JP2013178193A - 試料気体収集方法 - Google Patents
試料気体収集方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2013178193A JP2013178193A JP2012042955A JP2012042955A JP2013178193A JP 2013178193 A JP2013178193 A JP 2013178193A JP 2012042955 A JP2012042955 A JP 2012042955A JP 2012042955 A JP2012042955 A JP 2012042955A JP 2013178193 A JP2013178193 A JP 2013178193A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sample gas
- cooling
- condensate
- container
- charged fine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
【課題】静電噴霧された溶液が収集電極部の全面へ広がるのを抑制でき、第二凝縮液の収集効率を低下させない、試料気体中を静電噴霧によって電極上へ効率的に収集する方法を提供する。
【解決手段】静電噴霧装置を用いて試料気体を収集する方法であって、前記試料気体が冷却凝縮された後、帯電微粒子化され、静電気力により収集された後、冷却凝縮される。また、不要な放電を起こさせないために、第一凝縮液排出機構を備え、収集電極での収集効率低下を防ぐ。
【選択図】図15
【解決手段】静電噴霧装置を用いて試料気体を収集する方法であって、前記試料気体が冷却凝縮された後、帯電微粒子化され、静電気力により収集された後、冷却凝縮される。また、不要な放電を起こさせないために、第一凝縮液排出機構を備え、収集電極での収集効率低下を防ぐ。
【選択図】図15
Description
本発明は、試料気体中を静電噴霧によって電極上へ効率的に収集する方法に関する。
DNAや抗体、たんぱく質などの各種化学物質を含む微量溶液を基板上へ堆積するために、静電噴霧を利用することは広く知られている。
たとえば、特許文献1に示された従来の静電噴霧装置は、不揮発性の希薄生体分子溶液を基板表面上でスポットまたはフィルム状にする装置である。図14に従来の静電噴霧装置を示す。たんぱく質溶液で満たされた毛管505と誘電体層504との間に数kVの高電圧を印加することで、毛管505の先端からたんぱく質溶液のミストが基板502に向かって噴霧される。
図14に示す静電噴霧装置は、基板502上に設けられた誘電体層504の導電性を制御、もしくは誘電体層504に孔を設けることで、局所的な電界を作り、所望の位置に物質溶液を堆積していた。この方法は、DNAやたんぱく質をスポット状あるいはフィルム状に基板へ配列した、いわゆるDNAチップやプロテインチップを製造するには一定の効果が得られる。
しかしながら、従来方法のように収集側の電極が平面状の基板であると、静電噴霧された溶液は当該電極上で全面に広がってしまうということと、霧化電極の表面に凝縮した液体が過剰になると、不要な放電が起こり、収集電極での収集量が減るという課題があった。
前記従来の課題を解決する本発明は、静電噴霧装置を用いて試料気体を収集する方法であって、前記静電噴霧装置は、閉鎖可能な容器と、前記容器の一端に設けられた試料気体の注入口と、前記容器の他端に設けられた試料気体の排出口と、前記容器の内部に設けられた霧化電極部と、前記霧化電極部の近傍に設けられた第一冷却部と、前記霧化電極部の近傍周囲に設けられた溝と、前記溝に接続された第一凝縮液排出流路と、前記第一凝縮液排出流路に設けられたポンプと、前記容器の内部に設けられた対向電極部と、前記対向電極の近傍に設けられた針状の収集電極部と、前記収集電極部の近傍に設けられた第二冷却部とを備え、前記方法は、前記試料気体を前記注入口から前記容器へ注入する注入工程と、前記第一冷却部により前記霧化電極部を冷却する第一冷却工程と、前記霧化電極部の外周面で前記試料気体を第一凝縮液にする第一凝縮工程と、前記第一凝縮液のうち過剰なものを排出する排出工程と、前記第一凝縮液を静電噴霧により帯電微粒子にする帯電微粒子化工程と、前記対向電極部に対して前記収集電極部へ電圧を印加する電圧印加工程と、前記第二冷却部により前記収集電極部を冷却する第二冷却工程と、前記収集電極部の先端近傍で前記帯電微粒子を第二凝縮液にする第二凝縮工程とを順に包含する。
なお、前記注入工程は、少なくとも前記帯電微粒子化工程を開始するまでに終了することが好ましい。
また、前記収集電極部の先端は下方を向いていることが好ましい。
さらに、前記収集電極部は、前記第二冷却部により水蒸気の結露点以下に冷却されることが好ましい。
また、前記第二冷却部は、熱電素子であることが好ましい。
さらに、前記熱電素子に印加する直流電圧の極性を反転させることで、前記第二冷却部の冷却面を発熱面に変えることが好ましい。
また、前記収集電極部を加熱して、第二凝縮液を蒸発させることが好ましい。
さらに、前記対向電極部は水蒸気の結露点以上であることが好ましい。
また、前記帯電微粒子は水および前記試料気体の成分を含むことが好ましい。
さらに、前記試料気体の成分は揮発性有機化合物であることが好ましい。
さらに、前記揮発性有機化合物の分子量は15以上500以下であることが好ましい。
また、前記収集電極部は、前記帯電微粒子により帯電する電荷を除去する機構を有することが好ましい。
さらに、前記収集電極部は、接地可能であることが好ましい。
また、前記収集電極部の先端に、前記第二凝縮液を保持する貯留部を備えていることが好ましい。
さらに、前記収集電極部の先端に、化学物質検出部を備えていることが好ましい。
また、生体分子分析装置は請求項1に記載の試料気体収集方法を用いることが好ましい。
また、前記溝の位置は、霧化電極から不要な放電が起きない程度の第一凝縮液を保持できる霧化電極からの距離にあることが好ましい。
さらに、前記溝、第一凝縮液排出流路は、共にその表面を浸水処理されていることが好ましい。
本発明の上記目的、他の目的、特徴および利点は、添付図面参照の下、以下の好適な実施態様の詳細な説明から明らかにされる。
本発明の試料気体収集方法によれば、静電噴霧された溶液を針状の収集電極部の先端近傍へ集中させるので、静電噴霧された溶液が収集電極部の全面へ広がるのを抑制できる。また、収集電極部へ電圧を印加した後に収集電極部を冷却するので、静電噴霧された溶液が収集電極部の全面へ広がるのを抑制できる。また、霧化電極からの不要な放電を起こさせないため、第二凝縮液の収集効率を低下させない。
以下本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
(実施の形態)
本発明の実施の形態について以下説明をする。
本発明の実施の形態について以下説明をする。
(実施の形態1)
図1は、本発明の実施の形態1における静電噴霧装置の模式図である。
図1は、本発明の実施の形態1における静電噴霧装置の模式図である。
本実施の形態において、静電噴霧装置100は以下の構成からなる。
容器101は隔壁によって外部と仕切られ、隔壁を通じて外部との物質の出入りは行なわれない。容器101の形状は直方体でも良いし、多面体、紡錘形、球形、流路状でも良い。また容器101の寸法について、容器101の容積は試料気体の総流入量に比べて十分小さいことが好ましい。たとえば試料気体の総流入量が300ccの場合には、容器の容積は6cc以下が好ましい。さらに容器101の材料は吸着ガスや内蔵ガスの少ないものが望ましい。ステンレスやアルミなどの金属が最も好ましいが、ガラス、シリコンなどの他の無機材料でもよいし、アクリルやポリエチレンテレフタレート、テフロン(登録商標)などのプラスチックでもよい。また、これらを組み合わせて容器を構成しても良い。なお容器101は堅固であることが好ましいが、エアーバック、バルーン、フレキシブルチューブ、シリンジなどのように柔軟もしくは可動性があっても良い。
注入口102は容器101の一端に設けられている。注入口102は容器101へ試料気体を注入するために用いられる。注入口102を設ける位置について、試料気体が容器101の内部へすみやかに注入される場所であれば良い。たとえば容器101が直方体の場合には、注入口102は容器101の隅よりも面中央部が好ましい。なお本発明は、注入口102の形状、寸法、材料を限定しない。注入口102の形状は図1に示すように直管状であっても良いし、途中に分岐を設けても良い。さらに注入口102は一箇所であっても良いし、複数箇所でも良い。
排出口103は容器101の他端に設けられている。排出口103は容器101を満たした試料気体のうち、余剰な試料気体を排出するために用いられる。排出口103を設ける位置については、容器101を満たした試料気体のうち余剰分が容器101から排出される場所であれば良い。なお本発明は、排出口103の形状、寸法、材料を限定しない。排出口103の形状は図1に示すように直管状であっても良いし、途中に分岐を設けても良い。さらに排出口103は一箇所であっても良いし、複数箇所でも良い。
霧化電極部104は、容器101の内部に設けられている。霧化電極部104は、容器101の内部にあって試料気体に接触する位置にあれば良い。例えば、図1に示すように容器101の底部中央に設けられていることが好ましい。なお、霧化電極部104と容器101との接する面積は小さいほうが熱伝導を抑えられるため好ましい。
霧化電極部104の形状は針状であることが好ましい。針の長さは3mm以上10mm以下が好ましい。また、針の直径は0.5mm以上1.0mm以下が好ましい。針の直径は先端から根元まで同一でも良いし、根元よりも先端の方が細くなっていてもよい。針の数は1本であることが好ましいが、複数あっても良い。
さらに、霧化電極部104の材料は良熱伝導材料が好ましく、金属であることが最も好ましい。具体的には銅、真鍮、アルミ、ニッケル、タングステンなどの単体金属でも良いし、これらを二種類以上組み合わせたステンレスのような合金や金属間化合物であっても良い。さらにこれらの霧化電極部104の表面を保護するために、金、白金など化学的に安定な金属薄膜や他の良熱伝導材料で被覆しても良い。
第一冷却部105は、霧化電極部104の近傍に設けられている。第一冷却部105により霧化電極部104を冷却する。なお、第一冷却部105は熱電素子であることが最も好ましいが、水のような冷媒を使ったヒートパイプでも良いし、空気熱交換素子でも良いし、冷却ファンでも良い。第一冷却部105の冷却面の表面積は、大きいほど効率よく霧化電極部104を冷却することができる。したがって、第一冷却部105の大きさを霧化電極部104との接触面積を最大にするようにしても良いし、第一冷却部105の冷却面の外周面に凹凸加工を施しても良いし、第一冷却部105の冷却面の外周面に多孔体を設けても良い。第一冷却部105は、1つでも良いし、複数でも良い。
なお、第一冷却部105は霧化電極部104に直接接触していることが好ましく、熱伝導性シート、熱伝導性樹脂、金属板、グリースなど熱伝導体を介して接触させても良い。また第一冷却部105と霧化電極部104は常時接触していることが好ましいが、適宜、物理的または熱的に分離できても良い。
対向電極部106は、霧化電極部104に相対するように設けられている。対向電極部106は霧化電極部104と対になって静電噴霧するために用いられる。対向電極部106と霧化電極部104の先端の距離は、3mm以上4mm以下であることが好ましい。対向電極部106の形状は円環状が最も好ましい。図1において円環状の対向電極部106は断面で表してある。針状の霧化電極部104の延長線上に円環状の対向電極部106の中心があることが最も好ましい。なお、対向電極部106の形状は長方形、台形など多角形でも良く、帯電微粒子が通過する貫通孔のようなスリット106aが開いていれば良い。なお、本発明において対向電極部106の厚みは限定しない。さらに本発明において、貫通孔の断面積、形状、数は限定しない。
対向電極部106の材料は金属であることが好ましい。具体的には鉄、銅、亜鉛、クロム、アルミ、ニッケル、タングステンなどの単体金属でも良いし、これらを二種類以上組み合わせたステンレス又は真鍮のような合金、金属間化合物であっても良い。さらにこの対向電極部106の表面を保護するために、金、白金などの化学的に安定な金属薄膜や他の良熱伝導材料で被覆しても良い。
収集電極部107は対向電極部106の近傍に設けられている。また、収集電極部107と霧化電極部104の間に対向電極部106が設けられていることが好ましい。さらに、収集電極部107と対向電極部106の貫通孔と霧化電極部104は、ほぼ一直線上に設けられていることが好ましい。対向電極部107は容器101の天井に設けられていることが好ましく、霧化電極部104は容器101の底部に設けられていることが好ましく、対向電極部106は収集電極部107と霧化電極部104の間に設けられていることが好ましい。収集電極部107は静電噴霧された帯電微粒子を静電気力により収集するために用いられる。
収集電極部107の形状は針状であることが好ましい。針の長さは3mm以上10mm以下が好ましい。また、針の直径は0.5mm以上1.0mm以下が好ましい。針の直径は、先端から根元まで同一でも良いし、根元よりも先端の方が細くなっていてもよい。なお、本発明において、収集電極部107の先端から対向電極部106までの距離は限定しない。さらに、収集電極部107の材料は良熱伝導材料が好ましく、金属であることが最も好ましい。具体的にはステンレス、銅、真鍮、アルミ、ニッケル、タングステンなどの単体金属でも良いし、これらを二種類以上組み合わせた合金や金属間化合物であっても良い。また、これらの収集電極部107の表面を保護するために、金、白金などの化学的に安定な金属薄膜や他の良熱伝導材料で被覆しても良い。
なお、収集電極部107の最先端の形状は電界が集中することが好ましいので、円錐形でも良いし、四角錐形でも良いし、三角錐形でも良いし、他の先鋭な形状でも良い。また、針状の収集電極部107は中実であることが最も好ましいが、パイプのように中空であっても良い。収集電極部107は1つであっても良いし、複数あっても良い。
さらに、収集電極部107の先端は下方を向いていることが好ましい。収集電極部107の先端を下方へ向けることで、静電噴霧された溶液が重力により先端へ移動しやすいので好ましい。
第二冷却部108は、収集電極部107の近傍に設けられている。第二冷却部108は収集電極部107を冷却するために用いられる。なお、第二冷却部108は熱電素子であることが最も好ましいが、水のような冷媒を使ったヒートパイプでも良いし、空気熱交換素子でも良いし、冷却ファンでも良い。第二冷却部108の冷却面の表面積は、大きいほど効率よく収集電極部107を冷却することができる。したがって第二冷却部108の大きさを収集電極部107との接触面積を最大にするようにしても良いし、第二冷却部108の冷却面の外周面に凹凸加工を施しても良いし、第二冷却部108の冷却面の外周面に多孔体を設けても良い。第二冷却部108は、1つでも良いし、複数でも良い。
なお、第二冷却部108は収集電極部107に直接接触していることが好ましく、熱伝導性シート、熱伝導性樹脂、金属板、グリースなど熱伝導体を介して接触させても良い。また第二冷却部108と収集電極部107は常時接触していることが好ましいが、適宜、物理的または熱的に分離できても良い。
また、第二冷却部108と第一冷却部105は独立に制御できることが最も好ましいが、第一冷却部105と第二冷却部108をひとつにしても良い。第一冷却部105と第二冷却部108の大きさ、種類、数量は同じでも良いし、異なっていても良い。
注入口102および排出口103には、バルブ109aおよびバルブ109bが設けられていることが好ましい。これらのバルブ109aおよび109bにより容器101を閉鎖可能にすることが好ましい。なお、本発明ではバルブ109aおよび109bの材料、位置、種類を限定しない。さらに、注入口102および排出口103のコンダクタンスが十分小さければ容器101は閉鎖しているのとほぼ同様の効果が得られる。
図2〜図4は、本発明の実施の形態1における試料気体の収集方法を示す説明図である。なお、図2〜図4において、図1と同じ構成要素については同じ符号を用い、説明を省略する。
まず、注入工程では水201と化学物質202a、202bからなる試料気体203が注入口102を通じて容器101へ注入される。図2(a)は注入工程を表す。なお容器101の内部が試料気体203によって満たされたかどうかを判別するために、容器101の内部に試料気体検出部を設けても良い。その試料気体検出部は一つでも良いし、複数でも良い。なお、本発明において試料気体検出部の種類、位置は限定しない。
また、注入工程において試料気体203の注入手段は、注入口102側から加圧して注入することが好ましいが、排出口103側を減圧して注入しても良い。
さらに、注入工程において試料気体203を容器101へ注入する前に、容器101の内部には清浄な空気が満たされていることが好ましい。なお、容器101の内部には乾燥窒素やその他の不活性ガスが満たされていても良いし、試料気体と同程度の湿度を有する標準ガスや、較正用ガスが満たされていても良い。
また、注入工程において余剰な試料気体203は排出口103から排出される。
注入工程における試料気体203の注入と排出は、バルブ109aおよびバルブ109bで制御される。また注入口102には、容器101への異物混入を防ぐためのトラップを設けても良い。
なお、簡便のため図2(a)において化学物質202a、202bは2種類だけ記載しているが、試料気体203は2種類以上の成分を含んでいても良い。
次に、第一冷却工程では、第一冷却部105により霧化電極部104が冷却される。図2(b)は第一冷却工程を表す。なお、図2(b)において、第一冷却部105が霧化電極部104を冷却する様子を表すために、第一冷却部105に接続される直流電源で表示した。しかし本発明では、第一冷却工程は第一冷却部105へ直流電源が接続されることに限定しない。
前記注入工程の後で第一冷却工程を行うことにより、試料気体以外の冷却凝縮を抑えることができる。第一冷却工程では霧化電極部104以外の部分、たとえば容器101も冷却されないよう、熱伝導を小さくすることが好ましい。熱伝導を小さくするために、霧化電極部104と容器101との接触面積を小さくすることが最も好ましい。あるいは霧化電極部104と容器101との接触部に熱伝導係数の小さい材料を介在させても良い。
次に第一凝縮工程では、冷却された霧化電極部104の外周面において、水201と化学物質202aと化学物質202bを含む第一凝縮液204が形成される。図2(c)は第一凝縮工程を表す。
なお、この第一凝縮工程では、第一凝縮液204の量が過剰にならないよう、第一冷却部105により霧化電極部104の温度を適宜制御することが好ましい。
次に帯電微粒子化工程では、第一凝縮液204から多数の帯電微粒子205を形成する。図3(a)は帯電微粒子化工程を表す。なお帯電微粒子の形態は、分子が数千個からなる微粒子であることが最も好ましいが、1個〜数百個からなるクラスタであっても良いし、数万個以上からなる液滴であっても良い。またはこれらの2種類以上が混在していても良い。
また、帯電微粒子205には、電気的に中性な分子の他に、化学物質由来のイオンまたはラジカルが含まれていても良い。またはこれらが混在していても良い。帯電微粒子205は負に帯電していることがより好ましいが、正に帯電していても良い。
帯電微粒子化する方法は、静電噴霧が最も好ましい。ここで、静電噴霧の原理を簡単に説明しておく。霧化電極部104と対向電極部106の間に印加された電圧によって霧化電極部104先端へ第一凝縮液204が搬送される。クーロン引力により第一凝縮液204の液面が対向電極部106方向へ円錐状に盛り上がる。この盛り上がった円錐状の液体はテーラーコーンと呼ばれている。さらに霧化電極部104の外周面で凝縮が進むと、円錐状の第一凝縮液204が成長して、第一凝縮液204の先端に電荷が集中してクーロン力が増大する。このクーロン力が水の表面張力を超えると第一凝縮液204が分裂、飛散して、帯電微粒子205を形成する。以上が静電噴霧の原理である。
帯電微粒子化工程において、霧化電極部104と対向電極部106の間には4kV以上6kV以下の電圧が印加されることが好ましい。
なお、本発明は帯電微粒子205の直径を限定しないが、帯電微粒子の安定性の観点から2nm以上30nm以下が好ましい。
帯電微粒子205に付加される帯電量は、微粒子1個あたり電荷素量(1.6x10−19C)と同量であることが最も好ましいが、電荷素量より大きくても良い。
次に電圧印加工程では、対向電極部106に対して収集電極部107へ電圧を印加する。図3(b)は電圧印加工程を表す。元来、直径2nm以上30nm程度の帯電微粒子205は静電気力により反発するため拡散しやすいが、収集電極部107の形状を針状にすることで、帯電微粒子205の大半は静電気力の集中により収集電極部107の先端近傍へ容易に集まる。なお、帯電微粒子205が負の電荷を持つ場合、対向電極部106に対して収集電極部107に直流正電圧を印加することが好ましい。電圧印加は連続的であることが好ましいが、パルス的でも良い。
次に第二冷却工程では、第二冷却部108により収集電極部107が冷却される。図3(c)は第二冷却工程を表す。前記電圧印加工程の後で第二冷却工程を行うことにより、収集電極部107の先端近傍へ集中する帯電微粒子205を冷却することができる。
次に第二凝縮工程では、収集電極部107の先端近傍で大半の帯電微粒子205が凝縮され、第二凝縮液206が生成される。図4は第二凝縮工程を表す。第二凝縮工程の結果、第二凝縮液206が収集電極部107の全面に広がるのを抑制できる。
なお、本発明の実施の形態において、収集電極部107は、第二冷却部108によって水蒸気の結露点以下に冷却されることが好ましい。収集電極部107の近傍に温度計を設けて、収集電極部107の温度を計測しても良い。また収集電極部107の温度を制御しても良い。
また、本発明の実施の形態において、収集電極部107を加熱して、第二凝縮液206を蒸発させることが好ましい。加熱時の収集電極部107の温度は、水の結露点以上が好ましい。これにより、不要時に試料気体が収集電極部107へ凝縮するのを防止できる。
さらに、本発明の実施の形態において、熱電素子に印加する電圧の極性を反転させることで、第二冷却部108の冷却面を発熱面に変えることが好ましい。これにより、収集電極部107を加熱することができるため、第二凝縮液206を簡便に蒸発させることができる。
また、本発明の実施の形態において、対向電極部106は水蒸気の結露点以上であることが好ましい。対向電極部106を水蒸気の結露点以上に保つことにより、対向電極部106の外周面に帯電微粒子205が凝縮されるのを抑制できる。対向電極部106を水蒸気の結露点以上に保つため、対向電極部106に加熱機構を設けても良い。
帯電微粒子205は、水201および試料気体の成分である化学物質202a、202bを含んでいることが好ましい。帯電微粒子中の水と試料気体の成分の重量比率は、試料気体中の水と試料気体の成分の重量比率と同じでも良いし、異なっていても良い。
また、本実施の形態において、試料気体の成分は揮発性有機化合物(特に、分子量15以上500以下の揮発性有機化合物)であることが好ましい。揮発性有機化合物は、ケトン類、アミン類、アルコール類、芳香族炭化水素類、アルデヒド類、エステル類、有機酸、硫化水素、メチルメルカプタン、ジスルフィドなどが好ましい。あるいは、これらの物質またはアルカン、アルケン、アルキン、ジエン、脂環式炭化水素、アレン、エーテル、カルボニル、カルバニオ、タンパク、多核芳香族、複素環、有機誘導体、生物分子、代謝物、イソプレン、イソプレノイドおよびその誘導体などでも良い。
さらに、本発明の実施の形態において、収集電極部107は、除電されることが好ましい。たとえば帯電微粒子205が負に帯電している場合、収集電極部107へ試料気体成分が収集されるにつれ、収集電極部107は負に帯電する。この帯電量が過剰な場合、収集電極部107の先端付近に帯電微粒子205を収集するのに困難を生じるので、除電できるようにすることが好ましい。なお、除電は、常時行なっても良いし、適宜行なっても良い。
また、本発明の実施の形態において、収集電極部107は、接地可能であることが好ましい。なお、本発明では接地方法を限定しない。
さらに、本発明の実施の形態において、収集電極部107の先端に、第二凝縮液206を保持する貯留部を備えていることが好ましい。収集電極部107の先端に貯留部を設けることにより、収集電極部107の全面に第二凝縮液206が広がるのを抑制できる。貯留部として収集電極部107の先端に凹凸構造を設けても良い。凹凸構造を設けることにより、液体との接触面積を増加やし、第二凝縮液206を保持できる。また貯留部の形状は球形でも良いし、紡錘形でも良いし、その他の多角体形でも良い。貯留部が球形の場合、その直径は1mm以上2mm以下であることが好ましい。また、貯留部として、多孔質体、ナノフォーム、ゲルなどの吸水手段を設けても良い。あるいは収集電極107の先端の外周面を親水処理しても良い。親水処理として、ガラスや酸化チタンなどの親水材料を成膜しても良いし、シラノール基やカルボキシル基、アミノ基、リン酸基などの親水基を末端にもつ有機分子を吸着もしくは結合させても良い。
さらに、本発明の実施の形態において、収集電極部107の先端に化学物質検出部を備えていることが好ましい。なお、化学物質検出部は、ガスクロマトグラフでも良いし、他の化学物質検出器を用いても良い。例えば、MOSFET(金属−酸化物−半導体電界効果トランジスタ)、ISFET(イオン感応型電界効果トランジスタ),バイポーラトランジスタ、有機薄膜トランジスタ、オプトード、金属酸化物半導体センサ、水晶マイクロバランス(QCM)、表面弾性波(SAW)素子、固体電解質ガスセンサ、電気化学電池センサ、表面波プラズモン共鳴(SPR)、ラングミュアブロジェット膜(LB膜)センサなどのセンサでも良い。あるいは、高速液体クロマトグラフ、質量分析装置、核磁気共鳴装置、LC−IT−TOFMS、SHIFT−MSなどでも良い。また化学物質検出部は1箇所でも良いし、複数箇所でも良い。さらに複数の化学物質検出部を設ける場合、同一種類でもよいし複数種類を組み合わせても良い。なお収集電極部107と化学物質検出部の間には第二凝縮液206を搬送する手段が設けられていても良い。
また、本発明の実施の形態において、試料気体収集方法を生体分子分析装置に用いても良い。生体分子はケトン類、アミン類、アルコール類、芳香族炭化水素類、アルデヒド類、エステル類、有機酸、硫化水素、メチルメルカプタン、ジスルフィドなどが好ましい。あるいは、これらの物質またはアルカン、アルケン、アルキン、ジエン、脂環式炭化水素、アレン、エーテル、カルボニル、カルバニオ、タンパク、多核芳香族、複素環、有機誘導体、生物分子、代謝物、イソプレン、イソプレノイドおよびその誘導体などでも良いし、その他の生体由来の有機化合物でも良い。
本発明の実施の形態では、収集側の電極で凝縮液が広がらないように、電圧印加工程により針状の収集電極部107の先端近傍へ帯電微粒子205を集中させた後、第二冷却工程を行なうことで、第二凝縮工程において第二凝縮液206を得ることができる。電圧印加工程の後に第二冷却工程を行なうことで、第二冷却工程の後に電圧印加工程を行なう場合よりも、第二凝縮液206の濃度を高めることができる。
なお、本発明の実施の形態は、静電噴霧を利用した従来のマイナスイオンミスト発生装置の形態とは大きく異なる。すなわち、従来のマイナスイオンミスト発生装置は、帯電微粒子の直径が数nm〜数十nmと非常に小さい。そのためナノメータサイズの帯電微粒子は(1)空気中に10分間程度と比較的長時間浮遊する、(2)拡散性が高い、という性質を持つ。これらのマイナスイオンミストの性質は肌や毛髪の保湿器、脱臭器へ適用するには大きな利点となる。しかし、これらの性質は本発明の目的である化学物質の収集には欠点となる。したがって通常は、化学物質を収集するために、ナノメータサイズの帯電微粒子を生成する静電噴霧法を利用するという発想は生まれない。しかし、本実施の形態に記載した方法を用いれば、たとえナノメータサイズの帯電微粒子が浮遊性や拡散性を有していても、効率的に化学物質を収集することができる。
さらに、本発明の実施の形態において、容器101の材料にプラスチックを用いる場合、テフロン(登録商標)が最も好ましく、アクリル樹脂やポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリエステル、フッ素樹脂、PDMSなどでも良い。また、容器101の材料にプラスチックを用いる場合、容器101の内壁には金属薄膜をコーティングすることがより好ましい。金属薄膜はアルミ薄膜が安価でガスバリア性に優れるため最も好ましいが、他の金属薄膜でも良い。またはこれらを2種類以上組み合わせても良い。
また、本発明の実施の形態において、容器101の材料に無機材料を用いる場合、石英ガラス、ホウ珪酸ガラス、窒化シリコン、アルミナ、シリコンカーバイドなどの無機物でも良いし、シリコン表面に二酸化シリコン、窒化シリコン、酸化タンタルなどの絶縁体薄膜を形成したものを用いても良い。またはこれらを2種類以上組み合わせても良い。
さらに、注入口102および排出口103に設けたバルブ109aおよびバルブ109bは、試料気体の流れを制御する制御弁を設けても良いし、制御弁は逆止弁でも良いし、ストップバルブでも良い。
また、注入口102および排出口103には試料気体の流量を計測する計測器を設けても良い。計測器は積算流量計でも良いし、マスフローメータでも良いし、他の流量計測器を用いても良い。
さらに、注入工程では、注入口102側を加圧する場合、ダイアフラムポンプやペリスタティックポンプやシリンジポンプなど電動ポンプを用いて注入しても良いし、シリンジやスポイドを使って手動で注入しても良い。
また、注入工程では、排出口103側を減圧する場合、ダイアフラムポンプやペリスタティックポンプやシリンジポンプなど電動ポンプを用いて注入しても良いし、シリンジを使って手動で注入しても良い。
さらに、第一冷却部105および第二冷却部108の放熱部には放熱フィンを設けても良い。あるいは放熱部を水冷しても良いし、空冷しても良いし、熱電素子で冷却しても良いし、他の冷却方法を用いても良い。またこれらを2種類以上組み合わせても良い。
また、霧化電極部104には金属を用いることが最も好ましいが、他の良電気伝導性、良熱伝導性を示す材料でも良い。
さらに、本発明の実施の形態において、霧化電極部104は1つでも良いし、複数あっても良い。霧化電極部104を複数個設ける場合には、直線状などのように一次元的に配列しても良いし、円周状、放物線状、楕円周状、正方格子状、斜方格子状、最密充填格子状、放射状、ランダム状などのように二次元的に配列しても良いし、球面状、放物曲面状、楕円曲面状などのように三次元的に配列しても良い。
また、収集電極部107には金属を用いることが最も好ましいが、他の良電気伝導性、良熱伝導性を示す材料でも良い。
また、本発明の実施の形態において、収集電極部107は1つでも良いし、複数あっても良い。収集電極部107を複数個設ける場合には、直線状などのように一次元的に配列しても良いし、円周状、放物線状、楕円周状、正方格子状、斜方格子状、最密充填格子状、放射状、ランダム状などのように二次元的に配列しても良いし、球面状、放物曲面状、楕円曲面状などのように三次元的に配列しても良い。
(実施の形態2)
図5〜図7は、本発明の実施の形態2における試料気体の収集方法を示す説明図である。図5〜図7において、図1〜図4と同じ構成要素については同じ符号を用い、説明を省略する。
図5〜図7は、本発明の実施の形態2における試料気体の収集方法を示す説明図である。図5〜図7において、図1〜図4と同じ構成要素については同じ符号を用い、説明を省略する。
まず、注入工程では水201と化学物質202a、202bからなる試料気体203が注入口102を通じて容器101へ注入される。図5(a)は注入工程を表す。なお容器101の内部が試料気体203によって満たされたかどうかを判別するために、容器101の内部に試料気体検出部を設けても良い。その試料気体検出部は一つでも良いし、複数でも良い。なお、本発明において試料気体検出部の種類、位置は限定しない。
また、注入工程において試料気体203の注入手段は、注入口102側から加圧して注入することが好ましいが、排出口103側を減圧して注入しても良い。
さらに、注入工程において試料気体203を容器101へ注入する前に、容器101の内部には清浄な空気が満たされていることが好ましい。なお、容器101の内部には乾燥窒素やその他の不活性ガスが満たされていても良いし、試料気体と同程度の湿度を有する標準ガスや、較正用ガスが満たされていても良い。
また、注入工程において余剰な試料気体203は排出口103から排出される。
注入工程における試料気体203の注入、排出はバルブ109a、バルブ109bで制御される。また注入口102には、容器101への異物混入を防ぐためのトラップを設けても良い。
なお、簡便のため図5(a)において化学物質202a、202bは2種類だけ記載しているが、試料気体203は2種類以上の成分を含んでいても良い。
次に、第一冷却工程では、第一冷却部105により霧化電極部104が冷却される。図5(b)は第一冷却工程を表す。なお、前記注入工程の後で第一冷却工程を行うことにより、試料気体以外の冷却凝縮を抑えることができる。第一冷却工程では霧化電極部104以外の部分、たとえば容器101も冷却されないよう、熱伝導を小さくすることが好ましい。熱伝導を小さくするために、霧化電極部104と容器101との接触面積を小さくすることが最も好ましい。あるいは霧化電極部104と容器101との接触部に熱伝導係数の小さい材料を介在させても良い。
第一凝縮工程では、冷却された霧化電極部104の外周面において、水201および化学物質202a、202bを含む第一凝縮液204が形成される。図5(c)は第一凝縮工程を表す。
なお、この第一凝縮工程では、第一凝縮液204の量が過剰にならないよう、第一冷却部105により霧化電極部104の温度を適宜制御することが好ましい。
本実施の形態において、第一凝縮工程により第一凝縮液204が十分形成されたとき、バルブ109aおよびバルブ109bを閉じる。これ以降、容器101と外部との間で気体は出入りしない。したがって、容器101内の気流は抑えられる。
次に帯電微粒子化工程では、第一凝縮液204から多数の帯電微粒子205を形成する。図6(a)は帯電微粒子化工程を表す。なお帯電微粒子の形態は、分子が数千個からなる微粒子であることが最も好ましいが、1個〜数百個からなるクラスタであっても良いし、数万個以上からなる液滴であっても良い。またはこれらの2種類以上が混在していても良い。
図6(a)において、バルブ109aおよびバルブ109bが黒く塗られているのは、閉じていることを表している。
また、帯電微粒子205には、電気的に中性な分子の他に、化学物質由来のイオンまたはラジカルが含まれていても良い。またはこれらが混在していても良い。帯電微粒子205はマイナスに荷電していることがより好ましいが、プラスに荷電していても良い。
帯電微粒子化工程において、霧化電極部104と対向電極部106の間には4kV以上6kV以下の電圧が印加されることが好ましい。
なお、本発明は帯電微粒子205の直径を限定しないが、帯電微粒子の安定性の観点から2nm以上30nm以下が好ましい。
帯電微粒子205に付加される帯電量は、微粒子1個あたり電荷素量(1.6x10−19C)と同量であることが最も好ましいが、電荷素量より大きくても良い。
次に電圧印加工程では、対向電極部106に対して収集電極部107へ電圧を印加する。図6(b)は電圧印加工程を表す。元来、直径2nm以上30nm程度の帯電微粒子205は静電気力により反発するため拡散しやすいが、収集電極部107の形状を針状にすることで、帯電微粒子205の大半は静電気力の集中により収集電極部107の先端近傍へ容易に集まる。なお、帯電微粒子205が負の電荷を持つ場合、対向電極部106に対して収集電極部107に直流正電圧を印加することが好ましい。電圧印加は連続的であることが好ましいが、パルス的でも良い。
次に第二冷却工程では、第二冷却部108により収集電極部107が冷却される。図6(c)は第二冷却工程を表す。前記電圧印加工程の後で第二冷却工程を行うことにより、収集電極部107の先端近傍へ集中する帯電微粒子205を冷却することができる。
第二凝縮工程では、収集電極部107の先端近傍で大半の帯電微粒子205が凝縮され、第二凝縮液206が生成される。図7は第二凝縮工程を表す。第二凝縮工程の結果、第二凝縮液206が収集電極部107の全面に広がるのを抑制できる。
なお、本実施の形態において、帯電微粒子化工程以降、容器101は閉鎖されている。したがって、試料気体203の流入時に発生する気流により帯電微粒子205の運動が擾乱されるのを防ぐ。なぜなら、帯電微粒子205は主に静電気力で運動することが好ましいためである。その結果、収集電極部107の先端へ帯電微粒子205を集めやすくなる。
(実施の形態3)
図8〜図10は、本発明の実施の形態3における試料気体の収集方法を示す説明図である。図8〜図10において、図1〜図4と同じ構成要素については同じ符号を用い、説明を省略する。
図8〜図10は、本発明の実施の形態3における試料気体の収集方法を示す説明図である。図8〜図10において、図1〜図4と同じ構成要素については同じ符号を用い、説明を省略する。
まず、注入工程では水201と化学物質202a、202bからなる試料気体203が注入口102を通じて容器101へ注入される。図8(a)は注入工程を表す。なお容器101の内部が試料気体203によって満たされたかどうかを判別するために、容器101の内部に試料気体検出部を設けても良い。その試料気体検出部は一つでも良いし、複数でも良い。なお、本発明において試料気体検出部の種類、位置は限定しない。
また、注入工程において試料気体203の注入手段は、注入口102側から加圧して注入することが好ましいが、排出口103側を減圧して注入しても良い。
さらに、注入工程において試料気体203を容器101へ注入する前に、容器101の内部には清浄な空気が満たされていることが好ましい。なお、容器101の内部には乾燥窒素やその他の不活性ガスが満たされていても良いし、試料気体と同程度の湿度を有する標準ガスや、較正用ガスが満たされていても良い。
また、注入工程において余剰な試料気体203は排出口103から排出される。
注入工程における試料気体203の注入、排出はバルブ109a、バルブ109bで制御される。また注入口102には、容器101への異物混入を防ぐためのトラップを設けても良い。
なお、簡便のため図8(a)において化学物質202a、202bは2種類だけ記載しているが、試料気体203は2種類以上の成分を含んでいても良い。
本実施の形態において、注入工程により試料気体203が容器101で均一に満たされた後、バルブ109aおよびバルブ109bを閉じる。これにより容器101と外部との間で気体は出入りしない。
次に、第一冷却工程では、第一冷却部105により霧化電極部104が冷却される。図8(b)は第一冷却工程を表す。なお、前記注入工程の後で第一冷却工程を行うことにより、試料気体以外の冷却凝縮を抑えることができる。第一冷却工程では霧化電極部104以外の部分、たとえば容器101も冷却されないよう、熱伝導を小さくすることが好ましい。熱伝導を小さくするために、霧化電極部104と容器101との接触面積を小さくすることが最も好ましい。あるいは霧化電極部104と容器101との接触部に熱伝導係数の小さい材料を介在させても良い。
第一凝縮工程では、冷却された霧化電極部104の外周面において、水201および化学物質202a、202bを含む第一凝縮液204が形成される。図8(c)は第一凝縮工程を表す。
なお、この第一凝縮工程では、第一凝縮液204の量が過剰にならないよう、第一冷却部105により霧化電極部104の温度を適宜制御することが好ましい。
次に帯電微粒子化工程では、第一凝縮液204から多数の帯電微粒子205を形成する。図9(a)は帯電微粒子化工程を表す。なお帯電微粒子の形態は、分子が数千個からなる微粒子であることが最も好ましいが、1個〜数百個からなるクラスタであっても良いし、数万個以上からなる液滴であっても良い。またはこれらの2種類以上が混在していても良い。
また、帯電微粒子205には、電気的に中性な分子の他に、化学物質由来のイオンまたはラジカルが含まれていても良い。またはこれらが混在していても良い。帯電微粒子205はマイナスに荷電していることがより好ましいが、プラスに荷電していても良い。
帯電微粒子化工程において、霧化電極部104と対向電極部106の間には4kV以上6kV以下の電圧が印加されることが好ましい。
なお、本発明は帯電微粒子205の直径を限定しないが、帯電微粒子の安定性の観点から2nm以上30nm以下が好ましい。
帯電微粒子205に付加される帯電量は、微粒子1個あたり電荷素量(1.6x10−19C)と同量であることが最も好ましいが、電荷素量より大きくても良い。
なお、本実施の形態において、第一冷却工程以後、容器101は閉鎖されている。したがって、帯電微粒子205は容器101の外部へ流失しない。
次に電圧印加工程では、対向電極部106に対して収集電極部107へ電圧を印加する。図9(b)は電圧印加工程を表す。元来、直径2nm以上30nm程度の帯電微粒子205は静電気力により反発するため拡散しやすいが、収集電極部107の形状を針状にすることで、帯電微粒子205の大半は静電気力の集中により収集電極部107の先端近傍へ容易に集まる。なお、帯電微粒子205が負の電荷を持つ場合、対向電極部106に対して収集電極部107に直流正電圧を印加することが好ましい。電圧印加は連続的であることが好ましいが、パルス的でも良い。
次に第二冷却工程では、第二冷却部108により収集電極部107が冷却される。図9(c)は第二冷却工程を表す。前記電圧印加工程の後で第二冷却工程を行うことにより、収集電極部107の先端近傍へ集中する帯電微粒子205を冷却することができる。
第二凝縮工程では、収集電極部107の先端近傍で大半の帯電微粒子205が凝縮され、第二凝縮液206が生成される。図10は第二凝縮工程を表す。第二凝縮工程の結果、第二凝縮液206が収集電極部107の全面に広がるのを抑制できる。
なお、試料気体203は、電気的に中性であるから、針状の収集電極部107の先端のみならず側面においても、帯電微粒子化されず直接に凝縮液となる。しかし、本発明の実施の形態では第一冷却工程以後、容器101は閉鎖されているので、新たな試料気体203の流入はない。したがって、試料気体203が直接、収集電極部107上で凝縮液となる割合は少なくなり、収集電極部107の全面に広がるのを抑制する。
さらに、本発明の実施の形態において、帯電微粒子205は容器101から流出しない。このとき、容器101の中の帯電微粒子205の数は多くなるため、収集電極部107の先端に第二凝縮液206が集まる。その結果、収集電極部107全体に広がるのを抑制する。
(実施の形態4)
図15〜図19は、本発明の実施の形態4における試料気体の収集方法を示す説明図である。図15〜図19において、図1〜図4と同じ構成要素については同じ符号を用い、説明を省略する。
図15〜図19は、本発明の実施の形態4における試料気体の収集方法を示す説明図である。図15〜図19において、図1〜図4と同じ構成要素については同じ符号を用い、説明を省略する。
まず、注入工程では水201と化学物質202a、202bからなる試料気体203が注入口102を通じて容器101へ注入される。図16(a)は注入工程を表す。なお容器101の内部が試料気体203によって満たされたかどうかを判別するために、容器101の内部に試料気体検出部を設けても良い。その試料気体検出部は一つでも良いし、複数でも良い。なお、本発明において試料気体検出部の種類、位置は限定しない。
また、注入工程において試料気体203の注入手段は、注入口102側から加圧して注入することが好ましいが、排出口103側を減圧して注入しても良い。
さらに、注入工程において試料気体203を容器101へ注入する前に、容器101の内部には清浄な空気が満たされていることが好ましい。なお、容器101の内部には乾燥窒素やその他の不活性ガスが満たされていても良いし、試料気体と同程度の湿度を有する標準ガスや、較正用ガスが満たされていても良い。
また、注入工程において余剰な試料気体203は排出口103から排出される。
注入工程における試料気体203の注入、排出はバルブ109a、バルブ109bで制御される。また注入口102には、容器101への異物混入を防ぐためのトラップを設けても良い。
なお、簡便のため図16(a)において化学物質202a、202bは2種類だけ記載しているが、試料気体203は2種類以上の成分を含んでいても良い。
次に、第一冷却工程では、第一冷却部105により霧化電極部104が冷却される。図16(b)は第一冷却工程を表す。なお、前記注入工程の後で第一冷却工程を行うことにより、試料気体以外の冷却凝縮を抑えることができる。第一冷却工程では霧化電極部104以外の部分、たとえば容器101も冷却されないよう、熱伝導を小さくすることが好ましい。熱伝導を小さくするために、霧化電極部104と容器101との接触面積を小さくすることが最も好ましい。あるいは霧化電極部104と容器101との接触部に熱伝導係数の小さい材料を介在させても良い。
第一凝縮工程では、冷却された霧化電極部104の外周面において、水201および化学物質202a、202bを含む第一凝縮液204が形成される。図16(c)は第一凝縮工程を表す。
なお、この第一凝縮工程では、第一凝縮液204の量が過剰になった場合、過剰量は排出部113から容器101の外へ排出されることが好ましい。図17は排出工程を表す。
排出工程では、適量を超えた第一凝縮液204が、周囲に設けられた溝110から第一凝縮液排出流路111を通ってポンプ112の作用によって容器外へ排出される。
次に帯電微粒子化工程では、第一凝縮液204から多数の帯電微粒子205を形成する。図18(a)は帯電微粒子化工程を表す。なお帯電微粒子の形態は、分子が数千個からなる微粒子であることが最も好ましいが、1個〜数百個からなるクラスタであっても良いし、数万個以上からなる液滴であっても良い。またはこれらの2種類以上が混在していても良い。
また、帯電微粒子205には、電気的に中性な分子の他に、化学物質由来のイオンまたはラジカルが含まれていても良い。またはこれらが混在していても良い。帯電微粒子205はマイナスに荷電していることがより好ましいが、プラスに荷電していても良い。
帯電微粒子化工程において、霧化電極部104と対向電極部106の間には4kV以上6kV以下の電圧が印加されることが好ましい。
なお、本発明は帯電微粒子205の直径を限定しないが、帯電微粒子の安定性の観点から2nm以上30nm以下が好ましい。
帯電微粒子205に付加される帯電量は、微粒子1個あたり電荷素量(1.6x10−19C)と同量であることが最も好ましいが、電荷素量より大きくても良い。
なお、本実施の形態において、第一冷却工程以後、容器101は閉鎖されている。したがって、帯電微粒子205は容器101の外部へ流失しない。
次に電圧印加工程では、対向電極部106に対して収集電極部107へ電圧を印加する。図18(b)は電圧印加工程を表す。元来、直径2nm以上30nm程度の帯電微粒子205は静電気力により反発するため拡散しやすいが、収集電極部107の形状を針状にすることで、帯電微粒子205の大半は静電気力の集中により収集電極部107の先端近傍へ容易に集まる。なお、帯電微粒子205が負の電荷を持つ場合、対向電極部106に対して収集電極部107に直流正電圧を印加することが好ましい。電圧印加は連続的であることが好ましいが、パルス的でも良い。
次に第二冷却工程では、第二冷却部108により収集電極部107が冷却される。図18(c)は第二冷却工程を表す。前記電圧印加工程の後で第二冷却工程を行うことにより、収集電極部107の先端近傍へ集中する帯電微粒子205を冷却することができる。
第二凝縮工程では、収集電極部107の先端近傍で大半の帯電微粒子205が凝縮され、第二凝縮液206が生成される。図19は第二凝縮工程を表す。第二凝縮工程の結果、第二凝縮液206が収集電極部107の全面に広がるのを抑制できる。
本発明にかかる試料気体収集方法は、収集電極上において静電噴霧された溶液が広がるのを抑制できるため、試料気体中の微量な成分を分析しなければならない用途に適している。たとえば、大気汚染や水質汚濁のモニタリング装置や、バイオマーカ分析装置などであって、環境分野、化学工業分野、食品分野、医療分野などへ応用することができる。
100 静電噴霧装置
101 容器
102 注入口
103 排出口
104 霧化電極部
105 第一冷却部
106 対向電極部
106a スリット
107 収集電極部
108 第二冷却部
109a、109b バルブ
110 溝
111 第一凝縮液排出流路
112 ポンプ
113 排出部
201 水
202a、202b 化学物質
203 試料気体
204 第一凝縮液
205 帯電微粒子
206 第二凝縮液
301 テーラーコーン
302 第一凝縮液
303 帯電微粒子
401 第二凝縮液
501 X−Yステージ
502 基板
503 蛋白質スポット
504 誘電体層
505 毛管
101 容器
102 注入口
103 排出口
104 霧化電極部
105 第一冷却部
106 対向電極部
106a スリット
107 収集電極部
108 第二冷却部
109a、109b バルブ
110 溝
111 第一凝縮液排出流路
112 ポンプ
113 排出部
201 水
202a、202b 化学物質
203 試料気体
204 第一凝縮液
205 帯電微粒子
206 第二凝縮液
301 テーラーコーン
302 第一凝縮液
303 帯電微粒子
401 第二凝縮液
501 X−Yステージ
502 基板
503 蛋白質スポット
504 誘電体層
505 毛管
Claims (18)
- 静電噴霧装置を用いて試料気体を収集する方法であって、
前記静電噴霧装置は、
閉鎖可能な容器と、
前記容器の一端に設けられた試料気体の注入口と、
前記容器の他端に設けられた試料気体の排出口と、
前記容器の内部に設けられた霧化電極部と、
前記霧化電極部を冷却する第一冷却部と、
前記霧化電極部近傍周囲に設けられた過剰な第一凝縮液の排出部と
前記容器の内部に設けられ、スリットを有する対向電極部と、
前記スリットを間に挟んで前記対向電極部と対向する針状の収集電極部と、
前記収集電極部を冷却する第二冷却部とを備え、
前記方法は、
前記試料気体を前記注入口から前記容器へ注入する注入工程と、
前記第一冷却部により前記霧化電極部を冷却する第一冷却工程と、
前記霧化電極部の外周面で前記試料気体を第一凝縮液にする第一凝縮工程と、
前記第一凝縮液のうち過剰な部分を排出する第一凝縮液排出工程と、
前記第一凝縮液を静電噴霧により帯電微粒子にする帯電微粒子化工程と、
前記対向電極部に対して前記収集電極部へ電圧を印加する電圧印加工程と、
前記第二冷却部により前記収集電極部を冷却する第二冷却工程と、
前記収集電極部の先端近傍で前記帯電微粒子を第二凝縮液にする第二凝縮工程とを順に包含する試料気体収集方法。 - 前記注入工程は、少なくとも前記帯電微粒子化工程を開始するまでに終了することを特徴とする請求項1に記載の試料気体収集方法。
- 前記収集電極部の先端は下方を向いていることを特徴とする請求項1に記載の試料気体収集方法。
- 前記収集電極部は、前記第二冷却部により水蒸気の結露点以下に冷却されることを特徴とする請求項1に記載の試料気体収集方法。
- 前記第二冷却部は、熱電素子であることを特徴とする請求項1に記載の試料気体収集方法。
- 前記熱電素子に印加する直流電圧の極性を反転させることで、前記第二冷却部の冷却面を発熱面に変えることを特徴とする請求項5に記載の試料気体収集方法。
- 前記収集電極部を加熱して、第二凝縮液を蒸発させることを特徴とする請求項1に記載の試料気体収集方法。
- 前記対向電極部は水蒸気の結露点以上であることを特徴とする請求項1に記載の試料気体収集方法。
- 前記帯電微粒子は水および前記試料気体の成分を含むことを特徴とする請求項1に記載の試料気体収集方法。
- 前記試料気体の成分は揮発性有機化合物であることを特徴とする請求項1に記載の試料気体収集方法。
- 前記揮発性有機化合物の分子量は、15以上500以下であることを特徴とする請求項10に記載の試料気体収集方法。
- 前記収集電極部は、前記帯電微粒子により帯電する電荷を除去する機構を有することを特徴とする請求項1に記載の試料気体収集方法。
- 前記収集電極部は、接地可能であることを特徴とする請求項1に記載の試料気体収集方法。
- 前記収集電極部の先端に、前記第二凝縮液を保持する貯留部を備えていることを特徴とする請求項1に記載の試料気体収集方法。
- 前記収集電極部の先端に、化学物質検出部を備えていることを特徴とする請求項1に記載の試料気体収集方法。
- 請求項1に記載の試料気体収集方法を用いた生体分子分析装置。
- 前記過剰な第一凝縮液の排出部は、過剰な第一凝縮液を排出する機構を有することを特徴とする請求項1に記載の試料気体収集方法。
- 前記第一凝縮液排出工程は、霧化電極に第一凝縮液が過剰に凝縮したときに排出することを特徴とする請求項1に記載の試料気体収集方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012042955A JP2013178193A (ja) | 2012-02-29 | 2012-02-29 | 試料気体収集方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012042955A JP2013178193A (ja) | 2012-02-29 | 2012-02-29 | 試料気体収集方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013178193A true JP2013178193A (ja) | 2013-09-09 |
Family
ID=49269957
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012042955A Pending JP2013178193A (ja) | 2012-02-29 | 2012-02-29 | 試料気体収集方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2013178193A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5966158B1 (ja) * | 2015-02-13 | 2016-08-10 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 静電噴霧装置およびそれを用いて試料ガスから液体サンプルを得る方法 |
CN109141816A (zh) * | 2018-09-24 | 2019-01-04 | 天津大学 | 变气压坝工泄流冲击区掺气-雾化特征参数集测试验方法 |
KR20230055061A (ko) * | 2021-10-18 | 2023-04-25 | 연세대학교 산학협력단 | 응축부를 포함하는 공기 중 바이오 에어로졸의 포집 장치 |
-
2012
- 2012-02-29 JP JP2012042955A patent/JP2013178193A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5966158B1 (ja) * | 2015-02-13 | 2016-08-10 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 静電噴霧装置およびそれを用いて試料ガスから液体サンプルを得る方法 |
CN109141816A (zh) * | 2018-09-24 | 2019-01-04 | 天津大学 | 变气压坝工泄流冲击区掺气-雾化特征参数集测试验方法 |
KR20230055061A (ko) * | 2021-10-18 | 2023-04-25 | 연세대학교 산학협력단 | 응축부를 포함하는 공기 중 바이오 에어로졸의 포집 장치 |
KR102620777B1 (ko) | 2021-10-18 | 2024-01-02 | 연세대학교 산학협력단 | 응축부를 포함하는 공기 중 바이오 에어로졸의 포집 장치 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4583502B1 (ja) | 試料気体収集方法 | |
JP4620186B1 (ja) | 化学物質検出方法 | |
Zilch et al. | Charge separation in the aerodynamic breakup of micrometer-sized water droplets | |
Stetten et al. | Slide electrification: charging of surfaces by moving water drops | |
CN101657710B (zh) | 呼气分析方法 | |
JP5819943B2 (ja) | 表面からサンプルを抽出するためのシステムおよび方法 | |
Katrib et al. | Products and mechanisms of ozone reactions with oleic acid for aerosol particles having core− shell morphologies | |
US8736000B1 (en) | Capacitive chemical sensor | |
Jaworek et al. | Low temperature plasmas and electrosprays | |
Jeng et al. | Electrospray ionization from a droplet deposited on a surface‐modified glass rod | |
WO2004074172A1 (ja) | 固定化方法、固定化装置および微小構造体製造方法 | |
Dinh et al. | Particle precipitation by bipolar corona discharge ion winds | |
JP2013178193A (ja) | 試料気体収集方法 | |
Homede et al. | Printing ultrasensitive artificially intelligent sensors array with a single self‐propelled droplet containing nanoparticles | |
Sun et al. | Droplet delivery and nebulization system using surface acoustic wave for mass spectrometry | |
Morozov | Electrospray deposition of biomolecules | |
JP2013178194A (ja) | 試料気体収集方法 | |
JP2013170964A (ja) | 試料気体収集方法 | |
Tepper et al. | A study of ionization and collection efficiencies in electrospray-based electrostatic precipitators | |
Bianchi et al. | The role of surface in desorption electrospray ionization-mass spectrometry: advances and future trends | |
JP2013170965A (ja) | 試料気体収集方法 | |
Baker et al. | Detection of liquid organic solvents on metal oxide nanostructure decorated porous silicon interfaces | |
JP2013174487A (ja) | 試料気体収集方法 | |
Krutchinsky et al. | Optimizing electrospray interfaces using slowly diverging conical duct (ConDuct) electrodes | |
JP5121853B2 (ja) | 化学物質濃縮方法 |