてもよい。例えば、上記の導電性膨張部２２として用いる導電性コイルの内周面は、導電性線状部材を螺旋状に巻いて形成したものであるため、互いに隣接する線状部材の間の位置に凹部（溝）を備えている。従って、上記の導電性支柱１２の外周面と導電性膨張部２２の内周面との間には空隙が形成される。

導電性膨張部は、前記のように導電性支柱が幅（径）方向に膨張した部位である。従って、導電性支柱と導電性膨張部は、互いに電気的に接続されている。導電性支柱と導電性膨張部とが互いに「電気的に接続されている」とは、ハロゲン電球の点灯時に導電性支柱に電流が流れた際に、導電性膨張部にも電流が流れるように接続されていることを意味している。但し、導電性膨張部は、導電性支柱に電気的に接続されていれば、導電性支柱には電気的に接続されていない部位（ハロゲン電球の点灯時に電流が流れない部位）を有していてもよい。

図２は、本発明のハロゲン電球の別の構成例を示す一部切り欠き正面図である。そして図３は、図２のハロゲン電球３０の符号IIIで示す部位の拡大図である。

図２及び図３に示すハロゲン電球３０は、内部にハロゲンガスが封入され、基部３１ａで気密封止されている透光性バルブ３１、基部３１ａに下端部３２ａ、３３ａが埋設された状態でバルブ３１の内部に向けて立設された一対の導電性支柱３２、３３、各々の導電性支柱の下端部と上端部との間に付設された支柱固定部材３４ａ、一方の端部３５ａが一方の導電性支柱３２に電気的な接続状態で固定され、他方の端部３５ｂが他方の導電性支柱３３に電気的な接続状態で固定されたフィラメント３５、そして各導電性支柱の下端部に電気的に接続している電極端子３６、３７から構成されている。

上記導電性支柱３２の、透光性バルブ内に露出している部分の内の支柱固定部材３４ａの下側の領域に、幅方向に膨張した導電性膨張部４２が形成されている。同様に上記導電性支柱３３の、透光性バルブ内に露出している部分の内の支柱固定部材３４ａの下側の領域に、幅方向に膨張した導電性膨張部４３が形成されている。

導電性膨張部４２は、導電性支柱３２の支柱固定部材３４ａの下側の表面領域（図３に記入した符号Ｌ₀で示す領域）の約９１％に相当する領域（図３に記入した符号Ｌ₁で示す領域）に形成されている。同様に、導電性膨張部４３は、導電性支柱３３の支柱固定部材３４ａの下側の表面領域の約９１％に相当する領域に形成されている。

図３に示すように、支柱固定部材３４ａは、導電性支柱３２の下端部３２ａと上端部３２ｂとの間、そして導電性支柱３３の下端部３３ａと上端部３３ｂとの間に付設されている。

支柱固定部材３４ａは、その下方に別の支柱固定部材３４ｂを支持している。支柱固定部材３４ｂは、例えば、石英ガラスに代表される電気的に絶縁性の材料から形成される。支柱固定部材３４ｂは、透光性バルブ１１の内周面に対応する円盤状の形状に設定されている。支柱固定部材３４ｂは、透光性バルブ３１の基部３１ａが、通電時に高温となるフィラメント３５の輻射熱を受け難くする機能を有している。

図４は、本発明のハロゲン電球の更に別の構成例を示す拡大図である。図４のハロゲン電球４０の構成は、一方の導電性支柱３２に上側の導電性膨張部４２ａと下側の導電性膨張部４２ｂが形成され、そして他方の導電性支柱３３に上側の導電性膨張部４３ａと下側の導電性膨張部４３ｂが形成されていること以外は図３に示すハロゲン電球３０の構成と同様である。

上側の導電性膨張部４２ａ、４３ａ、および下側の導電性膨張部４２ｂ、４３ｂとしては、それぞれ導電性コイルが用いられている。そして下側の導電性膨張部４２ｂ、４３ｂとして用いる各導電性コイルの両端は、それぞれ透光性バルブ３１の基部３１ａに埋設された状態にて金属箔３８、３９に電気的に接続されている。

このように、各々の導電性支柱には、二個あるいはそれ以上の導電性膨張部を形成することもできる。

［比較例１］
先ず、一対の導電性支柱の何れにも導電性膨張部が形成されていないこと以外は図１に示すハロゲン電球と同一の構成を有する比較例１のハロゲン電球を合計で２０個用意した。

このハロゲン電球の一対の導電性支柱の直径は、それぞれ２ｍｍに設定されている。各々の導電性支柱は、タングステンから形成されている。

次に、比較例１のハロゲン電球を、透光性バルブの放熱が妨げられるように金属製の箱に収容して蓋をしたのちに点灯させ、次いで９０分後に熱電対を用いてバルブの基部の温度を測定したのち、電球を消灯して放冷した。このようにして、比較例１の合計で２０個のハロゲン電球の各々について同様の操作を行なった。

最後に、比較例１の各々のハロゲン電球の口金を取り外し、バルブの基部の状態を目視で確認したところ、幾つかの電球のバルブの基部にクラックが発生していることを確認した。

［実施例１］
先ず、図１に示すように、一対の導電性支柱１２、１３の支柱固定部材１４の下側の領域に導電性コイル（導電性膨張部）２２、２３を備える実施例１のハロゲン電球を合計で２０個用意した。

このハロゲン電球の一対の導電性支柱１２、１３の直径は、それぞれ２ｍｍに設定されていて、そして導電性コイル２２、２３の直径（線径）は、それぞれ１ｍｍに設定されている。各々の導電性支柱、および導電性コイルは、タングステンから形成されている。

なお、導電性膨張部２２は、導電性支柱１２の支柱固定部材１４の下側の表面領域の約５３％に相当する領域に備えられていて、そして導電性膨張部２３もまた、導電性支柱１３の支柱固定部材１４の下側の表面領域の約５３％に相当する領域に備えられている。

次に、実施例１のハロゲン電球を、透光性バルブの放熱が妨げられるように金属製の箱に収容して蓋をしたのちに点灯させ、次いで９０分後に熱電対を用いてバルブの基部の温度を測定したのち、電球を消灯して放冷した。このようにして、実施例１の合計で２０個のハロゲン電球の各々について同様の操作を行なった。

実施例１のハロゲン電球について測定されたバルブの基部の温度の平均値Ｔ₁と、比較例１のハロゲン電球について測定されたバルブの基部の温度の平均値Ｔ₂との差（Ｔ₂−Ｔ₁）は約２０℃となり、導電性膨張部の形成により透光性バルブの基部の温度上昇が抑制されることを確認した。

最後に、実施例１の各々のハロゲン電球の口金を取り外し、バルブの基部の状態を目視で確認したところ、クラックの発生は見られなかった。

１０ハロゲン電球
１１透光性バルブ
１１ａ基部
１２、１３導電性支柱
１２ａ、１３ａ下端部
１２ｂ、１３ｂ上端部
１４支柱固定部材
１５フィラメント
１５ａ、１５ｂ端部
１６、１７電極端子
１８、１９金属箔
２２、２３導電性膨張部（導電性コイル）
２４口金
２４ａ、２４ｂ棒状電極端子
２４ｃ、２４ｄ導電線
２４ｅ、２６ｆ金属箔
２５、２６導電線
３０、４０ハロゲン電球
３１透光性バルブ
３１ａ基部
３２、３３導電性支柱
３２ａ、３３ａ下端部
３２ｂ、３３ｂ上端部
３４ａ、３４ｂ支柱固定部材
３５フィラメント
３５ａ、３５ｂ端部
３６、３７電極端子
３８、３９金属箔
４２、４３導電性膨張部（導電性コイル）
４２ａ、４３ａ上側の導電性膨張部（導電性コイル）
４２ｂ、４３ｂ下側の導電性膨張部（導電性コイル）

Claims

内部にハロゲンガスが封入され、基部で気密封止されている透光性バルブ、該基部に下端部が埋設された状態でバルブの内部に向けて立設された一対の導電性支柱、各々の導電性支柱の下端部と上端部との間に付設された支柱固定部材、一方の端部が一方の導電性支柱に電気的な接続状態で固定され、他方の端部が他方の導電性支柱に電気的な接続状態で固定されたフィラメント、そして各導電性支柱の下端部に電気的に接続している電極端子を含むハロゲン電球であって、少なくとも一方の導電性支柱の、透光性バルブ内に露出している部分の内の支柱固定部材の下側の領域に、幅方向に膨張した導電性膨張部が形成されていることを特徴とするハロゲン電球。
一対の導電性支柱の双方に導電性膨張部が形成されている請求項１に記載のハロゲン電球。
上記導電性支柱が、バルブに埋設された部位から上端部まで同じ径の棒状導電材から形成されていて、上記導電性膨張部が該導電材の周囲に、該導電材と電気的な接続状態で付設されている筒状導電性部材から形成されている請求項１もしくは２に記載のハロゲン電球。
上記筒状導電性部材が、導電性線状部材を螺旋状に巻いて形成された導電性コイルである請求項３に記載のハロゲン電球。
上記筒状導電性部材が、棒状導電材と同一の材料から形成されているか、あるいは棒状導電材よりも抵抗率が低い材料から形成されている請求項３もしくは４に記載のハロゲン電球。
上記導電性膨張部が、導電性支柱の支柱固定部材の下側の表面領域の少なくとも３０％に相当する領域に形成されている請求項１もしくは２に記載のハロゲン電球。
上記導電性膨張部が、導電性支柱の支柱固定部材の下側の表面領域の少なくとも５０％に相当する領域に形成されている請求項６に記載のハロゲン電球。
上記導電性膨張部が、導電性支柱の支柱固定部材の下側の表面領域の少なくとも８０％に相当する領域に形成されている請求項７に記載のハロゲン電球。
上記導電性膨張部が、導電性支柱の基部に接する部位から上方に向かって延びるように形成されている請求項１乃至８の内の１項に記載のハロゲン電球。